自行车车圈电镀车间工艺设计推荐

合集下载

电镀车间工艺设计手册

第25章废水处理
第27章废液、废渣及污泥的治理
第29章车间平面布置
第28章电镀车间工艺设计概论
第30章车间人员组成及定员
1
第31章材料消耗
2
第32章动力消耗
3
第33章建筑
4
第34章公用工程
5 第35章电镀车
间设计阶段、内容和方法
作者介绍
这是《电镀车间工艺设计手册》的读书笔记模板，暂无该书作者的介绍。
目录分析
第1章数学物理资料第2章化学资料
第3章电化学及电镀基础资料
第4章镀覆层选择和标识方法
第5章电镀前处理
第6章镀锌、镀镉、镀锡
第7章镀铜、镀镍、镀铬
第8章镀铅、镀铁
01
第9章电镀贵金属
02
第10章电镀合金
04
第12章刷镀
06
第14章金属转化膜处理
03
第11章特种材料上电镀
电镀车间工艺设计手册
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
工程
化学
设计
工艺
方法
生产
工艺
电镀
电镀
内容电镀

自行车车圈电镀车间工艺设计

年产量400万辆永久牌自行车车圈电镀

车间设计

学院：专业：姓名：指导老师：

化工与材料学院

应用化学（电化学方向）

学号：

职称：

汪烈焰工程师

中国·珠海

二○一二年十二月

诚信承诺书

本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计《年产量400万辆永久牌自行车车圈的电镀车间设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。

本人签名：

日期：年月日

年产量400万辆永久牌自行车车圈电镀车间设计

摘要

本文针对自行车的车圈电镀车间的设计，主要包括了工艺过程的拟定和相应工艺规范，生产设备设计和计算，工艺流程设计和计算，生产用物料的计算，生产用水、电、气的消耗量等进行阐述，同时还包括了工作人员的数目的确定和三废处理等，其中重点在介绍工艺设计和设备设计以及物料衡算，包括工作时间，镀槽规格，各个物料的消耗量。

关键词：生产设备设计；工艺流程设计；物料衡算；车间设计

Annual output of 4 million cars “forever” bicycle rim

electroplating workshop design

Abstract

In this paper the bicycle rim electroplating workshop design, including the process of formulating and corresponding technology standard, the production equipment design and calculation, process design and calculation, the calculation of the material production, the production water, electricity, gas consumption were reviewed, as well as the staff number of identified and "three wastes" treatment, of which mainly introduced in process design and equipment design and material balance, including working time, plating tank specifications, various material consumption.

自行车厂总平面与装配车间布置设计

本科生课程设计报告

课程设计名称：某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计姓名：流姬学号： XXXXXXXXXXX 专业年级： XXXX级班级： XXXXXXXXXXX 指导教师： XXXX 职称：教授

起止日期：年月日至年月日

本科生课程设计任务书

专业年级XXXXX 班级XXXXXX 学号XXXXXX

学生流姬

任务下达日期：年月日

课程设计日期：年月日至年月日

题目：

某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计

容：

根据自行车生产要求，进行工厂总平面布置设计。根据自行车的装配工艺过程及给定条件，设计出装配流水线的周期时间及工位划分，进行装配车间的平面布置设计。

要求：

运用系统布置设计（SLP）方法进行设计。编写设计说明书，绘制工厂总平面布置图、装配流水线平面布置图、装配车间平面布置图。

指导教师签字：

一、基本要素分析 (4)

1.1自行车结构及装配工艺 (4)

1.2作业单位划分 (5)

二、工厂总平面布置设计 (6)

2.1物流分析 (6)

2.2作业单位相互关系分析 (9)

2.3综合相互关系分析 (12)

2.4作业单位位置相关图 (15)

2.5作业单位面积相关分析 (18)

2.6工厂总平面布置可行方案 (19)

三、装配流水线平面布置设计 (21)

3.1计算工作地数量 (21)

3.2流水线布置 (22)

四、装配车间平面布置设计 (24)

4.1工作制度 (24)

4.1.1目的 (24)

4.1.2容 (25)

4.2人员配备 (26)

4.3搬运方法 (26)

4.3.1搬运路线的分类及选择 (26)

4.3.2搬运设备选择原则 (27)

电镀轮毂工艺流程

Electroplating Process for Wheel Rims。

Electroplating is a process of coating a metal object with a thin layer of another metal using an electric current. This process is widely used in various industries, including the automotive industry, where it is used to enhance the appearance and durability of wheel rims. In

this article, we will discuss the electroplating process

for wheel rims in detail.

1. Surface Preparation。

The first step in the electroplating process is surface preparation. The surface of the wheel rim must be thoroughly cleaned and degreased to remove any dirt, oil, or grease. This is essential to ensure that the plating adheres properly to the surface of the wheel rim.

工业通风课程设计电镀车间通风设计

工业通风课程设计

----电镀车间局部通风系统设计

指导老师：×××

姓名：×××

学号：×××××

班级：安101

完成日期：2014-5-31

摘要 (1)

前言 (3)

电镀车间局部通风系统设计 (4)

课程设计题目 (4)

课程设计资料 (4)

一、通风系统的确定 (5)

1.1排除有害物的方法 (5)

1.2集气罩的设计及通风量的确定 (5)

1.3 净化设备的选择 (8)

二、通风管道的水力计算 (8)

2.1通风系统轴测图 (8)

2.2 确定最不利环路 (10)

2.3各最不利环路的计算 (10)

2.3.1各管段的局部阻力系数 (10)

2.3.2各管段管径和比摩阻 (10)

2.4 对并联管路进行阻力平衡 (14)

2.5 计算系统的总阻力 (16)

2.6选择风机 (16)

三、设计小结 (17)

参考文献 (18)

摘要

电镀过程中会产生很多的污染物，其中在酸性镀铜槽溶液中的有害物主要是

CuCO

4、H

。它会危害人体健康和腐蚀机械设备。因此对产生有害物的电镀车

间必须进行合理的通风除尘系统设计，一方面改善了工作环境条件，另一方面也避免了有害物排入大气对环境造成污染，从而保护了环境。

本文是对某电镀车间进行通风和净化系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。先根据电镀车间内设备的布置情况和有害物特点，确定净化方式；再根据设计资料计算吸气罩的吸风量和通风系统的风量，并选择净化设备；然后确定除尘系统的管网布置，并进行通风管道的水力计算；最后选择风机和电动机。关键词：槽边排风罩；风量；水力计算；风机；净化设备

ABSTRACT

车圈切断工艺的改进和设计

１原车圈切断工艺分析
分切割。这样一来，既造成了重复的工艺，又给生产
组织带来困难，各种问题也随之出现，主要表现为：
（）由于切割时的尺寸是凭操作工人的熟练程度１来控制，而操作工人的责任心、身心疲惫等因素都会
自行车的部件组成主要有车架、把手、车圈、衣架等，俗称自行车５大件。而车圈的质量对整辆自行
车的影响相当大。直径过小，引起爆胎（如会内胎爆出车圈与外胎之间）造成内胎破裂；径过大，会造成直则装配困难，车圈扭曲变形，骑行时会感觉不平稳。所以，车圈切断工艺是整个车圈生产过程中最关键的工艺之一，切断的长度直接影响车圈的直径。由于原车圈在生产过程中的切断工艺是采用成型后取一定数量，再作分切割的方法，因此切割时，长周的尺寸完全凭操作工人的经验和熟练程度来控制。而从导致周长误差大、切割截面与周长方向不垂直，且工作效率不高（一台成型机需要三台切断机来配套生产）。
合器脱离，连杆滑块静止，完成一个工作周期。
３效果分析
（）必须明显改善操作工人的劳动强度，并且安５

自行车碳纤维车圈制造工艺流程

自行车碳纤维车圈制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!

In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!

汽车轮毂涂装车间设计(铝轮毂涂装线工艺设计)

汽车轮毂涂装车间设计（铝轮毂涂装线工艺设计）

铝合金材料不仅密度小，具有适宜的力学性能、优异的耐腐蚀性、可焊接性能、成型性能和良好的表面处理性能等特点，而且具备特有的再生性，是汽车实现减重、节能、环保和安全的首选材料随着汽车制造业进入环保、节能和轻量化阶段，铝和铝合金制件已经在汽车上大量运用，其中铝合金轮毂应用最为广泛在此对铝轮毂的涂装工艺设计进行探讨，以促进国内铝轮毂涂装工艺技术的不断提高，接下来我们就来聊聊关于汽车轮毂涂装车间设计?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

铝合金材料不仅密度小，具有适宜的力学性能、优异的耐腐蚀性、可焊接性能、成型性能和良好的表面处理性能等特点，而且具备特有的再生性，是汽车实现减重、节能、环保和安全的首选材料。随着汽车制造业进入环保、节能和轻量化阶段，铝和铝合金制件已经在汽车上大量运用，其中铝合金轮毂应用最为广泛。在此对铝轮毂的涂装工艺设计进行探讨，以促进国内铝轮毂涂装工艺技术的不断提高。

1工艺设计分析

1.1涂装工艺模式

轿车现今大量使用铝合金车轮，根据产品的不同要求，采用不同的工艺方法。现全球铝轮毂主要涂装发展趋势为涂装轮毂、亮面轮毂、抛光轮毂、电镀轮毂等。主要涂装模式如下：

1）低端产品

前处理→金属漆涂装→罩光漆涂装

2）中档产品

前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装

3）高端产品

前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装→亮粉涂装

1.2机械化输送方式

1）普通型悬挂输送机

适用于喷漆或喷粉，采用自动喷涂可保证产品喷涂质量。工艺布置灵活方便。烘干可采用多行程烘干室，或者轮毂横排平行运行的烘干室。

自行车厂总平面及装配车间布置设计

自行车厂总平面及装配车间布置设计
本科生课程设计报告课程设计名称：某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计姓名：流姬学号：XXXXXXXXXXX 专业年级：XXXX级班级： XXXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 职称：教授起止日期：年月日至年月日本科生课程设计任务书专业年级XXXXX 班级XXXXXX 学号XXXXXX 学生姓名流姬任务下达日期：年月日课程设计日期：年月日至年月日题目：某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计内容：根据自行车生产要求，进行工厂总平面布置设计。根据自行车的装配工艺过程及给定条件，设计出装配流水线的周期时间及工位划分，进行装配车间的平面布置设计。要求：运用系统布置设计（SLP）方法进行设计。编写设计说明书，绘制工厂总平面布置图、装配流水线平面布置图、装配车间平面布置图。指导教师签字：目录一、基本要素分析 (4) 1.1自行车结构及装配工艺 (4) 1.2作业单位划分 (6) 二、工厂总平面布置设计 (7) 2.1物流分析 (7) 2.2作业单位相互关系分析 (10) 2.3综合相互关系分析 (13) 2.4作业单位位置相关图 (16) 2.5作业单位面积相关分析 (19) 2.6工厂总平面布置可行方案 (20) 三、装配流水线平面布置设计 (22) 3.1计算工作地数量 (22) 3.2流水线布置 (23) 四、装配车间平面布置设计 (25) 4.1工作制度 (25) 4.1.1目的 (25)

某电镀车间通风设计说明书

本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。

工业通风是通风工程的重要部份，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。

为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或者

吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或者排入大气。这就是设备的局部排风。在局部排风系统中，为了达到对有害

物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。而做到这一点

的关键在于管道系统设计。

送风排风设计

第 1 章原始资料 (1)

1.1 气象资料 (1)

1.2 土建资料 (1)

1.3 动力资料 (1)

1.4 车间主要设备 (2)

第 2 章排风罩的设计 (3)

2.1 发机电部的排风量计算及排风罩选择 (3)

2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)

2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)

第 3 章排风系统设计 (12)

3.1 排风方案的确定 (12)

3.2 发机电部的水力计算 (12)

3.3 发机电部风机的选择 (14)

3.4 电镀部的水力计算 (14)

3.5 电镀部阻力平衡计算 (16)

毕业设计论文(基于PLC的电镀生产线设计)

基于PLC的电镀生产线控制系统设计

摘要

本文讨论了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制，在本次设计中，我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑，以使该生产线真正具备自动生产运行为目的，从而采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，大大提高了工作人员的工作环境质量。为适应现代传统的工业控制系统，还采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。

关键词：PLC，电镀，组态王

Design of Galvanization Production Line Control

System Based on PLC

ABSTRACT

This article discussed how carried on the automated galvanization production line control using German Siemens PLC S7-200. In this design, we take consider of the automatic control technology component in the domestic application prospect and the environment of the galvanization production line, and this makes this production line truly to have the automatic production movement as the goal. We formulate a plan that uses a programmable controller which can adapt many kinds of environment in current and later to control the entire work. We analyzed the system software and hardware design with emphasis, and provide the system hardware wiring diagram, PLC I/O port distribution list and the overall program flow diagram and so on. This design realized the galvanization production automation, enhanced the product efficiency, and reduced the labor intensity. In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used the King View software system which had taken on as the position machine. And coordinate PLC as lower position machine. All this has made this system had the function of current time monitoring. That caused this automatic production system integrate to the modern industry control system better.

自行车车架涂装工艺设计资料

涂装工艺课程设计说明书

题目：自行车车架涂装工艺设计

学院：环境与化学工程学院

专业：应用化学

班级学号： 1108030324

学生姓名：孙冰峰

导师姓名：赵春英

完成日期： 2013年6月19日

成绩评定表

课程设计任务书

摘要----------------------------------------------------------------------1

引言----------------------------------------------------------------------1 设计思路----------------------------------------------------------------1

设计方案----------------------------------------------------------------2 论述正文----------------------------------------------------------------2 第一章：工艺流程图------------------------------------------2

第二章：工艺设计过程---------------------------------------3

1.前处理--------------------------------------------------------------------3

2.涂装-----------------------------------------------------------------------5

电镀车间通风及废气治理工程

一、引言

电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。

二、电镀车间通风设计

1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害

气体，保持空气清新。

2.通风系统设计要点：

–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；

–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；

–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。

3.通风设备选择：

–安装集中式通风系统或局部排风系统；

–采用静压风机或轴流风机。

三、废气治理技术

1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要

一环。

2.废气污染控制技术：

–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；

–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；

–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。

3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保

废气排放符合相关标准。

四、电镀车间通风及废气治理实施方案

1.方案制定：

–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；

–确定通风系统和废气治理设备选型。

2.施工实施：

–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；

–确保施工过程符合相关规范。

3.监测与维护：

–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；

–进行废气排放监测，确保达到环保标准。

五、结论

电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。

电镀车间通风与除尘课程设计

一、课程设计背景

电镀车间是一个重要的工业生产环节，但同时也是一个高污染、高危险的场所。电镀车间中大量使用化学品，如酸、碱、有机溶剂等，这些化学品会产生大量的废气和废水，对环境和人体健康都有极大的危害。因此，为了保障工人的健康和环境的安全，必须对电镀车间进行通风与除尘处理。

二、课程设计目标

本课程设计旨在通过理论教学和实践操作，使学生掌握以下内容：

1. 了解电镀车间通风与除尘的基本原理和方法；

2. 掌握电镀车间通风与除尘设备的选型、安装及维护；

3. 熟悉电镀车间通风与除尘操作规程及安全注意事项；

4. 能够正确处理电镀车间产生的废气和废水。

三、课程设计内容

1. 电镀车间通风与除尘基本原理

（1）介绍电镀过程中产生的污染物种类及其危害；

（2）讲解通风换气的作用和原理；

（3）讲解除尘设备的分类及其原理。

2. 电镀车间通风与除尘设备选型、安装及维护

（1）介绍电镀车间通风与除尘设备的选型原则；

（2）讲解电镀车间通风与除尘设备的安装要求和注意事项；

（3）介绍电镀车间通风与除尘设备的日常维护方法。

3. 电镀车间通风与除尘操作规程及安全注意事项

（1）讲解电镀车间通风与除尘操作规程，包括开机、运行、停机等流程；

（2）介绍电镀车间通风与除尘操作中需要注意的安全问题，如防火、防爆等。

4. 废气和废水处理方法

（1）介绍电镀车间废气处理方法，包括吸附法、洗涤法等；

（2）介绍电镀车间废水处理方法，包括生物法、化学法等。

四、课程设计教学方法

本课程设计采用理论教学和实践操作相结合的方式进行教学。理论教学主要通过课堂讲解和PPT演示进行，实践操作则通过模拟电镀车间进行。

自行车涂装工艺流程

标题：自行车涂装工艺流程解析

在我们的生活中，自行车已经成为一种重要的交通工具和休闲娱乐工具。它的设计、制造和涂装工艺都直接影响着其性能和外观。其中，涂装工艺是决定自行车美观度和耐久性的重要环节。本文将详细解读自行车的涂装工艺流程。

一、前处理

涂装前，首先要对自行车进行彻底的清洁和预处理。这是为了去除车体表面的油污、锈斑等杂质，提高涂层与基材的结合力。预处理主要包括脱脂、除锈、磷化等步骤。脱脂是用化学溶剂或碱液清洗掉车体表面的油脂和污垢；除锈则是通过酸洗或机械打磨的方式去除车体表面的铁锈；磷化是在车体表面形成一层磷酸盐膜，可以提高涂层与基材的结合力。

二、底漆涂装

底漆涂装是涂装工艺的关键步骤，它能够为面漆提供良好的附着力和遮盖力，同时还能保护基材不受腐蚀。底漆一般分为电泳底漆和粉末底漆两种。电泳底漆是通过电解作用使涂料均匀地沉积在车体表面，具有良好的防腐蚀性和耐磨性；粉末底漆则是通过静电喷涂的方式将粉末涂料吸附在车体表面，然后通过高温烘烤固化，具有良好的附着力和抗冲击性。

三、中涂涂装

中涂涂装主要是为了提高面漆的丰满度和立体感，同时也能增强涂层的耐候性和耐化学品性。中涂涂料一般是含有颜料的丙烯酸树脂涂料，通过空气喷枪将其均匀地喷涂在车体表面，然后通过烘烤固化。

四、面漆涂装

面漆涂装是涂装工艺的最后一步，也是最直观的一步。面漆的颜色和光泽直接决定了自行车的美观度。面漆涂料一般采用聚氨酯或硝基纤维素涂料，通过空气喷枪将其均匀地喷涂在车体表面，然后通过烘烤固化。面漆涂装结束后，还需要进行抛光和打蜡，以提高涂层的光滑度和亮度。

电镀生产线课程设计

淮海工学院课程设计报告书

课程名称：电气控制系统课程设计

题目：电镀生产线电气控制设计

系（院）：电子工程学院

学期： 2010-2011-2

专业班级： D电气081

姓名：侯智勇

学号： 510823142 评语：

成绩：

签名：

日期：

1 绪论 (3)

1.1 国内外PLC的最新发展趋势 (3)

1.2 基于PLC的电镀行车的控制系统的概述 (4)

1.3 课题的选题背景及意义 (4)

2设计任务与要求 (5)

2.1 工作过程说明 (5)

2.2 设计思路 (5)

2.2.1 电镀专用行车结构示意图 (5)

2.2.2硬件 (6)

2.2.3 电气元件的明细表 (6)

3系统的硬件设计 (7)

3.1 PLC机型选择 (7)

3.1.1 确定I/O (7)

3.1.2 PLC容量选择 (7)

3.1.3 确定PLC (8)

S7-200CPU 226 CN参数表 (10)

3.2主电路的设计 (10)

3.2 I/O分配表及其端子接线图 (11)

4系统的软件设计 (13)

4.1梯形图设计 (13)

4.2 程序图仿真 (15)

5 心得体会 (17)

6 参考文献 (18)

摘要:

电镀行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高，而在我国尚处于发展阶段。本课题以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的电镀行车自动生产线的设计，并通过应用机械、可编程序控制器(PLC)等多项专门技术开发的自动生产系统。本文首先分析和制定了该生产线的整体设计思想和方案，确保了该生产线系统具备真正的自动化生产能力且结构简单。在该生产线的控制系统中，采用了高可靠性，高稳定性，编程简单，易于使用，而且广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中的控制器PLC。详细分析了输送系统设备保护控制电动机原理图、程序框图、PLC 系统外部接线图。分层次详细阐述了整个高度自动化输送系统的目标及功能，使高度自动化输送系统的结构更加清晰，层次更加分明，具有非常强的实用性。