离心式压缩机专题(二)
离心式压缩机工作原理及结构图
离心式压缩机工作原理及结构图
一、工作原理
汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。
二、基本结构
离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。
1、叶轮
叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。
2、主轴
主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，光轴有形状简单，加工方便的特点。
3、平衡盘
在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力
对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。
离心压缩机工作原理及结构
离心压缩机工作原理及结构
离心压缩机是机械工程中的重要组成部分，广泛应用于工业和科学领域。它的主要功能是提高气体压力，以便在各种工艺流程中满足气体传输和压缩的需求。
一、离心压缩机的工作原理
离心压缩机的工作原理基于牛顿的第二定律，即“力等于质量乘以加速度”。在离心压缩机中，工作气体在旋转的叶轮上受到离心力的作用，使得气体分子获得速度并具有能量。随着叶轮的进一步转动，气体的速度逐渐减小，动能转化为压力能，从而提高气体的压力。二、离心压缩机的结构
离心压缩机主要由以下几个部分组成：
1、转子：包括电机、主轴、叶轮等部件，是离心压缩机的核心部分。电机驱动主轴旋转，主轴带动叶轮一起旋转，使气体获得动能。
2、蜗壳：蜗壳是一种将动能转化为压力能的装置，它收集从叶轮中流出的气体，并将其引导至下一阶段。
3、扩压器：扩压器是进一步将气体的动能转化为压力能的部分。在
蜗壳之后，气体进入扩压器，通过减小气体的流速，进一步提高气体的压力。
4、冷却器：冷却器用于降低气体的温度，防止气体温度过高导致压缩机性能下降。
5、控制系统：控制系统用于监测和控制压缩机的运行状态，包括转速、压力、温度等参数。
三、离心压缩机的优点和缺点
1、优点：离心压缩机具有效率高、压力范围广、可靠性高、使用寿命长等优点。同时，由于其结构简单，维护方便，使得离心压缩机在工业领域得到广泛应用。
2、缺点：然而，离心压缩机的缺点也不容忽视。由于其工作原理的限制，离心压缩机的流量和压力曲线存在不连续性。离心压缩机的能耗相对较高，对能源的需求较大。离心压缩机的启动和停止过程需要时间较长，无法实现快速响应。
离心压缩机考题
离心压缩机
一、问答题
1．同一台压缩机转速相同，分别压缩空气和二氧化碳气（进气状态相同，进口容积流量相同），试比较叶轮所提供的叶片功和压缩机的出口压力哪个大？若要求这两种气体有相同的压力比时，比较所需的级数。
2．写出理想气体在离心压缩机中分别为绝热压缩过程和多变压缩过程时，压缩机对每公斤气体所作的压缩功的公式（对每公斤气体而言，压缩机向外传出的热量很少，可忽略）。比较哪个过程的功大？并说明原因（介质初始进气条件和终压均相等）。
3．DA140—61硝酸气压缩机，气体主要成分是氮气、一氧化碳、氧气和空气，设计流量Q s0 =140m3/min，出口压力p d0=3.5×105 Pa（绝），但在某工厂实际操作中流量Q=120m3/min，出口压力p d =3.0×105 Pa（绝），达不到设计要求，试定性分析：
（1）．流量和压力达不到设计要求的原因可能是什么？
（2）．若该厂在实际操作中降低出口管网压力而其他条件不变时，流量和出口压力能否达到要求？
4．分析离心压缩机中产生冲击损失的原因及影响冲击损失大小的因素。
5．什么叫临界马赫数M cr ？什么叫最大马赫数M max？
6．离心压缩机完全相似的三个先决条件是什么？在性能换算中有两种近似相似情况是哪两种？
7．离心压缩机设计时，进口相对速度马赫数M w1常取在临界马赫数M cr 和最大马赫数M max之间，为什么？
8．在同温度下空气和氢气哪个音速大？哪种气体更难于压缩？如果在M w1 =0.85下压缩气体，以同一叶轮在同样进气温度下工作，压缩空气和氢气哪个允许的叶轮圆周速度大？
离心式压缩机试题及参考答案
离心式压缩机试题及参考答案姓名：XXX 单位：XXX 成绩：XX
一、单选题（20分）
1.轴流式压缩机主要用于输送（C）特大气量，作低压压缩机和鼓风机用。
2.离心式压缩机的叶轮一般是（B）后弯式叶轮。
3.高速滑动轴承工作时发生突然烧瓦，其中最致命的原因可能是（B）供油系统突然故障。
4.椭圆形和可倾瓦型的轴承型式出现主要是解决滑动轴承在高转速下可能发生的（A）油膜振荡。
5.离心式压缩机的一个缸内叶轮数通常不应超过（C）10级。
6.如果一转子轴瓦间隙为0.18mm，轴瓦油封间隙为
0.25mm，汽封直径间隙为0.40mm，则翻瓦时，专用工具使转子升高的量不得大于（C）0.8mm。
7.下面哪种密封形式适宜作压差较大的离心式压缩机的平衡盘密封（C）密封环式迷宫密封。
8.离心压缩机联轴器的选用，由于在高速转动时，要求能
补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷，一般选用联轴器是（B）齿轮联轴器。
9.下面哪种推力轴承可选用不完全润滑（B）固定多块式。
10.混流式压缩机是一种（A）与轴流式相结合的压缩机。
二、多选题（10分）
1.引起旋转机械振动的主要原因有（ABCFGIJ）转动部件
的转子不平衡、转子与联轴节不对中、轴承油膜涡动和油膜振荡、轴承或机座紧固件松动、制造时，叶轮与转轴装配过盈量不足、转轴上出现横向疲劳裂纹、轴承由于加工制造、装配造成损伤或不同轴。
2.离心压缩机调节方法一般有（ABCDE）压缩机出口节流、压缩机进口节流、采用可转动的进口导叶（进气预旋调节）、采用可转动的扩压器叶片、改变压缩机转速。
3.下列会引起离心式压缩机出口压力升高、质量流量增大
离心式压缩机的典型结构与基本方程(二)资料重点
减小工作面与非工作面之间的压力梯度减小二次 涡流。
能量不均匀的气流混合会造成 能量损失，进入扩压器产生新的旋 涡，而恶化级的性能。
第一级气流温度最低，音速最小，M 最高， 限制第一级的M最大流量：叶道在一定条件下 气体速度可能达到临界音速而出现激波损失的 流量为最大流量，工况为堵塞工况
(二) 漏气损失、轮阻损失
级间密封采用迷宫式密封，通过减小通流面积和多次节流降压 使泄漏量减少。
叶轮盖板外侧与周围气体的摩檫造成的能量损失。
总功能头的分配如图所示:
2 能头之间的关系：
（1）总功能头与理论能头的关系 H tot H th (1 l df ) H th hl hdf
（2）理论能头与压缩能头的关系
H th
C j 2 Ci 2 2
j
i VdP (hynd )
H tot
C j 2 Ci 2 2
j
i VdP (hlos )ij
总耗功可以表示
H tot
M
Ml M
hth
N df M
l
Ml M
df
Ndf MHth
H tot H th l hth df hth H th hl hdf
第二章 离心压缩机
（2）求压力及比容： 按式 2-2.43
ε i = (1 +
∆Ti σ ) Ts
压力 Pi = Ps • ε i
由上可得各截面气流压力表如下： 截面 0-0 1-1 2-2 4-4 0’-0’ （图形略） 压力 Pi 86295.1 82367.7 122421 135020 142649 ( Pa )
4
解： 第一级校核 ε、N fof 及叶轮叶道进口出口截面参数。
双吸：Q=
QS 41400 = = 5.75m 3 / s T 2 × 3600
γs
cs=
=
Ps 0.915 × 10 4 = = 1.0161kg ⋅ f RTS 29.72 × 303
m3
Q 5.75 = = 6.22m / s Fs 0.925
= 0.7024
π
z
sin β 2 A = 1 − 0.2165 × cot 48.67° −
2
3.14 × sin 48.67° 22
H tot = (1 + β l + β df ) H t = (1 + β l + β df )ϕ 2u
u2 = 7248.94kgfm / kgf g
C 2 = u 2 ϕ 2 r + ϕ 2u = 315.05 0.2165 2 + 0.7024 2 = 231.56m / s
离心式压缩机习题
二、离心式压缩机习题
2-1 DA120-61空气离心式压缩机，低压级叶轮外径 D 2=380 mm ，叶片出口安装角βA 2
=42°，
出口叶片数 Z=16，叶轮转速n=13800 r/min ，选用流量系数ϕr 2=0.233。 试求：（1）叶轮出口速度三角形及各分速度？ （2）对1kg 气体所做的理论能量头h th ?
2-2 DA450-121离心式压缩机，第一级叶轮外径D 2=655 mm ，叶片出口安装角β
A 2
=45°,
叶片数 Z=22,出口绝对速度 C 2=200 m/s,气流方向角α2=21.1°，叶轮转速 n=8400 r/min 。试求：
（1）叶轮出口速度W 2，C U 2，C r 2 ，C u 2? （2）叶轮对每公斤气体所做的功h th ?
（3）若取ββL df +=0.03，叶轮对每公斤气体的总耗功h tot ?
2-3 一台离心式压缩机，一级叶轮有效气体的质量流量 G=6.95 kg/s ，漏气损失系数 βL =0.012，轮阻损失系数 βdf =0.03，叶片功 h th =45864 J/kg 。试求： （1）1kg 有效气体下的总耗功 h tot ? 泄漏损失功 h L ? 轮阻损失功 h df ？ （2）G 公斤气体时，总功率 N tot ，各损失功率 N L ，N df ？
（3）若多变指数M=1.42 (k=1.4),其多变压缩功 h pol ，功率 N pol ？
2-4 一台风机，在标准状态下工作，转速 n=1450 r/min ，流量 Q=49400 m h 3/ ，压头 H=3 kPa ，功率 N=52 kW ， 试求：
离心式压缩机工作原理及结构图
2016-04-21??zyfznb??转自?老姚书馆馆
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一、工作原理?
汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。? 二、基本结构?
离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。?
1、叶轮?
叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。?
2、主轴?
主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，
光轴有形状简单，加工方便的特点。?
3、平衡盘?
在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。?
三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点
一、三种常见压缩制冷机介绍
1、螺杆式压缩机
螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用, 使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应
用范围。
3、往复活塞压缩机
是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
《离心式压缩机培训》课件
了解并遵守国家和地方的环保排 放标准，确保离心式压缩机排放 的废气、废水和噪声等符合相关
规定。
废气处理
根据需要配置废气处理设施，如除 尘器、脱硫脱硝装置等，以降低废 气对环境的影响。
废水处理
对离心式压缩机产生的废水进行妥 善处理，确保达到排放标准后再进 行排放。
安全与环保的未来发展趋势
智能化监控
运行中的监控和维护
监控参数
在运行过程中，应密切关注离心式压缩机的各项参数，如压力、温度、流量、振动、声音等，以及各 系统的运行状况。
定期维护
定期对离心式压缩机进行维护，包括更换磨损件、清洗油路和气路、检查密封和轴承等，以确保机器 的正常运行和使用寿命。
常见故障及排除方法
轴承温度过高
可能是轴承润滑不足或轴承损 坏等原因导致。应检查润滑系
等，以实现绿色生产。
05
离心式压缩机的选型与 采购
选型依据与原则
01
02
03
需求分析
根据工艺流程要求，确定 所需压缩机的流量、压力 、温度等参数。
性能评估
对比不同型号压缩机的性 能曲线，选择效率高、可 靠性好的机型。
成本效益
综合考虑初始投资、运行 成本及维护费用，确保性 价比最优。
采购流程与注意事项
气的压缩。
制冷行业
离心式压缩机在制冷行业中用 于冷媒气体的压缩。
超详细的离心式压缩机介绍（原理，结构，特点，分类等）
超详细的离心式压缩机介绍（原理，结构，特点，分类等）
超详细的离心式
压缩机介绍
离心式压缩机的工作原理
离心压缩机是产生压力的机械，是透平（旋转的叶轮）压缩机的一种。离心压缩机气体的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。
为了达到缩短气体分子与分子之间的距离，提升气体压力的目标，采用气体动力学的方法，即利用机械的作功元件（高速回转的叶轮），对气体作功，使气体在离心式的作用下压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩压流道内这部分动能又转变为静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理。
压缩机的分类
离心式压缩机的分类
（1）按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮；双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转靠电机通过大齿轮驱动小齿轮。（2）按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。
（3）按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器；机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。
（4）按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。
离心式压缩机的特点
1、优点
•由于是连续旋转式机械，可以大大地提高进入其中的工质量，提高功率。所以，离心式压缩机的第一个特点是：功率大。
•由于工质量可以提高，必然导致叶片转速的提高，所以第二个特点是高速性。
•无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单；
•易损部件少，故障少、工作可靠、寿命长；
2、缺点：
•单机容量不能太小，否则会使气流流道太窄，影响流动效率；
•因依靠速度能转化成压力能，速度又受到材料强度等因素的限制，故压缩机每级的压力比不大，在压力比较高时，需采用多级压缩；
离心泵离心压缩机计算题及答案
1 1
ε
1 m
1 1 P m 9.95 1.38 Pd′ m Pd′ 1.5 1.38 = ε ′ m′ = 1.605 = d = = ( ) = 6.2 1.0 Ps Ps′
= 2.695 × 288.4 × 293[1.162 − 1] = 36892.38 J / kg
（3）求 u2
2 H pol = ϕ pol ⋅ u2
u2 =
H pol
ϕ pol
=
36892.38 = 238.24m / s 0.65
5 5
5. 已知离心鼓风机入口压力为 1×10 Pa（绝） ，气体温度为 20℃，出口压力为 0.5×10 Pa （表） ，出口温度为此 60℃。问：此鼓风机的压缩过程指数是多少？ 答： 计算多变指数 m
和 k = k ′ 相似条件，确定试验转速 n ′ 与设计转速 n 应满足的关系：
1 D2 n D ′ n′ = 2 ， n′ = λL RTs R′Ts′
其中
R ′Ts′ n RTs
λL =
′ D2 D2
287.04 × ( 273 + 20 ) RTs n′ = 1.0 ×13200 R′Ts′ 4121.74 × ( 273 + 40 )
第四讲_离心式压缩机_第2节_气体在级中流动基本方程式
H ab
qab
(ib
ia )
cb2
ca2 2
Hab
pb dp cb2 ca2
pa
2
hlos
ab
当a、b分别为级的进、出口时，则有
Htot
pd dp
ps
cd2
cs2 2
hlos
轮阻损失、内漏损失、流动损失
HT
pd dp
ps
cd2
cs2 2
hhyd
流动损失
伯努利方程
x 1: pv RT pvx RT x k : pvk RT
HT c2u 1
z
sin
2A
HT c2u
1
c2r u2
ctg 2A
进口无预旋：
HT
u2c2u
u22 1 2r
ctg 2A
z
sin 2A
2 A 90
该方法适用于后弯叶片离心压缩机叶轮能头计 算，对于直叶片和前弯叶片不适用。
欧拉方程
例2 1：DA350-61第一级叶片出口2A 45、z 16、 2r 0.248、n 8600 rpm。
u c 1 1u
1 2
u12 c12 w12
u c 2 2u
1 2
u22 c22 w22
HT
u22 u12 2
c22 c12 2
化工用离心式压缩机详解
化工用离心式压缩机详解
一、化工离心式压缩机的基本组成与分类
1、化工离心式压缩机的基本组成
从外观上看一台压缩机，首先看到的是机壳，它又称气缸，通常是用铸铁或铸钢浇铸而成。一台高压离心式压缩机通常有两个或两个以上气缸，按其气体压强高低分别称为低压缸、中压缸和高压缸。
压缩机本体结构可以分为两大部分：转动部分，它由主轴9、叶轮6（本压缩机共有8叶轮）、平衡盘8、推力盘11以及半联轴器等零部件组成，称为转子。固定部分，是由气缸5、隔板7（每个叶轮前后都配有隔板）、径向轴承12、推力轴承10、轴端密封等零部件组成，常称为定子。
2、化工离心式压缩机的分类
在国民经济许多部门中，特别是在采矿、石油、化工、动力和冶金等部门中广泛地使用气体压缩机来输送气体和提高气体的压强。压缩机种类繁多，尽管用途可能一样，但其结构型式和工作原理都可能有很大的不同。气体的压强取决于单位时间内气体分子撞击单位面积的次数与强烈程度，如果增加容积内气体的温度，使气体分子运动的速度增加，可以使气体压强提高，但当温度降下来，气体压强又随之降低，而一般要求被压缩的气体应具有不高的温度，故此法不可取。因此，提高气体压强的主要方法就是增加单位容积内气体分子数目，也就是容积式压缩机（活塞式、滑片式、罗茨式、螺杆式等等）的基本工作原理；利用惯性的方法，通过气流的不断加速、减速，因惯性而彼此被挤压，缩短分子间的距离，来提高气体的压强，透平式压缩机的工作原理属于这一类。透平式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压强和动能，并利
离心式压缩机试题及参考答案
姓名：单位：成绩：
一、单选题（20分）
1、轴流式压缩机主要用于（C）输送，作低压压缩机和鼓风机用。
A、小气量
B、大气量
C、特大气量
D、任意气量
2、离心式压缩机的叶轮一般是( B )
A、前弯式叶轮
B、后弯式叶轮
C、径向叶轮
3、高速滑动轴承工作时发生突然烧瓦,其中最致命的原因可能是( B)
A、载荷发生变化；
B、供油系统突然故障；
C、轴瓦发生磨损；
D、冷却系统故障
4、椭圆形和可倾瓦型的轴承型式出现主要是解决滑动轴承在高转速下可能发生的（A）。
A、油膜振荡
B、过高的工作温度
5、离心式压缩机的一个缸内叶轮数通常不应超过（C）级。
A、5
B、8
C、10
D、15
6、如果一转子轴瓦间隙为0.18mm，轴瓦油封间隙为0.25mm，汽封直径间隙为0.40mm，则翻
瓦时，专用工具使转子升高的量不得大于（C）。
A、B、0.8 C、D、
7、下面哪种密封形式适宜作压差较大的离心式压缩机的平衡盘密封（C）。
A、整体式迷宫密封
B、密封片式迷宫密封
C、密封环式迷宫密封
D、蜂窝式密封
8、离心压缩机联轴器的选用，由于在高速转动时，要求能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷，
一般选用联轴器是（B）。
A、凸缘式联轴器；
B、齿轮联轴器；
C、十字滑块联轴器；
D、万向联轴器
9、下面哪种推力轴承可选用不完全润滑（B）。
A、整体固定式
B、固定多块式
C、米契尔轴承
D、金斯伯雷轴承
10、混流式压缩机是一种（A）与轴流式相结合的压缩机。
A、离心式
B、往复式
C、滑片式
D、转子式
二、多选题（10分）
1、引起旋转机械振动的主要原因有（ABCDEFGHIJ）。
(优选)离心压缩机的基本结构
⑶粘度指数：表示油品的粘度随温度变化的特性。粘度指数 越大，油品的粘度随温度的变化越小。通过加大粘度指数可以 提高油品在不同温度下使用性能。一般以VI表示。
⑷密度：表示在规定温度下的单位体积内所含物质的质量。 一般以KG/L或kg/m3表示.
平衡：包括静平衡、动平衡两种。 静平衡是检查转子重心是否通过旋转轴中心。如果二者重合，
它能在任意位置保持平衡；不重合，它会产生旋转，只有在某 一位置时才能静止不动。通过静平衡实验，找出不平衡质量， 可以在其对称部位刮掉相应的质量，以保持静平衡。
动平衡：经过静平衡试验的转子，在旋转时仍可能产生不平衡。因 为每个零件的不平衡质量不是在一个平面内。当转子旋转时， 他们会产生一个力矩，使轴线发生挠曲，从而产生振动，因此， 转子还需要做动平衡试验。动平衡试验就是在动平衡机上使转 子高速旋转，检查其不平衡情况，并设法消除其不平衡力矩的 影响。
的一部分，它的作用就是将转子剩余 的轴向力通过油膜作用在止推轴承上， 同时还确定了转子与固定元件的位置。
二、离心压缩机的定子
定子是压缩机的固定元件，由扩压 器、弯道、回流器、蜗壳及机壳组成。
扩压器 扩压器的功能主要是使从叶轮出来 的具有较大动能的气流减速，把气体 的动能有效地转化为压力能。 扩压器一般分为：无叶扩压器 、叶 片扩压器、 直壁式扩压器。
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离心式压缩机专题（二）
水平和垂直剖分离心式压缩机
2 几种不同类型的离心式压缩机
在第一部分内容里，学习离心式压缩机的分类时，我们知道离心式压缩机按照不同的分类方式可以分为多种不同类型。通过第二部分内容，将介绍几种典型的离心式压缩机，主要包括水平剖分离心式压缩机、垂直剖分离心式压缩机、等温离心式压缩机及组合离心式压缩机。
2.1 水平剖分离心式压缩机
水平剖分离心式压缩机的主要机构特点是，气缸被通过轴心线的水平中分面分为上下两个部分，被分开的两部分机壳通常称为上机壳和下机壳，在中分面处用螺栓联接为一体，进排气管一般垂直向下布置。
例如，沈鼓生产的MCL系列离心式压缩机，其中M代表为水平剖分离心式压缩机。该结构离心式压缩机，维修时一般只需要拆除上半部分定子件，拆装检修方便，一般适用于中、低压力场合，不适用于高压和压缩气体分子量较小的场合。
2.2 垂直剖分离心式压缩机
垂直剖分离心式压缩机的外气缸为筒形，在装配过程中，需要先将隔板与转子（或内气缸）组装好，然后再装入筒形外气缸内，两端或一端有端盖与气缸通过螺栓联接为一体。
例如，沈鼓生产的BCL系列离心式压缩机，其中B代表为垂直剖分离心式压缩机。此类型压缩机一般具有承压高、密封性好、温度和压力引起的变形均匀等的特点，但是拆装检修相对不便，一般适用于高压力和对密封性要求高的场合。
单轴型等温离心式压缩机
2.3 等温离心式压缩机
对于多级压缩的离心式压缩机，如果每一级压缩之后，均对该级出口气体进行冷却，使其达到接近于入口温度后再进入下一级压缩，使该压缩机整个压缩过程中，各级压缩前温度近似相等，则称为等温离心式压缩机。
为什么要进行等温压缩呢？
我们简单了解一下离心式压缩机的三种热力学压缩过程，主要包括等温压缩过程、绝热压缩过程和多变压缩过程。
等温压缩过程和绝热压缩过程为理想的压缩过程，离心式压缩机的实际压缩过程一般为多变压缩过程。关于这三种压缩过程的具体定义和特点是什么，这里我们不展开介绍，但是我们需要知道的一点是，等温压缩过程具有功耗低的特点，因此可以通过中间冷却或过程冷却的方式，使离心式压缩机靠近等温压缩过程，从而达到降低功耗的目的。
等温离心式压缩机可以分为单轴型等温离心式压缩机和多轴型等温离心式压缩机。
2.3.1 单轴型等温离心式压缩机
单轴型等温离心式压缩机，多级叶轮串联在一根轴上，冷却器对称地布置在压缩机机壳的两侧，并与机壳铸成一体，气体经每一级压缩机之后，经冷却进入下一级，进而完成压缩升压过程，也叫作内部冷却型等温离心式压缩机。也就是说，单轴型等温离心式压缩机，压缩机只有一根轴，但是每一级压缩之后，均对该级出口气体进行冷却，使其达到接近于入口温度后，再进入下一级压缩，它的冷却方式为内部冷却。
这种类型的离心式压缩机，它有很大的一个特点是，冷却器与压缩机融为一体，节省了外连管道，缩短了气体流道，减少了管道等引起的阻力损失，压缩过程接近等温压缩，具有功耗低，效率高，结构紧凑，占地面积小等特点，但是一般检修空间高度要求相对大。另外，由于冷却器设置在机壳内，就像在转子与外界之间形成了一层很厚的隔离带，对气流产生的噪音有一定的衰减作用，可以适当的降低对环境的噪音污染。
多轴型等温离心式压缩机
2.3.2 多轴型等温离心式压缩机
多轴型等温离心式压缩机，也叫作整体齿轮传动式离心压缩机，一般由大齿轮转子带动几根不同齿数的小齿轮转子，每个小齿轮转子的一端或两端安装叶轮，每个叶轮压缩部位为一级，通过管线和各级间冷却器联在一起，进而完成气体的近似等温压缩升压过程。
这种类型的离心式压缩机不需要弯道回流器结构，在叶轮进口容易实现轴向均匀进气条件，有利于在各级叶轮进口实现进口导叶调节，压缩机工况范围宽，多轴可以为叶轮提供多个不同的转速，且有利于在各级之间实现中间冷却降低功耗，压缩机效率高。这种类型的离心式压缩机最初多用于中、低压力的空气或氮体的压缩，随着技术的发展，已经逐渐应用于其它气体的压缩。
2.3.3 组合离心式压缩机
随着离心式压缩机技术的发展，出现了不同压缩类型的涡轮机械或驱动机与离心式压缩机组合为一体的组合离心式压缩机。
例如，轴流离心组合式压缩机，即轴流式压缩机与离心式压缩机组合为一体的压缩机；还有电动机与压缩机组合为一体的离心式压缩机，可以简单了解一下。另外，还有膨胀机与离心式压缩机组合的压缩机，分为单轴组合和多轴组合两种形式，对于多轴组合而言，相当于在多轴型等温离心式压缩机中带有膨胀机转子，可以利用高温烟气膨胀做功，承担部分驱动扭矩，可以实现降低原驱动机做功及余热利用的目的。
内容小结
通过第二部分内容几种不同类型的离心式压缩机：
学习了水平剖分离心式压缩机、垂直剖分离心式压缩机、等温离心式压缩机（包括单轴型等温离心式压缩机和多轴型等温离心式压缩机）、组合离心式压缩，知道了以上几种离心式压缩机，尤其是前三种离心式压缩机的结构形式、相应特点及应用场合。