核桃去壳机的设计

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核桃破壳机毕业设计

核桃破壳机毕业设计

核桃破壳机毕业设计

篇一:核桃破壳机毕业论文

核桃破壳机毕业论文

第一章绪论

1.1引言

我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。我国核桃总产量约31万吨,全国人均占有0. 24kg。这与国际上一些国家相比相差甚远,如美国人均占有核桃1. 5kg,是我国的6倍。针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。

核桃也是我国干果类传统出口商品之一, 加工和出口的季节性比较强。核桃取仁我国历来靠手工, 一人一天平均仅能砸30斤核桃, 取仁约12斤, 以天津口岸年出口核桃仁5000吨计,仅取仁一项需占用劳力80多万个劳动日, 而且, 加工和出口的时间正值三秋和农田基本建设大忙季节, 任务重, 时间紧, 形成与农业争劳力的局面, 所以, 实现核

桃取仁机械化, 对解放劳动力, 支援农业生产有重要意义。核桃出口国家较多, 进口国家比较集中, 国际市场斗争十分激烈, 实现核桃加工机械化, 有利于我们抢时间, 争速度, 支援外贸。从经济上说, 国际市场核桃仁各质量等级的差价甚大。机械取仁有希望提高取仁质量,增加外汇, 同时, 大规模集中加工, 便于综合利用。核桃仁中约占5%的碎末可以集中榨油,大量的核桃壳是做活性炭的好原料。手工分散加工, 这些碎末和壳都浪费了。研制核桃取仁机的具体任务是寻找适当的、特别是保证取仁质量的破壳工艺方法,研究实现这一工艺方法所要求的

核桃破壳机毕业设计

核桃破壳机毕业设计

核桃破壳机毕业设计

【篇一:核桃破壳机毕业论文】

核桃破壳机毕业论文

第一章绪论

1.1引言

我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。我国核桃总产量约31万吨,全国人均占有0. 24kg。这与国际上一些国家相比相差甚远,如美

国人均占有核桃1. 5kg,是我国的6倍。针对核桃加工存在的问题和

市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。在加工中,存在的问题

是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。人工剥壳难以满足生产发展

的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。

核桃也是我国干果类传统出口商品之一, 加工和出口的季节性比较强。核桃取仁我国历来靠手工, 一人一天平均仅能砸30斤核桃, 取仁约

12斤, 以天津口岸年出口核桃仁5000吨计,仅取仁一项需占用劳力

80多万个劳动日, 而且, 加工和出口的时间正值三秋和农田基本建设

大忙季节, 任务重, 时间紧, 形成与农业争劳力的局面, 所以, 实现核桃

取仁机械化, 对解放劳动力, 支援农业生产有重要意义。核桃出口国

家较多, 进口国家比较集中, 国际市场斗争十分激烈, 实现核桃加工机

械化, 有利于我们抢时间, 争速度, 支援外贸。从经济上说, 国际市场

核桃仁各质量等级的差价甚大。机械取仁有希望提高取仁质量,增加

外汇, 同时, 大规模集中加工, 便于综合利用。核桃仁中约占5%的碎

末可以集中榨油,大量的核桃壳是做活性炭的好原料。手工分散加工,

核桃剥壳机设计

核桃剥壳机设计

核桃剥壳机设计

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摘要

这篇文章首先对核桃剥壳机的重要性进行了具体的分析。经过分析和之前的研究成果进行比较,研究出了挤压式的核桃剥壳机。此机器主要用于对成批量的核桃进行剥壳处理,以满足人们日益增长的需求这篇文章研究主要是提出了双齿盘一齿板式的核桃剥壳原理,即当核桃被放入剥壳装置中时,由齿盘旋转来带动核桃边缘旋转向里挤入,齿尖(一定间距)连续的沿着壳的表面挤压,从而使得裂纹不断均匀的扩展,部分壳、仁脱离出来,就实现了壳的完全破碎,最后再利用仁与核压碎的碎壳重力不同而进行分离,小的壳、仁就从中掉了下来。

这篇文章主要包括总体方案的确定,各部件的设计与计算,总装与零部件装图纸;完成设计后,分析了它的特点、优点和问题,需要加以改进,提出了一些改进措施。

关键词:核桃;机械;剥核

The Design Of Walnut Sheller

ABSTRACT

Firstly, the importance of walnut sheller conducted detailed analysis. After analyzing and comparing the results of previous studies, developed a squeeze walnut sheller. This machine is mainly used for shelling walnuts in batches processed to meet the growing demand. The study was made of walnut sheller principle of a double chainring tooth plate, that is placed when the walnut shelling device, driven by a toothed disc rotation to rotate to the inside edge of walnut squeeze, sharp teeth (spaced) continuous extrusion along the surface of the shell, making cracks constantly uniform expansion, some shells, Jen spun off on the realization of the shell is completely broken, and finally the use of benevolence and nuclear crushed crushed shells different gravity separation, small shells, which fell down on Jen.

核桃脱壳机械毕业设计

核桃脱壳机械毕业设计

.... .

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摘要

核桃具有很高营养价值,不论是在国还是在国外都具有很广阔的市场空间,人们的需求量是很大的。我国是核桃生产大国,在加工中存在的问题是核桃脱壳比较困难,核桃取仁在我国历来靠手工,效率低,破壳效果差。人工剥壳难以满足生产发展的要求,研制高效剥壳机已成当务之急。经调研和分析,设计了滚刀栅网——挤压式核桃脱壳机。本文介绍了滚刀栅网——挤压破壳原理,核桃脱壳机的破壳装置、隔料装置、调间隙装置、拨料装置、整体结构设计及参数设计。其中主要包括总体方案的确定,各部件的设计与计算,轴的校核,轴承的验算。

关键词:滚刀栅网;核桃脱壳机;调间隙装置。

...专

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Abstract

Walnut has a high nu tritional value and has a very large m arket s pace whet her at hom e o r abro ad,people's d em and is enormou s.Walnu t prod uc tion in China is a big cou ntry in t he proc es sing pro blem is mo re difficu lt s helled walnut,walnut kernel in o u r cou ntry has always been taken by hand,lo w effic iency, poo r bro ken shell.Art ific ial S heller d ifficu lt to m eet t he requirem ents o f the d evelopm ent o f produ ctio n, the develo pm ent o f effic ient shelling m ac hine has becom e im perative.Ba sed o n this propos ed des igned o f Hob grid - extrusion type walnut s helling m achine. T his paper int rod uc e hob grid -- extrusion shell breaking principle, and design o f the bro ken s hell walnut s helling m achine d evic e, every feed ing d evic e, ad ju st gap d evic e, dial feeding d evice, the o verall s tru ct ural des ign and d es ign parameters. Whic h m ainly includ e the determ ination o f the o verall pro gram, d esign and c alc u latio n o f the vario us compo nents,c hec k the shaft,the bearing chec king,after co m pletio n o f all t he d es ign and us e o f s olid wo rks s o ft ware fo r the des ign o f three-d im ens io nal parts and as s em bly,final as s em bly and design d rawings o f the parts and s o o n.

山核桃破壳机的设计【开题报告】

山核桃破壳机的设计【开题报告】

毕业设计开题报告

机械设计制造及自动化

山核桃破壳机的设计

一、选题的背景、意义

鉴于现在社会生产力的发展,全球正处于高速全面发展阶段,各种自动化、半自动化的批量生产代替了手工劳动,以及核桃作为一种营养品也好,一种休闲食品也好,都要求其越来越大的量,越来越快的生产速度与生产效率,因此核桃破壳机的生产与发展刻不容缓,尤其是要求它的高效率性的必要。我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。

在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。我国核桃总产量约3l万t,全国人均占有0.24kg。这与国际上一些国家相比相差甚远,如美国人均占有核桃1.5kg,是我国的6倍。所以迫切要求我国核桃破壳机的发展,完善的核桃破壳机可以提高生产效率,增加人均占有量。

二、相关研究的最新成果及动态

1、较前的发展状态

2001年时,国内外核桃破壳取仁有以下几种方法:①离心碰撞式破壳法。

②化学腐蚀法。③真空破壳取仁法。④超声波破壳法。⑤定间隙挤压玻壳法。第一种方法,碎仁太多,所以应用很少;第二种方法,由于在实际操作中不好控制.仁易受到腐蚀,处理不好还会造成对环境的污染,因此人们不愿接受;第三、四种方法,设备昂贵,破壳成本高,且破壳效果不够理想;只有第五种方法值得探索。

但由于核桃品种繁杂,尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小,所以核桃的破壳取仁难度较大。破壳后还需进行壳仁分离。鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04g/cm3),加之碎壳、碎仁上有许多毛刺,所以壳仁分离也有相当难度。

核桃去壳机的设计

核桃去壳机的设计

核桃去壳机的设计

摘要

刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机,是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用,将核桃果外壳破碎的一种机械设备,其特点是结构简单、操作方便。

它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成,核桃果进入存料斗后,经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内,与高速旋转的刮板相互碰撞,在刮板的锤击下,核桃壳发生破裂,从而进行第一次剥壳。部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞,有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂,这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上,由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个核桃果,因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压,从而使这些核桃果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下,在下落的同时,受到风机吹来的经调节好的气流作用,果壳因重量轻而被气流送入集壳通道,而核桃仁因重量大,继续往下落,从而达到了壳仁分离的目的。

关键词:核桃去壳剥壳机构支撑机构核桃壳核桃仁

Abstract

Scraper type walnut sheller previously known as cutter cage peeling machine, is the use of rotating blade shaft and a cage gate extrusion and blow, a mechanical equipment walnut fruit shell is broken, it is characterized by simple structure, convenient operation.

核桃脱出机械设计

核桃脱出机械设计

核桃脱出机械设计

摘要:破壳取仁成为了核桃取仁必须攻克的难关,本文提出了齿板破壳原,

核桃脱出机械的破壳装置,隔料装置,脱出装置和分离装置。其中主要包括整机

结构设计,脱出机构设计,壳、仁分离装置。而这次设计的破壳机是为了减少人

工劳动成本,提高生产效率而生产的机械,刮板式核桃剥壳机主要部件为刮板和

栅笼,传动方式选择带传动,整机结构装配图选择CAD绘制二维图。

关键词:核桃;剥壳;机械

引言

我国核桃种类繁多面积也十分广泛,科技发展和人民生活质量的提高,人们

对核桃的需求量越来越大,市场对核桃及其加工品的需求日益增加。核桃在进行

加工和生产过程前需要对核桃外壳进行脱壳取仁的步骤。核桃脱出机械是将核桃

荚壳去掉获得核桃仁的加工机械,在人工加工耗时耗力而且劳动成本大的情况下,机械核桃取仁高效生产已经成为了必要的发展趋势。

一、方案设计

(一)设计要求

采用单相电源作为动力;

每脱出小时率50Kg核桃;

有必要的防护装置。

(二)整机结构设计思路

本设计的刮板式核桃破壳机原理是理由高速旋转的刮板将进入工作区的核桃

击破完成核桃破壳取仁。整机需要有料斗、破壳箱、半栅笼、下箱出口、分选口,核桃壳出口,核桃仁出口这些部件。

核桃从料斗进入破壳箱在破壳箱中由刮板将核桃撞击破裂之后掉落在半栅笼上,破裂的核桃经过半栅笼后经过破壳箱底部的出口往下落,而没有破裂完全的核桃不能通过半栅笼将继续被挤压破碎,通过半栅笼的核桃仁和核桃壳通一个倾斜的风机通道口,在风机筛选下,比重大的核桃仁从核桃仁出口收集起来,而比重轻的核桃壳将被吹到风机上方出口的核桃壳出口收集。

基于solidworks的核桃去壳器设计与实体建模

基于solidworks的核桃去壳器设计与实体建模

摘要

随着中国经济的发展,人民的生活水平不断提高。以前是希望吃饱,然后是希望吃好,现在的希望是吃精,不是希望补脂肪而是希望补脑。药物补脑不仅有副作用而且效果不明显。在这样的情况下,核桃以及其他及坚果类食物就特别受到现代人的喜爱。但核桃和其他坚果的外壳太过坚硬,即使夹碎了也容易把里面的仁弄坏。在这样的情况下剥核桃的工具就应用而生,纵观市面上的所有工具,台式核桃夹深受广大客户的喜欢。

我设计的题目是基于solidworks的核桃去壳器设计与实体建模。在本次设计中我将对核桃破壳计算分析,改进台式核桃夹的构成并对其进行实体建模。

关键词:台式核桃夹;实体建模;核桃破壳计算分析;

ABSTRACT

With the development of China's economy, the improvement of people's living standard. Before is hope full, then wish to eat, the hope is to eat. Not hope make fat but hope that the brain. Drug brain not only side effects and the effect is not obvious. In this case, walnuts and other nuts and is especially popular with the modern people. But the walnuts and other nuts shell too hard, timely break is also easy to break inside the kernel. In a case like peel walnut tools and applications of health, in the market all the desktop tools, walnut clamp by the majority of customers love.

核桃脱壳机设计 说明书

核桃脱壳机设计 说明书

2012学年机电产品规划与创意课程设计

题目: 核桃脱壳机说明书

**: ***

学院: 机电工程学院

专业: 机械设计制造及其自动化

班级: 100220班

学号: ********* 成绩:

指导教师: 千学明

2013年1月12日

摘要

本产品说明书主要通过项目研究概述、核桃的类别及力学性能的分析、产品与技术、产品的分析验证、项目研究设计总结这五大版块对我们设计研究的核桃脱壳机进行了详细的论述。此核桃脱壳机采用了定间隙挤压玻壳法,主要由三大装置组成:导向装置、脱壳装置、传动装置,并配以箱体装置。通过导向装置将核桃以合适的方位送入脱壳装置,并实现往复运动,使得核桃自动化出入;脱壳装置使用简单的II级杆组,通过偏心凸轮的旋转运动转化为滑块(重锤)的上下往复滑动,提供使核仁分离的压力;传动装置用于提供动力,并借助传动装置实现定速定比传动,便于控制。实验结果表明,该设备工作稳定,性能可靠,功能实现效果良好。

关键词:导向核仁分离定间隙挤压往复运动机构简单

1.1 项目研究背景

1.2 项目研究需求分析

1.3 产品技术研究国内外现状分析

1.3.1 国外研究现状分析

1.3.2 国内研究现状分析

2.1 核桃的分类

2.1.1 类群

2.1.1.1 核桃类群

2.1.1.2 铁核桃类群

2.1.2 品种群

2.1.2.1 品种

2.2 核桃的力学分析

3.1 产品概述

3.2 产品设计构想

3.2.1 总体设计构想

3.2.1.1 方案对比分析及最终方案的确定 3.2.2 导向装置的设计

3.2.2.1 导向装置设计的必要性 3.2.2.2 导向装置的原理及结构 3.2.3 脱壳装置的设计

平板挤压式核桃破壳机的设计(精)

平板挤压式核桃破壳机的设计(精)
1 0 .6 1 8
板长度L=647mm,取L=600mm 板厚为10mm 2.5 轴的设计 2.5.1 轴的设计 设计的轴长为594mm,轴分为4段。其结构示意图如下:
图2—4 传动轴结构示意图 第一段轴与皮带轮连接,其直径为24mm;第二段轴用来装轴承的,还需要设计一个轴肩,用来 固定轴承:第三段是偏心轴,其基准直径为36mm,偏心距为5mm。第四段轴与大链轮连接。 轴的材料:轴的材料主要是碳刚和合金刚。由于碳刚比合金刚价格便宜,对应力集中的敏感性 较低,同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度,所以本设计采用 45 号刚作为轴的材料。调制处理。第三段轴轴表面淬火,增加其表面的耐磨性能。 2.5.2 轴的校核 经过分析,主轴轴的受力最大,而且轴的周向受力是主要的,因此,对该轴进行扭矩校核。轴 的结构见图 2-6 (1)主轴转速 根据公式
图 2—1 核桃破壳机进料口结构示意图 在此之上,我在进料口上加了一个类似于外槽轮排种器的装置,这样的装置可以实现核桃一排 一排的往破壳板之间的间隙掉落,其结构示意图如下:
1.盛料斗 2.排料器 3.排料舌 图 2—1.1 核桃破壳机排料口结构示意图 工作过程:核桃经过分选后进入盛料斗中,来不及一字排开,核桃靠重力堆积在排料器上,并 被排料器带着一起旋转进行强制排料: 处在排料器外面的一层核桃在排料器的拨动和核桃之间的摩 擦力的作用下也被带动起来了,其运动速度从排料器圆周线速度逐渐向外递减之静止层。由排料器 强制带出的核桃从排料舌上掉入破壳板的间隙中,然后进行破壳。 2.2 核桃破壳部分的设计

小型家用青皮核桃去皮机的设计

小型家用青皮核桃去皮机的设计

前言

核桃是我国传统土特产品,种植面积133.33万多公顷,超过世界其他国家栽培面积的总和。目前,新疆核桃总面积已达20万公顷,是新疆最大的林果品种。对于核桃后期开发利用来说,河套的适时采收以及适合的青皮剥离技术十分重要。采收过早青皮剥离,种仁不饱满,出仁率低,而且不耐储藏。采收过晚则果实脱落,同时青皮开裂后停留书上时间过长,还会增加虫害和霉菌感染的机会,如果青皮得不到及时剥离将会影响到果仁色泽,使果仁发生霉变以及核桃硬壳表面产生黑斑,直接影响核桃商品价值和市场竞争能力。

我国一直采用传统的脱皮法脱青皮核桃,果农将采摘后的青皮核桃堆积,上覆盖湿草或湿袋,4-6天后当青皮膨胀或绽裂时用手搓去青皮。这种方式不仅工效低,劳动强度大,且对手和皮肤有较大的伤害。目前,国内少数一些地区采用机械方法脱核桃青皮。机械脱青皮能够大大节约劳动力,降低劳动强度,提高工作效率。

中国的核桃产量约占世界总产量的三分之一,其中作为我国主要产地的新疆维吾尔自治区,2011年的核桃产量多达12万吨,种植面积约360万亩。对于核桃的采收,由于传统的种植模式和观念等方面的原因我国果农通常实在核桃临近成熟时采摘青核桃(即带有青皮的核桃),然后在去除青皮。

去青皮的工作若是由手工完成,则工作强度大,效率低,耗时长。并且在堆放过程中,核桃仁极易因青皮腐坏而产生霉变造成经济价值和营养成分的损失。所以针对我国现有的种植及收获模式,采用机械化的去皮方式,及时脱去核桃青皮,有利于核桃的贮存和深加工。

核桃是世界著名的四大坚果之一,具有很高的营养价值、药用价值和工业价值。我国既是世界核桃主产区之一,也是世界核桃生产国和消费大国,核桃树作为重要的用材树种、生态树种和经济林树种被广泛种植。

核桃脱壳机创新设计

核桃脱壳机创新设计

核桃脱壳机创新设计

摘要:由于核桃形状不规则,壳仁间隙小,常用的碾搓、挤压、撞击的破壳方法对不同尺寸的核桃适应性差,需要人工按尺寸分级,且碎仁率高。基于球体核桃模型提出可适应不同尺寸及壳厚核桃的切割式剥壳方案。在一个工作循环中,传输机构将若干核桃等间距,沿直线排列并送入装卡位置。针式自适应夹具将不同大小的核桃同时夹紧后,沿直线往复运动一次。上下对置的可伸缩切割刀具沿核桃轮廓切割两次,夹具复位后打开落料,完成一次循环。

关键词:核桃脱壳机球体核桃模型针式夹具切割

1 引言

随着核桃产量逐年增加,对核桃进行深加工,提高附加值等问题日益凸显,核桃脱壳取仁是核桃进行深加工的第一步,由于核桃品种繁多,大小差异较大,形状不规则,并且壳的厚度不一,壳仁间隙小于核桃壳完全破裂所需要的空间,所以破壳取仁困难比较大。现有设备对不同尺寸的核桃适应性差,且需要人工按尺寸分级,脱壳率偏低,碎仁率偏高的问题突出,有的研究者通过采取不同的脱壳方式,从设备上改进脱壳效果,但往往是一次脱壳率提高的同时,碎仁率也随之提高。笔者提出了可适应不同尺寸及壳厚核桃的切割式剥壳方案。

2 工作原理

工作时,已去青皮的核桃装入料斗。在一个工作循环中,核桃从料斗进入传输机构。传输机构滑槽上等间距交错设置的挡片形成若干单元格,一个单元格一次只能进入一个核桃,滑槽往复移动使单元格间歇性开闭,从而一次将若干核桃从单元格中释放,等间距的沿一直线排列,并送入装卡位置,同时有相同数量的核桃进入单元格。针式自适应夹具夹板上按照一定密度,均匀分布有可伸缩的钢针,夹具的两部分靠拢,钢针可将不同大小的核桃同时夹紧。夹具夹持核桃沿直线往复运动一次。在其运动路径上设有上下对置的可伸缩砂轮刀具,刀具上设有可控制切削深度的挡片,针对不同壳厚的核桃设有不同大小的挡片。往复运动时两刀具沿核桃轮廓切割两次切透果壳,在果壳上形成两个切口。夹具复位后向两侧打开释放核桃,核桃进入栅栏通道,在鼓风机风力作用下不断撞击方棱杆。核桃壳裂纹沿切口扩展破裂,使核桃壳仁分离,完成一次循环。

台式核桃去壳器设计

台式核桃去壳器设计

摘要

随着中国经济的发展,人民的生活水平不断提高。以前是希望吃饱,然后是希望吃好,现在的希望是吃精,不是希望补脂肪而是希望补脑。药物补脑不仅有副作用而且效果不明显。在这样的情况下,核桃以及其他及坚果类食物就特别受到现代人的喜爱。但核桃和其他坚果的外壳太过坚硬,即使夹碎了也容易把里面的仁弄坏。在这样的情况下剥核桃的工具就应用而生,纵观市面上的所有工具,台式核桃夹深受广大客户的喜欢。

我设计的题目是基于solidworks的核桃去壳器设计与实体建模。在本次设计中我将对核桃破壳计算分析,改进台式核桃夹的构成并对其进行实体建模。

关键词:台式核桃夹;实体建模;核桃破壳计算分析;

ABSTRACT

With the development of China's economy, the improvement of people's living standard. Before is hope full, then wish to eat, the hope is to eat. Not hope make fat but hope that the brain. Drug brain not only side effects and the effect is not obvious. In this case, walnuts and other nuts and is especially popular with the modern people. But the walnuts and other nuts shell too hard, timely break is also easy to break inside the kernel. In a case like peel walnut tools and applications of health, in the market all the desktop tools, walnut clamp by the majority of customers love.

山核桃破壳机设计【开题报告】

山核桃破壳机设计【开题报告】

毕业设计开题报告

机械设计制造及自动化

山核桃破壳机的设计

一、选题的背景、意义

山核桃果肉香脆可口、肥厚甘美,可炒食又可制作各种糕点,深受乡居民的青睐。经测定,山核桃坚果干粒重3040~4425g,出仁率43.7%~49.2%,干仁含油率69.8%~74.11%,蛋白质含量7.8%~9.6%,氨基酸含量高达25%,其中人体必须的氨基酸占7种;山核桃果肉中还含有22种矿物质元素,特别是钙,钾,锌含量大大高于一般干果仁,有很高的营养价值,并有润肺强肾,降低血脂,预防冠心病之功效。长期食用,还对癌症具有一定的预防效果。山核桃果含油率是木本油料中最高的一种,且油的碘价、皂化值高;油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸含量占88.38%~95.78%,超过油茶4倍,也比世界著名食用油——橄榄油的含量高,饱和脂肪酸及廿碳以上难消化脂肪酸含量极微,是易消化和防治高血脂、冠心病的优良食用油,药用上有润肠、滋补功效,是营养丰富无污染的绿色食品。山核桃在社会上的需求量日益增加,市场前景非常广阔。在我国核桃栽培面积大,产量高,但是加工技术落后,没有成熟的核桃破壳机械,因此,针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急[11]。

二、相关研究的最新成果及动态

目前,主要是采取物理式破壳取仁方法,常见国内外的破壳装置有以下几种:

2.1核桃破壳挖核装置

毕业设计(论文)核桃剥壳机设计(全套图纸三维)

毕业设计(论文)核桃剥壳机设计(全套图纸三维)

一、摘要

本次毕业设计是关于核桃剥壳机的设计。首先对核桃剥壳机作了简单的概述;接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的各主要零部件进行了校核。本次设计主要由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源装置等部件组成。最后简单的说明了安装与维护。

目前,核桃剥壳机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、核桃仁破碎率低、分选好、损失率低等优点。为了更好的满足实际工作要求,设计者们还应努力尝试设计出能应对多种核桃外形、实现最大自动化生产的机械设备。近年来出现各种功能独特的食品机械,在这方面我国与国外先进水平的差距确实存在,但是正在不断缩小。国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。

本次核桃剥壳机设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。权当一次难得的实践过程,希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。

关键词:核桃剥壳机;选型设计;主要部件;养护维修。

全套图纸加153893706

二、Abstract

This graduation design is the design of the walnut shelling machine. First of all on the walnut sheller is summarized; and then analyzed the selection principle and the calculation method of each part of components and parts; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then the checking computations about main component parts selection. This design is mainly composed of feeding device, transmission device, and classification device, channel, the main steel structure, shucking wheel, power source device and other components. Finally, a simple description of the installation and maintenance.

核桃脱壳机创新设计

核桃脱壳机创新设计

核桃脱壳机创新设计

作者:王大源李金明闫越

来源:《科技创新导报》 2011年第32期

王大源李金明闫越

(中北大学机械工程与自动化学院山西太原 030051)

摘要:由于核桃形状不规则,壳仁间隙小,常用的碾搓、挤压、撞击的破壳方法对不同尺寸的核桃适应性差,需要人工按尺寸分级,且碎仁率高。基于球体核桃模型提出可适应不同尺寸及壳厚核桃的切割式剥壳方案。在一个工作循环中,传输机构将若干核桃等间距,沿直线排列并送入装卡位置。针式自适应夹具将不同大小的核桃同时夹紧后,沿直线往复运动一次。上下对置的可伸缩切割刀具沿核桃轮廓切割两次,夹具复位后打开落料,完成一次循环。

关键词:核桃脱壳机球体核桃模型针式夹具切割

中图分类号:S226 文献标识码:A 文章编号:1674-

098X(2011)11(b)-0124-02

1 引言

随着核桃产量逐年增加,对核桃进行深加工,提高附加值等问题日益凸显,核桃脱壳取仁是核桃进行深加工的第一步,由于核桃品种繁多,大小差异较大,形状不规则,并且壳的厚度不一,壳仁间隙小于核桃壳完全破裂所需要的空间,所以破壳取仁困难比较大。现有设备对不同尺寸的核桃适应性差,且需要人工按尺寸分级,脱壳率偏低,碎仁率偏高的问题突出,有的研究者通过采取不同的脱壳方式,从设备上改进脱壳效果,但往往是一次脱壳率提高的同时,碎仁率也随之提高。笔者提出了可适应不同尺寸及壳厚核桃的切割式剥壳方案。

2 工作原理

工作时,已去青皮的核桃装入料斗。在一个工作循环中,核桃从料斗进入传输机构。传输机构滑槽上等间距交错设置的挡片形成若干单元格,一个单元格一次只能进入一个核桃,滑槽往复移动使单元格间歇性开闭,从而一次将若干核桃从单元格中释放,等间距的沿一直线排列,并送入装卡位置,同时有相同数量的核桃进入单元格。针式自适应夹具夹板上按照一定密度,均匀分布有可伸缩的钢针,夹具的两部分靠拢,钢针可将不同大小的核桃同时夹紧。夹具夹持核桃沿直线往复运动一次。在其运动路径上设有上下对置的可伸缩砂轮刀具,刀具上设有可控制切削深度的挡片,针对不同壳厚的核桃设有不同大小的挡片。往复运动时两刀具沿核桃轮廓切割两次切透果壳,在果壳上形成两个切口。夹具复位后向两侧打开释放核桃,核桃进入栅栏通道,在鼓风机风力作用下不断撞击方棱杆。核桃壳裂纹沿切口扩展破裂,使核桃壳仁分离,完成一次循环。

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核桃去壳机的设计

摘要

刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机,是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用,将核桃果外壳破碎的一种机械设备,其特点是结构简单、操作方便。

它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成,核桃果进入存料斗后,经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内,与高速旋转的刮板相互碰撞,在刮板的锤击下,核桃壳发生破裂,从而进行第一次剥壳。部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞,有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂,这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上,由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个核桃果,因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压,从而使这些核桃果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下,在下落的同时,受到风机吹来的经调节好的气流作用,果壳因重量轻而被气流送入集壳通道,而核桃仁因重量大,继续往下落,从而达到了壳仁分离的目的。

关键词:核桃去壳剥壳机构支撑机构核桃壳核桃仁

Abstract

Scraper type walnut sheller previously known as cutter cage peeling machine, is the use of rotating blade shaft and a cage gate extrusion and blow, a mechanical equipment walnut fruit shell is broken, it is characterized by simple structure, convenient operation.

It is mainly composed of a feeding mechanism, shucking mechanism and supporting mechanism and other parts, walnut fruit into the storage hopper, the feeding slot at the lower part of the thin layer of living down into the shell box, the mutual collision and scraper with high rotation speed, the scraper hammer, walnut shell rupture, which for the first time sheller. Part of walnut fruit in the fall and no scraper collision, some collision and walnut shell does not crack, this part of the walnut into the grid arranged by bars, distance of the rotating diameter grid between top and scraper is not big enough to accommodate a walnut fruit, so walnut fruit will at the same time fall into the grid by the scraper again hammer and extrusion, so that the walnut shell was crushed. After shelling kernel and shell through a gap between grids fall, after falling at the same time, the effect of gas flow by the fan blowing adjusted well, shell due to light weight and by the airflow into shell channel, and walnut kernel for large weight, continue to fall, so as to achieve the husk separation purposes.

Keywords: walnut shell hulling mechanism supporting mechanism of walnut shell walnut

目录

毕业设计任务书 (Ⅲ)

调研报告 (Ⅳ)

摘要 (Ⅴ)

关键词 (Ⅵ)

第一章引言 (1)

1.1 课题提出的背景 (1)

1.2 核桃脱壳机械的发展 (1)

1.3 核桃脱壳机械的研究应用现状 (6)

1.3.1 目前核桃脱壳机采用的脱壳原理 (6)

1.3.2 新型脱壳技术 (7)

1.3.3 核桃脱壳机械的工艺研究 (8)

1.3.4 核桃脱壳机械存在的问题 (8)

1.4 核桃脱壳机械研究重点 (8)

1.4.1 提高核桃脱壳机械的通用性和适应性 (8)

1.4.2 提高机械脱壳率。降低破损率 (9)

1.4.3 向自动控制和自动化方向发展 (9)

1.5 核桃脱壳机械应用前景展望 (9)

第二章刮板式核桃去壳机的结构及工作原理 (11)

2.1 刮板式核桃去壳机的结构 (11)

2.2 工作原理 (12)

第三章刮板式核桃去壳机主要部件的结构设计 (13)

3.1设计前各项参数的确定 (13)

3.1.1 刮板的半径及转速初定 (13)

3.1.2 刮板所需功率计算 (13)

3.1.3 传动方案拟定 (14)

3.1.4 电动机的选择 (14)

3.1.5 传动装置的运动和参数计算 (15)

3.2 V带传动 (15)

3.3 轴 (18)

3.4 刮板结构 (19)

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