工业工程第九章
工业工程第九章时间研究和标准时间的制定
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资源优化配置
时间研究可以帮助企业了解各个生产环节所需的时间，从而更合理地配置人力、设备等资源，提高生产效率。
在生产控制中的应用
监控生产进度
通过时间研究，企业可以实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶 颈问题，确保生产顺利进行。
调整生产计划
当实际生产进度与计划存在偏差时，企业可以根据时间研究的成果及时调整生 产计划，确保按时完成生产任务。
确定标准时间
根据测时和评比结果，确定标准 时间。
确定作业范围和作业要素
明确需要制定标准时间的作业范 围和作业要素，并进行详细分析。
验证与调整
在实际生产中验证标准时间的适 用性，并根据实际情况进行调整。
03 时间研究的应用
在生产计划中的应用
制定生产计划
通过时间研究，企业可以更准确地预测生产所需的时间，从而制定出更为合理的生产计划，确保生产进度符合预 期。
02 标准时间制定
标准时间的定义和作用
定义
标准时间是指在一定条件下，完成一 个作业或一组作业所需的时间，它是 经过测时和评比后确定的。
作用
标准时间是企业制定生产计划、安排 生产进度、进行生产控制和评价生产 效率的重要依据。
标准时间的计算方法
测时法
通过对作业的详细测时，了解作业中各个作业要 素所需时间，然后加权平均得到标准时间。
时间研究的分类
秒表时间研究
使用秒表或计时器对作业过程进 行详细计时，适用于作业时间不 稳定、受操作者影响较大的情况。
第9章 2-六西格玛管理
工业工程教研室
σ
SIX SIGMA
六西格玛管理
6σ管理的项目策划与实施
• 6σ管理的项目策划 1.选择项目 项目选择的基本条件 ： 1)当前期绩效和预期或需要的绩效之间存在一定差距。 2)不能清楚解释问题产生的原因。 3)已对出现的问题实施改进措施，但未达到预期效果。 项目选择的评价标准：回报或业务利润标准 、可行性 标准 2.选择项目的有效模式：渐进式和突破式改进 3.组织项目团队
工业工程教研室
σ
SIX SIGMA
六西格玛管理 【例】某焊接工序一天焊接了100张电路板，每张有10个焊点， 共检验出6个缺陷，计算该工序的DPU、DPO和DPMO。
缺陷数 单位数 6 100
缺陷数 单位数 缺陷机会数
6
( 1 ) DPU
6 10
-2
(2)DPO
6 100 10
800000 690000 700000 600000 500000 400000 308000 300000 200000 66800 100000 6210 0 1σ 2σ 3σ 4σ σ 水平
LSL
USL
百万件产品缺陷数
12
230 5σ
3.4 6σ
6
六西格玛水平理想状态下质 量特性值的分布与公差范围
6
6 10
3
(3)DPMO
DPO 10
6 10
3
10
6000
查西格玛水平换算表，可得西格玛水平Z值在4.0和4.05之间。
工业工程教研室
σ
SIX SIGMA
（假设分布中心偏离公差中心1.5σ）
六西格玛管理
（三）连续型数据的度量指标 •
精选基础工业工程培训资料
伸手到酒瓶处，选择啤酒
1
拿起开瓶器等待
拿起啤酒瓶
2
↓
拿起开瓶器等待
移动啤酒瓶到身前
3
移动开瓶器
拿住啤酒瓶
4
定位开瓶器
拿住啤酒瓶
↓
5
#
将开瓶器套在瓶盖上
拿住啤酒瓶
↓
6
U
用开瓶器打开瓶盖
放开啤酒瓶
7
手回归原处
手回归原处
8
↓
手回归原处
基础工业工程
基础工业工程
1 、动素分析的目的2 、动素分析的用途
ü （2）分析双手动作的平衡。
序号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
改善点
左手
眼
右手
1
等待
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . .
…… ..
…… ..
…… ..
基础工业工程
2、动素分析表
P140P142
表6-4表6-5
ü 动作改善检查表ü 动作改善要点ü 动作经济原则
基础工业工程 其他方法： ü 5W1H法
基础工业工程 二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法(2)影像动作观察法
ü动素分析法ü高速摄影分析法ü常速摄影分析法ü慢速摄影分析法üVTR分析法
在固定的作业
现场反复实施
的连续时间较
短的作业，如：
Ø生产线
Ø装配作业
基础工业工程
优点
缺点
分析对象
目的
方法
表6-1
动作分析的种类和特征
目视动作观察法
动素分析法
二、动素分析的目的和用途
工业工程导论方法与案例 第9章 学习曲线
从图中可知，随着累计产品产量的增加，
学习曲线将学习效果尽量
产品累计平均工时在递减，但其递减速度却
地画在坐标图上：
随累计产量增加而逐渐变慢，直到趋于稳定。
横轴表示学习次数， 纵轴表示学习效果。
（1000 工时）
在生产实践中，学习次数通 每
常用累积产品产量来表示，学习
架 直
效果用累积平均工时表示，因此， 接
学习曲线表示了产品制造工时与
人 工
累积产量之间的变化规律。
工
时
单架直接人工工时 累积平均直接人工工时
学习曲线图
累积架数
小结
1. 完成一项作业或某种产品的工时消耗，随着生产重复程度提高而逐渐 减少。 2. 单台（件）产品工时消耗按一定递减率（学习率）随累积产量增加而 降低，呈指数函数关系。 3. 产品工时消耗的递减率（学习率）与产品的结构，制造过程机械化、 自动化程度以及企业的生产组织技术相联系，各种产品都有其特定的学 习递减率，因而也各有其特定的学习曲线。
按上述学习曲线现象所反映的规律，它的变化呈指数函数关系，
可用以下关系式来表示：
Y = KC n
X = 2n
式中，Y：生产第X台（件）产品的工时；
K：为生产第1台（件）产品的工时；
C：工时递减率或学习率；
X：累积生产的台（件）数；
n：累积产量翻番指数。
对上面两式取对数，可得：
lgY = lgK + nlgC ； lgX = nlg2 lgY
20世纪30年代美国康乃尔大学的莱特（T.P.Wright）博士首先在航空科学 期刊上提出了学习曲线的概念。他研究波音公司的制造工时数据时发现，每一 架飞机的工时消耗在前一架飞机制造完后都会有所下降，而且还是以一个可预 测的比例下降，从生产第一架飞机开始，累积产量每增加一倍，工时下降约 20%。工人逐渐学会了更快地工作，更少地犯错以及最大程度地减少浪费，直 到他们达到最大的生产率为止，这就是知识学习的直接结果。
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
IE工业工程与生产效率改善
◆品质的安定
◆管理的安定
※演练：设备点检表制作
※演练：质量改善工具应用
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善的六步骤
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、模特法的动作分析
5、动作的改进
第二天下午
第九章现场效率提升与改善
1、现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
2、生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
课程名称
IE工业工程与生产效率改善
培训时间
2天（12课时）
讲师
洪剑坪
课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
课程大纲
第一天上午
第一章工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
第二章工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作业分析、动作分析
2、定时管理：工作时间衡量
时间研究、工作抽样、预定时间标准法
第三章程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
见习工业工程师基础工业工程考核大纲
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】见习工业工程师考核大纲《基础工业工程》考核大纲一：考试科目：基础工业工程二：参考教材：易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006三：基本要求：熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。
四：考试大纲1. 基本概念第一章生产与生产率管理熟悉制造企业的主要类型掌握生产率的概念了解企业生产运作与管理存在的主要问题了解生产率测评的意义了解生产率测评的种类与方法了解提高生产率的方法第二章工作研究掌握工业工程的定义以及内涵了解工业工程与生产率工程的关系了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构树立IE意识掌握方法研究的概念掌握作业测定的定义第三章程序分析熟悉程序分析的基本概念熟悉工艺程序分析的概念熟悉流程程序分析的概念熟悉布置和经路分析概念了解管理事务分析概念第四章作业分析熟悉作业分析的概念熟悉人－机作业分析的概念熟悉联合作业分析的概念熟悉双手作业分析的概念第五章动作分析熟悉动作分析的基本概念熟悉动素的概念第六章秒表时间研究熟悉秒表时间研究的基本概念熟悉正常时间的概念熟悉宽放时间的基本概念与宽放率熟悉标准时间的概念第七章工作抽样掌握工作抽样的基本概念第八章预定时间标准熟悉预定时间方法的基本概念熟悉模特法（MOD）的概念熟悉方法时间衡量（MTM）的概念熟悉工作因素法（WF）的概念第九章标准资料熟悉标准资料法的概念第十章学习曲线了解学习曲线的概念了解运用莱特公式进行学习率计算了解运用学习曲线预测作业时间了解学习率与学习系数之间的关系第十一章现场管理方法掌握现场管理的方法和常用工具熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法熟悉看板的概念与看板管理方法掌握企业现场定置管理的方法第十二章工作分析与设计了解工作分析的概念了解工作设计的概念了解工作分析的方法及其选择应用了解工作设计与工作分析有何区别与联系2. 基本工具和方法熟悉工作研究的对象熟悉作业系统的构成了解工作研究的特点掌握工作研究的主要内容熟练掌握“5W1H”、“ECRS”四大原则加一表方法掌握工作研究的分析过程了解工作研究有哪7大步骤了解工作研究的目的了解工作研究的层次掌握工艺程序分析与方法掌握流程程序分析的方法掌握布置和经路分析的方法了解管理事务分析的方法掌握人－机作业分析的方法掌握联合作业分析的方法掌握双手作业分析的方法了解标准资料的建立方法了解标准资料的编制步骤掌握机械加工、装配、冲压等几种典型作业的标准资料了解MTM法的基本原理与方法了解WF发的基本原理与方法掌握MOD法的基本原理与基于MOD发的标准时间计算方法熟悉工作抽样的原理掌握工作抽样的方法掌握动作分析方法掌握动素分析方法掌握动作经济原则了解影像分析法掌握秒表时间测量的过程掌握秒表测时的标准时间计算方法了解作业评定了解常用的评定方法3. 案例应用和计算熟练运用程序分析技术进行生产现场改善熟练运用作业分析技术进行生产现场改善熟练运用动作经济原则进行生产现场改善熟练运用误差界限法计算观察次数熟练运用秒表测时方法进行标准时间计算熟练运用工作抽样法进行标准时间计算熟练运用MOD法进行标准时间计算五：样题一、选择题1. 工作研究的对象是（）。
精选基础工业工程课件
是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域；
是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；
综合运用各种工程技术与方法；
降低成本，提高质量和生产率。
学科性质
研究对象
研究方法
任务和目标
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
工业工程的定义
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系IE应用注重人的因素IE是系统化技术
二、工业工程的发展历程
F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。进行了著名的“铁铲实验”,1911年发表了《科学管理原理》一书。1910年，Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth（工程学第一夫人）从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究。1913年，Henry Ford发明流水装配线。1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究。1917年，F. W. Harris（哈里斯）研究应用经济批量控制库存量的理论。
什么是工业工程？
工业工程的起源
工业工程起源于美国十九世纪中叶以后，是美国工业发展过程中所形成的一门工业管理技术。工业工程诞生以后，极大地推动了美国工业的发展，更奠定了美国成为世界工业强国的基础和地位。二战期间，美国总统罗斯福曾经这样评论工业工程：“工业工程帮助美国赢得了战争”战后，工业工程在各西方工业国得到迅速普及和推广，产生了门类广泛的各种运用于制造业的管理技术，其中最具有代表性的是日本丰田的生产系统，又叫“精益生产”简而言之，工业工程是一门提升制造业管理效率的，具有科学原理的管理工具
内容提要
第五章 作业分析
工业工程(9)
静态的绩效评估制度单纯地依靠工时研究所设定的标
准公式来确定每月的标准产量。但在有学习现象发生的 情况下，这种静态方法易产生在学习初始阶段目标过高， 没有激励作用的情况。因此，可应用学习曲线建立动态 的绩效评估制度，使学习者提高学习的积极性，从而降 低单件产品的制造工时。通过学习速率来预测预期产量， 则在编制生产计划和进行动态绩效评价时可进行参考。
决定销售价格的参考。
例：设甲方向乙方订购以焊接为主的装配件1000台，每台销
售价格为20000元。现需再增加定货1500台，问增加的这
1500台销售价格应为多少？ 已知：材料比第一次订购时由6000元增为7000元，电镀费 400元不变，设备费用1000元不变。除去上述费用，所剩 为影响学习曲线费用。学习速率90%，希望本次销售获取
学习曲线数学模型：
Wn=W1×nb 式中 W1——第一个产品的直接劳动时间; Wn——第n个产品的直接劳动时间; n——累积生产数量; b——ℓgr/ℓg2 ; r——学习率
学习曲线的应用 （1） 利用学习曲线预测作业时间 某企业生产某产品1000件，最后一件生产工时50h，学习 速率为80%。现准备再生产2500件，求需要多少工时才能 完成？ 解：生产2500件时的平均工时为： α=lgr/lg2=lg(0.8)/lg2=-0.322 由y=k•xα 有 50=k×1000-0.322则k=462 到3500件时累计平均工时为462×3500（-0.322）=33.4
方法：如将横坐标改为时间，纵坐标改为每日、每周或
每月的生产效率，从而预测出生产产量。
例如，某自行车厂的动态绩效评核表如图所示，亦叫学 习曲线表。表中列出了当学习效率在80%-90%之间变 动时，每周的预期效率。根据此表，可以建立动态 的绩效评核制度。
《工业工程学习指导书》各章节重点及试题、答案解析
工业工程学习指导(一)选择题1．工业工程是一门( )。
A．专业工程学科 B．管理学科C．跨学科的边缘学科 D．企业管理解C2．工业工程的功能具体表现为( )等四个方面。
A．预测、设计、改善和设置B．把人员、物料、设备和能源组成集成系统C.规划、设计、评价和创新D．降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全解C3．泰勒是科学管理的创始人，他创立了( )。
通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。
A．时间研究B．动作研究C．甘特图 D．工序图解A4．吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( )。
A．时间研究B．动作研究C．甘特图 D．统计质量控制解B5．经济学上，用( )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。
A．效率B．经济效果C．效益D．生产率解D(二)填空题1．一般认为，生产就是制造产品(即有形物的生产)，但是广义的生产还包括 (即无形生产，诸如运输、销售、邮电、通信等)。
解提供服务2．生产就是一种转换功能，是一个将生产要素、 (加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。
所以，可以把它简化为一个系统。
解经过投入转换投入-产出3．经济学上，用来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。
解生产率4．工业工程是工业化生产的产物，一般认为是20世纪初起源于，并且是从等人创立的发展起来的。
解美国泰勒科学管理5．泰勒是一位工程师和专家，是“科学管理”的创始人。
他提出了一系列科学管理原理和方法，主要著作有《计件工资》(1895年)，《工场管理》(1903年)，以及 (1911年)，这是系统阐述他的研究成果和科学管理思想的代表作，对现代管理发展作出了重大贡献，并被公认为是的开端。
解效率《科学管理原理》工业工程6．是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。
他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的。
解吉尔布雷斯动作研究7.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种和的知识、原理和方法产生与应用的历史。
基础工业工程习题答案作者易树平
基础工业工程课后习题答案第一章生产与生产率管理1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？答：1）企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造和服务型。
2）各类型生产运作方式的特点如下：①离散型制造特点：分车间任务型生产、流水线型生产a.车间任务型生产：每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源；生产设备一般按机群方式布置。
b.流水线型生产：工作地专业划程度高，按产品或加工对象组织生产：生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等：工艺过程是封闭的。
②流程型制造特点：分重复生产型、连续生产型a.配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性：b.需要对产品的质量进行进行跟踪，对批次管理要求较高：c.某些产品常常有保质期；d.生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
③重入离散型制造a.产品过程精密而复杂，工序繁多；b.生产周期长，并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。
④服务型特点：按顾客需求特性分为通用型服务和专用型服务：按系统运作特点分为技术密集型服务和人员密集型服务a.通用型服务：服务过程比较规范，服务系统有明显的前、后台之分。
b.专用型服务：与顾客有较紧密的接触，一般无前后台之分；服务性特点更为明显，难以制泄统一的服务过程规范。
c.技术密集型服务：更加注重合理的技术装备的投资决策和有效的管理。
d.人员密集型服务：更加注重人员的聘用、培训和激励等。
2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？答：没有一套标准、规范、优化的作业流程，造成企业整体流程的运作时间延长，效率降低。
3.生产率从本质上讲反映的是什么？答：生产率是产出与投入比，用来描述生产系统转换功能的效率。
从本质上生产率反映资源的有效利用程度。
4. 生产率测评的意义是什么？答：1） 泄期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确龙与调整组织发展 的战略目标，制立适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的 可持续发展。
工业工程-程分析
图4-3 “直列型”工艺程序图
基础工业工程
直列型：风扇装箱的工艺程序图
电风扇 说明书及零件
1 检查纸箱有否破损 1 准备装箱 2 电风扇装入纸箱 3 装入说明书及零件 4 封纸箱 5 贴标签
基础工业工程
图4-4所示是分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图
1 总检查决定如何修理 1 分解成动力、车架、电池三部分
局 部 装 配 或 加 工
引入原料 （或零件）
局 部 装 配 或 加 工
在 零 件 上 完 成统 的计 作
业
内容 加工 检查 合计
统计 次数 时间/min
距离/m
基础工业工程
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
表示原材料、半成品、零件或产 物料的运输、操作工人 品从一处移至另一处的状态。 的移动。
表示原材料、半成品、零件、产 物料在某种授权下存入
品的保管状态。
仓库
等待
检查 数量 检查 品质 检查
表示原材料、半成品、零件、产 等待被加工、被运输、
品的停顿状态。
被检验都属于等待。
表示原材料、半成品、零件、产 品的数量进行检验。
5 关公文柜
4
回办公桌
6 放回票
办公桌
公
文
人
柜
基础工业工程
储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以 外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
基础工业工程课程设计
基础工业工程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握基础工业工程的基本概念、原理和方法，理解其在生产管理中的重要性。
2. 使学生了解工业工程在提高生产效率、降低成本、优化生产流程等方面的应用。
3. 帮助学生了解我国工业发展现状及工业工程领域的发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用工业工程方法分析和解决实际生产问题的能力。
2. 提高学生团队协作、沟通表达、创新设计的能力，能够就某一生产环节提出改进方案。
3. 使学生具备运用计算机及相关软件进行生产过程模拟和优化的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱工业工程，树立为我国工业发展贡献力量的信心和决心。
2. 培养学生严谨的科学态度，善于观察、思考，勇于实践、创新。
3. 增强学生的环保意识，关注绿色生产，培养可持续发展观念。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，如：学生能够运用工业工程方法优化生产流程，提高生产效率；能够结合实际案例提出创新性改进方案；能够在团队合作中发挥积极作用，提高沟通协作能力等。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 工业工程基本概念：介绍工业工程的定义、发展历程、应用领域等，让学生对工业工程有整体的认识。
教学内容：第一章 工业工程概述2. 工业工程方法：学习生产过程分析、作业测定、人因工程、质量管理、设备维护等基本方法。
教学内容：第二章至第五章 工业工程方法3. 生产流程优化：结合实际案例，讲解工业工程方法在生产流程中的应用，提高生产效率。
教学内容：第六章 生产流程优化4. 创新设计与改进：培养学生运用工业工程方法进行创新设计，提出生产环节的改进方案。
教学内容：第七章 创新设计与改进5. 计算机技术在工业工程中的应用：介绍计算机及相关软件在生产过程模拟和优化中的应用。
教学内容：第八章 计算机技术在工业工程中的应用6. 绿色生产与可持续发展：强调环保意识，培养学生关注绿色生产，实现可持续发展。
工业工程教材《第九章预定动作时间标准法》
间标准； （4）正常时间加宽放时间即得标准时间。
基础工业工程
第二节 方法时间衡量(MTM)
一、方法时间衡量(MTM)系统 二、MTM的时间单位 三、MTM动作要素说明 四、MTM法制定标准时间的步骤 五、MTM法分析举例
身体的辅助动作是指与伸手或搬运动作同时发生的身 体或肩部的移动动作。
譬如伸手40cm时，其肩部同时发生5cm的移动，则其实 际移动距离为40cm-5cm=35cm。
基础工业工程
4、旋转(Turn)一一符号T
旋转是指以前臂为轴的手或手指(无论空手与否)的旋 转动作。如操作起子的动作等。
影响旋转动作时间的因素有二： (1)旋转角度。 (2)目标的重量或阻力。
基础工业工程
三、预定动作时间标准法的用途
1.建立标准时间 (1)制定作业的标准时间； (2)验证秒表测时方法制定标准时间的准确性； (3)由于预定动作时间标准不受作业性质的影响(任何产
品，任何作业)，只要动作单元相同，时间值就相等。 2.为生产的事先评估提供了依据
(1)事先改进作业方法。 (2)为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。 (3)PTS法还可作为产品设计的辅助资料。
基础工业工程
5、加压(Apply Pressure)—符号AP
加压是指克服阻力所附加的力。如按电铃的动作等。 加压的影响因素仅有条件一项。
条件1：强力加压，在加压之前有“重抓”的动作， 时间值较大，其符号为AP1；
条件2：轻微加压，即无重抓的动作，其符号为AP2。
基础工业工程
6、旋摆运动(cranking Motion)——符号CM
第九章 同步电动机
第九章 同步电机
10000kW水轮机转子
1.发电环节——各种电机
第九章 同步电机
引进600MW汽轮发电机
第九章 同步电机
国产300MW汽轮发电机
第九章 同步电机
国产200MW汽轮发电机定子
第九章 同步电机
国产200MW汽轮发电机定子铁心
第九章 同步电机
现场运行的水轮发电机
二、 同步电机的基本工作原理与分类
( 1 )根据已知条件绘出U和I;
( 2 )根 据E Q U IRa jIXq作 出E Q及E Q
与I的夹角 ; ( 3 )根据角将I分解成Id和Iq ;
( 4 )根 据E 0 U IRa jId X d jIq X q , 从M点 依 次 作 出jIq X q及jId X d ,得 到 末 端G ,连 接OG线 段 即 得E 0 .
功角在90~180度之间，电机拖动负载时，
当TL增大时，功角增大，T反而减小，转速减 小，功角更大， T更小，出现失步，不稳定。
∴稳定运行条件： dT 0
d
第九章 同步电机
二、有功功率功角特性
1、定义： 并联于无穷大电网的同步发电机，当电网电压和频率一定、
参数（ Xd）、X为q、常X数t 、空载电动势 不变（即E0 不变）时I f ， 为有功功率P功em角 特f (性 )。
sin
2
T' T"
第九章 同步电机
T ' : 基本电磁转矩 T" :凸极电磁转矩， 或称为磁阻转矩
凸极机中磁阻转矩的产生是 由于磁阻不等引起的。
隐极同步电动机，磁阻相同， 只有基本电磁功率和基本电磁 转矩：
基本电磁功率：PM
3UE0 sin
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工业工程第九、十章作业
02613102 徐晗
第九章预定动作时间标准法
1、何谓预定时间标准法?其有什么特点及用途?
答:预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统,简称P T S法,就是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
特点:
1)在确定标准时间过程中,不需要进行作业评定,一定程度上避免了时间研究人员的主观影响,使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法,需对操作过程(方法)进行详细记录,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进。
(3) 可以不使用秒表,事先确定作业标准,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程。
(4)由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时,所依据的预定动作时间标准不变。
(5)PTS法就是流水线平整的最佳方法。
用途:1、建立标准时间;2、为生产的事先评估提供了依据
3、工作因素简易法(WF法)的基本原则就是什么?其时间单位就是什么?
答:1、动作单元划分2、影响动作时间的主要因素3、动作难度的确定方法
时间单位:1RU=0、001min
7、何谓限时动作?两手同时动作的时间值如何计算?
答:两手同时动作时,时间值大的叫时限动作。
两手同时动作的时间值用时限动作的时间值来表示两手都需要注意力的分析方法。
例如:左手M3G3,右手M4G3由于移动动作不需要注意力,双手可同时伸出。
左手先做完M3G3的动作, 随后右手做M2G2的动作,其时间值为M3G3+M2G3=11MOD。
8、两手都需要注意力时,时间值如何计算？
答:两手同时开始移动,进行需要注意力的终结动作时,终结动作不能同时进行,只能先做一个,再做另外一个。
10、下面列出6组双手操作动作,试对每组双手操作情况进行综合分析,并求出MOD值。
两手均需要注意力时的动作,左手先做。
(1)左手:M3G1、M3P0;右手:M4G1、M2P0。
(2)左手:M3G1、M3P2;右手:M3G3、M3P0。
(3)左手:M4G1、M4P0;右手:M3G3、M2P2。
(4)左手:M3G1、M3P2;右手:M4G1、M4P2。
(5)左手:M4G3、M3P5;右手:M5G1、M3P5。
(6)左手:M3G3、M2P2;右手:M4G3、M3P0。
答:(1)先对移动动作进行分析,左手与右手动作都不需要注意力,所以两手可以同时动作。
右手M4G1为时限动作,5MOD。
再分析终结动作,左右手都不需要注意力,两手可以同时动作。
左手M3P0为3MOD,就是时限动作。
最后分析为M4G1M3P0,时间为8MOD。
(2)对移动动作分析,左手动作不需要注意力,右手动作需要注意,可以同时动作。
时限动作时M3G3,为6MOD。
对终结动作进行分析,左手动作需要注意力,右手动作不需要注意力,可以同时动作。
时限动作时M3P2,时间就是5MOD。
最后的分析为M3G3 M3P2,时间为11MOD。
(3)先对移动动作进行分析,,左手动作不需要注意力,右手动作需要注意,可以同时动作。
右手M3G3为时限动作,6MOD。
再分析终结动作,左手动作不需要注意力,右手动作需要注意力,两手可以同时动作。
左手M4P0为4MOD,就是时限动作。
最后分析为M3G3M4P0,时间为10MOD。
(4)先对移动动作进行分析,左手与右手动作都不需要注意力,所以两手可以同时动作。
右手M4G1为时限动作,5MOD。
再分析终结动作,左手动作需要注意力,右手动作需要注意力,两手不可以同时动作。
则左手先做。
完成动作所需时间为M3P2+ M4P2=11MOD。
最后分析为
M4G1M3P2M4P2,时间为16MOD。
(5)先对移动动作进行分析,左手动作需要注意力,右手动作不需要注意力,两手可以同时动作。
左手M4G3为时限动作,7MOD。
再分析终结动作,左手动作需要注意力,右手动作需要注意力,两手不可以同时动作。
则左手先做,完成动作所需时间为M3P5+ M3P5=16MOD。
最后分析为M4G3M3P5M3P5,时间为23MOD。
(6)先对移动动作进行分析,左手动作需要注意力,右手动作需要注意力,两手不可以同时动作。
则左手先做,完成动作所需时间为M3G3+ M4G3=13MOD。
再分析终结动作,左手动作需要注意力,右手动作不需要注意力,两手可以同时动作。
左手M2P2为4MOD,就是时限动作。
最后分析为M3G3M4G3M2P2,时间为17MOD。
11.表9-16为一操作者装配垫圈与螺栓的左、右手动作分析,操作中,双手各自独立装配相同的产品,且双手同时动作,试进行:
(1)综合分析;
(2)计算正常时间(1MOD=0、129s);
(3)若宽放时间为正常时间的15%,求标准时间。
答:(1)
动作说明左手右手综合分析模特值
取放橡皮垫圈 M4G3M3P2 M3G3M3P2 M4G3M2G3M3P2M2P2 21MOD
取放固定垫圈 M3G3M3P5 M3G3M3P5 M3G3M2G3M3P5M2P5 26MOD
取放螺栓 M3G1M2P2 M3G1M2P2 M3G1M2P2M2P2 12MOD
取放装配件 M3P0 M3P0 M3P0 3MOD
(2)正常时间为:(21+26+12+3)*0、129=62*0、129=7、998s≈8s
(3)标准时间=正常时间+宽放时间=8+8*0、15=9、2s
12.根据下列内容进行模特分析,并计算模特值:
(1)伸手(15cm)握取二极管,拿到身前。
(2)瞧清极性,改变方向。
(3)插入仪器内,眼瞧仪表表头并判断。
(4)走5步伸手握取一个螺栓。
答:(1)M3G3M3P0,9MOD;
(2)E2D3R2,7MOD ;
(3)M2P5E2D3,12MOD;
(4)W5*5M3G3,31MOD;
第十章标准资料法思考题
1.什么就是标准资料？什么就是标准资料法？
答:标准资料就就是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、PTS法等)所获得的大量数据(测定值或经验值)进行分析整理,编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时
间值的数据库。
利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就就是标准资料法。
2.标准资料法有哪些特点？
答:(1)标准资料就是以其她作业测定方法为基础,预先确定的时间数据,因此,它与预定时间标准相似。
但两者涉及的作业阶次不同。
标准资料所积累的就是作业要素的时间数据,而PTS 积累的就是最基本的动作时间数据。
(2)标准资料利用现成的时间资料,对同类作业要素不需重新测定,只要查出相应数据加以合成即可,能较快地制定出一项新作业的标准时间,并且成本较低。
(3)标准资料就是对众多的观测资料分析整理而成,衡量标准比较统一,数据资料有较高的一致性。