锅炉化学清洗 废水处理

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锅炉化学清洗注意事项

锅炉化学清洗注意事项

锅炉化学清洗注意事项

1、在对锅炉清洗过程中,安装循环管线,用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位,使清洗液浓度均匀,使不溶物在清洗锅炉结束后排出,避免污垢脱落堆积爆管,提高清洗效果;

2、确保清洗系统管道内无杂物;

3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准,还要测量腐蚀率;

4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放,以免造成环境污染;

5、对锅炉进行酸洗时,不能直接给锅炉加热酸液,以免腐蚀炉管并产生泄漏;

6、进行化学清洗时,注意密切关注、做好检测,以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。

电厂化学清洗方案

电厂化学清洗方案

电厂化学清洗方案

1、工程概况

炉为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉,型号为B &WB-2028/17.4-M,属基建锅炉,其主要参数如下:

锅炉蒸发量:2028t/h

过热蒸汽压力:17.4MPa

过热蒸汽温度:541℃

汽包压力:19.65Mpa

水垢成分为硅酸盐垢、磷酸盐垢、氧化铁垢、氧化皮等难溶性水垢组成的混合物,呈层状分布。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)的要求,结合设备实际情况,确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。编制依据:

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)

2.化学清洗范围及工艺

2.1化学清洗范围:

本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包,各系统水容积见下表:

名称汽包省煤器水冷壁系统临时系统合计

清洗水容积(m3)65 46 240 45 396

考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。

2.2化学清洗工艺:

根据垢的成分,锅炉的结构、材质,清洗效果,缓蚀效果,经济性的要求,可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢,必须选择合适的药剂,比如将垢样直接加入到盐酸中,垢样不溶解或溶解不完全,就不能选择盐酸,必须选择一种能够溶解水垢的酸洗液。

根据被清洗对象的材质和清洗介质的要求,本次拟采用运行转化、停车酸洗方案,具体的清洗介质需根据垢样实验确定,并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下:

锅炉化学清洗工艺

锅炉化学清洗工艺

1)锅炉化学清洗工艺

运行锅炉化学清洗工艺包括垢样分析、设备就位、碱煮转型(含水冲洗)、酸洗控制(含水冲洗)、漂洗、钝化处理等各阶段,其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做(非硫酸盐为主的水垢)。

垢样分析:收集锅炉内部水垢,拿回实验室做垢样分析,确定化学清

洗方案。

设备就位:化学清洗前,清除锅内堆积的残渣和污物,如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。同时将锅炉清洗设备进行就位,包括循环泵、酸洗池桶、管道、系统管道阀门瞒封。

碱煮转型:对以硫酸盐为主的水垢,应进行碱煮转型,要求如下:(1)根据水垢厚度和成分,将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内,并使锅水中药剂浓度均匀地达到:Na2CO3:(0.3~0.6)×10ˉ2;Na3PO4·12H2O:(0.5~1.0)×10ˉ2(相当于PO3-4浓度125 mg/L,02~500mg/L)。

(2)锅炉应缓慢升压,一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一,并维持36~48小时。结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。

(3)煮炉时间,应定期取样分析,当锅水碱度低于45mmoI/L,PO3-4浓度小1000mg/L时,应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。

(4)碱煮转型结束后,应放尽碱液,并用水冲洗至出口水pH值小9。

酸洗控制:要求如下,

酸洗液的浓度:用氨基磺酸清洗,添加氟化物助剂:HF1×102;或NaF(0.5~0.8)102。酸洗后阶段6~10小时。

酸洗过程中添加缓释剂。

在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点,及时停止酸洗: (1)酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10ˉ2;

岱海电厂化学水处理系统工艺流程课件

岱海电厂化学水处理系统工艺流程课件

化学水处理系统的基本组成
软化系统
降低水的硬度,去除钙、镁等 离子。
加药系统
投加化学药剂,调整水质,满 足工艺要求。
预处理系统
去除水中的悬浮物、胶体、有 机物等杂质。
除氧系统
除去水中的溶解氧,防止设备 腐蚀。
监测与控制系统
对水质进行实时监测,自动控 制药剂投加量及设备运行状态 。
02
原水预处理工艺流程
原水来源及水质特点
01
来自地下水、河水、湖水、海水 等水源的水。
02
水质不稳定,易受季节和蔼候影 响,水中含有大量悬浮物、胶体 、微生物和各种离子。
原水预处理的主要任务
去除水中的悬浮物、 胶体、微生物等杂质 ,提高水的透明度。
Hale Waihona Puke Baidu
调节水的pH值,以 满足后续工艺对水质 酸碱度的要求。
去除水中的各种离子 ,以满足后续工艺对 水质的要求。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课 件
目录
• 化学水处理系统概述 • 原水预处理工艺流程 • 补给水处理工艺流程 • 凝结水处理工艺流程 • 废水处理工艺流程 • 化学水处理系统的运行管理
01
化学水处理系统概述
化学水处理的目的和意义
确保锅炉补给水、循环水、凝结 水等水质符合国家及行业标准,
保证电厂安全、经济运行。
维护

热电厂锅炉化学清洗技术方案

热电厂锅炉化学清洗技术方案

75t/h 锅炉化学清洗技术措施

一、锅炉概况和编制依据

1、锅炉概况

寿光金太阳热电有限公司75t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器,一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器,属基建锅炉,其主要参数如下:

锅炉蒸发量:75/h

过热蒸汽压力:3。82MPa

过热蒸汽温度:450℃

2、编制依据:

1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)

2、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007-92)

3、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)》(DL5031-94)

4、《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》(2004)

3、清洗范围:

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢,参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器,过热器不清洗。

水冷壁共分为10个循环回路,前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路,汽包由Ф377。25mm的4根集中下降管引至下部后分散至水冷壁10个下联箱。给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.4mm20g无缝钢管制成,分二级布置在锅炉尾部。汽包内径Ф1。6m,总长为12.5m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。

4、清洗各部位容积见表1

表1 清洗各部位容积

参加清洗部位总的水容积约55m3,清洗箱和清洗临时系统总的水容积约25m3 ,因此整个清洗系统总的水容积为80m3。

05-TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则

05-TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则

锅炉化学清洗规则

1。1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学龄前清洗安全可靠,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。

1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。

1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格订可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。

1。4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度.锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。

清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收.

1。6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。

第二章一般要求

2。1 清洗前的准备

2。1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进出口行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处理。

2。1。2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。

锅炉水处理知识

锅炉水处理知识

一、锅炉和水处理设备使用现状:

通过几年的调查发现,约有三分之一的锅炉使用单位,未进行水质处理,特别是偏远地区更为严重,而采用水处理的单位,效果较好的和效果不明显的各占一半。效果较好的是有专人管理设备,每天检测水质,效果不明显的是没有专人管理设备,不知道水质是否合格。究其根本原因是对水处理的认识不足,对锅炉结垢的原因和危害的认识不足,不懂得水处理的重要性。

二、水处理、锅炉水处理的概念和方法

水处理(water treatment )是指,对水源水或不符合用水水质要求的水,采用物理、化学、生物等方法处理和改善水质的过程。

1、按照处理目的分为两类:

①加工原水为生活或工业的用水时,称为给水处理;

②加工废水时,则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放(排入水体或土地)

或再次使用(见废水处置、废水再用)。

2

来获得所需要的水质;②通过在原水中添加新的成分来获得所需要的水质;③对原水的加工

"树脂"处理,如硬水软化。

3、锅炉水处理概念和意义

根据水处理的定义,锅炉水处理就是为达到工业锅炉水质标准,而对锅炉给水和锅水采用物理、化学的方法进行处理和改善水质的过程。

所以锅炉水处理分为给水的锅外水处理和锅水的锅内水处理,锅外水处理是指原水在进入锅炉前,将其中对锅炉运行有害的杂质经过必要的工艺进行处理的方法,一方面包括过滤去除泥沙、铁、锰、有机物等杂质,另一方面要对原水进行软化,除掉全部或者大部分钙、镁离子后的软化水,要两方面都达到锅炉给水标准。

锅内水处理也称为锅内加药处理,是为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀,有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法,锅内水处理是通过加药和排污来实现的。

燃气发电厂锅炉化学清洗导则

燃气发电厂锅炉化学清洗导则

燃气发电厂锅炉化学清洗导则

1. 简介

本导则旨在为燃气发电厂锅炉进行化学清洗提供指导。清洗锅

炉可以有效去除锅炉内积垢和污垢,提高锅炉的热传导效率,延长

锅炉的使用寿命。

2. 清洗前的准备工作

在进行锅炉化学清洗前,需要进行一系列的准备工作,包括但

不限于:

- 确定清洗的锅炉类型和规模;

- 调查锅炉的使用情况,了解锅炉内可能存在的问题;

- 准备清洗所需的化学药剂和设备;

- 制定清洗方案,包括清洗的时间、温度、浓度等参数。

3. 清洗过程

根据制定的清洗方案,按照以下步骤进行锅炉化学清洗:

1. 关停锅炉,并放空内部压力;

2. 加入清洗剂,并保持一定的循环流量;

3. 控制清洗剂的温度和浓度,根据锅炉内的污染情况进行调整;

4. 清洗剂循环一定时间后,排放脏水,并进行冲洗;

5. 检查锅炉内部是否清洗彻底,如有需要,可进行二次清洗。

4. 清洗后的处理

清洗完成后,需要进行以下处理工作:

- 将废水进行妥善处理,按照环保要求进行排放或处理;

- 清洗设备进行清洁和维护,确保设备在良好的工作状态;

- 记录清洗过程中的关键参数和运行情况,为日后的维护提供参考。

5. 安全注意事项

在进行锅炉化学清洗时,需注意以下安全事项:

- 需要有专业的人员操作和监督;

- 使用化学药剂时应佩戴个人防护装备;

- 清洗过程中需保持通风良好,避免有害气体的积聚;

- 清洗后的废水和废液需妥善处理,防止对环境造成污染。

6. 引用参考

本导则所引用的参考资料如下:

- "锅炉清洗技术导则",中国燃气协会;

- "锅炉化学清洗实施细则",中国能源行业联合会。

05-TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则

05-TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则

锅炉化学清洗规则

1。1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学龄前清洗安全可靠,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。

1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。

1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格订可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。

1。4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度.锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。

清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收.

1。6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。

第二章一般要求

2。1 清洗前的准备

2。1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进出口行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处理。

2。1。2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案

津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉

化学清洗方案

山东久顺环保科技有限公司

2015年01月

目录

1、概述

2、编制依据

3、锅炉主要参数

4、锅炉运行水容积

5. 化学清洗范围

6、化学清洗工艺

7、锅炉清洗前应具备的条件

8、化学清洗临时系统的安装(详见系统图)

9、锅炉化学清洗程序

10、化学清洗监督项目

11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查

12、职责分工

13、化学清洗的安全措施

14、化学清洗用水量及所用药剂量估算

15、附录附图

锅炉化学清洗作业指导书

1、概述

该锅炉为新建锅炉,由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求,开车前必须采用化学清洗,能够有效地将这些垢物除去,从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质,保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源,根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定,锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺为:水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗,钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。

2、编制的依据

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)

2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)

2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准

2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准

2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)

锅炉化学清洗准规范

锅炉化学清洗准规范

∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则

∙发布时间:2009-6-12 阅读次数:113 字体大小: 【小】【中】【大】

中华人民共和国电力行业标准

SD 135—86

火力发电厂锅炉化学清洗导则

中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施

1 总则

1.1 锅炉的化学清洗,是保持受热面内表面清洁,防止受热面因结垢、腐蚀引起

事故,提高电厂水汽品质的必要措施之一。

1.2 锅炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化

轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;

除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

1.3 化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗,碱洗,碱洗后的水冲洗,酸洗,酸洗

后的水冲洗,漂洗和钝化。

1.4 新建锅炉的清洗范围如下:

1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进

行化学清洗;压力在9.8 MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗,但必须进行碱煮。

1.4.2 再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器

可根据情况进行化学清洗。清洗时,必须保证管内流速达0.15m/s以上。过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。

1.4.3 容量为200MW及以上的机组,凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗

(不包括高压加热器);容量为200MW以下的机组,凝结水及高压给水管道的化学清洗,应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。

锅炉化学清洗废水处理

锅炉化学清洗废水处理
清洗废水的处理过程及目的 ➢ 过程:使第二组的物质从水中分离出来;
使第三组的物质的化学耗氧量降低到允许的化学耗氧量 和生物耗氧量值; ➢ 目的:废水达标排放,减少公害,保护环境。
化学清洗废水种类及危害
➢ 化学清洗废液的排放量随机组容量和锅炉型式不同,基本估计 量为:
发电量 锅炉蒸发量 清洗废水
(MW) (t/h) (m3)
600
1900~2000 4500~5000
300
1025~1080 3500~4000
200
670
2200~2500
100
420~450 1200~1500
50
220
500~800
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征
Baidu Nhomakorabea
化学清洗废水种类及危害
在所有的清洗方法中,化学耗氧量和生物需氧量数值都很 高。为了便于选择处理清洗废液的方法,可按水中所含杂质对 水体卫生标准的影响将杂质分为三组: ➢ 无机物 其含量不超过水体中的极限允许浓度。这些无机物是 钙、镁和钠的硫酸盐和氯化物。 ➢ 有毒物 其含量大大超过水体中的极限允许浓度。这些有毒物 是铁、铜、锌、铬的盐类,含氟化合物和联氨。 ➢ 有机物 铵盐、亚硝酸盐、硫化物,这些物质能直接氧化或被 细菌氧化,其排放量应按水体的生物需氧量计算。

锅炉化学清洗准规范

锅炉化学清洗准规范

∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则

∙发布时间:2009-6-12 阅读次数:113 字体大小: 【小】【中】【大】

中华人民共和国电力行业标准

SD 135—86

火力发电厂锅炉化学清洗导则

中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施

1 总则

1.1 锅炉的化学清洗,是保持受热面内表面清洁,防止受热面因结垢、腐蚀引起

事故,提高电厂水汽品质的必要措施之一。

1.2 锅炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化

轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;

除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

1.3 化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗,碱洗,碱洗后的水冲洗,酸洗,酸洗

后的水冲洗,漂洗和钝化。

1.4 新建锅炉的清洗范围如下:

1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进

行化学清洗;压力在9.8 MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗,但必须进行碱煮。

1.4.2 再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器

可根据情况进行化学清洗。清洗时,必须保证管内流速达0.15m/s以上。过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。

1.4.3 容量为200MW及以上的机组,凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗

(不包括高压加热器);容量为200MW以下的机组,凝结水及高压给水管道的化学清洗,应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。

锅炉化学清洗的步骤和方式如何

锅炉化学清洗的步骤和方式如何

锅炉化学清洗的步骤和方式如何?

锅炉化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗、碱洗或碱煮、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗和钝化。

锅炉化学清洗的方式可分为:

(1)循环清洗清洗液全循环。

(2)开式清洗又称开路清洗,清洗液半循环,多点排放。

(3)浸泡清洗清洗液不循环。一般情况下,采用循环清洗或开式清洗。

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化学清洗废水பைடு நூலகம்类及危害 酸洗废液
使用有机酸如柠檬酸和有机缓蚀剂的清洗废液中含有大量的有 机物,排放到水中也会增加耗氧量而影响水生动植物的生存。 使用含有苯胺类的缓蚀剂及使用带有阴离子合成洗涤剂的除油 缓蚀剂时,必须限制用量,使这两项在废液中的含量均满足排放 要求,否则应尽量不选用。

化学清洗废水种类及危害
化学清洗废水种类及危害
在所有的清洗方法中,化学耗氧量和生物需氧量数值都很 高。为了便于选择处理清洗废液的方法,可按水中所含杂质对 水体卫生标准的影响将杂质分为三组: 无机物 其含量不超过水体中的极限允许浓度。这些无机物是 钙、镁和钠的硫酸盐和氯化物。 有毒物 其含量大大超过水体中的极限允许浓度。这些有毒物 是铁、铜、锌、铬的盐类,含氟化合物和联氨。 有机物 铵盐、亚硝酸盐、硫化物,这些物质能直接氧化或被 细菌氧化,其排放量应按水体的生物需氧量计算。 清洗废水的处理过程及目的 过程:使第二组的物质从水中分离出来; 使第三组的物质的化学耗氧量降低到允许的化学耗氧量 和生物耗氧量值; 目的:废水达标排放,减少公害,保护环境。

废水处理常用技术
6. 离子交换 使用离子交换树脂去除或分离废水中的阴、阳离子,性污垢 成分得以 ,特别是废水中存在的少量有害离子用这种方法去除 , 既经济又方便。例如废水中的有害铬离子的去除、柠檬酸废液 的去除等。 7. 焚烧处理法 锅炉焚烧法处理氨化柠檬酸等有机废水的原理是 :将废水适当 调整pH值、沉淀过滤后,然后喷入炉膛火焰中心,则其中金属 有机络合物在高温下立即分解为无害的水蒸汽、CO2和金属氧化 物。所生成的金属氧化物颗粒很小大部分被除尘器收集,随灰 渣一起排到灰场。这种处理系统简单,对环境影响小。 8. 生物处理 生物处理分为用好气性生物处理的活性污泥法和厌气性细菌 处理的厌气处理法。处理清洗废水多用活性污泥法。把含有微 生物的活性污泥放置在固定床上与废水接触,使废水中污泥被细 菌分解。含大量可被微生物分解的有机污垢废水适合用这种方 法处理。

碱洗(煮)废水处理 中和、除油处理

碱洗或碱煮液中含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、 表面活性剂以及被清洗下来的油脂、油垢、涂料等高聚合物,处 理应包括中和碱性、去除油分、降低化学耗氧量COD三部分。 (1)中和碱性 碱洗废液中一般含碱量0.5%-5%,pH>9。通常测出 废水酚酞碱度总量,投加工业硫酸、盐酸中和处理,使其pH值在 6-9范围。 通常碱洗废液并不事先处理,而是先存放在废水池,与后续化学 清洗工艺中排放的酸洗废水和钝化废水混合。
废水处理常用技术
按处理原理分类主要有: (1)中和处理法 (2)沉淀处理法 (3)吸附处理法 (4)过滤处理法 (5)氧化还原处理法 (6)焚烧处理法 (7)生化处理法 (8)离子交换法 (9)回收处理法
废水处理常用技术


1.中和处理法--调节溶液pH值 单纯的酸性或碱性溶液。如果废液是显酸性或碱性的 ,必须经过 中和才允许排放 , 中和水溶液酸性使用的中和剂有烧碱 (NaOH)、纯 碱(Na2CO3)和生石灰(CaO),中和水溶液碱性主要使用的中和剂为硫酸 和盐酸。排放pH标准为6~9。 为了除去废水中的金属离子或某些污染物,调节溶液pH值至碱性 时,能使一些金属离子形成氢氧化物沉淀而分离。不同的金属离子形 成氢氧化物沉淀的 pH值不同。见表 21 ~11,金属离子沉淀与 pH 值关 系。 2. 沉淀处理法--利用密度差分离 利用废水中悬浮污垢的密度差,使污垢上浮或者沉降而分离。例 如密度比水轻的油性污垢可以通入气泡使其上浮而分离 ,这叫加压气 泡上浮法。对胶体状的悬浊成分则加入絮凝剂使其沉降而分离叫絮 凝沉淀法。还可以利用离心力使密度不同的物质分开。 通常碱性洗液中分散存在的油性污垢,先经过中和操作再用通气 泡上浮分离的方法可将其去除。
钝化废液



锅炉化学清洗常用的钝化液中含有联氨、氨水、双氧水、亚硝酸盐、 磷酸盐、氢氧化钠、碳酸钠等物质中的一种或几种。钝化液多为碱 性,一般pH值在9.5-11范围。 亚硝酸盐 可在人体内转变成致癌物质亚硝胺 ,联氨对人体皮肤和 粘膜有很强的损害作用 ,会影响体内生物酶的功能 ,都是对人体有害 的物质。 磷酸盐 排放到湖泊水体,会造成水体富营养化,破坏水体中植物 的生态平衡。 化学清洗液的废水中常夹带有固体悬浮物 ,这种含悬浮物的废水 还会造成沟渠、管道的堵塞,造成淤积及土壤孔隙的阻塞。


碱洗(煮)废水处理
中和、除油处理

(2)去除油分 碱洗液中的油污主要以乳化油状态存在 ,油滴分 散的粒径很小并与悬浮在 , 不易从废液中除去。电站热力系统 含油脂类污染物较少,可投入硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、三 氯化铁或聚丙烯酰胺等絮凝剂 , 通常都有较好的除油作用,使 其与固体悬浮颗粒絮凝沉淀分离。当含油脂类污染物较多时, 采用破乳法,加入少量破乳剂 , 也可加入 1% ~ 3% 的氯化钙、氯 化钠、氯化铵等无机盐以破坏废液中乳状液颗粒的稳定性促使 油水分离,再通过鼓气使油珠上浮聚积。聚积的油分经过刮油 去除后 , 水中还存在的微量油污和表面活性剂可通过吸附、过 滤即可去除。也可通过砂过滤器去除 , 最后达到使水质净化目 的。常用的吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、磺化煤、聚丙烯 和聚丙烯腈纤维、植物纤维等。
化学清洗废水种类及危害 酸洗废液



酸洗中常用酸有:盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸及氨基磺酸等无 机酸;醋酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等有机酸以及各种缓蚀剂、表面 活性剂、还原剂、络合剂及其它特殊添加剂等化学物质。酸洗液对去 除金属表面的高温铁氧化物、各种类型水垢及污垢有很好的作用。但 酸洗废液含有很强的酸性,如排放到水中并对水生动植物、微生物的 生存具有极大的威胁,对混凝土等建筑材料和金属材料有很强的腐蚀 作用。 氢氟酸 作酸洗剂时,带入水中的氟化物会对人体和生物造成极大危害。 研究表明,氟化物能抑制生物新陈代谢过程中烯醇化酶的活动,从而影 响动物体内糖代谢和细胞呼吸功能。氟化物还可以与骨组织中的羟磷 灰石[3Ca3(PO4)2· CaOH)2]中的羟基交换,并通过抑制骨磷酸化酶或与体 液中钙离子结合生成难溶性氟化物氟磷灰石 [Ca3(PO4)2· CaF2],从而导 致人体钙、磷代谢紊乱,引起低血钙、氟斑牙、氟骨等疾病。 氨基磺酸是除草剂的主要原料之一,氨基磺酸废液如果直接排放到植 物生长区域,会造成植物的大面积死亡。
化学清洗废水种类及危害

化学清洗废液的排放量随机组容量和锅炉型式不同,基本估计 量为: 发电量 锅炉蒸发量 清洗废水 (MW) (t/h) (m3) 600 1900~2000 4500~5000 300 1025~1080 3500~4000 200 670 2200~2500 100 420~450 1200~1500 50 220 500~800
锅炉化学清洗
废水处理部分
2005年
主要内容



化学清洗废水种类及危害 废水处理常用技术 碱洗(煮)废水处理 氢氟酸废水处理 柠檬酸废水处理 氨基磺酸废水处理 钝化液废水联氨处理 亚硝酸钠处理 磷酸盐废水处理 废氨水处理 废液中金属离子的处理 废水处理流程示意图
化学清洗废水种类及危害

电站热力设备化学清洗主要包括水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗、 钝化及其中和等工艺步骤 ,使用的清洗介质中含有酸、碱、盐、 络合剂、缓蚀剂、钝化剂、表面活性剂等化学物质,如: (1)酸洗剂:盐酸、氢氟酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等; (2)碱洗剂:磷酸盐、碳酸盐、氢氧化钠等; (3)钝化剂:联氨、亚硝酸钠、过氧化氢、含磷化合物等; (4)添加剂:缓蚀剂(咪唑类、噻唑类、硫脲类、胺类)、 表面活性剂、铜掩蔽剂、氧化剂、还原剂、氟化物等化学物质。 (5)垢组分: 在化学清洗过程中,从被清洗设备上清洗下 油脂、矿物油、高分子聚合物、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、 铁和铜的化合物、以及其它无机离子化合物;在凝汽器和循环水 冷水塔清洗时还会有生物粘泥悬浮物等污垢,这些都进入清洗溶 液中,形成含有多种污染物质的废水 ,如果这些废水不经过妥善处 理直接排放,必然会对生态环境造成恶劣的影响 ,也直接影响到我 们自身的工作环境和生活环境。
碱洗(煮)废水处理 有机物指标:耗氧量


(3)降低化学耗氧量COD 废水中有机物含量的指标有COD、BOD 和TOD 3种。
COD--化学耗氧量,它是用重铬酸钾(K2Cr2O7)或碘酸钾(KIO3)作氧化 剂,在强酸条件下对水样中有机物进行氧化,这时氧化剂中氧的消耗量称 为化学耗氧量,单位用mg(O2)/L表示。对大多数有机物都可被氧化剂氧化, 所以COD值反映的有机物耗氧量接近于有机物总量的耗氧量。 BOD --生物耗氧量 ,它指在一定条件下使水样中有机物在微生物作用 被氧化,在一定时间内所消耗的溶解氧数量。用这指标可反映水中能被生 物降解的有机物含量。把测定时间规定在5天所得数值称为5日生化需氧 量用BOD5表示。 TOD--总需氧量 ,它是在特殊燃烧器中 ,以铂作催化剂 ,在900℃高温下 使一定量水样气化 ,并使其中的有机物在空气中燃烧 ,然后再测定气体载 气中氧气的减少量。把这个减少量称作总需氧量(TOD),即有机物完全氧 化所需消耗的氧气量。TOD值的测定有快速简便的优点。对一定废水而 言在上述几种指标中存在:TOD>COD>BOD5的关系。
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征
化学清洗废水种类及危害 碱洗或碱煮废液
碱洗或碱煮液中常用的药剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、 三聚磷酸钠及硅酸钠等显碱性的物质以及表面活性剂等。碱洗 或碱煮对清除热力设备表面的油、油脂等油垢,难溶的硫酸盐及 硅酸盐等水垢以及物体表面的油漆、涂料等高聚合物垢有很好 的作用。但碱洗或碱煮后的废液具有较强的碱性(pH>10),直接 排放到水体中会使土壤盐碱化,影响水中植物和鱼类正常生活, 还会使水产生大量泡沫。由于在碱性环境中水中微生物生长受 到抑制,会使水体的自净能力大为降低。碱洗废液所含大量油 脂等有机物排放到水中在被好氧细菌分解过程要消耗大量水中 的氧气,水中含氧量的降低会对水中动植物的生存产生很大影响。 而在缺氧的条件下有机物被嫌气性细菌分解时则会产生氨、硫 化氢等有臭味气体物质使水质腐败变质。随碱洗废液排放到水 中的矿物油漂浮在水面形成油膜,使大气与水面隔离破坏正常的 供氧条件会破坏水生植物正常的光合作用和光呼吸作用,对鱼类 的生存也造成极大危害甚至造成鱼类大量死亡。强碱性污水对 人体皮肤有很强的刺激作用,不仅不能饮用而且不能洗澡。
废水处理常用技术

试验表明,煤灰在五分钟内就可将废水中乙二胺四乙酸铁 和柠檬酸铁的络合物大部分吸附,且吸附后不易解吸。煤灰 对铜锌的吸附率也高达99.5%,且其吸附量随pH值的上升而增 加。
废水处理常用技术
4. 过滤处理法 利用各种过滤装置可把大小不同的污垢粒子去除 , 而且非常 微小的悬浮物颗粒也可以用超过滤(或称精过滤)膜滤掉,目 前反渗透膜、超过滤膜、精密过滤技术都已被利用在废水处理 中。但超过滤膜寿命短、价格高 , 随着过滤技术的进步,过滤 净化污水技术将会更加广泛的被采用。而且,过滤净化污水技 术在污水处理过程中没有投入化学药剂,是一种发展前景好的 “绿色”技术。 5. 氧化还原处理法 这是靠加入氧化剂 ( 空气、氧、臭氧、氯、次氯酸盐、过氧 化氢 ) 或还原剂 ( 铁、锌、 FeSO4 等 ) ,使污染物通过氧化还原反 应转化为无毒或轻毒的物质。通常只需一个反应池加药混合并 发生反应,可能产生沉淀物,需进行固液分离及泥渣处理。影 响氧化还原反应速度的因素有氧化剂/还原剂本性、反应物浓度、 温度、pH值、催化剂及杂质的存在。
废水处理常用技术

3. 吸附处理法 利用固相物质吸附废水中有害物质和某些污垢成分来净化废 水的方法。如利用活性炭的吸附作用 , 将用其他方法难以处理 的微量污垢加以分离去除。 粉煤灰吸附法 粉煤灰是燃煤电厂的废弃物,主要成分为SiO2、A12O3、 Fe2O3、 CaO、MgO等。粉煤灰粒度小,比表面积大,具有较 强的吸附作用。除此以外,粉煤灰中可溶性的碱性物质(MgO、 CaO等)可提高水中pH值,使金属沉淀,而其中少量的活性硅 可在水中起到混凝作用。而且对络合铁、铜锌盐类、氟化物、 联氨、铵盐、亚硝酸盐、以及镍、砷和硫化物等具有良好的 吸附作用。因此,锅炉化学清洗废液的一种最简便处理方法 就是将废水直接或经适当中和后排入水力冲灰系统随煤灰一 起输送到贮灰场。因此,粉煤灰处理废水是通过中和、吸附、 混凝、沉淀等共同作用达到净化。 粉煤灰处理废水时主要依靠吸附作用。
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