石油润滑油添加剂
浅谈润滑油添加剂———复合剂
浅谈润滑油添加剂———复合剂石化10—5（3）班2010232253 张海刚一、润滑油复合剂基础知识1.复合剂的定义润滑油是由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足。
添加剂在润滑油中的所占比例较小，最大一般不超过30%，部分工业用油中小于1%。
而润滑油复合剂是具有能赋予基础油本身没有的性质/性能，如抗泡、破乳化等性能；能改进基础油原有的性质/性能，如抗磨、防锈等性能。
2.添加剂的分类添加剂大致分为三类1、保护润滑表面：清净剂、分散剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈防腐剂。
2、改善润滑剂物理性质：粘度指数改进剂、降凝剂。
3、保护润滑剂本身：抗氧剂、抗泡剂。
清净分散剂——T1XX清净剂：具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
常用清净剂类型：磺酸钙：如T106 硫化烷基酚钙：如T115B水杨酸钙：如T109。
分散剂：其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中，防止堵塞滤网。
最常用分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺：单挂丁二酰亚胺，T151双挂丁二酰亚胺，T154高分子量丁二酰亚胺，T161抗氧抗腐剂——T2XX最常用为二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP），如T202、T203，是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用。
由于ZDDP含磷元素，对汽车尾气转化器中三元催化剂具有中毒作用，发动机油中ZDDP的用量现受到较大限制。
极压抗磨剂——T3XX极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
极压抗磨剂一般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜。
常用极压抗磨剂类型：含氯极压抗磨剂，如氯化石蜡T301；含硫极压抗磨剂：如硫化烯烃T321；含磷极压抗磨剂：如磷酸酯T306 。
油性剂和摩擦改进剂——T4XX通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面上形成吸附膜，阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。
润滑油添加剂简述
前言润滑基础油不管是矿物油或合成油，如不利用现今添加剂技术，仍无法满足高性能润滑油的要求。
添加剂是化学复合物质，可以改善很多润滑油的性能，他们可以加强已有的性能，抑制不想要的性能，產生变化的发生速率，同时可以加入基础油新的有用的性能。
添加剂最初在1920年代开始使用后，它的使用即迅速的增加，现今每一种润滑油几乎都含至少一种添加剂在内，有些含多种不同种类的添加剂，其含量可由几百分之一的%至30%。
添加剂虽然对油的性能表现有所助益，但如用量过多或添加剂间会彼此反应，也是有害的。
所以均衡的添加剂配方并经测试，确认无不良的副作用是很重要的，一旦达成有效的均衡配方后，使用者额外添加外来补充品通常是不需要的。
添加剂可以按下列的功能分成两大类：1/ 影响基础油的物理与化学性能：物理性能如黏温特性、解乳化性、低温特性等。
化学性能如氧化稳定性。
2/ 影响与金属表面的物理化学性：如减少磨擦、增加极压表现、防磨损与抗腐蚀等。
添加剂虽然对於润滑油有很大的影响，但有些性能是不受影响的，如挥发性、热稳定性、热传导性、消泡性、被压缩性、与沸点等，优良品质的基础油加上均衡与极佳化的添加剂组合，才能调配出高性能的润滑油。
也因此，现今有使用氢裂解与高度氢处理的高精炼基础油，及酯类与PAO的合成基础油越来越多。
润滑油添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂等类型。
一黏度指数增进剂（VI Improver）视原油的来源与传统炼製的基础油，其VI在80与120 之间，传统油大都在100左右，黏度指数增进剂的使用可以增加润滑油的黏度指数。
黏度指数增进剂是一种油溶胀的长键、链状高分子的聚合体，它的功用是在高温下令油保持适度的黏度，这是由於在高温下聚合体的物理型态改变的结果。
在烃类基础油中，在高温时聚合体则伸展成长线型，粘度指数改进剂的分子溶胀，流体力学的体积和表面积增大，溶液内摩擦增加，从而导致溶液的粘度增加，弥补了油在高温时降低的黏度。
润滑油添加剂标准
润滑油添加剂标准润滑油添加剂是提高润滑油性能的一种化学物质，它可以在润滑油中添加，以提高润滑油的性能和使用寿命。
润滑油添加剂标准是针对润滑油添加剂进行的一系列规定和要求。
本文将针对润滑油添加剂标准进行详细分析和描述。
润滑油添加剂标准主要包括以下几个方面：基本性能要求、化学成分要求、物理性质要求、环境要求以及其他额外的要求。
首先，基本性能要求是润滑油添加剂标准的核心内容之一。
润滑油添加剂应具有一定的抗磨损性能、抗氧化性能、清洁分散性能、抗泡沫性能和抗腐蚀性能。
这些性能是确保润滑油在使用过程中能够有效地降低摩擦和磨损、防止油品老化、保持引擎内部清洁、提供稳定的润滑膜和防止金属部件的腐蚀的关键。
其次，化学成分要求是润滑油添加剂标准中的重要内容之一。
润滑油添加剂由多种化学物质组成，例如抗氧化剂、抗磨剂、清洁分散剂、抗泡沫剂、抗腐蚀剂等。
这些化学成分应符合特定的质量要求，确保其在润滑油中的稳定性和相容性。
物理性质要求是润滑油添加剂标准中的另一个重要方面。
润滑油添加剂应具有一定的流动性、粘度和黏附性。
这些物理性质能够直接影响润滑油的润滑效果和使用寿命。
环境要求是润滑油添加剂标准中的重要内容之一。
润滑油添加剂应符合环境保护的相关法律法规，不得含有有害物质，同时也不能对环境产生污染。
此外，润滑油添加剂标准还可以包括其他额外的要求。
例如，对润滑油添加剂的包装、储存和运输要求，以及生产和销售的质量管理要求。
润滑油添加剂标准的制定有助于保证润滑油添加剂的质量和稳定性，提高润滑油的整体性能，延长机械设备的使用寿命。
标准的制定不仅对润滑油生产企业具有指导性和约束力，同时也对用户选择和使用润滑油有一定的参考价值。
然而，目前市面上存在着不同的润滑油添加剂标准，由于各个地区和国家的法规和要求不尽相同，导致润滑油添加剂的质量和性能标准存在一定的差异。
因此，建议润滑油生产企业在使用润滑油添加剂时，应根据当地的法规和要求，选择符合标准的润滑油添加剂，并进行充分的测试和验证，以确保润滑油的性能和质量达到预期要求。
润滑油添加剂 分类及用途
润滑油添加剂分类及用途润滑油添加剂是一种能够提高润滑油性能的化学物质，广泛应用于汽车、工业机械、船舶和航空等领域。
润滑油添加剂可以分为多个不同的分类，每种分类都有不同的用途和功能。
1. 抗氧剂：抗氧剂是润滑油添加剂中最主要的一类，其主要作用是防止润滑油受到氧化的影响，延长润滑油的使用寿命。
由于润滑油在长期使用过程中会受到空气中的氧气的氧化作用，产生酸和沉积物，导致润滑油性能下降，抗氧剂能够抑制氧化反应的发生，保持润滑油的稳定性。
2. 清净剂：清净剂是一类可以清洁发动机内润滑系统的添加剂，其作用是清除内部的积碳沉积和沉淀物，保持发动机内部的清洁。
积碳会增加摩擦和磨损，降低发动机的效率，清净剂可以清除不良沉积物，减少积碳的产生。
3. 抗磨剂：抗磨剂是一种可以减少金属间接触的润滑油添加剂，其主要作用是降低摩擦和磨损，延长润滑油和机械设备的使用寿命。
当金属部件在高压、高温和高速下相互接触时，摩擦会导致磨损和材料的剥离，抗磨剂可以在金属表面形成一层保护膜，减少金属间的直接接触。
4. 极压剂：极压剂是一类可以提高润滑油在高负荷和极限压力下的性能的添加剂。
当机械设备在高负荷和低速条件下工作时，润滑油容易被挤压出来，产生金属间直接接触，引起磨损。
极压剂可以在金属表面形成一层极薄的保护膜，减少摩擦和磨损。
5. 降温剂：降温剂是一类可以降低润滑油温度的添加剂，其主要作用是吸收和传导热量，保持润滑油的稳定性和效能。
在高温环境下，润滑油的黏度会降低，摩擦和磨损增加，降温剂可以通过吸收和传导热量，降低润滑油的温度，提高润滑油的性能和使用寿命。
6. 抗泡剂：抗泡剂是一种可以防止润滑油产生气泡的添加剂，其主要作用是提供更有效的润滑和保护。
在机械设备工作过程中，润滑油容易产生气泡，气泡的存在会导致润滑油的性能下降，抗泡剂能够有效地抑制气泡的形成，提高润滑油的效能。
7. 乳化剂：乳化剂是一种可以将液体分散在润滑油中的添加剂，其主要作用是防止润滑油和水混合，形成乳化液。
润滑油添加剂主要成分
润滑油添加剂主要成分润滑油添加剂是一种用于改善润滑油性能的化学物质。
它们通常是由多种不同的化合物组成，每种化合物都有特定的功能和作用。
本文将介绍润滑油添加剂的主要成分及其功能。
1. 抗氧化剂抗氧化剂是润滑油添加剂中的重要成分之一。
由于润滑油在使用过程中会受到热、氧化和污染等因素的影响，抗氧化剂的作用是防止润滑油氧化，延长其使用寿命。
常见的抗氧化剂有二苯胺类、酚醛类和腈类等。
2. 清净分散剂清净分散剂是用来清洁和分散发动机内部的沉积物和杂质的成分。
它们能够有效地清除发动机内部的积碳、油泥和杂质，并将它们分散在润滑油中，以防止其再次沉积。
清净分散剂通常是由磷酸盐、磺酸盐和多元醇等化合物组成。
3. 防磨剂防磨剂是一种能够减少金属之间摩擦和磨损的成分。
它们能够在金属表面形成一层保护膜，减少金属间的直接接触，从而减少摩擦和磨损。
常见的防磨剂有磷酸酯类、硫化物类和磺酸盐类等。
4. 析乳剂析乳剂是一种能够将润滑油中的水分析出并分散的成分。
它们能够有效地防止润滑油中的水分对润滑性能的影响，同时还能够防止水分引起的腐蚀和氧化。
常见的析乳剂有乙醇胺、磺酸盐和聚乙二醇等。
5. 抗泡剂抗泡剂是一种能够抑制润滑油产生气泡和泡沫的成分。
它们能够破坏润滑油中的气泡，并防止泡沫的形成。
抗泡剂通常是由硅酸盐、聚硅氧烷和磺酸盐等化合物组成。
6. 降低摩擦系数剂降低摩擦系数剂是一种能够减少摩擦力的成分。
它们能够在金属表面形成一层润滑膜，降低金属间的摩擦系数，从而减少能量损失和磨损。
常见的降低摩擦系数剂有硫化物、磺酸盐和磷酸酯等。
润滑油添加剂的主要成分包括抗氧化剂、清净分散剂、防磨剂、析乳剂、抗泡剂和降低摩擦系数剂等。
它们各自具有不同的功能和作用，共同提高润滑油的性能，延长其使用寿命。
了解润滑油添加剂的成分及其功能对正确选择和使用润滑油具有重要意义。
润滑油添加剂的制作原理
润滑油添加剂的制作原理
润滑油添加剂的制作原理是利用化学或物理的方法将不同性质的化学物质混合在一起，形成具有特定功能的润滑油添加剂。
润滑油添加剂的制备过程包括以下几个步骤：
1. 选择原料：根据润滑油需求和性能要求，选择合适的原料，包括基础油和添加剂原料。
基础油可以选择矿物油、合成油或植物油等，添加剂原料可以包括抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂、粘度指数改进剂等。
2. 混合：将选取的原料按照一定的配比混合在一起。
混合可以采用机械搅拌、超声波振动或高压混合等方法，以确保各组分均匀分布。
3. 反应：一些润滑油添加剂需通过化学反应得到。
例如，添加剂原料中的一部分可以发生化学反应，形成具有特定功能的分子结构。
4. 精炼：混合后的润滑油添加剂可以通过分离、过滤、脱色等精炼过程进一步提纯。
这些步骤可以去除杂质，提高添加剂的纯度和稳定性。
5. 包装：最后，将制备好的润滑油添加剂进行包装，通常采用密封的容器进行储存和运输。
制作润滑油添加剂的原理主要是通过选择合适的原料和混合它们，以获得具有特定功能和性能的添加剂。
化学反应和精炼过程可以进一步改善添加剂的性能和纯度。
最终的润滑油添加剂可以用于润滑油中，提高润滑油的性能和使用寿命。
润滑油添加剂种类
润滑油添加剂种类
答案：
润滑油添加剂主要包括以下几种类型：
抗磨剂：用于减少发动机磨损、增加发动机功率，延长机油使用寿命，节省燃油，提升动力。
清净剂：用于保持发动机内部清洁，使生成的不溶物呈胶状悬浮状态，不会进一步形成积炭或油泥。
分散剂：用于控制油泥及清洁，还可以分散烟炱从而降低油的稠化。
抗氧剂：减缓润滑油的氧化过程，捕捉游离基，分解过氧化物，达到稳定的化合物，延长润滑油的使用寿命。
降凝剂：有效降低润滑油在低温下的凝固点，使其保持良好的流动性能，避免在低温时油泵输送困难。
抗泡剂：用于抑制泡沫的产生，消除泡沫的速度，防止生成安定的泡沫，抗泡剂可以吸附在泡沫上，达到破坏泡沫的目的。
防锈防腐剂：在发动机内部金属表面形成保护膜，有效防止水、氧气等腐蚀介质与内部金属接触，形成有效的防锈防腐作用。
极压添加剂：在极压条件下摩擦系数小，所赋予润滑脂的极压性能比抗磨性好，但在高温和有水条件下极压性能会下降。
这些添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。
市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。
主要润滑油添加剂一览表
主要润滑油添加剂一览表
类型主要成分目的
抗氧化剂
烷基苯酚、二烷基二硫代磷酸锌
盐(ZnDTP) 推迟润滑油的氧化
洗涤去污剂
（金属去污剂）
钙磺酸盐、钙酸盐、镁磺酸盐、
钙水杨酸盐
防止发动机内将要沉积的不溶于润滑油的物质。
中和酸性物质
洗涤去污剂
（无灰清洁剂）
二亚酰胺琥珀酸盐、琥珀酸脂、
苄胺
除去润滑油中不溶于油的物质，保持发动机处于干净、清洁状况
粘度指数改进剂
聚甲基丙烯酸烯丙酯、聚异丁
烯、
烯烃共聚物
粘度随温度的变化而变化
倾点下降剂聚烷基异丁烯酸盐改进低温流动性防磨剂
二烷基二硫代磷酸锌盐
(ZnDTP)、磷酸胺盐
在边界润滑条件下防止磨蚀
防锈剂
钙磺酸盐、镁磺酸盐、烯基琥珀
酸盐、聚氧乙烯醚
为了防锈在金属表面形成保护膜层
防泡剂聚二甲基硅防止泡沫产生
摩擦改进剂
二烯丙基钼、二硫代磷酸盐、二
-2-乙基六基钼、二硫代碳酸盐、
氨基化合物、胺化合物
降低摩擦系数，达到降低油耗的效果
极压剂
烃的氯化物、烯烃硫酸盐、磷酸
三酯
当作用到齿轮上的压力特别大时，矿物油膜被破坏，故此，润滑作用丢失。
在此情况下，
使用极压剂。
在高温高压条件下，极压剂对金属摩擦面发生作用，形成易滑动的表面，防止烧痕和摩擦磨损。
润滑油添加剂标准
润滑油添加剂标准本标准规定了润滑油添加剂的分类、性能要求、试验方法、应用指导、质量标准、标识要求、包装、运输和贮存要求以及生产商资质要求等方面的内容。
一、添加剂类型润滑油添加剂是指添加到润滑油中改善其性能的物质，一般分为以下几类：1. 抗氧化剂：防止润滑油氧化变质。
2. 抗磨剂：提高润滑油的抗磨性能，防止机件磨损。
3. 清洁剂：清除润滑油中的杂质和积碳，保持发动机清洁。
4. 粘度指数改进剂：改善润滑油的粘度性能，提高其高温粘度和低温流动性。
5. 防腐剂：防止润滑油中金属表面腐蚀。
6. 防锈剂：防止润滑油中金属表面生锈。
7. 燃料经济性添加剂：提高润滑油的燃料经济性，降低油耗。
8. 摩擦改进剂：改善摩擦副之间的摩擦性能，降低摩擦系数。
9. 极压添加剂：提高润滑油的极压性能，防止在高负荷条件下发生咬合或烧结。
10. 其他专用添加剂：针对特定用途的润滑油而添加的特定添加剂。
二、添加剂性能要求不同种类的添加剂应满足以下性能要求：1. 化学稳定性好，不易分解变质，与基础油兼容性好。
2. 改善润滑油的各项性能指标，如粘度、酸值、水份、杂质等。
3. 对金属和非金属材料无腐蚀性或轻微腐蚀性。
4. 无毒、无害，对人体无害。
5. 符合环保要求，不污染环境。
6. 价格适中，经济合理。
三、添加剂试验方法对添加剂的性能进行检测和评价，应按照相关标准进行试验。
以下是一些常用的添加剂试验方法：1. 化学稳定性试验：评价添加剂在贮存和使用过程中的稳定性。
2. 兼容性试验：评价添加剂与基础油的相容性。
3. 粘度试验：测量添加剂对润滑油粘度的影响。
4. 酸值试验：测量添加剂对润滑油酸值的影响。
5. 水份试验：测量添加剂对润滑油水份含量的影响。
6. 杂质试验：测量添加剂对润滑油杂质含量的影响。
7. 摩擦性能试验：评价添加剂对摩擦副之间摩擦性能的影响。
8. 极压性能试验：评价添加剂对润滑油极压性能的影响。
9. 耐久性试验：评价添加剂对润滑油耐久性的影响。
润滑油添加剂生产工艺
润滑油添加剂生产工艺
润滑油添加剂生产工艺主要包括原料准备、混合、加工、研磨、过滤等环节。
首先，原料准备是润滑油添加剂生产工艺的第一步。
润滑油添加剂的原料包括基础油和各种功能性化合物。
基础油的选择根据润滑油的不同类型和性能要求来确定，通常包括矿物油、合成油和生物基油等。
功能性化合物主要包括抗氧化剂、防锈剂、极压剂、抗磨剂等，这些化合物可以提高润滑油的性能和使用寿命。
接下来是混合环节。
混合是将基础油和功能性化合物按一定比例混合在一起，通常使用搅拌机进行混合，确保混合均匀。
然后是加工环节。
加工主要是指对混合后的原料进行加热、冷却和搅拌等处理，以使其物理性质得到改善和稳定。
加热可以改善原料的流动性和反应速率，冷却可以控制反应的温度，搅拌可以确保原料的均匀性和一致性。
接下来是研磨环节。
研磨是将加工后的原料经过高速剪切、研磨等处理，使其粒径更加均匀和细小。
研磨可以提高润滑油添加剂的分散性和流动性，提高其与基础油的相容性。
最后是过滤环节。
过滤是将研磨后的原料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒物。
过滤可以提高润滑油添加剂的纯度和质量，确保其正常使用。
综上所述，润滑油添加剂生产工艺包括原料准备、混合、加工、研磨和过滤等环节。
通过这些环节的处理，可以得到质量稳定、性能优良的润滑油添加剂，以满足不同领域的需求。
石油润滑油添加剂
代码名称全名T101101清净剂低碱值石油磺酸钙T102102清净剂中碱值石油磺酸钙T103103清净剂高碱值石油磺酸钙T104104清净剂低碱值合成磺酸钙T105105清净剂中碱值合成磺酸钙T106106清净剂高碱值合成磺酸钙T106A106A清净剂高碱值合成磺钙T107107清净剂超碱值合成磺酸镁T108108清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T108A108A清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T109109清净剂烷基水杨酸钙T111111清净剂环烷酸镁T114114清净剂高三值环烷酸钙T121121清净剂中碱值硫化烷基酚钙T122122清净剂高三值硫化烷基酚钙T151151分散剂单烯基丁二酰亚胺T152152分散剂双烯基丁二酰亚胺T153153分散剂多烯基丁二酰亚胺T154154分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）T155155分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）T201201抗氧抗腐剂硫磷烷基酚锌盐T202202抗氧抗腐剂硫磷丁辛基锌盐T203203抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T203A203A抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T204204抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T205205抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T301301极压抗磨剂氯化石蜡T304304极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯T305305极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物T306306极压抗磨剂磷酸三甲酚酯T307307极压抗磨剂硫代磷酸胺盐|T308308极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐T309309极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸T321321极压抗磨剂硫化异丁烯T322322极压抗磨剂二苄基二硫化物T323323极压抗磨剂氨基硫代酯T341341极压抗磨剂环烷酸铅T351351极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸钼T352352极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸锑T353353极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸铅T361361极压抗磨剂硼酸盐极压抗磨剂硼化油酰胺极压抗磨剂A-型有机铜化合物极压抗磨剂磷酸三（2,3-二氯丙烷）酯WH-E有机硫化物T401401油性剂硫化鲸鱼油T402402油性剂二聚酸T403403油性剂油酸乙二醇酯T403A403A油性剂油酸乙二醇酯T404404油性剂硫化棉籽油T405405油性剂硫化烯烃棉籽油-1T405A405A油性剂硫化烯烃棉籽油-2T406406油性剂苯骈三氮唑脂肪酸胺盐油性剂亚磷酸三苯脂油性剂磷酸三乙酯油性剂油酸丁酯油性剂硬脂酸丁脂油性剂苯二甲酸二辛酯油性剂风吹菜油油性剂油酸油性剂SOS油性剂油性剂SOAE油性剂T451451摩擦改进剂磷酸酯T461461摩擦改进剂硫磷酸钼摩擦改进剂油酸环氧酯减摩剂FJM-1型节能材料减摩剂异氰尿酸三聚氰铵减摩剂TRIWON节能减摩剂减摩剂有机钼节能减摩剂减摩剂有机硼节能减摩剂减摩剂GRT节能减摩剂减摩剂YGC节能减摩剂减摩剂SAI同T501501抗氧剂2,6二叔丁基对甲酚T502502抗氧剂2,6-二叔丁基混合酯T511511抗氧剂4,4-亚甲基双（2,6-二叔丁基酚）T521521抗氧剂2,6-二叔丁基-二甲氨基对甲酚T531531抗氧剂N-苯基-萘胺T532532含苯三唑衍生物复合剂|抗氧剂四(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙)酸］季戊四醇酯抗氧剂-(3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙)酸十八碳醇酯抗氧剂硫化氨基甲酸锌抗氧剂二酚基丙烷T551551金属减活剂噻二唑衍生物T561561金属减活剂噻二唑衍生物T601601粘度指数改进剂聚乙烯基正丁基醚T602602粘度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯T603603粘度指数改进剂聚异丁烯T603A603A粘度指数改进剂聚异丁烯T603B603B粘度指数改进剂聚异丁烯T603C603C粘度指数改进剂聚异丁烯T603D603D粘度指数改进剂聚异丁烯T611611粘度指数改进剂乙丙共聚物T612612粘度指数改进剂乙丙共聚物(6.5%)T612A612A粘度指数改进剂乙丙共聚物(8.5%)T613613粘度指数改进剂乙丙共聚物(11.5%)T614614粘度指数改进剂乙丙共聚物(13.5%)T631631粘度指数改进剂聚丙烯酸酯粘度指数改进剂丁二酰亚胺乙丙共聚物粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂苯乙烯-双烯共聚物T621/622粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物(高/低氮)粘度指数改进剂顺丁橡胶粘度指数改进剂无规聚丙烯粘度指数改进剂聚异丁烯T701701防锈剂石油磺酸钡T701B防锈剂合成磺酸钡防锈剂重烷基苯磺酸钡T702702防锈剂石油磺酸钠T702A防锈剂合成磺酸钠防锈剂重烷基苯磺酸钠T703703防锈剂十七烯基咪唑麻烯基丁二酸盐T704704防锈剂环烷酸锌T705705防锈剂二壬基萘磺酸钡盐T706706防锈剂苯骈三氮唑T707707防锈剂合成磺酸镁T708708防锈剂烷基磷酸咪唑麻盐T743743防锈剂氧化石油脂钡皂T746746防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂羊毛脂镁皂防锈剂失水山梨糖醇单油酸酯防锈剂油酸三乙醇胺酯防锈剂磺化蓖麻油防锈剂蓖麻酯钾防锈剂三古丁胺防锈剂羊毛脂防锈剂T8-MC防锈润滑剂|防锈剂CY-11水溶性防锈剂T801801降凝剂烷基萘T803803降凝剂聚烯烃T803A803A降凝剂聚烯烃-1T803B803B降凝剂聚烯烃-2T805805降凝剂聚烯烃-3T806806降凝剂-烯烃4T814814降凝剂聚丙烯酸酯T901901抗泡剂甲基硅油T911911抗泡剂丙烯酸与醚共聚物T912912抗泡剂丙烯酸与醚共聚物EL系列抗泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚T10011001抗乳化剂胺与环氧化物缩合物T10021002抗乳化剂环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚抗乳化剂聚环氧乙烷-环氧丙烷醚平平加乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚OP系列乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚NP系列乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂磺化油Dh乳化剂磺化油乳化剂山梨糖醇酐单油酸酯。
润滑油内的各类添加剂有什么用途
润滑油内的各类添加剂有什么用途润滑剂添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。
添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。
市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。
（１）清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。
（２）抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，达到延长油品使用和保护机器的目的。
（３）降凝剂的作用是降低油品的凝点，使油品在低温时保持良好的流动性，提高发动机的低温起动性能。
（４）粘度指数改进剂可以增加油品的粘度，特别是能满足油品的低温使用性能要求。
（５）油性剂和极压抗磨剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，防止金属表面的磨损、擦伤和熔焊。
（６）防锈剂的作用包括在金属表面形成吸附性保护层、防止腐蚀介质与金属接触、起到防锈作用。
（７）抗泡剂的主要作用是抑制泡沫的产生，以免形成安定的泡沫，它能吸附在泡膜上，形成不安定的膜，从而达到破坏泡沫的目的。
（８）抗乳化剂能改变油/水界面的张力，使油水分离，达到改善油品的抗乳化性能的目的。
什么是倾点？答：油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。
选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低５至１０度。
什么是闪点？答：在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。
选用林源商贸福斯润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高２０至３０度，以保证使用安全和减少挥发损失。
车用机油系列的闪点都很高，一般都在２００度以上。
润滑油添加剂基础知识
润滑油添加剂Ⅰ静态混合器加工方法有关“润滑油添加剂”的基础知识1、什么是抗泡剂？内燃机油及工业用油在发动机等设备中使用时，往往要喷散成雾状，这样就使润滑油中混进一部分空气，而形成比较稳定的泡沫流入曲轴箱内和润滑油箱内，结果就会使发动机不能正常操作。
加入抗泡剂便可破坏润滑油与空气所形成的泡沫，降低泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存在的时间，从而保证设备的正常运转。
常用抗泡剂有：甲基砖坯油、丙烯酸酯与醚共聚物等。
抗泡剂的统一符号为：“T9XX”。
2、什么是降凝剂？润滑油中一般均含有少量的石蜡，当油品温度下降到一定程度后，由于石蜡结晶析出，油就要失去流动性面凝固。
降凝剂的作用主要是降低油品的凝点。
降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合产品，其分子中一般含有极性基团和与石蜡烃结构相似的烷基链，通过在蜡结晶表面的吸附或与其共晶的作用，改变蜡结晶的形状和尺寸，防止蜡晶粒间粘结形成三维网状结构，从而保持油品在低温下的流动性。
但是，如果润滑油中石蜡含量过多，大大超过了降凝剂所能起到的作用，那么即使加了降凝剂也起不到降凝作用。
我国降凝剂有：烷基萘、聚α-烯烃、聚丙烯酸酯等。
降凝剂的统一符号为：“T8XX”。
3、什么是防锈剂？防锈剂能在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水、特别是水对金属表面的接触、使金属不致锈蚀。
防锈剂的分子结构应对金属有充分的吸附性，并对油的溶解性也好。
常用的防锈剂有：烯基丁二酸、十七烯基咪唑烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、苯骈三氮唑、石油磺酸钡等。
防锈剂的统一符号为：“T7XX”。
4、什么是抗氧剂和金属减活剂？润滑油在使用过程中，在氧的存在下，受热、光、金属的催化作用，油品分子中结构最不牢的碳氢键受到破坏，发生自由基连锁反应，生成氧化物、过氧化物、水等。
而后进一步聚合、缩合，形成胶质、油泥、漆膜等，使润滑油的使用性能变坏，使用寿命缩短。
抗氧剂的作用在于抑制油品的氧化、钝化金属的催化作用，减少油品的败坏，延长油品的使用寿命。
润滑油添加剂
无灰分散剂的分散作用主要是由于它在颗粒表面 因氢键形成的膜的屏障作用。
(4) 吸附作用
6
• 清净分散剂分子中极性基团定向排列于金属 表面形成吸附膜，从而有效地防止油中氧化 产物在金属表面上沉积，同时也阻碍了金属 对油品氧化的催化作用。
（3）几类清净分散剂的性能比较
14
项目
中性盐
碱性盐
聚合无 灰
丁二酰 亚胺
增溶作用 尚好
尚好
无效
优
分散作用
好
不好
优
很好
中和作用 无效
优
无效
好
清净分散剂的代号见 P106附表
二、抗氧抗腐剂
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• 作用：氧化是使油品变质的主要原因。油品在使
用过程中不可避免地会发生氧化，对内燃机油而言， 燃料燃烧的副产物——含硫氧化物、含氮氧化物还 可进一步催化氧化。氧化产生了酸、油泥和沉淀。 酸使金属部件产生腐蚀、磨损；油泥和沉淀使油变 稠，引起活塞环的粘结以及油路的堵塞。加入抗氧 抗腐剂可有效地延缓油品氧化，降低对金属部件的 腐蚀及磨损，延长油品的使用期。
氯系＜磷系＜硫系
可见氯化物作为极压剂并不十分理想。
• 含氯极压抗磨剂主要代表是氯化石蜡，含氯29—72％， 但一般使用40％左右的氯化石蜡。由于氯化物易水解生 成氯化氢，引起金属腐蚀，所以有水存在不宜使用，其 用途受到限制，主要用于切削油及汽车齿轮油。
2）含硫极压抗磨剂
25
• 因S-S键比C-S键易断裂，可以认为，在混合润滑条件 下，S-S键被断裂，形成硫醇铁覆盖膜而起抗磨作用； 在极压条件下C-S键断裂，形成硫化铁覆盖膜而起极 压作用；因此硫化物在低负荷起抗磨作用，在高负荷 起极压作用。硫化物极压抗磨剂的作用顺序：
润滑油基础油和添加剂
缺点 • 价格高
A02-16.PPT
合成基础油 酯
优点
• 粘度指数高 • 挥发性低
• 倾点低
• 抗氧化能力非常强 • 热稳定性好
缺点
• 价格高 • 对合成橡胶有侵蚀性
A02-17.PPT
基础油 对比
粘度指数 抗氧化能力 低温下的流动性 挥发性 价格
借助极性基团的吸附与油泥和烟灰结合防止其聚集，保持分散在油中
分散剂、抗磨 l 开展润滑技术培训。
降凝剂，粘度指数改进剂和抗泡剂在调油时加入，抗泡剂也可加入复合剂。
剂、极压剂、摩擦改进剂、防腐剂、防 粘度指数与化学组成的关系
l 组织进行机械设备的故障分析，做到“三不放过”。 加氢裂化加工生产的矿物基础油
Dispersants 丁二酸酯、曼
烟灰结合防止其聚集，保持
尼希碱
分散在油中
分散剂
商品牌 号
化合物名称
T151A 单丁二酰亚胺
LZL151 A
单丁二酰亚胺
T151B 单丁二酰亚胺
T154 双丁二酰亚胺
T155 多丁二酰亚胺
T161
高分子丁二酰 亚胺
T161A
高分子丁二酰 亚胺
LZ6418
高分子丁二酰 亚胺
ors
抗氧剂
商品牌号 T501 Irganox L135 T531
Vanlube 871 T551 Cuvan 484
化合物名称 主要性能
生产厂商
2，6-二叔 丁基对 甲酚
液体高分子 量酚
N-苯基-α奈胺
二硫基-噻 唑衍生 物
苯三唑衍生 物
噻二唑衍生 物
具有良好的抗氧化性能， 有广泛地应用
润滑油添加剂的种类和应用
润滑油添加剂的种类和应用1.抗氧化剂：润滑油在接触空气时会氧化，导致油的性能下降。
抗氧化剂的添加可以延长润滑油的使用寿命，提高其氧化稳定性。
常见的抗氧化剂有酚类、二硫化物和羰基化合物等。
2.清洁剂：润滑油在使用过程中会积累杂质和沉淀物，影响其性能。
清洁剂的添加可以有效清除油中的杂质，保持油的清洁度。
常见的清洁剂有分散剂、溶剂和界面活性剂等。
3.极压剂：在重负荷和高温下，润滑油容易失去润滑性能，造成金属间的摩擦和磨损。
极压剂的添加可以形成一层保护膜，减少金属间的直接接触，提高润滑性能。
常见的极压剂有磷酸盐、硫化物和酚醛树脂等。
4.减摩剂：润滑油的主要功能之一就是减少金属间的摩擦和磨损。
减摩剂的添加可以在金属表面形成一层润滑膜，减少摩擦力和磨损。
常见的减摩剂有有机化合物、硅油和聚合物等。
5.抗磨剂：润滑油在金属表面形成抗磨膜，减少金属间的磨损。
抗磨剂的添加可以增强润滑油的抗磨性能，延长机械设备的使用寿命。
常见的抗磨剂有磷酸盐、硫化物和铜酮等。
6.乳化剂：润滑油的乳化剂可以将其与水混合形成乳液，用于冷却和润滑。
乳化剂的添加可以增强润滑油的乳化性能，提高润滑效果。
常见的乳化剂有界面活性剂和聚合物等。
7.抗泡剂：润滑油在使用过程中容易产生气泡，影响其润滑效果。
抗泡剂的添加可以减少气泡的产生和稳定，提高润滑油的泡沫抑制性能。
常见的抗泡剂有硅油、聚合物和界面活性剂等。
以上是润滑油添加剂的一些常见种类和应用。
润滑油添加剂可以根据不同的润滑要求进行配置和使用，以提高润滑油的性能和寿命。
在选择和使用润滑油添加剂时，应根据具体的应用条件和要求进行合理的选择，以确保润滑系统的正常运行和机械设备的可靠性。
润滑油添加剂十大品牌简介
航空航天润滑油
适用于航空航天领域的特殊设备，如 飞机发动机、卫星等部位的润滑。
其他领域
船舶、铁路、电力、矿山等领域的润 滑油也适用。
04
品牌市场表现与评价
市场表现
品牌市场份额
十大品牌在润滑油添加 剂市场中的份额占据了 主导地位，其中部分品 牌的市场份额超过50% 。
性价比
用户认为这些品牌的添加剂性价比较高，价格合 理且效果显著。
行业评价
技术创新
这些品牌在润滑油添加剂领域不断进行技术创新，推出新产品和 新技术，引领行业发展。
环保标准
这些品牌积极响应环保法规，推出的添加剂产品符合环保标准，对 环境友好。
行业地位
这些品牌在润滑油添加剂行业中具有较高的知名度和影响力，是行 业的佼佼者。
客户至上
提供完善的售前、售中、售后服务，增强客 户粘性。
03
品牌产品线
添加剂类型
抗磨添加剂
提高润滑油的抗磨性能，减少摩擦磨损。
抗氧化剂
延缓润滑油氧化变质，延长使用寿命。
清净剂
降低润滑油中酸性物质和沉淀物的生成，保 持润滑油的清洁度。
粘度指数改进剂
提高润滑油的粘度指数，使润滑油在温度变 化时保持稳定的粘度。
十大品牌排名
7. ExxonMobil
ExxonMobil的添加剂系列具有良好的抗氧 化性能。
8. Fuchs
Fuchs作为德国品牌，其添加剂产品在欧洲 市场有很高的知名度。
9. Valvoline
Valvoline的添加剂系列注重保护发动机并 提高燃油效率。
10. Lukoil
Lukoil的添加剂产品在俄罗斯及周边地区有 很高的市场份额。
石油磺酸钠熔点
石油磺酸钠熔点简介石油磺酸钠（Sodium petroleum sulfonate）是一种石油添加剂，常用于润滑油中以提高其抗氧化、抗磨损和抗腐蚀性能。
磺酸钠具有较低的熔点，这使得它在润滑油的制备过程中起到了重要的作用。
本文将详细介绍石油磺酸钠的熔点及其相关知识。
石油磺酸钠的化学性质石油磺酸钠的化学式为CnH2n+1SO3Na，其中n为烷基链的碳数，通常为12-18。
它是一种表面活性剂，具有良好的表面活性和润湿性能。
石油磺酸钠的分子结构中含有磺酸基团（-SO3Na），这使得它在润滑油中具有优异的降温、抗氧化和抗腐蚀性能。
石油磺酸钠的制备方法石油磺酸钠通常通过烷基磺酸与碱反应制备而成。
其中，烷基磺酸可由石油烃经过硫酸氧化、碱处理等步骤得到。
制备石油磺酸钠的具体步骤如下：1.将烷基磺酸与碱（如氢氧化钠）加入反应釜中。
2.在适当的温度下进行搅拌反应。
3.反应结束后，通过酸化、分离、洗涤等步骤得到石油磺酸钠。
石油磺酸钠的熔点石油磺酸钠的熔点通常在80-100摄氏度之间，具体取决于其烷基链的碳数和纯度。
熔点的测定可通过差热分析（Differential Scanning Calorimetry，DSC）等方法进行。
石油磺酸钠的应用石油磺酸钠主要用作润滑油的添加剂，可提高润滑油的性能和稳定性。
其主要应用领域包括：1.汽车发动机油：石油磺酸钠可提供润滑油的抗氧化和抗磨损性能，延长发动机的使用寿命。
2.工业齿轮油：石油磺酸钠可提高齿轮传动系统的润滑效果，减少磨损和噪音。
3.润滑脂：石油磺酸钠可增加润滑脂的黏度和抗腐蚀性能，提高润滑效果。
4.金属加工液：石油磺酸钠可作为金属加工液的抗腐蚀剂，防止金属零件的腐蚀和损坏。
石油磺酸钠的优势相比其他润滑油添加剂，石油磺酸钠具有以下优势：1.抗氧化性能好：石油磺酸钠可有效抑制润滑油的氧化反应，延长润滑油的使用寿命。
2.抗磨损性能好：石油磺酸钠可形成保护膜，减少金属零件的接触磨损。
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T108
108 清净剂
硫磷化聚异丁烯钡盐
T108A
108A 清净剂
硫磷化聚异丁烯钡盐
T109
109 清净剂
烷基水杨酸钙
T111
111 清净剂
环烷酸镁
T114
114 清净剂
高三值环烷酸钙
T121
121 清净剂
中碱值硫化烷基酚钙
T122
122 清净剂
高三值硫化烷基酚钙
T151
151 分散剂
单烯基丁二酰亚胺
T152
152 分散剂
双烯基丁二酰亚胺
T153
153 分散剂
多烯基丁二酰亚胺
T154
154 分散剂
聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）
T155
155 分散剂
聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）
T201
201 抗氧抗腐剂
硫磷烷基酚锌盐
T202
202 抗氧抗腐剂
硫磷丁辛基锌盐
T203
203 抗氧抗腐剂
硫磷双辛基碱性锌盐
聚环氧乙烷-环氧丙烷醚
平平加乳化剂
脂肪醇聚氧乙烯醚
OP 系列乳化剂
烷基酚聚氧乙烯醚
NP 系列乳化剂
壬基酚聚氧乙烯醚
乳化剂
磺化油DIH
乳化剂
磺化油
乳化剂
山梨糖醇酐单油酸酯
代码
名称
全名
T101
101 清净剂
低碱值石油磺酸钙
T102
102 清净剂
中碱值石油磺酸钙
T103
103 清净剂
高碱值石油磺酸钙
T104
104 清净剂
低碱值合成磺酸钙
T105
105 清净剂
中碱值合成磺酸钙
T106
106 清净剂
高碱值合成磺酸钙
T106A
106A 清净剂
高碱值合成磺钙
T107
107 清净剂
油酸乙二醇酯
T403A
4034 油性剂
硫化棉籽油
T405
405 油性剂
硫化烯烃棉籽油-1
T405A
405A 油性剂
硫化烯烃棉籽油-2
T406
406 油性剂
苯骈三氮唑脂肪酸胺盐
油性剂
亚磷酸三苯脂
油性剂
磷酸三乙酯
油性剂
油酸丁酯
油性剂
硬脂酸丁脂
油性剂
苯二甲酸二辛酯
油性剂
风吹菜油
抗氧剂
四[β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙） 酸]季戊四醇酯
抗氧剂
β- （3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙）酸十八碳醇酯
抗氧剂
硫化氨基甲酸锌
抗氧剂
二酚基丙烷
T551
551 金属减活剂
噻二唑衍生物
T561
561 金属减活剂
噻二唑衍生物
T601
601 粘度指数改进剂
聚乙烯基正丁基醚
T602
602 粘度指数改进剂
T612A
612A 粘度指数改进剂
乙丙共聚物%)
T613
613 粘度指数改进剂
乙丙共聚物%)
T614
614 粘度指数改进剂
乙丙共聚物%)
T631
631 粘度指数改进剂
聚丙烯酸酯
粘度指数改进剂
丁二酰亚胺乙丙共聚物
粘度指数改进剂
分散型乙丙共聚物
粘度指数改进剂
苯乙烯-双烯共聚物
T621/622
粘度指数改进剂
硫代磷酸胺盐
T308
308 极压抗磨剂
异辛基酸性磷酸酯十八胺盐
T309
309 极压抗磨剂
硫代磷酸三茜酸
T321
321 极压抗磨剂
硫化异丁烯
T322
322 极压抗磨剂
二苄基二硫化物
T323
323 极压抗磨剂
氨基硫代酯
T341
341 极压抗磨剂
环烷酸铅
T351
351 极压抗磨剂
二丁基二硫代氨基甲酸钼
T352
806 降凝剂
α- 烯烃4
T814
814 降凝剂
聚丙烯酸酯
T901
901 抗泡剂
甲基硅油
T911
911 抗泡剂
丙烯酸与醚共聚物
T912
912 抗泡剂
丙烯酸与醚共聚物
EL 系列
抗泡剂
蓖麻油聚氧乙烯醚
T1001
1001 抗乳化剂
胺与环氧化物缩合物
T1002
1002 抗乳化剂
环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚
抗乳化剂
减摩剂
SAI 同
T501
501 抗氧剂
2,6 二叔丁基对甲酚
T502
502 抗氧剂
2,6- 二叔丁基混合酯
T511
511 抗氧剂
4,4- 亚甲基双（2,6- 二叔丁基酚）
T521
521 抗氧剂
2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚
T531
531 抗氧剂
N- 苯基-α萘胺
T532
532
含苯三唑衍生物复合剂
T203A
203A 抗氧抗腐剂
硫磷双辛基碱性锌盐
T204
204 抗氧抗腐剂
硫磷二烷基锌盐
T205
205 抗氧抗腐剂
硫磷二烷基锌盐
T301
301 极压抗磨剂
氯化石蜡
T304
304 极压抗磨剂
酸性亚磷酸二丁酯
T305
305 极压抗磨剂
硫磷酸含氮衍生物
T306
306 极压抗磨剂
磷酸三甲酚酯
T307
307 极压抗磨剂
聚甲基丙烯酸酯
T603
603 粘度指数改进剂
聚异丁烯
T603A
603A 粘度指数改进剂
聚异丁烯
T603B
603B 粘度指数改进剂
聚异丁烯
T603C
603C 粘度指数改进剂
聚异丁烯
T603D
603D 粘度指数改进剂
聚异丁烯
T611
611 粘度指数改进剂
乙丙共聚物
T612
612 粘度指数改进剂
乙丙共聚物%)
T704
704 防锈剂
环烷酸锌
T705
705 防锈剂
二壬基萘磺酸钡盐
T706
706 防锈剂
苯骈三氮唑
T707
707 防锈剂
合成磺酸镁
T708
708 防锈剂
烷基磷酸咪唑啉盐
T743
743 防锈剂
氧化石油脂钡皂
T746
746 防锈剂
烯基丁二酸酯
防锈剂
烯基丁二酸酯
防锈剂
羊毛脂镁皂
防锈剂
失水山梨糖醇单油酸酯
分散型乙丙共聚物（高/低氮）
粘度指数改进剂
顺丁橡胶
粘度指数改进剂
无规聚丙烯
粘度指数改进剂
聚异丁烯
T701
701 防锈剂
石油磺酸钡
T701B
防锈剂
合成磺酸钡
防锈剂
重烷基苯磺酸钡
T702
702 防锈剂
石油磺酸钠
T702A
防锈剂
合成磺酸钠
防锈剂
重烷基苯磺酸钠
T703
703 防锈剂
十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐
防锈剂
油酸三乙醇胺酯
防锈剂
磺化蓖麻油
防锈剂
蓖麻酯钾
防锈剂
三古丁胺
防锈剂
羊毛脂
防锈剂
T8-MC防锈润滑剂
防锈剂
CY-11水溶性防锈剂
T801
801 降凝剂
烷基萘
T803
803 降凝剂
聚α烯烃
T803A
803A 降凝剂
聚α烯烃-1
T803B
803B 降凝剂
聚α烯烃-2
T805
805 降凝剂
聚α烯烃-3
T806
352极压抗磨剂
二丁基二硫代氨基甲酸锑
T353
353极压抗磨剂
二丁基二硫代氨基甲酸铅
T361
361极压抗磨剂
硼酸盐
极压抗磨剂
硼化油酰胺
极压抗磨剂
A-型有机铜化合物
极压抗磨剂
磷酸三（2,3-二氯丙烷）酯
WH-E
有机硫化物
T401
401 油性剂
硫化鲸鱼油
T402
402 油性剂
二聚酸
T403
403 油性剂
油性剂
油酸
油性剂
SOS 油性剂
油性剂
SOAE 油性剂
T451
451 摩擦改进剂
磷酸酯
T461
461 摩擦改进剂
硫磷酸钼
摩擦改进剂
油酸环氧酯
减摩剂
FJM-1型节能材料
减摩剂
异氰尿酸三聚氰铵
减摩剂
TRIWON节能减摩剂
减摩剂
有机钼节能减摩剂
减摩剂
有机硼节能减摩剂
减摩剂
GRT 节能减摩剂
减摩剂
YGC 节能减摩剂