SMED(快速切换)经典教程
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
如何实施快速换模（SMED）？
如何实施快速换模（SMED）？
快速换模（SMED），其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
总结步骤如下：
第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。
观测整个换线过程，从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。
第二步：区分内准备时间和外准备时间
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。
分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。
第三步：去除内准备的浪费
目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。
第四步：持续的内准备作业的外准备化
目的：通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
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精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
快速换模(SMED)技巧与法则
度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
法则六：标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。
因此也必须作调整的动作，设定新的标准。
调整的动作通常需要花费整个切换时间的
50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。
对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。
要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。
做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。
模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。
又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。
更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。
法则七：事前准备
事前准备作业是属于外作业的工作。
外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，是切换时间变长。
例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。
SMED(快速换模)经典教程
SMED的好处——小批量缩短生产周期
2018/11/25
版权所有，不得翻录
第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
模座标准化？只换模仁？ 双系统？底座治具互换？
2018/11/25
版权所有，不得翻录
第28页
快速换模SMED
优化示例
切换前检查所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全；
所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 外部操作；
不要等到要用的时候才 检查是否完好？
2018/11/25
版权所有，不得翻录
第29页
快速换模SMED
优化示例
改进前的程序
1.机器停机后，取出原有的模具并放到活动台 板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放 下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移 到台板上 4.新的模具安装，启动机器
改进后的程序
1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器 的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将 其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存 储区域
2018/11/25 版权所有，不得翻录 第8页
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2018/11/25
版权所有，不得翻录
10. SMED(快速切换)
快速切換(SMED)簡介SMED=S ingle M inute E xchange of D iesMemory Y. Qin課程大綱什麼是快速切換快速切換對企業的影響快速切換實施的階段及規則快速切換的實施步驟案例分享主要學習內容1.什麼是快速切換起源､定義､相關概念﹔2.快速切換對企業的影響靈活生產､快速交付､优良品質､高效生產､精益企業5.案例分享4.快速切換的實施步驟3.快速切換實施的階段及規則八條法則1. 選擇一個有代表性的切換作業2. 建立小組並準備SMED研究3. 觀察並記錄目前切換的詳細過程4. 描述目前的狀況5. 設定改進目標6. 根據SMED的3個階段，分步建立並實施改進方案7. 檢查所得到的結果8. 標準化切換操作並培訓操作人員 1.平行作業﹐2.手動、腳勿動3.使用道具不使用工具4.與“螺絲”不共戴天5.不要取下螺栓、螺絲6.基準不要變動7.做好事前準備8.能簡則簡及標準化1.區分內部及外部的操作2.將內部操作轉化為外部操作3.优化各操作SMED 實施的三個階段課程目標z了解快速切換的重要性z了解快速產品切換的原理z掌握提升切換速度的方法z降低產品切換時間至少50%z轉變思維以實現工廠持續改進1.快速切換的起源2.快速切換的定義3.快速切換的相關概念快速切換50年代起源於日本﹐由新鄉重夫首先在豐田公司應用﹐通過9個月的持續改進把沖床換線時間由4小時降至3分鐘1969年，豐田汽車<1000噸>的壓床的換模時間為4小時，歷經6個月的改善後降至1.5小時時間；再經3個月的改善，換模時間再降至3分鐘內完成。
z什么是SMED ?Single Minute Exchange of Dies (快速換模)Single 表示小於10MinuteSMED最初使用在汽車製造廠，以達到快速的模具切換z SMED系統是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法快速切換z快速切換的相關概念：1.切換時間:從上一個產品生產結束到下一個合產品生產出來並達到設計速度的時間切換時間z快速切換的相關概念：2.內部切換時間只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間3.外部切換時間:可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間z在換模過程中1.設備作業停滯2.沒有產品產出3.沒有任何增值活動(NVA)4.停滯的設備不能創造任何效益訂單一訂單二切換過程中的時間損失損失時間調整時間停產時間生產速度時間30%准備和清理15% 測量、設置和校正5%裝配和移開部件50% 試運行和調整多產品ÆJIT (Lean) ÆCell Line(快速切換)一、什麼是快速切換z 降低換線損失是推行SMED 的直接原因，但不是根本原因提高產能提高換線的頻率*之前採用SMED 之後需要加班的时间总共可以工作的时间321213要求有产出的时间换线时间和频率需求增加•缩短换线时间•不需要加班213縮小批量的大小降低存儲量提高靈活性縮短備貨時間提高品質減少浪費提高换线的频率SMED 可以為生產帶來兩方面的好處SMED減少調整過程中可能的錯誤优良品質縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上快速交付縮短切換的停車時間意味着更高的生產效率，即OEE提高高效生產使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能精益企業靈活生產不需額外的庫存即可滿足客戶要求企業層面達成層面進站+ 加油+ 換輪胎+ 清理散熱器+ 出站六秒鐘典範：≈私家車更換4個輪胎Æ10-30分鐘VSF1z原始的切換基本過程（流程化）1.30% 準備和清理準備部件和工具，並檢查其狀況移走部件和工具，並進行清理2.5% 裝配和移開部件3.15% 測量、設置和校正4.50% 試運行和調整z傳統的切換觀念要求很高的知識和技巧只有通過經驗的積累才能提高為了減少切換時間太長造成的影響，儘量將生產批量擴大以上均是錯誤的觀念!這些都是基於切換時間不能大量減少的結論為什麼切換要花這麼長的時間？？1.混淆了內部和外部的切換操作很多操作是可以在設備運轉時進行的，可實際上卻在停車時進行的2.切換工作沒有進行優化沒有制定合適的標準--誰人何時做什么沒有進行平行作業工具、部件遠離作業現場，難以找到很多部件需要裝配有很多困難的設置，需要進行調整3.太長的調試時間z縮短外部時間的方法1.減少生產準備時間。
SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模)培训
目标:消除换模时间!
我们有没有信心， 做好？
快速换模的四大原则
• 区分内部作业转换与外部作业转换 • 内部作业转换尽可能转换成外部作业 • 排除一切调整过程 • 完全取消作业转换操作
5S 是快速换模的关键 !
• 花费在寻找刀、模、夹、治、工具或其它材 料原料所需的时间，会增加换模设定时间。
• 5S做得好，将可以确保所有需要用到的物料， 在当我们有需求时、均在设定位置而且已经 清理，以及是能够被使用的状态下。
•
15% 测量、设置和校正
•
50% 试运行和调整
快速换模(SMED)法则
1. SMED 从头到尾都与 5S 有关。 2. 把内部换模设定变更为外部换模设定，然后
去改善剩下来的内部换模设定时间。 3. 螺丝是我们的敌人。 4. “设定基准原点永远不变”. 假如你必须用你的手,先确认你的脚原地不动。 5. 不要依赖特殊的微调技术。 6. 标准就是标准:它们是没有弹性可伸缩的。 7. 把所有的换型动作标准化。
快速换模
—— 方法比埋头苦干更有效
上批 尾件 良品
下批 首件 良品
换模设定时间
换模设定时间 ( Set-up time ) 是指上批最终一 件良品完成起至下批首件良品完成止所需之时间 。
快速换型的专家，新乡重夫先生（SHIGEO SHINGO）:
任一换模设定时间可以
被减少 59/60
换模时间有可以分为以下二类:
冲压机
工具车
模具间
工具间
切记以下八种浪费:
• 超量生产 • 待料或等待 • 运输搬运 • 过多的制程工序 • 库存 • 过多的动作 • 不良品及波动 • 未被采用的创造力/好点子
典型的切换基本过程
快速换线(SMED)
在機器上製作兩個標籤架，以便在停車前將 能將新的一卷標籤準備好
32
由內而外之__功能標准化
• 確定哪些功能可進行標准化
– 將外部尺寸、備件、設置標准化，以便部件能很容 易更換
• 盡可能少地更換部件(Zero﹗)
F1進站策略Part1
F1進站策略Part2
F1進站策略Part3
7
二.SMED的定義和基本原理
8
SMED定義
• 什麼是SMED ?
– Single Minute Exchange of Die (快速換線/快速換模)
• SMED系統是一種能有效縮短產品切換 時間的理論和方法
9
SMED歷史
50年代起源於日本﹐由新鄉重
哪一種更適合於快速換模
40
視覺化設置值，參照線
含刻度的尺規使得設置更加精確
對於每種規格的視覺化設置
在機器上的合適位置以數值顯示每種產品規 格對應的設置
41
優化內外之__傻瓜裝配
確保不會發生任何錯誤!
錯誤的位置
指針 BEFORE
銷 槽口
AFTER
42
五.總結
43
換線格言
• 今日的5S勝於明日的一切 – 5S是改善基礎中的基礎
21
兩人以上共同作業
法則一：並行作業
法則八：能簡則簡
法則二：手動、腳勿動
主要靠手，減少腳的走動 、移動
法則七：做好事前準備
SMED 八法則
法則三：專用的工裝 夾具提高效率
法則六：基準不要變動
調整基準浪費時間,可以採取：內部作 業轉外部作業;不拆卸整個模具保留模 座;模具高度標準化;使用樣板;取消刻 度式或儀表式的數具讀取方法等
企业内训：SMED快速切换
企业内训：SMED快速切换
明阳天下拓展
培训主题：SMED快速换模换线 IE工业工程应用精益生产七大浪费天数：2 天
课程大纲：
一、快速换模换线（SMED）的意义
定义与目的
二、leadtime与Setuptime
三、如何缩短制造周期
四、换模换线时间一个CT以下
五、换模换线时间的一触化(OneTouch)
二、换线时间和换线中的浪费
换线换摸时间公式
七种浪费，换摸换线作业中的浪费
三、快速换模换线思维逻辑
内部作业与外部作业之混淆状态
内部作业转化为外部
内部外部作业单元要素之彻底改善
分化内部、外部作业的改善
四、快速换模换线——改进流程策略
步骤1－作业分析
步骤2－作业调整
步骤3－IE原理的应用
步骤4－并行作业
五、快速换线八步法
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业，将内部作业转换为外部作业辨识同步作业，内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序，记录新程序
六、快速换线的实例与技巧
七、答疑解疑
八、现场才实际操作
本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
SMED(产品快速切换)
确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况，评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间，制定详细的切 换计划，包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划，提前准备所需的工具、物料和设备，确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED（Single Minute Exchange of Die）是一种专注于减少换模时间的方 法，旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三：某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化，提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后，对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进，实现了切换 时间的显著缩短。同时，提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ，扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二：某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进，降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法，对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进，实现了切换时间的显著缩短。同时，通过减少生产过程中的浪费，降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力，实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费，从而降低生产 成本。
1 课件 快速换模SMED(1)
调整和试产 50%
大家不妨对比一下，看看即 使以传统的换模时间分配比 例来看，我们的产品切换是 否也符合这个比例？
问问我们自己，现在的拆装 模具时间是否只占整体的5% ？ 通过对比，可以粗略地看出 是否与传统方式相比，我们 仍存在大量的时间浪费！
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
最根本的浪费：时间 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返修品）， 但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……
这其实就是在埋葬宝藏！！时间是最大的浪费！！！
生
损失时间
产
进
度 产品A 停产时
调整时 产品B
间
间
时间
Strictly Confidential Restricted
2人并行换模时，没有标准的作业顺序配合进行拆装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，需要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长，产品质量会越好。
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
成品被送到下一个工位 原材料在设备停机后才被移走 新模具、各种配件搬运到机台
➢ 机台准备换模时才发现配件缺陷或缺少，开始修复，甚至需要更换配件。
➢ 开始安装新模具时，才发现夹具或仪器设定有缺陷。 ➢ 缺少标准化的拆卸、安装和调整流程。
每个换模工根据他们自己的经验，按照他们认为合适的方式 进行拆装和调整，缺少标准；
步骤1、 使用《切换作业分析记录表》，分解整个切换过程，调查现状。
NO. 切换项目
快速换模(SMED)技巧与法则
快速换模(SMED)技巧与法则作者：佚名来源：未知时间：2009-10-08掌握了快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。
此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。
丰田内部培训系列教材—smed(快速换模)
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
3stup
优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 三定 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1预先准备 操作条件 2.功能标准化 3.部件集成化
外部
1. 消除各 种浪费
2. 快速工具
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化
全盛集团
第０步驟：
办法一：
改善前(一人切换)
改善后(二人切换)
大的机器设备在切换/装 配的各步骤间常常需要 一些来回移动
这些过多的移动浪费了 时间和付出的劳动
仔细考虑切换操作人员 的移动线路并制定出操 作的最合理的次序
发展并执行高效操作的 程序
考虑使用一人以上进行 品种切换。
每个人遵循一个固定的 程序
对于平行操作建立信号 /通知系统以确保安全
缺點：需有錄影設備
工程名
機器別
規格 NO
換模作業項目
作業者
時間
累計
實際
觀 測 者
時 間
作業工時
外 內工時 工
時
改善構想
內外部作業分開
第1步驟：
1.目的： (1)排除不良、不适当、不能使用之浪费。 (2)排除拿错、不知放置地方、不够用、缺少之浪费。 (3)排除无谓来回重复走动或搬运。 (4)排除设备停止后之清理、调整、修护、换装刀具与工具等之浪费。 (5)区分开内部和外部的作业
快速换型(SMED)精选全文
• 仔细考虑切换操作人员的 移动线路并制定出操作的 最合理的次序
• 发展并执行高效操作的程 序
• 考虑使用一人以上的品种 切换。
– 每个人遵循一个固定 的程序
– 对于并行操作建立信 号/通信系统以确保安 全
开放 和谐 务实 创新
SMED研究后
配件存放在机器附近
•放入工装车
•放入各柜子
©
开放 和谐 务实 创新
例：内部和外部时间的比例
换型外部时间 装配和转移机器 测量设置和校正 试运行和调试
3.6
3.6
7.2
10.8
14%
换型外部时间
装配和转移机器
43%
14%
测量设置和校正
试运行和调试
29%
©
开放 和谐 务实 创新
4 快速换型的基本作业流程
一、快速换型的四个阶段 二、快速换型的步骤 三、快速换型的 法则 四、快速换型中常见的问题 五、快速换型的其它技巧
©
开放 和谐 务实 创新
1、识别换型中内/外部时间
©
开放 和谐 务实 创新
一、快速换型的四个阶段
在系统中建立所要求的精度-无需调整
一种产品的最后一件与下一种产品的
一、快速换型的四个阶段
推行SMED的意义
一、快速换型的四个阶段
四、换型过程中通常存在的问题
确定哪些功能可进行标准化
每个人遵循一个固定的程序
©
开放 和谐 务实 创新
2 推行SMED的意义
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开放 和谐 务实 创新
精益生产大发展
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开放 和谐 务实 创新
当前和未来市场需求趋势
市场导向 80后消费主体的个性化需求趋势 快速响应市场
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第三步：内部作业转换为外部作业
使用标准化的工具：
拆卸模具工具标准化？
2019/1/15
版权所有，不得翻录
第27页
快速换模SMED
第三步：内部作业转换为外部作业
使用辅助工具（最常用的方法）
如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹
具上，会耗费很多时间。 所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具 事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅 助夹具就可以快速的嵌入设备。 采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化。
2019/1/15
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第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
单位成本 = =
换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 100 100 2.24元 / 件 48 60
快速换模-SMED
2019/1/15
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
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第1页
快速换模SMED
课前秀：换轮胎
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁， 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎；
课前秀：换胎的效率
赛车 普通车
——5-10秒钟 ——5-10分钟
是赛车换胎用时的60-120倍！
思考：如此不可思议的事情是如何实现的？
2019/1/15
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第4页
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
2019/1/15
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第25页
快速换模SMED
第三步：内部作业转换为外部作业
第一步、了解每一步内部操作的真实目的和作用
第二步、以陌生的眼光去观察（问：这个动作一定要停机才能进行吗？）
第三步、找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径
2019/1/15
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第26页
快速换模SMED
现在：
A
换
B需求的多样化趋势已然呈现，为满足市场需求，不得不多次 换模，使得设备有效嫁动时间和生产效率被拉低。
目标：
A
B
C
D
E
——利用SMED，在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间，提高生 产效率和设备有效利用率，实现多品种小批量的精益生产。
2019/1/15
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第20页
快速换模SMED
SMED实施过程：PDCA循环 SMED实施过程：PDCA循环
A：修正
8、标准化作业流程 7、确认效果和实施中/长期计划 6、实验短期计划 5、缩短内、外部作业
C：检查
D：实施
P：计划
4、找出平行的工作 3、内部作业转换为外部作业 2、区分内部与外部作业 1、获取当前换模过程信息
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省50%以上的换模时间
2019/1/15
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第17页
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
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第18页
快速换模SMED
内部操作和外部操作
2019/1/15 版权所有，不得翻录 第8页
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
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第9页
快速换模SMED
为什么要进行SMED?
过去：
A产品：大批量生产
换模
B产品：大批量生产
——换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批 量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。
版权所有，不得翻录 第21页
2019/1/15
快速换模SMED
第一步：获取当前换模过程信息
各种型号换模的平均时间？
现在的换模作业步骤和时间是多少？
换模的频率是多少？ 换模过程需要那些人参与？
换模前后的产品型号？
不同型号模具换模的时间是多少？ 现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上。
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
解决方案2: 减少换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
• 单位成本 =
= 换模时间 + 生产时间 批量数量 20 + 100 × 48 60 小时成本 60
×
100 = 0.96元 / 件
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存； 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入； 确实获得利润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
模座标准化？只换模仁？ 双系统？底座治具互换？
2019/1/15
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第28页
快速换模SMED
优化示例
切换前检查所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全；
所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 外部操作；
不要等到要用的时候才 检查是否完好？
2019/1/15
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第29页
快速换模SMED
优化示例
改进前的程序
1.机器停机后，取出原有的模具并放到活动台 板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放 下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移 到台板上 4.新的模具安装，启动机器
改进后的程序
1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器 的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将 其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存 储区域
第10页
快速换模SMED
SMED的好处 外部环境：
产品需求呈现出客户定制特征, 市场强烈要求灵活制造机制； 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到； 如果产品生产还是大批量，高水平库存，企业将最终淘汰； 更频繁的换模，更小的批量的生产成为常态
2019/1/15
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第11页
该切换过程中涉及到两次起吊作业，然 而此操作过程中机器是停机的
2019/1/15
该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的 一点是停机时间缩短了
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快速换模SMED
2019/1/15
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第7页
快速换模SMED
快速换模SMED的含义
S.M.E.D.
Single Minute
Quick Changeover Rapid Set-up One-Touch Set-up
单分钟换模 快速换模 快速换线 快速切换
Exchange Die
of
小于10分钟
SMED
试运行
行整 准体 备试 运
试运行
调 整
完成第一件 产品
检查 第一件成品
换模时间
咱们每个制造部门的换模定义是什么？
2019/1/15 版权所有，不得翻录 第6页
快速换模SMED
典型的换模时间分配
为换模而 进行的设 备准备 15%
实际 换模 时间
5%
材料、工具的准备 和收拾30%
制造第一个产品和设 备调整50%
快速换模SMED
SMED的好处 内部要求：缩短交期，降低库存，竞争力提升
更大的竞争优势 更低的库存 更高的生产效率 更小的批量 更频繁的换模 更低的制造成本
更短的交货期
更高的灵活性
操作者更强的能力
更短的换模时间
2019/1/15 版权所有，不得翻录 第12页
快速换模SMED
SMED的好处——小批量缩短生产周期
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第5页
快速换模SMED
换模时间的定义
换模时间——又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常
的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。
产品A运行
换模
完成上次最后 一件合格品 工具、模 具、工装 器具布置 工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
换模
产品B运行
7.拧紧螺丝
8.放下千斤顶； 9.收拾工具和备胎放入后 背箱； ……
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普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个
2019/1/15 版权所有，不得翻录
快速换模SMED
课前秀：同样是换轮胎
赛车换胎平均用时: 5 – 10 秒/4个+加油
2019/1/15 版权所有，不得翻录 第3页
快速换模SMED
2019/1/15
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第23页
快速换模SMED
第二步：区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开