基于PLC的注塑机控制系统的设计论文

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PLC在注塑机控制系统中的应用毕业设计论文

毕业设计论文

PLC在注塑机控制系统中的应用

摘要

注射成型（注塑）是加工塑料制品的主要方法之一，这种方法能制得外形复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的制品，对各种聚合物加工的适应性强，易于实现全自动化生产，因此在塑料机械中占有很大比重。因此，开展基于PLC的注塑机的控制研究。必将推动注塑生产的长足进步和繁荣发展，不仅为社会提供高质量产品，还可排除安全隐患、保障生命和财产、节约资源、保护环境，提供更加重要的无形的社会财富。本设计在分析注塑机的工艺流程的基础上，首先确定了总体设计方案，采用西门子S7-200中的CPU226 PLC对注塑机的控制系统进行设计。接着，在硬件设计中，统计并分配了I/O点，绘制出I/O接线图，设计了主电路和液压回路。最后，在软件设计中，通过学习使用西门子STEP7编程软件进行编程和调试。通过使用PLC对注塑机控制系统的改造，不仅能够达到原有的控制功能，而且还提高了控制系统的精度，方便维修。

关键词：注塑机，西门子S7-200，控制系统，仿真

A pplication of the jinjection molding machine

control system of PLC

ABSTRACT

Injection molding processing plastic products ( injection ) is one of the main methods, this method can make the shape of complex, ruler.Inch precisely and with embedded metal parts products, for a variety of polymer processing adaptability, easy to realize automatic production, so in the plastic machinery occupies a large proportion of. Therefore, to carry out the injection molding machine based on PLC control research. Will promote the injection molding of the great progress and prosperity, not only for the community to provide high quality products, also can eliminate the hidden danger of safety, protect life and property, to save resources, protect environment, offer more important the incorporeal wealth of society.The design in the analysis of injection molding machine on the basis of technological process, first to determine the overall design plan, adopts Siemens S7-200CPU226PLC of the injection molding machine control system transformation. Then, in the hardware design, statistics and the distribution of I / O, I / O wiring diagram drawing, design of the main circuit and the hydraulic circuit. Finally, in the software design, through the study of the use of Siemens STEP7 programming software programming and debugging. PLC through the use of injection molding machine control system, can not only achieve the original control functions, but also improves the precision of control system, convenient repair.

基于PLC注塑机系统控制设计

PLC（可编程逻辑控制器）是一种特别设计用于自动化系统的电子装置。它可以接收和处理输入信号，并根据预先编程的逻辑进行输出控制。在工业生产中，其中一个常见的应用是注塑机系统控制。

注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。通过将熔化的塑料注入模具中，并经过一系列的冷却和固化过程，制造出各种各样的塑料制品。PLC 可以对注塑机的运行进行监控和控制，提高生产效率和产品质量。

PLC控制注塑机系统设计的关键步骤如下：

1.确定系统需求：首先需要确定系统的需求和操作要求。这包括确定所需的注塑机容量、产品种类和规格、生产速度等。

2.选择PLC型号：根据系统需求选择合适的PLC型号。PLC通常有不同的输入输出点数、处理速度和通信接口等性能参数可供选择。选定PLC 后，还需要配置相应的输入输出模块和信号转换器等。

3.设计电路图和布线：根据系统需求和PLC选型设计电路图和布线方案。这包括确定输入设备（如传感器和按钮）和输出设备（如电机和液压阀门）的位置和连接方式。

4.编写PLC程序：根据系统需求编写PLC程序。程序包括输入信号的采集和处理、逻辑判断和计算、输出信号的控制和处理等。还需要设定相关的定时器和计数器，以确保控制过程的准确性和稳定性。

5.联机调试和测试：在设计完成后，将PLC连接到注塑机系统，并进行联机调试和测试。通过监控注塑机的运行状态和输出信号，对PLC程序进行调整和优化，直到达到系统要求。

6.系统运行和维护：当系统调试完成后，PLC开始正式工作。定期检

查PLC和相关设备的运行状态，进行必要的维护和保养，以确保系统的稳

基于plc注塑机控制系统设计

摘要.....................................................................I 第一章注塑机控制系统的分析. (1)

1.1 注塑机的机械结构 (1)

1.2 注塑机控制系统原理 (1)

第二章注塑机控制系统的硬件设计 (3)

2.1 确定I/O点及选择PLC (3)

2.2.1可编程控制器控制系统I/O地址分配 (3)

2.2 注塑机控制系统的接线图 (4)

2.2.1 注塑机控制系统的整体接线示意图 (4)

2.2.2 注塑机控制系统的电气原理图 (4)

2.3 注塑机控制系统的抗干扰措施 (5)

第三章控制系统的软件设计 (6)

3.1 系统工艺流程图 (6)

3.2 系统的程序设计 (7)

3.2.1 注塑机的温度控制 (7)

3.2.2 注塑机的步序控制 (8)

3.2.3 注塑机控制系统梯形图 (9)

3.3 STEP7—Micro/WIN V4.0编程软件 (11)

3.3.1 PLC注塑机控制系统的程序创建 (11)

3.4 控制程序的调试与仿真 (12)

3.4.1 程序调试 (12)

3.4.2 系统仿真 (12)

结束语 (15)

参考文献 (16)

摘要

采用继电器和开关阀的注塑机控制系统的接线复杂、控制精度低、维修不便且缺乏柔性,基于PLC技术的控制方式可大大提高整机的综合性能。本文选用SIMATICS7-200小型PLC 系统对注塑机的控制单元进行了通用化设计：包括系统的硬件接线和I/O分配；采用STEP7-Micro/WIN32软件平台进行编程,方式灵活、界面友好且调试方便。

(完整版)基于plc的机械手控制系统设计

前言

随着我国工业生产的飞跃发展，自动化程度的迅速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、扳手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视。

机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来，随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。

机械手是模仿着人手的部分动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为“工业机械手”。机械手虽然目前还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险、抓举重物的力量比人手大等特点，因此，机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用，生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率；可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产；尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中，它代替人进行正常的工作，意义更为重大。

本文将通过西门子PLC控制机械手，PLC是可编程控制器（Programmable Logic Controller）的简称，是在继电顺序控制基础上发展起来的以微处理器为核心的通用的工业自动化控制装置。随着电子技术和计算机技术的迅猛发展，PLC的功能也越来越强大，更多地具有计算机的功能。目前PLC已经在智能化、网络化方面取得了很好的发展。该系统利用西门子PLC，在步进电机驱动下，完成对机械手在搬运过程中的下降、夹紧、上升、右旋、下降、放松、上升、左旋等全过程自动化控制，并对非正常情况实行自动报警和自动保护，实现企业的机电一体化，提高企业的生产效率。

基于PLC注塑机系统控制设计

注射系统的组成：注射系统由动力传递装置和塑化装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆和射咀等部分组成。动力传递装置由注射油缸、注射座移动油缸和螺杆驱动装置构成。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具开启、闭合及顶出制品动作的完整性。同时，在模具完全闭合后，给予模具足够的锁模力，以平衡熔融塑料进入模具腔产生的模腔压力，防止模具开缝，使产品制作出来不合格。
控制系统功能的实现上采用顺序功能图的方法进行软件设计是解决设计任务的重要方法。尤其是对于此工作任务来看主要以逻辑量关系，非常适合选择用顺序功能图法。目前世界使用的PLC软件中都有各自的指令和编程思想，如德国的西门子公司采用的SCR、SCRE与SM0.0结合使用，实现步进功能，是较有特色的。而日本的三菱公司使用的步进指令是STL、SET等。
2.1.2
（1）塑料行业发展
传统的注塑机一般采用简单的继电器、接触器控制，控制方式多为开环控制，即按照预先的设定值进行控制(预先设定好各参数值，由机器在生产过程中加以保持)。这种控制方法结构简单，但抗干扰能力差，控制精度低。
国家在倡导建立技术创新，许多领域都有很好的趋势，其中机电一体化技术也成为国家的领头羊，在高新技术运用方面也有一定的进步。注塑机控制系统主要由微处理器形成的总线技术及PLC控制为核心的技术为主，在设计上用灵敏性高的传感器作为检测装置构成了智能化程度高的“光-机-电-液”一体化技术，真正的实现了闭环控制系统的设计。

注塑机PLC控制系统设计_刘建军

注塑机的工作模式一般包括手动和自动。手动模式下，只要将相对应的功能按钮按下就可以完成与之对应的操作。手动模式下完成的是对模具的调试以及检修。而在自动模式下操作更加简单，按下自动按钮，就能实现自动的程序式操作。自动模式下完成的主要是制品的生产。
控制系统对于注塑机而言是非常重要的，控制系统性能的好坏直接影响注塑机的性能。伴随着科学技术的发展，尤其是计算机以及微电子等相关技术的快速发展，作为一种工业控制系统，可编程逻辑控制器以其可靠的性能及便于进行程序化的编程等优点逐步取代了以往传统的控制模式。同时在实现功能上还能完成数据的计算及传输等。可编程逻辑控制器已经不仅仅是实现控制功能所包括的顺序以及逻辑等控制方式，因此一些工业发展十分强劲的国家已经很大程度地采用 PLC 控制系统完成工业控制自动化。近年来， PLC 控制技术也在不断地改进和完善，并逐步走向成熟。
利用 PLC 控制技术完成的注塑机的控制系统的结构框图如图 1 所示。当按下电源开关按钮，液压油泵开始启动，系统随之准备。此时就可以选择是自动操作还是手动操作。若选择自动模式，按下启动按钮，开始检测合模状态，确认安全后相应的电磁阀开始工作，合 / 开模油缸就会借助于油压完成导杆的驱动，接下来就是完成动 / 定模
收稿日期： 2012-06-02 作者简介：刘建军（ 1972— ），男，博士，讲师。

基于软PLC的全电子注塑机控制系统设计

的控制系统设计提供了一个可行的方案．
关键词
全电子
注塑机
软ＰＣＳＲＯＬＥＣＳ
随着塑料制品应用领域的不断扩大，世界上对塑料成型机械的需求呈现持续攀升的趋势。在塑料成型行业中，注射成型是热塑性或热固性塑料制品
的主要成型方法之一。在能源日益匮乏、态环境生Ｅ益恶化的今天，压一机械式注塑机所消耗的能ｌ油
源越来越受到人们的重视和关注。新型塑料的涌现和高精度注塑制品使用范围的扩大，使得环保型
“ 色” 服电动注塑机的开发越来越紧迫和重要。绿伺
随着自动化和计算机技术的发展，西方工业发达国家已成功推出新一代全电子自动控制注塑机，不仅自动化程度高、易操作，而且生产效率和制品质量也大大提高。由于注塑机的研究与开发的周期长、人大，投在国内仅由某个厂家独立开发封闭的注塑机控制系统相当困难，这一问题的关键是核心技术，尤其是注塑机控制系统技术掌握在国外厂商手里。因此，要想
能。它采用环形拓扑结构（图１，每个光缆见）其
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方状华，：等摹于软ＰＣ的争电子ｉＬ丰塑机控制系统设计

基于plc的自控成型机控制系统设计

1. 引言

自动化技术的发展使得工业生产过程更加高效和可靠。自控成型机作

为一种重要的生产设备，在制造业中得到广泛应用。基于PLC的自控

成型机控制系统设计是一种常见的解决方案，它能够实现对成型机的

精确控制和监测。本文将对基于PLC的自控成型机控制系统设计进行

深入研究，以期为工程实践提供参考和指导。

2. 成型机工作原理

成型机是一种用于将原材料加工成所需形状的设备。它通常包括供料

系统、加热系统、冷却系统和模具等组件。在工作过程中，原材料通

过供料系统进入模具中，在加热和冷却过程中完成形状变化，并最终

通过出料系统排出。

3. 基于PLC的自控成型机控制系统设计要求

基于PLC的自控成型机控制系统设计需要满足以下要求：

3.1 精确可靠性：能够精确地对成型过程进行监测和调节，以保证最

终产品质量。

3.2 灵活性：能够适应不同形状和尺寸的产品加工需求，具备一定的

可扩展性和可调节性。

3.3 安全性：能够实现对成型机各个部件的安全监控和控制，防止意

外事故的发生。

3.4 可视化：能够实现对成型机工作状态和参数的实时监测和显示，

方便操作人员进行调试和维护。

4. 基于PLC的自控成型机控制系统设计方案

4.1 PLC选择：根据成型机的工作需求和控制要求选择合适的PLC型号。常见的PLC品牌有西门子、施耐德等，根据具体情况选择合适品牌与

型号。

4.2 硬件设计：根据成型机结构和工作原理设计硬件电路，包括供电

系统、传感器接口、执行器接口等。确保硬件电路与PLC之间能够正

常通信，并保证信号传输稳定可靠。

注塑机PLC控制系统设计

发表时间：2018-10-25T14:19:04.827Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：赖广龙龚剑锋

[导读] 本文阐述了注塑机的控制工作原理，并对传统注塑机存在的不足加以改进，实现了PLC控制系统的设计。

广东伊之密高速包装系统有限公司广东佛山 528306

摘要：随着塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已成为国家机械工业的重要组成部分。注塑机的控制技术经历了继电器-接触器控制、单片机控制和专用计算机控制的发展过程。PLC 采用软元件进行控制，程序修改方便，控制速度更快，可靠性更高。因此用PLC 控制取代继电器控制已成为注塑机发展的趋势。本文阐述了注塑机的控制工作原理，并对传统注塑机存在的不足加以改进，实现了PLC控制系统的设计。

关键词：注塑机；PLC系统；设计

PLC 控制技术具有控制更准确、加工精度更高、故障率更低的特点，对提高生产效率、降低劳动强度有很大的促进作用，在机械加工及电气控制自动化领域被广泛采用。注塑机的发展方向已经明显走向节能、自动化以及低噪声，对一些材料成型可以达到高精密度。机械手作为工业自动化发展的产物，已受到越来越多企业的青睐，特别是它在工业自动化生产线上的应用，可为企业降低劳动力成本的同时，极大地提高企业生产效率、提高产品质量。例如在单机自动化的基础上，采用机械手装置，可使多台单机连接成自动生产线。

一、控制系统概述

基于MCGSE的注塑机组态监控系统设计

第３５卷第１期２０１９年３月
金陵科技学院学报 JOURNAL OFJINLINGINSTITUTE OFTECHNOLOGY
DOI:１０．１６５１５/j．cnki．３２Ｇ１７２２/n．２０１９．０１．００６
Vol．３５,No．１ Mar．,２０１９
基于 MCGSE 的注塑机组态监控系统设计
具体过程为:启动,设定好加热温度参数,先进行加热溶胶 →开始合模(一段时间) →开始锁模(直到
合模终止位、温度达到设定) →注射座前进 →进行喷(射)胶动作 →进行注射座后退工艺 →完成溶胶的冷却 →进行开模工艺 →进行顶出产品 →进行顶杆后退动作 →最后实现合模��,如此反复[２３].
１．２注塑机组态监控系统总体方案
注塑机的上位机采用昆仑通态触摸屏 TPC７０６２K,软件使
用 MCGSE 组态控制软件,作为运行实时显示和操作界面,通
过 PLC 和按钮等输入信号,中间继电器、电磁铁、电机、变频器
(开模、合模、射胶、溶胶 ຫໍສະໝຸດ Baidu 速度变频调整)等输出,为了更好地
实现温度设定调整,通过热电偶对料筒的温度进行测定并反馈
２６
金陵科技学院学报

基于PLC的机械手系统设计——毕业设计论文

毕业设计正文

题目：基于PLC的机械手系统设计

姓名：

专业：机电

班级：

学号：

校内指导老师：

校外指导老师：

填表日期：

湘潭医卫职业技术学院教务处制

摘要：PLC是以现代微处理器技术为核心的控制器，作为一种通用的工业控制器，

其可靠性高、抗干扰能力强；PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性，此外，

PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息；PLC采用光电隔离和滤波技术技术有效抑制外部干扰源对PLC的影响，此外PLC还可在强、通用性好；开发周期短，功耗小。本课题对现代工业的的发展具有很重要的意义。

关键词：意义，应用，前景，编程语言，设计

第一章绪论 (2)

本课题的意义 (2)

本文的主要工作 (2)

第二章PLC 的概述 (3)

PLC的基本知识 (3)

PLC的应用与前景 (3)

第三章PLC 的编程语言 (6)

梯形图编语 (6)

功能块图编程语 (6)

第四章PLC控制机械手的设计 (6)

机械手在工业生产中的应用 (7)

各电器设备的制方式及控制要求 (9)

电器元件设备的选择 (11)

控制系统的软、硬件设计 (12)

功能表图设计 (24)

结论 (31)

谢辞 (32)

第一章绪论

本课题的意义

机械手是近代自动控制领域中出现的一项新技术，并已成为现代科技的一个重要组成部分。汽车业的快速发展，车外型愈求美观流线，并由于汽车外板件要求完美无尘的冲压生产线也向高速化、高品质、自动化、柔性化方向发展。传统冲压生产过程中的手工操作、人工送料的生产方式已无法满足该行业的需要。

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

基于 PLC的塑料挤出机控制系统设计

摘要：基于PLC塑料挤出机智能控制系统地设计，需要结合生产需求，对于

整体设计进行分析，制定总体计划，对硬件配置和软件等设计提出合理的方案，

实现对设备顺序控制、温度控制及压力控制，保证系统能够发挥作用。本文是针

对PLC塑料挤出机，智能控制系统设计具体情况进行分析，了解设计具体情况和

要求等，希望能够达到预期目标。

关键词：基于；PLC；塑料挤出机控制系统；设计

塑料挤出机进行塑料产品生产的设备，满足在一定的压力下、均匀的挤出塑

料产品、生产过程中对温度、转速、螺杆组合、停留时间等有较高的控制要求。

通过螺杆挤出机连续旋转、把物料在一定的工业温度、压力等条件下进行稳定挤出，大部分热塑性塑料使用此种方法都能够进行稳定生产，满足生产要求，并且

其输送能力比较强，挤出量控制合理，可以保证物料在挤出机内均匀混合[1]。目

前大多数塑料挤出机都是采用分离式仪表、电加热器、冷却电磁阀分区加热方式

实现温度控制，常规按钮、变频器等模拟量硬接线来实现控制，具有良好的应用

价值。但是在具体应用中受到一些限制，因此本文基于PLC进行塑料挤出机进行

设计，对其智能控制系统设计进行探究。

一、塑料挤出机控制系统设计概述

（一）塑料挤出及工艺过程

塑料挤出机使用的过程中，需要结合其工艺进行分析，根据其生产产品及工

艺要求的不同，挤出机的温控区域可以设置不同、从最短的4-6区温控到最长的

进20区温控，各个温控区域可以更加工艺要求设置不同的温度，温控精度一般

要求在±1%以内，对于原料进行搅拌均匀和分散、混合后进行物理或者化学反应

plc在注塑机控制系统中的应用_大学生毕业设计(论文)

PLC在注塑机控制系统中的应用_大学生毕业设计（论文）引言

近年来，随着工业自动化技术的快速发展，注塑机作为一种重要的机械设备，在制造行业中得到了广泛的应用。注塑机控制系统的性能对于生产效率和产品质量具有重要影响，因此如何改进注塑机控制系统的运行稳定性和精度成为了许多研究者的关注点。本文的目的是探讨PLC在注塑机控制系统中的应用，以提高注塑机控制系统的性能和稳定性。

PLC技术概述

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制系统的数字计算机。它由输入/输出模块、中央处理器、存储器和通信接口等组成，可以根据用户的程序存储器中的程序、输入信号和内部程序来进行逻辑运算、控制输出，实现对工业设备的自动化控制。

PLC具有可编程性、可靠性、灵活性和可扩展性等特点。通过编写逻辑程序，PLC可以实现各种复杂的控制算法和逻辑运算，能够满足不同应用场景中的自动化控制需求。在注塑机

控制系统中，PLC可以实现对注塑机各个部件的控制和监测，提高系统的工作效率和产品质量。

PLC在注塑机控制系统中的应用

注塑机控制流程

在注塑机控制系统中，PLC通过编写逻辑程序来控制注塑

机的各个部件，实现注塑机的自动化控制。注塑机的控制流程一般包括以下几个步骤：

1.启动：通过PLC控制系统的启动按钮，启动注塑机

控制系统；

2.加热：控制注塑机加热系统的温度，使塑料原料在

注塑过程中保持适当的流动性；

3.注塑：控制注塑机的注射单元和模具的开合，实现

塑料原料的注射、冷却和排出；

4.压力控制：通过PLC控制系统实时监测注塑机的压

力情况，并根据设定值进行调节；

基于plc的注塑机控制系统设计(可编辑修改word版)

摘要 (Ⅰ)

第一章注塑机简介 (1)

1.1注塑机的发展趋势 (1)

1.2注塑机的使用 (1)

1.3注塑机的工作过程 (2)

第二章可编程控制器简介 (3)

2.1PLC 的基本特点 (3)

2.2PLC 机型及I/O 点数的选择 (3)

2.2.1PLC 机型的选择 (3)

2.2.2PLC 的I/O 点数的选择 (4)

第三章 S-2Y-250A 型注塑机的设计 (5)

3.1注塑机控制系统的主电路图 (5)

3.2XS-2Y-250A 型注塑机工作流程 (6)

3.2.1PLC 程序的顺序控制设计法 (6)

3.2.2顺序控制设计法的设计步骤 (7)

3.3注塑机控制系统的输入输出分配表 (8)

3.4注塑机控制系统的语句表 (10)

3.5注塑机控制系统的梯形图 (12)

结束语 (18)

参考文献 (19)

摘要

注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。本论文主要阐述了 XS-ZY-250A 型注塑机的机电系统控制问题。采用 PLC 来实现对注塑机各动作的控制。确定了 PLC 输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了 I/O 口的数量。根据输入输出的数量、类型确定 PLC 的型号为西门子 S7-200 型。软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图，实现注塑机动作程序控制，将模糊控制等先进控制理论应用到注塑机料筒温度控制中，并在注塑机全电气化方面作了一些有益的尝试。

注塑机的PLC控制设计

课程设计

绪论………………………………………………………………………………课题介绍……………………………………………………………………………控制要求及控制方案………………………………………………………………硬件设计……………………………………………………………………………软件设计……………………………………………………………………………调试…………………………………………………………………………………小结…………………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………

注塑机的PLC控制设计

绪论

PLC即可编程序控制器：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.

PLC是基于电子计算机，且适用于工业现场工作的电控制器。它源于继电控制装置，但它不像继电装置那样，通过电路的物理过程实现控制，而主要靠运行存储于PLC内存中的程序，进行入出信息变换实现控制。

PLC基于电子计算机，但并不等同于普通计算机。普遍计算机进行入出信息变换，多只考虑信息本身，信息的入出，只要人机界面好就可以了。而PLC 则还要考虑信息入出的可靠性、实时性，以及信息的使用等问题。特别要考虑怎么适应于工业环境，如便于安装，抗干扰等问题。

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

发表时间：2019-11-26T15:57:22.810Z 来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：谢英彬

[导读] 塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。对塑料成型加工的不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。

谢英彬

佛山市唯友空调设备有限公司

摘要：塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。对塑料成型加工的不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。

关键词：塑料成型；加工技术；发展现状；研究进展

引言

塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。2018年全国塑料制品行业完成塑料制品产量达6042万吨。塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。

1塑料成型加工主要方法

1.1塑料注射成型

注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在一定的压力和速度下注入模具内部冷却，通过固化获取制品的方法。塑料注射成型对于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。注塑具备的优点是不仅生产的速度快、效率高，而且完全可以操作自动化，易完成结构形状复杂制品的生产，非常适合大批量生产，缺点是设备和模具的投入成本较大。