五金件烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
烤漆工艺是一种常用的表面处理技术，它能够提高产品的美观度和耐用性。本文将介绍烤漆工艺的详细流程，包括准备工作、涂装、烘干和检验等环节。
一、准备工作
1. 材料准备：首先需要准备好需要涂装的物品，例如金属制品、木制品等。此外还需要购买相应的漆料和涂装设备，例如喷枪、压缩空气设备等。
2. 表面处理：在涂装之前需要对物品进行表面处理，以保证漆膜与物品表面之间的粘附力。表面处理包括去污、除锈、打磨等步骤。
3. 涂装环境准备：在涂装过程中需要保持环境干燥、洁净，并且要避免灰尘和异物进入喷涂区域。因此需要在喷涂区域周围设置隔离帘或者使用专门的喷漆房。
二、涂装
1. 漆料配置：根据所需颜色和光泽度配置相应的漆料，并按比例混合
均匀。
2. 喷枪调整：根据所需喷涂面积和涂装要求调整喷枪的喷嘴大小和压力。一般来说，大面积的物品需要使用大口径的喷嘴。
3. 喷涂操作：将混合好的漆料倒入喷枪中，保持一定距离和角度，开始均匀地喷涂。为了保证漆膜厚度均匀，需要注意涂装速度和角度。
4. 涂层控制：如果需要多次涂装，需要等待上一层干燥后再进行下一次涂装。此外还需要注意每层漆膜的厚度，以避免出现流挂或者起泡现象。
三、烘干
1. 自然晾干：如果环境温度较高、湿度较低，则可以选择自然晾干。在这种情况下，需要保持物品表面清洁，并且避免阳光直射。
2. 烤箱烘干：如果环境条件不利于自然晾干，则可以选择使用烤箱进行烘干。在这种情况下，需要将物品放入预热好的烤箱中，并且根据漆料要求设置相应的温度和时间。
四、检验
1. 外观检查：在烤干后需要对物品进行外观检查，包括颜色、光泽度、漆膜厚度等方面。如果发现问题需要及时进行修补。
五金件烤漆工艺流程概述剖析课件
04
五金件烤漆的固化工艺
固化原理
物理变化
光引发剂作用
烤漆在固化过程中发生物理变化，如 分子间距离的改变和物质相态的变化 。
在紫外线的照射下，光引发剂分解产 生自由基或阳离子，引发树脂的聚合 反应。
化学反应
烤漆中的树脂和添加剂在固化过程中 发生化学反应，形成网状结构，增强 涂层的机械性能。
固化设备
烘箱
烘箱是常用的固化设备，通过加 热使涂层中的溶剂挥发，同时促
进树脂的固化。
红外线固化设备
红外线能够被涂层吸收，转化为 热能，促进涂层的固化。
UV固化设备
UV固化设备利用紫外线照射， 使光引发剂引发树脂的聚合反应
，实现涂层的快速固化。
固化工艺参数
温度
固化温度的高低影响涂层的固化速度和程度，温度过高可能导致 涂层变色或产生气泡，温度过低则会影响涂层的固化效果。
对比烤漆颜色是否一致，无色差。
附着力测试
通过划格、拉拔等试验检测烤漆与基材的附着力 是否达标。
性能检测
硬度测试
使用硬度计检测烤漆表面的硬度，判断其耐磨、抗划 痕性能。
耐腐蚀性试验
模拟不同环境条件，如盐雾试验、浸渍试验等，检测 烤漆的耐腐蚀性能。
耐候性评估
通过曝晒、温湿度循环等试验，评估烤漆在各种气候 条件下的性能表现。
金属烤漆工艺流程
金属烤漆工艺流程
《金属烤漆工艺流程》
金属烤漆是一种常用的表面处理方法，可以使金属表面获得美观的颜色和良好的保护性能。下面介绍金属烤漆的工艺流程：
1. 表面处理：首先对金属进行表面处理，包括除锈、打磨、清洁等工序。这些工序可以去除金属表面的氧化层和杂质，使其表面光滑均匀。
2. 底漆喷涂：在表面处理后，需要对金属进行底漆喷涂。底漆可以增强金属表面的附着力，并提供与涂料的兼容性。底漆的选择应根据金属表面材料和所需效果来确定。
3. 干燥和烘烤：底漆干燥后，需要进行烘烤处理，以确保底漆能够牢固粘附在金属表面上。这一步通常需要使用专业的烤漆设备，对金属进行一定时间和温度的烘烤。
4. 表面处理：烘烤后，需要对金属表面进行再次处理，包括打磨和清洁等工序。这些工序可以去除金属表面的粗糙和污渍，使其表面更加光滑。
5. 面漆喷涂：最后一步是对金属进行面漆喷涂。面漆可以使金属表面获得所需要的颜色和光泽，同时也提供对金属的保护。
6. 烘烤和固化：面漆喷涂后，需要进行烘烤和固化处理。这一步同样需要使用专业的烤漆设备，对金属进行一定时间和温度
的烘烤，使面漆能够牢固粘附在金属表面上。
通过以上工艺流程，金属烤漆可以使金属表面具有良好的外观和保护性能，适用于家具、汽车、机械设备等各种领域。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
一、底材：
冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材
二、五金烤漆流程：
前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装
三、表面预处理:
（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；
7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它
们的干燥，也使涂层的硬度与光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性与不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层与金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程
五金件的烤漆工艺是一种重要的表面处理工艺，通过烤漆可以提高五金件的表面硬度和耐腐蚀性能，美化产品外观，增加产品的附加值。下面将详细介绍五金件烤漆工艺的流程，包括前处理、喷涂、烘烤、检验等环节。
首先是前处理环节。五金件在进行烤漆之前，需要进行前处理，主要包括去油、除锈、磷化等工序。去油是为了去除五金件表面的油脂，以保证漆膜的附着力；除锈是为了去除五金件表面的氧化物、锈斑等杂质，保证表面的平整度；磷化是为了在五金件表面形成一层磷化膜，增强漆膜和金属基材之间的附着力。
接下来是喷涂环节。在经过前处理后，五金件会被送到喷涂车间进行喷涂。喷涂分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，根据产品的大小和批量进行选择。在喷涂过程中，需要注意喷涂的厚度均匀性和涂膜的质量，确保漆膜的光洁度和平整度。
然后是烘烤环节。喷涂完成后的五金件会被送到烤房中进行烘烤。烤漆的温度和时间一般根据所用漆料的种类和厂家的工艺要求来确定。烤漆的目的是将涂层中的挥发物挥发掉，使涂层固化并形成一层坚固的漆膜。烘烤过程中要控制好温度和时间，以确保漆膜的硬度和耐腐蚀性能。
最后是检验环节。经过烤漆后的五金件需要经过质量检验，检查漆膜的硬度、附着力、颜色和光洁度等指标是否符合要求。只有通过检验合格的五金件才能交付给客户，否则需要重新进行修复或重新喷涂。
综上所述，五金件烤漆工艺流程包括前处理、喷涂、烘烤和检验等环节，每个环节的操作都非常重要，只有做到每个环节都严谨、细致，才能
确保五金件烤漆的质量和稳定性。希望上述内容对您有所帮助，如有不足之处，欢迎指正补充。
金属件烤漆工艺流程
金属件烤漆工艺流程
一、底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、五金烤漆流程：
前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装
三、表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
五金烤漆工艺
金属烤漆工艺
一、烤漆（喷粉）工艺
1、除油；
2、水洗；
3、酸洗（除锈）；
4、水洗；
5、表调；
6、水洗；
7、磷化；8、水洗；9；水洗；10、烘干；11、上挂前检验；
12、上挂；13、吹尘；14、手工喷粉；15、喷粉后检验；
16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品；18、下挂包装。
二、处理
1、除油
在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的,针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件。
除油用的清洗剂都具有如下特点：（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2）对金属基材、挂具无腐蚀，使用安全、无毒；（3）操作方便，易于；（4）对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1）搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程；搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分
散；温度升高还会使水解加速，溶液的对流作用增强，都有利于除
油过程。
（3）电流对除油的影响---电解除油，通过电荷作用、水解作
用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。清水必
须是活的（流动的）。
2 酸洗
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
金属件烤漆工艺流程
金属件烤漆工艺流程
1.表面处理：金属件在进行烤漆处理之前，需要进行表面处理以去除
油污、尘埃和其他污染物。一般采用酸洗或喷砂等方法，使金属表面光滑、洁净。
2.底漆涂覆：在进行烤漆处理之前，需要先进行底漆的涂覆。底漆具
有良好的附着性和防腐性，可以提高金属件表面的光泽度和硬度。底漆的
涂覆一般采用喷涂、刷涂或浸涂等方法。
3.干燥：底漆涂覆后，金属件需要进行干燥处理。干燥的方法一般有
自然干燥、线路干燥和烘箱干燥等。不同的干燥方法对于金属件表面的质
量和涂层的附着力有一定的影响。
4.涂装：在金属件底漆干燥后，可以进行涂装。涂装可以使用喷涂、
喷粉、电泳涂装等方法。不同的涂装方法有不同的适用范围和要求，根据
金属件的具体情况选择合适的涂装方法。
5.烤漆：在涂装完成后，金属件需要进行烤漆处理。烤漆一般使用烘
箱进行，将金属件放入烘箱中进行加热，使涂层固化。烤漆的温度和时间
需要根据具体的涂料和金属材料来确定，以保证涂层的质量和均匀度。
6.光洁度检验：烤漆完成后，需要进行光洁度检验，检查金属件表面
的质量和漆膜的均匀度。光洁度检验可以通过目视检查、触摸检查和刮痕
检查等方法进行。
7.包装和贮存：经过光洁度检验合格的金属件可以进行包装和贮存。
包装一般采用塑料袋、泡沫箱等包装材料，以保护金属件的表面不受损坏。
金属件烤漆工艺流程主要包括表面处理、底漆涂覆、干燥、涂装、烤漆、光洁度检验、包装和贮存等步骤。在每个步骤中需要选择合适的工艺参数和设备，以确保金属件烤漆的质量和效果。同时，需要注意保护环境和安全，避免对操作人员和周围环境造成不利影响。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
《烤漆工艺流程》
烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，用于给各种产品添加一层坚固耐用的表面涂层。烤漆工艺可以应用于金属、塑料、陶瓷等材料上，常见的应用包括汽车、家具、电器等产品的表面处理。下面将介绍一般的烤漆工艺流程。
1. 表面准备
在进行烤漆工艺之前，首先需要对产品表面进行准备工作。这包括清洁、研磨和打磨等步骤，确保产品表面光滑、干净，以便于后续的涂装工作。
2. 底漆涂装
接下来是底漆涂装的工序。底漆的作用是为产品表面打下一层坚固的基础，增强漆膜的附着力和耐久性。底漆通常需要经过烘干或固化过程，以确保表面的硬度和耐化学性能。
3. 砂光
在底漆涂装后，产品表面可能会有一些不均匀或粗糙的地方，需要进行砂光处理，使表面更加平整光滑。
4. 颜色涂装
接下来是颜色涂装的阶段。根据要求的颜色和效果，产品表面会进行相应的颜色涂装工作。这个过程可能需要多次喷涂和烘干，以确保颜色的均匀和饱满。
5. 表面处理
在颜色涂装完成后，还需进行一些表面处理工作，比如清洁、研磨和喷涂清漆等，以增强表面的光泽和耐久性。
6. 烘干
最后一个重要步骤是烤漆产品的烘干工序。通过将产品放入烤漆室，利用高温烘干的方式，使表面漆膜迅速固化和硬化，确保产品的表面质量。
总的来说，烤漆工艺流程包括表面准备、底漆涂装、砂光、颜色涂装、表面处理和烘干等一系列工序。通过这些步骤，可以保证烤漆产品的表面质量和使用寿命，使其具有良好的耐候性、耐腐蚀性和美观性。
金属件烤漆工艺流程
金属件烤漆工艺步骤
一、底材：
五金件烤漆底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异
二、五金烤漆步骤：
前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检验→包装
三、表面预处理:
（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;（2）前处理目标和关键性：
前处理目标是为了得到良好涂层，因为以上冲压件在制造、加工搬运、保留期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为关键地位。
（3）前处理意义：
涂装前处理和涂布、干燥为涂装工艺三大关键工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等全部有着关键影响
经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、均匀、无油脂
1、除油：
关键有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作和搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料附着力严重下降，并影响它们干燥，也使涂层硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，关键碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；能够买到专门脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中溶液污染到下一工序。清水必需是活（流动）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能造成涂层和金属早期损坏，松散黄锈，附着力差，能和涂层一起脱落。
除锈方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见是碱液法。以化学溶液除去工件表面氧化皮，锈迹等，通常是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
一、底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、五金烤漆流程：
前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装
三、表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
五金烤漆工艺
金属烤漆工艺
一、烤漆（喷粉）工艺
1、除油；
2、水洗;
3、酸洗(除锈）；
4、水洗；
5、表调；
6、水洗；
7、磷化；
8、水洗；9；水洗;10、烘干；11、上挂前检验；
12、上挂；13、吹尘;14、手工喷粉；15、喷粉后检验；
16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品;18、下挂包装。
二、处理
1、除油
在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的，针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件.
除油用的清洗剂都具有如下特点:（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2)对金属基材、挂具无腐蚀,使用安全、无毒;（3)操作方便，易于；(4)对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1)搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。
（3）电流对除油的影响———电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的)。
2酸洗
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、五金烤漆流程：
前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装
三、表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；
9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
五金件烤漆工艺流程和基础知识介绍
底材：
五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、 五金烤漆流程： 前处理---烘干---底漆涂装---烘烤---面漆涂装---烘烤---检查---包装
三、 表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性： ?前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义： ? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 ? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、 除油： 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3 等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、 除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
金属件烤漆工艺流程
一、底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、五金烤漆流程：
前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装
三、表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
五金烤漆工艺流程
五金烤漆工艺流程
五金烤漆的工艺流程包括以下几个步骤，仅供参考：
1. 表面预处理：这一步包括了除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗和烘干等环节，以去除表面的油脂、氧化物、锈皮、灰尘、锈及腐蚀物等杂质，为后续的涂装做好准备。
2. 底漆涂装与烘烤：在表面预处理完成后，进行底漆的涂装，并放入烘烤设备中进行烘烤，以使底漆牢固地附着在金属表面。
3. 面漆涂装与烘烤：在底漆烘烤完成后，进行面漆的涂装，并再次放入烘烤设备中进行烘烤，以使面漆牢固地附着在金属表面。
4. 检查：完成涂装后，对工件进行检查，查看是否有缺陷或问题，如表面是否光滑、颜色是否一致等。
5. 包装：检查合格的工件进行包装，以保护工件在运输和存储过程中不受损坏。
以上是五金烤漆的基本工艺流程，具体操作可能会因产品要求和工艺要求有所不同。
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五金件烤漆工艺流程
一、底材：ﻫ
五金件烤漆的底材有：
ﻫ冷轧钢板冲压件或板材ﻫ
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材ﻫ
铝合金冲压件或板材
ﻫ不过烤漆工艺是大同小异的ﻫﻫ二、五金烤漆流程：ﻫ
前处理？．烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装？烘烤?检查?包装
三、表面预处理：ﻫﻫ（1）1 除油;2 水洗;3 除锈；4 水洗;5 表调；6 水洗；7 磷化;８水洗;9 水洗；1０烘干；
ﻫ（2)前处理的目的与重要性：ﻫ
前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
ﻫ(３）前处理的意义：
ﻫ涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响ﻫﻫ通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂ﻫ
1、除油:ﻫﻫ主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。
ﻫ以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaＨCＯ3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，
2、水洗
然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用;ﻫﻫ
以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的)。
３、除锈
ﻫ黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈,附着力差，能与涂层一起脱落。ﻫ
除锈的方法很多,如碱液法，酸液法,机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。ﻫ
4、表调（中和）
ﻫ表面调整的简称:以酸(或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸)，调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=７;
ﻫ作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点;ﻫﻫ５、磷化
磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。ﻫﻫ磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ )，中温磷
化(５0~70℃）和常温磷化(2０～３0℃ )。
ﻫ磷化膜一般是黑色的。
6、烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂漆；
四、上挂前品检ﻫ
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。ﻫﻫ五、打磨ﻫ
非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;ﻫﻫ第一遍：４00＃水砂纸ﻫ
第二遍;800＃水砂纸或更细
ﻫ六、上挂
ﻫ将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用
ﻫ七、吹尘ﻫﻫ除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气;静电除尘枪；火焰燃烧；ﻫﻫ八、手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分,凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限，不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等ﻫﻫ手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器，喷枪,涂料容器,喷漆室等。ﻫ
喷枪的种类有:1、重力式;２、吸上式；3、压送式ﻫﻫ九、Disk喷涂
ﻫDiｓk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力,Dｉsk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上，Ｄisk上下移动覆盖整个工件范围；ﻫ
Ｄｉｓk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为:5 ００0~6０ 000 ｒ/ｍｉn，工作电压为:70~１20KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
ﻫ十、补漆
检查Ｄisk喷涂缺陷（少漆,漆薄等）部位进行修补,通过检查可及时发现Dｉsk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、预热炉烘烤ﻫﻫ以较低温度（如８０～１50℃)烘烤,使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
ﻫ十二、主炉烘烤
ﻫ以较高温度（如180~１85℃)强制烘烤，将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高；
ﻫ十三、品检
ﻫ检查成品；
十四、下挂包装ﻫﻫ取下工件,包装；进入下一加工工序或成品入库;ﻫﻫ液体涂装与粉体涂装
ﻫ一、液体涂装：ﻫ
涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VＯC（可挥发有机气体）含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低，仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um;
ﻫ二、粉体涂装：
涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时,涂料熔融，流平,并交联固化；ＶＯC 含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用,利用率可达99％以上;设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~1５0ｕm；ﻫ
三、涂膜性能（1)
机械物性：冲击强度５0Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6．0mｍ以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试,涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1ｍmØ,1８０°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；ﻫﻫ化学性能：耐沸水性沸腾水,1hr浸泡,无异常;耐碱性５%NaOH，240hr无变化；耐酸性３%HCL，2４0hr无变化；耐溶剂性二甲苯，２４hr无变化;耐污染性唇膏，常温下24hｒ无异常；ﻫ
耐热性:180℃ｘl ｈr 色差Ｅ<０.8，保光性优异；ﻫﻫ耐腐蚀性:耐盐雾性1000hr无变化;耐湿热性 5０0hr无变化；ﻫ
超声波清洗原理ﻫﻫ超声波清洗属物理清洗,把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波,在传播过程中,介质的压力作交替变化。在负压区域,液体中产生撕裂的力,并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长,在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大,局部压力可达几千个大气压,这就是所谓的空化效应。
ﻫ磷化基本原理
ﻫ磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
ﻫ一、鉴别烤漆和喷漆:
一、工艺:
Ａ、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房，烘烤
Ｂ、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。
二、漆膜。
做法:用手摸烤漆门板的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。ﻫＢ、喷漆:棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满：ﻫ三、纹路。
做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。
对比：A、烤漆:门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。
对比：A、烤漆:门板表面平整、光滑。$＿Ｇｗo2
B、喷漆:门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
五、耐磨。
做法：用硬物击打。
对比:Ａ、烤漆:无异常情况,漆膜无损坏。
Ｂ、喷漆：有裂痕,严重的漆膜脱落，掉白皮。
二、烤漆房结构与工作原理
１、烤漆房结构