机械制造工艺学-第二版王先奎课件机械制造工艺学ch6-22定位误差计算
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机械制造工艺学(第二版)_王先逵__课后答案
0 -0.3因L3
和L4是图纸上要求的尺寸，
不必校核，因此校核工序尺
寸L1 或L2 。现认可L1，校 核L2
第四章习题4-18：尺寸链计算
画尺寸链图，确定封闭环L4 （因该尺寸是在加工大端端面后自然形成的）
解得L2=10.3+0.10 ，可知，原工序尺寸（10.40-0.2）不正确 也可以认可L2，校核L1 2）校核d)图工序尺寸是否正确 该工序是最后一道工序，与该工序尺寸有关的尺寸是L4和槽深L5 =10+0.40 解尺寸链得L6=30.-0.3-0.4 可知，原工序尺寸（300-0.3）不正确
Z X Z
无过定位，无欠定位 共限制六个自由度，无过定位，无欠定位
• E) • • •
分体分析：前后两块组合限制： X
右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制： Y
第一章
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____
定位方案: (b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____ 定位方案:
(a)
(b)
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
分析：因为外圆加工余量小，
根据加工余量合理分配的原则，
以外圆为粗基准加工孔，保证 外圆表面不会在加工过程中由 于加工余量小而留下毛面；再 以孔为精基准加工外圆，
第四章习题4-13：尺寸链计算
L4
和L4是图纸上要求的尺寸，
不必校核，因此校核工序尺
寸L1 或L2 。现认可L1，校 核L2
第四章习题4-18：尺寸链计算
画尺寸链图，确定封闭环L4 （因该尺寸是在加工大端端面后自然形成的）
解得L2=10.3+0.10 ，可知，原工序尺寸（10.40-0.2）不正确 也可以认可L2，校核L1 2）校核d)图工序尺寸是否正确 该工序是最后一道工序，与该工序尺寸有关的尺寸是L4和槽深L5 =10+0.40 解尺寸链得L6=30.-0.3-0.4 可知，原工序尺寸（300-0.3）不正确
Z X Z
无过定位，无欠定位 共限制六个自由度，无过定位，无欠定位
• E) • • •
分体分析：前后两块组合限制： X
右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制： Y
第一章
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____
定位方案: (b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____ 定位方案:
(a)
(b)
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
分析：因为外圆加工余量小，
根据加工余量合理分配的原则，
以外圆为粗基准加工孔，保证 外圆表面不会在加工过程中由 于加工余量小而留下毛面；再 以孔为精基准加工外圆，
第四章习题4-13：尺寸链计算
L4
机械制造工艺学(第二版)王先逵 课后答案
第一章——分析结构工艺性
第一章 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数
a) 保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动 保证尺寸a——限制沿Z移动； 保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制 沿Y移动 保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转 动。
v vr ) ) XYZ X Y 限制五个自由度
b)
六个自由度都必须限制 保证尺寸l——限制沿Y移动； 保证尺寸h——限制沿Z移动； 保证槽底与轴线平行——限 制绕X，Y转动 保证对称度——限制沿X移 动和Z转动；
寸链计算
110.6 = A2 + 27 0.05 = 0.009 + ES 2 − 0.05 = 0 + EI 2
0 041 A2 = 83.6 +0..05 mm −
无过定位，欠定位
) ) Y Z v r ) ) YZ Y Z
• F)
v v r ) ) ) 总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X r ) ) 分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：Z Y X v ) v 后面两个支承钉，限制： Z 棱形销限制： X Y v vr ) ) ) 三个短V形块共限制六个自由度 X Y Z Y Z X v r
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基准
• C)图：以右孔和右端面（或内 底面）为粗基准加工左端外圆 （或者各外圆）、内孔和各端 面（保证各表面相互位置要求 的原则）；以已加工的左端外 圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则 • 2）在流水线上加工：底面作为 定位基准，在精加工其它表面前 应先精加工底面（基准）
v v ) ))
第一章 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数
a) 保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动 保证尺寸a——限制沿Z移动； 保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制 沿Y移动 保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转 动。
v vr ) ) XYZ X Y 限制五个自由度
b)
六个自由度都必须限制 保证尺寸l——限制沿Y移动； 保证尺寸h——限制沿Z移动； 保证槽底与轴线平行——限 制绕X，Y转动 保证对称度——限制沿X移 动和Z转动；
寸链计算
110.6 = A2 + 27 0.05 = 0.009 + ES 2 − 0.05 = 0 + EI 2
0 041 A2 = 83.6 +0..05 mm −
无过定位，欠定位
) ) Y Z v r ) ) YZ Y Z
• F)
v v r ) ) ) 总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X r ) ) 分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：Z Y X v ) v 后面两个支承钉，限制： Z 棱形销限制： X Y v vr ) ) ) 三个短V形块共限制六个自由度 X Y Z Y Z X v r
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基准
• C)图：以右孔和右端面（或内 底面）为粗基准加工左端外圆 （或者各外圆）、内孔和各端 面（保证各表面相互位置要求 的原则）；以已加工的左端外 圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则 • 2）在流水线上加工：底面作为 定位基准，在精加工其它表面前 应先精加工底面（基准）
v v ) ))
机械制造工艺学第二版王先奎PPT学习教案
第4页/共24页
（4）拟定工艺路线： … …
（10）确定工序内容及填写工艺文件等。
第5页/共24页
第二节工艺路线的制定 一、定位基准的的选择 1.粗基准的选择 例：图4-1 。
原则： （1）保证位置精度 参看 图4-2。（钻或车φ22H9的粗基准）
第6页/共24页
第7页/共24页
第8页/共24页
零件图形，加工表面，加工尺寸及分差。 加工过程卡片、加工工序卡片、机床调整卡
片，检验工序卡片等。 4、数控加工： 数控加工工序卡、程序单、
第2页/共24页
三、机械加工工艺规程的设计原则，步骤和内容
1、设计原则：
1、保证零件图纸上的所有技术要求。（质量
第一）
2、满足生产纲领（生产效率）。
3、要求工艺成本最低（经济效益）。
第12页/共24页
第13页/共24页
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。
用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加 工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔
（4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用 百分表找正被加工表面， （5）便于装夹。
第14页/共24页
第22页/共24页
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
工艺路线制定过程小结：选择定位基准，确定各 表面加工方法，安排加工顺序，考虑工序集中或分 散、考虑加工阶段的划分等。
第23页/共24页
第20页/共24页
2.分散的特点： 1）设备、工艺装备简单，调整、操作简单。 2）工序内容简单，针对性强，可保证较高的加工精
度。如装夹的专用性，切削用量的最合理选择。 3.集中与分散选择
（4）拟定工艺路线： … …
（10）确定工序内容及填写工艺文件等。
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第二节工艺路线的制定 一、定位基准的的选择 1.粗基准的选择 例：图4-1 。
原则： （1）保证位置精度 参看 图4-2。（钻或车φ22H9的粗基准）
第6页/共24页
第7页/共24页
第8页/共24页
零件图形，加工表面，加工尺寸及分差。 加工过程卡片、加工工序卡片、机床调整卡
片，检验工序卡片等。 4、数控加工： 数控加工工序卡、程序单、
第2页/共24页
三、机械加工工艺规程的设计原则，步骤和内容
1、设计原则：
1、保证零件图纸上的所有技术要求。（质量
第一）
2、满足生产纲领（生产效率）。
3、要求工艺成本最低（经济效益）。
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（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。
用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加 工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔
（4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用 百分表找正被加工表面， （5）便于装夹。
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合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
工艺路线制定过程小结：选择定位基准，确定各 表面加工方法，安排加工顺序，考虑工序集中或分 散、考虑加工阶段的划分等。
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第20页/共24页
2.分散的特点： 1）设备、工艺装备简单，调整、操作简单。 2）工序内容简单，针对性强，可保证较高的加工精
度。如装夹的专用性，切削用量的最合理选择。 3.集中与分散选择
机械制造工艺学第二版王先奎机械制造工艺学ch定位误差
3、工件以外圆表面定位
两种形式： 1、定心定位 与圆柱孔定位相似，只 是用套筒代替了心轴或圆柱销，锥套 代替了锥销。 2、支承定位 常用的定位元件是V形 块
在V形块中定位
• 定位基准不论是完整的圆柱面还是局部圆 弧面，都可以采用V形块定位
• 最大特点是对中性好，即工件定位外圆的 轴线与V形块两斜面对称轴线保证重合， 不受定位外圆直径误差的影响
• 自位支承（浮动支承） 自位支承是指支承本身 的角向位置在工件定位过程中能随工件定位基 面位置变化而自动与之适应。
（1）固定支承
属于固定支承的定位元件有支承钉和支承板
固定支承安装：
•直接安装在夹具体的孔中，与孔的配合
为： H 7 或 H 7
n6
r6
•夹具体上承托支承头的表面应凸起，以 便把各个凸出面一次加工成一个平面
一、常用定位方法与定位元件
1.工件以平面定位 在机械加工中，对于箱体、床身
、机座等零件，常选择平面作为定位 基面实现工件以平面的定位元件有支 承钉和支承板
平面定位的主要形式是支承定位。 常用的元件如下
• 固定支承 属于固定支承的定位元件有支承钉和 支承板
• 可调支承 即支承的高度尺寸在一定范围内可以 进行调整
假定工件两个孔径最小极限尺寸分别为D1， D2，两定位销最大直径分别为d1，d2；销 与孔间最小间隙为x1min=D1-d1, x2min==D2-d2； 两定位孔中心距及偏差为L±LD; 两定位 销中心距及偏差为L±Ld。
当在极端情况下，即两定位基准孔 的孔径及孔心距都是最小极限尺寸，而 两定位销的直径及销心距都是最大极限 尺寸时，仍能保证工件顺利装卸。则由 上图所示的几何关系得：
• 采用圆锥心轴，孔、轴间的间隙得以 消除，定心精度较高，可达0.005～ 0.01mm
机械制造工艺学 (第二版) 王先逵_课后答案
) ) Z X Z
无过定位，无欠定位 共限制六个自由度，无过定位，无欠定位
• E) • • •
分体分析：前后两块组合限制： X
v ) 右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制： Y
Байду номын сангаас
第一章
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件， 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____ 定位方案: (b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____ : 定位方案:
无过定位，欠定位
) ) Y Z v r ) ) YZ Y Z
• F)
v v r ) ) ) 总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X r ) ) 分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：Z Y X v ) v 后面两个支承钉，限制： Z 棱形销限制： X Y v vr ) ) ) 三个短V形块共限制六个自由度 X Y Z Y Z X v r
d) 限制五个自由度 X Y X Y Z c) 限制六个自由度 保证尺寸l，h，l2——限制三个移动； 保证尺寸l——限制沿X移动； 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。 保证与左孔的平行度——限制绕 保证与底面平行——限制绕X，Y转动。 X，Y转动 保证对称度——限制沿Y移动和Z 转动；
v v ) ))
第四章补充题：选择粗、精加工基准
图示为一锻造或铸造的轴套，通常内孔加工余量较大，外圆的加工 余量较小，试选择粗、精基准
分析：因为外圆加工余量小， 根据加工余量合理分配的原则， 以外圆为粗基准加工孔，保证 外圆表面不会在加工过程中由 于加工余量小而留下毛面；再 以孔为精基准加工外圆，
无过定位，无欠定位 共限制六个自由度，无过定位，无欠定位
• E) • • •
分体分析：前后两块组合限制： X
v ) 右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制： Y
Байду номын сангаас
第一章
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件， 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____ 定位方案: (b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____ : 定位方案:
无过定位，欠定位
) ) Y Z v r ) ) YZ Y Z
• F)
v v r ) ) ) 总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X r ) ) 分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：Z Y X v ) v 后面两个支承钉，限制： Z 棱形销限制： X Y v vr ) ) ) 三个短V形块共限制六个自由度 X Y Z Y Z X v r
d) 限制五个自由度 X Y X Y Z c) 限制六个自由度 保证尺寸l，h，l2——限制三个移动； 保证尺寸l——限制沿X移动； 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。 保证与左孔的平行度——限制绕 保证与底面平行——限制绕X，Y转动。 X，Y转动 保证对称度——限制沿Y移动和Z 转动；
v v ) ))
第四章补充题：选择粗、精加工基准
图示为一锻造或铸造的轴套，通常内孔加工余量较大，外圆的加工 余量较小，试选择粗、精基准
分析：因为外圆加工余量小， 根据加工余量合理分配的原则， 以外圆为粗基准加工孔，保证 外圆表面不会在加工过程中由 于加工余量小而留下毛面；再 以孔为精基准加工外圆，
《机械制造工艺学》第二版王先奎课件机械制造工艺学ch22几何精度
– （一）机床导轨导向误差 – （二）机床主轴的回转误差 – （三）机床传动链的传动误差
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
（一）机床导轨导向误差
导轨导向精度是指机床导轨副的运 动件实际运动方向与理想运动方向 的度盘的显示值来微量调整刀架的进给量， 这时会出现进给机构的"爬行"现象，使刀具的实 际位移与刻度盘显示值不一致。
3. 试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
（二）调整法
在成批、大量生产中，广泛采用试切法（或样件样 板）预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批 零件的加工过程中保持这种相对位置不变来获得所 要求的零件尺寸
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
机床安装误差
l 机床安装不正确引起的导轨误差，往往远大于 制造误差
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
1．主轴回转误差的基本概念
•主轴回转误差是指主轴实际回转轴线 对其理想回转轴线的漂移。
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
直线导轨的导向（制造）精度一般包括：
l）导轨在水平面内的直线度上y （弯 曲）；
2）导轨在垂直面内的真线度 z（弯曲）；
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
（一）机床导轨导向误差
导轨导向精度是指机床导轨副的运 动件实际运动方向与理想运动方向 的度盘的显示值来微量调整刀架的进给量， 这时会出现进给机构的"爬行"现象，使刀具的实 际位移与刻度盘显示值不一致。
3. 试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
（二）调整法
在成批、大量生产中，广泛采用试切法（或样件样 板）预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批 零件的加工过程中保持这种相对位置不变来获得所 要求的零件尺寸
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
机床安装误差
l 机床安装不正确引起的导轨误差，往往远大于 制造误差
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
1．主轴回转误差的基本概念
•主轴回转误差是指主轴实际回转轴线 对其理想回转轴线的漂移。
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《机械制造工艺学》第二版王先奎课 件机械制造工艺学ch22几何精度
直线导轨的导向（制造）精度一般包括：
l）导轨在水平面内的直线度上y （弯 曲）；
2）导轨在垂直面内的真线度 z（弯曲）；
《机械制造工艺学》第二版王先奎机械制造工艺学ch6-2定位误差
jw1 y
C、将第二定位销作成菱形销（削边销） 这是经常采用的一种办法 • 将第二定位销作成菱形，只在垂直于连 心线O1O2方向上保留局部圆柱面，其直 径的基本尺寸与孔径的相同，公差带按 f7或g6选取 • 使得孔与销间的最小间隙减小，从而减 小转角误差。
D2 2 b 2 d2 2 b 2 ( ) (a ) ( ) ( ) 2 2 2 2 1 2 2 ( D2 d 2 ) a(a b) 4 1 D2 x2 min a(a b) 2 1 D2 x2 min ab 2 D2 x 2 min 2ab b x2 min 2a D2
过盈配合圆柱心轴 圆柱心轴中间的定位部分 与工件孔用过盈配合 采用过盈心轴，装卸工件 比较费时，但由于孔与轴 间无间隙，基准位置误差 为零，所以定心精度较高
圆锥心轴 • 圆锥心轴一般具有很小的锥度K，通 常K=1:5000～1:1000 • 采用圆锥心轴，孔、轴间的间隙得以 消除，定心精度较高，可达0.005～ 0.01mm
（2）定位销
定位销工作部分直径d通常根据加工 要求和考虑便于安装，按g6、g7、f6或f7 制造，与夹具体的连接可采用过盈配合 或间隙配合。 圆柱定位销通常限制工件的两个自 由度。 当要求孔销配合只在一个方向上限 制工件自由度时，可使用菱形销。
3、工件以外圆表面定位 两种形式： 1、定心定位 与圆柱孔定位相似，只 是用套筒代替了心轴或圆柱销，锥套 代替了锥销。 2、支承定位 常用的定位元件是V形 块
两销在X、Y方向上的基准位置误差为：
jw1x TD1
jw2 x jw1x 2LD
jw2 y TD2 Td 2 2LD 2Ld
对两孔来说，基准位置误差为两孔连心线 相对两销连心线偏转时所造成的转角误差：
《机械制造工艺学》第二版-王先奎-课件机械
作者：王先奎
王先奎教授是机械制造工艺学领域的专家，拥有丰富的教学和研究经验。
内容概述
本书主要讲解了机械制造工艺学的基础知识和各个领域的技术与方法。
主要章节
1 第一章：机械制造
工艺基础
2 第二章：金属材料
与热处理工艺
3 第三章：切削加工
工艺
介绍机械制造工艺学的基 本概念、原理和流程。
讨论金属材料的性质和热 处理的方法与应用。
《机械制造工艺学》第二版-王 先奎-课件机械
这是一本介绍机械制造工艺学的课件，作者是王先奎。内容包括机械制造基 础、金属材料和热处理、切削加工、非传统加工、焊接等领域。通过学习， 你将了解到相关理论知识并掌握机械制造工艺的技能。
书籍介绍
《机械制造工艺学》第二版
这本书是一本全面介绍机械制造工艺学的教材，适用于工科专业的学生和从业人员。
学习目标和收获
1 了解机械制造工艺与相关理论知识
通过学习，你将掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法。
2 掌握机械制造工艺的技能
通过实践和实验，你将学会使用各种机械制造工艺的技术和工具。
介绍各种切削加工方法和 工具，如铣章：焊接与焊
接工艺
6 第六章：热成形与
热处理工艺
讨论非传统加工方法，如 电火花加工、激光加工等。
介绍焊接的原理、方法和 常见焊接工艺。
讨论热成形工艺和材料的 热处理方法。
7 第七章：塑性成形工艺
介绍塑性成形工艺和常见塑性成形方法，如锻造、压延等。
王先奎教授是机械制造工艺学领域的专家，拥有丰富的教学和研究经验。
内容概述
本书主要讲解了机械制造工艺学的基础知识和各个领域的技术与方法。
主要章节
1 第一章：机械制造
工艺基础
2 第二章：金属材料
与热处理工艺
3 第三章：切削加工
工艺
介绍机械制造工艺学的基 本概念、原理和流程。
讨论金属材料的性质和热 处理的方法与应用。
《机械制造工艺学》第二版-王 先奎-课件机械
这是一本介绍机械制造工艺学的课件，作者是王先奎。内容包括机械制造基 础、金属材料和热处理、切削加工、非传统加工、焊接等领域。通过学习， 你将了解到相关理论知识并掌握机械制造工艺的技能。
书籍介绍
《机械制造工艺学》第二版
这本书是一本全面介绍机械制造工艺学的教材，适用于工科专业的学生和从业人员。
学习目标和收获
1 了解机械制造工艺与相关理论知识
通过学习，你将掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法。
2 掌握机械制造工艺的技能
通过实践和实验，你将学会使用各种机械制造工艺的技术和工具。
介绍各种切削加工方法和 工具，如铣章：焊接与焊
接工艺
6 第六章：热成形与
热处理工艺
讨论非传统加工方法，如 电火花加工、激光加工等。
介绍焊接的原理、方法和 常见焊接工艺。
讨论热成形工艺和材料的 热处理方法。
7 第七章：塑性成形工艺
介绍塑性成形工艺和常见塑性成形方法，如锻造、压延等。
机械制造工艺学(第二版) 王先逵 课后答案
• 精基准——以与导轨两侧接触的两
平面为精基准，加工I孔和其它孔以 及上顶面，遵循基准统一原则和基
准重合原则
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基 准
• A)图：以外圆面和左端面为粗基准 加工A面和内孔，一次装夹完成，
用机床精度保证垂直度公差；以内
孔和A面为精基准加工外圆和另一 端面
• B)图：液压缸希望壁厚均匀，以不
圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则 • 2）在流水线上加工：底面作为
定位基准，在精加工其它表面前
应先精加工底面（基准）
第四章补充题：选择粗、精加工基准
图示为一锻造或铸造的轴套，通常内孔加工余量较大，外圆的加工 余量较小，试选择粗、精基准
某零件的轴向尺寸如图a),轴向尺寸加工工序如图b),c),d，试校核工序图 上标注的工序尺寸及公差是否正确（加工符号表示本道工序的加工面）
解：先校核 b)图上的工序
尺寸：计算由a),b),c)图有
关尺寸组成的尺寸链， L1=40.30-0.1 L2=10.40-0.2 L3=100-0.1 L4=40
分析：因为外圆加工余量小，
根据加工余量合理分配的原则，
以外圆为粗基准加工孔，保证 外圆表面不会在加工过程中由 于加工余量小而留下毛面；再 以孔为精基准加工外圆，
第四章习题4-13：尺寸链计算
L4
解：测量尺寸L4，四个尺寸组成的尺寸 链中：封闭环为L3，增环：L2，L4；减 环：L1
L3 L2
20 60 L 4 70 L4 30m m 0.15 ESL 4 0 0.05 ESL 4 0.1m m 0 EI L 4 0.025 ( 0.025_ EI L 4 0m m
《机械制造工艺学》第二版_王先奎_机械制造工艺学ch3-5_误差统计课件
如果实际分布与正态分布基本相符，加 工过程中没有变值系统误差（或影响很小）， 这时就可进一步根据样平均值是否与公差带 中心重合来判断是否存在常值系统误差 (与公 差带中心不重合就说明存在常值系差）。常 值系统误差仅影响平均值，即只影响分布曲 线的位置，对分布曲线的形状没有影响。
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28
2．确定工序能力及其等级
样本的平均值 表示该样本的尺寸分散中心。 它主要决定于调整尺寸的大小和常值系统误差。
x
1 n
n i 1
xi
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12
样本的标准差Ｓ反映了该批工件的尺寸分散 程度。它是由变值系统误差和随机误差决定的， 误差大，S也大，误差小，S也小。
1 n
2
S n1i1 (xi x)
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13
学习交流PPTຫໍສະໝຸດ 232．非正态分布
工件的实际分布， 有时并不近似于正态分 布。例如将两次调整下 加工的工件混在一起， 由于每次调整时常值系 统误差是不同的，如常 值系统误差之值大于2.2s， 就会得到双峰曲线（图 3-56a）；
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24
如果加工中刀具或砂轮的尺寸磨损比较显著，所 得一批工件的尺寸分布如图3-56b所示。尽管在加工 的每一瞬间，工件的尺寸呈正态分布，但是随着刀具 或砂轮的磨损，不同瞬间尺寸分布的算术平均值是逐 渐移动的（当均匀磨损时，瞬时平均值可看成是匀速 移动），因此分布曲线为平顶。
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17
由直方图可以直观地看到:
• 工件尺寸或误差的分布情况：该批工件的尺寸 有一分散范围，尺寸偏大、偏小者很少，大多 数居中；
• 尺寸分散范围（6S=53.58m）略大于公差值 （T=50 m），说明本工序的加工精度稍显不 足；
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2．确定工序能力及其等级
样本的平均值 表示该样本的尺寸分散中心。 它主要决定于调整尺寸的大小和常值系统误差。
x
1 n
n i 1
xi
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样本的标准差Ｓ反映了该批工件的尺寸分散 程度。它是由变值系统误差和随机误差决定的， 误差大，S也大，误差小，S也小。
1 n
2
S n1i1 (xi x)
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工件的实际分布， 有时并不近似于正态分 布。例如将两次调整下 加工的工件混在一起， 由于每次调整时常值系 统误差是不同的，如常 值系统误差之值大于2.2s， 就会得到双峰曲线（图 3-56a）；
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如果加工中刀具或砂轮的尺寸磨损比较显著，所 得一批工件的尺寸分布如图3-56b所示。尽管在加工 的每一瞬间，工件的尺寸呈正态分布，但是随着刀具 或砂轮的磨损，不同瞬间尺寸分布的算术平均值是逐 渐移动的（当均匀磨损时，瞬时平均值可看成是匀速 移动），因此分布曲线为平顶。
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由直方图可以直观地看到:
• 工件尺寸或误差的分布情况：该批工件的尺寸 有一分散范围，尺寸偏大、偏小者很少，大多 数居中；
• 尺寸分散范围（6S=53.58m）略大于公差值 （T=50 m），说明本工序的加工精度稍显不 足；
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