真空泵维护保养规程教学教材
旋片式真空泵操作保养规程
旋片式真空泵操作保养规程一、操作规程1.开机前检查：(1)检查旋片真空泵周围环境是否干燥清洁，周围应无易燃、易爆物品；(2)检查电源是否正常，接线是否牢固；(3)检查泵油是否在光线下无颗粒，是否达到油标线。
2.开机操作：(1)按照正常启动顺序，先开启真空泵电源，再打开气阀，此时真空泵开始工作；(2)在启动后的1-2分钟内应逐渐打开气阀，避免突然启动造成负荷过大；(3)开机后应定时观察泵的工作状态，确保无异常噪音或振动。
3.关机操作：(1)关闭气阀，停止进气；(2)关闭泵电源，将泵停止运行；(3)关机后应定期清洗和更换油污。
4.特殊情况的应对：(1)如果出现异响或者振动过大，应立即停机检查；(2)如果过热，应立即停机冷却。
二、保养规程1.清洁室内环境：(1)周期性检查泵周围环境，保持干燥、清洁；(2)定期清洗泵表面的灰尘和污垢。
2.定期更换泵油：(1)每年至少更换一次泵油，如果油品受到污染或泵运行时出现异常，则需要更频繁的更换；(2)更换泵油时，先将泵内残留油排干净，然后加注新油到标线。
3.检查旋片和密封件：(1)定期检查旋片的磨损情况，如果磨损严重则需要更换旋片；(2)定期检查泵的密封件，如发现泄漏应及时更换。
4.润滑和维护：(1)定期给旋片轴承添加润滑油，确保轴承的正常运行；(2)定期检查电源接线是否牢固，避免松动造成故障；(3)定期检查泵的电气元件，确保其正常运转。
5.定期检查真空度：(1)每隔一段时间应进行真空度的检测，确保泵的工作效果；(2)如发现真空度下降明显，应及时清洗泵内部，检查是否有阻塞或损坏的部件。
以上就是旋片式真空泵操作保养规程的详细内容，供参考使用。
在操作和保养过程中，应严格按照规程执行，以保证旋片式真空泵的正常运行和延长使用寿命。
10-真空泵维修保养规程
1. 目的建立真空泵维修保养规程，确保设备正常运转。
2. 范围本规程适用于抽气速率70L/S以上及2×型旋片式真空泵的维修保养。
3.职责3.1设备员负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员负责本规程日常维护保养部分的实施。
3.3电钳维修人员负责本规程周期检修保养部分的实施。
3.4 QA人员、设备员和车间主任负责监督和检查本规程的执行。
3.5设备维修部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.6品质部负责本规程的批准和发布。
4. 程序4.1 检修间隔期4.1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。
检修间隔期见表1。
4.1.2 检修内容4.1.2.1 小修4.1.2.1.1 检查、紧固各连接螺栓，调整胶带松紧度。
4.1.2.1.2 检查密封装置，更换密封垫。
4.1.2.1.3 检查润滑油质量和油位，更换或添加真空油。
4.1.2.1.4 检查、清洗水冷却系统。
4.1.2.1.5 检查和清洗过滤网、挡油网。
4.1.2.1.6 清洗或更换视镜。
4.1.2.1.7 排除管道接头漏气。
4.1.2.2 大修4.1.2.2.1 包括小修内容。
4.1.2.2.2 解体检查零部件的磨损、腐蚀程度，并进行修复或更换。
4.1.2.2.3 更换滚动轴承，调整高、低转子轴的水平位置。
4.1.2.2.4 检查、修理泵轴、泵壳、端盖，更换旋片。
4.1.2.2.5 调整、更换排气阀片、弹簧及橡胶片。
4.2 检修前的准备4.2.1 技术准备4.2.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。
4.2.1.2 设备运行、检修、缺陷、故障、功能失常等技术状况记录。
4.2.1.3 机器检修前预检记录。
4.2.1.4 制订大修理方案。
4.2.2 物资准备4.2.2.1 检修用零、配件。
4.2.2.2 检测工具：如刀口尺、塞尺，内、外径千分尺及真空压力表等。
4.2.2.3 拆、装工具、吊具。
4.2.3 安全技术准备4.2.3.1切断电源，挂禁止开启警示牌。
真空泵维护保养规程(1)
真空泵使用和维护保养规程1.目的明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法，保证设备的正常运行。
2.范围适用真空泵的维护保养。
3.使用方法：（1）经常注意油位。
先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3，后从进气孔内（图一（1））加入少许泵油以润滑泵腔，避免开机后出现咬死、发热现象。
泵油选用一号真空泵油，也可以选用轿车进口轻质高级机油代替，如：壳牌轿车机油。
（2）按规定接上电源线（三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致），拿掉非气管（图一（17））上的橡皮塞冒，空运转一下，再开始正常工作，使用中经常注意真空泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。
（3）与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。
否则影响极限真空，及真空泵寿命。
（4）泵的工作环境：温度5℃－40℃内，相对湿度不大于85％，进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。
对抽速在0.5升/秒以上的真空泵，均装有气镇阀。
如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，以净化泵油及延长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。
（5）真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。
（6）真空泵必须安装在清洁，通风、干燥的场所。
（7）真空泵不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器如图（二）使用，下列情况之一不能工作：(a)不能抽吸含有颗粒，尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。
(b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。
(c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。
(d)不能作为输气泵，压缩泵等使用。
4.真空泵日常维护保养：每日上班使用前进行日常维护保养。
(1) 接通电源检查泵的噪声和运转情况。
如遇泵的噪声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查。
(2)真空泵必须保持清洁。
泵上不得放置其它物体，防止杂质吸入泵腔内。
配置过滤器如图（二），但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。
真空设备操作维护保养规程
真空设备操作维护保养规程真空设备是一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，必须制定一套操作维护保养规程。
下面是一份适用于真空设备的操作维护保养规程，共计1200字以上。
一、设备操作规程1.操作前的准备（1）操作人员应通过相关培训，具备操作真空设备的基本知识，掌握设备的工作原理和操作流程。
（2）进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，包括检查电源、传感器以及阀门的电气连接是否良好，真空泵的油位、温度和压力是否正常等。
（3）清理操作环境，确保设备周围没有杂物和障碍物，以防操作过程中发生意外事故。
2.设备启动和关闭（1）设备启动前，应依次按照设备启动程序进行操作，如先开启真空泵，再打开阀门设置工作压力。
（2）设备关闭时，应按照正常的关闭程序进行操作，如先关闭阀门，再关闭真空泵。
3.设备运行过程中的注意事项（1）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况，如压力波动、温度升高等。
（2）严禁随意更改设备的运行参数，如泵速、阀门开度等，必要时应事先与专业技术人员沟通。
（3）定期抽取设备运行数据，如真空度、泵速等，以便进行设备运行分析。
1.日常维护（1）定期检查设备的电源、传感器和阀门的电气连接，确保连接良好，防止松动或短路等问题影响设备正常运行。
（2）定期清理设备表面的灰尘和污垢，使用干净柔软的布进行清洁，禁止使用腐蚀性或有机溶剂清洁设备表面。
（3）注意维护设备的密封性能，如有泄露现象，应及时更换密封件。
2.润滑维护（1）定期检查真空泵的油位和油质，对于不合格的油料应及时更换。
（2）真空泵在使用前及过程中应进行润滑，可使用特殊的润滑油涂抹在润滑部位。
（3）定期清理真空泵的滤油器和空气过滤器，保证其流通通畅。
3.定期维护（1）定期进行设备的大修，包括拆卸设备、更换旧件、清洗零部件、检查设备内部磨损情况等。
（2）定期对设备进行封闭测试和真空度测试，确保设备的密封性和工作性能。
实验室旋片泵真空泵安全操作及保养规程
实验室旋片泵真空泵安全操作及保养规程1. 引言实验室中常用的旋片泵真空泵（以下简称真空泵）是实验室常见设备之一，广泛应用于化学实验、物理实验等实验室工作中。
为了确保实验室人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍真空泵的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 使用前的准备工作在使用真空泵之前，需要进行以下准备工作：•检查真空泵的电源线是否完好，如有损坏应及时更换；•检查工作区域是否清洁整齐，确保没有杂物妨碍操作；•确保真空泵工作环境的温度适宜，不要放置在过热或过寒的环境中。
2.2 正确操作真空泵的步骤正确操作真空泵的步骤如下：1.打开真空泵的电源开关，确保真空泵正常运行；2.调节真空泵的排气阀门，使气体能够顺畅排出；3.打开样品容器连接管道的阀门，并确保密封良好；4.打开真空泵的启动开关，开始抽取气体；5.实时观察真空泵的运行情况，如有异常应立即停止操作并检查原因；6.操作完成后，先关闭真空泵的启动开关，再关闭样品容器连接管道的阀门；7.最后关闭真空泵的电源开关。
2.3 防止真空泵可能出现的危险情况为了防止真空泵出现危险情况，需注意以下事项：•避免过载运行，确保真空泵的正常工作状态；•避免泵体过热，应及时停止并等待冷却后再继续操作；•尽量避免泵体受到震动或碰撞；•定期检查真空泵的零部件是否损坏或磨损，如有问题应及时更换。
3. 保养规程3.1 定期清洁真空泵定期清洁真空泵可以提高其工作效率和使用寿命。
清洁步骤如下：1.断开真空泵与电源的连接；2.使用干净的布或纸巾擦拭泵体表面的污垢，注意不要擦伤泵体；3.使用吹气枪或气体喷洒器将泵体内的灰尘吹除干净；4.若发现泵体内有较多污垢，可以使用适当的清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净；5.将泵体放置在通风干燥的地方，待其完全干透后再重新组装并连接电源。
3.2 润滑真空泵的关键部件润滑真空泵的关键部件可以减少磨损和摩擦，提高泵的工作效率和使用寿命。
润滑步骤如下：1.将润滑油倒入泵体的润滑油槽中，注意适量，不要过多或过少；2.打开润滑油润滑泵的出气阀门，使润滑油能够流动到关键部件；3.让真空泵运行一段时间，使润滑油充分润滑关键部件；4.定期更换润滑油，避免润滑油变质或污染影响泵的正常工作。
真空泵维护保养说明书
真空泵维护保养说明书一、前言感谢您选择使用我们的真空泵产品。
为了确保您能够正确操作和维护真空泵，延长其使用寿命，并保持其性能稳定，特编写本维护保养说明书，希望能够给您提供有益的指导和帮助。
二、产品介绍1. 真空泵概述真空泵是一种用于抽取容器内气体以达到真空状态的设备。
我们的真空泵采用先进技术和高质量材料制造，具有高效、稳定、可靠的特点。
2. 主要构成部分真空泵主要由机械部分、电子部分和控制部分组成。
机械部分包括泵体、叶轮、轴承等，电子部分包括电机、传感器等，控制部分包括控制器、调速器等。
三、安装与调试1. 安装要求确保真空泵的安装位置平稳牢固，远离震动源和水源，并通风良好。
同时，确保电源稳定，地线接地可靠。
2. 安装步骤（1）仔细阅读安装说明书；（2）根据安装说明书，安装并连接好相关管路和电源；（3）检查各部件是否牢固，紧固螺栓；（4）启动真空泵，进行初步调试。
四、日常维护保养1. 清洁定期清洁真空泵的外观，使用干净柔软的布擦拭，确保泵体表面无灰尘和污垢，避免对泵体造成腐蚀。
2. 润滑根据使用手册中的要求，对泵体内部的润滑部件进行定期润滑，使用指定的润滑油或脂，并注意补充润滑剂。
3. 过滤器清洁定期清洁和更换真空泵的过滤器，防止灰尘、杂质进入泵体，影响泵的正常工作。
4. 定期检查定期检查电机、轴承和密封件的工作状态，如有损坏或故障，及时维修或更换。
五、故障排除1. 常见故障（1）泵体噪音过大；（2）泵体温升过高；（3）抽取效果明显下降；（4）启动困难或无法启动。
2. 解决方法（1）噪音过大可能是由于轴承损坏或润滑不良引起，需要更换轴承或添加润滑油；（2）温升过高可能是由于工作时间过长或泵体内部堵塞导致，需要适当调整工作时间或清洗泵体；（3）抽取效果下降可能是由于密封件老化或过滤器堵塞引起，需要更换密封件或清洗过滤器；（4）启动困难或无法启动可能是由于电源故障或电机损坏引起，需要检查电源或更换电机。
水环真空泵维护保养标准操作规程
文件编号/Document #SOP-EP-1010 版 本 号/Version01设 备 维 护 保 养 标 准 操 作 规 程M a i n t e n a n c e s ta n d a r d o p e r a t i o n p r o c e d u r e s f o r E q u i p m e n t题目： Title:水环真空泵维护保养标准操作规程Maintenance Standard Operation Procedures for Water ring vacuum pump张家港市华昌药业有限公司 Zhangjiagang Huachang Pharmaceutical Co., Ltd .起草人： Initiator 起草日期： Drafting Date 审核人： Reviewer 审核日期： Review Date 批准人： Approver批准日期： Approval Date文件修改历史/Document History【目的】：建立水环真空泵维护保养标准操作规程，保证水环真空泵正常运行。
【范围】：适用于所有的水环真空泵。
【责任者】：操作工、机修工【内容】：1、初次使用应向泵两端油杯中加满黄油。
2、每使用24小时应旋转油杯半圈，向轴承内压入黄油。
3、调节泵两端填料密封压盖螺栓，使漏水量≤1滴/秒。
4、当填料压盖压到底后，应停车更换填料。
5、每次使用前尤其在调节填料压盖和更换填料后，都必须盘车，在确认泵转动灵活、无轻重后方可启动。
6、应定期检查泵内积垢情况，及时清洗。
7、当发现抽气量和极限真空变低时，应检查排气压力，保证排气畅通。
8、每次检修后须检查电机转向是否正确。
9、注意：所有检修必须在停车和系统完全卸压之后进行。
真空泵维护保养规程
真空泵维护(wéihù)保养规程1 总则(zǒngzé)通过对真空泵正确地日常(rìcháng)维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运行，保证工艺要求、生产出合格产品。
2 各类泵的技术(jìshù)性能2.1 机械(jīxiè)增压泵──罗茨泵2.2 滑阀泵2.3 复合分子泵3 结构简述3.1 ZJP型罗茨泵该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。
两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。
端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。
该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。
3.2 滑阀泵该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。
上部设有六组圆盘形排气阀。
排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。
当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。
泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。
3.3 复合分子泵复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵4 运行中的注意事项4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情况下工作。
真空泵维护规程
真空泵维护规程1 本规程适用于真空泵的维护保养。
2技术性能水喷射真空泵RPP-500-W 型 15KW 卧式最大抽气量：Q=500m输送介质：电解阳极泥，工艺条件：H SO 180-200g/L ，温度：50℃，F 3-100mg/L 、Cl 300mg/L ； -2 4比重：1.5,含固量 60％-70％MnO 2含量 90％。
外形尺寸：1500×1000×1000（mm ）。
贮气罐 350×700，50mm 旋起式止回阀，离心泵电机 15KW ，水喷射真空泵头 500。
3巡回检查检查部位 润滑部分检查内容电动机是否缺油检 查标准 1. 2/3 油盆 真空泵轴承是否缺油 油质是否清洁 2. 2/3 油盆 3. 无杂质，无水分 4. 不渗油正常 各轴承是否漏油机械部分 运转声音是否正常 真空表是否灵敏可靠 各部螺栓是否紧固 轴承温度是否在规定值 填料部分是否过热运转声音是否正常 电机轴承温度是否正常灵敏 紧固 不超规定值不过热，水成滴向流出 正常 电气部分 不超过规定值4 许可运转参数温度45 ～ 55℃ 0.0981 MPa真 空 度5设备润滑加油点名称 规 格润滑 五定 方式加油点 油 质油 量加换油时间 消耗 定额加 油换 油六个月 六个月电动机轴承 油盒 油盒2 22 ＃ ＃ 钙钠脂 盒 2/3 三个月 钙钠脂 盒 2/3三个月真空泵轴承 26故障及处理故 障 产 生 原 因解 决 措 施轴承发热缺油 油脏加油 换油真空度下降 填料函漏 调整填料 调整循环水 该接线头 循环水量不足 旋转方向相反振 动 大 1. 叶轮积杂质太多1. 清扫叶轮2. 把紧螺栓2. 基础螺栓松动7安全事项及注意问题 7.1 运转中不许拆安全装置。
7.2 湿手不能操作电气设备及不允许手心向下检查电动机。
7.3 电机地线要保持良好。
7.4 在清理设备时，破布卷成手卷，以防带入机器内。
德国普旭RAD真空泵维修保养规程讲解
第一章普旭真真空泵概述................... 错误!未指定书签。
一、普旭真空泵简介....................... 错误!未指定书签。
二、真空泵构造........................... 错误!未指定书签。
第二章德国普旭R5/RA真空泵系统简介....... 错误!未指定书签。
一、德国普旭R5/RA真空泵系统流程......... 错误!未指定书签。
二．德国普旭R5/RA真空泵润滑油流程....... 错误!未指定书签。
第三章普旭真空泵的安装................... 错误!未指定书签。
一、德国普旭R5/RA真空泵安装............. 错误!未指定书签。
二、配管、基础........................... 错误!未指定书签。
三、电器一般安全规范..................... 错误!未指定书签。
第四章德国普旭R5/RA真空泵操作........... 错误!未指定书签。
一、开机前的检查......................... 错误!未指定书签。
二、试机、开机与停机..................... 错误!未指定书签。
三、运转中注意事项....................... 错误!未指定书签。
四、长期停机的处理方法................... 错误!未指定书签。
第五章德国普旭R5/RA真空泵维护与保养..... 错误!未指定书签。
一、润滑油的规范及使用................... 错误!未指定书签。
二、排气过滤器的更换步骤................. 错误!未指定书签。
三、油过滤器的更换步骤................... 错误!未指定书签。
四、进气过滤器的更换步骤................. 错误!未指定书签。
五、日常保养............................. 错误!未指定书签。
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程（贝克）1.目的：建立旋片真空泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司旋片真空泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认设备电源线连接正常。
4.1.2.确认各个阀门状态正常。
4.1.3.确认设备地脚固定牢固无松动。
4.1.4.确认真空表完好已效验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备（不是必须的要求，建议这样操作）。
4.2.2.先按下真空泵启动按钮，待真空泵运转平稳后，打开进气管路上的总阀，泵开始正常工作。
4.2.3.设备运行中不断巡视，用手背触摸电机温度。
同时观察真空度是否正常，如真空度异常，震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。
4.2.4.停机时先关闭进气管路上的总阀，后关闭电源。
4.3.注意：4.3.1.真空泵严禁反转，首次通电时需先点动，确定转向正确后方能进行使用。
4.3.2.真空腔体内严禁有油。
4.3.3.如果长时间不使用，需每月至少运行30min，并封住泵进出口在进出口内放上干燥剂，防止叶片吸湿膨胀或转鼓生锈造成叶片卡死，再运行时导致损坏。
4.4.维护保养4.4.1.长期停机的泵开机前必须用手转动电机风扇数转确认转子能自由转动后方可按要求开机。
4.4.2.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注电机温度。
4.4.3.每季度对电机轴承等润滑部位进行润滑。
4.4.4.每年检查一次设备的碳片磨损情况，必要时进行更换。
4.5.编制依据：《旋叶式真空泵使用说明书》5.相关记录：无。
真空泵维修保养操作规程
目的：规范真空泵维修保养。
适用范围：W-100真空泵维修保养。
责任：操作人员执行本规程；工程部监督检查本规程的实施。
内容：
1.经常检查系统的润滑油量是否达到指示要求。
2.设备运转后，注意听声音是否正常，一旦发现声音异常应立即停车检查，排除故障后方可工作。
3.不能使用本真空泵抽取含有腐蚀性成分而且容易挥发的液体。
4.每运转8000-12000小时后，必须进行全面检修，更换易损件和其他磨损、损坏零件、
配套件。
5.若停机较长时间，要把水套内积水放尽，清除气缸腔内积水，以防锈蚀。
6. 真空泵运转3个月应换油一次。
7.每次维修保养应及时填写《设备、检修、保养记录》。
真空泵保养维护手册
真空泵保养维护手册
第四部分预防维修
以下维护保养安排，应根据用户自身的操作条件进行调整
4-2 每隔六个月的保养内容：
A.如果联轴器需要润滑，请按照联轴器生产厂家的要求加注润滑油
B.检查轴承的润滑状况,如需要,请参考4-4
C.根据电机生产厂家的要求润滑电机轴承
D.如安装有检查支管,请检查真空管路是否堵塞
4-3每隔十二个月的保养内容:
A.检查真空泵的轴承和润滑状况.
4-4 轴承润滑
本手册所指的真空泵为油脂润滑.
轴承在发运前已加注了润滑脂，在大约六个月内一般不需填加。
要检查轴承,可打开轴承盖,检查轴承室内油脂的质量和数量,如油脂的状况令人满意，请重新上紧轴承端盖。
每六个月请加注油脂一次，但如真空泵在有腐蚀性气体或密封液不是清水，应缩短润滑周期
表4-1 油脂润滑要求。
真空泵设备保养手册
（4）阻油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵。
（5）真空泵停用前，关闭机组抽气阀，真空泵应继续运行20分钟，让泵内的水蒸气充分蒸发，防止泵内腐蚀.
二、真空泵维护保养
（1）必须使用真空泵制定专用真空泵油，否则会造成泵的排水性能下降，极限真空能力下降，并导致真空泵的使用寿命缩短。
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日期
日期
XXXX有限公司
文件编号
版本/状态
标题：真空泵维护保养操作规程
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一、真空泵起停操作
（1）在使用真空泵对机组进行抽真空前，应启动真空泵运转20分钟左右，待油温上升后，打开机组抽气阀门对机组进行抽气.及时蒸发；并定时打开，放油口放出凝水（20分钟一次）.
（2）定期（每月）更换真空泵油，通过油位视镜观察油的污浊情况，并更换泵油
（3）真空泵运转时，如果泵油油面低于液位下限时，应立即补充泵油直至油面升至最高液位下限
（4）如泵长时间未启动，在正式启动真空泵前应先多次点动真空泵，避免在泵直接启动时由于负荷过大而损坏泵
三、相关文件
《真空泵日常维护保养检点记录表》
真空设备操作维护保养规程
1.目的：按规定进行设备的管理，指导正确操作、使用、维护和保养设备，保证生产，提高产品质量，改进环境绩效，预防和减少事故发生。
2.范围：本规程适用于真空泵及真空系统的使用和维护保养3.操作规程3.1旋片泵操作规程3.1.1性能规范型号：2X—70几何抽速：70L/S;极限压力：1帕；泵转速：450转/分；电机：Y132L-4 功率：5.5KW；电机转速：1440转/分；配用三角带；B/1600：4根；冷却水消耗量：480L/H；润滑油：1#真空机械泵油(KK-1)储存量8Kg;口径：进气90mm 排气60mm。
3.1.2操作规范起动前的准备(1)检查皮带的松紧程度，起动前可以松一些，起动后调节底座上的螺栓，慢慢拉紧，以减少起动力矩。
(2)检查各部分有无松动现象，电机转向是否同泵的要求符合。
(3)检查油箱内的油位是否在视镜的两条油标线之间。
(4)对于长期未工作的泵，起动前应间断起动电机，检查是否灵活。
(5)检查冷却水是否正常(管路上水压表水压W 0.2 —0.3MPa)、润滑油是否正常。
起动(1)打开冷却水阀。
(2)合上电源的开关，起动电机。
(3)泵启动后，再缓慢打开进气阀，以免泵的负荷急剧增加。
停车停泵时应先关断进气口阀门，打开放弃阀法对泵放气。
3.1.3注意事项应经常注意油位及油的清洁，新泵工作150小时后换油一次，以后每2-3个月换油一次，如使用条件不好，真空度下降，可以缩短换油时间。
应经常保持泵及泵房的干燥清洁。
注意泵温及冷却水和油的温度，水温在20-40℃之间，不应超过40℃，即泵温不超过环境温度加上40℃。
润滑油应符合要求，否则达不到所要求的真空度。
入停车后泵温要下降至5℃以下时，泵内冷却水必须除净。
3.2罗茨真空泵操作规程3.2.1性能规范型号：RTO,300S;抽气速率：300L/S；极限压力：0.6帕；进排气口径：160mm/100mm配用电机：3KW3.2.2操作规范起动前准备(1)检查冷却水管是否畅通无阻(管路上水压表水压W0.2MPa)。
真空泵维修保养操作规程
真空泵维修保养操作规程一、前言真空泵是一种常用的设备，用于产生并维持在真空状态下的工作环境。
为了保证真空泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍真空泵的维修保养操作规程。
二、安全注意事项在进行真空泵的维修保养之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 进行维修保养之前，必须切断真空泵的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修保养过程中应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 在维修保养过程中禁止将手指、工具等物体伸入运转的真空泵内部。
三、维修保养步骤以下是真空泵的维修保养步骤：1. 外观检查a. 仔细观察真空泵的外观，检查是否有损坏、渗漏或变形的部分。
b. 检查电缆、管道和连接部件，确保其安装牢固，无松动。
2. 清洁内部a. 打开真空泵的外罩，将内部部件取出。
b. 使用干燥、清洁的布或气体将所有内部部件擦拭干净，确保无灰尘和杂物。
3. 更换耗损部件a. 检查真空泵的叶轮、密封件等耗损部件，如有损坏或磨损应及时更换。
b. 使用合适的工具和技术，按照设备使用说明书中的指示进行更换。
4. 润滑部件a. 涂抹适量的润滑油或脂类物质在真空泵的轴承、齿轮等润滑部件上，确保其处于良好的工作状态。
b. 注意使用适合的润滑剂，并遵循设备制造商的建议。
5. 能效测试a. 维修保养完成后，启动真空泵，并进行性能测试。
b. 检查真空泵的吸气速度、真空度等参数是否满足要求，如有异常应进一步检查和调整。
四、定期保养计划为确保真空泵的长期稳定运行，制定定期保养计划非常重要。
以下是一些建议：1. 根据设备使用频率和工作条件，制定定期的维修保养计划。
2. 检查真空泵的过滤器，并定期清洁或更换。
3. 定期检查电缆、接线和阀门等部件的连接情况，确保其牢固可靠。
4. 定期检查真空泵的机械密封装置，并进行必要的清洁和润滑操作。
5. 每隔一段时间，对真空泵进行全面的检查、清洁和校准。
五、结语本文简要介绍了真空泵的维修保养操作规程，从安全注意事项、维修保养步骤到定期保养计划。
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真空泵维护保养规程
1 总则
通过对真空泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运
行，保证工艺要求、生产出合格产品。
2 各类泵的技术性能
2.1 机械增压泵──罗茨泵
2.2 滑阀泵
2.3 复合分子泵
3 结构简述
3.1 ZJP型罗茨泵
该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的
间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一
个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重
时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。
两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速
旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的
可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。
端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。
该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。
3.2 滑阀泵
该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。
上部设有六组圆盘形排气
阀。
排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。
当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵
的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。
泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。
3.3 复合分子泵
复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵
4 运行中的注意事项
4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情
况下工作。
4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。
在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
4.3 运转中不应有不规则的异常振动。
4.4 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况应立即停机检查原因，
排除故障。
5 维护保养
5.1 定期检查
5.1.1 每日检查
a 油位检查：机械泵油位由运行工每班巡检，维修工每日巡视一次，复合分子泵油位由维修工每日巡视一次。
b 温度检查：运行工每班手感检查。
c 电动机负荷检查：运行工每班检查。
d 保持泵房及泵的清洁、干燥。
5.1.2 每月检查
a 联轴器及垫片是否损坏和松动，皮带的松紧地脚螺丝是否松动。
b 复合分子泵法兰连接口螺丝是否松动，水冷却流量是否正常。
5.1.3 每三个月检查
a 润滑油是否变质或结碳，放清泵内原油，清洗泵体、清除污垢更换新油。
b 清洗滑阀泵滤油器中的铜丝网，确保油泵供油正常。
c 复合分子泵油质。
5.1.4 每六个月检查：油封、密封件是否损坏。
5.1.5 每一年检查
a 罗次泵轴承是否磨损
b 罗茨泵活塞环及活塞环衬套是否磨损。
c 罗茨泵齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
d 滑阀泵的阀片。
e 复合分子泵滤网清洗，更换新润滑油；罗茨泵、滑阀泵清洗。
f 检查冷却水路是否畅通。
5.1.6 新泵工作150小时后换油一次，以后油一般3～6个月换一次。
5.2 拆装
5.2.1 罗次泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：
a 未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。
b 尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，要妥善保管好。
c 将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。
d 重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。
e 无密封垫衬或密封圈的静密封面用汉高乐泰“515”（510）厌氧密封胶涂抹，用于静密封的橡胶密封件需涂上真空考克脂，溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
f 根据间隙一览表调整转子各部分间隙。
位置电机端转子与端面主动轮与从动轮齿轮端转子与端面转子与腔体间隙（mm）0.15～0.2 0.18～0.25 0.10～0.15 0.18～0.2
g 全部装好后须进行检漏。
h 重装后须进行试运转和必要的性能测试，等正常后才能安装使用。
j 泵在重新安装时须校准水平。
k 装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。
5.2.2 滑阀泵
5.2.2.1 拆卸顺序(应先放水及油)：
a 防护罩
b 泵三角皮带轮。
c 轴承盖及密封装置。
d 甲、乙泵盖(连轴承一并拆卸)。
e 滑阀及滑阀导轨组件。
f 偏心轮、平键及轴。
5.2.2.2 排气阀拆卸程序
a 方油箱组件
b 罩式化雾器
c 弹簧及主阀体
d 导管
e 排气阀片
装配时则次序相反。
5.2.2.3 注意事项
a 不能直接用榔头敲打加工面（密封面）。
b 装入时要仔细清洗零件。
c 注意密封面不能漏气及漏油。
5.2.3 复合分子泵
5.2.3.1复合分子泵清洁步骤
a 关断电源并切断电源插头。
b 关断水管并卸下冷却水管。
c 拆下入口法兰和前级连结螺丝。
d 清理泵口防护网罩内杂物，严禁有异物从泵口掉入。
e 疏通并清除冷却水管内的水垢，保持冷却水流量充作。
f 拆下泵底储油杯，倒出陈油，清洗油杯更换新油，检查油杯口密封圈良好后安装上油杯，确保密封口不能漏油漏气。
6 故障原因及其消除方法
6.1 罗茨泵
故障现象原因分析处理方法油杯油量消耗快联轴器轴端油封坏更换骨架密封
泵震动大、噪音大轴承坏更换轴承
泵抽速下降漏检漏，找出漏点后处理溢流阀坏或各间隙增大更换溢流阀或调整间隙
泵体温度高前级漏或油位高检查并处理
6.2 滑阀泵
故障现象原因分析处理方法滑阀咬死泵内进入异物或积碳检查并处理
泵抽气能力下降漏检漏并处理排气阀坏检查并更换油质差换油
泵磨损严重各组件间间隙大换泵
油量消耗大油气分离挡油帽坏更换处理
轴端油封损坏漏油更换轴端骨架密封
6.3 复合分子泵
故障现象原因分析处理方法
OC过电流前级真空差，加速时间过快延长加速时间
输出短路检查电缆或电机是否短路泵卡死或超载检查并更换
OU过电压输入电压不正常检查并处理减速过快延长减速时间
OL变频器过载加速时间过快延长加速时间泵负荷大检查并更换
冷却水冷却不正常检查并疏通管道
EF外部端子闭合外部控制继电器动作按“复位”或关断电源重启。