锅炉化学清洗 废水处理
05TSGG5003-锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则1.1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1.6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2.1 清洗前的准备2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
锅炉化学清洗工艺
1)锅炉化学清洗工艺运行锅炉化学清洗工艺包括垢样分析、设备就位、碱煮转型（含水冲洗）、酸洗控制（含水冲洗）、漂洗、钝化处理等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做（非硫酸盐为主的水垢）。
垢样分析：收集锅炉内部水垢，拿回实验室做垢样分析，确定化学清洗方案。
设备就位：化学清洗前，清除锅内堆积的残渣和污物，如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。
同时将锅炉清洗设备进行就位，包括循环泵、酸洗池桶、管道、系统管道阀门瞒封。
碱煮转型：对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：（1）根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10ˉ2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10ˉ2(相当于PO3-4浓度125 mg/L，02～500mg/L)。
（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持36～48小时。
结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。
（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmoI/L，PO3-4浓度小1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小9。
酸洗控制：要求如下，酸洗液的浓度：用氨基磺酸清洗，添加氟化物助剂：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）102。
酸洗后阶段6～10小时。
酸洗过程中添加缓释剂。
在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点,及时停止酸洗: （1）酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10ˉ2;（2）铁离子浓度基本趋于平衡.酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出．如冲洗水量不足，也可采用边上水（排酸速度应不大于上水速度），并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗．水顶酸或退酸中的水冲洗至排出液的ＰＨ≥４.５为止．钝化处理：酸洗后必须进行中和、钝化，以防金属腐蚀。
火力发电厂锅炉化学清洗导则
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ﻩ
中华人民共和国电力行业标准
SD 1３5—8６
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国水利电力部1986-0４－０7批准198６-0９-０1实施
图1汽包炉循环清洗系统示意图
1—省煤器；２—汽包;3—水冷壁下联箱；4—清洗箱；５—清洗泵;
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧1８0°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录B。
１.６化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。一般情况下，采用循环清洗或开式清洗。
1.3化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗,碱洗,碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗,漂洗和钝化。
1.４新建锅炉的清洗范围如下:
1.4.1直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗;压力在9．8MPａ以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4．２再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17．４MPａ机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达０.15ｍ/s以上。过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
２．5酸液温度越高,清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加,缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时,酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40～70℃，柠檬酸的清洗温度为90～9８℃,EＤTA铵盐的清洗温度为1２0~140℃。
碱回收锅炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺
碱回收锅炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺发布时间：2021-05-08T03:45:45.660Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：劳津方华[导读] 额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
广西建工集团第一安装有限公司广西南宁 530001摘要：某大型纸厂碱回收锅炉采用EDTA（铵盐法）进行化学清洗，清洗操作简单，清洗废液排放量少，本文对碱回收锅炉采用EDTA （铵盐法）化学清洗工艺进行介绍，为大型碱回收锅炉安装施工中采用同样的化学清洗工艺提供技术参考。
关键词：碱回收锅炉；化学清洗EDTA（铵盐法）；ASEM标准1概述1.1项目概述黄冈晨鸣碱回收安装工程中的壹台套碱回收锅炉日处理固形物量4800tds/D，额定产汽800t/h，额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
碱炉本体受热面的结构与常规大型电站锅炉不同，化学清洗系统设计和洗后质量检验的方法与常规电站锅炉的有较大差别，将按照ASEM标准对碱炉的化学清洗质量进行检验。
黄冈晨鸣纸业公司位于长江边，厂内进行化学清洗废液的处理途径为废液与燃煤混合后入炉燃烧。
1.2化学清洗范围碱回收锅炉（以下简称“碱炉”）设计文件要求，碱炉在投用前必须经过整炉化学清洗程序。
碱炉化学清洗的范围为炉本体范围内受压部件，主要包括：省煤器、汽包、水冷壁、蒸发器、水冷屏（包括垂直管屏、水平管屏）、下降管、上部连通管、下部连通管。
碱炉的过热器、过热器连通管、主蒸汽管不在化学清洗范围。
2碱炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺2.1EDTA（铵盐法）化学清洗原理EDTA，中文名：乙二胺四乙酸，化学分子式：C10H16N2O8，常用H4Y表示。
是一种能与Fe2+等二价金属离子结合的螯合剂。
EDTA 与铁离子反应方程式如下：Y4-+Fe3+=FeY-Y4-+Fe3+=FeY2-纯EDTA在水中溶解度很低，但能溶于碱性溶液。
新建电站锅炉化学清洗
新建电站锅炉化学清洗1.1概述新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。
这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。
本章所述适用于锅炉本体及其范围内辅助设备和管道投运前的化学清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低压给水系统等。
1.2清洗范围本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、启动循环回路、过热器系统和主蒸汽管道。
若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。
汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。
还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗。
1.3清洗介质的选择国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。
盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。
但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。
因此对于水容积相对较小的直流锅炉不宜采用。
氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。
氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。
清洗温度在50℃左右，因此清洗期间锅炉不用点火。
但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。
柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。
柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。
利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。
EDTA清洗废液可以回收再生。
电热锅炉清理方法
电热锅炉清理方法电热锅炉清理方法介绍电热锅炉是一种使用电能将水加热达到供暖和热水的设备。
由于使用时间的增加，电热锅炉内部会积累不少污垢，影响其正常运行。
本文将详细介绍清理电热锅炉的各种方法。
方法一：化学清洗化学清洗是一种常用的方法，它利用化学药品溶解和清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备清洗剂，可以采用市场上常见的清洗剂产品，根据说明配比。
3. 将清洗剂溶解在适量的水中，然后倒入电热锅炉中。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热溶液。
5. 按照清洗剂的说明，保持加热一段时间，然后关闭电源，让清洗剂充分作用。
6. 打开排水阀，将清洗液以及清除的污垢排出。
7. 冲洗电热锅炉，直至冲洗液没有异味。
方法二：机械清洗机械清洗适用于顽固的污垢，利用机械装置对锅炉内部进行清洗。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备机械清洗设备，如钢丝刷、刮刀等。
3. 仔细清理锅炉内的水垢和污垢，使用钢丝刷和刮刀将其刮除。
4. 对顽固的污垢，可以采用高压水枪冲洗，确保彻底清除。
方法三：真空清洗真空清洗通过产生负压，吸附锅炉内部的污垢，达到清洁的目的。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备真空清洗设备，如真空吸尘器。
3. 使用真空清洗设备在锅炉内部进行清洁，特别注意吸附污垢的过程中，不要损坏锅炉的内部结构。
4. 清洗完毕后，及时处理废水和废物。
方法四：生物清洗生物清洗是一种环保和低风险的方法，利用生物制剂清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备生物制剂，可以购买市场上的生物清洗产品。
3. 按照生物制剂的说明书将其倒入锅炉内。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热锅炉，让生物制剂充分发酵和清洁。
5. 按照说明书的要求，保持加热一段时间，然后关闭电源。
6. 打开排水阀，将清洗液和污垢排出。
锅炉酸洗步骤方案
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
废水处理
第二类污染物
指其长远影响小于第一类的污染物质，在排污单位 排出口取样，其最高允许排放浓度分为3级，即通常 所讲的“一级标准”、“二级标准”、“三级标 准”。其分级是按照废水排入水域的类别进行的(包 括海水水域)。
火电厂废水中常见的第二类污染物的种类：pH值、 悬浮物、COD、BOD、硫化物、石油类、动、植物 油、氟化物、磷酸盐、TOC
污水回用至循环冷却水系统需要解决的问题是： (1)污水中含有大量的细菌和有机物，有可能在系统中
形成生物黏泥；如果黏泥沉积在凝汽器铜管(或不锈 钢管)的表面，除了影响换热效果外，还有可能引起 金属表面的腐蚀。 (2)污水中氯离子浓度是否超过凝汽器管的耐受范围。 (3)氨氮的浓度。近年来，越来越多的研究表明，污水 中发生的硝化反应会大幅度降低循环水的pH值，进 而引起系统的腐蚀；氨氮是进行硝化反应的重要条 件。
主厂房地面及设备冲洗水 生活污水
烟气脱硫废水 冲灰废水
类别
废水名称
循环冷却水排污水
非
空气预热器冲洗排水
经
除尘器冲洗水
常
锅炉水侧化学清洗废水
性
锅炉烟气侧清洗废水
废
停炉保护废水
水
煤场废水
含油废水
废水处理
火电厂废水中常见的污染物有： 除了生活污水和锅炉化学清洗、停炉保护的废
水之外，火电厂的废水一般都属于无机性废水，即 污染物以无机物为主。一般超过排放标准的项目主 要有悬浮物、COD、pH值等。有些废水，如酸洗 废水中的铁含量很高，但现在的排放标准对铁含量 没有要求。而近年来出现的脱硫废水，其中的重金 属离子超标，需要单独处理。
特性，将油分离于水的表面并撇除。油粒的粒径越大，越容 易去除；用这种方法可以除去粒径在60µm以上的油粒。一 般只能用作预处理。 (2) 气浮池。气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去 黏附废水中的污染物，使其随气泡浮升到水面而加以去除。 所以，实现气浮处理的必要条件是使污染物能够粘附于气泡 上。在废水处理中采用的气浮法，按气泡产生的方式不同， 可分为充气气浮、电解气浮和溶气气浮三种类型。一般先通 过隔油池预处理后，再送入气浮池处理。
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体。
蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国电力行业标准SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09-01实施1总则1.1锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17.4MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体。
蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
锅炉化学清洗操作步骤
锅炉化学清洗操作步骤一、设备现状及存在的问题锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢、锈的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。
故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
因此，锅炉生污垢，腐蚀产物后应采取必要的方法清洗。
二、锅炉化学冲洗及预膜锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥拆分冲洗粘泥拆分清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、资源整合除泥剂等。
在展开粘泥拆分，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq －110，再投加表面活性剂与资源整合除泥剂，投加量分别为500mg／l，20mg/l，50mg／l，1250mg/l，循环运转12h，浊度平均值增高至124％，再Baronnies废液，换水减少浊度至10mg／l以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100mg／l，50mg／l，30mg／l，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的ph值。
酸洗过程历时50h，ph值控制为3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。
氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。
酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10mg／l以下，ph值升至7.0以上。
推论酸洗终点的更轻易而又比较可信的方法，就是通过监控管及被冲洗的情况，去证实锅炉冲洗情况。
如果事先确保监控管及的垢和锅炉的垢基本一致，以及冲洗条件也基本一致，那么当监控管及被冲洗整洁的时候，也就可以指出锅炉也被冲洗整洁。
适度缩短一些时间就可以完结酸洗。
3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph值到达4～5，水冲洗即可结束。
锅炉化学清洗准规范
∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则∙发布时间：2009-6-12 阅读次数：113 字体大小: 【小】【中】【大】中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
化学清洗的废液及废液的处理培训文件
①毒性大；②易挥发；③易燃易爆；④不溶于水；⑤化学耗氧量 （COD）、生化耗氧量（BOD）数值大。
清洗废液的种类及特征
六、放射性废物
1、放射性废物的种类
主要包括化学清洗去污废液，离子交换树脂再生废液和其他含有高 浓度化学试剂的放射线废液。洗涤废液来自洗衣房、工作人员淋洗 废液及其他含有洗涤剂和肥皂的放射线废液。
化学清洗废液的处理
中和各种碱性废液所需酸量见表2。
表２ 中和碱所消耗的酸量
碱类名称
NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 Na5P3O10
中和１公斤碱所需酸的公斤数
H2SO4
100%
98%
HCl
100%
36%
HNO3
100%
42%
1.22
1.24
0.91
2.53
1.57
3.74
0.92
化学清洗废液的危害
二、酸碱污染
水体遭受酸、碱污染后，酸、碱发生变化，形成污染
1、水中微生物受到抑制，导致水体自净能力降低； 2、鱼类及水生物难以生存，对生态系统产生不良影响； 3、含酸、碱性废液还可腐蚀水下构筑物和船舶等。
化学清洗废液的危害
三、化学耗氧量（COD）的影响
高COD的废液排入水体时，易致水体缺氧使水生动植物 生存困难，大量死亡，水色变浑浊，恶化环境卫生。
石油系溶剂作为清洗剂，目前仍在广泛应用，如汽油、煤油、松节 油、苯、二甲苯、信那水等，石油系溶剂毒性和危害性都很强。
2、石油系溶剂的危害
（1）汽油的危害
汽油是一种神经性毒物，毒害中枢神经。当汽油在空气中浓度超过 300mg/m3，操作工人往往会发生头晕、乏力、失眠、记忆力减退 为主的神经衰弱候群症，甚至进一步恶化为慢性汽油中毒。
锅炉化学清洗废水处理
的生态平衡。
➢ 化学清洗液的废水中常夹带有固体悬浮物 ,这种含悬浮物的废水
还会造成沟渠、管道的堵塞,造成淤积及土壤孔隙的阻塞。
废水处理常用技术
按处理原理分类主要有： （1）中和处理法 （2）沉淀处理法 （3）吸附处理法 （4）过滤处理法 （5）氧化还原处理法 （6）焚烧处理法 （7）生化处理法 （8）离子交换法 （9）回收处理法
化学清洗废水种类及危害
➢ 电站热力设备化学清洗主要包括水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗、 钝化及其中和等工艺步骤,使用的清洗介质中含有酸、碱、盐、 络合剂、缓蚀剂、钝化剂、表面活性剂等化学物质,如：
（1）酸洗剂：盐酸、氢氟酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等；
（2）碱洗剂：磷酸盐、碳酸盐、氢氧化钠等；
（3）钝化剂：联氨、亚硝酸钠、过氧化氢、含磷化合物等；
排放到水体中会使土壤盐碱化,影响水中植物和鱼类正常生活,还 会使水产生大量泡沫。由于在碱性环境中水中微生物生长受到 抑制,会使水体的自净能力大为降低。碱洗废液所含大量油脂等
有机物排放到水中在被好氧细菌分解过程要消耗大量水中的氧 气,水中含氧量的降低会对水中动植物的生存产生很大影响。而 在缺氧的条件下有机物被嫌气性细菌分解时则会产生氨、硫化 氢等有臭味气体物质使水质腐败变质。随碱洗废液排放到水中 的矿物油漂浮在水面形成油膜,使大气与水面隔离破坏正常的供 氧条件会破坏水生植物正常的光合作用和光呼吸作用,对鱼类的 生存也造成极大危害甚至造成鱼类大量死亡。强碱性污水对人 体皮肤有很强的刺激作用,不仅不能饮用而且不能洗澡。
化学清洗废水种类及危害
在所有的清洗方法中，化学耗氧量和生物需氧量数值都很 高。为了便于选择处理清洗废液的方法，可按水中所含杂质对 水体卫生标准的影响将杂质分为三组： ➢ 无机物 其含量不超过水体中的极限允许浓度。这些无机物是 钙、镁和钠的硫酸盐和氯化物。 ➢ 有毒物 其含量大大超过水体中的极限允许浓度。这些有毒物 是铁、铜、锌、铬的盐类，含氟化合物和联氨。 ➢ 有机物 铵盐、亚硝酸盐、硫化物，这些物质能直接氧化或被 细菌氧化，其排放量应按水体的生物需氧量计算。
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化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液的排放量随机组容量和锅炉型式不同，基本估计 量为： 发电量 锅炉蒸发量 清洗废水 （MW） （t/h） （m3） 600 1900～2000 4500～5000 300 1025～1080 3500～4000 200 670 2200～2500 100 420～450 1200～1500 50 220 500～800
废水处理常用技术
3. 吸附处理法 利用固相物质吸附废水中有害物质和某些污垢成分来净化废 水的方法。如利用活性炭的吸附作用 , 将用其他方法难以处理 的微量污垢加以分离去除。 粉煤灰吸附法 粉煤灰是燃煤电厂的废弃物,主要成分为SiO2、A12O3、 Fe2O3、 CaO、MgO等。粉煤灰粒度小，比表面积大，具有较 强的吸附作用。除此以外，粉煤灰中可溶性的碱性物质(MgO、 CaO等)可提高水中pH值，使金属沉淀，而其中少量的活性硅 可在水中起到混凝作用。而且对络合铁、铜锌盐类、氟化物、 联氨、铵盐、亚硝酸盐、以及镍、砷和硫化物等具有良好的 吸附作用。因此，锅炉化学清洗废液的一种最简便处理方法 就是将废水直接或经适当中和后排入水力冲灰系统随煤灰一 起输送到贮灰场。因此，粉煤灰处理废水是通过中和、吸附、 混凝、沉淀等共同作用达到净化。 粉煤灰处理废水时主要依靠吸附作用。
碱洗（煮）废水处理 中和、除油处理
碱洗或碱煮液中含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、 表面活性剂以及被清洗下来的油脂、油垢、涂料等高聚合物，处 理应包括中和碱性、去除油分、降低化学耗氧量COD三部分。 (1)中和碱性 碱洗废液中一般含碱量0.5%－5%,pH>9。通常测出 废水酚酞碱度总量，投加工业硫酸、盐酸中和处理，使其pH值在 6－9范围。 通常碱洗废液并不事先处理，而是先存放在废水池，与后续化学 清洗工艺中排放的酸洗废水和钝化废水混合。
化学清洗废水种类及危害
电站热力设备化学清洗主要包括水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗、 钝化及其中和等工艺步骤 ,使用的清洗介质中含有酸、碱、盐、 络合剂、缓蚀剂、钝化剂、表面活性剂等化学物质,如： （1）酸洗剂：盐酸、氢氟酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等； （2）碱洗剂：磷酸盐、碳酸盐、氢氧化钠等； （3）钝化剂：联氨、亚硝酸钠、过氧化氢、含磷化合物等； （4）添加剂：缓蚀剂（咪唑类、噻唑类、硫脲类、胺类）、 表面活性剂、铜掩蔽剂、氧化剂、还原剂、氟化物等化学物质。 （5）垢组分： 在化学清洗过程中，从被清洗设备上清洗下 油脂、矿物油、高分子聚合物、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、 铁和铜的化合物、以及其它无机离子化合物；在凝汽器和循环水 冷水塔清洗时还会有生物粘泥悬浮物等污垢，这些都进入清洗溶 液中,形成含有多种污染物质的废水 ,如果这些废水不经过妥善处 理直接排放,必然会对生态环境造成恶劣的影响 ,也直接影响到我 们自身的工作环境和生活环境。
化学清洗废水种类及危害 酸洗废液
使用有机酸如柠檬酸和有机缓蚀剂的清洗废液中含有大量的有 机物，排放到水中也会增加耗氧量而影响水生动植物的生存。 使用含有苯胺类的缓蚀剂及使用带有阴离子合成洗涤剂的除油 缓蚀剂时,必须限制用量,使这两项在废液中的含量均满足排放 要求,否则应尽量不选用。
化学清洗废水种类及危害
废水处理常用技术
试验表明，煤灰在五分钟内就可将废水中乙二胺四乙酸铁 和柠檬酸铁的络合物大部分吸附，且吸附后不易解吸。煤灰 对铜锌的吸附率也高达99.5%，且其吸附量随pH值的上升而增 加。
废水处理常用技术
4. 过滤处理法 利用各种过滤装置可把大小不同的污垢粒子去除 , 而且非常 微小的悬浮物颗粒也可以用超过滤（或称精过滤）膜滤掉，目 前反渗透膜、超过滤膜、精密过滤技术都已被利用在废水处理 中。但超过滤膜寿命短、价格高 , 随着过滤技术的进步，过滤 净化污水技术将会更加广泛的被采用。而且，过滤净化污水技 术在污水处理过程中没有投入化学药剂，是一种发展前景好的 “绿色”技术。 5. 氧化还原处理法 这是靠加入氧化剂 ( 空气、氧、臭氧、氯、次氯酸盐、过氧 化氢 ) 或还原剂 ( 铁、锌、 FeSO4 等 ) ，使污染物通过氧化还原反 应转化为无毒或轻毒的物质。通常只需一个反应池加药混合并 发生反应，可能产生沉淀物，需进行固液分离及泥渣处理。影 响氧化还原反应速度的因素有氧化剂/还原剂本性、反应物浓度、 温度、pH值、催化剂及杂质的存在。
碱洗（煮）废水处理
中和、除油处理
(2)去除油分 碱洗液中的油污主要以乳化油状态存在 ,油滴分 散的粒径很小并与悬浮在 , 不易从废液中除去。电站热力系统 含油脂类污染物较少，可投入硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、三 氯化铁或聚丙烯酰胺等絮凝剂 , 通常都有较好的除油作用，使 其与固体悬浮颗粒絮凝沉淀分离。当含油脂类污染物较多时， 采用破乳法，加入少量破乳剂 , 也可加入 1% ～ 3% 的氯化钙、氯 化钠、氯化铵等无机盐以破坏废液中乳状液颗粒的稳定性促使 油水分离，再通过鼓气使油珠上浮聚积。聚积的油分经过刮油 去除后 , 水中还存在的微量油污和表面活性剂可通过吸附、过 滤即可去除。也可通过砂过滤器去除 , 最后达到使水质净化目 的。常用的吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、磺化煤、聚丙烯 和聚丙烯腈纤维、植物纤维等。
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征
化学清洗废水种类及危害
化学清洗废液特征Biblioteka 化学清洗废水种类及危害化学清洗废液特征
化学清洗废水种类及危害 碱洗或碱煮废液
碱洗或碱煮液中常用的药剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、 三聚磷酸钠及硅酸钠等显碱性的物质以及表面活性剂等。碱洗 或碱煮对清除热力设备表面的油、油脂等油垢,难溶的硫酸盐及 硅酸盐等水垢以及物体表面的油漆、涂料等高聚合物垢有很好 的作用。但碱洗或碱煮后的废液具有较强的碱性(pH＞10),直接 排放到水体中会使土壤盐碱化,影响水中植物和鱼类正常生活, 还会使水产生大量泡沫。由于在碱性环境中水中微生物生长受 到抑制,会使水体的自净能力大为降低。碱洗废液所含大量油 脂等有机物排放到水中在被好氧细菌分解过程要消耗大量水中 的氧气,水中含氧量的降低会对水中动植物的生存产生很大影响。 而在缺氧的条件下有机物被嫌气性细菌分解时则会产生氨、硫 化氢等有臭味气体物质使水质腐败变质。随碱洗废液排放到水 中的矿物油漂浮在水面形成油膜,使大气与水面隔离破坏正常的 供氧条件会破坏水生植物正常的光合作用和光呼吸作用,对鱼类 的生存也造成极大危害甚至造成鱼类大量死亡。强碱性污水对 人体皮肤有很强的刺激作用,不仅不能饮用而且不能洗澡。
锅炉化学清洗
废水处理部分
2005年
主要内容
化学清洗废水种类及危害 废水处理常用技术 碱洗（煮）废水处理 氢氟酸废水处理 柠檬酸废水处理 氨基磺酸废水处理 钝化液废水联氨处理 亚硝酸钠处理 磷酸盐废水处理 废氨水处理 废液中金属离子的处理 废水处理流程示意图
碱洗（煮）废水处理 有机物指标：耗氧量
(3)降低化学耗氧量COD 废水中有机物含量的指标有COD、BOD 和TOD 3种。
COD－－化学耗氧量,它是用重铬酸钾(K2Cr2O7)或碘酸钾(KIO3)作氧化 剂,在强酸条件下对水样中有机物进行氧化,这时氧化剂中氧的消耗量称 为化学耗氧量,单位用mg(O2)/L表示。对大多数有机物都可被氧化剂氧化, 所以COD值反映的有机物耗氧量接近于有机物总量的耗氧量。 BOD －－生物耗氧量 ,它指在一定条件下使水样中有机物在微生物作用 被氧化,在一定时间内所消耗的溶解氧数量。用这指标可反映水中能被生 物降解的有机物含量。把测定时间规定在5天所得数值称为5日生化需氧 量用BOD5表示。 TOD－－总需氧量 ,它是在特殊燃烧器中 ,以铂作催化剂 ,在900℃高温下 使一定量水样气化 ,并使其中的有机物在空气中燃烧 ,然后再测定气体载 气中氧气的减少量。把这个减少量称作总需氧量(TOD),即有机物完全氧 化所需消耗的氧气量。TOD值的测定有快速简便的优点。对一定废水而 言在上述几种指标中存在：TOD＞COD＞BOD5的关系。
化学清洗废水种类及危害 酸洗废液
酸洗中常用酸有：盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸及氨基磺酸等无 机酸；醋酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等有机酸以及各种缓蚀剂、表面 活性剂、还原剂、络合剂及其它特殊添加剂等化学物质。酸洗液对去 除金属表面的高温铁氧化物、各种类型水垢及污垢有很好的作用。但 酸洗废液含有很强的酸性，如排放到水中并对水生动植物、微生物的 生存具有极大的威胁，对混凝土等建筑材料和金属材料有很强的腐蚀 作用。 氢氟酸 作酸洗剂时,带入水中的氟化物会对人体和生物造成极大危害。 研究表明,氟化物能抑制生物新陈代谢过程中烯醇化酶的活动,从而影 响动物体内糖代谢和细胞呼吸功能。氟化物还可以与骨组织中的羟磷 灰石[3Ca3(PO4)2· CaOH)2]中的羟基交换,并通过抑制骨磷酸化酶或与体 液中钙离子结合生成难溶性氟化物氟磷灰石 [Ca3(PO4)2· CaF2],从而导 致人体钙、磷代谢紊乱,引起低血钙、氟斑牙、氟骨等疾病。 氨基磺酸是除草剂的主要原料之一，氨基磺酸废液如果直接排放到植 物生长区域，会造成植物的大面积死亡。
废水处理常用技术
按处理原理分类主要有： （1）中和处理法 （2）沉淀处理法 （3）吸附处理法 （4）过滤处理法 （5）氧化还原处理法 （6）焚烧处理法 （7）生化处理法 （8）离子交换法 （9）回收处理法
废水处理常用技术
1．中和处理法－－调节溶液pH值 单纯的酸性或碱性溶液。如果废液是显酸性或碱性的 ,必须经过 中和才允许排放 , 中和水溶液酸性使用的中和剂有烧碱 (NaOH)、纯 碱(Na2CO3)和生石灰(CaO),中和水溶液碱性主要使用的中和剂为硫酸 和盐酸。排放pH标准为6～9。 为了除去废水中的金属离子或某些污染物，调节溶液pH值至碱性 时,能使一些金属离子形成氢氧化物沉淀而分离。不同的金属离子形 成氢氧化物沉淀的 pH值不同。见表 21 ～11，金属离子沉淀与 pH 值关 系。 2. 沉淀处理法－－利用密度差分离 利用废水中悬浮污垢的密度差,使污垢上浮或者沉降而分离。例 如密度比水轻的油性污垢可以通入气泡使其上浮而分离 ,这叫加压气 泡上浮法。对胶体状的悬浊成分则加入絮凝剂使其沉降而分离叫絮 凝沉淀法。还可以利用离心力使密度不同的物质分开。 通常碱性洗液中分散存在的油性污垢,先经过中和操作再用通气 泡上浮分离的方法可将其去除。