联轴器 标准
联轴器轴孔配合的标准
联轴器轴孔配合的标准一、轴径范围根据不同的用途和工作环境，联轴器的轴径范围也会有所不同。
一般来说，联轴器的轴径范围在10mm到300mm之间。
对于一些特殊用途，如高速旋转的机械，轴径范围可能会更小或更大。
二、孔径范围联轴器孔径范围通常是根据轴径范围来确定的。
对于一些小型的联轴器，孔径范围通常在10mm到50mm之间。
对于一些大型的联轴器，孔径范围可能会更大。
此外，孔径范围还会受到其他因素的影响，如转速、对中性要求、刚度要求等。
三、转速范围联轴器的转速范围通常是根据使用环境和用途来确定的。
一般来说，联轴器的转速范围在100转/分到1000转/分之间。
对于一些特殊用途，如高速旋转的机械，转速范围可能会更高或更低。
四、对中性要求联轴器的对中性要求通常是指其能够自动调整两轴之间的位置偏差，并保证两轴之间的对中性。
一般来说，联轴器的对中性要求在0.05mm以内。
对于一些高精度的机械，对中性要求可能会更高。
五、刚度要求联轴器的刚度要求通常是指其能够承受一定的弯曲和扭转载荷而不变形的能力。
一般来说，联轴器的刚度要求在100N/mm²以内。
对于一些高精度的机械，刚度要求可能会更高。
六、稳定性要求联轴器的稳定性要求通常是指其在工作过程中保持稳定性的能力。
一般来说，联轴器的稳定性要求较高，需要经过严格的测试和检验。
对于一些高速旋转的机械，稳定性要求可能会更高。
七、可靠性要求联轴器的可靠性要求通常是指其在规定的工作条件下能够长时间正常工作的能力。
一般来说，联轴器的可靠性要求在99%以上。
对于一些高精度的机械，可靠性要求可能会更高。
泵与电机联轴器标准
泵与电机联轴器标准一、范围本标准规定了泵与电机联轴器的设计、材料、制造、检验规则、标志、包装、运输、贮存、订货单和附加要求以及供货的辅助服务等要求。
本标准适用于泵与电机之间的联轴器。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义联轴器：将泵与电机连接在一起，以实现扭矩传递的机械部件。
四、联轴器设计1. 联轴器应设计成能够承受泵和电机之间的最大扭矩，并能够消除由于不对中引起的振动。
2. 联轴器的外形和尺寸应符合相关标准和要求。
3. 联轴器应具有足够的刚性和耐久性，能够长期保持精度和性能。
4. 联轴器设计应考虑易于安装和维护，以及方便检查和维修。
五、联轴器材料1. 联轴器材料应具有足够的强度和韧性，能够承受扭矩和冲击负荷。
2. 联轴器材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够适应工作环境中的腐蚀介质。
3. 联轴器材料应符合相关标准和要求。
六、联轴器制造1. 联轴器制造过程应保证精度和质量，严格控制加工误差和装配误差。
2. 联轴器制造过程中应对材料进行检验和控制，确保材料质量和性能符合要求。
3. 联轴器制造完成后应进行严格的检验和测试，确保其性能和质量符合要求。
七、检验规则1. 联轴器制造完成后应进行100%外观检验和尺寸检验，确保其符合设计要求。
2. 对于重要部位和关键工序，应进行100%无损检测，确保其内部质量。
3. 在验收时，应对联轴器进行加载测试，以验证其性能和质量。
4. 在使用过程中，应对联轴器进行定期检查和维护，确保其长期性能和稳定性。
八、标志、包装、运输、贮存1. 联轴器上应标明产品名称、型号、规格、生产日期和制造商等信息。
2. 包装应牢固可靠，能够防止振动和冲击，并能够满足长途运输的需求。
3. 运输应采取适当措施防止碰撞和振动，以确保产品质量和安全。
联轴器的标准
联轴器的标准联轴器是一种用于连接两根轴的机械装置，它能够传递旋转力并允许轴在一定角度范围内偏离。
在工业生产中，联轴器被广泛应用于各种机械设备中，因此其标准化显得尤为重要。
本文将就联轴器的标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，联轴器的标准主要包括其结构标准、材料标准、尺寸标准和性能标准。
在结构标准方面，联轴器应具有一定的刚度和强度，以确保其能够承受一定的负载并具有一定的耐磨性。
同时，联轴器的结构应设计合理，能够方便安装和维护，并且具有一定的防护性能，以确保操作人员的安全。
其次，在材料标准方面，联轴器的制造材料应具有一定的机械性能和耐磨性能，能够满足其在工作过程中的使用要求。
常见的联轴器材料包括铸铁、钢、铝合金等，这些材料都应符合相应的材料标准，以确保联轴器的质量和可靠性。
另外，在尺寸标准方面，联轴器的尺寸应符合相应的标准要求，以确保其能够与相应的轴配合良好，并且能够满足其在工作过程中的使用要求。
此外，联轴器的尺寸标准还应包括其连接方式、轴孔尺寸、外形尺寸等方面的要求，以确保其能够与其他机械设备良好地配合。
最后，在性能标准方面，联轴器的性能应符合相应的标准要求，包括其传递扭矩、扭转刚度、轴向位移、轴向力等方面的性能要求。
这些性能标准的制定，能够确保联轴器在工作过程中能够稳定可靠地传递旋转力，并且能够满足其在工作过程中的使用要求。
总的来说，联轴器的标准化对于保障机械设备的正常运行和安全生产具有非常重要的意义。
通过对联轴器的结构、材料、尺寸和性能等方面进行标准化，能够确保其质量和可靠性，提高机械设备的使用效率和安全性。
因此，制定和执行联轴器的标准化工作，对于推动工业生产的发展和提高机械设备的质量具有重要意义。
总之，联轴器的标准化工作是一个复杂而又重要的工作，需要各方面的专业知识和经验。
通过对联轴器的结构、材料、尺寸和性能等方面进行标准化，能够确保其质量和可靠性，提高机械设备的使用效率和安全性。
三爪联轴器标准
三爪联轴器标准
三爪联轴器是一种用于连接两个旋转轴的设备。
它通常由一个固定轴和一个可转动轴组成，在转动轴上有三个爪子或夹爪，用于夹持固定轴。
三爪联轴器的标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：三爪联轴器的尺寸标准包括轴孔直径、总宽度、爪子长度等。
这些参数对于联轴器的安装和使用至关重要，因此需要在设计和制造过程中遵循相应的标准。
2. 材料标准：三爪联轴器的制造材料通常是金属，如铸铁或钢材。
根据不同的应用需求，可以选择不同的材料，但需要满足相应的材料标准，确保联轴器的强度和耐用性。
3. 质量标准：三爪联轴器的质量标准包括外观检验、尺寸偏差、力学性能等方面。
这些标准可以确保联轴器在使用中的稳定性和可靠性。
4. 安装标准：三爪联轴器的安装标准包括安装位置、紧固力矩等要求。
正确的安装可以保证联轴器的运转平稳，减少振动和噪音。
综上所述，三爪联轴器的标准涉及尺寸、材料、质量和安装等方面，确保联轴器在使用中的性能和可靠性。
具体的标准可以根据不同的行业和国家制定。
hrc联轴器标准
hrc联轴器标准
HRC联轴器是机械传动中常用的一种联轴器，主要用于将两
个轴连接起来以传递转矩。
HRC联轴器的标准主要包括以下
几个方面：
1. 尺寸标准：HRC联轴器的尺寸标准一般是根据其最大转矩
和转速要求确定的。
常用的尺寸标准有国际标准ISO、德国标
准DIN以及国内标准等。
2. 安装标准：HRC联轴器的安装标准主要包括联轴器的安装
方向、固定方式、轴向间隙等要求。
要注意安装时要保证轴心线的一致性和联轴器的平行度。
3. 材料标准：HRC联轴器的材料一般采用高强度的金属材料，如铸铁、钢等。
材料选择应根据传动功率、转速和工作环境等条件来确定。
4. 测试标准：HRC联轴器需要经过严格的测试才能保证其质
量和性能。
常用的测试标准有扭矩测试、静力学平衡测试以及振动测试等。
总之，HRC联轴器的标准主要包括尺寸、安装、材料和测试
等方面的要求，目的是确保联轴器的质量和性能符合设计和使用要求。
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准是指联轴器安装后两个轴向的相对误差值，用来衡量联轴器的同心度和安装质量。
联轴器同心度标准通常参考下列国家标准：
1. 中华人民共和国机械行业标准：JB/T 9147-2010《联轴器》规定，联轴器的同心度误差应符合以下标准：
- 最大偏差值小于等于带轴套式联轴器为0.06毫米；不带轴套式联轴器为0.03毫米；
- 最大径向偏差值不大于带轴套式联轴器为0.1毫米，不带轴套式联轴器为0.05毫米。
2. ISO标准：ISO 14691-2008《机械传动-- 联轴器-- 精度校核与联轴器的运转平衡》规定，联轴器的同心度误差应符合以下标准：
- 最大径向偏差值不大于同轴度公差的50%，不同轴度公差的30%；
- 最大径向偏差值不大于0.08毫米。
需要注意的是，联轴器的同心度标准应根据具体联轴器的应用要求和技术规范来制定，不同类型和规格的联轴器同心度标准可能会有所不同。
在应用合适的
联轴器时，需要仔细阅读相关标准和技术文件，以确保联轴器的安装和使用符合相关标准，保证安全和稳定性。
联轴器径向和轴向允许偏差
联轴器径向和轴向允许偏差
1.铝合金弹性联轴器：
-径向偏差：一般情况下，径向偏差应不超过0.3mm，对于直径大于等于100mm的联轴器，径向偏差可放宽至0.5mm。
2.万向节联轴器：
-径向和轴向允许偏差通常为轴直径的0.05%~0.1%。
-夹持面上的允许偏差约为轴直径的0.02%~0.05%。
3.其他类型联轴器（如齿轮联轴器、轮胎联轴器、离心泵联轴器等）：
-离心泵联轴器的径向偏差可能要求更严格，例如不大于0.02毫米。
-轮胎联轴器允许的径向和轴向偏差可能在0.02-0.10mm以内。
-齿轮联轴器安装时，根据配合公差H7的标准，径向和轴向的具体允许偏差可能会参照配合尺寸来确定，但没有直接给出固定数值。
4.硬连接与软连接的联轴器：
-软连接的径向偏差在1毫米以下，硬连接则在0.5毫米左右；轴向偏差在1到2毫米是一个较为通用的范围。
液压联轴器标准
液压联轴器标准
液压联轴器的标准主要包括以下内容：
1. GB/T《液力传动术语》。
2. JB/T《普通型，限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件》。
3. JB/T《普通型，限矩型液力偶合器易熔塞》。
4. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置出厂试验方法》。
5. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置出厂试验技术指标》。
6. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置型式试验方法》。
7. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置型式试验技术指标》。
8. JB/T《液力偶合器通用技术条件》。
9. JB/T《调速型液力偶合器叶轮技术条件》。
10. JB/《限矩型液力偶合器出厂试验》。
11. JB/《限矩型液力偶合器型式试验》。
此外，在液压泵的安装过程中，需要注意联轴器的安装精度。
刚性联轴器的两轴同轴度误差不得大于；弹性联轴器的两轴同轴度误差不得大于，两轴的角度误差不得大于1度。
这种精度的装配可以保证液压泵在工作时产生的离心力在设计允许的范围内，从而保证泵的正常使用。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询相关技术人员或机构。
联轴器的径向容许偏差
联轴器的径向容许偏差
联轴器的径向容许偏差主要是指联轴器两侧轴孔之间的径向间隙。
对于不同类型的联轴器，其径向容许偏差的标准和要求也有所不同。
下面是一些常见联轴器的径向容许偏差标准：
1. 弹性套柱销联轴器：一般情况下，其径向容许偏差为轴孔直径的0.1-0.35%。
2. 弹性套插销联轴器：一般情况下，其径向容许偏差为轴孔直径的0.1-0.25%。
3. 齿轮联轴器：一般情况下，其径向容许偏差为轴孔直径的
0.1-0.3%。
4. 联轴器套筒：一般情况下，其径向容许偏差为轴孔直径的
0.1-0.25%。
需要注意的是，上述数值只是一般情况下的径向容许偏差标准，具体应根据联轴器的具体型号和制造标准来确定。
在实际使用中，根据联轴器的工作条件和要求，还需要考虑联轴器的径向偏差对运行的影响，以确保联轴器的正常运行。
电动机联轴器同轴度标准
电动机联轴器同轴度标准
电动机联轴器同轴度的标准一般参考国际标准ISO 14691和国内标准GB/T 3684-2000。
根据ISO 14691，电动机联轴器的同轴度要求如下：
1. 同轴度标准：轴线之间的垂直距离应小于或等于联轴器长度的1%。
2. 同轴度的测量：可以使用钢尺、指插尺等工具来测量轴线之间的垂直距离。
根据GB/T 3684-2000，电动机联轴器的同轴度要求如下：
1. 轴偏差标准：在额定工作转速下，轴偏差应满足设计要求，并以供货合同指定轴偏差为准。
2. 轴偏差的测量：可以使用测量仪器例如摆线仪、测轴仪等来测量轴偏差。
需要注意的是，具体的同轴度标准还需要根据具体的联轴器类型和使用要求进行确定。
不同的应用场景可能有不同的同轴度要求。
因此，在选择和使用电动机联轴器时，应根据具体的需求和标准要求进行选择，并咨询相关的国家和行业标准。
联轴器的标准
联轴器的标准联轴器是一种常用的机械传动装置，它可以将两个轴连接在一起，并传递动力和转矩。
在工业生产中，联轴器的使用非常广泛，因此对于联轴器的标准也有着严格的要求。
本文将就联轴器的标准进行详细介绍，以便读者对联轴器的选择和使用有更深入的了解。
首先，联轴器的标准主要包括以下几个方面，尺寸标准、材料标准、技术要求和检测标准。
尺寸标准是指联轴器的外形尺寸、安装尺寸、轴孔尺寸等方面的标准要求。
联轴器的尺寸标准应符合国家标准或行业标准，以确保其与其他机械零部件的匹配性，保证安装和使用的可靠性和稳定性。
其次，材料标准是指联轴器所采用的材料应符合国家标准或行业标准的要求。
常见的联轴器材料有铸铁、钢铁、铝合金等，不同的工况和使用要求会对材料的性能提出不同的要求，因此在选择材料时需要根据具体情况进行合理的选择。
技术要求是指联轴器在设计、制造和使用过程中应符合的技术要求。
例如，联轴器的承载能力、转速范围、传动效率等方面都有着严格的要求，以确保其在使用过程中能够达到预期的性能指标。
最后，检测标准是指对联轴器进行检测和评定时所应遵循的标准。
检测标准的制定可以有效地保证联轴器的质量和性能，并对其进行有效的监控和管理。
总的来说，联轴器的标准是为了保证其在使用过程中能够具有良好的性能和可靠的使用效果。
只有符合标准的联轴器才能够得到广泛的应用，并为工业生产的发展提供有力的支持。
在选择和使用联轴器时，需要严格遵循联轴器的标准要求，以确保其能够安全、稳定地工作。
同时，制造厂家也应严格按照标准要求进行生产和质量控制，确保产品的质量和性能符合标准要求。
综上所述，联轴器的标准是保证其质量和性能的基础，对于制造厂家和使用者来说都具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能够确保联轴器的质量和性能达到预期的要求，为工业生产的发展提供有力的支持。
磁力传动联轴器标准
磁力传动联轴器标准
磁力传动联轴器的标准主要包括以下几个方面：
1. 外壳防护等级：应符合GB中IP21的规定。
2. 环境条件：环境温度应介于-20℃—70℃之间，相对湿度为5%—85%，大气压强为86kPa—106kPa。
3. 性能指标：过载保护、隔离振动、不产生电磁辐射污染、软启动、能实现设备异常停机时的带载荷启动等。
4. 功能要求：结构简单、元器件少、体积小、安装调试简单、操作维护简单、满载效率达97%。
5. 安全性要求：电机和负载无机械连接，传动平稳安全；能适应电网质量差和电磁干扰强的环境；机械元器件无易损件；有效隔离振动，减振40%—80%；空载启动，启动时间短，发热少；适应环境能力强，能适应“晃电”等恶劣工况。
6. 可靠性：产品的平均无故障时间（MTBF）应不小于8000h；产品首次故障时间应大于12个月；产品应具有权威机构出具的质量保证资质。
7. 外观及结构要求：产品表面应光滑，不允许有腐蚀及影响外观质量的伤痕、毛刺、变形和污迹，涂复层应均匀，无凝结、脱落、气泡、漆膜龟裂及磨损等现象。
8. 碰撞要求：产品的机壳应能经受对每个正常接触到的表面施加的碰撞，碰撞中应无状态变化和功能失常。
这些标准主要涉及到磁力传动联轴器的外壳防护等级、工作条件、性能指标、功能要求、安全性要求、可靠性以及外观和结构等方面。
请注意，这些标准可能会随着技术的进步和行业的发展而发生变化，因此在实际应用中，建议根据具体需求和实际情况进行选择和应用。
水泵联轴器国家标准
水泵联轴器国家标准水泵联轴器是一种用于连接水泵和电机之间的装置，它扮演着传递动力和扭矩的重要角色。
在工业生产和民用领域中，水泵联轴器的质量和性能直接关系着设备的安全运行和使用寿命。
因此，制定水泵联轴器国家标准对于规范产品质量，提高技术水平，保障使用安全具有重要意义。
水泵联轴器国家标准应当包括产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
首先，对于水泵联轴器的技术要求应当明确产品的型号、规格、材质、工作条件、安装尺寸、扭矩传递等参数，以及产品的结构、外观质量、安全性能等方面的要求。
其次，对于试验方法应当包括产品的外观检验、尺寸测量、扭矩传递性能测试、耐久性能测试等内容，以保证产品在各种条件下的可靠性和稳定性。
最后，对于检验规则应当明确产品的质量等级、允许偏差、允许缺陷等内容，以便对产品进行合格评定。
水泵联轴器国家标准的制定应当充分考虑国内外相关标准的先进性和适用性，结合我国实际情况和技术水平，确保标准科学合理，符合产品的生产和使用要求。
同时，应当积极推动标准的国际化，促进国内水泵联轴器产品的质量提升和国际竞争力的增强。
在水泵联轴器国家标准的执行过程中，相关部门应当加强对产品的监督检查，确保产品符合标准要求，提高产品的合格率和合格质量水平。
同时，应当加强对生产企业的技术指导和培训，提高生产企业的技术水平和管理水平，推动产品质量的持续改进和提高。
总之，水泵联轴器国家标准的制定对于规范产品质量、提高技术水平、保障使用安全具有重要意义。
相关部门和企业应当积极参与标准的制定和执行工作，共同推动水泵联轴器产品质量的提升和行业的健康发展。
通过标准的制定和执行，将有效提高水泵联轴器产品的质量和性能，促进相关行业的可持续发展。
联轴器的标准
联轴器的标准联轴器作为机械传动装置中的重要部件，其标准化对于保障设备的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将从联轴器的标准化内容、标准的制定原则和标准的应用等方面进行介绍。
一、联轴器的标准化内容。
联轴器的标准化内容主要包括以下几个方面：1. 尺寸标准，联轴器的外形尺寸、轴孔尺寸、键槽尺寸等应符合相关标准规定，以保证联轴器能够与其他机械部件进行有效连接。
2. 技术要求，联轴器的扭矩传递、扭矩传递误差、轴向位移、径向位移、角偏差等技术指标应符合标准规定，以确保联轴器在工作过程中具有良好的传动性能。
3. 材料标准，联轴器的材料应符合相关的材料标准，以保证其具有良好的机械性能和耐久性。
4. 检验方法，联轴器的检验方法应符合相关标准规定，以保证联轴器在生产过程中能够进行有效的质量检验。
二、标准的制定原则。
联轴器的标准制定应遵循以下原则：1. 国际化，联轴器的标准制定应与国际标准接轨，以便于联轴器在国际市场上的应用和交流。
2. 统一性，联轴器的标准应尽量统一，避免出现多个标准的情况，以便于生产和使用的统一。
3. 先进性，联轴器的标准应具有一定的先进性和前瞻性，以适应新材料、新工艺和新技术的发展。
4. 实用性，联轴器的标准应具有一定的实用性，能够为生产和使用提供有效的指导。
5. 安全性，联轴器的标准应注重安全性，保障联轴器在使用过程中不会出现安全隐患。
三、标准的应用。
联轴器的标准在生产和使用过程中具有重要的应用价值：1. 生产，联轴器的生产应符合相关的标准要求，以保证产品的质量和性能。
2. 选型，在选型过程中，应根据标准规定的技术要求和尺寸标准进行合理选择，以保证联轴器与其他机械部件的匹配性。
3. 安装，在安装过程中，应按照标准规定的安装方法进行操作，以确保联轴器的安装质量和安全性。
4. 维护，在维护过程中，应按照标准规定的维护周期和方法进行操作，以延长联轴器的使用寿命。
综上所述，联轴器的标准化对于保障设备的正常运行和安全性具有重要意义，标准的制定应遵循国际化、统一性、先进性、实用性和安全性的原则，标准在生产和使用过程中具有重要的应用价值。
联轴器产品标准
联轴器产品标准（通用）1.刚性联轴器标准（1）GB/T 5843—1986 凸缘联轴器（2）JB/T 7006—1993 平行轴联轴器型式基本参数与尺寸2.无弹性元件挠性联轴器标准（1）JB/T 3241—1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3241—83）（2）JB/T 3242—1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3242—83）（3）JB/T 5513—1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（4）JB/T 7341—1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸（5）JB/T 5901—1991 十字轴万向联轴器（6）GB/T 7549—1987 球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸（7）GB/T 7550—1987 球笼式同步万向联轴器试验方式（8）JB/T 6140—1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器（9）JB/T 6139—1992 球铰式万向联轴器（10）JB/T 5514—1991 TGL鼓形齿式联轴器（11）JB/T 7001—1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（12）JB/T 7002—1993 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（13）JB/T 7003—1993 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（14）JB/T 7004—1993 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（15）JB/T 8854.1—1999 GCLD型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19012—89）（16）JB/T 8854.2—1999 GⅠCL、GⅡCL型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013—89）（17）JB/T 8854.3—1999 GⅠCLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19014—89）（18）JB/T 8821—1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器（19）GB/T 6069—1985 滚子链联轴器3.金属弹性元件弹性联轴器标准（1）GB/T 12922—1991 弹性阻尼簧片联轴器（2）GB/T 14653—1993 挠性杆联轴器（3）JB/T 9147—1999 膜片联轴器（代替ZB/T J19022—90）（4）JB/T 8869—2000 蛇形弹簧联轴器（代替ZB/T J19023—90）4.非金属弹性元件弹性联轴器标准（1）GB/T 2496—1996 弹性环联轴器（代替GB 2496—81）（2）GB/T 4323—1984 弹性套柱销联轴器（3）GB/T 5014—1985 弹性柱销联轴器（4）GB/T 5015—1985 弹性柱销齿式联轴器（5）GB/T 5272—1985 梅花形弹性联轴器（6）GB/T 5844—1986 轮胎式联轴器（7）GB/T 10614—1989 芯型弹性联轴器（8）JB/T 5511—1991 H型弹性块联轴器（9）JB/T 5512—1991 多角形橡胶联轴器（10）JB/T 7849—1995 径向弹性柱销联轴器（11）JB/T 7684—1995 LAK鞍型块弹性联轴器（12）JB/T 9184—1999 弹性块联轴器（代替ZBJ 19029—90）5.安全联轴器标准（1）JB/T 5986—1992 钢砂式安全联轴器（2）JB/T 5987—1992 钢球式安全联轴器（3）JB/T 6139—1992 AMN内张摩擦式安全联轴器（4）JB/T 7355—1994 AYL型液压安全联轴器（5）JB/T 7682—1995 蛇行弹簧安全联轴器。
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准一、径向圆跳动径向圆跳动是指联轴器在径向方向上的跳动量。
该标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生径向跳动。
二、端面圆跳动端面圆跳动是指联轴器在端面方向上的跳动量。
此标准应符合相关规定，以避免联轴器在运转过程中产生端面跳动。
三、角度偏差角度偏差是指联轴器两半轴间相对角度的偏差。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中能正确传递扭矩。
四、中心高度偏差中心高度偏差是指联轴器两半轴间中心线的高度偏差。
此标准应符合相关规定，以避免联轴器在运转过程中产生过大的弯矩。
五、轴线位置偏差轴线位置偏差是指联轴器两半轴间轴线的位置偏差。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的轴向窜动。
六、轴心线平行度轴心线平行度是指联轴器两半轴间轴心线的平行程度。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的扭曲变形。
七、轴心线对中偏差轴心线对中偏差是指联轴器两半轴间轴心线的对中情况。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中能正确传递扭矩。
八、轴心线倾斜度轴心线倾斜度是指联轴器两半轴间轴心线的倾斜程度。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的角位移。
九、轴向窜动轴向窜动是指联轴器在轴向方向上的窜动量。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的轴向窜动。
十、径向位移径向位移是指联轴器在径向方向上的位移量。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的径向位移。
膜片联轴器执行标准
膜片联轴器执行标准
膜片联轴器是一种常用的机械传动装置，其执行标准根据不同的国家和行业有所不同。
以下是一些常见的膜片联轴器执行标准：
1. 中国国家标准：GB/T 13106-2011《弹性体联轴器》
2. 德国标准：DIN 740-1982《弹性联轴器》
3. 美国标准：ANSI/AGMA 9005-E02《Gear Couplings, Flexible Couplings, and Universal Joints for Mechanical Power Transmission》
4. 国际标准：ISO 9001-2015《Quality management systems - Requirements》
5. 欧洲标准：EN 12341-2000《Elastomeric flexible couplings》
这些标准主要涵盖了膜片联轴器的设计、制造、性能和使用等方面的要求，以确保膜片联轴器的质量和性能符合规定的标准。
具体执行标准的选择应根据使用地区和需求来决定。
电机联轴器径向、轴向跳动标准
电机联轴器径向、轴向跳动标准
电机联轴器的径向跳动是指联轴器在旋转时轴向基准面以外的跳动量，常常使用径向基准面直径的百分比来表示。
在标准中，对于不同种类的电机联轴器，其径向跳动标准会有所不同。
一般来说，电机联轴器的径向跳动标准应该小于联轴器轴向间隙的一半，其数值一般小于0.1毫米。
对于直径小于100毫米的联轴器，其径向跳动标准一般小于0.05毫米。
而对于直径大于100毫米的联轴器，则一般小于0.1毫米。
电机联轴器的轴向跳动是指联轴器在旋转时沿着轴线方向产生的运动，常常使用联轴器长度的百分比来表示。
需要注意的是，在实际使用中，电机联轴器的径向跳动和轴向跳动都会影响到联轴器的使用寿命和工作效率。
因此，为了保证联轴器的正常工作，应该尽可能控制联轴器的跳动范围，同时注意检查和维护联轴器的状态。
联轴器装配标准
第条联轴器装配一、凸缘联轴器的装配,两个半联轴器端面间包括半圆配合圈应紧密接触,两轴的径向位移不应大于;二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配,其同轴度应符合表—1的规定,端面间隙应符合表—2的规定;联轴器的同轴度mm 表—1联轴器外形最大直径D两轴的同轴度径向位移倾斜≤3001000300~6001000联轴器的端面间隙mm 表—2联轴器外形最大直径D端面间隙十字滑块联轴器挠性爪型联轴器≤190~2±>1901~2±三、蛇形弹簧联轴器的装配,其同轴度和端面间隙应符合表—3的规定;四、齿轮联轴器的装配,两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙,应符合表—4的规定;联轴器的同轴度和端面间隙mm 表—3联轴器外形最大直径D两轴的同轴度端面间隙径向位移倾斜D≤3001000~ 200<D≤400~ 400<D≤7001000~700<D≤1350~1350<D≤25001000~D>2500~联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙mm 表—4联轴器外形最大直径D两轴的同轴度外齿轴套端面间隙径向位移倾斜170≤D<3001000~ 220≤D<290290≤D<4901000~ 490≤D<6801000680≤D<900~900≤D<12501000~D≥1250~五、弹性圆柱销联轴器的装配,两轴的同轴度应符合表—5的规定,两个半联轴器端面间隙,应符合表—6的规定,且不应小于实测的轴向窜动;联轴器的同轴度mm表—5六、尼龙柱销联轴器的装配,应符合下列要求：1．两个半联轴器连接后,端面间的间隙应符合表—7的规定,且不应不小于实测的轴向窜动;2．两轴的同轴度应符合表—5的规定;七、圆片摩擦离合器装配后,摩擦片应能灵活地沿花键轴移动;在接合的位置上,不应有打滑现象,在脱开位置时,不应有阻滞现象;八、闸瓦制动器的装配,应符合下列要求：1．闸瓦松开时,摩擦片应与制动轮平行,其平行度为制动轮宽度的1/1000;2．制动时,两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上;其摩擦片的接触面积不应小于75%;3．制动器的动作应平稳可靠;九、联轴器同轴度的测量方法,可参照附录三进行;联轴器的端面间隙mm 表—6的端面间隙mm表—7。
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联轴器标准
一、基本概况
20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。
纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。
1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989年至1990年之间是专业标准(ZB)，1991年以后全部都是机械行业标准(JB)，1999年起全部为推荐标准
(JB/T)。
1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准(代号ZB)、清理整顿后应转化为其他标准，全部停止按专业标准和国家标准使用，新制修订的标准不得引用以上标准。
虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。
因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。
了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。
长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。
我国现有"全国机器轴及附件标准化技术委员会"与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。
二、联轴器基础通用标准
1.GB/T3507-1983机械式联轴器公称转矩系列
2.GB/T3852-1997联轴器轴孔和联接型式及尺寸(代替GB3852-83)
3.GB/T3931-1997联轴器术语(代替GB3931-83)
4.GB/T12458-1990机械式联轴器分类
5.JB/T7511-1994机械式联轴器选用计算
6.JB/T7937-1995用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求(代替
GB11227-89)
7.JB/T8556-1997选用联轴器的技术资料
8.JB/T8557-1997挠性联轴器平衡分类
9.JB/T8461-1996液压锥套
-1999胀紧联接套套式与基本尺寸(代替JB/T7934-95、10.JB/T7934
GB5867-86)
11.SJ/T10359-1993精密联轴器技术条件
三、联轴器产品标准(通用)
1.刚性联轴器标准
(1)GB/T5843-1986凸缘联轴器
(2)JB/T7006-1993平行轴联轴器型式基本参数与尺寸 2.无弹性元件挠性联轴器标准
(1)JB/T3241-1991SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3241-83)
(2)JB/T3242-1993SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3242-83)
(3)JB/T5513-1991SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 (4)JB/T7341-
1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸 (5)JB/T5901-1991十字轴万向联轴器
(6)GB/T7549-1987球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸
(7)GB/T7550-1987球笼式同步万向联轴器试验方式
(8)JB/T6140-1992重型机械用球笼式同步万向联轴器
(9)JB/T6139-1992球铰式万向联轴器
(10)JB/T5514-1991TGL鼓形齿式联轴器
(11)JB/T7001-1993WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸
(12)JB/T7002-1993WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸
(13)JB/T7003-1993WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸
(14)JB/T7004-1993WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸
(15)JB/T8854.1-1999GCLD型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19012-89)
(16)JB/T8854.2-1999G?CL、G?CL型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19013-89)
(17)JB/T8854.3-1999G?CLZ、G?CLZ型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19014-
89)
(18)JB/T8821-1998WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器
(19)GB/T6069-1985滚子链联轴器
3.金属弹性元件弹性联轴器标准
(1)GB/T12922-1991弹性阻尼簧片联轴器
(2)GB/T14653-1993挠性杆联轴器
(3)JB/T9147-1999膜片联轴器(代替ZB/TJ19022-90) (4)JB/T8869-2000蛇形弹簧联轴器(代替ZB/TJ19023-90)
4.非金属弹性元件弹性联轴器标准 (1)GB/T2496-1996弹性环联轴器(代替GB2496-81)
(2)GB/T4323-1984弹性套柱销联轴器 (3)GB/T5014-1985弹性柱销联轴器(4)GB/T5015-1985弹性柱销齿式联轴器 (5)GB/T5272-1985梅花形弹性联轴器
(6)GB/T5844-1986轮胎式联轴器
(7)GB/T10614-1989芯型弹性联轴器 (8)JB/T5511-1991H型弹性块联轴器(9)JB/T5512-1991多角形橡胶联轴器 (10)JB/T7849-1995径向弹性柱销联轴器
(11)JB/T7684-1995LAK鞍型块弹性联轴器 (12)JB/T9184-1999弹性块联轴器(代替ZBJ19029-90)
5.安全联轴器标准
(1)JB/T5986-1992钢砂式安全联轴器 (2)JB/T5987-1992钢球式安全联轴器(3)JB/T6139-1992AMN内张摩擦式安全联轴器 (4)JB/T7355-1994AYL型液压安全联轴器 (5)JB/T7682-1995蛇行弹簧安全联轴器
四、专用联轴器标准
1.JB/T7009-1993卷筒用球面滚子联轴器
2.JB/T7846.1-1995矫正机用滑块型万向联轴器
845.2-1995矫正机用十字轴型万向联轴器 3.JB/T7
4.JB/T3923-1993柴油机、喷油泵联轴器型式及基本尺寸(代替JB3923-85)
5.JB/T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件(代替ZBK54032-89)
6.JB/T9791-1999农业机械万向节传动轴安全防护罩(代替NJ345-84)
7.JB/T1329-1991汽轮机与汽轮发电机联接尺寸(代替JB1329-73)
8.JB/T9559-1999工业汽轮
机用挠性联轴器(代替ZBK54030-89) 9.NJ5-79农业机械万向节传动(代替NJ5-62)
五、联轴器零部件标准
1.JB/T3232-1994万向节滚针轴承(代替JB3232-83、ZBJ11014-88)
2.JB/T3370-1991滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差(代替
JB3370-83)
3.JB/T7341-1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸
六、联轴器质量分等标准
1.JB/T53653-1994十字轴式万向联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8039-88)
2.JB/T53668-1994滑块式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8227-89)
3.JB/T53669-
1994弹性柱销联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8228-89) 4.JB/T53670-1994弹性柱齿式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8229-89)
5.JB/T53679-1994梅花形弹性联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8230-89)
七、其他有关部、行业联轴器标准
1.SJ2124-1982弹性管联轴器(电子行业)
2.SJ2125-1982十字滑块联轴器
3.SJ2126-1982波纹管联轴器
4.SJ2127-1982薄膜联轴器
5.FJ165-1979夹壳联轴器尺寸(纺织行业)
6.HG/T5-213-65立式夹壳联轴器(化工行业)
7.EJ143-1975万向联轴器(核工业)
8.JT4162-1977船舶中间轴、推力轴、尾轴及联轴器技术条件(交通)
9.JT4209-1978绞吸式挖泥船联轴器技术条件
10.MT16-1975安全型液力联轴器工作轮有效直径尺寸系列(煤炭)
11.GB/T4969-1985万向节和传动轴名词术语
12.QC/T29051-1992汽车万向节十字总成质量分等(汽车) 13.CB400-1978小轴传动装置万向接头(船舶)
14.CB401-1965小轴传动装置端部接头
15.CB402-1965小轴传动装置联轴器
16.CB946-1977精密仪器通用件万向叉形接头
17.CB939-1977精密仪器通用件浮动联轴器
18.CB947-1977精密仪器通用件万向接头。