手工焊接的要领
手工焊接技术论文
手工焊接技术论文焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，下面是由店铺整理的手工焊接技术论文，谢谢你的阅读。
手工焊接技术论文篇一手工焊接的技术要领摘要：文章简述了手工焊接的基本概念和相关术语，同时对操作中常见的问题和注意事项进行了讨论关键词：焊接;设备;安全前言焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，从尖端领域的航天工程的人造卫星，运载火箭的民用领域，到导弹、舰艇等种常规军事领域，从核工业、大型热电厂及水轮发电机组到各类民用设备，从船舶工业、陆路运输、航空运输等运输工具;从各类石油化工生产机械，重型起重机械、开矿设备、农业设备、电气设备、电子元器件。
建筑安装工业等都离不开焊接这种工艺技术。
在一些工业领域，焊接都属于关键技术环节，金属设备、工件与电子元器件的安装与维修中焊接工艺也是意义重大。
一、焊接的常用术语与分类焊接的定义是指金属之间，用局部快速加热和加压等措施，激发金属内部的原子结合能量，让金属连接成一个刚体的一类热加工技术。
具体可分为溶解焊接、高压焊接、钎焊三个类别。
溶解焊接是指把焊接的金属结合部分快速加温到熔化程度，同时加入填充金属物质，使其凝固后彼此链接在一起成刚体。
常用的有电子弧焊、燃气焊等。
高压焊是施加特定的压力，让两个结合面充分接触并产生较大的塑性形变，从而让两焊接件结合在一起。
接触电焊、摩擦电焊等都属于高压焊接技术。
钎焊是只对焊接工件的填充金属用的钎料实施适当加温，中间没有焊件金属熔化的过程，而熔点比较与焊件金属低的钎料熔化会大量填充在焊件间的缝隙处，使焊件紧密的链接起来。
二、电弧焊设备简介手动电弧焊的特点是操作简单，对设备要求不高，是可以在各种环境中顺利的完成各类金属材料在各个位置的不同接头型式的焊接工艺，在实际生产中应用很广泛。
手动电弧焊装备施工中需要满足一下条件，引弧过程简单，通常用直流焊机的空载40-90V，交流焊机需要50-90v。
电子电路的焊接技术
电子电路的焊接技术编写：樊伟敏 在电子电路组装过程中，焊接是连接各电子元器件及导线的主要手段。
焊接的质量主要取决于焊接工具、焊料、焊剂和焊接技术。
焊接质量的好坏又直接影响到所设计的电子电路的性能。
焊接分为手工焊接与机器自动焊接。
在专业生产中多采用流水线自动焊接，但在电子产品的研发、维修以及专业生产过程中的一些特殊的器件离不开手工焊接，所以焊接技术是电子技术人员必备的技能。
1.手工焊接手工焊接是使用最早、适用范围最广的一种焊接方法。
对手工焊接质量的要求是：焊接牢固，无虚焊，焊点光亮、圆滑、饱满、无裂纹、大小适中且一致。
对初学者来说，首先应保证焊接牢固、无虚焊，因为虚焊将给电路造成严重隐患，且很难查找。
手工焊接工具电烙铁是手工焊接的主要工具，选择合适的电烙铁是保证焊接质量的基础，电烙铁的功率应根据被焊接元器件的大小和导线的粗细来选用。
一般焊接晶体管、集成电路和小型元件时，可选用15W或30W的烙铁。
对新购买的电烙铁不能拿来就用，使用前要“上锡”，具体方法是：观察烙铁头是否被氧化，若被氧化用挫刀或刀片等锐器清除氧化层；然后接上电源，待烙铁温度高过焊锡丝熔点时，涂上助焊剂，再用它去蘸松香焊锡丝，使烙铁头表面就会附上一层光亮的锡，烙铁就能使用了。
如果烙铁头没有上过锡的，焊接时不会吃锡,难以进行焊接。
烙铁头使用时间过长或烙铁头温度过高,烙铁头表面会氧化,造成烙铁“烧死”,而蘸不上焊锡,也难于焊接元件到印制电路板上。
烙铁头应保持清洁,不清洁的局部区域也蘸不上焊锡,还会很快氧化,日久之后常造成烙铁头被腐蚀的坑点,使焊接工作更加困难。
烙铁头长时间处于待焊状态,温度过高,也会造成烙铁头“烧死”,所以焊接时一定要做好充分准备,尽量缩短烙铁的工作时间,一旦不焊接立刻拔出烙铁电源。
烙铁头的温度通常可通过改变烙铁头伸出的长度进行调节。
焊料与焊剂焊料和焊剂是电子产品及元器件焊接的必备原料，正确地选用焊料和焊剂，是获得良好焊接质量的保证。
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领如下：
1、焊前准备：准备好焊锡丝和烙铁，确保烙铁尖干净，可以挂锡；将烙铁温度调节至合适范围；检查焊盘是否平整，松香和助焊剂调配均匀。
2、焊接步骤：将烙铁尖沾上焊锡，将烙铁尖靠在焊盘和元件引脚上加热；当焊盘温度升高到可以熔化焊锡时，将焊锡丝放到烙铁尖与焊盘之间熔化焊锡；待焊锡完全润湿焊点后移开焊锡丝，待焊点冷却凝固后移开烙铁。
3、焊接要点：掌握好焊接的温度、时间和烙铁的放置角度；用光洁的烙铁头接触焊盘和元件引脚，以免粘锡；在焊接时，要不断清除烙铁上的锡渣。
4、焊接质量标准：焊接点应呈圆锥状，表面光亮、平滑、无针孔；焊接点上的焊料要适量，不能过多或过少；焊接点的强度要达到要求，保证元件安装牢固。
5、焊接注意事项：在焊接过程中不要随意丢弃烙铁，以免烫伤自己或他人；不要用力拖拽或拉扯元件引脚，以免损坏焊点；在焊接完成后要及时清理现场，以免造成安全隐患。
总之，手工焊接是一项技术活，需要不断练习和掌握技巧。
只有掌握了正确的操作要领，才能保证焊接质量，提高生产效率。
如需了解更多信息，建议查阅电子工程相关书籍或咨询专业人士。
焊接专业手工焊接方法及技巧总结
手工焊接方法
手工焊接技术并不太复杂，但是如果因为操作简单而马虎从事，就会引起各种不良的后果，所以在焊接的过程中一定要引起重视。
下面对手工焊接过程及操作要领做一简单介绍。
1．焊接准备
焊接开始前必须清理工作台面，如图3—12所示，准备好焊料、焊剂和镊子等必备的工具，更重要的是要准备好电烙铁。
“准备好电烙铁”不仅是要选好一只功串合适的电烙铁，而且更重要的是要调整好电烙铁的工作温度，使烙铁头的工作面完全保持在吃锡的状态。
这是决定能否焊好的第一步。
钽电容对于第一次使用的新烙铁来说，这一步尤其重要。
新烙铁在首次通电以前要把烙铁头调出来两厘米左右，经充分预热试焊后，若嫌温度不够，可以解开紧因螺钉向里面送回一点，试焊，还不够就再往里送回一点点……就这样逐步往上调，不要过急，多试几次，一开始宁可让它偏低，切不可让温度过高，否则烙铁头就会被“饶死”。
所谓“烷死”，是指烙铁头前端工作面上的镀锡层在过高的温度下被氧化掉，表面形成一层黑色的氧化铜壳层。
此时的烙铁头既不传热也不再吃锡，用这样的烙铁是无法工作的。
烙铁头一旦“烧死”就必须挫掉表层重新上锡，这对于长寿烙铁来说就是致命的损失了。
使用时要充分留意这道手续，当换了一支烙铁，或换了一个工作环境，在电网电压变化以后，必须注意调节电烙铁的工作温度，使其维持在300Y左右。
实际操作的准则是：在不至于“烧死”烙铁头的前提下尽量调高一些。
一定要让烙铁头尖端的工作部位永远保持银白色的吃锡状态。
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。
首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。
接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。
最后，要进行预热处理，提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。
同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。
接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
焊接工艺(锡焊)
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
6.3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
手工焊接方法
手工焊接方法手工焊接技术并不太复杂，但是如果因为操作简单而马虎从事，就会引起各种不良的后果，所以在焊接的过程中一定要引起重视。
下面对手工焊接过程及操作要领做一简单介绍。
1．焊接准备焊接开始前必须清理工作台面，如图3—12所示，准备好焊料、焊剂和镊子等必备的工具，更重要的是要准备好电烙铁。
“准备好电烙铁”不仅是要选好一只功串合适的电烙铁，而且更重要的是要调整好电烙铁的工作温度，使烙铁头的工作面完全保持在吃锡的状态。
这是决定能否焊好的第一步。
钽电容对于第一次使用的新烙铁来说，这一步尤其重要。
新烙铁在首次通电以前要把烙铁头调出来两厘米左右，经充分预热试焊后，若嫌温度不够，可以解开紧因螺钉向里面送回一点，试焊，还不够就再往里送回一点点……就这样逐步往上调，不要过急，多试几次，一开始宁可让它偏低，切不可让温度过高，否则烙铁头就会被“饶死”。
所谓“烷死”，是指烙铁头前端工作面上的镀锡层在过高的温度下被氧化掉，表面形成一层黑色的氧化铜壳层。
此时的烙铁头既不传热也不再吃锡，用这样的烙铁是无法工作的。
烙铁头一旦“烧死”就必须挫掉表层重新上锡，这对于长寿烙铁来说就是致命的损失了。
使用时要充分留意这道手续，当换了一支烙铁，或换了一个工作环境，在电网电压变化以后，必须注意调节电烙铁的工作温度，使其维持在300 Y左右。
实际操作的准则是：在不至于“烧死”烙铁头的前提下尽量调高一些。
一定要让烙铁头尖端的工作部位永远保持银白色的吃锡状态。
2．焊接过程(1)元器件引出脚的上锡这是完整的手工焊接过程的第一步。
即将元器件引出脚及焊片、焊盘引线等板焊物分别预先用烙铁搪上一层焊锡。
这样可以基本保证不出现虚焊。
在焊接操作中，一定要养成将元器件和引线预先上锡的良好习惯。
对于那些表面氧化、有污馈的引脚和有绝缘漆的线头，上锡前还必须进行表面的清洁处理，手工焊接时一般采用刮削的办法处理。
刮削时必须注意做到全面、均匀。
尤其是处理那些小直径线头时，不能在刮削的起始部位留下伤痕。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
5.2+手工焊接技巧
5.4 拆焊
➢ （5）断线法
第22页，共87页。
补充:印刷电路板
第23页，共87页。
印刷电路板知识介绍
➢ 1.印刷电路板
印刷电路板也称PCB (Printed Circuit Board)
板,它是在敷 铜 板上用腐蚀的方法除去多余的铜
箔而得 到的可焊接电子元件的电路板。
腐蚀后留下 的可焊接元 件的铜箔电 路
第14页，共87页。
5.4 拆焊
➢ 清除焊盘插线孔内焊料的方法 是：用合适的缝衣针或元器件 的引线，从印制电路板的非焊 盘面插入孔内，然后用电烙铁 对准焊盘插线孔加热，待焊料 熔化时，缝衣针便从孔中穿出， 从而清除了孔内焊料。
第15页，共87页。
5.4 拆焊
➢ （1）采用专用拆焊电烙铁拆焊 专用拆焊烙铁头能一次完成多 引线脚元器件的拆焊，而且不 易损坏印制电路板及其周围的 元器件。如集成电路、中频变 压器等就可用专用拆焊烙铁拆 焊。拆焊时，应注意加热时间 不能过长，当焊料一熔化，应 立即取下元器件，同时拿开专 用烙铁，如加热时间稍长，就 会使焊盘脱落。
第54页，共87页。
印刷电路板图设计的基本原则要求
首先需要对所选用组件器及各种插座的 规格、尺寸、面积等有完全的了解； 对各部件的位置安排作合理的、仔细 的考虑，主要是从电磁场兼容性、抗 干扰的角度，走线短，交叉少，电源， 地的路径及去耦等方面考虑。各部件 位置定出后，就是各部件的联机，按 照电路图连接有关引脚，完成的方法 有多种，印刷线路图的设计有计算机 辅助设计与手工设计方法两种。
顶层 Top 过孔 Via
底层 Bottom
第40页，共87页。
绝缘层
中间层 Mid
2、印刷电路板的结构
手工焊接基础知识各焊接注意事项
手工焊接基础知识各焊接注意事项发表时间：2015-07-28 16:06:50随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC软板进行替代，元器件电阻电容经过了1206，0805，0603，0402后已向0201平贴式，BGA封装后已使用了蓝牙技术，这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接原理：锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。
1．润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。
形象比喻：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。
把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。
2．扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。
通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。
原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3. 冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
手工电焊操作与要领
手工电焊操作与要领手工电焊是一项广泛应用于大规模制造业和家庭维修等工作领域的技术，对于初学者来说，了解正确的操作方法和要领非常重要。
下面将介绍手工电焊的步骤和技巧。
一、准备工作在进行手工电焊操作之前，需要准备好焊接材料和工具：电焊机，电焊枪，焊丝，副电源和防护器具，如护目镜和手套等。
此外，还需要检查外部环境，确保周围没有易燃物等危险物品。
二、电焊机的操作首先，将电焊机插入副电源并打开电源开关。
接下来，选择焊接模式、电流强度和线径大小等参数设置，以便达到最佳效果。
在操作电焊机时，要始终保持注意力集中，严格按照设定要求进行操作。
三、焊接材料的加工在进行焊接之前，需要对准备好的金属工件进行必要的加工：切除无用杂物、去毛刺、钝化表面等。
这有助于提高焊接强度和耐久度，也能避免杂质进入电焊区域，影响焊接质量。
四、焊接的操作要领在进行焊接操作时，要牢记以下要点：1.持电焊枪角度。
应始终保持电焊枪的角度大于30度，与目标金属表面保持一定的距离，这有助于避免短路现象和产生过大的熔池，同时也能保证焊接线的均匀分布。
2.均匀焊接。
要均匀地对焊接区域进行加热，一般情况下可同时加热两个焊接部位，直到短路出现并局部熔化。
3.适时停焊。
在焊接过程中，应聚焦于熔池的变化情况，并及时停止电流，使熔池快速冷却，避免出现过大的焊缝，同时也能减少对被焊接材料的热影响。
4.保护焊缝。
在焊接完成后，应及时用铲子在电焊区域中央产生沟槽，以便盛装焊渣的水晶碗能起到防风、防烟、防氧化的作用，应当尽量防止电焊区域遭受空气污染。
手工电焊是一项高技术要求的制造业技术，需要掌握基本操作方法和技巧才能正确使用，以上就是电焊的准备、操作和要领的相关内容介绍。
初学者在学习的过程中要小心谨慎，特别注意安全防护，同时注意保养和维护工具以保证电焊的正常使用。
手工锡焊操作要领
手工锡焊操作要领：为了能在焊接的过程中焊出合格的焊点,除了要掌握五步训练法外,还要掌握一定的焊接要领,只有两者配合使用,才能完美无缺,具体操作方法可因人而异,在长期的工程实践中总结出如下要领,以供参考1)保持烙铁头干净,在焊接过程中烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂"焊料等,烙铁头表面很容易被氧化并粘上一层黑色的杂质,且这些杂质容易形成隔热层,使烙铁头失去加热作用,因此,要随时除去烙铁头上的残留物,使其随时保持洁净状态,采用的方法是.用一块湿布或湿海绵或者用一块软纸随时擦拭烙铁头,以保持其干净,(2)焊件表面处理,为了提高焊接的质量和速度,防止出现虚焊等缺陷,一般焊件都要进行表面处理工作,即除去焊件表面的氧化镆"锈斑"油污"灰尘等影响焊接质量的杂质,方法是.用剪刀或断锯条对焊件表面进行同一个方向刮磨或用砂纸对焊件表面进行擦拭,以除去焊件表面的非金属物质,直到焊件表面露出金属光泽为止,(3)焊件表面预焊,即"镀锡",为了能使金属表面在以后的锡焊中易于被焊料润湿而预先进行一次浸锡处理的方法称为预焊,焊件表面经过处理后露出的金属光泽的焊件表面和刚剥过绝缘层的导线要立即进行预焊,否则会被氧化或粘上其他杂质而不粘锡,进而影响焊接质量,具体操作为.先用烙铁将焊料与焊锡熔化在松香池内,然后将被焊元器件引线或导线放入熔化的焊料焊剂中,用烙铁头的刀口压在元器件引线或导线的焊接部位,且用力不要太大,用镊子夹住元器件或导线,边拖边转元器件或导线,使其焊件部位周围的表面都均匀地镀上一层焊锡即可,(4)采用正确的加热方式.加热时.应该让焊件上需要焊锡浸润的各部位均匀地受热.而不要采取通过给焊件施压来传递热量或者是仅仅只加热焊件的一部分.以免造成烙铁头的损坏.更严重的是对元器件造成不易察觉的隐患.正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头.或者自己修整烙铁头.让烙铁头与焊件形成面的接触.而不是点或线的接触.这样就能大大提高焊接效率.(5)通过焊锡桥加热.所谓焊锡桥.就是靠烙铁头上保持少量的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间的桥梁.在手工焊接中.焊件的大小,形状是多种多样的.需要使用不同功率的电烙铁及不同形状的烙铁头.而焊接时不可能经常更换烙铁头.为增加传热面积需要形成热量传递的焊锡桥.这是因为液态金属的导热率要远远高于空气的导热率.(6)焊剂,焊料要适量.适当的焊剂,焊料有助于焊接.焊剂过多.易出现焊点的"夹渣"现象.造成虚焊故障.若采用松香芯焊锡丝.因其自身含有松香助焊剂.所以无须再用其他的助焊剂.焊料适中.则焊点美观,牢固;焊料过多.则浪费焊料.延长了焊接时间.并容易造成短路现象;焊料太少.焊点的机械强度降低.容易脱落.(7)烙铁撤离要有技巧.烙铁撤离要掌握一定的技巧.即对"时间,方向和速度"的把握.具体方法是,方向是烙铁头与水平面成45度夹角.且在整个操作过程中永远保持不变.在撤离时沿着焊件引线的方向轻轻地往起抬;一个焊点最好在3-5s内完成.否则有可能损坏元器件;速度的把握一定要体现一个"快"字.(8)焊件焊接要牢固.在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动.特别是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固后再移去镊子.这是因为焊锡在凝固的过程中是结晶的过程.根据结晶理论.在结晶期间受到外力"焊件移动"会改变结晶条件.导致晶体粗大.造成所谓"冷焊".外观现象是表面无光泽呈豆腐渣状;焊点内部结构疏松.容易有气隙和裂缝.造成焊点强度降低.导电性能差.因此.在焊锡凝固前一定要保持焊件静止。
手工焊接基础知识各焊接注意事项
手工焊接基础知识各焊接注意事项发表时间：2015-07-28 16:06:50随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，元器件电阻电容经过了1206，0805，0603，0402后已向0201平贴式，BGA封装后已使用了蓝牙技术，这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接原理：锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。
1．润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。
形象比喻：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。
把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。
2．扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。
通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。
原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3. 冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
手工电弧焊
1.焊接电弧 焊接电弧是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。
• 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000~8000K
• 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件 工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。
• 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。
2.焊接过程 3.电焊条
1）焊芯 起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。常用φ3.2~φ5。 2） 焊条药皮
主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化能。
3）焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸
手工电弧焊
手工电弧焊
手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试 与维修以及某些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是： • 保证正确的焊接姿势 • 熟练掌握焊接的基本操作步骤 • 掌握手工焊接的基本要领
手工焊接的工艺要求：
1．保持烙铁头的清洁 2．采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗
谢谢观看！
铁焊条、铜焊条、铝焊条。
⒋焊条选用原则
选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相 应的焊条种类。 (1) 低碳钢、普通低合金钢构件焊缝与母材等强度。 (2) 同一强度等级酸碱性焊条的选用 碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。 酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。 (3) 低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较低者选焊条。 (4) 铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。 (5) 特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成分、性能与母材相同。
正确的手工焊锡方法
正确的手工焊锡方法
首先，准备工作是非常重要的。
在进行手工焊锡之前，需要准
备好以下工具和材料，焊锡丝、焊锡铁、镊子、酒精棉球、焊锡膏、焊锡吸取器、焊锡清洁剂等。
确保工作台面整洁，焊接区域通风良好，以确保安全和焊接质量。
接下来是焊接区域的准备。
清洁焊接区域是非常重要的，使用
酒精棉球擦拭焊接区域，去除油污和杂质，确保焊接表面干净。
在
焊接区域涂抹一层薄薄的焊锡膏，能够帮助焊锡更好地润湿焊接区域，提高焊接质量。
然后是焊锡铁的使用。
在使用焊锡铁之前，需要将焊锡铁加热
至适当的温度。
通常情况下，焊锡铁的温度控制在250-300摄氏度
之间，过高的温度会导致焊锡烧焦，影响焊接效果，过低的温度则
无法将焊锡完全润湿焊接区域。
当焊锡铁达到适当温度后，可以开
始进行焊接操作。
在焊接操作过程中，需要注意以下几点，首先，将焊锡铁的烙
铁头轻轻接触焊接区域，等待数秒让焊接区域升温，然后将焊锡丝
放在焊接区域上，焊锡丝会迅速融化并润湿焊接区域。
在这个过程
中，需要保持手的稳定和焊接区域的干净，确保焊接质量。
其次，
焊接时间不宜过长，过长的焊接时间会导致焊接区域过热，影响焊
接质量。
最后，在完成焊接后，使用焊锡清洁剂清洁焊接区域，去
除焊锡残留和杂质，确保焊接区域干净。
总之，正确的手工焊锡方法需要准备工作充分，焊接区域清洁，焊锡铁温度适当，焊接操作规范。
只有掌握了正确的手工焊锡方法，才能保证焊接质量和电子设备的稳定性。
希望本文的介绍对大家有
所帮助，谢谢阅读！。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接作为一种传统的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接质量和安全性，手工焊接技术要求必须符合相应的规范和标准。
本文将介绍手工焊接的技术要求规范，并详细阐述焊接准备、焊接过程和焊接后的质量控制措施。
一、焊接准备在进行手工焊接前，必须进行焊接准备工作，包括材料准备、设备准备和环境准备。
1. 材料准备焊接所需的金属材料必须符合设计要求，并经过必要的预处理，如去除表面氧化物、油污和杂质等。
焊缝的尺寸和形状必须与设计要求一致。
2. 设备准备手工焊接必须使用合适的焊接设备，包括焊枪、焊条、电源和焊接保护措施等。
焊接设备必须经过检查和维护，确保正常工作和安全操作。
3. 环境准备焊接环境必须满足安全和卫生要求。
通风良好的工作区域能够有效排除焊接产生的有害气体和烟雾。
焊接场所必须远离易燃和易爆物品，以防止事故发生。
二、焊接过程手工焊接过程涉及多个步骤，包括焊前检查、型合、焊接和焊后处理。
1. 焊前检查在进行焊接前，必须对焊接材料、焊缝和焊接设备进行检查，确保其符合焊接要求和设计标准。
同时，还需要对焊工进行培训和技能评估，以确保其具备进行焊接的资质和技术能力。
2. 型合焊接前必须对要连接的金属材料进行型合，即对焊缝进行加工和准备。
型合必须符合设计要求，包括焊缝的形状、尺寸和几何形态等。
3. 焊接在进行焊接时，焊工必须按照焊接工艺规程进行操作。
焊接电流、电压和时间等参数必须控制在合适的范围内，以保证焊接强度和质量。
焊工必须熟练掌握焊接技术和操作要领，确保焊接结果符合设计要求。
4. 焊后处理焊接完成后，必须进行焊后处理，包括焊渣清除、焊缝清洁和表面处理等。
焊接产生的渣滓和氧化物必须彻底清除，以免影响焊缝的强度和耐腐蚀性。
三、质量控制措施为了保证手工焊接质量，必须采取一系列质量控制措施。
1. 检验和检测进行焊接后，必须对焊缝进行检验和检测，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等。
通过对焊缝质量的检验和检测，可以确保焊接结果符合设计和规范要求。
焊锡怎么焊才快才稳
手工电烙铁焊接手工焊接是利用电烙铁实现金属之间牢固连接的一项工艺技术。
这项工艺看起来很简单，但要保证高质量的焊接却是相当不容易，因为手工焊接的质量受诸多因素的影响及控制，必须大量实践，不断积累经验，才能真正掌握这门工艺技术。
1.电烙铁的握法电烙铁的握法通常有3种2.焊锡丝的拿法拿焊锡丝的方法一般有两种：连续锡丝拿法和断续锡丝拿法3.焊接操作的注意事项1）由于焊丝成分中铅占一定比例，铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
2）焊剂加热时挥发出来的化学物质对人体是有害的，如果在操作时人的鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。
一般鼻子距烙铁的距离不小于30cm，通常以40cm为宜。
3）使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥地放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
4.手工焊接的要求（1）焊接点要保证良好的导电性能虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上（2）焊接点要有足够的机械强度为提高焊接强度，引线穿过焊盘后可进行相应的处理，一般采用3种方式（3）焊点表面要光滑、清洁为使焊点表面光滑、清洁、整齐，不但要有熟练的焊接技能，而且还要选择合适的焊料和焊剂。
焊点不光洁表现为焊点出现粗糙、拉尖、棱角等现象。
（4）焊点不能出现搭接、短路现象5.一般操作方法手工焊接五步操作法如图（1）准备工作首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。
（2）加热被焊件把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。
（3）放上焊锡丝被焊件经加热达到一定温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之熔化。
（4）移开焊锡丝当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。
（5）移开电烙铁当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。
6.焊接的操作要领（1）焊前准备1）视被焊件的大小，准备好电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊剂等工具。
2）焊前要将元器件引线刮净，最好是先挂锡再焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工焊接的要领
1、作用：焊接元件、导线，使其可靠连接，具有良好的导电性能和一定机械强度，也可将原来焊件分解。
2、焊接基本要领：
①清洁的金属表面，保证良好焊接的前提。
②加热时到达最佳焊接温度。
③具有一定的焊接时间（焊接速度应合适）。
④焊锡在液态下要有良好的浸润能力（可借助助焊剂）。
3、焊点质量要求：电接触良好；机械性能良好；美观。
严防虚焊、修焊，焊点不宜过大，要光泽、美观，但牢固是首位。
注意：焊接技术不仅关系到整机装配的劳动生产率的高低和生产成本的大小，而且也是电子产品质量的关键。
要做到每一个焊点不但均匀美观且有良好的电气性能和机械强度，还不是一朝一夕就能掌握好，一个从事电子技术工作的人员，尤其是初学者，必须认真学习有关焊接的理论知识，掌握焊接技术要领，并能熟练地进行焊接操作，这样才能保证焊接质量，提高工作效率。
4、焊接基本步骤：
①右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
②将烙铁头刃面紧贴在焊点处，将被焊表面加热到焊锡熔化的温度。
电烙铁与水平面大约成60℃角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上，将焊锡熔化并填充到被焊的金属表面。
烙铁头在焊点处停
留的时间控制在2～3秒钟。
③在焊点上的锡料及流韧性恰当时抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
5、焊接质量的基本技术要求
①焊点要牢固，具有一定的强度；
②不能出现虚焊、假焊、漏焊等现象；
③焊点之间不应出现搭焊、碰焊、桥连、溅锡等现象；
④焊点不应有毛刺、空隙、沙眼、气孔等现象；
⑤焊点要光亮且大小均匀；
⑥焊点表面要整洁，无焊剂残留；
⑦焊点上的焊料用料要适应；
⑧掌握好焊接温度，防止烫坏导线和元件。
6、造成虚焊的原因：
①焊接接触面不清洁；
②焊接时间与温度掌握不当；
③助焊剂、烙铁使用不当。
检查方法：用镊子将被焊接元件轻轻一拉，观察是否晃动，如有轻微晃动即为虚焊，应重新焊接。