轻钢龙骨施工工艺
最新版轻钢龙骨隔墙工程施工工艺(精品课件)
轻钢龙骨隔墙施工工艺
（b）墙面石膏板之间的接缝，有暗缝、压缝和凹缝三种形式。 ①暗缝作法：在板与板的拼缝处，嵌专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，并贴上接缝纸带 （50mm宽），而后再用石膏腻子刮平。这种方法较为简单，板缝处有时会重新出现裂缝，一般 性普通工程较适用。注意选用有倒角的石膏板。
接缝的各种形式
QC 75×45×0.6
10
BAIER-QC 100 ×45×0.7
QC 100 ×45×0.7
—
竖龙骨
轻钢龙骨隔墙组成
3、支撑卡 （1）用途：用于穿心龙骨与竖龙骨的固定。 （2）产品代码及规格型号：主要产品及型号如下表所示。
横龙骨产品主要代码及规格型号一览表
产品代码 BAIER-ZK 75 BAIER-ZK 100 BAIER-ZK 150
QU 75×35×0.6
10
BAIER-QU 100 ×35×0.7
QU 100 ×35×0.7
—
横龙骨
轻钢龙骨隔墙组成
2、竖龙骨 （1）用途：悬挂石膏板。 （2）产品代码及规格型号：主要产品及型号如下表所示。
横龙骨产品主要代码及规格型号一览表
产品代码
规格型号（mm）
包装（根/捆）
BAIER-QC 75×45×0.6
轻钢龙骨隔墙施工质量要求及检查评定
6、轻钢骨架石膏罩面板隔墙施工时注意尺寸控制，保证误差在允许值范
围之内，允许偏差项目如下表所示。
轻钢骨架石膏罩面板隔墙允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目
轻钢龙骨
龙骨垂直 龙骨间距
龙骨平直
表面平整
罩面板
立面垂直 接缝平直
接缝高低
压条
轻钢龙骨施工的工艺流程
轻钢龙骨施工的工艺流程
《轻钢龙骨施工的工艺流程》
一、准备工作
1. 施工前需要对施工现场进行清理，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
2. 确保所有材料和设备都已经准备就绪，包括轻钢龙骨、连接件、螺丝等。
二、确定龙骨位置
1. 根据设计图纸确定龙骨的位置和尺寸，使用线笔在墙面上标记好龙骨的位置。
2. 使用测量工具对墙面进行测量，确保龙骨的位置和尺寸符合设计要求。
三、龙骨固定
1. 使用螺丝将龙骨与墙面连接，确保固定牢靠。
2. 检查龙骨的水平度和垂直度，对不符合要求的进行调整。
四、龙骨连接
1. 将龙骨按照设计要求连接起来，使用连接件将龙骨固定在一起。
2. 确保连接件的紧固度和安全性，对连接件进行检查并做好固定。
五、安装龙骨导线
1. 根据设计图纸确定龙骨导线的位置，使用龙骨导线固定到龙
骨上。
2. 检查导线的安装位置和固定情况，确保导线的平整和安全。
六、龙骨检查
1. 对已安装的龙骨进行全面检查，确保龙骨的位置、尺寸和连接都符合设计要求。
2. 对固定件和连接件进行检查，确保所有的部件都牢固可靠。
七、清理和验收
1. 对施工现场进行清理，清除所有的杂物和垃圾。
2. 进行工程验收，确保施工质量合格并达到设计要求。
以上就是轻钢龙骨施工的工艺流程，通过以上步骤的严格执行，可以保证轻钢龙骨的安装质量和稳定性。
轻钢龙骨木饰面施工工艺
轻钢龙骨木饰面施工工艺
轻钢龙骨木饰面施工工艺是一种常见的装修方式，下面将详细介绍其
施工步骤和注意事项。
一、材料准备
1.轻钢龙骨：选择规格合适的轻钢龙骨，根据实际需要进行切割。
2.木饰面板：选择质量好、平整度高的木饰面板，根据实际需要进行切割。
3.龙骨连接件：根据轻钢龙骨尺寸选择合适的连接件。
4.螺丝、钉子等辅材：选择适合材料的螺丝、钉子等辅材。
二、施工步骤
1.定位：根据设计图纸确定轻钢龙骨的位置和间距，并在墙壁上打出标记线。
2.安装轻钢龙骨：按照标记线安装轻钢龙骨，使用连接件将其固定在墙壁上。
3.安装木饰面板：将木饰面板放置在已安装好的轻钢龙骨上，并使用螺丝或者钉子固定。
4.确认拼接位置：在木饰面板的拼接位置，确认其是否平整、垂直，并进行必要的调整。
5.拼接木饰面板：将相邻的木饰面板拼接起来，使用螺丝或者钉子固定。
6.补充木饰面板：根据实际需要，在轻钢龙骨上添加更多的木饰面板，直至完成装修。
三、注意事项
1.安装轻钢龙骨时，应注意其间距和位置是否符合设计要求。
2.选择质量好、平整度高的木饰面板，并在安装时注意其平整度和垂直度。
3.在拼接木饰面板时，应注意其位置是否正确，并进行必要的调整。
4.在施工过程中，应保持工作区域干净整洁，避免材料损坏或者污染。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇篇一：轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备1.图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。
2.对施工班组进行技术交底。
3.对施工班组进行安全交底。
1.1.2.材料及主要机具1.轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
3.填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
4.纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
5.接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N6.主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.1.3.作业条件：1.主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。
2.室内弹出+50cm标高线。
3.作业的环境温度不应低于5℃。
4.熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
5.根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨石膏板(水泥复合板)隔墙施工工艺及施工流程
轻钢龙骨石膏板(水泥复合板)隔墙施工工
艺及施工流程
1. 施工工艺
- 步骤一：设计定位
- 根据施工图纸确定隔墙位置和尺寸，并标记出准确的施工定位点。
- 步骤二：安装轻钢龙骨
- 在墙面上按照设定的位置进行龙骨的安装，确保水平和垂直度。
- 步骤三：固定龙骨
- 使用自攻钉或螺丝将龙骨牢固地固定在墙体上，确保龙骨与墙体之间没有松动。
- 步骤四：安装石膏板
- 将石膏板剪裁成适当的尺寸，并使用自攻钉或螺丝将其固定在龙骨上。
- 步骤五：填缝处理
- 使用填缝胶或石膏粉对石膏板的接缝进行填充和抹平，确保表面平整。
- 步骤六：打磨润饰
- 对填缝处进行打磨和润饰，使其与石膏板表面无缝衔接，并确保墙面的整体平滑度。
2. 施工流程
- 准备工作
- 仔细阅读施工图纸，准确测量墙体尺寸，收集所需的材料和工具。
- 安装轻钢龙骨
- 按照设计定位点，在墙面上安装轻钢龙骨并进行固定。
- 安装石膏板
- 将石膏板剪裁成适当的尺寸，根据龙骨位置进行固定。
- 填缝处理
- 用填缝胶或石膏粉将石膏板接缝进行填充和抹平。
- 打磨润饰
- 对填缝处进行打磨和润饰，使墙面表面平滑。
- 清理整理
- 清理施工现场，整理工具和材料。
注意事项：
- 在施工过程中，确保龙骨的安装牢固、石膏板的固定牢靠。
- 打磨润饰时需注意平滑度，以免影响整体效果。
- 施工现场应保持整洁，确保安全，避免材料浪费。
轻钢龙骨木质板隔墙施工工艺完整版
轻钢龙骨木质板隔墙施工工艺完整版
1. 施工准备施工准备
- 准备所需材料和工具：轻钢龙骨、木质板、切割工具、打孔
工具等。
- 检查施工现场，确保符合安全要求和施工规范。
2. 定位与标线定位与标线
- 根据设计图纸确定隔墙的位置和尺寸。
- 使用水平仪和墨线进行墙体标线，确保隔墙的垂直度和平整度。
3. 安装轻钢龙骨安装轻钢龙骨
- 根据标线，在地面上安装轻钢龙骨，确定墙体的轮廓和框架。
- 使用螺丝和龙骨连接件将轻钢龙骨固定在地面上，确保牢固
可靠。
4. 安装边框和门洞安装边框和门洞
- 在墙体的边缘和门洞位置安装木质板，作为隔墙的边框。
- 使用螺丝将木质板固定在轻钢龙骨上，确保稳固性和结实度。
5. 安装中间隔板安装中间隔板
- 在轻钢龙骨之间安装木质板，形成隔墙的中间隔板。
- 使用螺丝将木质板固定在轻钢龙骨上，确保牢固连接。
6. 填充隔音材料填充隔音材料
- 在隔墙构架内填充隔音材料，提供隔音效果。
- 尽量填满整个隔墙构架，确保隔音材料的均匀性和紧密性。
7. 修整与装饰修整与装饰
- 使用切割工具修整木质板，确保边缘平整。
- 对隔墙进行表面修整和装饰，根据需要进行涂料或其他装饰材料的施工。
8. 验收与清理验收与清理
- 检查隔墙施工质量，确保符合设计要求和规范。
- 清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
以上是轻钢龙骨木质板隔墙施工的完整工艺流程。
请按照规范施工，并严格遵守安全要求，以确保施工质量和人员安全。
轻钢龙骨施工工艺
（一）、轻钢龙骨安装施工技术、工艺1、建筑用轻钢龙骨（1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。
用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。
（2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。
（2）技术要求外观质量：1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。
外观质量（3）表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量（g/m2）注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。
（4）尺寸要求1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。
弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
3）弯曲内角半径R应不大于表3的规定。
表1 尺寸允许偏差(mm)表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)表3 弯曲仙角半径R( mm)4)角度偏差应符合表4的规定5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定表4 角度允许偏差表5 龙骨组件的力学性能2、吊顶轻钢龙骨配件1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。
2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。
3）技术要求外观质量：（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：2）表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定3）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。
轻钢龙骨施工工艺
轻钢龙骨施工工艺1.材料和配件要求在轻隔墙的施工过程中，需要使用轻钢龙骨主件、轻钢骨架配件和紧固材料，这些材料和配件必须符合设计要求。
2.主要机具在施工过程中，需要使用直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠和靠尺等机具。
4.操作工艺1.工艺流程施工流程包括轻隔墙放线、安装门洞口框、安装沿顶龙骨和沿地龙骨、竖向龙骨分档、安装竖向龙骨、安装横向龙骨卡档、安装石膏罩面板、施工接缝做法和面层施工。
2.放线根据设计施工图，在地面或地枕带上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框按照设计，在放线后先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨根据隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，并用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖向龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按照罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨按照分档位置安装竖向龙骨，竖向龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
4)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
轻钢龙骨隔墙施工工艺
轻钢龙骨隔墙施工工艺（一）一、工艺流程墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理二、施工要点1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
2）射钉按中距0.6～1.0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1.0M。
射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22～32㎜；砖墙为30～50㎜。
3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
4）防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜。
轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺一、施工流程吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→基本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封乐思龙板→吊顶调平二、施工要点1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5㎜。
4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/200～1/300（±10）。
大面积吊顶应适当起拱，从而确保整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。
5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。
当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。
6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。
轻钢龙骨架施工工艺
1、工艺流程2、操作工艺弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线;确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线;若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线;再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线;用同样方法在其它墙面做出高度水平线;操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用;沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于3mm;确定造型位置线：对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线;对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线;确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定;对于平顶天花,在顶棚上均匀排布;对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂;吊杆安装吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：1用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上;注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm;2用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上;3浇捣混凝土楼板时,在楼板底面吊点位置预埋铁件,可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200mm;4采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋,要求外露部分露出板底不小于150mm;安装主龙骨根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件;将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接;上人吊顶的悬挂,用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动;不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的;轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊;连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但宜点焊,连接件应错位安装;遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性;根据标高控制线使龙骨就位;待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直;调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正;较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300;安装次龙骨、横撑龙骨安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点,使用其配套的龙骨挂件或称吊挂件、挂搭将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内;双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm,如果间距大于800mm时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定;安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取,其方向与中、小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取;横撑龙骨与中、小龙骨的连接,采用配套挂插件或称龙骨支托或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接;边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢;固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于500mm;如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法;边龙骨一般不承重,只起封口作用;罩面板安装对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种;明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法;暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露;半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法;罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法;1自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm;钉帽应凹进罩面板表面以内1mm;2胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间;罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致;每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶,大约过2-3分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结;3托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板;T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线;罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘暗装或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面明装,然后安装另一侧卡档次龙骨;按上述程序分行安装;若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直;纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：1纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材;2纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布,需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装;板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为6-8mm;纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象;纸面石膏板的长边包封边,应沿纵向次龙骨铺设;板材与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法;用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150-170mm为宜,螺钉应与板面垂直;自攻螺钉与纸面石膏板边的距离,距包封边长边以10-15mm为宜；距切割边短边以15-20mm为宜;钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损;自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除,在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉;纸面石膏板的拼接缝处,必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上,其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小于300mm,一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排,余量置于最后;安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝;3注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材;吊顶上的风口、灯具;烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板;待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整,以保证平直;4纸面石膏板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉,二是穿孔纸带;嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等;嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子,由嵌缝石膏粉加入适量清水嵌缝石膏粉与水的比例为1:,静置5～6min后经人工或机械调制而成,调制后应放置30min再使用;注意石膏腻子不可过稠,调制时的水温不可低于5℃,若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉,避免腻子中出现结块和渣球;穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带,纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出;纸带宽度为50mm,使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合;此外,另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带,其成品已浸过胶液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干胶;它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用,在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带,以防止板缝开裂的可能性;玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm,价格高于穿孔纸带;整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后,应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆,然后用石膏腻子嵌平;此后即作板缝的嵌填处理,其程序如下：1清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子;随即贴上穿孔纸带或玻璃纤维网络胶带,使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带方向压刮,将多余的腻子挤出,并刮平、刮实,不可留有气泡;2用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分;3用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子,其厚度不得超出2mm;4待腻子完全干燥后约12h,用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑,其中间部分略微凸起,但要向两边平滑过渡;细部处理吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位,一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式;吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的横龙骨沿顶龙骨与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托;吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处,固定金属护角;烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位,既不可伸出吊顶面,也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物;3、质量标准主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求;检验方法：观察；尺量检查;饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求;检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固;检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录;吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求;金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录;石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理;安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝;检验方法：观察;一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损;压条应平直、宽窄一致;检验方法：观察；尺量检查;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密;检验方法：观察;3.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印;检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录;3.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施;3.2.5检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录;。
简述轻钢龙骨吊顶的施工工艺流程
简述轻钢龙骨吊顶的施工工艺流程
一、材料采购
轻钢龙骨吊顶施工所需材料包括轻钢龙骨、吊杆、吊夹、横向连接件、斜撑、石膏板等。
根据设计图纸和实际尺寸，预估材料用量，并在正规建材市场购买。
二、安装吊挂线
在天花板顶部确定吊挂线的位置，用打线器打出吊挂线的位置，然后用电钻钻孔，将吊杆插入孔中固定，确保吊杆的竖直度和水平度。
三、安装轻钢龙骨
根据设计图纸和吊顶布局，将轻钢龙骨放于吊挂线之间，采用吊夹将龙骨固定在吊杆上。
龙骨间距一般为600mm或者1200mm，需要留足入角料和加强件的位置。
四、添加斜撑
在需要加强的位置加入斜撑，斜撑可以使吊顶更加坚固稳定，避免吊顶下垂。
斜撑的大小和角度应根据设计图纸和吊顶施工要求进行调整。
五、安装横向连接件
根据设计图纸和需要进行连接的龙骨数量，安装横向连接件，将龙骨连接起来，使整个吊顶系统更加稳固。
六、安装石膏板
将石膏板放在龙骨上，用螺丝将石膏板固定在龙骨上，注意石膏板的平整度和连贯性。
需要留出入角料和加强件的位置，并根据需要进行切割和加工。
七、拆除吊挂线
石膏板安装完成后，拆除吊挂线和吊杆即可完成轻钢龙骨吊顶的施工工艺流程。
轻钢龙骨隔墙施工工艺流程及要点
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺流程一、工艺流程弹线分档→做踢脚座→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装龙骨→安装单面罩面板→管线敷设及预埋预留→填充材料、安装另一面罩面板→接缝及护角处理1、弹线分档：先在隔墙与基体的上、下及两边相接处，按龙骨的宽度弹线。
然后，按设计要求结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
2、做踢脚座：一般用细石混凝土做踢脚座，其高度为120～150mm。
当设计有要求时，按设计做踢脚座。
3、固定沿顶、沿地龙骨：可用射钉或膨胀螺栓沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，固定点间距不应大于600mm。
4、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于1m。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
5、安装龙骨：先安装竖向龙骨，同时应将门窗洞口的位置预留出来，然后再安装横向支撑龙骨。
5.1、安装竖向龙骨：应按弹出的控制线对竖向龙骨的位置和垂直度进行控制，其间距按深化设计要求或施工方案布置。
当设计无要求时，可根据板宽确定间距，如板宽为900mm或1200mm时，其间距可为453mm或603mm。
5.2、安装横向支撑龙骨：一般可选用支撑系列龙骨进行安装。
先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm,与龙骨两端的距离为20～25mm。
如选用通贯水平系列龙骨，低于3m的隔墙安装一道，3～5m的隔墙安装两道，5m以上的隔墙安装三道。
5.3、安装门窗洞口龙骨：可采用专用的门窗洞口龙骨进行组合安装，安装完应在其节点处增设附加龙骨，将周边加固。
具体按设计要求进行设置。
6、安装单面罩面板：石膏罩面板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
曲面墙所用龙骨宜横向铺设，安装时，先将石膏板的面纸和底纸湿润1h,再将曲面板的一端固定，然后轻轻地逐渐向板的另一端用力对着龙骨处固定，直至完成曲面。
石膏罩面板用自攻螺钉固定时，石膏板周边的螺丝钉间距为200～250mm,中间部分的螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离为10～16mm。
轻钢龙骨施工工艺
轻钢龙骨施工工艺轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。
优点：轻钢龙骨一般是用镀锌钢板冷弯或冲压而成，是木龙骨的升级产品，主要优点是防火，防潮，强度大，施工效率高、安全可靠、抗冲击和抗震性能好，可提高防热、隔声效果。
缺点：轻钢龙骨较木龙骨价格高，同时装修时占用的顶面空间会较大，此外轻钢龙骨只能做直线条，不能做特殊造型。
一、轻钢龙骨施工工艺1）、准备工作1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。
2、吊顶工程在施工前应熟悉现场。
施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架标高进行交接检验。
对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。
3、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
材料的产品合格证书、性能检测报告。
4、按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
5、对人造板材的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
6、吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
二、轻钢龙骨施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线并调试→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。
三、轻钢龙骨施工要点1、弹线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板厚)，用墨线沿墙弹出水准线，即为主次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm。
并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道，固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可采用φ6吊杆;如大于1000mm，应采用φ8吊杆，还应设置反向支撑。
轻钢龙骨面板间墙施工工艺
轻钢龙骨面板间墙施工工艺1、安装施工构造⑴一般构造轻钢龙骨石膏板隔断墙，一般是用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨，它是主要承重龙骨。
有类型的轻钢龙骨，还要加通贯横撑龙骨和加强龙骨；竖向龙骨间距根据埃特板宽度而定，一般在埃特板板边、板中各放置一根，间距不大于600mm；当墙面装修层质量较大，如瓷砖，龙骨间距不大于420mm为宜；当隔墙高度要增高，龙骨间距亦应适当缩小。
轻隔断墙有限制高度。
它是根据轻钢龙骨的断面、刚度和龙骨间呓、墙体厚度、石膏板层数而定。
③隔断墙骨架构造由不同龙骨类型或体系根据隔墙要求分别确定。
④不同部位与不同龙骨的固结方法和方式：a、边框龙骨（包括沿地龙骨、沿顶龙骨和沿墙、柱龙骨）和立体结构固定。
一般采用射钉技术，即按中距<1.0m打入射钉与主体结构固定；亦可采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法。
b、竖龙骨与拉铆钉与沿顶、沿地龙骨固定。
c、门框和竖向龙骨的连接。
竖龙骨类型有多种做法，有采取加强龙骨和木门框连接的方法，亦可用木门框两侧向上延长，插入沿顶龙骨和竖龙骨上，亦可采用其他固定方法。
⑤圆曲面隔断墙墙体构造，应根据曲面要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在顶面和地面上，然后按较小的间距（一般为150mm）排列竖向龙骨。
2、安装施工技术⑴施工顺序轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
⑵施工要点①在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
②射钉按中距0.6~1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22~32mm；砖墙为30~50mm。
③将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
简述轻钢龙骨的施工工艺流程施工要点
简述轻钢龙骨的施工工艺流程施工要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轻钢龙骨工程施工工艺
轻钢龙骨工程施工工艺一、准备工作1.测量定位：施工前需仔细测量定位，确定轻钢龙骨的安装位置和间距。
2.检查材料：检查轻钢龙骨及相关配件的质量，确保符合施工要求。
3.搭设脚手架：在施工区域搭设脚手架，确保施工作业的安全。
4.准备工具：准备好施工所需的工具，如电动螺丝刀、测量工具等。
二、轻钢龙骨的安装1.确定起始位置：在墙面上标出轻钢龙骨的起始位置，用打墙机固定轻钢龙骨。
2.安装主龙骨：根据设计要求，在起始位置安装主龙骨，并用膨胀螺丝进行固定。
3.安装副龙骨：按照间距要求，在主龙骨上安装副龙骨，确保龙骨的平整和垂直。
4.连接龙骨：使用连接件将主、副龙骨连接起来，保持龙骨之间的间距均匀。
5.安装横向龙骨：根据设计要求，安装横向龙骨并与主、副龙骨连接，形成稳固的龙骨框架。
6.调整：在安装完成后，使用水平仪和垂直仪对轻钢龙骨进行调整，保证整体结构平整稳固。
三、龙骨固定1.固定方法：使用膨胀螺丝或铆钉将轻钢龙骨固定在墙面或天花板上，确保牢固可靠。
2.固定间距：根据设计要求，确定轻钢龙骨的固定间距，保证整体结构稳定性。
3.验收：在固定完成后，进行验收，检查每个固定点的牢固程度，确保符合要求。
四、热轧角钢连接1.热轧角钢安装：根据设计要求，在龙骨连接处安装热轧角钢，使用螺栓进行连接。
2.调整：在安装完成后，使用水平仪和垂直仪对角钢进行调整，确保连接稳固。
3.加强固定：必要时，可在热轧角钢连接处增加加固件，提高整体结构的稳定性。
五、配线管安装1.开孔：根据设计要求，在轻钢龙骨上开孔，为配线管的安装留出空间。
2.安装：将配线管沿龙骨走向铺设，使用固定夹将其固定在龙骨上。
3.连接：将配线管与电器设备连接起来，确保电路通畅。
4.检查：在安装完成后，进行电路连接测试，确保正常使用。
六、消防设备安装1.灭火器安装：根据设计要求，在轻钢龙骨上安装灭火器支架，确保灭火器能够随时取用。
2.报警器安装：在龙骨上安装报警器，连接电路，确保正常使用。
轻钢龙骨安装的施工工艺与技术要求
轻钢龙骨安装的施工工艺与技术要求一、轻钢龙骨安装的施工工艺轻钢龙骨安装是室内装饰、家居装修中常用的一种方法，它具有重量轻、坚固耐用等优点，能够有效加固墙面并支撑吊顶。
本文将介绍轻钢龙骨安装的施工工艺与技术要求，以便读者在实际装修中正确进行相关工作。
1. 施工工艺的准备阶段在进行轻钢龙骨安装之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对墙面进行清理，确保表面平整干净，以便龙骨与墙面贴合良好。
其次，根据设计图纸确定龙骨的规格和数量，并进行配料购买。
另外，施工过程中要做好安全防护工作，佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
2. 轻钢龙骨安装的技术要求a. 骨架安装：首先，根据设计要求，在墙面上用螺丝固定挂轮，然后将龙骨按照预先确定的间距和高度平行安装在挂轮上。
龙骨的连接点应与挂轮相对应，确保整个骨架平稳可靠。
b. 水平调整：在安装过程中，要使用水平仪和墨线对龙骨的水平度进行调整，以确保吊顶不会有明显的倾斜或不平衡现象。
c. 单元网格安装：将轻钢龙骨按需求切割成合适长度，然后与连接件相结合形成单元网格结构，通过螺丝固定其板与龙骨的连接，使整个吊顶构件紧密结合。
3. 工艺问题及解决方法a. 龙骨弯曲：在施工过程中，轻钢龙骨可能会出现一定程度的弯曲，这会影响吊顶的受力性能和外观。
可采用热处理方法进行修复，即用火焰加热弯曲处，使其恢复原形。
b. 螺丝固定不牢固：如果螺丝固定不够牢固，龙骨与墙面的连接不紧密，会导致吊顶的稳定性差。
解决方法是更换螺丝，选用质量更好的螺丝，或者增加螺丝的数量和密度。
二、施工工艺所需的技术要求1. 材料选择与质量要求轻钢龙骨在选择时，要选用高质量的钢材制成，以保证其强度和稳定性。
此外，还应选用防锈处理过的龙骨，以延长使用寿命并减少维护工作。
在购买时要寻找正规的供应商，选择质量有保证的产品。
2. 施工工艺的精细度轻钢龙骨安装的施工工艺要求精细，尤其是在连接点的处理上。
连接点要保持平整、牢固，确保组件之间的连接紧密。
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一、主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
四、操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
五、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
六、成品保护1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(一) 材料购配件要求1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺1．工艺流程：弹线—→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨—→安装罩棉板—→ 安装压条—→刷防锈漆2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
5．安装中龙骨：①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六) 成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。
将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。
金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。
能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。