SCR烟气脱硝技术工艺流程

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SCR脱硝技术简介

SCR 脱硝技术

SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：

O H N O NH NO 22236444+→++

O H N O NH NO 222326342+→++

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图

SCR 脱硝原理

SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。

SCR脱硝催化剂：

催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。

一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

scr脱硝工艺流程

SCR脱硝工艺流程是一种常用的烟气脱硝技术，它可以有效

地降低燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放。下面是一种典型的SCR脱硝工艺流程的简要介绍。

首先，烟气进入脱硝装置前需要经过预处理，如除尘和脱硫处理，以减少颗粒物和硫化物对SCR催化剂的影响。这些预处

理步骤通常包括电除尘器和湿法脱硫装置。

接下来，烟气进入SCR反应器，其中包含了一层特殊的SCR

催化剂。这种SCR催化剂通常由钒、钼、钴等活性成分组成，具有很高的催化活性。当烟气通过SCR催化剂时，其中的

NOx与还原剂（通常是氨或尿素水溶液）发生催化反应，生

成氮气和水。这个催化反应是在较高温度（通常在250-400摄

氏度）下进行的，因此需要通过调节燃烧工艺来提供适宜的烟气温度。

为了保持SCR催化剂的催化活性，需要定期对催化剂进行脱

硝剂投加。脱硝剂通常是氨或尿素的水溶液，经过催化转化生成的氮气不仅可以脱除烟气中的NOx，还可以通过再生脱硝

剂的形式为SCR催化剂提供还原性。

在SCR脱硝工艺中，需要对烟气中的NOx排放进行连续监测，以确保催化剂的正常工作。因此，系统通常还包括氮氧化物监测仪和自动控制系统，可以根据实际情况自动调节脱硝剂投加量和催化剂温度。

最后，脱硝后的烟气经过洁净化处理后即可排放。通常，脱硝后的烟气还需要经过除尘装置和烟囱，以进一步净化和排放。

总的来说，SCR脱硝工艺流程是一种成熟且高效的烟气脱硝技术，经过预处理后的烟气先进入SCR反应器，在SCR催化剂的作用下与脱硝剂发生催化反应，最终达到降低烟气中NOx排放的目的。这种工艺流程不仅可以广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉，还可以应用于其他需要脱硝的领域，如石化和钢铁等行业。随着环保要求的提高，SCR脱硝工艺流程将继续得到推广和改进，以减少氮氧化物对环境的污染。

SCR烟气脱硝技术工艺流程

SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术是目前应用较

广泛的一种烟气脱硝技术。其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。下面将对其工艺流程进行详细介绍。

首先是氨水制备，氨水是SCR脱硝过程中的还原剂，用于与烟气中的

氮氧化物（NOx）发生反应。一般采用尿素水溶液制备氨水，尿素加水后

通过加热反应生成氨水。具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。

接下来是烟气净化系统。该系统主要包括除尘、脱硫等装置，通过这

些装置可以使烟气净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。这是为

了保护SCR反应器和催化剂不受污染，提高SCR脱硝效率。

然后是SCR反应器。SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分，其内装

有脱硝催化剂。烟气在经过预处理后，进入SCR反应器与氨水发生反应。

脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用，使氨水与烟气中的NOx发生还原

反应，生成氮气和水。脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。此外，SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素，以确保

脱硝反应的高效进行。

最后是脱硝催化剂的再生与更新。随着SCR反应的进行，脱硝催化剂

表面会逐渐积累一些不良的物质，这些物质会影响催化剂的活性，降低脱

硝效率。因此，周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。一般通

过高温气流进行催化剂的再生，将之前的积累物质烧蚀掉，使催化剂恢复

活性。

总结以上，SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除，达到减少大气污染物排放的目的。使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点，是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。

SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]

SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程

摘要:

煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等污染物，其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重，是我国目前大气污染物的主要来源。

目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。

本文分析了选择性催化还原（SCR）技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。

关键词：氮氧化物，SCR，工艺流程

自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来，目前已经出现了许多烟气脱硝技术，如：选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电晕等离子体法（PPCP）、液膜法、微波法等等，其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法（SCR）。

SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。

SCR脱销运行工艺

SCR脱硝系统运行工艺

1、SCR工艺描述

SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。核心区域是反应器，内装催化剂。外运来的氨水储存在氨水储存罐内，氨水输送系统将氨水用喷枪喷喷射至氨混合器内蒸发为氨气，并通过稀释风将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴喷入烟气中与烟气混合，充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经SCR反应器

的催化层时，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N

2和H

O。

2、主要设备介绍

2.1卸氨泵

卸氨泵能满足各种条件下的要求。卸氨泵抽取氨水罐车中的氨水，将氨水罐车的氨水抽至氨水储罐中。

系统设有卸氨泵1台。

2.2 氨水储罐

氨水储罐的容量，按照2台锅炉BMCR工况，在设计条件下，设置2个50M3氨水储罐，储罐上安装有液位计、液位变送器、双金属温度计、进出口关断阀、呼吸阀、压力表，在储罐附近装有氨气泄漏检测器，为氨水储罐氨气泄漏保护所用。氨水储罐顶部四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当氨水储罐区域有氨气泄漏时，检测到空气中氨含量达到设定值时自动淋水装置启动，启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。

2.3 氨水输送泵

氨水输送泵主要是将氨水储罐里的氨水输送至氨混合器中。氨水输送泵为专门输送氨水的泵，为保证氨水的不间断供应，氨水输送泵采用一用一备。

2.4 氨混合器

氨水蒸发所需要的热量采用空气加热器来提供热量。氨混合器上装有喷枪，氨水及压缩空气通过喷枪混合气化后进入氨混合器，气化后的氨水通过加热后的稀释风将氨水蒸发为氨气后带入氨喷射（AIG）系统。进入喷枪氨水输送管路上装有气动关断阀及气动调节阀，通过气动调节阀来调整氨水流量；进入喷枪的压缩空气管路上装有减压阀，通过减压阀来调整进入喷枪的压缩空气的压力，在氨混合器进出口位置装有温度检测器，通过温度来调整稀释风量及氨水流量；

脱硝技术之(SCR法)

脱硝技术之（SCR法）

选择性催化还原法（SCR）

一、工艺介绍

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。其中SCR 脱硝反应的具体反应方程式：

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

二、工艺流程图

三、工艺特点

1、脱硝效率高，可达90%以上；

2、对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强；

3、SO2氧化率和NH3逃逸率低；

4、V/W/TiO2催化剂，活性好、失活率低、寿命长；

5、技术成熟，运行可靠，便于维护。

四、本文由江西金阳钢艺有限公司提供,专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢板。

scr脱硝技术工艺

SCR脱硝技术工艺及应用

SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。

1. SCR脱硝技术原理

SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。

还原剂与NOx的反应原理

还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：

4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2

该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。催化剂的作用

催化剂是SCR脱硝技术的关键。催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。

三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。

反应温度和压力的影响

反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。

一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。

2. SCR脱硝工艺流程

SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。

scr脱硝技术工艺流程

SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种采用氨水或尿素水作为还原剂，通过氨水在催化剂上与氮氧化物反应，将NOx转化为N2和H2O的方法。其工艺流程一般包括以下步骤：

1. 脱硝剂制备：首先，制备氨水或尿素水作为还原剂。氨水可以通过氨气和水的反应得到，尿素水可以通过尿素和水的反应得到。

2. 燃料氧化：将燃料进行完全燃烧，以生成热量和NOx。

3. 烟气预处理：将燃烧后的烟气经过除尘处理，除去其中的灰尘和大颗粒物。

4. 脱硝反应：将预处理后的烟气与脱硝剂（氨水或尿素水）混合，进入脱硝催化剂层。在催化剂的作用下，氨水或尿素水中的氨和NOx发生氧化还原反应，将NOx转化为N2和H2O。

5. 余氨去除：脱硝反应后，烟气中可能会残留一定量的氨气。为了避免氨气对环境造成污染，需要进行余氨的去除。一般采用氨氧化法或吸收剂法来去除残余氨气。

6. 排放：经过脱硝处理后，烟气中的NOx已经转化为无害的氮气和水，排放到大气中。

SCR脱硝技术流程的具体实施细节可能受到具体设备和工艺

参数的影响，上述步骤仅为一般的概述。实际应用中，根据不同的工艺和设备要求，可能会有一些变化和调整。

烟气脱硝工艺流程

烟气脱硝是指利用化学或物理方法将燃烧产生的氮氧化物（NOx）从烟气中去除的过程。烟气脱硝工艺是环保领域中的重要技术之一，能够有效减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。下面将介绍

烟气脱硝的工艺流程及其相关内容。

1. 脱硝原理

烟气脱硝的原理主要有催化还原法、吸收氧化法和非催化还原法。催化还原法是通过在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，

常用的催化剂有铁钒催化剂和SCR催化剂。吸收氧化法是利用氨水

或尿素水与烟气中的NOx发生化学反应，生成氮气和水。非催化还

原法是在高温下利用CO、氢气等还原剂直接还原NOx。不同的脱硝

原理适用于不同的工艺条件和烟气特性。

2. 工艺流程

（1）催化还原法工艺流程

催化还原法是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。其工艺

流程主要包括催化剂喷射系统、氨水喷射系统、反应器和除尘器等

部分。烟气通过催化剂层时，NOx与氨在催化剂表面发生反应，生

成氮气和水。经过反应后的烟气进入除尘器进行固体颗粒物的去除，最终排放到大气中。

（2）吸收氧化法工艺流程

吸收氧化法工艺流程主要包括氨水喷射系统、吸收塔和氧化风

机等部分。烟气和氨水在吸收塔内接触并发生化学反应，生成氮气

和水。氧化风机用于将吸收塔中的气体排放到大气中。此外，还需

要对吸收塔中的氨水进行循环利用和再生处理，以确保脱硝效率和

节约成本。

（3）非催化还原法工艺流程

非催化还原法工艺流程主要包括还原剂喷射系统、反应器和余

热锅炉等部分。还原剂与烟气在反应器内混合并发生化学反应，将NOx还原为N2和H2O。余热锅炉用于回收反应产生的热能，实现能

SCR脱硝工艺原理和流程介绍

选择性催化还原脱硝技术

在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，通过加氨(NH3)，在320～400℃，TI-V-W(Mo)催化剂的作用下，可以把NOx转化为氮气(N2)和水(H2O)。

还原剂：液氨、尿素、氨水

SCR脱硝工艺流程

烟气从锅炉省煤器或空预器出来，与氨气充分混合，经过导流片和整流板均布后进入催化剂层进行脱硝反应，反应后的烟气至下游的空预器或省煤器。

SCR脱硝工艺特点

脱硝效率较高;

技术成熟，运行可靠，便于维护;

系统阻力小。

SCR脱硝主要技术指标

脱硝效率大于90%;

氨逃逸率小于3ppm;

SO2/SO3转化率小于1%。

莱特莱德脱硫脱硝研究中心以烟气脱硫脱硝、废气处理、脱硫除尘、火电厂改造等技术为依托，主营废气处理设备、脱硫脱硝设备、脱硫除尘设备、烟气脱硫设备、锅炉脱硫除尘器、湿式脱硫除尘器、水膜脱硫除尘器等产品。拥有先进的氨法脱硫、干法脱硫、湿法脱硫、锅炉脱硫脱硝、双碱法脱硫、电厂脱硫脱硝工艺。

scr 脱硝工艺流程

SCR脱硝工艺流程

SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂等大型工业排放氮氧化物的治理。SCR脱硝工艺具有高效、节能、环保等优点，是当前减少大气污染、保护环境的重要手段之一。

SCR脱硝工艺的原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）与氨（NH3）进行化学反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱硝的目的。SCR脱硝工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 烟气预处理：烟气经过除尘、脱硫等预处理后，进入SCR脱硝反应器。烟气中的NOx浓度、温度等参数需要在一定范围内控制，以保证SCR反应的高效性。

2. 氨水喷射：在SCR反应器中，将氨水喷射到烟气中。氨水可以通过溶液喷淋、气雾喷淋等方式加入烟气中。喷射的氨水量需要根据烟气中NOx的浓度和温度等参数进行调节。

3. 反应催化：烟气中的NOx与氨水在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水。催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物或金属酸盐，以及硅胶等载体。

4. 烟气后处理：烟气在SCR反应器中脱硝后，需要经过后处理设备

进行进一步处理，以达到排放标准。后处理设备包括除尘器、脱硝吸收塔等。

SCR脱硝工艺流程的优点在于脱硝效率高、能耗低、稳定性好，可以达到较高的脱硝效果。同时，SCR工艺对燃料种类、燃烧方式等参数的适应性较强，适用于各种燃煤锅炉、燃气锅炉等大型工业锅炉的烟气脱硝处理。

需要注意的是，SCR脱硝工艺中的氨水需要在一定范围内控制，过多或过少的氨水都会影响SCR反应的效果。此外，SCR反应器中的催化剂需要定期更换或清洗，以保证催化剂的活性。因此，SCR脱硝工艺的运行和维护需要专业的技术人员进行管理。

SCR法脱硝技术

工艺原理

选择性催化还原（SCR）技术是在催化剂作用下，还原剂NH3 (液氨、氨水、尿素等)与烟气中的NO X反应，将烟气中的NO X还原为无毒无污染的氮气N2和水H2O。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在320℃-400℃之间，SCR法脱硝技术是目前国内外最成熟可靠的脱硝技术，脱硝效率高，系统安全稳定。反应原理如下：

（1）在有氧的条件下主要反应：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

（2）在反应条件改变时，有可能发生以下副反应：

4NH3+3O2→2N2+6H2O

2NH3→N2+3H2

4NH3+5O2→4NO+6H2O

催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

工艺流程

技术指标

（1）脱硝效率高，根据设计需要可以达到98%以上；

（2）氨逃逸率≤2ppm，SO2/SO3转化率小于1%；设备总阻力≤1000Pa；

（3）NOx还原后为N2和水H2O，无二次污染。

技术优点

（1）技术成熟、安全可靠、脱硝效率高、运行费用低；

（2）运行稳定、对主生产设备装置无影响，无二次污染；

（3）独特的适合中小规模脱硝专有技术，投资省、操作管理简单、运行费用低。主要产品

SCR反应器

氨制备系统

scr脱硝原理及工艺流程

SCR脱硝技术是一种炉后脱硝处理方法，其基本原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的NOX选择性还原成无毒无污染的N2和H2O。这种技术的催化剂能够降低分解反应的活化能，使反应温度降至150\~450℃，适应燃煤电厂的实际温度范围。

在SCR脱硝工艺流程中，还原剂（通常为氨水、液氨或尿素）通过罐装卡车运输并以液体形态储存于氨罐中。液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。在SCR反应器中，充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应，去除NOX。

此外，催化剂是SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

如需了解更多关于SCR脱硝原理及工艺流程的信息，建议咨询环保局或查阅相关文献资料，也可以咨询专业人士获取帮助。

SCR烟气脱硝技术工艺流程

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