第四章 生产计划大纲与主生产计划

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第四讲主生产计划

第四讲主生产计划



生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品
通常是独立需求件
根据制造环境考虑MPS应选取的计划对象

为库存而生产(MTS)的公司
❖ •计划对象:产品,备件
❖ •计划物料单或计划BOM:产品系列同具体产品的比例结构形式
,类似产品结构图

为订单生产(MTO)的公司
❖ •计划对象:产品结构的低层,以减少计划物料的数量
•考虑安全库存,推算特定时段的净需求
当PAB初值≥安全库存:净需求= 0
当PAB初值< 安全库存:净需求= 安全库存-PAB初值
MPS报表推算过程(续)

第5步:推算计划产出量
•考虑批量,推算特定时段的计划产出量
当净需求> 0:计划产出量= N×批量
满足:计划产出量≥净需求> (N-1) ×批量
通常使用计划清单(计划BOM)来分解计算
未兑现的预测


在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测
计算方法
❖ •以某时区的预测值减去同一时区的客户订单
❖ •早于需求时界的未兑现预测
–或移到需求时界之后的第一个时区,或忽略不计

毛需求量(Gross Requirements)

预测值+ 实际合同值
应满足客户的要求
库存量不应低于安全库存水平

第四章生产与运作计划制订.pptx

第四章生产与运作计划制订.pptx
–互补产品 –利用价格杠杆
两种制定策略
假设积极进取型可采取的方法已
经计入需求量中,如何具体制定
?
综合计划?
1、追赶策略:
调节生产速度和人员水平 2、平衡策略:
保持生产速度和人员水平不变
数量
产量 需求
时间
混合策略: 追赶策略与平衡策略的结合使用
不同制定策略下的计划结果举例
例:某公司,其产品需求具有明显的季节波动性。 明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需 的有关数据如表2和表3 所示。在四种不同计划 策略下的生产总成本如表4 所示。
三种主要的生产计划
综合计划 主生产计划 物料需求计划
1、综合计划(生产大纲)
对企业未来较长一段时间内的产出内容 和产出量所作的大致性描述 –产品:以系列为单位 –时间跨度:年、几年 –计划时间单位:月、双月、季
2、主生产计划(MPS)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时 间段内的生产数量 –最终产品:本企业最终完成、要出厂的 完成品 –计划时间单位:周(旬、日、月)
难点:如何使供需平衡?
管理方法之一: 安排与调节顾客需求
如何安排需求: 1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等) 2、预订(饭店、航空、铁路等) 3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等)
如何调节需求: 1、价格杠杆 2、开发附带服务
管理方法之二: 安排与调整运作能力

第4章 生产规划

第4章 生产规划
130 140
× × × × × ×
2400
8
88
138 250
148
84
134 250
144
80 2100
130 250
140 150
×
×
×
3000
12 92 142 152 88 138 148 84 134 144 80 1800 130 140 1800
0 0 0 500
0 0 500
0 0 250 0 250 500 2100
每一时段期望库存=下一时段预测量*50% 每一时段生产规划量=该时段的预测量+(该时段
期望库存-上一时段库存量)
滚动计划法编制生产规划
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
销售预测 800 700 500 700 600 400 500 600 700 800
预计未交付订单=当前未交付订单+销售规划 量-生产规划量
wk.baidu.com
例:假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划,计划展望期为一年,按 月划分时段,年末未完成订单数量为300辆,当前未完成订单量为420 辆,当前库存为500辆,年预测销售量为1200辆。
计算步骤:
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布,每月为100辆。 (2) 计算未完成订单的改变量 拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300-420=

清华大学出版社 ERP原理及应用教程 第4章 主生产计划(MPS)

清华大学出版社 ERP原理及应用教程 第4章 主生产计划(MPS)

计算毛需求
否 净需求>0?
2.编制MPS计划的基本步骤
编制MPS计划主要包括收集、整理需求数据、 确定展望期和计划周期,并划分时区、计算毛需求、 计算净需求、产生MPS初步计划等步骤。 编制MPS计划的基本步骤可由图4-5描述。
是 产生MPS计划
进入下个计划周期
3.编制MPS计划案例

展望期结束? 是 结束
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第4章 主生产计划(MPS)
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章节内容
上一章介绍了需求预测与销售管理,本章将进一步介绍ERP系 统决策层的另一个重要计划——主生产计划(Master Production Schedule,MPS)。 本章的知识要点: 主生产计划的相关概念 主生产计划的作用 主生产计划的制定步骤 主生产计划子系统的功能
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4.2 编制主生产计划的相关概念
计划周期 净需求 1 50 2 30 3 0 4 120 5 40 6 10 7 5 8 0 9 40
MPS计划量
60
60
0
120
0
60
0
0
0
剩余量
10
40
40
40
0
50
45
45
5
(3)固定周期法(Fixed Time)
固定周期法是指MPS计划下达间隔周期相同,但其计划量却不相同。

第四章生产与运作管理(生产计划)介绍

第四章生产与运作管理(生产计划)介绍

2018/10/20
季滚动
季度预测 生产条件 上季差异
年度生产计划 1 2 2 3 3 4 4 1 分季进度
月滚动
月度预测 生产条件 上月差异
季度生产计划
1
2 2
3 3 4
分月进度
周滚动
周预测 生产条件 上周差异
月度生产计划 1 2 2 3 3 4 4 5 分周进 度
图4-3 滚动式生产计划方法示意图
主要产 品 产品甲 产品乙
单位
台 台 套 万元 万元 万元
全年
600 50 100
1559.92 1211.96 409.85
一季度
140 20
二季度
150 30
三季度
160
四季度
150
外售维修配件 总产值 商品产值 净产值
50
50
2018/10/20
三、生产计划的有效性策略
1、掌握准确的计划信息 2、搞好生产计划的综合平衡
2018/10/20
(1)波士顿矩阵
销 售 增 长 率
问题类 瘦狗类
明星类
行业平均增长率
金牛类
相对市场占来自百度文库率
图4-4 波士顿矩阵分析图
2018/10/20
(2)GE公司矩阵法
GE矩阵法按照产品实力与行业吸引力把产品分为三大区域

生产计划主生产计划

生产计划主生产计划
主生产计划
主生产计划是生产计划中的核心部分,主要确定在未来的一个时间段内,企业应该生产 哪些产品,生产多少以及何时开始和结束生产。
生产计划的目的和重要性
目的
确保企业能够按照市场需求、客户需求以及企业战略目标, 合理安排生产资源,提高生产效率,降低生产成本,实现企 业的可持续发展。
重要性
生产计划是企业生产管理中的重要组成部分,它有助于企业 合理配置资源、优化生产流程、提高产品质量、降低库存成 本、增强市场竞争力,从而提升企业的整体经济效益。
重要性
主生产计划是组织生产和物流运作的 主要依据,它有助于确保企业满足客 户需求,实现生产目标,并优化资源 配置。
主生产计划的制定流程
收集信息
收集市场需求、产品预测、客户 订单等数据,为制定主生产计划 提供依据。
审批与发布
将最终的主生产计划提交给相关 部门审批,经批准后发布实施。
制定初步计划
根据收集的信息,结合企业战略 目标和产能限制,制定初步的主 生产计划。
生产计划与主生产计 划
• 生产计划概述 • 主生产计划 • 生产计划的制定与执行 • 主生产计划的关键要素 • 生产计划与主生产计划的挑战与解决方案
目录
Part
01
生产计划概述
生产计划的定义
生产计划
生产计划是对未来一段时间内生产任务进行规划、安排和预测的过程,旨在确保企业能 够按时、按量、按质完成生产任务,满足市场需求。

第四章 生产计划(生产运作与管理,陈荣秋)

第四章  生产计划(生产运作与管理,陈荣秋)

(二)分类: 设计能力:建厂或扩建后达到的最大年产量。 查定能力:重新调查核定的能力。 现实能力:计划年度实际可达到的生产能力。 (三)计算 生产能力的度量有两种基本形式:投入度量和产出度量。 以产出度量时,需注意以下几方面: 1、品种单一,可用具体产品数表示生产能力; 2、品种数较少,可用代表产品数表示生产能力; 3、多品种,以假定产品的产量表示生产能力。 代表产品:结构与工艺有代表性,且产量与劳动量乘积最大 的产品。 假定产品:按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不 存在的产品。
对于MTO企业,确定交货期和产品价格是主要的决策。 对于MTS企业,主要确定品种和产量。
三、生产计划环境 现有原材料
竞争者行为 外部能力 (如分包商) 当前生产能力
市场需求量
企业外部
生产计划 经济状况
生产中的活动
现有劳动力 库存量 企业内部
外部环境是在生产计划人员直接控制之外的。
需求管理的任务:协调、控制各种需求的来源,从而有效地 利用生产系统并按时发货。
生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
(一)品种指标 企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。
(二)产量指标 企业在计划期内出产的合格产品的数量。 (三)质量指标
ห้องสมุดไป่ตู้
企业在计划期内产品质量应达到的水平。
(四)产值指标 用货币表示的产量指标。 (五)出产期:为了保证按期交货确定的产品出产期限。

第四章、MRP II ERP原理与应用-生产规划(终稿)

第四章、MRP II ERP原理与应用-生产规划(终稿)

(1)分析资源清单
资源清单是生产单位产品类所必须的材料、劳动工时、设 备工时、收入、利润等的数量记录。资源清单中的数字表示的 是一个产品系列中所有项目的平均值。 资源清单
产品系列 钢材需要量 (吨/辆) 0.0052 0.0096 0.113 标准工时 (小时) 0.87 0.96 154 收入 (元) 200 280 360 利润 (元) 50 40 45
4. 生产部门的信息:资源可用性,如可用劳动力、机时或工作 中心小时、当前库存水平,未完成订单数量。
5. 财务部门的信息:单位产品的成本和收入、资金可用性和增 加资源的财务能力。
第二步:制定生产计划大纲初稿
生产大纲与生产环境有关。根据制造系统的生产目标,考 虑下面的生产环境。 1. 对备货生产( MTS )的产品,在确定生产率时,要控制 年末预期的库存水平。如果库存水平的目标比上一年低, 那么每月的生产率就应当比每月的销售预测量低一些,以 实现降低库存水平的目标。 2.对订货生产(MTO)的产品,在确定生产率时,要控制未 完成订单的水平。如果计划本年末要减少未完成订单的数 量,那么每月的生产率就应该比每月的销售预测要高一些, 以实现减少年末未完成订单数量。
二轮车类 三轮车类 四轮车类 合计
(2)计算资源需求
工时需求量计算
产品系列 计划生产量 (辆) 1500 1000 200 标准工时 (小时) 0.87 0.96 154 总需求量/小时 1305 960 30800 33065

第四章生产规划20

第四章生产规划20
成订单
生产规划 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1320
第K+1时段的预计未完成订单量=第K时段的预计未完成订单量+第K+1 时段销售预测量-第K+1时段生产规划量(K=0,1…) 第0时段的预计未完成订单量=期初预计未完成订单量
线性规划模型
例:假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划,计划展望期为一年, 按月划分时区,年末库存目标是100辆,当前实际库存量为500辆,拖欠 订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布,每月为100辆。
(2) 计算期初库存
期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆
第1季度: 1200×80+400×84+250×138=164100 第2季度:2000×80+250×134=193500 第3季度:2100×80+250×130+150×140=221500 第4季度:1800×80=144000 总成本为723100元
(3)26in 男式自行车作为产品类,预测是 375 辆
(2)分销与运输要求
分销是 2.5 星期占用资金=2.5*20000=50000(美元)
(1)资源清单——每单位产品类所需的劳 (1)每生产 l 辆自行车、四轮车或三轮车需要用钢

《主生产计划》

《主生产计划》
时段 根物料据名需称:要方人桌为(X设) 定安全库存量: 5
提 前 期: 1 周 批 量: 10 现有库存量 : 8 批量增量: 10
计划日期:2000-01-31 计划员: CS 需求时界:3
计划时界:8
时段(周) 当期
预测量
合同量
毛需求 计划接收量 预计库存量 8
净需求 计划产出量 计划投入量
1234
取自销售管
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
10系统运 6算后8 生 8 13 成的7 中 2 间信10 息 10
10
整10理ppt
56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
10
10
20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
10
10 11
55 2
55
12 7 3 10
(2)为什么要有主生产计划

加工

开始日期 完工日期






排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间


增值作业
非增值作业
整理ppt
提前期分类图示:
21
设计提前期
总提前期 累计 提 前 期

第四章-生产计划

第四章-生产计划

生产计划的主要指标
1、品种指标:是企业在计划期内出产的产品 品名、型号、规格和种类。
2、产量指标:企业在计划期内出产的合格产 品的数量。
3、质量指标:产品质量应达到的水平 4、产值指标 :以货币表示的产量指标 5、出产期:为了保证按期交货确定的产品出
产期限。
1)商品产值指标:指企业在计划期内应当出 产可供销售的产品和工业性劳务的价值。是企 业在计划期内向社会提供的商品总量。包括企 业自备的原料生产的成品和预定销售的半成品 的价值;有外单位来料加工的产品加工价值; 工业劳动和服务的价值;表明了企业在计划期 内向社会提供的商品总量。
简单移动平均

短期预测(数日至一年)
预测Βιβλιοθήκη Baidu种类
二、预测中的定性方法
(1)一般预测 (2)市场调研 (3)小组共识法 (4)历史类比 (5)德尔菲法
(1)一般预测(销售人员意见汇总法) 基本观点:一般预测基于逐步累加来自低层的预测
假设前提:处于最低层的那些离顾客最近最了解产品
最 终用途的销售人员最清楚产品未来的需求情况,然后采取 逐级上报汇总的做法。
(2)市场调研(顾客期望法)
— 通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测。 — 市场调研主要用于新产品研发,了解对现有产品的评 价,了解顾客对现有产品的好恶,了解特定层次的顾客偏好 及哪些是竞争性商品

主生产计划的基本概念

主生产计划的基本概念

2.作用 MPS是一个重要计划层次,是ERP运行的真正开 始,企业的物料需求计划、车间作业计划、采购 计划均来源于MPS,MPS的确定过程伴随着粗能 力计划的运行,即对关键资源进行平衡。
(1)MPS在ERP系统中起着承上启下的作用,实现从宏 观计划到微观计划的过渡连接;
(2)MPS是联系客户与企业销售部门的桥梁; (3)MPS综合显示生产、库存和销售所需的数据,信
工程生产
根据客户要求专
(Engineering- 门设计
To-order, ETO)
MPS计划对 象
独立需求类 型物料
独立需求类 型物料
通用件、基 本组件及可 选件
独立需求类 型物料
计划方法 举例
单层MPS 生活用品 基本BOM 的生产 计划BOM
单层MPS 标准定型 制造BOM 产品,如
手机产品
多层MPS 标准系列
息直观、一致; (4)MPS可以及时地对多变的市场和不准确的预测做
出反应; (5)MPS可以提高物料管理人员的工作效率; (6)容易形成财务计划,计划便于维护调整。
客户订单 提前期限制
生产计划大纲 主生产计划
预测 能力限制
识别产品品种
安排生产时间
确定生产数量
MPS输入/输出逻辑图
宏观计划
销售
MPS
第四章 主生产计划

主生产计划名词解释

主生产计划名词解释
mps在生产计划体系中的位置企业战略经营预测长期计划综合生产计划财务计划资源能力计划产品与市场计划采购计划与控制粗能力计划rccp主生产计划产品需求预测能力需求计划最终装配计划物料需求计划mrp物料需求最终装配生产作业能力需求采购计划生产作业控制中期计划短期计划与mps相关的基本概念时段timebucket时段就是时间段落间隔或时间跨度划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量产出量以固定时间段的间隔汇总计划量产出量需求量便于对比计划从而可以区分出计划需求的优先级别
与MPS相关的基本概念
时段(Time bucket)时段就是时间段落、 间隔或时间跨度,划分时段只是为了说明在 各个时间跨度内的计划量、产出量,以固定 时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量, 便于对比计划,从而可以区分出计划需求的 优先级别。典型的计划时段是周,如果再细 分,可以是日。 时区(Time Zone)与时界(Time Fence) 为了便于理解,结合下图讲解。
主生产计划(MPS)的作用
主生产计划根据客户合同和预测,把生产计划 或营销计划确定产品大纲或产品系列进一步具 体化,使之成为展开物料需求计划(MRP)和 能力需求计划的主要依据。主生产计划把合同 订单与预测转换为生产任务。
MRP:Material Requirement Planning:是对主生产计划的 各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和 时间进度计划。

第四单元主生产计划

第四单元主生产计划

决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
企业资源 资源计划
3=7年 年 1-3 年 月



月 产品系列
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划 划 层
4 物料需求计划 ( MRP )
能力需求计划 ( CRP )
3=18 周 周-季 周=季 3-18 周 日=周 日-周
最终成品
组装件 加工件 采购件
15 30 10 30 18 30 32 25 30 20
订单量
20 25 20 25 20 16 35 20 28 25
毛需求量
计划接受量
预计可用库存量 16
净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量
2019/5/18
20 25 20 30 20 30 35 25
10
6 ③ 11 ⑨ 11 11
主生产计划反映的问题
2019/5/18
将生产什么? 将生产多少?
什么时间开始生产?
什么时间交货?
4
1 MPS概述
1.1主生产计划的概念
主生产计划(Master Production Schedule, 简称为MPS)是确定每一个具体的产品在每一个 具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最 终产品,即企业的销售产品,但有时也可能是组 件的MPS计划,然后再下达最终装配计划。主生 产计划是一个重要的计划层次。

第4章生产计划

第4章生产计划



⒉车间生产能力计算 (1)机械加工车间
①生产单一品种时设备组的生产能力。其计算公 式为 SFE MZ t o (1 k )
式中,Mz ——某设备组年生产能力,件或台数; S ——设备组的设备数量; Fe ——计划期单台设备有效工作时间; to ——单位产品现行台时定额; k ——计划压缩系数。
多种代表产品法 ⒉以原料处理量为计量单位 ⒊以投入量为计量单位
(二)决定生产能力的因素

固定资产的数量 固定资产的工作时间


固定资产的生产效率

(三)企业生产能力的计算
⒈单台设备及班组生产能力计算 Fe=Fo×η = Fo(1-q)=Fo-d 式中,Fe——年有效工作时间 Fo——年制度工作时间; η——设备制度工作时间计划利用率; q——设备计划修理停工率; d——设备计划修理停工时间。
(二)生产能力的种类
•设计能力
•查定能力 •现实能力(计划能力)
能力利用率(Capacity Utilization)

能力利用率(Capacity Utilization Rate) = 计划生产能力(Planned Production Capacity)/ 设计能力(Designed Capacity)
件数
需求 产能 t C 、能力滞后 (Capacity Lag)

主生产计划ppt课件

主生产计划ppt课件
– 主生产计划是市场部和生产部门之间的契约,它是 一个双方认可的计划。
.
主生产计划(MPS)
• 制定主生产计划所需要的信息来源:
– 生产规划; – 单个终端产品的预测; – 收到的客户实际订单及库存补充; – 单个中断产品的库存量; – 能力限制。
.
主生产计划(MPS)
• 主生产计划和生产规划关系
• 生产规划控制住生产计划,主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。例如:如果生产规划
计划在某一周生产1000辆自行车,主生产计划计划的不同型号 的自行车总数就应该等于1000辆。在这一前提下主生产计划平 衡市场的需求和制造部门物料、人力及设备可用性。
• 主生产计划驱动物料需求计划,公司生产的最终产品有原 材料和零部件构成,这些原材料和零部件必须及时地以正 确数量供给,以支持主生产计划。物料需求计划根据主生 产计划的需要,安排这些原材料和零部件的生产和采购。
第8章
主生产计划 ----企业运营的核心
. 1
主生产计划(MPS)
• 在编制生产计划大纲之后(生产规划),生产规划 和控制流程的下一步就是准备主生产计划。
• 主生产计划(Master Production Schedule,简 称为MPS)是确定每一个具体的产品在每一个具 体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终 产品,即企业的销售产品,但有时也可能是组件 的MPS计划,然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
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一次指数平滑采用加权因子a对前期实际值加权,加 上用(1-a)对前期平滑值加权,来预测未来时间趋势值。 它主要用来消除随机因素的影响。其公式为:
Y t a •Yt (1 a) •Y t1
式中:Y
Yt
t
——表示t时期的指数平滑值; ——第t时期的实际数
a——加权因子,也称平滑系数,取值范围为0 a 1。
低,买空调最为划算。
➢高考填报志愿预测问题
北航提档线 北京 河北
1997年 520 580
1998年 520 602
1999年 545 617
2000年 567 590
2001年 559 641
2002年 565 632
2003年 570 597
要考虑以下两类因素: 【不确定因素】(1)考生能考多少分?(2)多少人报考北航?(3)北航当年的提档线? 【确定因素】(1)北航各专业的在全国不同省份的录取人数。
4.2.3 预测的方法
2.时间序列分析
时间序列预测技术,就是通过对预测目标本身时间序
列的处理,来研究预测目标依时间变化的规律,用以预测
未来。 一个时间序列的形成,其理论模型基本上可以分为两类:
一类为加法模型,另一类为比例模型。
【加法模型】设序列的全变化为yt,趋势变化为xt,季节性变 化为St,循环变化为Ct,随即变化为et,则:
极值是稳定的还是周期变动的。 ➢预测参数的极值是极大还是极小。 ➢决定预测对象发展过程的函数有无拐点。 ➢描述预测对象的函数是否具有对称性等。
2.时间序列分析
(2)指数平滑法
在指数平滑法预测中,预测结果能否符合实际情况,加权因子a的选择是关键所在,可按以下几 条规则来选择a:
➢当时间序列中的数据有上下波动,但总的变化接近于水平直线时,预测值与a大小关系不大。
➢当时间序列中的数据有突然升降的不规则变化时,为了消除这种影响,a的数值越小越好。当 a=0时,则本期的平滑值 等于上期平滑值,不考虑当前因素的影响。
1.德尔菲(Delphi)方法
德尔菲预测法是一种定性预测法。这种方法是:由主 持预测的机构先选定与预测问题有关的领域,以及有关方 面的专家约30人,并与他们建立适当的联系,联系的主要 方式是信件往来,提出问题请专家回答,将他们的意见经 过综合、整理、归纳,并匿名反馈给各位专家,再次征求 意见。这种方式经过多次的反复、循环,使专家的意见逐 渐趋于一致,从而作为预测的依据,再由主持单位进行统 计分析,最后得出预测结果。






与 计
概 念






计划时间区 预测时间区间
时间栏 时间周期
计划时间区间是比需求时间区间稍远的时间周期上的主生产计划。计划 时间区间的时间长度一般等于产品的累计提前期。
预测时间区间表示较远期的主生产计划。它完全由预测产生。改变预测 时间区间上的主生产计划,对当前生产不会产生重要影响,主生产计划人员 有权改动预测时间区间的主生产计划。
第五层
车间生产控制
这是计划的最底层,也是基础层。它根据由MRP生产的零部 件生产计划编制工序排产计划。
计划时间展望期
指编制主生产计划所跨越的时间范围。主生产计划人员一般将计划时间 展望期分为三个时间区间,需求时间区、计划时间区和预测时间区。三个时 间区分别由需求时间栏和计划时间栏隔开
需求时间区间
需求时间区间表示近期的主生产计划,它反映了当前的制造订单。该区 间的时间长度最小等于产品的最终装配提前期。


的 概
零件
零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。

4.1.3 不同生产特征编制计划的特点
为订单设计
(Engineer-To-Order,ETO)
为订单设计是按客户需求设计制造,它是在接到客户订单后, 按客户的订单要求进行专门设计和组织生产,整个过程的管理按 工程管理的方法进行。它适用于复杂结构的产品生产,如造船、 电梯、专用测试设备和锅炉等,其计划的对象是最终产品。
【第四轮调查】除了图4-5重新考虑后再行预测。各个专家就不得 不考虑自己的意见和小组统计的意见的关系。是不是要修正自己 的预测意见。特别当专家的意见落在四分位值之外(即曲线之外) 时,他肯定会仔细考虑。如果他仍然坚持落在四分位值之外的意 见时,必须说明理由和论点,提供资料和论据。
1.德尔菲(Delphi)方法
第四章 生产计划大纲与主生产计划
4.1 基本概念 4.2 预测与计划 4.3 生产计划大纲的编制 4.4 主生产计划的编制
4.2.1 几个常见的预测问题
➢ 买空调问题
1997年夏天特别炎热,空调价格上升并且脱销,如果你本想在当年夏天买空调但没 有买上,所以决定第二年的夏天一定要使用上空调,那么你就应该预测那个月的价格最
➢草、羊和狼的问题
➢计划生育政策是否影响未来中国男女人口比例问题
4.2.2 预测过程
确定预测目标
首先应明确预测需达到一个什么样的目标,包括预测 量,预测时间期限及数量单位等。
收集、分析历史资料、数据与当前信息
根据已选定的预测目标,尽可能全面地收集与预测目 标有关的各种资料和数据,并进行认真的分析,整理和选 择,以便去伪存真。
N——为每次移动平均包含的观察值个数。
如果对一次移动平均值序列再进行一次移动平均,则得到二次移动平均
值。用二次移动平均值进行预测的计算公式为:
Mt

Yt
Y t1
... Y tn1 N
Mt 为t期二次移动平均值,Y t ,Y t1…… Y tn1为一次移动平均值序列。表 6-1位某企业销售额的一次和二次移动平均预测。
指对主生产计划的计划展望期中的需求时间区间、计划时间区间和预测 时间区间的分隔线。它分为需求时间栏和计划时间栏。
也叫时间段,它是组织和显示计划编制的时间,是需求时间区、计划时 间区和预测时间区的时间单元。时间周期可以按天、周、月和季来表示。
与 产 品
最终产品
最终产品是企业生产的可以出售的产品项目,通常位于产品结构表的最 上层。
为订单装配
(Assembly-To-Order,ATO)
为订单装配是指根据MTS方式先生产和储存定型的零部件, 在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品,以缩短产品的交 货期,增强市场竞争力。这类产品的生产周期一般很长,若接到 用户订单后才开始生产产品,则交货期太长,不能满足用户的要 求;产品的市场需求量通常比较大。这类产品如:电子设备、汽 车、精密机床、医疗仪器、计算机、拖拉机等。
【比例模型】
yt=xt+St+Ct+et
yt=xt•St•Ct•et
2.时间序列分析
(1)移动平均法
移动平均数法是根据时间序列,逐项移动,依次计算包括一定项数的 序列平均数,形成一个序列平均数的时间序列。其基本计算公式为:
Yt

Yt
ห้องสมุดไป่ตู้
Yt1
... Ytn1 N
式中 Y—t —为t期的移动平均数,作为t+1期的趋势值;
为存生产是指产品的计划主要根据预测,并在接到用户订单
之前已生产出产品。为库存生产为生产特征的企业,产品需求一
为库存生产
般比较稳定并可以预见,产品规格及品种较少;产品允许保留较

(Make-To-Stock,MTS)
长时间;产品储存在仓库中,根据需要随时提取。这类产品如: 家用电器、自行车、电视机等。
➢当时间序列中的数据波动,是按固定速率变动,呈斜坡形,而不规则变动较小时,a的数据越 大越好。当a=1时,即本期的平滑值等于第t期的观察值,以当前期为重,不考虑以前的影响。
➢当时间序列中的数据在一段时间内保持不变,然后上升或下降到一个新的水平即呈阶梯形,a 的数值也是越大越好。
为了使预测值更接近于实际值,可以用二次值数平滑进行预测,二次值数平滑是对一次值数平 滑再进行一次平滑,其公式为:
【第二轮调查】小组组织者根据各位专家对第一轮问题的回答进 行整理和归纳。设计出一张对未来办公室工作条件看法的调查表, 调查表包括了若干项待预测的事情。这种事件表的形式可以象图 6-4那样,也可以是别的式样。
1.德尔菲(Delphi)方法
1.德尔菲(Delphi)方法
【第三轮调查】小组组织者将所有专家的回答按各项事件分别进 行统计。如采用中心意向统计法计算出中心意向(即中间值)和 四分位值。当然,也可以在计算机上统计平均值和标准偏差值。
根据过去和现在的有关资料数据及各种因素条件,对 预测结果作必要的修正和确认,使预测结果更能反映实际 情况。
输出最后确认的预测结果。
4.2.3 预测的方法
预测的方法
定性方法
调查研究法 德尔菲法
历史性 类比法
经验估计法
……
定量方法
时间序列 分析法
因果分析法
……
移动平均法 指数平滑法 趋势外推法
……
4.2.3 预测的方法
1.德尔菲(Delphi)方法
下面引用的是1980年美国专家在中国工业科技管理大连培训 中心讲《科技管理》中介绍德尔菲的简例。它是用德尔菲法收集 关于未来办公室工作方式预测的实例。我们引用时对其过程和步 骤增加了一些解释。
【第一轮调查】向已应聘的德尔菲小组的专家们发信,要求他们 谈谈对未来办公室工作的想法:到2000年,美国办公室工作会是 什么样子?会具有什么样的条件和采用什么样的工作方式和方法? 也可以问专家有些什么资料提供给小组。
不合理
选择预测方法
进行预测
分析评价 预测结果
合理 确认预测结果
输出预测结果
根据预测目标的要求及数据资料的分析判断,选择合 适的预测方案,建立数学模型。
根据所选择的方案及所建立的数学模型,输入数据进 行预测。
根据上述的数学模型及数据进行预测所得到的结果, 需做认真分析评价,看其是否合理。如果不合理则应另选 预测方案,重新进行预测。


为订单生产是指产品的计划主要根据用户的订单,一般是接 到用户的订单后才开始生产产品。这类企业生产的主要特征是具

为订单生产
有一些可供选择的产品品种和规格;生产和储存这些产品的费用 较大,产品是为专门的用户而生产的;市场需求允许在一定时期
(Make-To-Order,MTO)
后交货。这类产品如:飞机、船舶等。
2.时间序列分析
(1)移动平均法
2.时间序列分析
(2)指数平滑法
移动平均数法给最近N期中每一期观察值的权数都是1/N, 而对以前时期各观察值的权数则是零。而指数平滑法是根 据过去的实际数和预测数,通过加权平均而给最近的观察 值以较大的权数,而对于离现在较远的观察值则给予较小 的权数,也就是更重视最近的观察值。
第四章
生产计划大纲与主生产计划
经济管理学院 SHOOL OF ECONOMIC AND MANAGEMENT
第四章 生产计划大纲与主生产计划
4.1 基本概念 4.2 预测与计划 4.3 生产计划大纲的编制 4.4 主生产计划的编制
4.1.1 计划与控制的层次 市场
第一层 第二层 主计划
经营计划
生产计划大纲 资源需求计划
Y (2) t

a gYt (1)

(1

a)gYt
(2) 1
式中:Yt(1—) —时期t的一次平滑值; Yt(2—) —时期t的二次平滑值,作为时期t+1的预测值;
Yt
(2) 1
——时期t-1的二次平滑值。
2.时间序列分析
(2)指数平滑法
2.时间序列分析
(3)趋势外推法
趋势外推法是根据过去经济现象逐期增减变动的数量或比率, 研究经济发展变化的规律性,预测未来发展的趋势,通常适用 于长期趋势预测。在MRPⅡ中可用于经营计划的预测。主要的 研究问题有: ➢预测参数是单调递增还是单调递减,是有一个或几个极值,
工程 生产 财务
经营计划是企业总目标的具体体现。企业的高层 决策者,根据市场调查和需求分析、国家有关政 策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的 情况等有关信息,制定经营计划,即对策计划。
生产计划大纲(PRODUCTION PLAN)。它的任务是根据经营 计划的目标,确定企业的每一类产品在未来的1-3年内,每年每 月生产多少,需要那些资源。
第三层
主生产计划 粗能力计划
主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE,MPS)。以生 产计划大纲为依据,按时间段计划企业应生产的最终产品的数 量和交货期,并在生产需求与可用资源之间做出平衡。
第四层
物料需求计划 能力需求计划
物料需求计划(MATERIAL REQUEMENT PLANNING,MRP), 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期,推导出构成 产品的零部件及材料的需求数量和需求日期,直至导出自制零 件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期
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