人机联合操作分析
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人机联合分析
五 . 機器干擾研究
3. 實驗
根據下表之數據 , 作成機器干擾研究圖 .
機器干擾研究數據表 :
台數 手作業 機器時間 機器運轉
組
別
N
時間
mc
中之手作 備 註
hc
2
A1
4
2 2
2
2
A
2
A2
5
2
2
2
2
A3
3
2
2
業時間 pd
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
五 . 機器干擾研究
A-A1
0
人 上工件 放置箱內 准備工件 卸下工件
机器 被上工件
加工
被卸下工件
利用率:
100%
100%
一 . 聯合程序圖之種類
聯合程序圖則用於分析在同一時間 ( 或同一 操作週期 ) 內 , 同一工作地點之各種動作 , 並將機器操作週期與工人操作週期間之相互 時間關係正確而清楚表示出來 , 由於這些資 料 , 分析人員可進一步設法將機器與工人之 能量加以充分利用 .
N= O+M O
其中
N = 一位工人應操作之機器數 O = 一位工人操作一部機器所需時間 M = 機器完成一操作週期所需時間
四.閒餘能量分析
假定一位工人操作一部機器所需時間 ( O )
為一分鐘 , 而機器完成一操作週期 ( M ) 需時
四分 ,
則N=
1+ 4 1
5
即一位工人應同時
操作分析
IE操作分析操作分析（Operation Analysis）什么是操作分析操作分析也称作业分析，是对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。
操作分析也是对操作者的作业方法和人机配合进行研究，设计出最经济、最有效、最安全操作方法的技术。
操作分析是在整个生产流程进行了程序分析之后，对各道工序的作业进行详细研究，属于方法研究的第二个层次。
操作分析的目的是改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率。
操作分析的类型操作分析的种类，根据不同的工序作业对象和调查目的，可分为：1、人机操作分析：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
2、联合操作分析：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。
3、双手操作分析：调查、了解如何用双手进行实际操作，知道操作者如何有效地运用双手。
操作分析的具体要求1、将操作总次数减至最低。
2、确保安全操作；使作业简便易行。
3、发挥双手作用，平衡双手负荷量。
4、合理利用肌肉群，防止某些肌肉群使用频率过高而致劳损。
5、选择适合人使用的控制器和显示器。
6、采取经济的切削量。
7、让设备完成更多的工作。
8、排列最佳操作程序。
9、缩短物料的运输和移动次数。
10、改进设备、工具、材料的规格和工艺。
11、实现人机同步作业。
12、选择高效操作方法。
13、消除不合理的闲余时间。
14、减轻劳动强度等。
操作分析的结果是使操作结构进一步合理化。
操作分析的手段及方法1、操作分析常用的手段操作分析常用的手段有操作程序图、人机程序图、多动作程序图等，着重研究操作者在工作场所的工作状况，分析操作工人和机器在同一时间内的协调动作，寻求进一步发挥人和机器的作用，减少时间的浪费，缩短操作周期，提高工作效率和安全性。
(人)人机配合法(多动作法)(IE七大手法)
5
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
6
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
7
人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
14
联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
15
联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
6
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
7
人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
14
联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
15
联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1
基础工业工程 - (联合作业分析-人机)
新方法
在新方法中，由于工作人员负责两台机器，可以减少空闲时间。从机器中取出成型产品，将下一 种材料放入模具，再插入机器。
基于一人一台分析的改善示例
1. 图3-1塑料成型作业的新旧布局
图3-4 旧方法的人-机械操作
图3-5 新方法的人-机械操作
联合作业分析的类型
根据对象的组合，可分为以下几种。
（1) 人-机械分析表（Man and Machine chart 人-机械分析表 人-复数机械分析表 （Man and Multi-Machine chart）
（2) 组作业分析表 （Multi-Man chart） （3) 组-机械分析表
组-机械分析表（Multi-Man and Machine chart) 组-复数机械分析表（Multi-Man and Multi-Machine chart）
基础工业工程
主要内容
联合操作分析定义 联合操作分析的目的 联合操作分析的类型 人-机械联合操作分析
联合作业及 分析
联合作业是指人与机器或2人以上的 人联合进行的作业，为了使联合作业 的过程最优化而进行的分析称为联合 作业分析。
所谓联合，是指既各自拥有独立部分 又相互联系，作为整体指向一个具体 直接目的的状态。
人-机械分析表
人-机械分析表是将人和机器的一系列操作步骤，通过相互关系(包括相互 干涉的状态)明确地表示出来的图表。
人-机械分析表主要用途
①为了发现破坏联合效率的原因。
人在用共同工作的时候，如果相互关系不合适，就会产生空闲和时间。
②为了研究机器的合理操作台数
可以决定一个工人可以操作几台机器。一个工人负责一台机器，当它有效使用了很少的时间时， 可以考虑是否可以再拥有一台相同机器。
在新方法中，由于工作人员负责两台机器，可以减少空闲时间。从机器中取出成型产品，将下一 种材料放入模具，再插入机器。
基于一人一台分析的改善示例
1. 图3-1塑料成型作业的新旧布局
图3-4 旧方法的人-机械操作
图3-5 新方法的人-机械操作
联合作业分析的类型
根据对象的组合，可分为以下几种。
（1) 人-机械分析表（Man and Machine chart 人-机械分析表 人-复数机械分析表 （Man and Multi-Machine chart）
（2) 组作业分析表 （Multi-Man chart） （3) 组-机械分析表
组-机械分析表（Multi-Man and Machine chart) 组-复数机械分析表（Multi-Man and Multi-Machine chart）
基础工业工程
主要内容
联合操作分析定义 联合操作分析的目的 联合操作分析的类型 人-机械联合操作分析
联合作业及 分析
联合作业是指人与机器或2人以上的 人联合进行的作业，为了使联合作业 的过程最优化而进行的分析称为联合 作业分析。
所谓联合，是指既各自拥有独立部分 又相互联系，作为整体指向一个具体 直接目的的状态。
人-机械分析表
人-机械分析表是将人和机器的一系列操作步骤，通过相互关系(包括相互 干涉的状态)明确地表示出来的图表。
人-机械分析表主要用途
①为了发现破坏联合效率的原因。
人在用共同工作的时候，如果相互关系不合适，就会产生空闲和时间。
②为了研究机器的合理操作台数
可以决定一个工人可以操作几台机器。一个工人负责一台机器，当它有效使用了很少的时间时， 可以考虑是否可以再拥有一台相同机器。
作业分析-人机
第五章 作业分析
5.1 5.2 5.3 5.4 作业分析概述 人—机作业分析 联合作业分析 双手作业分析（略）
第一节
作业分析概述
一、作业分析（操作分析）
作业分析：对某道工序中人、机、物的研究,目的是 工作轻松、布置合理、缩短工时。 与程序分析的区别：
分析对象 分析内容 分析基本单元 分析的目的 分析的范围 分析的时间
方 法： 改良方法 机器号码： B3 日 机器 时间 布轮右边 当柱螺栓通过布 轮右边的进料管 即被抛光 期： .
30
30
30
时间单位1＝1/1000min 统 工人 空闲时间 工作时间 周 程 利用率 0 30 布轮左边 0 30 计 机 器 布轮右边 0 30
30 / 30 100%
30
30 / 30 100%
去毛刺并检查尺寸（1#）0.5 0.2 空闲 0.3 卸车床1# 空闲 0.3 周程 工作时间 空闲时间 2.6 0.2 2.8 统 人 车床1# 2.8 2 0.8 计 车床2# 2.8 2 0.8
比，工作周程（均为 2.8mi 0.5 车削 空闲 0.5 如果此时工人的空闲时间不足 0.5 n）并未改变，但第二次改 0.3 （＜1.3min ）， 进方法完成了两件，即单件 空闲 0.8 怎样改进？可以增加其他工作。 0.5 加工时间仅为 1.4min，总产 # 车削 此例说明： 去毛刺并检查尺寸（2 ） 0.5 量增加了50%。 2
改善无止境！
车削
1.5
利用率 2.6/2.8=95% 2/2.8=71% 2/2.8=71%
图5-6 车削时的人机作业图（第二次改进方法）
主要用途：
1.找出影响人机作业效率的因素。 2.确定操作者（单人）能同时操作的机器台数。 3.寻求操作者的安全性和舒适性。
5.1 5.2 5.3 5.4 作业分析概述 人—机作业分析 联合作业分析 双手作业分析（略）
第一节
作业分析概述
一、作业分析（操作分析）
作业分析：对某道工序中人、机、物的研究,目的是 工作轻松、布置合理、缩短工时。 与程序分析的区别：
分析对象 分析内容 分析基本单元 分析的目的 分析的范围 分析的时间
方 法： 改良方法 机器号码： B3 日 机器 时间 布轮右边 当柱螺栓通过布 轮右边的进料管 即被抛光 期： .
30
30
30
时间单位1＝1/1000min 统 工人 空闲时间 工作时间 周 程 利用率 0 30 布轮左边 0 30 计 机 器 布轮右边 0 30
30 / 30 100%
30
30 / 30 100%
去毛刺并检查尺寸（1#）0.5 0.2 空闲 0.3 卸车床1# 空闲 0.3 周程 工作时间 空闲时间 2.6 0.2 2.8 统 人 车床1# 2.8 2 0.8 计 车床2# 2.8 2 0.8
比，工作周程（均为 2.8mi 0.5 车削 空闲 0.5 如果此时工人的空闲时间不足 0.5 n）并未改变，但第二次改 0.3 （＜1.3min ）， 进方法完成了两件，即单件 空闲 0.8 怎样改进？可以增加其他工作。 0.5 加工时间仅为 1.4min，总产 # 车削 此例说明： 去毛刺并检查尺寸（2 ） 0.5 量增加了50%。 2
改善无止境！
车削
1.5
利用率 2.6/2.8=95% 2/2.8=71% 2/2.8=71%
图5-6 车削时的人机作业图（第二次改进方法）
主要用途：
1.找出影响人机作业效率的因素。 2.确定操作者（单人）能同时操作的机器台数。 3.寻求操作者的安全性和舒适性。
02.人机联合分析
中间仓库
中 间 仓 库
Tigris IU生产区
Rhine2/3 IU生产区
2F生产现场
ZuesS DR （B线）生产区
Pegasus IU生产区
周转箱放置区
Laplata IU生产区
⑥JK加料 ZuesS OPC自动\手动
ZuesS 轴承自动化
中
西北角拆包区
间
仓
10m ZuesS DV（B线）生产区
—
—
150
15
—
—
2489
2144
16
17
人机联合分析概念
➢ 人机联合作业定义：
通过对人与人、人与机械组合作业的作业 时间分配进行研究，绘制成图表找出其中 发生等待或闲置时间，并加以改善的分析 手法。
➢ 人机联合作业方式
※人机作业 1人操作1部机机械或多部机械的作业方式
※联合作业 数人操作1部机械或多部机械的作业方式
50 100
→
4
拿取空容器
3○
5
用刀片开箱
3○
6
取出部品放入容器
600 ○
7
整理资材
300 ○
8 将拆包后的部品投入自动仓库
1
9 AGV将部品移动至工位
50 600
→
10 拿取作业台上的空箱
5○
11 将部品从推车搬到作业台上
3○
12
将空箱返回
50 450
→
13 确认部品的使用状况
10
□
14
拿取部品、拆袋
汇总统计
工序类别 示意符号 距离 频次 时间
作业
〇
60 18 1079
搬运
→
第12课联合操作分析
2.3.3 联合操作分析
▪ 定义：在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设 备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。
▪ 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。该图使用普通的时间单
位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互 关系。因此，当需要研究某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相 互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图。
3箱
联合操作程序图的绘制
▪ 联合操作分析图的绘制与人机操作图基本相同。图的顶部应
有工作名称、研究人员姓名、时间线所代表的单位，是现行 方法还是改良方法的说明。
▪ 绘图时首先要决定一周循环工作的起始点作为一周期，同时 又作为图形的起点和终点。
▪ 将每位操作者或机器设备名称填入各纵栏的顶端。然后根据
时间线，按照个动作的时间分别填入各纵栏内，并用不同的 形式分别表示“工作”、“空闲”或“等待”等。
❖ 堆高机正在运送No.1运板； ❖ 老王在等待； ❖ 老张继续装满No.2运板。
堆高机 老王 老张
min
0
② No.1
3No.Βιβλιοθήκη No.2①6No.2
9
6min 3min 2箱
6min 3min
6min 3min
工作 等待 搬运
2）6W分析（对第1次3min）
❖问：老张完成了什么？ ❖答：什么也没做，正在等待。 ❖问：他为什么要这样做？是否必要？ ❖答：因为老张要等待运板回来，所以必须等待。 ❖问：有无更好的办法，避免老张空闲？ ❖答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运
▪ 填入资料时，应依次填入一个研究对象的动作，填写完毕后
再填写第二个对象的动作，以此类推。
联合操作分析的基本原则
▪ 定义：在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设 备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。
▪ 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。该图使用普通的时间单
位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互 关系。因此，当需要研究某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相 互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图。
3箱
联合操作程序图的绘制
▪ 联合操作分析图的绘制与人机操作图基本相同。图的顶部应
有工作名称、研究人员姓名、时间线所代表的单位，是现行 方法还是改良方法的说明。
▪ 绘图时首先要决定一周循环工作的起始点作为一周期，同时 又作为图形的起点和终点。
▪ 将每位操作者或机器设备名称填入各纵栏的顶端。然后根据
时间线，按照个动作的时间分别填入各纵栏内，并用不同的 形式分别表示“工作”、“空闲”或“等待”等。
❖ 堆高机正在运送No.1运板； ❖ 老王在等待； ❖ 老张继续装满No.2运板。
堆高机 老王 老张
min
0
② No.1
3No.Βιβλιοθήκη No.2①6No.2
9
6min 3min 2箱
6min 3min
6min 3min
工作 等待 搬运
2）6W分析（对第1次3min）
❖问：老张完成了什么？ ❖答：什么也没做，正在等待。 ❖问：他为什么要这样做？是否必要？ ❖答：因为老张要等待运板回来，所以必须等待。 ❖问：有无更好的办法，避免老张空闲？ ❖答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运
▪ 填入资料时，应依次填入一个研究对象的动作，填写完毕后
再填写第二个对象的动作，以此类推。
联合操作分析的基本原则
第四章操作分析
四、人机操作分析的案例分析
图4-2 滚齿加工的人机操作图（现行方法）
四、人机操作分析的案例分析
1.人机作业活动分析 由图4-2可以看出，人的空闲时间太多，人的时间利 用率仅为27%。则采用“5W1H”提问技术和 “ECRS”原则进行分析改进： 1）分析得取加工件为人的独立工作与装夹工件前后顺 序不紧密。 问：为什么是先取加工件再装夹工件后滚齿？ 答：这是加工操作的习惯和顺序。 问：可不可以在机器滚齿过程中取加工件为装夹工作 做准备？ 答：可以，这样还可以减少机器空闲时间。
四、人机操作分析的案例分析
2）分析得去毛刺和检查尺寸为人的独立工作。 问：为什么去毛刺和检查尺寸要在机器停止时进行？ 答：过去一直是这样的。 问：有无改进的可能性？ 答：有。 问：如何改进？ 答：可将操作重排，在滚齿机加工齿轮时，可以对上 一个已加工好的齿轮进行去毛刺和检查尺寸的作业。 改进后的人机操作图如图4-3所示。
4.1 操作分析概述
4．操作分析的类型 操作分析的种类，按照不同的工序作业对象和调查目 的，可分为三类： （1）人机操作分析； （2）联合操作分析； （3）双手操作分析。
4.2 人机操作分析
一、人机操作分析概述
1．人机操作分析的概念 人机操作分析是应用于机器作业的一种分析方法，通 过现场观察记录一个操作周期（加工完一个零件的整 个过程称为一个操作周期或周程）内操作者和机器设 备在同一时间内的工作情况与相互关系，绘制人机操 作图并加以分析，研究人与机器的闲余时间，寻求合 理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发 挥人和机器的效率。
人机操作-分析
改良方法：
移开铣成件
在面板上用模板量深度，成品 放入箱内，取新铸件置机旁
锉锐边，用压缩空气清洁
用压缩空气清洁机器，装铸 件，开动机器精铣
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
空闲
单独工作
空闲
共同工作
项目
现行方法
改良方法
节省
工作时间 (min)
人
1.2
1.2
--
机
0.8
0.8
--
空闲时间 (min)
人
0.8
3
乙
3
0
3
机
3
0
3
周程时间min
9
6
3
利用率
甲
67%
100%
33%
乙
67%
100%
33%
机
67%
100%
33%
3
运板1
3
装板2
3
0.2
0.6
机
1.2
0.6
0.6
周程时间(min)
2.0
1.4
0.6
利用率
人
60%
86%
26%
机
40%
57%
17%
工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18
1.25
工作时间
1.25
2.5
整个周期
3.75
工作 内容
利用率
1.25/3.75=33%
2.5/3.75=67%
比较项目
人的工作(min)
移开铣成件
在面板上用模板量深度，成品 放入箱内，取新铸件置机旁
锉锐边，用压缩空气清洁
用压缩空气清洁机器，装铸 件，开动机器精铣
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
空闲
单独工作
空闲
共同工作
项目
现行方法
改良方法
节省
工作时间 (min)
人
1.2
1.2
--
机
0.8
0.8
--
空闲时间 (min)
人
0.8
3
乙
3
0
3
机
3
0
3
周程时间min
9
6
3
利用率
甲
67%
100%
33%
乙
67%
100%
33%
机
67%
100%
33%
3
运板1
3
装板2
3
0.2
0.6
机
1.2
0.6
0.6
周程时间(min)
2.0
1.4
0.6
利用率
人
60%
86%
26%
机
40%
57%
17%
工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18
1.25
工作时间
1.25
2.5
整个周期
3.75
工作 内容
利用率
1.25/3.75=33%
2.5/3.75=67%
比较项目
人的工作(min)
精益生产-人机配合法
Internal usage only
一、人机操作分析
在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与 机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的 分析。
Internal usage only
一、人机操作分析
简单实例：改善前（C/T:570秒)
时间(秒) 120 60 300 60 30 人 准备工作(工装装在传感 器上) 装上力机 空闲 卸下工件 放置车内 机器 空闲 被上工件 测试 被卸下工件 空闲
停 机 0.0024 被 操 作 0.0032 铣 沟 槽 空 0.0040
铣 沟 槽 空
0.0040
闲 停 机 被 操 作
0.0032
0.0024
闲
每 周 期 工 时 数 ： 0.0134 周 期 时 间 ： 0.0134 周 期 时 间 ： 0.0134
0.0032
操作者 统 计 1#机 床 2#机 床
0.0004 0.0010 0.0010 0.0018 0.0004 0.0010 0.0011 0.0004 0.0010 0.0010 0.0018 0.0004 0.0010 0.0011
操 作 时 间 ： 0.0134; 生 产 时 间 ： 0.0096; 生 产 时 间 ： 0.0096;
图标 含义 人或机器处于工作状态
人或机器处于空闲状态 人与机器处于同时工作状态
Internal usage only
二 .人机程序图的制作
统计部分
统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作
时间和空闲时间，以及人、机利用率。
统计项目 人 周程时间/min
工作时间/min
现行的 改进的 节省效果
人机、联合、双手、工艺、流程、线路、时间 - 副本.pptx
1、操作分析
„关注焦点 ➢机动时间（机器空闲） ➢手动时间（人员空闲） ➢闲余能量（主要是机器闲余能力）
„核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” ➢操作人员空闲时间最少 ➢一个工人看管的最佳机器台数 ➢机器闲置的时间最少 ➢一定数量的机器最佳工人数 ➢成本最小（人工成本+机器成本）
1.1、人机操作分析—人机程序图
次减少为现在的12次，缩短了加工时间。
2.2、流程程序分析
概念
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零 件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等 待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析 ，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
工具
流程程序图
2.2、流程程序分析
流程程序分析步骤：
流程程序分析步骤： 现场调查； 绘制工序流程图； 测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化
2.2、流程程序分析
流程程序分析的种类：
材料和产品流程程序分析(物流型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、加工的全过程 。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的活动。
加工套筒的流程程序图
改善效果的评价
通过改善，取消 了Байду номын сангаас来的等待工序 ，使生产周期从原 来的2.28h减少为 2.08h，缩短了 0.2h。
2.2、流程程序分析
例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善（物流型） 1．提出改善理由 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和 用户之间的信赖关系带来了不利的影响。 2．现状调查 该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车 床制作夹具的基准面，次用钻床钻T/H基准孔，再用铣床铣削键 槽和加工外圆边，最后是成品保管。
人机操作分析
人机操作分析(Man-machine Analysis)
目
一、什么是人机操作分析 二、人机操作分析的特征和用途
录
三、人机操作分析的主要过程 四、人机操作分析的实例
什么是人机操作分析 人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的
分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作 者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析， 寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调， 以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述 了在机器的工作过程中，在一个操作周期 ( 加工完一 个零件的整个过程称为一个操作周期或周程 ) 内机器 操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操 作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
目的：充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力， 降低成本以及提高工人的收入。
人机作业分析的主要过程
(1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期 (周 程)内各自的操作步骤和操作内容。
(2) 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操 作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分 析图表中清晰地表示出来； (3) 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作 的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 (4) 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场 验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
人机作业的案例分析
•
下图为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和 工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32%。
人机作业案例分析
人机作业分析的特征和用途
(3) 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为 有利。
目
一、什么是人机操作分析 二、人机操作分析的特征和用途
录
三、人机操作分析的主要过程 四、人机操作分析的实例
什么是人机操作分析 人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的
分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作 者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析， 寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调， 以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述 了在机器的工作过程中，在一个操作周期 ( 加工完一 个零件的整个过程称为一个操作周期或周程 ) 内机器 操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操 作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
目的：充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力， 降低成本以及提高工人的收入。
人机作业分析的主要过程
(1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期 (周 程)内各自的操作步骤和操作内容。
(2) 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操 作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分 析图表中清晰地表示出来； (3) 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作 的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 (4) 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场 验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
人机作业的案例分析
•
下图为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和 工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32%。
人机作业案例分析
人机作业分析的特征和用途
(3) 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为 有利。
人机配合法
统计分析 操作 绕线 员 机1 绕线 机2
被取&装硅钢片 7 42
空闲时 间(S)
工作时 间(S)
3
46
0
49
0
49
周程时 间(S)
利用率
49
49
49
100%
93.9% 100%
一人配合多部机器
四 .闲 余 能 量 分 析
分析联合程序图之主要目的在于发现工人及机
器之闲余所在 , 并设法加以减少 . 此种分析
珠海金艾奇灯饰科技有限公司
.
五 . 机器干扰研究
3. 实验 根据下表之数据 , 作成机器干扰研究图 .
组 别 台数 N 作业 时间 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 3 2 2.5 1.5 2 2.5 4 机器时间 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3 5.5 4 3 5.5 4 3 机器运转 中手作 备 业时间 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注
作业者干扰 时间
16
工人
No. 1
操作 时间
工人
No. 1
No. 2 No. 3 No. 4
珠海金艾奇灯饰科技有限公司
五 . 机器干扰研究
A-A2 0 机器 # 1 操机 时间 机器 # 2 机器 # 3 机器 # 4 机器 # 5 操作 时间 2 4 6 机器运转时间 机器运转时间 操作 时间 机器运转时间 操作 时间 操作 时间 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 NO.5 8 10
因为在现今的工厂 , 许多机器设备几乎是全自 动 , 或半自动 , 因此 , 操作工人 , 在每一操 作周期总有一大部份闲余时间 , 如何把这些闲 余时间善加利用 , 成为一个非常重要的问题 .
第5章操作分析
操作者、机械都有等 1）考虑改变操作顺序
待现象时
2）前两项改善方法
操作者、机械几乎没 有等待现象时
1）考虑是否有缩短各操作段时间的可能
17
▪ 例：某工人操作三台同样的机床（A、B、C）加 工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分钟， 卸下工件的时间为0.5分钟，机床自动加工时间为 8分钟，工人在机床间移动的时间忽略不计。假设 以工人在机床A上装夹工件为开始动作，试绘制 该操作的人机程序图，并分别统计人、机床在一 个周期内的工作时间和空闲时间，计算人、机利 用率。
可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放 材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子 的作业过程如下：
11
12
▪ 改善后
13
▪ 周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此 周期中机器的使用率为： （167-28）/167=83.23%
▪ 较改善前的54.1%提高了29.1%。 ▪ 操作人员作业效率为100%，较改善前提高
5.1 操作分析概述 5.2 人机操作分析 5.3 联合作操分析 5.4 双手操作分析
1
5.1 操作分析概述
1. 操作分析（或作业分析） ▪ 操作分析是研究分析以人为主体的工序，使操作者、
操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的 消耗，使工作质量得到保证。
28
▪ 例，工人要花1min来服务一台机器，花0.1min 步行到下一台机器。每台机器自动运行3min， 工人每小时收入10元，而机器每小时的运转费用 为20元。问一个工人可以操作几台机器？
n l m 1 3 3.6 l w 1 0.1
29
TEC3
(l
m)(K1 n1
联合操作分析图
由记录的联合操作分析图中可以看出，现行方法机器的空闲时间太多，其利用率仅为42%。操作 者利用率为71%，助手则为62%。采用提问技术进行分析，得知其原因在于当切好的布绕在D轴上 时，必须等待操作者和助手进行包装后，机器才可再开始工作。
改良方法是增设一连座轴架E。当布被切成所需宽度绕于D轴上，达到顾客需要的长度后，将布卷 全部滑移至连座的E轴上。这是一个需时很短的简单动作，当布卷移于E轴后，操作者即可开动机 器，而此时助手可在E轴上完成包装、贴标签、注明品级、长度、颜色等，并放入手推车。
联合操作分析图
用于分析联合操作作业的图
联合操作分析图是一种用于分析联合操作作业的图形，它使用普通的时间单位来记录一个以上的 工作者、工作物及机器设备的动作，以展示它们之间的相互关系。这种图形的绘制方法基本与人 机程序图相同。在图的顶部，有一个表头，写明工作名称、研究人姓名、时间线所代表的单位、 现行方法、改良方法等信息。联合操作分析图是一种非常有用的工具，它可以帮助我们更好地理 解和改进生产流程。通过观察图中各个元素之间的相互关系，我们可以发现一些不合理的环节或 者低效的操作方式，从而进行优化和改进。此外，联合操作分析图还可以帮助我们更好地安排工 作流程，使得各个工作环节能够更加协调和流畅地进行。在绘制联合操作分析图时，我们需要使 用一些基本的修辞手法，例如对比、排比、夸张等，来使得图形的表现更加生动有趣，同时也更 加易于理解。例如，我们可以通过对比现行方法和改良方法在时间线上的表现，来突出改良方法 的优势和效果。另外，我们还可以使用排比的方式来表达各个环节之间的相互关系，使得图形的 结构更加清晰和易于理解。
在填入资料时，应一次填入一个研究对象的动作，填写完毕时，再填写第二对象的动作，依次类 推。
实例分析
改良方法是增设一连座轴架E。当布被切成所需宽度绕于D轴上，达到顾客需要的长度后，将布卷 全部滑移至连座的E轴上。这是一个需时很短的简单动作，当布卷移于E轴后，操作者即可开动机 器，而此时助手可在E轴上完成包装、贴标签、注明品级、长度、颜色等，并放入手推车。
联合操作分析图
用于分析联合操作作业的图
联合操作分析图是一种用于分析联合操作作业的图形，它使用普通的时间单位来记录一个以上的 工作者、工作物及机器设备的动作，以展示它们之间的相互关系。这种图形的绘制方法基本与人 机程序图相同。在图的顶部，有一个表头，写明工作名称、研究人姓名、时间线所代表的单位、 现行方法、改良方法等信息。联合操作分析图是一种非常有用的工具，它可以帮助我们更好地理 解和改进生产流程。通过观察图中各个元素之间的相互关系，我们可以发现一些不合理的环节或 者低效的操作方式，从而进行优化和改进。此外，联合操作分析图还可以帮助我们更好地安排工 作流程，使得各个工作环节能够更加协调和流畅地进行。在绘制联合操作分析图时，我们需要使 用一些基本的修辞手法，例如对比、排比、夸张等，来使得图形的表现更加生动有趣，同时也更 加易于理解。例如，我们可以通过对比现行方法和改良方法在时间线上的表现，来突出改良方法 的优势和效果。另外，我们还可以使用排比的方式来表达各个环节之间的相互关系，使得图形的 结构更加清晰和易于理解。
在填入资料时，应一次填入一个研究对象的动作，填写完毕时，再填写第二对象的动作，依次类 推。
实例分析
第12课 联合操作分析
2.3.3 联合操作分析
定义：在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设 定义：在生产现场中，
备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。 或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图” 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。该图使用普通的时间单 记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作， 位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互 关系。因此， 关系。因此，当需要研究某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相 互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图。 互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图。
某工厂的成品用小木箱包装后堆放在库房内。每天由老张 某工厂的成品用小木箱包装后堆放在库房内。 和老王两人用2小时将小木箱装在搬运板上 小时将小木箱装在搬运板上（ 和老王两人用 小时将小木箱装在搬运板上（每装满一块 运输板需要6min） ，再由堆高机运送到储运库（待运出 运输板需要 ） 再由堆高机运送到储运库（ ）。堆高机每次搬运一块板 回程时将空板运回， 堆高机每次搬运一块板， 厂）。堆高机每次搬运一块板，回程时将空板运回，再继 续搬运另一块板（堆高机来回一次需要3min）。试用联合 ）。试用联合 续搬运另一块板（堆高机来回一次需要 ）。 操作分析法对上述作业过程进行改进。 操作分析法对上述作业过程进行改进。 ① 老王 ② 老张
6min 6min 6min 3min 3min 3min 2箱 箱 堆高机 老王 老张 min 0
②
No.1
No.1 No.2
3
①
No.2
6
9 工作 等待 搬运
2）6W分析（对第 次3min） ） 分析（ 分析 对第1次 ）
问：老张完成了什么？ 老张完成了什么？ 什么也没做，正在等待。 答：什么也没做，正在等待。 他为什么要这样做？是否必要？ 问：他为什么要这样做？是否必要？ 因为老张要等待运板回来，所以必须等待。 答：因为老张要等待运板回来，所以必须等待。 有无更好的办法，避免老张空闲？ 问：有无更好的办法，避免老张空闲？ 老张可以与老王合装一块运板， 答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运 板返回时间。 板返回时间。
人机联合操作分析 (一)
人机联合操作分析 (一)随着科技的不断发展，现代人已经渐渐远离了过去的机械化操作方式，开始踏上了数字化、智能化的人-机交互之路。
作为一种全新的操作模式，人机联合操作不仅对于提高工作效率和质量有了很大的帮助，而且也与其他领域的技术相互结合，带动了现代社会的进步。
首先，人机联合操作的优点是显而易见的。
通过人机联合操作的方式，我们可以将人类的优势和机器的优势相互结合，提高工作效率和质量。
比如，在制造业中，机器可以依靠其精密和准确性质完成相对重复的工作，而人类则可以更好地应对更复杂的任务，如制定计划、处理紧急情况等等。
这样，我们可以最大化发挥每一个人和机器的专业特长，使得工作的效率和效果更加理想。
其次，人机联合操作的应用范围非常广泛，不仅可以用在制造业，也可以应用于医疗、交通、能源、科学研究等各个领域。
通过人机联合操作，医疗器械可以更加精准地完成医疗任务，交通工具可以自主识别和规避风险，能源设施可以精准管理和监控运行情况，科学研究可以借助模型和算法来分析数据和实验结果。
如果进一步开发和改进人机联合操作技术，可以预见的是，我们将会迎来更多便捷的服务和更高效的生产方式，极大地改善我们的生产和生活效率。
最后，人机联合操作也有其自身的不足之处。
目前的机器技术还不能够适应所有的工作场景和任务，所以必须在保证工作效率和质量的前提下，寻找合适的人机交互方式，使得机器不仅更加智能、自主，也更加贴近人的需求和思考方式。
此外，人机联合操作要求人和机器之间必须互相信任和配合，诸如在重要的决策时，人类有可能因为信息的不完备性、情绪变化等原因而对机器产生误解或者产生担心，机器也可以因为程序设计、环境变化等原因而出现错误行为，这些都是需要人类和机器携手解决的问题。
总之，人机联合操作是一种人类和机器相互配合的新型操作模式，可以提高生产效率和质量，广泛应用于制造、医疗、交通、能源等多个领域。
现代化科技的不断进步，也在为我们提供了更先进的机器技术和人机交互方式，为我们的未来带来更多的可能性和机遇。
人机操作分析范文
人机操作分析范文人机操作分析，是指对人机交互过程中的操作行为进行分析、评估和改进的过程。
在现代社会中，人们与计算机的交互已经成为日常生活中的一部分，人机操作的优化对于提高工作效率、保障安全性和提升用户体验至关重要。
本文将从人机操作的定义、流程、影响因素以及分析方法等方面展开探讨。
一、人机操作的定义人机操作是指人类用户通过对计算机软硬件进行一系列控制操作的行为。
它是人类与计算机之间进行信息交流和互动的重要环节，涵盖了多种操作方式，例如键盘输入、鼠标点击、触摸屏操作等。
二、人机操作的流程人机操作的流程一般可分为以下几个步骤：1.目标确定：用户通过思考和分析，确定与计算机交互的目标和需求。
2.操作选择：用户选择合适的操作方式，例如键盘输入、鼠标点击等。
3.操作执行：用户进行具体的操作行为，例如输入文字、点击鼠标等。
4.反馈获取：用户通过屏幕、声音等方式获取计算机对操作的反馈信息。
5.结果评估：用户根据反馈信息来评估操作的结果，判断是否达到了预期目标。
6.调整优化：根据评估结果，用户可以对操作进行调整和优化，以提高操作效率和准确性。
三、人机操作的影响因素人机操作的质量和效果受到多个因素的影响，其中包括：1.用户的技能水平：用户的计算机操作技能和经验对于操作的质量和效率有重要影响。
2.计算机系统的设计：用户友好的界面设计、按键布局合理性等都会对操作的结果产生影响。
3.环境因素：例如噪音、光照等环境条件对于用户操作时的集中度和准确性有一定影响。
4.硬件设备的性能：包括鼠标、键盘等输入设备的质量和响应速度，以及显示器的分辨率等。
5.操作系统和应用软件的稳定性：操作系统和应用软件的稳定性将直接影响到用户的操作体验。
四、人机操作的分析方法人机操作的分析可以采用多种方法，以下是一些常用的分析方法：1.用户测试：通过让用户进行实际操作，观察和记录他们的操作行为和反馈情况，从而评估操作的质量和效果。
2.问卷调查：设计问卷并采集用户对于操作的看法和主观感受，通过统计分析得出结论。