模具冲压记录表
冲压模具试做问题点记录表
试做步骤：试做步骤：日期：
日期：
页
略 图
N
出席人数
H
讨论内容
H
总计
H
【静的 FAT 结果（-10%＜标准C 压＜+30%）】
评判ton 备注
【動的ＦＡＴ（標準+20% 100枚）】【合模高度】
下死点加工压ton ton ton C 压力【ＳＰＭ 或周 期】下死点加工压
ton
加工数
ton
设变no
项目见绩工数
不符合项目
ｇ型本体ｈ形内机能ｉ自动化装置
ｊ
段取性
ｋ模具保养ｌ安全性
职责
D/S NC M/C F/N T/O QC C
确认
×
批准：审核：制表：
审 核检查部门经理经理秘书课 长零件编号材 质
尺 寸 (mm)
确 认零件名称制作工序
结果 & 试做记录
发 行
组 长发行人
批 准
型製作部署
试做
结果序号试做步骤试做编号试做日期试做部门压铸机器机器
编号技术
人员Ｃ压力
破裂elongetion 皱褶ＯＫ ・ ＮＧ
参加人
员发行
部门客户
工程师
pre load
右前面右后部
结果
判定
液压
ＯＫ( ㎏/ｃ㎡・ton)左前面左 后部
ＮＧ
试
做步骤
序号问题点
记
入
者
序号出图有
无压痕实施日期
维修试验
品质面板
改善对策
破裂褶皱2010年4月2日
确认
质量控制客户
设计NC 数据编程精加工试模
龙昌杰
不完整
满意
刮伤机械加工不满意暂停/终止
毛刺变形
型机能结
果
职责load
信息反馈
冲压模具组立测量记录表
模 号 测量类别: 料 號 □主导柱 □ 副导柱 設計者 □ 圆件 □ 模仁 模具尺寸 □ 模板
测量尺寸(SPEC)：
测量结果(CHK)：
测量类别:
□主导柱
□ 副导柱
□ 圆件
□ 模仁
□ 模板
测量尺寸(SPEC)：
测量结果(CHK)：
测量类别:
□主导柱
□ 副导柱
□ 圆件
□ 模仁
□ 模板
测量尺寸(SPEC)：
测量结果(CHK)：
测量类别:
□主导柱
□ 副导柱
□ 圆件
□ 模仁
□ 模板
测量尺寸(SPEC)：
测量结果(CHK)：
Baidu Nhomakorabea
测量类别:
□主导柱
□ 副导柱
□ 圆件
□ 模仁
□ 模板
测量尺寸(SPEC)：
测量结果(CHK)：
备注：
审核：
测量人：
冲压模具检查记录表范例
12 活塞顶杆承压面有否压凹或污物？
13 打料杆位置及强度是否合理？
1 E. 2 导 向3
4wk.baidu.com
导板导柱的润滑油槽良好吗？ 导板导柱的导入部R角良好吗？
导向装置排气槽有无阻塞？ 导柱导套的组立良好吗？
F. 1 凸轮的回复动作良好吗？
凸 2 从动凸轮的超出量良好吗？
轮 、
3 凸轮插刀面接触面良好吗？
斜 4 凸轮组立精度良好吗？0.03/1ｍ
无关部分
特记事项：
次 数
第一次
第 二第三次 次
第四 次
立 会 时 间
11 顶料机构形状、动作、装配良好吗？
1 破裂、裂痕
2 皱纹、波浪
L. 3 咬伤、压伤 制 4 毛边、翻边 件 品 5 折边、整形面不平 质 6 制件棱线清晰度
1 立壁纵切刃侵入量良好吗？ M. 2 侧冲孔侵入量与冲头顶出销良好吗？ 加 注 3 内藏CAM组立基准平衡块良好吗？
不良 ×
检 未加工 ◇ 查 未组立 △ 记 判定保留 △ 号 良好 ○
凌云冲压模具检查表
静态检查项目 动态检查项目
承制厂商
课长
组长 设计
检查者
车型年 生产线
件号
件 名
工程号/工 程名
模具尺寸
模具重量
区项 分次
检查项目
状自检会 区项 态检查检 分次
冲压首末件检验记录表
机台
申 生产单号 请 单 批量 位 初件类别:
品名 料号 材料规格 量产
修模
DWG NO 送检时间 材料批号
换料
日期 完成时间 材质 转架
组 长:
外
检验项目说明
观 检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号 规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
19
20
21
22
23
24
备
注
确认结果
审 核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定 检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无wenku.baidu.com位?
判定
组 长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压点检记录
冲压点检记录
冲压点检记录是指在工厂或生产车间进行冲压生产过程中，记录每个工作点的检查情况和数据的文件或表格。这些记录通常由操作员或质量控制人员填写，用于监控生产过程中的质量和效率，并及时发现和解决问题。以下是典型的冲压点检记录可能包括的内容：
日期和时间：记录点检的日期和时间，以便追溯和分析问题。
生产工单信息：包括生产批次号、产品型号、工序号等信息，以区分不同的生产批次和工序。
机台信息：记录冲压机台的编号或名称，以确定问题出现的具体设备。
点检项目：包括需要检查的各项指标或项目，通常根据生产工艺和质量要求确定，可能包括：
冲压模具的磨损情况
冲压模具的清洁程度
冲压件尺寸的测量数据
冲压件外观质量的检查
冲压机运行状态的监测
冲压件的成型速度和周期时间等
检查结果：记录每个点检项目的实际检查结果，通常分为合格、不合格或异常等分类，如果发现问题，可能需要填写具体的问题描述和原因分析。
处理措施：如果发现问题或异常情况，记录采取的处理措施，例如及时更换模具、调整设备参数、清洁设备等，以及责任人和处理时间。
备注：在需要额外说明的情况下，可以添加备注信息，例如特殊情况的说明、建议改进的意见等。
冲压点检记录的目的是确保冲压生产过程中的质量稳定性和效率，并提供及时的反馈和纠正措施，以满足产品质量要求和生产计划。这些记录通常由质量控制部门或生产管理部门进行管理和归档，以备日后的查阅和分析。
冲压模具维护记录表
刀模CNC刃口维护
线割退磁去毛刺1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17页码：1/1生效日期：下模刀口镶件累计月份冲次维 护 项 目类型：冲孔模镶件名称：冲压模
模具型号序号
2、确认后由模具组文员统一存档。
制作： 审核： 1、模具保养维护统计冲次以100K为标准。
3、模具保养维护负责人按照维护项目严格执行，维护完成之后，在维护后的项目中填写（OK）或（∨）表示已完成此项。确认维护者维护日期研磨刀口说明：
年 ( )月模具维护记录表
冲压模具验收记录(多工位版)
冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：
冲压模具冲孔间隙表
Zmax 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.380 0.540 0.600 0.660 0.780 0.920 0.960 1.100 1.200 1.300 1.680
Zmin 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 0.126 0.132 0.220 0.246 0.360 0.400 0.460 0.540 0.640 0.720 0.940 1.080 Zmax 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.360 0.500 0.560 0.640 0.740 0.880 1.000 1.280 1.440 Zmin 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 0.132 0.170 0.220 0.260 0.380 0.420 0.480 0.580 0.680 0.680 0.780 0.840 0.940 1.200
65Mn
Zmin 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 Zmax 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140
间
0.Байду номын сангаас 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.75 2.0 2.5 2.75 3.0 3.5 4.0 4.5 5.5 6.0 6.5 8.0
冲压自检记录表
冲压车间员工自检记录表
机台编号/型号： 生产日期：
备注：1.此表作为产品加工的质量依据，由加工者和巡检根据产品实际加工尺寸，外观要求共同填写；2.操作者每天下班前需在《当班加工数量》空格内填写上当天的产品加工数量；3.要求加工者及巡检认真负责填写此表，做到尺寸记录真实、准确且及时有效，严禁敷衍了事；4.如发现各项数据记录不及时或不记录、乱记录等现象将对相应责任人做5元/次的处罚。
KL/QR138-2011
冲压生产日报表样板
料号wk.baidu.com
冲压生产日报表
____年___月___日
白班
夜班 出货量 库存量 版次
备注
总 计: 合计出货量:
表单编 号:F678-
制 表:_ ____ ____ __
冲压模具维修履历表
冲压模具维修履历表
模号﹕料号﹕产品系列：
问题点﹕核定﹕原因﹕审核﹕对 策﹕记录﹕问题点﹕核定﹕原因﹕审核﹕对 策﹕记录﹕问题点﹕核定﹕原因﹕审核﹕对 策﹕记录﹕问题点﹕核定﹕原因﹕审核﹕对 策﹕记录﹕问题点﹕核定﹕原因﹕审核﹕对 策﹕记录﹕问题点﹕核定﹕原因﹕审核﹕对 策﹕记录﹕
冲压模具冲孔间隙表
2.0 0.246 0.360 0.260 0.380 0.260 0.380
2.5 0.360 0.500 0.380 0.540 0.380 0.540
2.75 0.400 0.560 0.420 0.600 0.420 0.600
3.0 0.460 0.640 0.480 0.660 0.480 0.660
0.7 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092
0.8 0.072 0.104 0.072 0.104 0.072 0.104 0.072 0.104
0.9 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126
1.0 0.100 0.140 0.100 0.140 0.100 0.140 0.100 0.140
1.2 0.126 0.180 0.132 0.180 0.132 0.180
1.5 0.132 0.240 0.170 0.240 0.170 0.230
1.75 0.220 0.320 0.220 0.320 0.220 0.320
修边模的初始双面间隙C值
08;08AL;10;35 09Mn;A3;B3
16Mn
40;ห้องสมุดไป่ตู้0
65Mn
间
隙
值