7 产品可靠性和质量目标
产品设计目标可靠性目标及质量目标
产品设计目标可靠性目标及质量目标首先，产品设计目标应该以满足用户需求为核心。
产品设计的目标应该是为了解决用户存在的问题或满足用户的需求。
为此，设计团队应该认真分析用户的需求，并将其转化为产品功能和外观设计的要求。
比如在设计手机的时候，可以根据用户对于移动办公和娱乐的需求，提高手机屏幕的显示效果和性能，增加存储容量等。
其次，产品设计目标也应考虑产品的竞争力。
在市场竞争激烈的情况下，产品的设计目标应该以提高产品的竞争力为导向。
设计团队需要了解竞争对手的产品特点和不足，针对不足之处进行改进，以提高产品的竞争力。
比如在设计家电产品时，可以通过提高能效和减少噪音等方面来增强产品的竞争力。
最后，产品设计目标还应与公司目标相匹配。
产品设计目标应该与公司整体战略和目标相一致，以确保产品设计对公司的发展起到积极的作用。
比如在设计新产品时，应考虑产品对公司利润的贡献，产品的生命周期和市场份额等因素，以确保产品设计与公司目标相一致。
可靠性目标是指产品在使用过程中能够持续稳定地运行，不会出现故障或损坏的目标。
可靠性是产品质量的重要指标，直接关系到用户对产品的满意度和信任度。
首先，可靠性目标要求产品具有稳定的性能。
产品在使用过程中应能够稳定地提供其功能，不会出现频繁的软件崩溃、系统卡顿等问题。
同时，产品设计应考虑到各种外部因素，如温度、湿度、电压等的影响，以确保产品在各种环境条件下的稳定性。
其次，可靠性目标要求产品具有较长的使用寿命。
产品在设计阶段应考虑到材料的选择和工艺的优化，以提高产品的使用寿命。
例如，在设计汽车时，应使用高品质的钢材和耐磨材料，以增加汽车的使用寿命。
最后，可靠性目标还要求产品具有较低的故障率。
产品设计应充分考虑各种可能的故障点，并采取相应的措施来减少故障的发生。
例如，在设计手机时，可以加入多重保护措施，如防水、防摔等功能，以减少意外损坏的可能性。
质量目标是指产品设计阶段确定的质量标准和要求，用于衡量产品设计质量的高低。
产品六性
产品实现中的六性解决方案1、可靠性（reliability）（GJB1405A标准中的2.32）：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
为了确定和达到产品的可靠性要求而展开的一系列技术和管理活动被称为可靠性工程。
可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各个阶段，其目标是确保新研制和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现现役装备的可靠性水平，以满足装备战备完好性和任务成性要求，降低对保障资源的要求，减少寿命周期费用。
不同的装备可以提出不同的可靠性定性要求和定量要求。
可靠性定性要求时为了获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。
可靠性定量要求通常可选择的参数指标有可靠度r （t）、平均故障前时间（mttf）、平均故障间隔时间（mtbf）故障率（λ）等。
2、安全性（safety）（GJB1405A标准中的2.34）：不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或损失能力。
如果我们吧危及安全的时间是为特殊的故障，安全性就可理解为可靠性的特例。
1988年，我国发布了国家军用标准GJB450 《装备研制与生产的可靠性通用大纲》。
2004年改版为GJB450A 《装备可靠性工作通用要求》。
GJB450A立足于装备的全寿命过程管理，提出了可靠性工作的五个系列共32个工作项目，并对这些项目在全寿命过程不同阶段的应用给出提示。
3、维修性（maintainability）（GJB1405A标准中的2.33）：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或回复到规定状态的能力。
维修工作与故障的检测、产品的测试紧密相关，所以把及时并准确地确定产品的状态，并隔离其内部故障的能力成为测试性。
4、测试性（testability）（GJB2547 《装备测试性大纲》标准中的3.1）：产品能及时、准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降）并隔离其内部故障的一种设计特性。
测试性已发展为一项专门的工程技术，有事我们一般地说维修性时也包含测试性。
产品质量目标
产品质量目标产品质量目标是指企业在生产销售过程中所要实现的产品质量方面的目标。
产品质量是企业经营过程中的核心问题，关系到企业的声誉和市场地位，直接影响着企业的竞争力和盈利能力。
因此，制定合理、明确的产品质量目标对于企业的健康发展至关重要。
第一，提高产品质量的目标。
企业应该通过不断提高产品的品质，满足消费者的需求，提高用户体验，增加市场竞争力。
制定提高产品质量的目标，可以通过引进最新的技术和设备，培养一流的人才，加强对产品质量的监控等手段来实现。
第二，降低产品瑕疵率的目标。
产品瑕疵率是指产品生产过程中存在的缺陷或错误的比例。
降低产品瑕疵率是企业提高产品质量的重要途径。
企业应该确立合理的瑕疵率目标，并通过改进生产工艺，增强质量意识，加强培训等手段来降低产品瑕疵率。
第三，提高产品可靠性的目标。
产品可靠性是指产品在规定的使用条件下保持正常工作的时间和能力。
提高产品可靠性是增强产品质量的重要方面。
企业应该通过提高产品设计质量，加强产品测试和验证，优化供应链管理等手段来提高产品可靠性，减少故障率，提高产品寿命。
第四，完善售后服务的目标。
产品质量不仅仅包括产品本身的质量，还包括企业所提供的售后服务质量。
完善售后服务是提高产品质量的重要途径。
企业在制定产品质量目标时，应该注重提升售后服务的质量，促进与用户的良好沟通和信任，保障用户的权益，提高用户满意度。
第五，加强质量管理的目标。
质量管理是保障产品质量的重要手段。
企业应该制定质量管理目标，建立完善的质量管理体系，严格按照质量管理体系要求进行操作，保证产品质量符合标准和要求。
加强质量管理可以提高产品的一致性，减少变异，降低质量风险。
总之，制定明确的产品质量目标对于企业提高产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。
企业应根据自身条件和市场需求，制定适应的产品质量目标，并通过加强技术创新、人才培养、质量管理等手段来实现这些目标。
只有不断追求卓越的产品质量，企业才能获得可持续发展。
质量目标、质量保证体系及措施
质量目标、质量保证体系及措施1. 质量目标在任何项目中，质量是一个关键的因素。
确保项目以符合规范和用户期望的高质量产品交付是每个团队的目标。
质量目标的定义对于项目的成功非常重要，因为它可以指导团队在开发过程中所采取的行动。
以下是一些常见的质量目标：1.功能性：确保系统按照规定的要求完成预定的功能任务。
2.可靠性：确保系统在任何时间都能够正常运行，不会出现崩溃或故障。
3.性能：确保系统能够在处理大量数据或高峰负载时保持高效率。
4.可用性：确保系统容易使用，用户能够方便地了解和操作系统功能。
5.安全性：确保系统能够保护数据和资源，防止非法入侵和数据泄露。
6.可维护性：确保系统易于维护和扩展，使得团队能够方便地进行修改和更新。
7.可测试性：确保系统具有可测性，以确保错误和缺陷能够被及时发现和修复。
8.用户体验：确保系统能够提供良好的用户体验，满足用户的期望和需求。
2. 质量保证体系为了实现质量目标，团队需要建立一个有效的质量保证体系。
质量保证体系是一个组织框架，它确保在项目开发过程中关注质量方面的所有活动和过程。
以下是一个常见的质量保证体系的组成部分：1.质量策划：在项目开始之前，制定一个质量策划文档，明确质量目标、质量保证活动和相应的责任人。
2.质量控制：在项目开发过程中，通过不同的技术和工具来监控和控制质量。
例如，通过代码审查、单元测试和集成测试来发现和修复缺陷。
3.质量评估：定期对项目的质量进行评估，以确保项目进展和交付的质量符合预期的要求。
评估可以通过跟踪项目的关键绩效指标来完成。
4.质量改进：根据质量评估结果，制定和实施质量改进计划。
通过分析根本原因并采取相应的纠正措施，以提高质量水平。
3. 质量保证措施为了确保项目的质量，以下是一些常用的质量保证措施：1.编码规范：制定并执行严格的编码规范，确保代码的一致性和可读性，并减少代码错误的发生。
2.代码审查：组织定期的代码审查活动，通过同行评审来检查并修复代码中的错误和缺陷。
提高产品质量和可靠性加强产品质量管理提高产品的可靠性和稳定性
提高产品质量和可靠性加强产品质量管理提高产品的可靠性和稳定性在当今竞争激烈的市场环境下，公司对产品质量和可靠性的要求越来越高。
为了满足客户的需求，提高竞争力，加强产品质量管理，增强产品的可靠性和稳定性变得尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨如何提高产品质量和可靠性，加强产品质量管理。
1. 引言在如今的市场竞争中，以质量为核心的战略竞争已成为各个企业的共同关注点。
优质的产品质量和可靠的产品性能不仅能提高顾客满意度，还能够树立企业的良好形象和口碑。
因此，加强产品质量管理和提高产品的可靠性和稳定性已成为企业发展的关键因素。
2. 确立产品质量管理体系为了有效地提高产品质量和可靠性，企业首先需要建立完善的产品质量管理体系。
在这个体系中，需要明确各个环节的责任和任务，并且要有有效的沟通机制。
此外，还需要将质量目标明确化，并且根据目标制定相应的措施和指标，保证质量管理工作的有效进行。
3. 严格的原材料采购和供应商管理产品质量的好坏往往与原材料的质量直接相关，因此，企业应该严格控制原材料的采购和供应商管理。
在采购过程中，需要对原材料进行严格的检测和测试，确保其符合产品质量要求。
同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，并且进行定期的供应商评估和考察，以确保供应商的质量可靠性。
4. 强化生产过程控制和质量监控生产过程控制是保证产品质量和可靠性的重要环节。
企业应该建立科学的生产工艺流程和标准操作规程，对生产过程进行全面控制。
此外，要加强对生产过程中关键参数和关键环节的监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施，避免不良产品的产生。
5. 加强员工培训和质量意识教育员工是产品质量的关键因素之一，只有具备良好的技术能力和质量意识的员工，才能够生产出高质量的产品。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的技术水平和质量意识。
同时，要通过各种途径，如内部培训、质量分享会等，营造良好的质量文化氛围，将产品质量作为每个员工的责任和义务。
6. 客户反馈和不断改进客户反馈是改善产品质量和可靠性的重要依据。
APQP五个阶段解读
1.4 产品/过程设想
设想产品可能会有的固有特征，设计或过程 概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠 性评估，和新型的技术。所有这一切都应当 被用作输入。
1.5 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑的是在指定时间内部 件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐 久性的测试结果。
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
（详细解读）
1.1顾客的呼声
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客那里 获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位报 告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能力 批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂的 退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验、 主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、 合同评审
1.6 顾客输入
产品质量标准
产品质量标准本文档旨在为公司的产品制定一套质量标准，以确保产品的质量符合市场需求和客户期望。
1. 引言产品质量是企业竞争力的关键因素之一。
通过建立一致的质量标准，我们将能够提高产品的可靠性、性能和可持续性，从而增强客户对产品的信任。
2. 定义在本文档中，产品质量定义为产品在设计、制造、交付和售后阶段满足指定要求和标准的程度。
3. 质量目标为了满足客户需求和提高产品竞争力，我们设定以下质量目标：- 产品可靠性：产品在正常使用条件下的性能稳定性和持久性。
- 产品性能：产品在设计规范中规定的功能表现和技术指标。
- 产品安全性：产品在使用过程中对用户、环境和财产的安全性。
- 产品符合国家和行业标准：产品符合相关法规和行业标准的要求。
- 售后服务质量：提供及时、有效的售后服务，解决客户问题并满足客户需求。
4. 质量评估与控制为了确保产品质量达到上述目标，我们将采取以下措施：- 设立质量管理体系：制定质量管理流程和责任分工，确保质量标准的实施。
- 进行产品测试和验证：在产品开发和生产过程中进行严格的测试和验证，确保产品符合质量标准。
- 建立供应商管理体系：对供应商进行评估和审核，选择优质的原材料和零部件，确保产品质量可控。
- 实施质量培训计划：为员工提供相关的质量培训，提高他们的质量意识和能力。
- 持续改进：定期评估和改进质量管理体系，优化产品质量和生产效率。
5. 绩效评估和改进为了评估产品质量标准的有效性和持续改进，我们将采取以下措施：- 定期进行产品质量检查和评估，收集和分析有关产品质量的数据和反馈。
- 针对发现的问题和改进机会，制定纠正措施和预防措施，并监督其执行情况。
- 建立反馈机制，鼓励客户提供产品质量反馈和改进建议。
- 定期召开质量评审会议，评估质量目标的实现情况，并进行必要的调整和改进。
总结通过制定明确的产品质量标准，并采取相应的控制和改进措施，我们将不断提高产品质量，满足客户需求，提升市场竞争力。
质检部的主要职责
质检部的主要职责质检部的主要职责是负责组织和实施产品质量管理工作，保障企业的产品质量，提高企业的竞争力和用户满意度。
本文将从质检部的职责、工作内容以及重要性等方面进行详细阐述。
一、质检部的职责：1. 建立和贯彻质量方针和质量目标：质检部负责制定和落实企业的质量方针和质量目标，确保企业的质量管理体系得到有效实施。
2. 制定和修订质量标准和规范：质检部负责制定和修订产品的质量标准和规范，指导生产部门按照标准和规范进行生产，以确保产品的质量达到要求。
3. 编制和实施质量检验计划：质检部负责编制和实施质量检验计划，确定产品的抽检数量和检验方法，确保产品的质量可控。
4. 进行产品质量检验：质检部负责对产品进行质量检验，包括外观检查、物理性能测试、功能测试等，确保产品符合质量标准和规范。
5. 管理供应商质量：质检部负责评估和管理供应商的质量，在采购过程中及时发现和解决质量问题，确保从供应商处获取符合要求的产品和服务。
6. 处理质量投诉和不良品：质检部负责处理来自用户的质量投诉，并组织调查、分析和解决不良品问题，确保及时纠正问题，减少质量损失。
7. 开展质量管理培训：质检部负责组织和开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，促进质量管理持续改进。
8. 进行质量管理体系审核：质检部负责组织进行质量管理体系的内部审核和外部认证审核，确保质量管理体系的有效性和合规性。
二、质检部的工作内容：1. 确保产品符合质量标准和规范：质检部通过抽检、监测和检验等手段，确保产品的质量符合质量标准和规范，防止不合格产品进入市场，保障用户权益。
2. 防控质量风险：质检部负责制定和执行质量控制措施，防控质量风险，减少产品质量问题和事故的发生，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 推动质量持续改进：质检部通过对产品质量的分析和评估，发现产品质量问题的原因和不足，提出改进措施，推动质量持续改进，提升产品的竞争力和用户满意度。
4. 提供质量管理数据和报告：质检部负责收集和分析产品质量相关的数据，编制质量管理报告，为企业决策提供科学依据，提高质量管理水平和决策的准确性。
APQP的五个阶段解读和设计目标
1.6 顾客输入
产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期 望的有用的信息。此外，产品的下级用户可 能早已部分或全部的进行了上述提及的评审 或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开 发共同的顾客满意测量标准。
1.7 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的 设计目标。选择适合的设计目标，可以确保 顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报 告和聚合零件的标记。
识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想
设想产品可能会有的固有特征，设计或过程 概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠 性评估，和新型的技术。所有这一切都应当 被用作输入。
1.5 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑的是在指定时间内部 件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐 久性的测试结果。
四、APQP的第二阶段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
1.10 初始过程流程图
预期的制造过程应当通过过程流程图来描述， 过程流程图是从初始材料清单和产品/过程 设想开发而来的。
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别
除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特 性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是 特殊特性识别输入的举例：
产品可靠性和质量目标
确定产品试生产目标 样件合格率：98%
确定产品质量目标 产品合格率控制在1000PPM以内。 备注
编制/日期
审核/日期
批准/日期
编号： 制定日期：2020 年 6 月29 日
产品可靠性和质量目标
产品名称
焊接制动器总成
规格/型号
顾客名称
生产数量
4件
新产品项目开发要求/顾客要求
1.各部位满足图纸要求；
2.铆钉应平整牢固，无锈蚀，全部表面无开裂现象，摩擦片表面无油污； 3.要求制动器总成摩擦片为同一厂家，同一材料，同一批次，摩擦片与蹄铁之间的间隙不大于0.15（用0.15的塞尺 塞入深度不大于25）； 4.在制动蹄衬套内表面涂银基高温抗咬合剂，制动蹄装入制动底板卡档，对准孔位后，穿入制动蹄销，要求两端卡 销槽相对； 5.在保证滚轮间距33 0.3/+0的基础上，对制动蹄摩擦片进行磨削加工，最终保证摩擦片外圆为∅408.4 0/-0.155。
6.检验依据：
确定设计目标
1.各部位满足图纸要求； 2.铆钉应平整牢固，无锈蚀，全部表面无开裂现象，摩擦片表面无油污； 3.要求制动器总成摩擦片为同一厂家，同一材料，同一批次，摩擦片与蹄铁之间的间隙不大于0.15（用0.15的塞尺 塞入深度不大于25）； 4.在制动蹄衬套内表面涂银基高温抗咬合剂，制动蹄装入制动底板卡档，对准孔位后，穿入制动蹄销，要求两端卡 销槽相对； 5.在保证滚轮间距33 0.3/+0的基础上，对制动蹄摩擦片进行磨削加工，最终保证摩擦片外圆为∅408.4 0/-0.155。
军工产品六性
、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、G JB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同相关方提出。
产品质量目标及保障措施
产品质量目标及保障措施目标我们的产品质量目标是提供高质量的产品给我们的客户，以满足他们的需求并超越他们的期望。
我们致力于打造可靠、耐用、安全和用户友好的产品，以确保客户的满意度和忠诚度。
为了实现这一目标，我们将采取以下具体措施。
质量保证1.设定严格的产品标准和规范我们将根据国家和行业标准，以及客户的需求和反馈，制定严格的产品标准和规范。
这些标准和规范将涵盖产品的性能、可靠性、安全性等方面，以确保产品的质量符合客户的期望。
2.严格的供应链管理我们将与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合我们的质量要求。
我们将对供应链进行严格的管理和监督，确保原材料和零部件的质量和可追溯性，以确保产品的整体质量。
3.产品质量控制我们将建立有效的产品质量控制流程，包括原材料检查、生产过程监控、成品检验等环节。
我们将采用先进的检测设备和技术，确保产品在生产过程中的质量稳定和可控。
任何不符合质量标准的产品都将被及时发现和处理，并进行追溯和改进。
4.客户反馈和改进我们将密切关注客户的反馈和意见，在市场推广和客户使用过程中积极收集和分析产品质量的信息。
我们将持续改进产品的设计、制造和服务，以满足客户的需求和提高产品质量。
质量跟踪和评估1.销售数据分析我们将通过分析销售数据和市场反馈，对产品质量进行跟踪和评估。
我们将关注产品的销售情况、客户满意度、售后服务等指标，以评估产品质量的表现和改进的效果。
2.定期质量审核我们将定期进行质量审核，对产品的设计、制造和服务过程进行评估。
我们将对质量目标的达成情况、质量保证措施的执行情况、客户反馈的处理情况等进行审核，及时发现问题并制定改进计划。
3.内部培训和意识提升我们将组织内部培训和意识提升活动，提高员工对产品质量的重视和认识。
我们将加强员工对质量标准和流程的培训，增强员工的专业素质和责任意识，以确保产品质量的持续改进。
结论通过以上的质量目标和保障措施，我们期望能够提供高质量的产品给我们的客户，以满足他们的需求和期望。
APQP的五个阶段解读
•三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
讲师：熊鹰
•四、APQP的第二阶段
（APQP输出-在第三章成为输入）
2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（详细解读）
2.1 设计失效模式与影响分析（DFMEA）
DFMEA是一种规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以及 失效带来的影响。DFMEA是一个动态的文件，按照顾客的需要 和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输 入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。克莱斯勒，福特 和通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手 册为DFMEA的准备提供了指南。应当对附录A-1里的设计FMEA 检查表进行评审，确保恰当的设计特性已经被考虑进去。
识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想
设想产品可能会有的固有特征，设计或过程 概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠 性评估，和新型的技术。所有这一切都应当 被用作输入。
1.5 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑的是在指定时间内部 件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐 久性的测试结果。
1.6 顾客输入
APQP 全套资料
规格/型号
车种
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
1 再转包 供应商只有在获得SL的事前书面认可后，才可将订单委托给第三方
2
合同变更：式样变更，作业时间，作业量等内容更改，致价格需要调整的话，SL 和供应商 通过协商，根据内容的变更，合理调整价格
3 质量保证协议：供应商4M（作业员、设备、材料、作业方法）变更时要求即刻向SL申请
安装在
远光 壳体外，泡棉作用是车灯壳体密封和防水作用，同时客户组装后在实验过程中，经过
压力，震动，等各种可能发生的车灯使用环境状况进行分析研究，此泡棉垫部分尚且无破损，开胶、收缩、老化
加速，硫化现象。
备注：
编制/日期
审核/日期
确认/日期
文件编号： 新产品名称
新产品规格 /型号
可靠性目标和质量目标
致
管理
出库单正确填写
每袋80EA —
包装标签正确
每箱320个 型号、名称、数量
《交货容器承认（变 更）申请书》
《完成品 移动 管理 Sheet》
《出货检查基准书》
库存及安全库存展示
《交货容器承认（变 更）申请书》
《送货单》
编制/日期：
批准/日期
文件编号： 制定部门：项目组
产品名称
客户及产品特殊特性识别清单
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
特性分类
特性符号 满足 不满足
1
指定材料 91-42
化学成分
★
√
2
泡棉 满足GMW17408 CLASS4 TYPE5
重要特性
☆
√
3
TAPE:3M
化学成分
★
产品可靠性及质量目标
二、质量目标：
1.工程检查外观全数检查100%合格. 2.出货检查符合图纸和检验作业指导书要求. 3.重要尺寸满足顾客要求. 4.出货包装方式及标识符合客户要求.
编制:
审核:
批准:
**汽车零部件有限公司 、 设备无法保证产
编号： 产品名称 规格/型号
一、产品的可靠性：
**有限公司
产紧轮 部件
客户名称
**汽车零部件有限公司
1. 目前均生产过类似的产品，有能力保证产品的要求；
2. 到目前为止，对所有最终顾客抱怨的统计分析，还从未发现由于生产工艺、 设备无法保证产 品安全性的事例。 如：产品设计不良、尺寸不稳定等；
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编制/日期
审核/日期
Hale Waihona Puke 批准/日期编号： LY/IATFJL—07—10 制定日期：2017 年 3 月11 日
产品可靠性和质量目标
产品名称
90牵引座总成
规格/型号
90型号
顾客名称
一汽解放青岛汽车有限公司
生产数量
10件
新产品项目开发要求/顾客要求
1. 单自由度牵引座的前后摆角度应不小于15°,尺寸H 180,适用于安装了符合ISO 4086及T46C7标准的3.5英寸牵引 销的车型。 2. 表面漆以CA/C202乙按Q/CAYT-12牵引座符合ISO 3842及446标准
漆膜厚度≥25um 附着力测试：1mm画格无脱落 3.图纸尺寸要求，必须满足客户装配及外观需要。
确定产品可靠性目标 1.手柄操纵力检测值≤250N。 2.样品在240kN载荷下，经24h静态载荷后，无塑性变形、断料或者其他损失，仍能正常工作 3.疲劳寿命≥200万次
确定产品试生产目标
样件合格率：98% 确定产品质量目标 产品合格率控制在1000PPM以内。
漆膜厚度≥25um 附着力测试：1mm画格无脱落
3.产品外形尺 寸应符合客户 图 4.纸产尺品寸名要称求及 产品图号、标
5.检验依据：QC/T 446-1999<鞍式牵引车牵引座>，GB/T 20069-2006<道路车辆 牵引座强度试验>
确定设计目标
1.单自由度牵引座的前后摆角度应不小于15°,尺寸H 180,适用于安装了符合ISO 4086及T46C7标准的3.5英寸牵引 销的车型。 2. 表面漆以CA/C202乙按Q/CAYT-12牵引座符合ISO 3842及446标准