高旁气动门操作培训
某机组高旁阀内漏故障分析及优化改造
某机组高旁阀内漏故障分析及优化改造
李 清 黄宝仓 董彦超 黄 庚 刘二峰
（湖北能源集团鄂州发电有限公司）
摘 要：高旁阀作为汽轮机中不可或缺的关键设备，其内漏严重影响机组的经济性和安全性。本文通过分析某机组高旁阀内漏的产生原因和机理，采用优化设计方法，改善了高旁阀的结构和材料，降低了内漏风险。通过机组的运行测试，证明了该治理方案的可行性和有效性，对同类机组的高旁阀内漏治理具有重要的借鉴意义。
关键词：高旁阀；内漏；经济性；治理方法
０ 引言
在燃煤电厂汽轮机组运行中，高旁阀是汽轮机高
压缸启动控制和调节的重要阀门，其长期受到高温、
高压的过热蒸汽冲蚀，尤其是在阀门处于微开启或小
开度时，阀门前后压差极大，高参数的蒸汽将直接冲
刷阀芯、阀座密封面［１］。长此以往，将造成密封面被
破坏、蒸汽内漏、阀后温度升高、减温水投放量大，
影响机组的经济性和安全性，也增加了维修维护的工
作量和费用。
某机组装设一台４０％ＢＭＣＲ高旁阀，型号为ＨＢ
ＳＥ２８０ ２００ １，采用气动控制。高旁阀的工作参数见表１。
表１ 高旁阀技术参数
主蒸汽量／（ｔ／ｈ）
高旁
流量
／（ｔ／ｈ）
入口蒸
汽压力
／ＭＰａ
出口蒸
汽压力
／ＭＰａ
入口蒸
汽温度
／℃
出口蒸
汽温度
／℃
气源压力
／ＭＰａ
２２５０９００２５ ５５ １１５７１３５５０ ６１
高旁阀运行情况及内漏原因分析
１ １ 高旁阀运行情况
该机组高旁阀自投运以来，长期存在内漏情况，轻则造成密封面缺损，重则导致整个阀芯冲起沟壑，每次停机检修都需要维修处理；每逢大修，还需对整套阀内件进行更换，更换完成后很快再次内漏，未能从根本上解决内漏的问题。
9E燃机复习题详解
9E燃机复习题详解
燃机复习
一、填空
1.PG9171E型，额定转速为：3000rpm ,
2、燃机压气机有17级，透平有3级，一共有14个火焰筒，火焰探测器是在_#4、#5、#10、#11_火焰筒上，点火器是在#1
3、#14火焰筒上,燃烧室顺燃机气流方向按逆时针布置。
3、压气机喘振是由于压气机出气量过大引起，燃机采用了打开防喘阀及关小IGV
的方法来防止喘振。
4、当燃机注水时排气温度会降低，CPD数值会增加。
5、我厂＃1机进气滤压差报警值mmH2O,达到mmH2O时跳机。
6在燃机设备的代码中，88表示：电机，45表示：63表示：压力开关，20表示：电磁阀，压力变送器的代码是：96。
7、#10燃机启动过程中，当转速﹥10%n0 14HM 转速信号动作,进入
清吹程序，当转速﹥12%n0右，开始点火，点火成功后，进入暖机程序，时间为 60 秒。
8、燃机的5个主要保护为_超振、超温、超速、熄火、燃烧监视.。
9、#10燃机启动点火成功后 88WC 、 88BT 和 88VG 辅机投入运行，到95%n0，14HS动作时，辅机 88HQ、88AB、88QA 停运，并网后防喘放气自动关闭。
10、我厂＃1燃机发电机采用的励磁方式是
11、燃机MK V主控制系统中，改变FSR有起动控制FSR :FSRU;转速控制FSR:FSRN;加速控制FSR:FSRACC;温控FSR:FSRT;停机控制FSR:FSRSD; 手动控制FSR:FSRMAN 五种控制方式。
12、液压油系统中，VR21作用是，位置在
。
、
二、选择
1、燃机水洗时，要求水温与叶轮温度差值，最高不得高于______℃，方可进行水洗。
330MW机组高、低旁系统异常处理措施
四川巴蜀江油发电厂
应急预案、处置预案及预控措施会签单
分管主任：专工：
职能部门：
技术副总工程师：
公司领导：
330MW机组高、低旁系统异常处理预控措施
（一）高旁部分
1.高旁转入安全方式下运行时，当主汽压力超过设定值的5%时，高
旁减压阀自动开启；随着压力正偏差的逐渐减小，高旁减压阀逐步关小至全关状态。
2.机组运行中高旁开启后应注意检查以下项目：
（1）再热蒸汽压力变大。
（2）主汽压力下降。
（3）减压阀后温度上升。
3.高旁关闭后，减压阀后温度应逐渐下降，大致低于冷再热蒸汽温
度50°C以上；如果高于冷再蒸汽温度，说明高旁减压阀关闭不严有内漏，应填写缺陷通知检修处理。
4.机组运行中高旁系统异常时应注意以下方面：
（1）机组运行中应加强燃烧调整，适当降低主汽压力，尽量不用或少用高旁。
（2）高旁动作后自动关闭，应检查减压阀后温度、再热蒸汽压力、主汽压力是否回到正常范围。
（3）热控每周持工作票检查高旁减压阀动作情况。
5.高旁开度较大时应进行以下操作：
（1）联系汽机加负荷。
（2）必要时停运上层给粉机，或投入天然气停运下粉量大波动的给粉机。
（3）再热蒸汽压力上涨快速，调整无效时联系汽机开启低旁卸压。
（4）立即采取有效措施，使主汽压力不超过190bar安全门动作值。
（二）低旁部分
1．严格实行低旁油站控制油泵定期切换制度，确保低旁油站控制油泵工作正常，出口油压在210bar左右，工作油压在140～160bar。
2.330MW机组，当凝汽器压力＜300mbar，“凝汽器压力高”报警消除，即可投运低旁减压阀，低旁压力定值设为15bar，并投“自动”。
高压旁路阀常见故障分析及解决防范措施
75
2022年4月上 第07期 总第379期
工艺设计改造及检测检修
China Science & Technology Overview
1. 概述
本机组采用40%BMCR 的高低压二级串联旁路系统。高旁为40% 额定容量，低旁为40% 额定容量。高压旁路管道从主蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热总管，高旁减温水取自给水泵出口的给水母管。（1）旁路控制系统：汽轮机采用旁路系统，可以有效地降低能耗，增大机组运行的可靠性。
（2）旁路系统的作用：在机组启动期间，加快锅炉和
主蒸汽、再热器管道的升温、升压速度，使蒸汽参数尽快地达到汽轮机冲转的要求，缩短机组启动的时间。同时在启动期间还回收了工质、降低了噪音。
（3）汽轮机高压旁路系统：主蒸汽管路和冷段再热蒸汽管路之间，直接由一根连接管连接起来，而高压旁路控制阀位于连接管道上。高压旁路阀用来旁通到高压缸的过热蒸汽，同时该阀将主蒸汽压力减压至再热冷段压力水平。在将主蒸汽通过旁路系统减压到再热冷段之前，其蒸汽温度必须减温至预先设定值。
2. 高压旁路阀常见故障分析（#1机组为例）
2.1 高压旁路阀内漏
（1）气动门关闭压力不足，造成阀门关闭不到位，封闭不严，介质蒸汽通过阀门密封面结合不严之处泄漏至阀门后流向排汽装置。
（2）机组启动期间，蒸汽品质不良，蒸汽中含有氧化皮等微小金属颗粒蒸汽快速高压蒸汽带动下，冲击阀门密封面，使密封面表面受损，造成密封不严阀门内漏。
（3）机组启动期间，高压旁路阀前主汽管道暖管不充
分，在高压旁路阀开启期间，管道有大量疏水，汽水混合物通过高压旁路阀，形成“水刀”对阀门密封面造成快速冲刷，结合面受损；机组启动后，关闭高压旁路阀，结合
04第四章机组旁路系统
04第四章机组旁路系统
第1章机组旁路系统
1.1. 概述
大型中间再热机组均为单元制布置，为了便于机组起停、事故处理及特殊要求的运行方式，解决低负荷运行时机炉特性不匹配的矛盾，基本上均设有旁路系统。所谓的旁路系统是指锅炉所产生的蒸汽部分或全部绕过汽轮机或再热器，通过减温减压设备（旁路阀）直接排入凝汽器的系统。
旁路系统的作用：
（1）、缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命；
（2）、溢流作用；即协调机炉间不平衡汽量，溢流负荷瞬变过程中的过剩蒸汽。由于锅炉的实际降负荷速率比汽机小，剩余蒸汽可通过旁路系统排至凝汽器，使机组能适应频繁起停和快速升降负荷，并将机组压力部件的热应力控制在合适的范围内。
（3）、甩负荷工况下有效地保护机组；
（4）、回收工质、热量和消除噪声污染；在机组突然甩负荷（全部或部分负荷）时，旁路快开，回收工质至凝汽器，改变此时锅炉运行的稳定性，减少甚至避免安全门动作。
机组旁路系统型式：
（1）、两级串联旁路系统；它是由高压旁路和低压旁路组成，这种系统应用广泛，特点是高压旁路容量为锅炉额定蒸发量的30％～40％，对机组快速启动特别是热态启动更有利。
（2）、两级并联旁路系统；它是由高压旁路和整机旁路组成，高压旁路容量设计为10％～17％，其目的是机组启动时保护再热器，整机旁路容量设计为20％～30％，其目的是将各运行工况（启动、电网甩符合、事故）多余蒸汽排入凝汽器，锅炉超压时可减少安全门动作或不动作。
（3）、三级旁路系统；它是由高压旁路、低压旁路和整机旁路组成，其优点是能适应各种工况的调节，运行灵活性高，突降符合或甩
阀门培训课件
阀门培训课件
为满足生产现场需要，提高运行人员操作技能，特制作如下阀门培训课件，分为阀门操作原则、阀门开关判断、阀门操作三部分，希各级人员加强学习，积累经验，不断补充，共同提高。
(一)阀门操作的一般原则及注意事项：
1.操作阀门时，一般应缓开缓关，避免管道发生水锤。
2.就地操作阀门时应该站在阀门的侧面，防止阀门漏汽被蒸汽烫伤。
3.如果管道有两道阀门，则开启阀门时先开一道门，再开二道门；关闭阀门时先关二道门，
再关一道门，其目的是保护一道门。
4.阀门打开后应该再反方向操作四分之一圈，以防止阀门卡死。
5.不能随意改变阀门的用途，如调整门不能做截至门使用，因此一般不要手动摇紧调整门；
闸阀不能做调节门使用，因此不要将闸阀手动放在一个开度，应使其全开全关。
6.如果阀门严重卡死，一般不要用加大的扳手用蛮力操作该门，应该联系检修处理。如必
须进行操作，应采取两人同时对称使用扳手进行。
7.氢气系统阀门操作时应使用铜制扳手。
8.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
9.开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。（如小机排汽蝶阀）
10.操作球阀只能全开或全关。
11.操作碟阀一般禁止使用钩子扳手，尽量手动操作，避免过开、过关。
(二)阀门开关状态的判断
1.一般阀门的开关状态的判断
a)一般截止门可以通过阀杆来判断，如果是光杆则阀门处于开启的状态，
如果是螺杆则阀门处于关闭状态，如下图所示：
上图所示阀门在开位
上图所示阀门在关位电动门也可以用同样的方法判断：
汽轮机高低压旁路系统设备介绍
汽轮机高低压旁路系统设备介绍
1、高压旁路
高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。
①技术规范
高旁阀兼有减温减压、调节、截止的作用。新蒸汽由上部管道引入阀进口滤网，经阀头至阀出口滤网，蒸汽由于缩放作用而减压，减温水从阀下部减温水喷嘴进入，高温蒸汽被减温后进入阀后连接管道。见图4－2。
图4－2 高压旁路阀示意图
01－阀座；02－阀盖；03－阀进口滤网；04－阀出口滤网；
05－阀体；06－阀杆；07－阀头；08－减温水喷嘴；
2、低压旁路
低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀）、喷水调节阀、喷水隔离阀、凝汽器入口减温减压器等组成。
①技术规范
注：表中的低压旁路阀、低压喷水调节阀的容量均为低压旁路的总容量。②低压旁路结构
低旁阀与高旁阀同样，兼有减温减压、调节、截止的作用。低旁阀结构见图4－3
图4－3 低压旁路阀示意图
01－阀座；02－阀盖；03－阀进口滤网；04－阀出口滤网；
05－阀体；06－阀杆；07－阀头；08－减温水喷嘴；
③三级减温减压器
采用三级减压、一次喷水减温的结构形式。图4－4为三级减温减压器示意图。
低旁蒸汽进入减温减压器的管末端开孔区，喷向减温减压器壳体内，壳体内壁上设有不锈钢防冲蚀挡板。汽流通过蒸汽管末端开孔区上的多个小孔，进行第一次临界膨胀降压，在壳体内扩容降压到0.3 MPa。在壳体内壁沿圆周方向均布设有4个雾化喷嘴，从凝结水系统来的减温水雾化后与蒸汽充分混合汽化达到减温的目的。经过第一级减温减压后的蒸汽通过壳体内锥形喷网上的数个小孔，进行第二次临界膨胀降压，扩散到减温减压器后部区域，使蒸汽进一步扩容降压到0.1 MPa。最后蒸汽通过分布在壳体及封头上的小孔进行第三次临界膨胀降压至0.047MPa，使蒸汽最终扩散到整个凝汽器区域。
2021年气动(电动)调整门操作说明(补充版)
气/电动门操作说明
欧阳光明（2021.03.07）
一、气动调整门（气动隔离门）操作方法：
气动门调整门可以根据进气方式不同，失气后也会出现三种不同情况，大致分成：如上部进气的为失气全开，下部进气为失气全关，上下均有进气的为失气（短时）可自保持。大部气动门均有强制手轮，可进行阀门手动操作，如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。（一般气动调整门前后均有手动门及旁路门，可进行调节操作）有压疏水气动门需会手动操作。
气动调整门：
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住，需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。
气动门从下方进气，失气时关闭，可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝，之后操作手轮。
气动门上下方均进气，失气时保位（如除氧器主、副调整门），可以手动开启、关闭。操作方法：正常运行中销子卡在手轮凹槽中，
起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置，在OPENING位置阀门无法关，在CLOSING位置时阀门无法开，在中间NEUTRAL位置时可正常开关，需操作时拨开销子，操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门，操作方法：阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置，正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮，需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。
二、电动门/电动调整门：
1、ROTORK电动门操作（如：密封风机进口电动门、减温水电动门）：
现场照片：
操作方法：
汽轮机冷态高中压缸联合启动(带旁路)
11)润滑油系统工作正常，油温35-45℃，油压0.1MPa～0.15MPa
12) EH油系统工作正常，油温：35-45℃，油压13～15MPa
13)发电机定子冷却水压力0.2～0.3Mpa，定子冷却水流量50t/h
14)发电机转子冷却水压力0.2～0.3Mpa，定子冷却水流量30t/h
给水母管充压排空气，投入高加水侧运行，通知锅炉上水。
34
通知化学给水加药
35
锅炉点火正常后检查确认主蒸汽管道疏水门、汽机本体疏水、抽汽管道
疏水门、后缸喷水门前后截门等开启（冬季开启旁路预暖空冷岛时，方
可开启至排汽装置疏水）。
36
间隔时间10min，依次启动3台真空泵运行，检查其运行正常。
37
排汽压力低于30kPa，“预抽真空结束”信号出现后，按照3选2的原
异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。
2.2
防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启
动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护
栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。
2.3
防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤
的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避
44
开高低压旁路提升锅炉汽温汽压，确认减温水母管中有水流过且低旁
气动门手动操作
手动打开操作时候注意：当 行程调到最大，手动操作感 到比较吃力时，此时继续操 作阀门才打开
实际位置指 示
限位螺母，一般 不去动它
手动操作时转动手轮就 可以了，但要注意恢复 时要恢复手动操作前的 刻度指示
温度表
压力表
温度设定，当阀 后的温度达到设 定值是调门打开
失去时阀门会全 开
再循环泵出口调阀
手动操作方法 手动操作连杆摇下来使手动 操作连杆的销钉孔和阀杆的 销钉孔对齐，插上销钉，打 开压缩空气的旁路阀打开， 手动操作手轮就可以打开阀 门了
高压旁路减温水调节阀
操作连杆的销钉孔 和阀杆的销钉孔要 对齐
手动操作时要把压 缩空气旁路阀打开
高压旁路阀、再热旁路阀、低压旁路阀和
气动调节阀门 1、以压缩空气为动力的一种电-气复合执行机构， 接收4-20mA（或0-10mA）的信号，输出与信号 成正比的角位移（0到90度），以一定的转矩带 动调节机构（阀门、挡板）动作。为适应控制系 统要求，有三断保护等功能。
2、结构：阀门定位器、阀位移传送器、执行机构、 三断自锁装置、汽动执行机构上一般装有三块压 力表，用于指示气源和上下汽缸的压力
气动门手动操作
气动门可分为：两位式的和调节型的；两
位式的只有两个状态：开和关。而调节型 的则可停的任意位置，一般带定位器。 气动门失去压缩空气后是开还是关，决定 于气动门动作的形式，如果是气开式气动 门，压缩空气失去后会全关；反之如果是 气关式气动门，压缩空气失去后会全开。 气动阀门的选用原则安全性是一个很重要 的指标，有些带有“三断保护”，而最一 般的原则是：在三断出现的时候，要让系 统朝安全的态势发展，比如疏水门在三断 的时候要全开。
气动调门的就地操作方法
气动调门的就地操作方法
气动调门是一种在工业中常见的调节设备，用于控制流体或气体流量。它具有结构简单、使用方便、可靠性高等优点。就地操作是指可以直接通过人员站在设备旁操作来进行控制。下面将详细介绍气动调门的就地操作方法。
一、气动调门的结构和工作原理：
气动调门主要由控制阀、执行机构和反馈装置组成。
1. 控制阀：是气动调门的核心部件，分为手动调节阀和自动调节阀两种。手动调节阀通常采用螺旋杆或凸轮来改变介质流动通道的开启程度，从而改变阀门的开度。自动调节阀则根据输入的控制信号来自动调节阀门的开度。
2. 执行机构：主要包括执行器和位置器。执行器是气动调门的驱动装置，通过将气压转换为机械能，实现阀门开启和关闭的动作。位置器则用于检测和反馈阀门的位置信号，进一步实现对阀门开度的控制。
3. 反馈装置：根据阀门位置器的信号，将阀门的开度信息反馈给控制系统。
气动调门的工作原理是：控制系统通过传感器检测到工艺系统的参数变化，经过信号调节后，通过执行机构改变阀门的开度，从而实现对流体或气体流量的控制。
二、气动调门的就地操作方法：
气动调门的就地操作方法主要包括手动调节和指示器状态反馈两个方面。
1. 手动调节：
(1) 首先，确定需要调节的工艺系统参数，例如流量、压力等。
(2) 检查气动调门的工作状态，确保执行机构正常工作，位置器能够准确反馈阀门位置。
(3) 根据实际需要，通过手动调节阀来改变阀门的开度。手动调节阀通常位于气动调门的控制阀体上，可以通过螺旋杆、凸轮等方式来实现。根据手动调节阀的不同结构，可以根据需要进行旋转、上下、左右等操作。
高旁气动减压阀调试操作
高旁气动减压阀调试操作：
1、DCS画面上将超驰电磁阀打调试位
2、检查高旁电源、气源是否正常
3、连接电脑与定位器接口，启动软件，选择‘ Com3’（以第一套机组为例）
4、进入主界面，电脑画面显示“Download”
5、点击登录，输入密码12345
6、登录后选择菜单“CFG”标签
7、将“Service State ”选为手动
8、输入指令到开关执行器，从0、25、50、80到100%试一遍，无异常情况将
阀门全关
9、点击“Start System Calibration”按钮，开始自整定向导，选择“Next”，
直至出现“Start”，确认完成后按“Finish”结束
10、给5%到10%的指令、42-45mm的距离，将阀门全关后开始自整定
气动调节阀培训教材
维修人员标准培训教材
课程编号：MIC
气动调节阀原理和校验
（第0 版）
前言
本教材为仪表维修人员气动调节阀的标准培训教材，内容基本涵盖了一、二核气动调节阀几乎所有类型的E/P，定位器和相关设备工作原理和校验方法。通过系统的学习，对于全面提高仪表维修人员对气动控制阀门的故障分析、查找和处理会大有裨益。编写仓促，恐难免有误，请不吝指正。
2003年11月24日
目录
第 1 章概述 2
第 2 章RELAY、BOOSTER及减压阀原理 3 2.1压力放大器RELAY原理 3 2.2流量放大器BOOSTER原理 4 2.3过滤减压阀 5
第 3 章E/P转换器原理及校验7 3.1E/P转换器原理7 3.2FISHER E69F 7 3.3MASONEILAN 8008 9 3.4FISHER 546 10
第 4 章定位器原理及校验12 4.1FISHER 3582 12 4.2FISHER 3570 14 4.3MASONEILAN 7800/4600 16 4.4TZID智能定位器20 4.5RRI155VN定位器AMRI 25 4.6CEX025/026VL定位器VALTEK-BETA 27 4.7MASONEILAN 7400 31 4.8DVC5000 33
第1页/共34页
第一章，概述
调节阀是电站系统运行的最终执行者之一，对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用，可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。2002年1月12日D1ARE032VL定位器RELAY的限流喷嘴元件一螺丝突然断裂、脱落，定位器输出压力完全对空，从而导致032VL阀门膜盒失压而关闭，2SG蒸发器水位低，最终由蒸发器水位低信号和汽水失配信号引发跳堆。当天，在处理完ARE032VL故障起机过程中，GCT121VV 定位器反馈连杆由于振动而导致断落，121VV全开，引发2SG水位高＋P7,反应堆再次跳堆。“112事件”深刻地说明调节阀门、特别是重要系统阀门对于系统安全运行有着直接地影响。
阀门培训课件教学文稿
阀门培训课件
为满足生产现场需要，提高运行人员操作技能，特制作如下阀门培训课件，分为阀门操作原则、阀门开关判断、阀门操作三部分，希各级人员加强学习，积累经验，不断补充，共同提高。
(一)阀门操作的一般原则及注意事项：
1.操作阀门时，一般应缓开缓关，避免管道发生水锤。
2.就地操作阀门时应该站在阀门的侧面，防止阀门漏汽被蒸汽烫伤。
3.如果管道有两道阀门，则开启阀门时先开一道门，再开二道门；关闭阀门时先关二道门，
再关一道门，其目的是保护一道门。
4.阀门打开后应该再反方向操作四分之一圈，以防止阀门卡死。
5.不能随意改变阀门的用途，如调整门不能做截至门使用，因此一般不要手动摇紧调整门；
闸阀不能做调节门使用，因此不要将闸阀手动放在一个开度，应使其全开全关。
6.如果阀门严重卡死，一般不要用加大的扳手用蛮力操作该门，应该联系检修处理。如必
须进行操作，应采取两人同时对称使用扳手进行。
7.氢气系统阀门操作时应使用铜制扳手。
8.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
9.开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。（如小机排汽蝶阀）
10.操作球阀只能全开或全关。
11.操作碟阀一般禁止使用钩子扳手，尽量手动操作，避免过开、过关。
(二)阀门开关状态的判断
1.一般阀门的开关状态的判断
a)一般截止门可以通过阀杆来判断，如果是光杆则阀门处于开启的状态，
如果是螺杆则阀门处于关闭状态，如下图所示：
上图所示阀门在开位
上图所示阀门在关位电动门也可以用同样的方法判断：
30%旁路系统
30%旁路系统
16．1 旁路系统的功能
16．1．1 改善机组冷态、温态、热态启动条件，大大缩短机组启动时间，使机组提前带满负荷运行，旁路系统可适应机组高压缸冲转或高
中压缸联合启动工况。
16．1．2 在机组负荷变化时，旁路系统具有调节功能，协调锅炉和汽轮机蒸汽量之间的不平衡，旁通汽轮机多余的蒸汽，以稳定锅炉运行。16．1．3 在启动、停机和甩负荷时保护锅炉再热器。
16．1．4 防止超压，保护机组。
16．1．5 回收工质。
16．1．6旁路系统快开时间应≦8S
16．2 30%旁路系统的投运前的检查
（1）按阀门检查卡对系统全面检查完毕。
（2）确认电动气动装置良好，旁路减温水压力正常。
（3）确认高、低压旁路阀关闭。
16．3 机组启动时，旁路系统的投入
16．3．1 旁路装置投运前，应先打开蒸汽管道疏水装置，并检查所有设备、仪表及压力表旁管必须灌水。
16．3．2稍开减温减压阀（约行程的2%），然后再微开启喷水调节阀，观察蒸汽温度变化，确定喷水系统正常。
16．3．3缓慢打开减温减压阀，预热时，蒸汽压力不超过0．02 —0．05MPa，预热时间不能少于30min。
16．3．4预热后，逐渐打开减温减压阀和减压阀，以每分钟0．1～0．15MPa压力进行升压，在升压同时相应开启喷水调节阀，保证阀后压力和蒸汽
温度满足启动要求，直至出口参数稳定正常。
16．3．5根据情况将旁路投自动或手动调节使汽温汽压按曲线要求上升达到冲转参数。
16．3．6汽轮机组起动结束，投入正常运行后，应将旁路系统7只阀门的控制同机组事故信号投入联锁，并使设备处于热备用状态，保证
华能上安汽机高、低旁系统运行规程
31 高、低压旁路系统的运行(华能上安电厂运行规程，只作培训参考) 31.1 系统概述
31.1.1 机组旁路系统配置为容量30%BMCR的高、低压两级串联旁路。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成，每台机组设置一套；低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成，每台机组设置两套。
31.1.2 高压旁路装置布置在汽机房6.90m层上。阀门形式为角式：水平进下出，执行机构垂直布置；低压旁路装置布置在汽机房13.70m层上。阀门形式为角式：水平进下出，执行机构垂直布置。
31.2 主要设备规范
185
186
31.3 主要联锁、保护
187
188
31.4 汽机高压旁路控制
31.4.1 下列情况下高压旁路强制关闭：机组负荷大于设定值（90MW）、
给水泵全停、高旁出口温度高、高旁减温水压力低、汽机低压旁路全关；当高旁减温水自动未投，高旁出口温度测点故障，高压旁路控制强制手动操作。
31.4.2 当汽机高压旁路开度小于1%，高压旁路减温水调节门强制跟踪
至0%；当高压旁路出口温度测点故障，高压旁路减温水调节门强制手动操作。
31.4.3 在汽机高压旁路开度大于1%，根据高压旁路出口温度设定值与
高压旁路出口温度实际值的偏差调节输出加上汽机高压旁路开度前馈控制高压旁路减温水调节门开度。
31.4.4 当汽机高压旁路开度大于2%，联开高压旁路减温水截止阀；当
汽机高压旁路调节门开度小于1%,延时10秒联关高压旁路减温水截止阀。
31.4.5 高压旁路控制控制方式分为启动方式、启动滑压方式和定压方
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以上为高旁的照片及操作杆示意简图
高旁培训：
高旁手动操作介绍：
1、关闭高旁压缩空气供气总门，高旁为失气关闭，如果阀门不卡涩，关闭高旁压缩空气供气总门后高旁会自动关闭。
2、由于高旁门芯下部压力上顶和下部气缸锁气阀不能完全卸去气缸下部压力（或门杆卡涩），使高旁失去压缩空气后有关闭不严的现象，这时就需要进行手动关闭操作。
3、手动顺时针转动高旁操作手轮，使得门杆带动限制门套下移，当限制门套顶住门芯侧门杆时，带动门芯下移，直至关闭阀门。
4、如需手动开启高旁，首先也要关闭高旁压缩空气供气总门，然后手动逆时针转动高旁操作手轮，使得门杆带动限制门套上移，当限制门套上移至可带动门芯门杆上移时，门芯就随着门杆开启。
5、当高旁在气控开关方式时，应将手轮转动至限制门套至松开中间位置（该位置由检修确定）。
高旁运行中自动开启的处理方案：
1、运行中高旁自动开启，因立即在DCS上尝试关闭，若无效，应立即检查负荷情况，立即降负荷至再热汽压2.8MPa稳定。并联系检修迅速至现场处理。
2、立即派巡检就地按照高旁手动操作方法，手动关闭高旁。
3、同时检查汽轮机高排逆止阀是否已被高旁漏过的蒸汽反压至关闭，如果高排逆止门关闭，应立即打闸，紧急停机。同时检查TSI参数正常（特别是轴向位移及各推力瓦温度）
4、如因高旁开启导致再热汽压上升，或至超压，应开启再热蒸汽管道向空排汽泄压至正常（低旁会因再热汽压高于1MPa而无法开启）。
5、若再热汽压无法下降，应做停机处理。