实训项目二十表面粗糙度样块板的使用
实训项目二十表面粗糙度样块板的使用
实训项目二十表面粗糙度样块（板）的使用实
验
一、实验目的
1.观察表面粗糙度样块（板）的结构。
2.掌握表面粗糙度样块（板）测量方法并保证工件测量精度。
二、实验设备和工具
1.表面粗糙度样块（板）。
2.被测零件。
三、实验原理
表面粗糙度样块是检测加工后工件表面的一种量具，它的使用方法
是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如手摸)或视觉(可借助
放大镜、比较显微镜等)与待测的工件表面进行比对，从而判别被测工
件表面的表面粗糙度是否合乎要求。
这是一种定性的检测工具。
四、实验步骤
1.实验准备工作
做好检测准备（工件、表面粗糙度样块（板））。
2.正确选择表面粗糙度样块（板），所选用的样块和被测工件的加工方法必须相同。
3.对比样块与被测工件。
样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
4.当被测工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时
，则被测工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值，从而判断表面粗糙度是否符合图纸(或工艺)要求。
五、注意事项：
1．样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
2．用样块比对的方法虽简便、快速、经济实用，但只能定性测量，无法得到表面粗糙度的具体量值。
七、完成实验报告并回答思考题
（1）使用表面粗糙度样块有哪些优缺点？
（2）如何使用表面粗糙度样块检测零件的表面粗糙度？。
表面粗糙度比较样块校准装置操作程序
xxxx 作业指导书计量标准操作程序YTIM3924-2012 表面粗糙度比较样块校准装置xxxx-0*-0*批准 xxxx-0*-0*实施表面粗糙度比较样块校准装置操作程序一、依据：根据JJF1099-2003校准规范制定本程序。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的表面粗糙度样板的校准。
三、校准前的准备工作：1．表面粗糙度样块：Ra（6.3～0.1）µm在表面粗糙度检查仪上进行； Ra（0.1～0.012）µm在干涉显微镜上进行。
2．校准时室内温度为（20±5）℃，且防潮、防震、电压必须稳定，被测样块必须清洗干净；3．使用表面粗糙度检查仪：校准前需对表面粗糙度检查仪进行校准，首先开机预热30分钟，然后将多刻线样板平放在工作台上，使样机板表面加工纹理垂直于传感器运动方向，转动立柱上的手轮将指零针调至两条红带之间，再将测量范围旋钮拨到10000×的位置，变动手柄“‖”的位置上，测量方式开关拨“读表”，在切除长度为2.5mm、0.mm、0.25mm时，启动仪器对多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板所标的数值不符合时，调整仪器背后的平均表增益器使之符合，仪器校准后，方可使用。
4、使用干涉显微镜：校准前半小时，打开照明灯，将仪器温度稳定后再进行测量。
调整光源，使视场照常明均匀，选择光源，寻找干涉带，调整干涉带间距宽度及方向，使干涉带间距为：视宽度（3~5）mm，此时，即可进行读数测量。
四、校准过程方法：1．用眼观察样块质量，应无碰伤、锈迹等表面缺陷以及肉眼能明显觉察到的表面波度和加工痕迹不均匀的现象，对于新制造的样板不允许有划痕和测量痕迹，对使用中的样块允许有不影响使用的少量细微划痕；2．样块工作面的表面粗糙度参考值：a)根据样块所标注的Ra公称值，选择取样长度，评定长度和放大倍数；b)将样板放在工作台上，按校准多刻线样板的步骤将仪器进行调整，调好后开始校准；c)对样板进行测量，在样板工作面上均匀分布不少于三个位置进行校准，每个位置重复测量2—3次取平均值，作为该样板最终结果。
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
1目的
规范表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
2适用范围
适用于表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
3职责
a、使用人应正确使用操作设备，同时进行使用中的日常维护和记
录等工作；
b、保管人负责设备的定期维护、量值溯源保养、记录等工作；
c、室主任和项目负责人有监督、检查本规范执行情况的责任。
4 主要内容
4．1 设备使用维护
a、标准仪器、电动轮廓仪及干涉显微镜每年要定期检定，并在其
上贴上标志。
b、仪器放置在恒温室内，定期进行擦洗工作，防止灰尘进入，保
持仪器干净明亮。
c、每次测量前对仪器要进行检查，保证各部分正常后才能使用，
在干涉显微镜上测量时，应注意镜头不被压坏，在电动轮廓仪上测量时，测针应小心调整，保证不被拉伤。
4．2 注意事项
a、干涉显微镜使用时，特别注意镜头和工件不能接触，否则会被
挤压坏，轮廓仪的测量时，触针小心轻放于工件上。
选取好换
档位置，才能进行测量。
4．3 设备使用前的准备
a、清洗表面粗糙度比较样块。
b、仪器检测前，检查稳压源及各相关部位。
c、记录测量时的温度和湿度。
4．4 设备使用后作业
a、使用完毕，拔下电源插头。
b、将使用情况进行记录，擦净相关部位。
c、检查干涉显微镜仪镜头是否完好，电动轮廓仪触针情况，各开
关情况。
d、不要让轮廓仪的工作台台面生锈、划伤，擦净后应上油。
表面粗糙度检验作业指导书
表面粗糙度检验作业指导书（比较样块法）
1.目的和适用范围
1.1表面粗糙度是指预处理后基体金属表面的粗糙程度。
合理的粗糙度可使涂层与基底很好的咬合，从而具有理
想的结合强度。
本方法适用于经金属或非金属磨料磨料清理的表面
2.引用标准
GB/T13288。
2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分
SL105—2007 水工金属结构防腐蚀规范
3.测试设备
表面粗糙度比较样块 7组样块
小于7倍的放大镜
4.测试步骤
4.1 清除待测表面上的所有浮灰和碎屑。
4。
2 选择适当的表面粗糙度比较样块,放置于待测表面上的某一位置，将待测表面与比较样块的四个区域逐一进行比较，必要时可借助于放大镜.如果采用放大镜，则应使待测表面和比较样块的一个区域能同时观察到.
4.3 确定比较样块上与待测表面粗糙度最接近的粗糙度，从而决定待测表面的粗糙度等级。
4.4 根据要求,将比较样块靠近待测表面的每个区域重复上述评定步骤。
一般2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2.
4.5 记录待测表面上所有区域的粗糙度等级。
5.测试记录报告
根据GB/T13288.2—2011规范要求填写现场记录及评定结果
下附表面粗糙度检测记录表及报告
表面粗糙度检测记录表
工程名称：检测仪器：设备编号：测试人员：记录人员：校核人员：。
表面粗糙度标准样块
表面粗糙度标准样块表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，也是评价物体表面质量的重要指标之一。
在工业生产中，为了确保产品的质量和性能，常常需要对产品的表面粗糙度进行检测和评定。
为了保证表面粗糙度的准确度和可靠性，通常会使用标准样块进行校准和比对。
本文将介绍表面粗糙度标准样块的相关知识和使用方法。
一、表面粗糙度标准样块的分类。
根据国际标准ISO，表面粗糙度标准样块可以分为以下几种类型：1. 比较样块，用于比较和检验被测表面的粗糙度，通常包括不同等级的标准样块，用于与被测样品进行比对。
2. 校准样块，用于校准粗糙度测量仪器的标准样块，通常具有已知的表面粗糙度数值，用于检验和校准仪器的准确性。
3. 参考样块，用于作为粗糙度测量的参考基准，通常具有一定的表面粗糙度数值，可用于检验和评定被测样品的粗糙度。
二、表面粗糙度标准样块的选用。
在选择表面粗糙度标准样块时，需要考虑以下几个因素：1. 测量范围，根据被测样品的表面粗糙度范围选择合适的标准样块，确保能够覆盖被测样品的粗糙度范围。
2. 精度要求，根据粗糙度测量的精度要求选择合适的标准样块，确保能够满足精度和准确度的要求。
3. 材质和形状，根据被测样品的材质和形状选择合适的标准样块，确保能够与被测样品接触良好，并且不会对被测样品造成损伤。
三、表面粗糙度标准样块的使用方法。
在使用表面粗糙度标准样块进行粗糙度测量时，需要注意以下几点：1. 校准仪器，在使用标准样块进行粗糙度测量之前，需要先对粗糙度测量仪器进行校准，确保仪器的准确性和稳定性。
2. 测量方法，根据标准样块的类型和要求，选择合适的测量方法和参数，进行粗糙度测量，并记录测量结果。
3. 比对和评定，将测量结果与标准样块的表面粗糙度数值进行比对，评定被测样品的表面粗糙度，并进行必要的修整和处理。
四、注意事项。
在使用表面粗糙度标准样块进行粗糙度测量时，需要注意以下几点：1. 保养和存放，定期对标准样块进行保养和存放，确保其表面光洁和精度稳定。
表面粗糙度比较样块使用方法
表面粗糙度比较样块使用方法嘿，咱今儿来说说表面粗糙度比较样块的使用方法哈。
首先呢，你得把要检测的工件准备好呀。
然后呢，拿出咱的表面粗糙度比较样块。
这时候，可别着急，得仔细看看样块上的各种不同粗糙度级别。
接着呢，把工件的表面和样块的表面轻轻地靠在一起，就像好朋友贴贴一样。
然后用眼睛仔细去观察、去对比，看看工件的粗糙度和样块上的哪个级别最接近。
在这个过程中呀，你得有耐心，不能走马观花。
要一点一点地看，从不同的角度去对比，这样才能得出准确的结果呢。
如果感觉不太确定，还可以多找几个人来一起看看，大家商量商量。
反正呀，使用表面粗糙度比较样块就是要细心、耐心，这样才能保证检测的准确性。
我觉得表面粗糙度比较样块的使用方法不难，只要认真按照步骤来，就能很好地完成检测。
粗糙度比较样块操作规程
粗糙度比较样块操作规程1. 引言本文档旨在说明粗糙度比较样块的操作规程，以确保测试的准确性和一致性。
粗糙度比较样块是一种用于测试材料表面粗糙度的标准样品，通常由精密加工的金属块或塑料块制成。
该操作规程适用于所有使用粗糙度比较样块进行表面测试的实验室和测试场所。
2. 设备和材料以下是进行粗糙度比较样块操作所需的设备和材料：•粗糙度比较样块•表面粗糙度测试仪•清洁布•清洁溶剂3. 操作步骤3.1 准备工作在进行粗糙度比较样块操作之前，需要进行以下准备工作：•确保测试环境整洁无尘。
•准备好所需的设备和材料。
•确保测试仪器已校准并符合测试要求。
3.2 样块检查在使用粗糙度比较样块之前，需要进行样块检查，以确保其完整性和准确性。
1.将粗糙度比较样块从包装中取出。
2.检查样块表面是否有明显的划痕或损伤。
3.使用清洁布和清洁溶剂将样块表面清洁干净。
4.检查样块的尺寸是否符合要求。
5.如果发现任何问题或疑问，应立即联系质量控制部门。
3.3 进行比较测试执行以下步骤进行粗糙度比较样块的操作：1.将粗糙度比较样块放置在测试仪上，并确保样块表面与传感器接触。
2.启动表面粗糙度测试仪。
3.按照测试仪的操作说明进行测试。
4.记录测试结果。
3.4 清洁和维护完成测试后，应进行清洁和维护操作，以保持粗糙度比较样块的良好状态。
1.使用清洁布和清洁溶剂将样块表面清洁干净。
2.检查样块是否有损坏或异物附着。
3.将样块放回包装中，确保密封良好。
4. 安全注意事项在进行粗糙度比较样块操作时，需要注意以下安全事项：•确保测试环境通风良好。
•使用个人防护设备，如手套和眼镜。
•禁止将样块投掷或使用不当。
5. 结论本文档描述了粗糙度比较样块的操作规程，包括准备工作、样块检查、比较测试、清洁和维护、安全注意事项等内容。
通过按照这些规程进行操作，可以确保测试的准确性和一致性，并提高测试结果的可靠性。
建议实验室和测试场所按照本文档的规程进行操作，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
1目的
规范表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
2适用范围
适用于表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
3职责
a、使用人应正确使用操作设备，同时进行使用中的日常维护和记
录等工作；
b、保管人负责设备的定期维护、量值溯源保养、记录等工作；
c、室主任和项目负责人有监督、检查本规范执行情况的责任。
4 主要内容
4．1 设备使用维护
a、标准仪器、电动轮廓仪及干涉显微镜每年要定期检定，并在其
上贴上标志。
b、仪器放置在恒温室内，定期进行擦洗工作，防止灰尘进入，保
持仪器干净明亮。
c、每次测量前对仪器要进行检查，保证各部分正常后才能使用，
在干涉显微镜上测量时，应注意镜头不被压坏，在电动轮廓仪上测量时，测针应小心调整，保证不被拉伤。
4．2 注意事项
a、干涉显微镜使用时，特别注意镜头和工件不能接触，否则会被
挤压坏，轮廓仪的测量时，触针小心轻放于工件上。
选取好换
档位置，才能进行测量。
4．3 设备使用前的准备
a、清洗表面粗糙度比较样块。
b、仪器检测前，检查稳压源及各相关部位。
c、记录测量时的温度和湿度。
4．4 设备使用后作业
a、使用完毕，拔下电源插头。
b、将使用情况进行记录，擦净相关部位。
c、检查干涉显微镜仪镜头是否完好，电动轮廓仪触针情况，各开
关情况。
d、不要让轮廓仪的工作台台面生锈、划伤，擦净后应上油。
表面粗糙度应用
表面粗糙度
参数值的选用 1. 表面粗糙度的参数值 在 G B /T 1 0 3 表1 面1 9 9 粗5糙度参数及其数值中，规定了表面粗糙
度Ra、Rz、 和的R参S m数值。 Ra的参数值（ ） m (摘自GB／T 1031—2019)
表面粗糙度
表面粗糙度参数值的选用 零件表面粗糙度参数值的选择，既要满足零件表面的 功能要求，也要考虑到经济性。 同时，可参照一些经过验证的实例，用类比法来初步 确定参数值。设计时按标准规定的参数值系列以上的 表选取各项参数的参数值。选用的原则是在满足功能 要求的前提下，尽可能选用较大些的参数允许值，以 便于加工，降低成本获得较好的经济效益。
表面粗糙度参数值与圆度、圆柱度、素线直线度公差的 对应关系
取样长度的选用
一般情况下，在测量Ra、Rz时，推荐按表3—21选用对应的 取样长度及评定长度值，此时取样长度值的标注在图样上或技 术文件中可省略。当有特殊要求时应给出相应的取样长度值， 并在图样上或技术文件中注出。
表面粗糙度与形状公差、尺寸公差的关系
设表面粗糙度值为Ra、Rz，表面形状公差值为t ，尺
寸公差值为T
t 0.6T,
Ra0.05T,
Ra 1 t, 12
Rz 0.2T,
Rz 1 t 2
t 0.4T, t 0.25T, t 0.25T,
Ra0.025T Ra0.012T
Ra0.15t
对于Ra值在6.3～100和0.008～0.020的零件表面可以选用 Rz。
对于有特殊要的少数零件的重要表面，需要加选附加参 数或。
表面粗糙度
2. 附加参数的选用 参数 R和S m R一m r般(c不) 能作为独立参数选用，只能作为 幅度参数的附加参数选用。 对于有特殊要求的表面，如喷涂均匀、涂层有极好的 附着性和光洁性等， R作S m为附加参数选用。 对于有较高支承刚度和耐磨性的表面， R m作r (c为) 附加参 数选用。
百分表、水平仪、正弦规、量块、偏摆仪、表面粗糙度样板块
3，检查测杆是否灵活，指针转动灵活，并能回“0”位。
二、水平仪
校正平面度、装水进去，哪端高气泡就在哪边。
三、正弦规
讲解：正弦规简介
正弦规是以正弦函数原理进行间接测量或加工精密工件角度用的量具,用正弦规测量工件时,要在平板上进行。工件放在正弦规平面上，正弦规一头园柱下垫上量块组，直至用百分表移动测量工件表面与平板表面平行为止。这时可根据垫量块高度和正弦规的中心距计算中心出工件的实际角度：
2）百分表的调整
3）块规的选择：不超过4块，先拿小的
实训教案NO：002
四段法
授课内容
示范
（合理分组，分别示范）
4）测量方法：百分表的触头与工件接触，对零位，然后百分表打另一头，两
端的百分表读数之差即是角度差。
模仿：1）百分表的安装与调整
2）块规的选择
3）测量方法
练习指导：1）正弦规要轻拿轻放，注意保护量具。
找到偏心距的其中一个返转点后，把百分表的指针对到零位，然后向一个方向旋转工件，并记数。当工件转到另一个返转点时看百分表的旋转的圈数和格数，偏心距即等于百分表旋转的格数除以2。
模仿：1，工件在偏摆仪上的安装
2，百分表的安装
3，测量工件径向跳动的方法
4、百分表在工件高点轴线的调整。
5、偏心距的测量值的确定。
二、垫块规高度计算：
步骤：1、据公称尺寸算出垫块组的高度
2、由于锥角的实际尺寸与公称尺寸有一定的误差，百分表移动则会反映出零件的高度差。
三、测量时，先计算出锥角相差±1′时百分表的摆动值，实际锥角与公称锥角相差±1′时百分表的摆动量
四、本练习工件莫氏4#锥角为：
所用正弦规中心距为200mm
表面粗糙度检验作业指导书
表面粗糙度检验作业指导书1000字表面粗糙度检验作业指导书一、实验目的1. 了解表面粗糙度的概念，学习表面粗糙度的检测方法；2. 掌握表面粗糙度测量工具的使用方法；3. 练习表面粗糙度的检测与判断，提高测量精度。
二、实验器材和材料1. 电动磨光机；2. 粗磨纸、细磨纸、抛光布；3. 表面粗糙度计；4. 测试板样；5. 计算器。
三、实验步骤1. 准备工作：首先应将电动磨光机连接电源，使其正常工作，将测试板放在磨光机上，进行前期的处理，包括粗磨、细磨和抛光，以确保测试板表面光滑平整；2. 使用表面粗糙度计进行测量：将表面粗糙度计垂直于测试板表面轻轻触碰，按下计算按钮，等待数值显示后，记录测量值；3. 重复上述步骤，至少取三个不同的测试点进行测量，计算平均值；4. 根据设定的测量标准，判断测试结果是否符合相应标准。
四、注意事项1. 在进行表面粗糙度测量前，应先将测试板的表面处理，以确保表面光滑平整；2. 操作表面粗糙度计时，应严格按照说明书进行操作；3. 测量时应取不小于三个不同的测试点进行测量，以计算平均值，并比对测量结果是否符合相应的标准；4. 在测量时，应注意保护测试板的表面，避免造成不必要的损坏。
五、实验结果处理1. 计算每个测试点的表面粗糙度值，并求出其平均值；2. 与相应标准进行比对，判断测试结果是否符合标准；3. 若测试结果符合标准，则测试板达到相应的表面粗糙度要求；若不符合，则需重新处理，继续测试。
六、实验注意事项1. 本实验应在指导老师的指导下进行，实验器材和仪器应认真检查、使用；2. 在实验过程中，应注意安全，防止因操作不当而造成伤害；3. 完成实验后，应清理现场，将实验器材和仪器存放妥善，保持实验室环境整洁。
表面粗糙度的运用
5
3.2
和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外 车、镗、刨、铣、 壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性 微见加工痕 刮1～2点/cm^2、拉 的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表 迹 、磨、 锉、滚压、 面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化 铣齿 处理的表面 要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱 销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和 车、镗、刨、铣、 外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D 看不清加工 铰、拉、磨、滚压 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的 痕迹 、刮1～2点/cm^2铣 定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合 齿 IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔 （H8，H9），磨削的齿轮表面等 要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱 销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和 外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D 车、镗、拉、磨、 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的 立铣、刮3～10点 定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合 /cm^2、滚压 IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔 （H8，H9），磨削的齿轮表面等
2
25、50
3
12.5
可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮 带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
4
6.3
可见加工痕 迹
不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、 车、镗、刨、钻、 衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧 铣、锉、磨、粗铰 固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不 、铣齿 作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
10
0.1
暗光泽面
11
表面粗糙度比较样块内部校准技术规范
表面粗糙度比较样块内部校准技术规范表面粗糙度比较样块校准技术规范一范围本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。
包括：磨、车、镗、铣、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。
二概述表面粗糙度比较样块是用来检查制件表面粗糙度的一种量具，其使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉、视觉与被检制件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合格。
判断准则：当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，则被检制件的粗糙度不超过样块标称值。
注：比较时，所用样块和被检制件的加工方法应相同，同时两者的材料、形状、表面色泽也应一致。
三计量特性3.1表面粗糙度参数Ra值样块校准所得Ra值对其标称值的偏差不应超过±12％至-17％的范围。
(具体数值范围参见附录A）3.2 Ra值的标准偏差样块工作面校准所得R值的分散性用标准偏差来评定对各类加工方法的标准偏4.1校准条件室内温度：20℃±5℃，室内湿度：不超过70%RH4.21.外观1.1要求：检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后，在进行校准。
1.2校准方法：目测2.样块尺寸2.1要求：当Ra标称值不超过12.5μm时，样块表面边长不小于20mm；Ra 标称值为25μm时，样块表面长不小于50mm；注：加工纹理的总方向应平行于样块的短边。
2.2校准方法：用钢直尺或卡尺测量3.样块工作面的表面粗糙度3.1要求：a根据样块标记的加工方法和R标称值，按表一的规定选取取样长度; b根据所选取样长度（L）选定评定长度（Ln），一般取Ln=5L; c在样块均匀分布的10 个位置上测量，将测得Ra值取平均值，作为校准结果。
3.2校准方法：用触针式仪器进行测量4. Ra值的标准偏差4.1校准方法:用公式计算可得。
附录A六校准结果处理和校准间隔校准后合格的样块，填发校准证书，间隔时间不超过一年。
表面粗糙度实验报告
法
车 6.3 刨 6.3 平 6.3 端 6.3 镗 6.3 研 0.1 外 0.80 平 0.80
削 3.2
3.2 铣 3.2 铣 3.2
3.2 磨 0.05 磨 0.40 磨 0.40
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
0.025
0.20
0.20
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.012
0.10
0.10
实训三：表面粗糙度 一、 实验目的及要求：
二、 实验工具及设备：
三、 实验原理： 本试验主要采用比较法，通过将被测表面与比较样板进行对比，来得 出被测表面粗糙度的一种方法． 比较法是测量表面粗糙度常用的方法，这种方法不够严谨，但测量方 便，成本低，对环境要求不高，因而在生产检测中被广泛应用．
实训三：表面粗糙度 四、实验内容：
五、实验方法： １．测量前将被测工件：连杆、活塞销、缸盖螺栓擦拭干净．
２． 2．取出比较样板，观察各比较样块的表面，对比不同加工方法所得 到相同表面粗糙度的异同，对比同种方法得到不同的表面粗糙度的差异。 ３．将被测工件和比较样板并排放置实验台，用眼睛依次反复比较被
测工件与比较样块间加工痕迹的异同、反光强弱、色彩差异，必要时可借 助放大镜进行比较，判断出各被测工件表面的粗糙度数值并记录结论。
判断结果
七、实验收获和思考建议：
实训三：表面粗糙度
六、实验数据及分析：
零
名称
件
活塞销
比
名称和型号
较
表面粗糙度比较样板
样
板
GB6060.2
比较样板
加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra
表面粗糙度比较样块校准装置操作程序
XXXX 作业指导书计量标准操作程序XXXXX 表面粗糙度比较样块校准装置XXXX-0*-0*批准 XXXX-0*-0*实施表面粗糙度比较样块校准装置操作程序一、依据：根据JJF1099-2003校准规范制定本程序。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的表面粗糙度样板的校准。
三、校准前的准备工作：1．表面粗糙度样块：Ra（6.3～0.1）µm在表面粗糙度检查仪上进行； Ra（0.1～0.012）µm在干涉显微镜上进行。
2．校准时室内温度为（20±5）℃，且防潮、防震、电压必须稳定，被测样块必须清洗干净；3．使用表面粗糙度检查仪：校准前需对表面粗糙度检查仪进行校准，首先开机预热30分钟，然后将多刻线样板平放在工作台上，使样机板表面加工纹理垂直于传感器运动方向，转动立柱上的手轮将指零针调至两条红带之间，再将测量范围旋钮拨到10000×的位置，变动手柄“‖”的位置上，测量方式开关拨“读表”，在切除长度为2.5mm、0.mm、0.25mm时，启动仪器对多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板所标的数值不符合时，调整仪器背后的平均表增益器使之符合，仪器校准后，方可使用。
4、使用干涉显微镜：校准前半小时，打开照明灯，将仪器温度稳定后再进行测量。
调整光源，使视场照常明均匀，选择光源，寻找干涉带，调整干涉带间距宽度及方向，使干涉带间距为：视宽度（3~5）mm，此时，即可进行读数测量。
四、校准过程方法：1．用眼观察样块质量，应无碰伤、锈迹等表面缺陷以及肉眼能明显觉察到的表面波度和加工痕迹不均匀的现象，对于新制造的样板不允许有划痕和测量痕迹，对使用中的样块允许有不影响使用的少量细微划痕；2．样块工作面的表面粗糙度参考值：a)根据样块所标注的Ra公称值，选择取样长度，评定长度和放大倍数；b)将样板放在工作台上，按校准多刻线样板的步骤将仪器进行调整，调好后开始校准；c)对样板进行测量，在样板工作面上均匀分布不少于三个位置进行校准，每个位置重复测量2—3次取平均值，作为该样板最终结果。
表面粗糙度比较样块使用说明
表面粗糙度比较样块使用说明
1.检查外观
表面粗糙度比较样块表面应无锈蚀、划伤、缺损及明显磨耗。
被测表面也应无铁屑、毛刺和油污。
2.比较测量方法
(1)样块工作面及被测工作面的表面粗糙度用表面轮廊算术平均偏差Ra参数来评定。
(2)样块与被测件同置一处。
比较样块在比较检验时，被测零部件与比较样块应处于同样的检测条件下，如照明亮度一致，将比较样块与被测部件置于一处；否则，将会有偏差。
(3)表面粗糙度判断的准则。
根据制件加工痕迹的深浅，决定表面粗糙度是否符合图纸(或工艺要求)。
当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，被检制件的表面粗糙度一般不超过样块的标称值。
(4)评定粗糙度方法。
以粗糙度样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如指甲)、视觉(可借组放大镜、比较显微镜)与被检工件表面进行比较，被检工件表面加工痕迹的粗糙度与对应痕迹比较相近的一块比较样块的粗糙度一致，即该样块的粗糙度值就是被检工件的粗糙度值。
当采用放大镜观察时(适用Ra为0.8~1.6μm)，可采用5~10倍数的放大镜。
日本有的企业在生产线上安置了5~10倍的放大镜，既可检查表面粗糙度，也可观察裂纹等缺陷。
(5)目视一般适合检查制件表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm的制件。
对表面粗糙度Ra为0.1~0.4μm的制件，采用便携式粗糙度仪器定量测量较为准确。
粗糙度对比样块使用方法
粗糙度对比样块使用方法
粗糙度对比样块是根据国家标准做的一种检测套件，主要用于检测表面粗糙度。
它是由样块和探头两部分组成，在检测中，探头会移动到样块的不同位置，根据检测曲线来得出表面粗糙度数值。
粗糙度对比样块使用方法主要包括以下几步：
1、探头安装：将探头安装在粗糙度测量仪上，将样块尽可能精确地安装在探头上，然后应用平行标尺校准探头和样块之间的距离。
2、测量方法：在同一空间外表面上根据检测要求，使探头以一定的角度和速度的移动，收集样块的粗糙度曲线数据，然后从数据中可以得出表面粗糙度的数值和标准值的差值。
3、样块的选用：根据检测的物体的粗糙度分布特征，可以采用适当的样块进行检测，常用的样块有深痕样块、浅痕样块和标称值样块等，其中，深痕样块用于表面粗糙度比较测量，浅痕样块用于表面粗糙度精确测量，而标称值样块则用于校验探头的准确性。
4、检测结果的分析：获取的数据通常用图形的形式表示，可以从图形中体现出表面粗糙度的变化情况，根据检测数据，从而分析检测物体表面粗糙度的情况，从而确定表面粗糙度是否符合标准要求。
粗糙度对比样块使用方法虽然简单易行，但是需要操作者掌握技术，在实践操作时要特别注意，根据实际情况选用合适的样块，正确调整系统，以及提高操作者的技能，以此来确保粗糙度测量的准确性。
机械制造与自动化专业《实训十二 用表面粗糙度分析仪测量表面粗糙度》
第四章外表粗糙度测量实训十二用外表粗糙度分析仪测量外表粗糙度一、实训目的1．掌握用外表粗糙度检查仪的测量原理和数据处理方法。
2．了解外表粗糙度分析仪的根本结构。
3．会利用外表粗糙度分析仪测量相关外表粗糙度参数二、实训设备外表粗糙度分析仪三、仪器结构和测量原理1．结构：图4—4为22021型外表粗糙度分析仪外形结构。
它是由驱动箱、传感器、电器箱、支臂、底座、计算机等六局部组成〔局部部件如图4—5a、b、c〕图4—4 外表粗糙度分析仪外形结构〔a〕驱动箱1—启动手柄；2—燕尾导轨；3—启动手柄限片；4—行程标尺；5—调整手轮；6—球形支承脚〔b〕传感器〔c〕电器箱前面板1—测针位移指示器；2—调零旋钮；3—电源开关〔d〕电箱后面板图4—5 主要部件图2．测量原理当测量工件外表粗糙度时，将传感器搭在工件被测外表上，由传感器探出的极其锋利的棱锥形金刚石测针，沿着工件被测外表滑行，此时工件被测外表的粗糙度引起了金刚石测针的位移，该位移使线圈电感量发生变化，经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，计算机自动地将其采集的数据进行滤波和计算，得出测量结果，测量结果在显示器上显示或打印输出。
四、仪器操作使用1．使用前准备和检查将驱动箱可靠地装在立柱横壁上，松开锁紧手轮，使横臂能沿立柱导轨自如的升降。
将传感器可靠地装在驱动箱上并锁紧；并联接好仪器的全部插件，检查接线是否正确。
然后，将各开关旋钮和手柄按测量要求拨至所需要位置。
最后将电源插在2202150H的电源上，开启电器箱电源开关，接通电源的顺序是：电器箱；CRT显示器、打印机、计算机电源。
测量完成后，首先将启动手柄扳到左端，然后关闭所有电源。
2．大型工件的测量将驱动箱从立柱上取下，直接放在大型工件上测量，驱动箱由四只可同步调整的球形支承脚支承在工件上，通过调整手轮调整球形支承脚的张角，以使驱动箱上升或下降，从而到达调零的目的，然后按前述操作步骤进行测量。
3．校准仪器附带有一块多刻线样板〔如图4—6〕，它是用于校验仪器的Ra值。
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实训项目二十表面粗糙度样块（板）的使用实
验
一、实验目的
1.观察表面粗糙度样块（板）的结构。
2.掌握表面粗糙度样块（板）测量方法并保证工件测量精度。
二、实验设备和工具
1.表面粗糙度样块（板）。
2.被测零件。
三、实验原理
表面粗糙度样块是检测加工后工件表面的一种量具，它的使用方法
是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如手摸)或视觉(可借助
放大镜、比较显微镜等)与待测的工件表面进行比对，从而判别被测工
件表面的表面粗糙度是否合乎要求。
这是一种定性的检测工具。
四、实验步骤
1.实验准备工作
做好检测准备（工件、表面粗糙度样块（板））。
2.正确选择表面粗糙度样块（板），所选用的样块和被测工件的加工方法必须相同。
3.对比样块与被测工件。
样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
4.当被测工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时
，则被测工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值，从而判断表面粗糙度是否符合图纸(或工艺)要求。
五、注意事项：
1．样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
2．用样块比对的方法虽简便、快速、经济实用，但只能定性测量，无法得到表面粗糙度的具体量值。
七、完成实验报告并回答思考题
（1）使用表面粗糙度样块有哪些优缺点？
（2）如何使用表面粗糙度样块检测零件的表面粗糙度？。