压力管道知识讲座.
压力管道基础知识--讲义
压力管道基础知识-铁路一、压力管道的定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
但不包括下列管道：(一)非金属管道；(二)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
（三）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。
压力管道与设备的划分：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝；螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接的第一个密封面。
二、压力管道的作用及构成压力管道的作用：用于实现流体输送、分配、混合、分离、计量、排放、控制或截止流体的流动等功能。
压力管道的构成：管道组成件、管道支承件（不包括支承构筑物）和安全装臵（附属设施）。
常见的压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等安全保护装臵：主要指超温、超压控制装臵和报警装臵等。
如：安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施：主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装臵等；如：阴保装臵、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统三、常用术语设计压力：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高压力。
设计温度：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高或最低温度。
最高工作压力：在正常运行或操作条件下出现指管道的最高压力。
最高工作压力必须小于或等于设计压力，才能确保管道安全使用。
最高工作温度：指管道在正常运行或操作条件下出现的最高温度。
最高工作温度必须小于或等于设计温度，才能确保管道安全使用。
公称直径（DN）:用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
压力管道培训课件
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围、不适用范围和执行单位?
适用范围：1.极度危害介质；2.火灾危险性为甲、乙类介质；3.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为气（汽）体、液化气体；4.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
设备专业培训
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺 标准》
应由哪些部门参加检查确认，符合哪些条件后才能进行管道系统试压P270
01
GB50235对管道气压实验有何规定P271
03
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验P257
05
GB50235对管道液压实验有何规定P270
02
奥式体不锈钢管道器材在什么情况下应进行酸洗、钝化、钝化目的是什么P272
04
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验的抽检
06
设备专业培训
装置联动试车的目的是什么？试车内容包括什么P275
02
设备地脚螺栓的施工方法有哪几种？各实用于哪些类型设备的施工P275
01
设备专业培训
设备专业培训
设备专业培训
SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》，属美洲体系； 3.化工部标准 HG20592～20635－97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 其中： HG20592～20605属欧洲体系； HG20615～20626属美洲体系； 4.机械行业标准 JB/T74～90－94《管路法兰及垫片》。 常用的法兰类型、密封面型式及代号有那些（以化工部标准为例）?
GD1级
设备专业培训
设计压力＜6.3MPa，且设计温度＜400℃ 的管道；
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
技能培训专题-压力管道讲稿
技能培训专题-压力管道讲稿1. 前言压力管道是目前工业领域的重要组成部分，它负责输送各种流体介质，包括气体、液体和液态化气体。
然而，压力管道工作环境的特殊性，使得对该领域的专业技能和安全要求更高。
因此，本次培训将重点介绍压力管道的相关知识和技能，以提高大家的工作能力和安全防范意识。
2.压力管道基础知识2.1 压力管道的定义压力管道是指输送各种流体介质、承受内压而带有一定长度的管路。
管道内的流体受管道间的压差推动，流动阻力产生的阻力热损及介质的物理特性会使流体温度升高，因此需要在管道设计和运行时注意对温度进行控制。
2.2 压力管道的分类压力管道通常按照用途分成工业管道、城市燃气管道、城市给水管道、城市热力管道等；按照输送介质分成天然气管道、石油管道、化工管道、城市燃气管道、城市热力管道等；按照管道结构分成钢质管、复合管、玻璃钢管等。
2.3 压力管道的工作特点•成本高、周期长。
压力管道工程的成本高、周期长，对设计和施工要求较高，出现短期变动成本或者施工质量问题可能会严重影响整个工程的运行。
•口径精度高。
压力管道的设计和制造需要特殊的工艺和设备，口径精度要求高、表面质量要求好，否则会影响管道的密封能力和安全性。
•环境复杂。
压力管道的运行环境复杂，涉及到各种流体介质，情况千变万化，对设计和运维都提出了较高要求。
3. 压力管道安全知识3.1 压力管道安全隐患•管道漏气。
在管道中流动的介质如果遇到管路构造缺陷、管线接头不严密或设备失效等情况，都有可能导致管道漏气，引发火灾、爆炸等事故。
•管道老化。
压力管道运行时间长、受到介质的化学腐蚀，会造成管道材质疲劳、老化、腐蚀，从而增加管道事故的发生率。
•管道过压。
压力管道营运过程中，若过载、温度超标或操作不当等原因导致管道爆炸的风险相应增加。
3.2 压力管道安全防范•制定完善的安全管理制度。
将安全管理细化成具体措施，包括日常安全检查、事故应急处置和现场风险控制，确保管道运营工作正常进行。
压力管道基础培训课件-管道基本概念
无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等，对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验，以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理，包括材料、规 格、制造日期等信息，以便于后期维 护和管理。
04
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行，避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练，提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后，及时报告并启动应急预案， 采取有效措施防止事故扩大。
感谢您的观看
THANKS
合理规划管道走向，确保管道排列整齐、 美观，同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质，采取相应的 防腐措施，延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形，以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型，常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理， 以改变其内部组织结构，提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验， 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查，及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案
压力管道基础知识讲座——常用金属材料
压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。
它承受的压力很高，因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。
常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
它的主要成分是碳和铁，其中一般含有较少的合金元素。
碳钢在常温下具有较高的强度和硬度，但在高温下容易发生变形。
碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽，但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。
不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料，具有较高的强度和硬度。
它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性，可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。
不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。
铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和电导性。
它的主要成分是铝和其他合金元素，例如铜、锌和锰等。
铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽，在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。
铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料，具有优异的抗腐蚀性和可加工性。
它的主要成分是铜和其他合金元素，例如锌、镍和铝等。
铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽，在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。
选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。
除了上述常用的金属材料，还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料，例如合金钢、镍基合金和钛合金等。
此外，还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素，以确保压力管道的可靠性和安全性。
压力管道知识讲课
压力管道知识讲课压力管道是广义上指在介质中传递流体能量或作用力的管道，是工业领域、农业灌溉、建筑领域等很重要的工具。
由于长期受到高压、高温或腐蚀损害，管道一旦失效，可能造成严重的事故和经济损失，因此对于压力管道的安全教育和维护必不可少。
本文主要讲述一次压力管道的知识讲课，包含的知识点主要有：压力管道的定义、分类、工作原理、设计、安装、维护和安全管理等。
一、压力管道的定义压力管道是工业领域、农业灌溉、建筑领域等传递流体能量或作用力的管道。
一旦失效，可能造成严重的事故和经济损失。
二、压力管道的分类按设计压力分为：高压管道、中压管道、低压管道。
按用途分为：输油、输气、供水、排水、工业、城市燃气等。
按管材分为：钢管、钢塑复合管、塑料管、橡胶软管等。
三、压力管道的工作原理压力管道工作原理是通过流体（气体或液体）在管道中的压力差，来产生流动力，使介质传递到需要的地方。
四、压力管道的设计1. 设计基础设计基础包括建设单位出具的原则性文件、建设规划、工程地点、环境影响评价等。
2. 设计原则设计原则主要是遵循“安全、经济、合理、长寿命、质量可靠”等原则。
3. 设计计算设计计算包括静力计算、动力计算、稳态及非稳态计算等，其目的是满足管道的安全、稳定和经济性。
五、压力管道的安装1. 施工前准备施工前的准备工作包括开具施工方案、确定安装方向和位置、进行场地平整、清理障碍物等。
2. 管道焊接焊接是压力管道安装的主要工艺之一，主要掌握管口的焊接技巧和焊接规范要求。
3. 管道安装管道安装除考虑速度和安全外，还应保持管道方向、高度、坡度、接头位置等要求，符合国家标准。
六、压力管道的维护1. 压力管道定期检修定期检修是保障压力管道安全运行的重要措施。
检修时间一般为1-2年，重要点区间应按要求有一年一次的检修。
2. 管道防腐修补管道防腐修补工作，一般由专业人员进行。
处理的方法，一般是清除掉腐蚀部位，重新涂上耐腐蚀的涂料。
七、压力管道的安全管理1. 安全生产意识安全生产意识的建立，是压力管道安全管理的前提条件，应从制定相关政策制度，加强安全教育和培训等方面着手。
压力管道知识讲课
压力管道安装基础知识一、压力管道相关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。
2、压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全管理与监察规定》的管理范围：○1毒性程度为极度危害介质的管道。
○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
○3最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压，下同），输送介质为气体、液化气体的管道。
○4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。
○5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。
9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
二、压力管道的材料管理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
第二讲+压力管道专业知识
宁波市特种设备检验研究院
第七节 压力管道的工艺流程
压缩空气输配系统 氧气输配系统
宁波市特种设备检验研究院
结构简单，开关迅速、操作方便、体积小、重量轻，流体阻力小等。
宁波市特种设备检验研究院
（5）碟阀：GB/T 12238-2008、JB/T 5299、 JB/T 8692、JB/T8527
宁波市特种设备检验研究院
(6)隔膜阀:以隔膜作为启 闭件，由手轮带动阀杆沿 轴线做升降运动，将动作 机构与介质隔开的阀门。 主要功能：接通或切断管 路中的流体，控制介质流 动的启闭装置。 结构简单，启闭迅速。
宁波市特种设备检验研究院
宁波市特种设备检验研究院
第六节 工业管道附属设施的作用和简单工 作原理
视镜：多用于排液或受液槽前的回流、冷却水等液体管 路上以观察液体流动情况。 过滤器：将管道输送介质中的杂质分离出来，以符合生 产工艺要求和保护管道的作用。 Y形过滤器、直角式过滤器等 阻火器：防止火焰蔓延的安全装置，通常装在易燃易爆 气体管路上 疏水器：自动排泄蒸汽管道和设备中不断产生的凝结水 分离器：汽水分离器、油水分离器和特殊杂质分离器
宁波市特种设备检验研究院
宁波市特种设备检验研究院
第四节 工业管道伴热和热补偿类别、作用 及工作原理
伴热作用：防止管道工艺介质凝结。 类型：伴管、夹套管和电热带 伴热介质：热水、水蒸汽、联苯等 伴热结构：自然加热角、半加热角、全加热角 绝热板、绝热片
宁波市特种设备检验研究院
宁波市特种设备检验研究院
热补偿：消除热胀冷缩影响 自然补偿：工艺需要布置自然形成的弯曲管段 L型、Z型 人工补偿：专门设置吸收热胀冷缩的弯曲管段或 装置 方形补偿器、波形补偿器、波纹形补偿器、球形 补偿器
压力管道安全技术培训讲义及质保共92页文档
压力管道安全技术概要（一）压力管道安全技术基础知识（1）概述压力管道安全技术是一个十分广泛的问题，涉及压力管道设计、元件制造、安装、使用、检验、维修、改造等从建造开始到报废为止的整个使用寿命周期中的各个环节，因而也是一个十分复杂的问题。
一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。
同时，不同类别的压力管道，由于材料、结构和敷设形式不同，其安全技术要求也有所差异。
压力管道由于输送的流体大多具有致毒性、燃爆性和腐蚀性，且又有高温、高压、低温等特殊操作条件，使其具有相当大的危险性而被列入特种设备范围。
因此，压力管道系统结构应当具备下列条件：1．耐压强度：承受管内流体作用于管道上的压力（内压或外压）、温度所引起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲劳等；2. 密封性：阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中；3. 耐腐蚀性：承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。
管道材料的耐腐蚀等级分为4级，以年腐蚀速率衡量：充分耐腐蚀≤0.05mm；耐腐蚀＞0.05～0.1mm；尚耐腐蚀＞0.1～0.5mm；不耐腐蚀＞0.5mm。
4. 柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。
管道在设计条件下工作时，因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因会产生应力过大、变形、泄漏或破坏等影响正常运行的情况。
管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移，保证管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。
为了满足上述条件，管道系统设计时，管道组成件必须选用耐介质腐蚀，有能够在设计规定温度下承受介质压力作用的材料，且有相应的壁厚和密封结构。
同时整个管道系统应有适当的支承系统以承受管道在使用过程出现的热胀冷缩、振动和压力温度变化等产生的外力作用。
压力管道 培训课件
防震措施
对易受震动的管道采取防震措施，如 加装减震器、支撑架等，减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断，找 出故障原因，制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施， 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换，选择符合标准的新管 道，确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查， 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验，如介质流量、温度 等测试，确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验，检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录，并制定 整改措施，确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
压力管道培训课件
05
压力管道相关法律法规与标准
国家法律法规与政策
《特种设备安全法》
01
规定了压力管道的基本安全要求和监管责任。
《压力管道安全技术监察规程》
02
对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等
环节提出了安全技术要求。
《压力管道元件制造许可规则》
03
对压力管道元件制造企业实施制造许可管理，并明确相应的条
THANKS
感谢观看
压力管道的应用场景
石油天然气输送
化工生产
用于石油、天然气的长距离输送，要求管 道具有高强度、耐腐蚀、密封性好等特点 。
用于化工生产过程中的流体输送，涉及各 种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质，对 管道的安全性能要求极高。
城市燃气供应
其他领域
用于城市燃气的输送，要求管道具有耐压 、耐腐蚀、密封性好等特点，确保燃气安 全稳定供应。
压力管道培训课件
目录
• 压力管道基本知识 • 压力管道设计与安装 • 压力管道安全管理与维护 • 压力管道材料与焊接技术 • 压力管道相关法律法规与标准 • 压力管道案例分析
01
压力管道基本知识
压力管道的定义与分类
定义
压力管道是指用于输送流体介质 ，承受一定压力的管道，广泛应 用于石油、化工、燃气等领域。
总结词
焊接工艺的选择和控制是压力管道工程中的关键环节，直接影响到管道的焊接质量和安全性。
详细描述
根据管材的材质、规格和焊接要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。同时，在焊接过程中，需要进 行严格的质量控制，包括焊工技能水平、焊接设备状态、焊接环境等方面的控制，确保焊接质量的稳 定性和可靠性。
焊接缺陷与预防措施
制定措施
压力容器和压力管道讲义课件
压力管道主要由管道、管件、阀门、法兰、支架等组成，其设计、制造、安装 和使用等环节需遵循相关标准和规范。根据用途和工艺要求，压力管道可分为 工业管道、公用管道和长输管道等。
压力容器和压力管道的用途和重要性
总结词
压力容器和压力管道广泛应用于工业生产和日常生活中，对于保障生产和人民生活具有 重要意义。
面对激烈的市场竞争，企业需 要不断提高自身的技术水平和 产品质量，以赢得更多的市场 份额。
THANKS
根据容器的用途和工艺要求，合理设计容 器的结构，确保设备的强度、刚度和稳定性。
制造材料的选择
材料性能
根据设计要求和介质特性，选择具有良好力学性能、耐腐蚀性能、 耐高温性能等材料。
材料标准遵循ຫໍສະໝຸດ 关国家和行业标准，确保所选材料的质量和可靠性。
材料检验
对所选材料进行质量检验，确保材料的各项性能指标符合设计要 求。
压力容器和压力管道 讲义课 件
xx年xx月xx日
• 压力容器和压力管道的基本概念 • 压力容器和压力管道的设计与制
造 • 压力容器和压力管道的安全使用
与管理
目录
• 压力容器和压力管道的法规与标
目录
• 压力容器和压力管道的发展趋势
01
压力容器和压力管道的基 本概念
压力容器的定义和分类
总结词
压力容器是一种能够承受一定压力的密闭设备，通常用于储存和运输气体或液体。
详细描述
在石油化工、制药、食品、能源等领域，压力容器和压力管道被广泛应用于生产工艺流 程中，如化学反应、物料输送、热力交换等。同时，在城市供气、供水、供热等领域， 压力管道承担着输送气体和液体的任务，保障着居民的日常生活需求。因此，确保压力
压力管道培训课件一
安装过程中关键步骤操作指南
管道预制
按照设计要求，对管道进行切割、打磨、 组对等预制工作，确保管道的准确性和
美观性。
法兰连接
对于需要法兰连接的管道，应按照规 范要求进行法兰的安装和紧固，确保
连接处的密封性和可靠性。
焊接工艺
采用合适的焊接工艺和焊接材料，对 管道进行焊接，确保焊接质量和强度 符合要求。
防腐措施
针对管道材质和输送介质，采取相应 的防腐措施，延长管道使用寿命。
优化建议
在满足设计要求的前提下，提出针对 性的优化建议，如采用新材料、新工 艺等，提高管道性能。
04 压力管道制造工艺与质量 控制
制造工艺流程简介
工艺流程概述
简要介绍压力管道制造的整个工艺流程，包括原材料准备、加工、组装、焊接、 检验等环节。
作用
压力管道在石油、化工、冶金、 电力等行业中广泛应用，是保障 生产安全、提高生产效率的重要 设备之一。
压力管道分类与特点
分类
根据用途、介质、压力等级等因素， 压力管道可分为长输管道、公用管道 、工业管道和动力管道等几大类。
特点
不同类型的压力管道具有不同的特点 ，如长输管道具有输送距离长、管径 大、压力高等特点；公用管道则具有 覆盖范围广、使用频率高等特点。
根据管道功能选择材料
对于输送不同介质的管道，应选择相应的材料以保证管道的安全性 和稳定性。
经济性原则
在满足使用要求的前提下，尽量选择成本较低的材料。
材料性能要求及检验方法
力学性能
包括强度、韧性、硬度 等指标，通过拉伸试验、 冲击试验等方法进行检
测。
化学性能
包括耐腐蚀性、抗氧化 性等指标，通过化学分 析、电化学测试等方法
讲课(压力管道)
压力管道一、特种设备及压力管道（一）特种设备：《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
（二）压力管道：《特种设备安全监察条例》所称压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
（三）压力管道安全监察的范围根据《压力管道安全管理与监察规定》，属于安全监察范围的压力管道是具备下列条件之一的工业管道，长输管道，公用管道及其附属设施、安全保护装置等。
1 毒性程度为极度危害的介质，不论压力，温度及状态。
2 火灾危险性为甲、乙类的介质，不论压力、温度及状态。
3 最高工作压力大于、等于0.1MPa的气（汽）体、液化气体介质，未规定性质及温度，但《压力管道安全管理与监察规定》中规定不属于监察范围的除外。
4 最高工作压力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蚀性介质或最高工作温度高于、等于标准沸点的液体介质。
但是，以下四类管道不属于监察范围：（1）设备本体所属管道。
（2）军事装备，交通工具和核装置中的管道。
（3）无毒、不可燃、无腐蚀性的气体，公称直径小于150mm且最高工作压力小于1.6MPa 的管道。
（4）人户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点之后的热力管道。
这里，需要重点说明的问题有：l. 压力管道所属设施及安全保护装置的定义：（1）附属设施主要指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装置等。
（2）安全保护装置主要指超温、超压控制装置和报警装置等。
2. 人户前的最后一道阀门是指这个阀门关闭后，这幢居民楼或楼的某单元（或庭院）内的生活用燃气管道就没有燃气供应的阀门。
该阀门之后的生活用燃气管道不在监察范围内。
《压力管道基础知识》课件
03
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠
经济合理
确保管道在正常工作条件下能够安全、稳 定地运行，同时具备足够的强度和耐久性 ，能够承受各种外部载荷和内部压力。
在满足安全可靠的前提下，合理选用材料 、设备和设计参数，降低工程成本，提高 经济效益。
环保节能
便于维护
尽可能减少管道在制造、安装和使用过程 中对环境的影响，同时优化设计方案，降 低能源消耗。
压力管道的安装流程
焊接与检测
按照相关标准和规范进行焊接和检测，确 保焊接质量符合要求，并对焊接接头进行
无损检测，确保无缺陷。
管道安装
将预制和组装好的管道按照设计图 纸进行安装，确保管道的位置、标 高、坡度和方向等参数符合设计要
求。
A
B
C
D
验收与试压
完成安装后进行验收和试压，确保管道系 统符合设计要求，并进行必要的调整和修 复。
压力管道的安全标准与规范
国内标准
我国针对压力管道的安全管理制定了《压力管道安全技术监察规程》，该规程 对压力管道的定义、分类、设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环 节进行了规范，确保了压力管道的安全运行。
国际标准
国际上，ISO 3183-1:2017《石油和天然气工业用焊接钢管》是全球通用的标 准，该标准对压力管道的钢管材料、尺寸、性能、试验方法和检验规则等进行 了规定。
《压力管道基础知识》ppt课件
• 压力管道的定义与分类 • 压力管道的组成与结构 • 压力管道的设计与安装 • 压力管道的使用与维护 • 压力管道的安全管理
01
压力管道的定义与分类
压力管道的定义
01
压力管道：指利用一定的压力， 用于输送气体或者液体的管状设 备，是一种特种设备。
压力管道培训课件
针对不同故障类型制定相应的应急处理预案，明确应急组织、通 讯联络、现场处置等方面的要求和措施。
预案演练
定期组织相关人员进行应急演练，提高应急处置能力和水平。
07
压力管道安全管理与风险评估
安全管理体系建立和实施效果评价
安全管理体系建立
包括制定安全管理制度、明确安 全管理职责、建立安全操作规程 等。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
不断完善安全管理体系，提高风险管 理水平，确保压力管道系统的安全运 行。
目标设定
设定明确的安全管理目标，如降低事 故发生率、提高设备完好率等，并制 定相应的实施计划和措施。
THANKS
谢谢您的观看
结构优化策略探讨
材料选择与优化
选用高强度、耐腐蚀、耐高温等 优质材料，提高管道的承载能力
和使用寿命。
管道连接方式改进
采用先进的管道连接方式，如焊接 、法兰连接等，提高管道连接的可 靠性和密封性。
减振降噪措施
在管道设计中考虑减振降噪措施， 如设置减振器、采用柔性连接等， 降低管道振动和噪音对环境和设备 的影响。
03
检验结果评定
说明如何对检验结果进行评定，包括合格与不合格的判定标准以及相应
的处理措施。同时强调检验记录的重要性，要求完整保存各项检验数据
和结果。
05
压力管道安装施工及验收规范
安装前准备工作和注意事项
设计文件审查
在安装前，应对压力管道的设计文件 进行仔细审查，确保设计符合相关标 准和规范的要求。
各种工况下的响应和性能，为管道设计和优化提供依据。
04
压力管道制造工艺与质量控制
制造工艺流程简介
工艺流程概述
简要介绍压力管道的制造工艺 流程，包括原材料准备、加工 、组装、焊接、检验等环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
概念解释
（ 1）可燃液体为 GB50160 《石油化工企业设计防火 规范》及GB50016《建筑设计防火规范》中规定的 甲类液体（闪点＜28℃ ）、乙类液体（28℃≤闪点 ＜60℃）及丙类液体(闪点≥60℃)； （ 2）易爆液体为 GB50160 《石油化工企业设计防火 规范》及 GB50016 《建筑设计防火规范》中规定 的甲类液体 ( 液化烃或闪点＜ 28 ℃﹚。当乙类液体 的操作温度超过其闪点时，应视其为甲B类液体；
有毒化学品混合物的急性毒性
例题：
混合物 含量比例 单组份急性毒性 混合物急性毒性 P/% 经口LD50(mg/kg) 经口LD50(mg/kg) 2 20（极度危害）
化学品1
化学品2 化学品3 混合物
15 3
100（高度危害） 40（高度危害）
307.7（高度危害）
L0=100/(2/20+15/100+3/40)=307.7 根据《职业性接触毒物危害程度分级》高度危害急性 毒性经口 LD50 范围 25~500mg/kg ，所以混合物急 性毒性为高度危害。
GC类—工业管道
c)GC1(3)- 输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa ，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa ， 并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 （ 2 ） GC2 级 —— 除本规定的 GC3 级管道外，介质毒 性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和 设计温度小于GC1级管道为GC2级管道。 （ 3 ） GC3 级 —— 输送无毒、非可燃流体介质，设计 压力小于或者等于 1.0MPa，并且设计温度大于 -20 ℃但是小于185 ℃的管道为GC3级管道。
1. 已知混合物中各种化学品的急性毒性指标（ LD50 ， LC50）和含量比例时，可按下式计算混合物的急性 毒性（LD50，LC50） ，然后确定混合物的毒性危害 级别。 L0=100/(∑(Pi/Li)) 公式1
L0——混合物的急性毒性（LD50，LC50） Pi——混合物中化学品i的含量比例，% Li——混合物中化学品i的急性毒性（LD50，LC50） LD50——经口、经皮半数致死量，mg/kg LC50——呼吸道吸入半数致死浓度，工业管道）指企业、事业单位所属的用于输送工艺介 质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出 工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道，划分为 GC1级、GC2级和GC3级。 （1）GC1级—符合下列条件之一的工业管道为GC1级 a)GC1(1)-输送GB 5044-85《职业接触毒物危害程度分级》 中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工 作温度高于标准沸点的高度危害介质的管道 b)GC1(2)-输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规 范》及GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火 灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃 ），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
GB类—公用管道
GB 类（公用管道）指城市或乡镇范围内的用于公用 事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级 和GB2级。 （1）GB1级——城镇燃气管道 燃气气源种类：天然气、人工燃气、液化石油气 、工业余气、掺混气、沼气等 （2）GB2级——城镇热力管道 集中供热系统根据热媒不同分为蒸汽供热系统和 热水供热系统。
压力管道知识讲座
标准规范
(1) <特种设备安全监察条例>（国务院第549号令） (2) TSG R1001-2008 <压力容器压力管道设计许可规 则> (3) <全国压力管道设计审批人员考核培训教材 >（第 二版） (4) TSG D0001-2009<压力管道安全技术监察规程— —工业管道> (5) GB50028-2006<城镇燃气设计规范> (6) DL/T 5054-1996 <火力发电厂汽水管道设计技术 规定> (7) 本单位<压力管道设计管理制度>
GD类—动力管道
GD 类（动力管道）指火力发电站用于输送蒸汽、汽 水两相介质的管道，划分为GD1级和GD2级。 （1）GD1级——设计压力大于或者等于6.3MPa，或 者设计温度大于或者等于400 ℃的管道为GD1级管 道
（2）GD2级——设计压力小于6.3MPa，或者设计温 度小于400 ℃的管道为GD2级管道
压力管道按其类别不同分为4类 GA类—长输管道 GB类—公用管道 GC类—工业管道 GD类—动力管道
GA类—长输管道
GA类（长输管道）指产地、储存库、使用单位间用 于输送商品介质的压力管道，划分为GA1级和GA2 级。 （1）GA1级——符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级 a)有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa的长输管道； b)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大 于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储 存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大 于或者等于200km的长输管道。 （2）GA2级 GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级
压力管道
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 - 工业 管道》中第四条指出下列管道应遵循其他有关安全 技术规范的规定： （一）工称压力为42MPa以上的管道； （二）非金属管道 上述两种管道仅仅是不受 TSG D0001 规程的监管，并 不妨碍压力管道的判别。
有毒化学品混合物的急性毒性
概念解释
（3）有毒液体为相当于GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》中有毒性的液体； （ 4 ）有腐蚀性的液体为指能灼伤人体组织并对管道 材料造成损害的液体，如硫酸、盐酸等。与皮肤接 触，在 4h 内出现可见坏死现象，或 55 ℃时，对 20 钢的腐蚀率大于6.25mm/y（年）的流体。
压力管道分类分级
压力管道定义
压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大 于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、 蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公 称直径大于25mm。 ——《特种设备安全监察条例》