真空泵维护保养规程教学教材

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爱发科真空泵维修工厂安全操作及保养规程

爱发科真空泵维修工厂安全操作及保养规程

爱发科真空泵维修工厂安全操作及保养规程引言

爱发科真空泵是工业生产中常见的一种设备,在使用过程中需要进行正确的操作和定期的保养,以确保设备的安全和可靠性。本文将介绍爱发科真空泵的安全操作规程和保养规程,以帮助维修工厂工作人员正确使用和维护这款设备。

1. 安全操作规程

1.1 设备准备

在进行任何操作之前,确保以下准备工作已经完成:

•检查设备是否处于关机状态,确保安全。

•确保设备周围环境清洁,无杂物和障碍物。

•确认工作场所的通风良好,防止有害气体积聚。

•戴上适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套等。

1.2 启动操作

以下是爱发科真空泵的启动操作步骤:

1.检查设备电源是否连接正常,确保供电稳定。

2.打开设备主电源,确保设备处于待机状态。

3.检查设备连接管路是否正常,防止泄漏。

4.打开真空泵的阀门,逐步增加泵速,以避免突然增加的负

荷。

5.检查真空泵的运行是否平稳,观察是否有异常噪音或震动。

1.3 关闭操作

以下是爱发科真空泵的关闭操作步骤:

1.先关闭真空泵的阀门,逐步减小泵速,降低负荷。

2.断开设备的电源,确保设备停止运行。

3.清理设备周围的杂物和泄漏物。

4.定期检查设备管路和密封件的磨损情况,及时更换。

1.4 应急处理

在出现以下情况时,应立即进行应急处理:

•发现设备漏电或电线起火时,立即切断电源并通知相关人员。

•发现设备发生异常噪音或振动,立即停止设备并检查原因。

•发现设备泄漏有害气体或液体时,迅速通风并采取防护措施。

2. 保养规程

爱发科真空泵的定期保养是确保设备长期高效运行的关键。以下是

爱发科真空泵的保养规程:

10-真空泵维修保养规程

10-真空泵维修保养规程

1. 目的

建立真空泵维修保养规程,确保设备正常运转。

2. 范围

本规程适用于抽气速率70L/S以上及2×型旋片式真空泵的维修保养。

3.职责

3.1设备员负责本规程的制定、修订、培训。

3.2岗位操作人员负责本规程日常维护保养部分的实施。

3.3电钳维修人员负责本规程周期检修保养部分的实施。

3.4 QA人员、设备员和车间主任负责监督和检查本规程的执行。

3.5设备维修部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。

3.6品质部负责本规程的批准和发布。

4. 程序

4.1 检修间隔期

4.1.1 检修类别

检修类别分小修和大修两类。检修间隔期见表1。

4.1.2 检修内容

4.1.2.1 小修

4.1.2.1.1 检查、紧固各连接螺栓,调整胶带松紧度。

4.1.2.1.2 检查密封装置,更换密封垫。

4.1.2.1.3 检查润滑油质量和油位,更换或添加真空油。

4.1.2.1.4 检查、清洗水冷却系统。

4.1.2.1.5 检查和清洗过滤网、挡油网。

4.1.2.1.6 清洗或更换视镜。

4.1.2.1.7 排除管道接头漏气。

4.1.2.2 大修

4.1.2.2.1 包括小修内容。

4.1.2.2.2 解体检查零部件的磨损、腐蚀程度,并进行修复或更换。

4.1.2.2.3 更换滚动轴承,调整高、低转子轴的水平位置。

4.1.2.2.4 检查、修理泵轴、泵壳、端盖,更换旋片。

4.1.2.2.5 调整、更换排气阀片、弹簧及橡胶片。

4.2 检修前的准备

4.2.1 技术准备

4.2.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。

4.2.1.2 设备运行、检修、缺陷、故障、功能失常等技术状况记录。

真空泵维护保养规程(1)

真空泵维护保养规程(1)

真空泵使用和维护保养规程

1.目的

明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法,保证设备的正常运行。

2.范围

适用真空泵的维护保养。

3.使用方法:

(1)经常注意油位。先拧开加油螺塞,从加油孔中加油至油标2/3,后从进气孔内(图一(1))加入少许泵油以润滑泵腔,避免开机后出现咬死、发热现象。泵油选用一号真空泵油,也可以选用轿车进口轻质高级机油代替,如:壳牌轿车机油。

(2)按规定接上电源线(三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致),拿掉非气管(图一(17))上的橡皮塞冒,空运转一下,再开始正常工作,使用中经常注意真空泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转。

(3)与泵进气管口的连接管道不宜过长,千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气,要密封。否则影响极限真空,及真空泵寿命。

(4)泵的工作环境:温度5℃-40℃内,相对湿度不大于85%,进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上的真空泵,均装有气镇阀。如相对湿度较高,可打开气镇阀净化,以净化泵油及延长泵油使用时间,净化完毕后及时关死。

(5)真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。

(6)真空泵必须安装在清洁,通风、干燥的场所。

(7)真空泵不是耐腐蚀真空泵,建议配置过滤器如图(二)使用,下列情况之一不能工作:

(a)不能抽吸含有颗粒,尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。

(b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。

(c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大,在长期抽气下工作。

爱德华真空泵设备安全操作及保养规程

爱德华真空泵设备安全操作及保养规程

爱德华真空泵设备安全操作及保养规程

一、前言

爱德华真空泵设备是电子学、微处理器、半导体、化学工业等领域

中广泛应用的一种高级真空泵。本文将介绍爱德华真空泵设备的安全

操作和保养规程,以确保设备的正常运行和使用寿命。

二、安全操作

1、使用前检查

在使用爱德华真空泵设备前,需要仔细检查设备是否处于完好状态,并且按照以下步骤进行操作:

•确认室内空气干燥,且没有致病细菌和异物;

•确认真空泵设备的各个连接口是否紧固,以防漏气;

•确认泵的转子是否能够自由转动。

2、操作过程中注意事项

在操作爱德华真空泵设备时,需要注意以下几点:

•避免在设备未关机的情况下触碰电线或设备;

•在碰触高温部分和易滴出物的部分时,需要佩戴防护手套和眼镜;

•禁止将化学品直接倒入泵体中;

•在操作进行过程中,需要保持设备干燥、清洁、无尘。

在设备维护过程中,需要注意以下几点:

•其他泵设备中除气体泵外,若有漏油,应紧急整治。若非常规操作造成泵组件过热,应至少休息 20 分钟,然后再开机;

•不要将化学品直接倒入泵体中,以免损坏设备;

•定期清洁泵的滤网和泵体内部的灰尘,避免过度沉积影响设备的使用寿命。

三、保养规程

1、日常保养

在日常使用爱德华真空泵设备时,需要注意以下几点:

•保持设备干燥、清洁,且无尘;

•定期检查设备的这些部分:油位是否过低,滤芯是否异常;

•定期更换真空泵的密封性部件。

2、长期保养

在爱德华真空泵设备长时间未使用时,需要注意以下几点:•清理设备表面的污垢和水汽;

•拆下泵体,清理并更换各个部件;

•拆下转子、轴承、泵胚,并加差油清洗。

在设备维护过程中,需要注意以下几点:

真空设备操作维护保养规程

真空设备操作维护保养规程

真空设备操作维护保养规程

真空设备是一种常用的工业设备,广泛应用于各个领域。为了确保设

备的正常运行和延长其使用寿命,必须制定一套操作维护保养规程。下面

是一份适用于真空设备的操作维护保养规程,共计1200字以上。

一、设备操作规程

1.操作前的准备

(1)操作人员应通过相关培训,具备操作真空设备的基本知识,掌

握设备的工作原理和操作流程。

(2)进行操作之前,应对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态,包括检查电源、传感器以及阀门的电气连接是否良好,真空泵的油位、温度和压力是否正常等。

(3)清理操作环境,确保设备周围没有杂物和障碍物,以防操作过

程中发生意外事故。

2.设备启动和关闭

(1)设备启动前,应依次按照设备启动程序进行操作,如先开启真

空泵,再打开阀门设置工作压力。

(2)设备关闭时,应按照正常的关闭程序进行操作,如先关闭阀门,再关闭真空泵。

3.设备运行过程中的注意事项

(1)在设备运行过程中,操作人员应密切观察设备的运行状态,及

时发现并处理设备运行中的异常情况,如压力波动、温度升高等。

(2)严禁随意更改设备的运行参数,如泵速、阀门开度等,必要时

应事先与专业技术人员沟通。

(3)定期抽取设备运行数据,如真空度、泵速等,以便进行设备运

行分析。

1.日常维护

(1)定期检查设备的电源、传感器和阀门的电气连接,确保连接良好,防止松动或短路等问题影响设备正常运行。

(2)定期清理设备表面的灰尘和污垢,使用干净柔软的布进行清洁,禁止使用腐蚀性或有机溶剂清洁设备表面。

(3)注意维护设备的密封性能,如有泄露现象,应及时更换密封件。

2024年真空泵培训课件

2024年真空泵培训课件

真空泵培训课件

一、引言

真空泵是一种广泛应用于各个领域的设备,其主要功能是抽取或压缩气体,使容器内形成真空状态。为了更好地了解和使用真空泵,本课件将详细介绍真空泵的原理、分类、应用、操作方法及维护保养等内容。

二、真空泵的原理与分类

1.真空泵原理

真空泵的工作原理是通过机械或物理方法,将容器内的气体抽出或压缩,从而降低容器内的气压。根据工作原理的不同,真空泵可分为两大类:容积式真空泵和速度式真空泵。

(1)容积式真空泵:通过改变泵腔的体积,使气体在泵腔内产生周期性的膨胀和压缩,从而达到抽气或压缩气体的目的。常见的容积式真空泵有旋片式真空泵、滑阀式真空泵等。

(2)速度式真空泵:通过高速旋转的叶轮或叶片,使气体产生离心力,从而将气体甩出泵腔,达到抽气或压缩气体的目的。常见的速度式真空泵有罗茨泵、涡旋泵等。

2.真空泵分类

(1)旋片式真空泵:具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低等特点,广泛应用于实验室、医疗、食品等领域。

(2)滑阀式真空泵:具有抽气速率高、抗水蒸气能力强等特点,适用于化工、制药等行业。

(3)罗茨泵:具有抽气速率高、无油压缩、维修方便等特点,适用于电子、半导体、真空镀膜等领域。

(4)涡旋泵:具有抽气速率高、结构紧凑、无油压缩等特点,适用于分析仪器、真空干燥等领域。

三、真空泵的应用

1.实验室:用于真空过滤、真空干燥、真空蒸馏等实验操作。

2.医疗:用于真空采血、真空包装、真空敷料等。

3.食品:用于真空包装、真空冷却、真空干燥等。

4.化工:用于真空蒸馏、真空吸料、真空输送等。

5.电子:用于真空镀膜、真空焊接、真空封装等。

真空抽取设备操作规程及维护保养

真空抽取设备操作规程及维护保养

真空抽取设备操作规程及维护保养

1. 引言

本操作规程旨在指导使用人员正确操作真空抽取设备并进行维护保养,以确保设备的正常运行和延长设备寿命。

2. 操作规程

2.1 开机前准备

- 确保设备已连接电源,并检查电源线是否完好无损。

- 检查设备的各个部件和连接管道是否安装正确,并确保紧固部件的紧固度。

- 检查真空泵的油位是否在正常范围内,必要时添加或更换真空泵油。

2.2 开机操作

- 打开主控电源开关,并等待设备启动。

- 启动真空泵,并观察真空度指示是否正常。

- 根据实际需求,调整设备的真空度,并确保真空度稳定在所需范围内。

- 如果设备配有加热功能,可根据需要调节加热温度。

2.3 关机操作

- 先关闭加热功率,再关闭真空泵。

- 关闭主控电源开关。

3. 维护保养

3.1 日常清洁

- 关机后,用干净软布擦拭设备外部,特别是操作面板和控制按钮,以保持设备的清洁和正常运行。

- 定期检查设备的各个部件和连接管道是否存在松动或磨损,必要时进行紧固或更换。

3.2 润滑维护

- 按照设备使用说明书的要求进行润滑维护,确保设备各个运动部件的润滑状态良好。

3.3 定期保养

- 按照设备使用说明书的要求,定期进行设备的维护保养。

- 定期更换真空泵油,并清洗真空泵的滤网。

4. 安全注意事项

- 操作人员在使用设备时应穿着合适的个人防护装备,如手套、防护眼镜等。

- 禁止擅自拆卸设备的外壳或进行非法改装。

- 在操作设备时要保持专注,并避免操作失误。

- 紧急情况下,应立即关闭设备电源,并及时联系维修人员进

行处理。

5. 总结

本文档总结了真空抽取设备的操作规程及维护保养要点,希望

C111无油立式真空泵维护检修规程[教材]

C111无油立式真空泵维护检修规程[教材]

C111无油立式真空泵维护检修规程[教材]

1. 目的

正确维护和检修无油立式真空泵。

2. 适用范围

本规程适用于全公司无油立式真空泵的维护检修使用。 3. 具体内容

3.1日常维护保养

3.1.1检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。

3.1.2检查并消除漏气、漏水、漏电现象。

3.1.3检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压12-25mm)。 3.1.4保持泵的清洁。

3.1.5当发现泵体过热,有异常声等异常情况时应及时停机检查。 3.2 100小时保养

3.2.1包括日常维护保养

3.2.2第一次换油在运转100小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换依次,放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。

3.2.3打开阀盖,取出阀片、阀座、弹簧,清除其上污垢,如发现不正常磨损应予修复或更换。

3.2.4检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。 3.3 1000小时保养

3.3.1包括100小时保养

3.3.2检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母吸排队气管螺钉及其螺钉是否有不正常情况。

3.3.3检查阀片与阀座的配合情况,必要时进行研磨修正,同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。

3.3.4检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑套、十字头销与连小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况,必要时进行更换。

3.3.5检查填料函处的密封,如发现密封圈硬化或唇口破损等,应予更换。3.3.6检查活塞环开口间隔,并清洗去除活塞、活塞环槽内污垢。 3.3.7清除气缸内及零件上的沉积物。

3.4泵经过2000-2500小时运转后,应进行大修,所有零、部件均需进行清洗磨损严重的零件应更换。经大修后,重新装配的泵,当活塞在上、下死点位置时活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平(0.5-0.8mm以内)、装配后的泵应试运转1-2小时确认一起正常后,方可投入运转。

真空泵培训课件

真空泵培训课件
真空泵培训课件
汇报人:文小库 2023-12-18
目录
• 真空泵基础知识 • 真空泵结构与工作原理 • 真空泵选型与安装调试 • 真空泵维护保养与故障排除 • 真空泵安全操作规范与注意事
项 • 案例分析:成功应用案例分享
与经验总结
01
真空泵基础知识
真空泵定义与原理
真空泵定义
真空泵是一种用于在密闭系统中 抽出气体,以实现系统内压力降 低的设备。
泵体
泵体是真空泵的支撑 结构,它支撑着叶轮 、轴承和密封件。
轴承和密封件
轴承用于支撑叶轮, 密封件用于防止气体 泄漏。
真空泵工作原理详解
01
02
03
04
吸气过程
当叶轮旋转时,叶片带动气体 运动,使气体从进气口进入泵
内。
压缩过程
叶轮将气体压缩,使其压力升 高。
排气管路
经过压缩的气体通过排气管路 排出泵外。
真空泵应用领域
真空镀膜
真空镀膜技术广泛应用于电子 、光学、金属等领域,真空泵 是实现镀膜工艺的关键设备之
一。
真空热处理
真空热处理可以避免氧化、脱 碳等缺陷,提高材料性能,真 空泵在热处理过程中起到抽气 作用。
真空包装
真空包装可以延长食品保质期 ,提高包装质量,真空泵在包 装过程中起到抽气作用。
其他领域
密封和润滑

爱德华罗茨真空泵维修安全操作及保养规程

爱德华罗茨真空泵维修安全操作及保养规程

爱德华罗茨真空泵维修安全操作及保养规程

1. 引言

爱德华罗茨(Edwards)真空泵是一种重要的设备,广泛应用于科研实验、工业生产和医疗设备等领域。为保证设备的正常运行和延长使用寿命,必须遵守相关的维修安全操作及保养规程。本文将介绍爱德华罗茨真空泵的维修安全操作步骤和保养规程,以确保用户操作安全和设备的可靠性。

2. 维修安全操作步骤

2.1 前期准备

在进行任何维修操作之前,确保已经断开真空泵的电源,并降低系统压力至较低的水平,以避免意外事故的发生。同时,准备好所需的维修工具和备用零部件,以便在需要时能够迅速更换。

2.2 维修操作步骤

2.2.1 检查和清理

在维修之前,先仔细检查真空泵的外部和内部是否有异物堵塞,并清理掉任何可能影响泵的正常运行的污垢。可以使用清洁剂和软布擦拭泵的外表面,注意避免在泵的开口处使用过多的清洁剂。

2.2.2 更换零部件

如发现任何损坏或磨损的零部件,必须及时更换。根据爱德华罗茨真空泵的说明书或维修手册,按照正确的步骤进行零部件的更换。在拆卸和组装过程中,务必遵守相关的操作规程,确保工作的安全和质量。

2.2.3 润滑和密封

合适的润滑和密封是保证真空泵正常运行的重要因素。根据设备的要求,定期检查和更换润滑剂,并确保润滑部位的充分润滑。同时,检查密封件是否完好,并在必要时进行更换或调整以消除泄漏。

2.2.4 功能检测

在维修完成后,务必进行功能检测以验证泵的正常运行。确保所有的零部件都已正确安装,并且泵的性能符合预期。可以通过连接泵到真空系统并进行测试来验证其性能。

3. 保养规程

真空泵维修手册

真空泵维修手册

真空泵维修手册

一、简介

真空泵是一种常见的设备,用于抽取容器或管道内的气体,创造一个真空环境。然而,由于各种原因,真空泵可能会出现故障或需要维修。本手册旨在提供关于真空泵维修的指导,以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。

二、常见故障及维修方法

1. 真空泵无法启动

a) 检查电源插头是否插好,并确保电源供应正常。

b) 检查电源线是否损坏,若损坏则更换。

c) 检查开关是否打开,若未打开则打开开关。

d) 检查真空泵内部是否存在堵塞,清除堵塞物。

e) 若以上方法无效,联系专业技术人员进行检修。

2. 真空泵噪音过大

a) 检查真空泵外壳是否松动,如有松动则拧紧螺丝。

b) 检查连接管道是否紧密,如有松动则进行连接。

c) 检查内部叶片是否破损,如有破损则更换叶片。

d) 若噪音问题仍未解决,联系专业技术人员进行检修。

3. 真空度无法达到要求

a) 检查真空泵密封是否良好,如有泄漏点则修复或更换密封件。

b) 检查真空管道是否存在漏气,如有漏气则修复漏点。

c) 检查真空泵油是否干净,如油污严重则更换新油。

d) 若真空度问题无法解决,联系专业技术人员进行检修。

4. 真空泵频繁停止工作

a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制,如超过则停机冷却。

b) 检查电源电压是否稳定,如不稳定则进行电压调整。

c) 检查真空泵是否过热,如过热则停机降温。

d) 若停机问题仍存在,联系专业技术人员进行检修。

三、维护与保养

1. 定期更换真空泵油

a) 根据使用频率,制定油更换周期,一般为每300工作小时或每3个月更换一次。

真空油泵安全操作及保养规程

真空油泵安全操作及保养规程

真空油泵安全操作及保养规程

真空油泵是一种常用的真空设备,主要用于实验室、工业制造等领

域中的真空工艺。正确的使用和保养真空油泵对于确保设备的正常性

能和使用寿命至关重要。下面将介绍真空油泵的安全操作和保养规程。

安全操作

1. 前置准备

•在使用前,应检查设备是否处于正常状态,如观察真空油泵的紧固件、油液是否正常,是否存在磨损等状况。

•首次启动之前,需要按照操作手册的步骤安装好真空管道、真空计等设备。

2. 启动

•确保真空泵的安全开关处于打开状态,因为真空油泵自身没有保护措施,如过流保护和过载保护。

•手动启动时,应先打开泵的头上的进气阀门,再启动泵机。

如果是自动启动,一般会在启动前自动打开进气阀门。

•在泵机运转期间,要时刻注意观察泵机的转速,如果泵机的转速异常或有异常声响,应立即停止使用。

3. 关闭

•泵机停止运动后,应及时关闭进气阀门。等到真空计显示的压力降低到大气压大小时,才可以关闭泵的电源和“脱气”按钮,并且待机1-2分钟后再关闭真空管道旁的阀门。

•若要断电或停机,应在停机时将泵机压缩室内的气体释放,使得泵机内部处于零压力状态。同时,检查泵机上是否还有油液,如有,则需要用吸油器将油液抽出并封存,以免因长期不用而变质,影响设备的使用寿命。

4. 注意事项

•在使用真空油泵时,需要使用干净的油液,防止杂质对泵的损坏,同时也能够提高真空度。

•在操作真空油泵过程中,应用手触摸泵机设备时,必须穿戴防静电服、手套,避免吸附在手杖住的灰尘影响真空度。

•严禁重复使用油液,避免因油液老化导致泵损坏或降低真空度。

螺杆真空泵系列机械安全操作及保养规程

螺杆真空泵系列机械安全操作及保养规程

螺杆真空泵系列机械安全操作及保养规程

1. 引言

螺杆真空泵是一种常用的工业设备,用于产生真空,广泛应用于化工、医药、食品等行业。为了确保螺杆真空泵的正常运行和用户的人身安全,本文档详细介绍了螺杆真空泵的机械安全操作和保养规程。

2. 机械安全操作

2.1 操作前准备

在操作螺杆真空泵之前,应先确保以下几点:

•工作区域应保持清洁整洁,无杂物和障碍物。

•检查泵体及配件是否完好无损。

•确保供电电压和频率与设备要求一致。

•检查电气接地是否可靠。

2.2 开机操作

在开机操作之前,应按照以下步骤进行:

1.检查油箱液位,确保油量充足。

2.打开进油阀门,确保油泵工作正常。

3.打开电源开关,启动主电机。

4.检查运行方向是否正确。

2.3 正常运行

在螺杆真空泵正常运行时,应注意以下事项:

•定期检查油位,确保油量充足。

•注意泵体温度,避免过热,如温度异常应及时停机检修。

•定期检查泄漏,确保系统密封良好。

2.4 停机操作

在停机操作之前,应按照以下步骤进行:

1.关闭电源开关,停止主电机运行。

2.关闭进油阀门,停止油泵工作。

3.检查泵体温度,待冷却后方可安全关闭系统。

3. 保养规程

3.1 定期检查

为保持螺杆真空泵的正常运行,应定期进行以下检查:

•检查油品质量,及时更换油液。

•检查泵体和连接管道是否有泄露现象。

•检查轴承和密封装置是否磨损,如有磨损应及时更换。

•清洁泵体和周围环境,防止灰尘和杂物对泵的影响。

3.2 维护保养

为保证螺杆真空泵的长期稳定运行,应进行以下维护保养措施:

•定期更换油封和轴承,以保持良好的密封性和运转性能。

无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程

无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程

无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程(贝克)

1.目的:建立旋片真空泵操作及维护保养的标准程序,规范操作人员的操作和维修人维护保养

工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围:本标准适用于公司旋片真空泵操作及维护保养。

3.职责:

3.1.操作人员:严格按照该SOP对旋片真空泵进行操作和日常维护。

3.2.维修人员:严格按照该SOP对旋片真空泵进行定期维护保养。

4.内容:

4.1.操作前准备

4.1.1.确认设备电源线连接正常。

4.1.2.确认各个阀门状态正常。

4.1.3.确认设备地脚固定牢固无松动。

4.1.4.确认真空表完好已效验且在有效期。

4.2.操作

4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备(不是必须的要求,建议这样操作)。

4.2.2.先按下真空泵启动按钮,待真空泵运转平稳后,打开进气管路上的总阀,泵开始正常工作。

4.2.3.设备运行中不断巡视,用手背触摸电机温度。同时观察真空度是否正常,如真空度异常,震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。

4.2.4.停机时先关闭进气管路上的总阀,后关闭电源。

4.3.注意:

4.3.1.真空泵严禁反转,首次通电时需先点动,确定转向正确后方能进行使用。

4.3.2.真空腔体内严禁有油。

4.3.3.如果长时间不使用,需每月至少运行30min,并封住泵进出口在进出口内放上干燥剂,防止叶片吸湿膨胀或转鼓生锈造成叶片卡死,再运行时导致损坏。

4.4.维护保养

4.4.1.长期停机的泵开机前必须用手转动电机风扇数转确认转子能自由转动后方可按要求开机。

4.4.2.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注电机温度。

真空设备操作维护保养规程

真空设备操作维护保养规程

1.目的:按规定进行设备的管理,指导正确操作、使用、维护和保养设备,保证生

产,提高产品质量,改进环境绩效,预防和减少事故发生。

2.范围:本规程适用于真空泵及真空系统的使用和维护保养

3.操作规程

3.1旋片泵操作规程

3.1.1性能规范

型号:2X—70

几何抽速:70L/S;

极限压力:1帕;

泵转速:450转/分;

电机:Y132L-4 功率:5.5KW;

电机转速:1440转/分;

配用三角带;B/1600:4根;

冷却水消耗量:480L/H;

润滑油:1#真空机械泵油(KK-1)储存量8Kg;

口径:进气90mm 排气60mm。

3.1.2操作规范

起动前的准备

(1)检查皮带的松紧程度,起动前可以松一些,起动后调节底座上的螺栓,慢慢拉紧,以减少起动力矩。

(2)检查各部分有无松动现象,电机转向是否同泵的要求符合。

(3)检查油箱内的油位是否在视镜的两条油标线之间。

(4)对于长期未工作的泵,起动前应间断起动电机,检查是否灵活。

(5)检查冷却水是否正常(管路上水压表水压W 0.2 —0.3MPa)、润滑油是否正常。

起动

(1)打开冷却水阀。

(2)合上电源的开关,起动电机。

(3)泵启动后,再缓慢打开进气阀,以免泵的负荷急剧增加。

停车

停泵时应先关断进气口阀门,打开放弃阀法对泵放气。

3.1.3注意事项

应经常注意油位及油的清洁,新泵工作150小时后换油一次,以后每2-3个月换油

一次,如使用条件不好,真空度下降,可以缩短换油时间。

应经常保持泵及泵房的干燥清洁。

注意泵温及冷却水和油的温度,水温在20-40℃之间,不应超过40℃,即泵温不超

爱发科真空泵维修安全操作及保养规程

爱发科真空泵维修安全操作及保养规程

爱发科真空泵维修安全操作及保养规程

前言

爱发科真空泵是一种常用的机械设备,在使用过程中需要注重安全

操作和定期保养。本文将从安全操作和保养规程两个方面进行详细介绍,以便用户正确地操作和保养爱发科真空泵,延长其使用寿命。

安全操作

场所选择与布局

1.应将泵安装在无振动、干燥、通风良好的场所,以防尘土、

水汽等对机器的影响。

2.设备应放在较低的位置,方便维修和操作,且必须远离地

下水和腐蚀性物质。

开机前操作

1.经过长时间运输和存放后,应先检查泵易损部件是否完好

无损,如叶轮、密封件等。

2.检查电气设备是否配合正常,检查接线端子是否松动或接

触不良。

3.放空真空泵:在开机之前应先将泵全部管路中的空气排尽,

以免在启泵时管路内气体与原有油蒸汽或污染物反应产生雾气影

响泵性能。

启停操作

1.按照正确顺序打开开关箱中主机电源开关、油浸式启动器

的电源开关、主机启动开关和油浸式启动器的启动开关。

2.正常停机时,先切断主机启动开关和油浸式启动器的启动

开关,然后再切断开关箱中主机电源开关和油浸式启动器的电源开关。

现场安全

1.现场必备消防器具,进行应急处置及监控温度。

2.安全防护措施要具备,操作现场要保持干燥清洁,设备要

靠墙放置固定且通气良好。

3.所有人员应该按照操作规范进行操作,不得触碰运行中的

泵、电器零部件及管路等。

保养规程

日常保养

1.按照周期对泵体内残余油进行清理排出,并检查油泵、油

箱油位是否达到标准要求。

2.检查各电气设备的固定和连接状况,发现问题及时修理。

3.定期检查各部位响声、振动情况。如发现噪音及振动大的

情况应及时排查原因。

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真空泵维护保养规程

1 总则

通过对真空泵正确地日常维护,周期保养和维修,确保设备正常、安全、可靠、经济运

行,保证工艺要求、生产出合格产品。

2 各类泵的技术性能

2.1 机械增压泵──罗茨泵

2.2 滑阀泵

2.3 复合分子泵

3 结构简述

3.1 ZJP型罗茨泵

该型泵是一种容积式真空泵,带溢流阀,它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的

间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的,且进排气口连通,在通道上垂直地装置着一

个自重阀,其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重

时,阀头就会自动顶开阀座,使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。

两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中,依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速

旋转时始终保持着一定的相互位置,而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的

可调金属垫片来保证,使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。

端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳,出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。

该型泵采用卧式结构,采用联轴器与电机直联,动力由联轴器传给主动轴,再通过同步齿轮传动从动轴。

3.2 滑阀泵

该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气

阀。

排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油,从排气阀排出时,经过化雾器,然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离,气体排至大气,油经过滤油口过滤,然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮,滑阀、泵腔等活动部分,随着泵

的运转,被压缩的气体和油又由排气阀排出,因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封,泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。

3.3 复合分子泵

复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵

4 运行中的注意事项

4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用,泵不允许长时间超过允许最高入口压力情

况下工作。

4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下,泵的最高温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。

4.3 运转中不应有不规则的异常振动。

4.4 如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况应立即停机检查原因,

排除故障。

5 维护保养

5.1 定期检查

5.1.1 每日检查

a 油位检查:机械泵油位由运行工每班巡检,维修工每日巡视一次,复合分子泵油位由维修工每日巡视一次。

b 温度检查:运行工每班手感检查。

c 电动机负荷检查:运行工每班检查。

d 保持泵房及泵的清洁、干燥。

5.1.2 每月检查

a 联轴器及垫片是否损坏和松动,皮带的松紧地脚螺丝是否松动。

b 复合分子泵法兰连接口螺丝是否松动,水冷却流量是否正常。

5.1.3 每三个月检查

a 润滑油是否变质或结碳,放清泵内原油,清洗泵体、清除污垢更换新油。

b 清洗滑阀泵滤油器中的铜丝网,确保油泵供油正常。

c 复合分子泵油质。

5.1.4 每六个月检查:油封、密封件是否损坏。

5.1.5 每一年检查

a 罗次泵轴承是否磨损

b 罗茨泵活塞环及活塞环衬套是否磨损。

c 罗茨泵齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响,是否需要调整。

d 滑阀泵的阀片。

e 复合分子泵滤网清洗,更换新润滑油;罗茨泵、滑阀泵清洗。

f 检查冷却水路是否畅通。

5.1.6 新泵工作150小时后换油一次,以后油一般3~6个月换一次。

5.2 拆装

5.2.1 罗次泵进行拆卸和重新装配时,须根据以下注意事项进行:

a 未拆卸前,先测量并记录转子各部分间隙。

b 尽量避免用重锤敲打,拆下的零件不得碰伤,要妥善保管好。

c 将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。

d 重新装配前须把各零部件清洁干净,毛刺修光。

e 无密封垫衬或密封圈的静密封面用汉高乐泰“515”(510)厌氧密封胶涂抹,用于静密封的橡胶密封件需涂上真空考克脂,溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。

f 根据间隙一览表调整转子各部分间隙。

位置电机端转子与端面主动轮与从动轮齿轮端转子与端面转子与腔体间隙(mm)0.15~0.2 0.18~0.25 0.10~0.15 0.18~0.2

g 全部装好后须进行检漏。

h 重装后须进行试运转和必要的性能测试,等正常后才能安装使用。

j 泵在重新安装时须校准水平。

k 装配前必须注意螺旋套方向,主动轴上靠近电机一侧为左旋,齿轮箱一侧为右旋,从动轴上则相反。

5.2.2 滑阀泵

5.2.2.1 拆卸顺序(应先放水及油):

a 防护罩

b 泵三角皮带轮。

c 轴承盖及密封装置。

d 甲、乙泵盖(连轴承一并拆卸)。

e 滑阀及滑阀导轨组件。

f 偏心轮、平键及轴。

5.2.2.2 排气阀拆卸程序

a 方油箱组件

b 罩式化雾器

c 弹簧及主阀体

d 导管

e 排气阀片

装配时则次序相反。

5.2.2.3 注意事项

a 不能直接用榔头敲打加工面(密封面)。

b 装入时要仔细清洗零件。

c 注意密封面不能漏气及漏油。

5.2.3 复合分子泵

5.2.3.1复合分子泵清洁步骤

a 关断电源并切断电源插头。

b 关断水管并卸下冷却水管。

c 拆下入口法兰和前级连结螺丝。

d 清理泵口防护网罩内杂物,严禁有异物从泵口掉入。

e 疏通并清除冷却水管内的水垢,保持冷却水流量充作。

f 拆下泵底储油杯,倒出陈油,清洗油杯更换新油,检查油杯口密封圈良好后安装上油杯,确保密封口不能漏油漏气。

6 故障原因及其消除方法

6.1 罗茨泵

故障现象原因分析处理方法油杯油量消耗快联轴器轴端油封坏更换骨架密封

泵震动大、噪音大轴承坏更换轴承

泵抽速下降漏检漏,找出漏点后处理溢流阀坏或各间隙增大更换溢流阀或调整间隙

泵体温度高前级漏或油位高检查并处理

6.2 滑阀泵

故障现象原因分析处理方法滑阀咬死泵内进入异物或积碳检查并处理

泵抽气能力下降漏检漏并处理排气阀坏检查并更换油质差换油

泵磨损严重各组件间间隙大换泵

油量消耗大油气分离挡油帽坏更换处理

轴端油封损坏漏油更换轴端骨架密封

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