烧结砖与非烧结砖检验方法
砖试验方法
砖的常规项目试验
一、检测指标
检验项目为：抗压强度
二、分类
烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等
三、取样方法及数量
每批砖块强度等级的抽检数量为10块。（随机抽取）
四、检测项目的周期或频率
烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。
粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。
四、检测方法
烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。
试样制备以普通制样为基础：
1、烧结普通砖：
a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸
10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过
5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
2、多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
烧结砖规范
烧结砖规范
烧结砖是一种常用的建筑材料，其应用广泛。为了确保烧结砖在建筑过程中的质量和可靠性，需要制定相应的规范来规范烧结砖的生产和使用。本文将就烧结砖的规范进行详细介绍。
一、烧结砖的分类和性能要求
1. 烧结砖按用途分为烧结砖和烧结空心砖两种。烧结砖用于一般的建筑墙体，而烧结空心砖用于结构和装饰墙体。
2. 烧结砖的性能要求包括强度、吸水率、吸湿变形、耐火性能等。烧结砖应具有一定的压缩强度，一般要求抗压强度不小于15MPa。吸水率应不大于15%，吸湿变形不应大于0.5mm/m。耐火性能要求烧结砖能够承受一定的高温。
二、烧结砖的尺寸和允许偏差
1. 烧结砖的尺寸应符合相应的国家标准，常见的尺寸有
240×115×53mm和200×100×50mm等。尺寸的偏差应控制在
规定范围内，一般要求长度和宽度的偏差不大于±3mm，厚度
的偏差不大于±4mm。
2. 烧结砖的直角度偏差和表面平整度也应符合国家标准要求，一般要求直角度偏差不大于2mm，表面平整度不大于2mm。
三、烧结砖的物理性能和化学性能要求
1. 烧结砖的物理性能包括体积密度、显气孔率、显气孔度等。烧结砖的体积密度应不小于1.8g/cm³，显气孔率应不大于45%，显气孔度应不大于35%。这些参数可以影响烧结砖的强度和
吸水性能等。
2. 烧结砖的化学性能主要指耐酸碱性能和不溶物含量。烧结砖应具有一定的耐酸碱性能，一般要求能够耐受一定浓度的酸碱腐蚀。不溶物含量应控制在一定范围内，不应影响烧结砖的使用性能。
四、烧结砖的使用和施工要求
1. 烧结砖应按照规定的方法和要求进行储存和运输，以保证其质量和完整性。砖块应垛码整齐、不应有杂物和沾污。
非烧结砖的检测与验收讲解
建筑材料与检测
四、混凝土砌块的尺寸测量
依据 《混凝土砌块的试验方法》（GB/T 4111-2013 ） 测量仪器设备 砖用卡尺（分度值为0.5mm） 测量方法 长度应在砖的2个大面的中间处分别测量2个尺寸 宽度应在砖的2个大面中间处分别测量2个尺寸 高度应在砖的2个条面中间分别测量2个尺寸 结果表示 每一方向尺寸以2个测量值的算术平均值表示。
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建筑材料与检测
建筑材料与检测
非烧结砖的检测与验收
建筑材料与检测
非烧结砖的检测与验收
一、非烧结砖的种类与性能 碳化砖 免烧免蒸砖 蒸养（压）砖 灰砂砖 粉煤灰砖
煤渣砖
1、蒸压灰砂砖 A、定义：用磨细生石灰和天然砂，经搅拌、陈化、轮碾、加压成
型、蒸压养护（175~191℃、0.8~1.0MPa的饱和蒸汽）而成。
分彩色和本色两类，根据尺寸偏差、外观质量、强度、抗冻性分为 三个质量等级。
建筑材料与检测
公称尺寸为：240mm× 115mm× 53mm 强度等级为：MU25、MU20、MU15、MU10 B、用途 MU15及其以上的灰砂砖可用于基础及其他建筑部位。 MU10仅用于防潮层以上的部位
不能用于长期受热200℃以上，受急冷急热、有酸性介质腐蚀的部位
不宜用于有流水冲刷的部位 2、粉煤灰砖
建筑材料与检测
检测结果 ①每块试样的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。
[指南]砖试验方法
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砖的常规项目试验
一、检测指标
检验项目为：抗压强度
二、分类
烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等
三、取样方法及数量
每批砖块强度等级的抽检数量为10块。（随机抽取）
四、检测项目的周期或频率
烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。
粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。
四、检测方法
烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。
试样制备以普通制样为基础：
1、烧结普通砖：
a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
2、多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
烧结普通砖检测作业规程
烧结普通砖检测作业规程
（ISO9001-2015）
一、取样与批量
1、外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2、尺寸偏差检验的样品用随机抽样法，在从外观质量检验后的样品中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。送检试样数量为20块。
3、每3.5～15万为一批,不足3.5万按一批计.
二、接样：检查来样与送样单是否相符。
三、检测执行的标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》、GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》
四、技术要求：
1、分类：按主要原料砖分粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖
2、质量等级
（1）根据抗压强度分Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10五个强度等级。
（2）强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
优等品适用于清水墙体装饰，一等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
1、规格：砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。
2、技术指标
强度等级MPa
强度等级抗压强度平均值f
≥
变异系数δ≤0.21 变异系数δ>0.21
强度标准值f
k
≥单块最小抗压强度值f
min
≥
MU30 30.0 22.0 25.0
MU25 25.0 18.0 22.0
MU20 20.0 14.0 16.0
MU15 15.0 10.0 12.0
MU10 10.0 6.5 7.5
五、试验方法：
(一)抗压强度试验方法
1、试样成型：
烧结普通砖检验检测原始记录
烧结普通砖检验检测原始记录
1.检验日期：YYYY年MM月DD日
2.检验地点：砖厂名称/工地名称
3.检验人员：姓名/职位
5.砖块尺寸和外观检验：测量砖块的尺寸，包括长度、宽度和厚度。检查砖块的外观，如平滑度、表面平整度、颜色等。
6.砖块强度测试：采用压力机对砖块进行强度测试。记录每个样本的破坏负荷和破坏模式。根据标准规定的强度值判断砖块的合格性。
7.抗冻性测试：将砖块放入冷冻室中进行低温冻融循环，记录冻融循环前后砖块的质量损失情况。根据标准规定的质量损失比例判断砖块的抗冻性能。
8.吸水率测试：将砖块放入水中浸泡一定时间后，测量砖块的质量增加量，并计算吸水率。根据标准规定的吸水率判断砖块的吸水性能。
9.堆积密度测试：称取一定质量的砖块，测量其体积，计算砖块的堆积密度。根据标准规定的堆积密度判断砖块的质量密度。
10.化学成分测试：采集砖块样品，进行化学成分分析。根据标准规定的化学成分范围判断砖块的成分是否符合要求。
11.屈服强度测试：采用万能材料试验机对砖块进行屈服强度测试。记录每个样本的屈服强度和破坏模式。根据标准规定的屈服强度判断砖块的合格性。
12.抗压强度测试：采用压力机对砖块进行抗压强度测试。记录每个样本的最大抗压强度和破坏模式。根据标准规定的抗压强度判断砖块的合格性。
以上是烧结普通砖的检验检测原始记录。通过这些测试和记录，可以确保砖块的质量和安全性，保证其在建筑物中的应用效果。同时，这些记录也是供相关部门和客户参考的重要依据。
烧结普通砖强度等级检测技术
烧结普通砖强度等级检测技术
摘要：普通砖是工程建筑施工中最为基本的建筑材料，但随着当前建筑行业
的发展速度越来越快，对各种基础建筑材料的要求也越来越高，因此对于烧结普
通砖的强度也提出了更高的要求。基于此，本文就烧结普通砖强度等级检测技术
进行深入探究分析，并且对其进行对比分析，从而给出推荐使用的具体方法。
关键词：烧结普通砖；强度等级；检测技术
烧结普通砖是一种经过原料处理、成型和干燥后焙烧后的建筑材料，不同的
烧结普通砖规格有着不同的要求，同时在建筑施工中，由于高层建筑越来越多，
对烧结普通砖的强度要求也提出了更高的要求，为此，做好对烧结普通砖强度等
级的检测，是保障建筑工程质量的基本要求。
1.试验法
试验法是用来检测和评估烧结普通砖强度的方法，在烧结普通砖的强度等级
检测中，常用的试验法种类较多，有以下四中试验方式。第一种，抗压强度试验，该试验用于评估砖块的抗压能力，通常通过在试验机上施加垂直压力来测定砖块
的最大承载能力，根据国家标准或行业规范，确定了各个砖块等级所需要达到的
最低抗压强度数值。第二种，抗折强度试验，该试验用于评估砖块的抗折能力，
它通常通过在试验机上施加横向力矩来测定砖块抗弯矩，同样，根据国家标准或
行业规范，确定了各个砖块等级所需要达到的最低抗折强度数值[1]。第三种，吸
水率试验，该试验用于评估砖块的孔隙结构和吸水性能，常通过浸泡砖块一定时
间后测量其吸水量，计算吸水率，低吸水率通常表示砖块的密实性和抗渗性能较好。第四种，尺寸稳定性试验，该试验用于评估砖块在湿热环境或水浸条件下的
尺寸变化情况，通过将砖块置于特定环境中，测量其尺寸变化，评估其稳定性。
烧结普通砖检验报告
烧结普通砖检验报告
一、检验目的
本次检验的目的是对生产的烧结普通砖进行质量评估，确认其符合国
家标准和相关技术要求，以保证建筑工程的施工质量。
二、检验范围
本次检验主要对以下几个方面进行了检测：
1.砖的外观质量检测；
2.抗压强度测试；
3.吸水率及爆裂率测试；
4.硬度测试；
5.尺寸偏差测量。
三、检验方法和仪器
1.外观质量检测：通过目测检查砖的表面是否平整、颜色是否均匀、
是否有明显破损或开裂等；
5.尺寸偏差测量：使用测量工具对砖的尺寸进行测量，判断尺寸是否
超过国家标准中的误差范围。
四、检验结果与评定
1.外观质量检测：经检查，所检砖的表面平整度良好，颜色均匀一致，无明显破损或开裂现象；
5.尺寸偏差测量：进行尺寸测量，并将测量结果与国家标准中的误差范围进行比对，结果显示所有砖的尺寸偏差都在允许范围之内。
根据上述检验结果，我们认为所检样品的烧结普通砖符合国家标准和相关技术要求，可满足建筑工程的使用要求。
五、检验结论
所检样品的烧结普通砖在外观质量、抗压强度、吸水率及爆裂率、硬度、尺寸偏差等方面均符合国家标准和相关技术要求，能够满足建筑工程的使用要求。
六、建议
虽然样品砖的质量检验结果符合标准要求，但在实际建设过程中还需注意以下几点：
1.施工现场应根据实际情况，制定严格的砌筑方案，确保砌筑质量；
2.在运输和搬运过程中，要注意避免砖块的破碎或损坏；
3.在进行砖块砌筑时，应注意砖缝的施工，确保砌筑的牢固性和密实性。
砌墙砖强度试验
第五章砌墙砖强度试验
一、检测依据
本方法依据GB/T2542—2003《砌墙砖检验方法》进行检测。
砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。
本方法适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块(以下简称空心砖)；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
二、仪器设备
（一）材料试验机
试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
（二）抗折夹具
抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。
（三）抗压试件制备平台
试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
（四）水平尺
规格为250～300mm。
（五）钢直尺
分度值为lmm。
三、抗压强度试验
（一）试样
1．试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块评定强度等级时试样数为10块，其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。
2．非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
（二）试件制备
1．烧结普通砖
a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图5-1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。
图5-1 图5-2
b ．在试样制备平台上，将已断开的半截砖放人室温的净水中浸10～20min
后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用32.5级普
通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同
砖砌体工程质量标准及检验方法
砖砌体工程质量标准及检验方法
1适用范围：
适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
2检查数量：
主控项目
1)e：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
2)砂浆试件：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检1次。
3)接槎：每检验批抽查20%,且不应少于5处。
4)砂浆饱满度：每检验批抽查不应少于5处。
5)轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角不应少于4处,每层每20m检查1处；内墙按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处，柱不少于5根；沟、隧道每工作段或每20延米抽查1处(长3m~5m),但不应少于3处；承重和非承重墙基每米高度内分别各间隔15延米和20延米抽查1处；柱基按基础数抽查10%,但不应少于3个。
一般项目
6)砖墙组砌：外墙每20m抽查1处，每处3m~5m,且不应少于3处；内
墙按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间。
7)标高：抽查不应少于5处。
8)灰缝厚度：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
9)表面平整度、水平灰缝和清水墙游丁走缝：按有代表性的自然间抽查10%, 但不应少于3间，每间不应少于2处。
10)门窗洞口高宽及外墙上下窗偏移：每检验批抽查洞口数的10%,且不应少于5处。
3质量标准和检验方法:
砖砌体工程质量标准和检验方法
** 指在砌完每i层后，应在每i楼层面进行校正。
实验一 烧结普通砖试验
实验一 烧结普通砖试验
试验日期 指导教师
（一） 试验目的
（二）试验记录
砖的抗压强度记录表
加载速度：
试样编号
受压面尺寸（mm ） 受压面积
F =a*b （mm 2）
最大荷载
P （N ）
抗压强度 f i （MPa ）
长（a ）
宽（b ）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
（三）强度试验
抗压强度平均值f = MPa 。（精确至0.01）
十块砖样的抗压强度标准差()∑==10
1
i 2
i -91s f
f = MPa 。 （精确至0.01）
变异系数f
s
=
δ= （精确至0.01）
（四）强度评定方法
1）平均值—标准值 方法评定
变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按下式计算。
s 8.1f f k -=
式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。 2）平均值—最小值 方法评定
变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。
表1 烧结普通砖强度等级
（五）结论
本组试样采用 方法评定。 本组试样的强度等级为 。
依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。
课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次
摘要
授课题目烧结普通砖实验
本讲目的要求及重点难点：
【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。
【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。
烧结普通砖检验报告
烧结普通砖检验报告
1. 概述
本文是对烧结普通砖的检验报告，介绍了砖的基本特性、检验方法和结果。烧结普通砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑和其他工程项目中。
2. 砖的基本特性
烧结普通砖主要由黏土和粘结剂经过高温烧结而成。其基本特性包括尺寸、外观、密度、吸水率和抗压强度等。
2.1 尺寸
砖的尺寸是指其长度、宽度和厚度。砖的尺寸应符合国家标准，常见的规格有常规砖、大型砖和细长砖等。
2.2 外观
砖的外观应平整、光滑，表面不应有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。颜色均匀，不应有明显的色差。
2.3 密度
砖的密度是指单位体积的质量。一般来说，砖的密度越高，质量越好。常规砖的密度范围在1.6~1.9g/cm³之间。
2.4 吸水率
砖的吸水率是指砖在一定时间内吸水后的质量增加百分比。吸水率越低，砖的抗冻性和耐久性越好。常规砖的吸水率应小于20%。
2.5 抗压强度
砖的抗压强度是指单位面积内能承受的最大压力。抗压强度越高，砖的质量越好。常规砖的抗压强度应大于10MPa。
3. 检验方法
为了保证砖的质量，需要进行一系列的检验。以下是烧结普通砖常用的检验方法。
3.1 尺寸检验
使用千分尺等工具测量砖的长度、宽度和厚度，进行尺寸检验。将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的尺寸是否合格。
3.2 外观检验
目测砖的外观，检查表面是否平整、颜色是否均匀，是否有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。
3.3 密度检验
使用密度计等工具测量砖的质量和体积，计算得到砖的密度。将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的密度是否合格。
3.4 吸水率检验
非烧结砖砌体现场检测相关技术问题的探究
非烧结砖砌体现场检测相关技术问题的
探究
非烧结砖(块材)主要分为两大类：一类属于混凝土制品，如混凝土普通砖、混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块;另一类属于蒸压制品，如蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖及各类矿渣砖.这些制品均已有相应的产品标准、工程结构设计标准和施工验收标准，但目前尚无相应的现场检测技术标准，致使这类工程出现质量争议和质量事故时，难以作出准确的判断.在实际工程检测中，有的检测单位套用现行国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315，但该标准主要适用于烧结砖砌体结构工程，盲目套用难免造成误判.结合行业标准《非烧结砖砌体现场检测技术规程》的制订工作，对国家标准GB/T50315中检测砂浆强度的10余种方法能否用于非烧结砖砌体的现场检测开展了大量的试验研究.本文根据四川省建筑科学研究院及合作研究单位的试验研究成果，就非烧结砖砌体砌筑块材强度和砌筑砂浆强度现场检测相关技术问题的研究进行简要介绍
1混凝土小型空心砌块回弹法
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》已颁布实施多年且经过多次修订，回弹法检测混凝土强度的技术是比较成熟的.但回弹法检
测混凝土制品类块材的强度和检测混凝土构件的强度是有差别的，对块材而言，其强度等级较低，且需考虑粗、细骨料以及级配的影响、块体孔洞率、孔型的影响等.单排孔普通混凝土小型空心砌块的主规格为390mmtimes;190mmtimes;190mm，最小外壁厚度不应小于30mm，最小肋厚不应小于25mm，空心率不应小于25%.通过多年应用发现，为便于施工和节约材料，混凝土小砌块产品基本都按最小壁厚进行生产，因此该类产品的孔型和空心率是基本统一的，有条件通过试验建立回弹值和普通混凝土小砌块强度之间的相关关系.
砖试验作业指导书
1目的
为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围
2.1本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以
及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖)；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉
煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝
土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖)。煤石干石瓦亦可参照执行。3编制依据
3.1GB/T2542—2012 《砌墙砖试验方法》
3.2GB5101-2003 《烧结普通砖》
3.3GB/T3810—2。3.9.12-2006 《烧结砖试验方法》
3.4JC/T446-2000《混凝土路面砖》
3.5NY/T1253-2006《植草砖》
4作业准备
4.1人员
有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书.
4.2设备仪器
4.2.1材料试验机。
4.2.2低温箱。
4.2.3烘箱、•天平等.
5作业条件
试验室的温度应保持在15℃～30℃。
6作业顺序
6.1抗压强度试验
6.1.1试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养(压）砖用10块将试样切断或锯成两个
半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样
补足.在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min
后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅
烧结普通砖、空心砖技术标准
烧结普通砖、空心砖技术标准
一、适用范围
九巨龙房地产开发集团开发项目及九巨龙建设集团承接社会工程项目设计墙体材料选用的烧结普通砖与空心砖，适用于以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经烧结而成的实心砖、空心砖。
二、相关技术标准
1、《烧结普通砖》GB/T5101-2017；
2、《烧结空心砖和空心砌块》GB/T13545-2014；
3、《砌体结构通用设计规范》GB55007-2021；
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
5、《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014；
6、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011；
7、《砌体填充墙结构构造》图集22G614-1 。
三、产品强度等级
1、普通砖的强度等级分为五级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。
2、空心砖的强度等级分为：MU10、MU7.5、MU5、MU3.5。
四、产品规格
1、普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm；常用配砖规格为175mm*115mm*53mm。其他规格尺寸由供需双方协商确定。
2、空心砖的外形为直角六面体，规格尺寸应符合下列要求：
长度规格尺寸为：390、290、240、190、180（175）、140mm；
宽度规格尺寸为：190、180（175）、140、115mm；
高度规格尺寸为：180（175）、140、115、90mm。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。
五、材料技术要求
1、尺寸偏差
（1）烧结普通砖的尺寸偏差应符合下表的要求：
烧结砖标准
烧结砖标准
1.范围
本标准规定了烧结砖的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。
2.术语和定义
2.1 烧结砖：指用黏土、粉煤灰、煤矸石、高岭土等为主要原料，通过混合、成型、干燥、预烧、烧结等工艺制作的一种建筑材料。
2.2 常规烧结砖：指主要由黏土和其他原料制成的烧结砖。
2.3 高强度烧结砖：指抗压强度超过常规烧结砖的烧结砖。
3.分类
按抗压强度分为：常规烧结砖、高强度烧结砖。
4.技术要求
4.1 外观质量
烧结砖表面应平整，无明显裂纹和明显变形。
4.2 抗压强度
常规烧结砖抗压强度不低于10MPa，高强度烧结砖抗压强度不低于15MPa。
4.3 吸水率
烧结砖吸水率应不超过15%。
4.4 尺寸偏差
烧结砖的长度、宽度、厚度不应超过±2mm的尺寸偏差，砌筑表面应平整。
4.5 冻融循环性能
经过20次冻融循环试验后，烧结砖应无明显破损、开裂。
5.检验方法
5.1 抗压强度的测试按照GB/T 1346的规定进行。
5.2 吸水率的测试按照GB/T 8488的规定进行。
5.3 外观质量的检验应通过目测和触摸进行。
5.4 尺寸偏差的测量应使用符合国家标准的测量工具进行。
5.5 冻融循环性能的检验应按照GB/T 22937的规定进行。
6.标志
烧结砖应清晰标注产品名称、厂家名称、规格型号、生产日期、标准编号等信息，以确保产品的追溯能力。
7.包装、运输和贮存
7.1 包装：烧结砖应适当包装并标明产品名称、规格型号、数量等信息，以防止砖块的损坏和丢失。
7.2 运输：砖块运输时应注意防护，避免严重震动和碰撞。
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烧结砖与非烧结砖检验方法
1、目的：为烧结砖和非烧结砖的抗折强度、抗压强度，冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书。其它项目未予列入
2、引用标准
2.1 GB/T2542-2003 砌墙砖试验方法（以下简称标准）
2.2 GB/T5101-2003 烧结普通砖
2.3 GB13545-2003 烧结空心砖和空心砌块
2.4 GB11945-1999 蒸压灰砂砖
2.5 JC 239-2001 粉煤灰砖
2.6 GB/T21144-2007 混凝土实心砖
3、仪器设备：材料试验机、抗折夹具、水平尺、钢直尺、低温冰箱、水槽、天平、电热鼓风干燥箱、蒸煮箱、切砖器。
4、试件取样要求，可按下表要求试样的数量
5、抗折强度试验
5.1 试样处理：对非烧结砖，应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试
验。
5.2 试验步骤
5.2.1 测量砖的长、宽、高，见图
l-长度
b-宽度
h-高度
单位为mm
测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm；
5.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm，但规格长度为190mm，其跨距为160mm。
5.2.3 将试样大面积平放在下支辊上，试样两端面与下支辊距离应相同，当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。
5.2.4 结果计算与评定
5.2.4.1 蒸压灰砂砖抗折强度以5个试样平均值及单块最小值表示精确到0.01MPa。
5.2.4.2 粉煤灰砖抗折强度以10个试样平均值及单块最小值
表示精确到0.01 MPa。
RC= [见标准式（1）]
式中：RC——抗折强度（MPa）
P——最大破坏荷载（N）
L——跨距（mm）
B——试样宽度（mm）
H——试样高度（mm）
6、抗压强度试验
6.1 试样制备
6.1.1 烧结普通砖
a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开后的半截砖长不得小于100mm，应另取备用试样补足；
b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度级32.5的普硅水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥抹平，制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，见下图
6.1.2 多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作，即将玻璃板置于试件制备的平台上，其上铺上一张湿纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普硅水泥调制而成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10mm~20mm，在钢上网架上滴水3mm~5mm后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一个受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺横正好玻璃板的水平。
6.1.3 非烧结砖
同一块试样的两半截切断口相反叠放，叠合部分不小于100mm，如图所示，即为抗压强度试件，如不足100mm时，则应剔除，另取备用试样。
6.2 试件养护
6.2.1 普通烧结砖或烧结多孔砖、空心砖、试件制成后，应置于不低于10℃的不通风室内养护3d，后进行试验。
6.2.2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
6.3 试验步骤
6.3.1 采用WE-600A万能材料试验机
6.3.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
6.3.3在电脑桌面中找到数据采集系统的“检验”图标，并双
击打开进入检验模块。
6.3.4开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm ，然后关闭送油阀。
6.3.5在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
6.3.6输入试样尺寸（测量每个试件连接面或受压面的长、宽、尺寸各两个，分别取平均值，精确至1mm ）和其他信息。
6.3.7打开送油阀，将下支座升降到适当高度，将试件平放在加压板的中央，垂直受压面加荷，当试样与夹板将接触时，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集，按试验要求的加荷速度， 缓慢的拧开送油阀进行试验（加荷时应均匀平稳，不得发生冲击或振动），直至试件破坏为止。
6.3.8试件破坏后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，系统自动计算抗压强度。
6.3.9一组试验结果后，签字退出。
6.4 结果计算评定
每块试样抗压强度RP 按标准式(2)计算精确到
6.4.1
0.01Mpa
RP= [见标准式（2）]
式中：RP ——抗压强度，精确至0.1Mpa
P ——最大破坏荷载（N ）
L、B——受压面的长度与宽度（mm）
6.4.2 烧结普通砖和烧结空心砖、空心砌块抗压强度结果评定；
6.4.2.1 试验结果以试样为10个试样，抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。
6.4.2.2 当试件强度变异系数δ≤0.21时，按GB/T5101与GB13545表3中的抗压强度平均值（f），强度标准值fu指标评定砖的强度等级。
fu=f-1.8s [见GB/T5101式（3）]
δ= [见GB/T5101(1)式]
s= [见GB/T5101(2)式]
式中：δ——砖强度变异系数，精确至0.01
s ——10块试样抗压强度标准差，精确到0.01Mpa
f——10块试样抗压强度平均值，精确到0.01Mpa
fi——单块试样抗压强度测定值，精确到0.01Mpa
fk——强度标准值，精确到0.1Mpa
6.4.2.3 当变异系数δ>0.21时，按GB/T5101与GB13545表3中的抗压强度平均值（f），，单块最小抗压强度值（fmin）