自动弯管机操作说明珊星(2R)
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法一、前言弯管机是一种工业加工设备，用于将金属管材弯曲成所需的形状。
它广泛应用于各种行业，如建筑、航空、汽车等。
本文将介绍弯管机的使用方法，包括准备工作、操作流程和注意事项。
二、准备工作1. 确定所需的管子尺寸和形状在使用弯管机之前，需要确定所需的管子尺寸和形状。
这可以通过图纸或样品来确定。
2. 准备好所需的工具和材料在使用弯管机之前，需要准备好所需的工具和材料。
这包括管子、模具、润滑油等。
3. 检查设备状态在使用弯管机之前，需要检查设备状态。
这包括检查电源线是否正常连接、检查润滑油是否充足等。
三、操作流程1. 安装模具首先需要安装所需的模具。
将模具插入弯管机中，并确保它们正确安装。
2. 调整导轮位置调整导轮位置以适应所需的管子直径。
通常情况下，导轮应该与要弯曲的管子相切。
3. 调整压力轮位置调整压力轮位置以适应所需的管子直径。
压力轮应该与导轮相对，以确保管子在弯曲过程中不会滑动。
4. 开始弯曲将管子放入弯管机中，并开始弯曲。
在弯曲过程中，需要逐渐增加压力，以确保管子被均匀地弯曲。
5. 检查弯曲角度在完成弯曲后，需要检查所得到的角度是否符合要求。
如果需要重新调整，可以重复上述步骤。
四、注意事项1. 安全第一在使用弯管机时，安全是最重要的。
操作人员应该穿戴适当的防护装备，并确保设备处于安全状态。
2. 遵循操作规程在使用弯管机时，需要遵循操作规程。
这包括正确地安装模具、调整导轮和压力轮位置等。
3. 保持设备清洁在使用弯管机时，需要定期清洁设备并添加润滑油。
这有助于延长设备寿命并提高工作效率。
4. 注意维护保养在使用弯管机时，需要定期进行维护保养。
这包括更换磨损的部件、检查电源线等。
五、结论弯管机是一种非常有用的工业加工设备。
在使用弯管机之前，需要进行准备工作并遵循操作规程。
操作人员应该注意安全，并定期进行维护保养，以确保设备始终处于最佳状态。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法
弯管机是一种用于加工金属管材的设备，可以将管材弯曲成各种形状和角度。
以下是一般的弯管机使用方法：
1. 准备工作：首先要确保弯管机处于稳定的工作状态，电源插头接好并通电。
检查弯管机的润滑油是否足够，并对机器进行相关调整和检查。
2. 安装管材：将待弯曲的管材通过管材夹具或手动调整位置夹紧。
确保管材的一端与弯管机的工作头对齐，并与夹具牢固连接。
3. 调整设置：根据管材的材质、直径和弯曲角度等参数，调整弯管机的速度、力度和弯角。
通常，弯管角度可以通过调整弯管机的弯曲程度杆或弯曲角缺口来完成。
4. 开始弯管：按下启动按钮或脚踏板，启动弯管机开始弯曲管材。
在弯管过程中，可以根据需要进行实时调整，以保证弯管的准确度和质量。
5. 观察管材和加工效果：对弯曲的管材进行检查，确保没有明显的变形、开裂或损坏。
如有必要，可以进行修复或重新调整。
6. 结束操作：完成弯曲后，及时停止弯管机的运转，并将管材从夹具中取下。
清理工作台和弯管机，保持整洁。
注意事项：
- 在使用弯管机过程中，必须要注意安全，避免发生危险。
- 根据具体的管材类型和弯曲需求，可能需要采用不同的工艺和方法，需要根据实际情况进行调整。
- 在对较硬的管材进行弯曲时，可能需要使用适当的加热处理，以减少弯曲的难度。
- 在使用弯管机前，可以进行相关的培训和了解相关安全操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
自动弯管机操作说明珊星(2R)
1、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。
根据加工要求编程，达到空间管路的成型。
该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。
3、机械结构3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。
3.2、送料F轴由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。
3.3、旋转R轴由AC伺服电机通过减速机驱动。
3.4、弯曲B轴由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。
3.5、夹模机构由气缸驱动，型号：φ63×503.6、靠模机构由气缸驱动，型号：φ40×35+153.7、芯轴进退机构由气缸驱动，型号:φ100×103.8、料夹机构由气缸驱动，型号：φ32×303.9、平移机构由气缸驱动，型号：φ50×804.0、 换模机构由气缸驱动，型号：φ100×304、电气构造4.1、 电源：三相AC 380V ±1% 50 HZ 4.2、 伺服电机4.2.1、弯曲驱动电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率 1.0 KW ，2000转/分 4.2.2、送料伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率 0.4 KW ，3000转/分 4.2.3、旋转伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率 0.2 KW ，3000转/分 4.3、 气压电磁方向控制阀 电压：DC24V 4.4、 系统电源电压：DC24V5、床身上的限位开关、零点检测开关 5.1、折弯轴（如图2） a 、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护 b 、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此开关时，座标清零。
c 、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护5.2、送料轴（如图3）a 、行程限位块，送料小车负向超程保护b 、零点减速块，在回零时，当检测开关检测到此开关时，座标清零。
全自动弯管机的使用方法【干货技巧】
以下为全自动弯管机安全操作规程和使用方法，一起来看看吧。
弯管机周围环境安全规程：全自动弯管机安放位置应该放在宽敞空间，足够舒展操作弯管机进行弯管作业的场地。
弯管机周围环境保持清洁有序，工具摆放顺手并且不妨碍弯管机弯管作业。
检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。
捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。
搬运管子应注意行人，防止碰伤人。
电动弯管机电路线路和电源安全规则：检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。
中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
电动弯管机电路流程，电路板以及电路保持清洁，无油污，电路电源以及电压符合要充值，以免电路过热。
弯管机操作流程规则：操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
在机床开动时，操作者不得离开机床。
正常造作将工件放入弯曲摸内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
启动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压原件，浪费电源，若过低，影响工作。
校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。
敲管时禁止戴手套。
两人同时工作时要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。
操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构，性能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。
热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。
灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。
管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。
弯管机操作规程
弯管机操作规程标题：弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工金属管道的机械设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍弯管机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备处于停机状态，并断开电源以及气源，确保安全操作。
1.2 检查弯管机的各个部件是否完好，如润滑系统、控制系统等，确保设备正常运转。
1.3 准备所需的弯管模具和管材，根据加工要求选择合适的模具和管材规格。
二、设备操作步骤2.1 打开电源和气源，启动弯管机，进行预热操作，确保设备处于正常工作状态。
2.2 将待加工的管材放入弯管机的夹具中，并根据要求调整夹具的位置和角度。
2.3 设置弯管机的弯曲角度和弯曲速度，启动弯管机进行弯管操作，注意观察加工过程中的情况。
三、注意事项3.1 操作人员在操作弯管机时必须穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全。
3.2 在弯管机运转过程中，禁止将手部或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 在加工过程中，及时清理弯管机工作区域的废料和切屑，保持工作环境整洁。
四、设备维护与保养4.1 定期对弯管机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 检查弯管机的电气系统和液压系统，确保各部件正常运转。
4.3 定期对弯管机的模具进行检查和更换，避免因模具磨损导致加工质量下降。
五、操作结束与关机5.1 在完成加工任务后，停止弯管机的运转，关闭电源和气源。
5.2 清理弯管机的工作区域，将剩余的管材和模具归位，确保工作环境整洁。
5.3 对弯管机进行日常维护和保养工作，为下一次操作做好准备。
结语：严格执行弯管机的操作规程，不仅可以确保操作人员的安全，还可以提高设备的使用寿命和工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护与保养工作，确保设备的正常运转和生产质量。
弯管机操作说明
弯管机操作说明一、简介弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。
本文将详细介绍弯管机的操作步骤及注意事项。
二、操作步骤1. 设定参数在操作弯管机之前，首先需要根据实际需求设定合适的参数。
这些参数包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。
根据所需管道的规格和形状，合理设定这些参数非常重要，可保证弯曲效果达到预期。
2. 安装工件将待弯曲的金属管道安装到弯管机的夹具上，并确保其稳固。
在安装过程中，应注意管道的位置和方向，避免出现偏移或扭曲。
3. 调整弯曲角度根据所需的弯曲角度，通过调整弯管机上的控制面板或旋钮，确保弯曲角度正确设定。
在调整过程中，可通过观察指示器或量测仪器来确定角度是否准确。
4. 进行弯曲操作确定好各项参数后，可以开始进行弯曲操作。
按下弯管机上的启动按钮，机器将自动进行弯曲动作。
在整个过程中，要保持耐心，并确保弯曲的力度和速度适宜，避免损坏工件。
5. 完成弯曲弯曲完成后，松开启动按钮，待弯管机停止运转后，将弯曲好的金属管道从夹具中取出。
在取出过程中，要避免与机器发生碰撞或夹伤手指等意外情况。
三、注意事项1. 安全操作在操作弯管机时，应注意安全操作。
穿戴适当的工作服和防护手套，并确保操作环境安全整洁，避免发生意外事故。
2. 观察管道在弯曲过程中，要时刻观察金属管道的状态，确保没有出现过度弯曲、裂纹或形变等问题。
如发现异常，应及时停机检查并解决。
3. 定期维护弯管机作为一种机械设备，需要定期维护以保持良好的运行状态。
定期清洁机器表面，检查紧固件是否松动，润滑设备等，可延长弯管机的使用寿命。
4. 培训操作人员弯管机是一种专业设备，操作人员应接受相关培训，并熟练掌握操作技巧。
在使用弯管机之前，确保操作人员具备足够的知识和经验，以保证操作的安全和准确性。
四、总结以上是弯管机的操作说明，包括设定参数、安装工件、调整弯曲角度、进行弯曲操作、完成弯曲等步骤，以及注意事项，如安全操作、观察管道、定期维护和培训操作人员等。
写出电动弯管机的操作方法
写出电动弯管机的操作方法电动弯管机是一种常用于金属管道弯曲加工的机械设备。
它通过电动驱动系统和弯管床身结合，实现对金属管道的弯曲、伸长或缩短操作。
接下来，我将为您详细介绍电动弯管机的操作方法。
首先，操作人员需要了解电动弯管机的基本结构和工作原理。
电动弯管机主要由机架、驱动系统、弯管床身、进给系统和控制系统等组成。
其工作原理是通过驱动系统带动进给系统的运动，使弯管床身上的弯曲模具实现对金属管道的弯曲。
操作步骤如下：1.准备工作确保操作环境安全和整洁，摆放好必要的工具和材料，并切断电源。
检查电动弯管机的各个部件是否正常运转，确保其稳定可靠。
2.安装弯管模具根据所需的管道弯曲半径和角度选择合适的弯管模具，并将其安装在弯管床身上。
确保弯管模具固定牢固，不会产生松动和偏移。
3.调整弯管机设置根据管道的尺寸和所需的弯曲角度，调整电动弯管机的设置。
通常，可以调整弯管机的弯曲角度、弯曲半径、进给速度和油门力等参数，以适应不同的管道加工需求。
4.准备工件将待加工的金属管道放置在合适的位置上，并调整好工件的位置。
确保工件的固定稳定，不会因为弯管机运动而发生位移和脱落。
5.开始弯管操作根据所设定的参数，启动电动弯管机的驱动系统，开始弯管操作。
操作人员需要根据弯管机的操作面板上的指示，控制好进给系统、弯管床身的运动和弯曲力大小。
6.监控弯管过程在弯管过程中，操作人员需要时刻监控管道的弯曲情况，确保其符合所需的弯曲半径和角度。
如发现弯曲不符合要求或产生异常，需要及时停机检查，并进行相应的调整和修正。
7.完成弯管操作当管道完成弯曲后，停止电动弯管机的运行，将弯曲好的管道取出。
检查管道的弯曲质量和尺寸是否符合要求。
8.清理和维护完成弯管操作后，要及时清理电动弯管机的工作区域和设备。
检查机器各个部件的工作状态和连接情况，如有问题要及时维修和更换。
以上就是电动弯管机的操作方法。
在操作时，操作人员需要遵循相关安全规范和操作规程，确保操作环境的安全和设备的正常运行。
弯管机操作说明书及注意事项
弯管机操作说明书及注意事项(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明：1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。
设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。
3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。
4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。
5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。
6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。
将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。
当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
弯管机操作规程
弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备，广泛应用于建造、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 操作人员必须熟悉弯管机的结构和工作原理，并接受相关培训。
3. 在操作弯管机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报告维修人员。
4. 操作人员应保持机器周围的工作区域清洁、整齐，防止杂物堆积及滑倒。
5. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 打开弯管机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整弯管机的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 将待加工的金属管道放置在弯管机的夹具上，并用螺丝固定住。
4. 根据需要调整弯管机的弯曲角度和半径，确保符合要求。
5. 按下启动按钮，弯管机开始工作。
操作人员需要密切观察弯管机的工作情况，确保管道弯曲的质量和准确度。
6. 弯管完成后，住手弯管机的工作，将加工好的管道取出。
7. 关闭弯管机的电源开关，清理工作区域，确保设备和周围环境的整洁。
四、故障处理1. 如果弯管机浮现异常声音或者振动，应即将住手使用，并报告维修人员。
2. 如果弯管机无法正常启动或者住手，应检查电源连接是否松动，并联系维修人员进行维修。
3. 如果弯管机的弯曲角度和半径不符合要求，应检查设备的调整参数，并进行相应的调整。
五、维护保养1. 定期对弯管机进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查弯管机的润滑油和液压油的使用情况，及时添加或者更换。
3. 定期对弯管机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行。
4. 定期对弯管机的夹具和刀具进行检查和维护，确保其工作正常。
六、紧急情况处理1. 如果发生火灾或者其他紧急情况，应即将按照现场应急预案进行处理，并报告相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿慌乱操作，应镇静处理，确保自身安全。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程一、开机前检查工作1.检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污、水渍以免滑倒。
物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；2.检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况应处理后方可开机；3.检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应润滑油；4.检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；5.检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；6.主控屏严禁使用管件、硬物点击；二、安全操作事项1.在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏有效，一切正常后方可工作；2.如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作时不得与他人谈笑，以防误操作或管件伤人；3.在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线不得离开设备；4.弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，操作者及操作台在弯管行程外侧；5.成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，必要时应作固定处理，防止在运输过程中掉落伤人；6.在试运转时操作员严禁站立在禁区内，见示意图：三、开机顺序1.将主电源控制箱电源开关打开；2.按动开机键：POWER ON，打开主控屏；3.进入主控屏，轻触“中文”按钮；4.主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；5.轻触“帮辅启动”，启动弯管机油压系统；6.轻触“原点复归”，将设备各系统恢复至原点位置；四、关机顺序1.工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选择页面，“中文”字样；2.按动关机键：POWER OFF，关闭主控屏；3.关闭弯管机主电源；五、模具安装步骤控制面板示意图5.1主模安装1.原点复归后，轻触“手动模式”；2.按下“轮模-弯”键，待轮模转动至大约90度时停下；3.按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内，放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合；4.将固定螺母拧紧，不得有松动现象；5.2夹模安装1. 使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将夹模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整夹模高度，使之与管件吻合，直至夹模固定滑块行程结束；此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；5.按下“夹模-松”按钮，松开夹模；5.3导模安装1. 使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将导模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3长度；5. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整导模高度，使之与管件吻合，直至导模固定滑块行程结束；此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；6. 按下“夹模-松”按钮，松开夹模；7. 轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；5.4料夹安装1. 将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；2. 料夹不得有歪斜、松动现象；六、试运转1. 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）2. 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；3. 如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；七、档案编辑示例：档案名称：ABC，管件长度1567.9mm1.开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；2.输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；3.再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：①.参数1---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”；---此产品设定为“直送”---穿芯棒：根据弯管工艺要求选择是否需要使用芯棒；---此产品选择“无”；---X轴入料位置：此设备设定为“左”；---管子形状：根据工艺要求选择“方管”或“圆管”；---此产品选择“圆管”；---成品完成时：根据产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态；---此产品选择“松开”；---芯棒进芯时机：根据工艺要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”；---此产品不作选择，保持默认状态；---芯棒注油：根据要求选择“有”或“无”；---此产品不作选择，保持默认状态；---计算首端长度：根据产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”；---此产品选择“有”；②.参数2---管子长度：输入与所加工产品一致的长度；---此产品长度为1567.9mm；---管子前段位置：根据产品弯管工艺要求，输入产品前端预留尺寸，其他不作设定；---此产品管子前段位置为308.0mm；③.参数3---轮模干涉位置：根据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有一定的安全距离，正常为150mm左右；---导模干涉位置：根据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有一定的安全距离，正常为100mm左右；---Y轴入料位置：根据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件能够有效夹紧；---安全位置：根据产品制作工艺要求设定安全位置，以不妨碍工作位置为准；---夹送定点1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，根据产品工艺要求选择夹送定点位置；④.参数4按照屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进行测量并输入；⑤.速度设定：轻触“速度设定”键，根据管件的规格、弯管外形选择合适的送料及倾转速度，正常为5；规格较大的、节距较长的应适当将速度下调；3.轻触“Y.B.C.”键，进入程序编辑页面①.动作顺序：选择1；②.送料Y轴：308.0mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；轻触“次页”进入第二弯数据编辑页：①.动作顺序：选择6；②.送料Y轴：479.9mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；设定完毕，轻触“回目录”键，完成编程。
全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程
一．安全须知
1.操作全自动弯管机前，应阅读相关说明书，了解机器的结构、功能及相关技术参数，以确保安全操作。
2.操作前需对机器的外观及各部位进行检查，确保机器及各部件完好无损，有效工作；部件旋紧、锁紧，电路开关正常，灯具和指示灯正常，控制面板完整；油箱内有足够的油耗，润滑系统正常供油。
4.必须按本操作规程执行操作，而不得超越规定的范围，以避免发生性能下降及人员受伤、机器损坏等情况。
二．操作要求
1.开机前需检查：电源线、接地线是否安装及连接正确；电源箱上控制器电流断路器是否解锁；按开关是否正常；换向按钮是否正常；控制台上急停开关是否正常；手动运行按钮是否正常；变频功率按钮是否正常；开关定位旋钮是否正常；刀杆偏心钩是否正常，工作台及滚筒是否安全无杂物。
2.开机前，需确认气源管路、油源管路及电源线均连接正确，气源管路压力稳定，油源管路有足够的油量。
弯管机使用说明书
弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。
它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。
本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。
二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。
3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。
4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。
5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。
7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。
8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。
三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。
2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。
3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。
4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。
然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。
5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。
6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。
四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。
2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。
3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。
4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。
弯管机操作说明
弯管机操作说明弯管机是一种专门用于加工金属管道的设备，通过机械力使金属管道弯曲成不同角度和半径的弯管。
正确使用弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，减少安全事故的发生。
下面将详细介绍弯管机的操作说明。
1. 确保工作环境安全在操作弯管机之前，首先要确保工作环境安全。
工作区域应干净整洁，没有杂物堆积，地面平整稳固。
另外，要保证操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 检查设备状态在启动弯管机之前，需要对设备进行全面的检查，确保各部件齐全完好，电源接线正确可靠，润滑油充足。
特别要检查弯管机的液压系统和电气系统是否正常运转，如发现异常情况要及时处理，不得强行操作。
3. 设置弯管参数根据工程需要，设置弯管机的参数，包括弯管角度、弯管弧度、弯管方向等。
调整好操作手柄和控制面板上的刻度表，并通过试管进行调试，确保设定的数值准确无误。
4. 放置工件将要加工的金属管道放置在弯管机的夹具中，调整夹紧力度，使管道牢固固定在正确的位置上。
注意管道两端应留有足够的长度以便进行弯曲，并要确保管道与弯管机夹具接触紧密。
5. 启动弯管机确认所有操作步骤都已完成，操作人员可以启动弯管机进行加工。
在加工过程中要注意观察管道的弯曲情况，确保弯曲角度和弧度符合要求。
如有异常情况应立即停机检查。
6. 定期维护保养弯管机是一种精密设备，使用和经常性的维护保养至关重要。
定期检查润滑油、紧固件、电气线路等部件，及时清理机器表面和工作区域，确保设备的正常运转。
通过严格按照以上操作步骤使用弯管机，可以提高加工效率，保证加工质量，且减少安全事故的发生。
操作人员在使用弯管机时一定要认真负责，确保设备和人员的安全。
弯管机是一种常用的金属加工设备，只有正确操作才能发挥其最大的作用。
希望以上操作说明能帮助到使用弯管机的操作人员。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程一、概述全自动弯管机是一种非常常用的机械设备，其主要功能是将金属管材弯曲成不同形状，广泛应用于机械、汽车、电器等各个领域。
然而，在使用全自动弯管机进行管材加工时，由于机器操作不当或者工作人员经验不足，可能会引起安全隐患或者影响产品质量。
因此，为确保员工安全和生产效率，必须严格遵守全自动弯管机操作规程。
二、操作前准备1. 安全守则操作人员必须了解全自动弯管机操作规程，并始终维持高度警觉，特别是在危险区域和时段。
2. 材料选择与备料操作之前，必须检查和选择合适的管材。
同时，对于管材进行必要的清理、切割、对齐、标记等步骤，以便于后续操作。
在备料前，必须确保全部操作人员或者相关人员都已经离开操作区域。
3. 设备检查和维护在操作前，必须仔细检查设备各种组件是否处于正常状态，如管夹、弯头、液压系统、电气系统、传动系统等。
同时，对机床进行必要的清洁和润滑。
三、操作步骤1. 打开电气开关操作前，必须保证前方没有人员和物品，然后打开电气开关。
2. 定位管材将备好的管材放入弯管机杆筒中，并使管材中心线与杆筒中心线重合。
3. 调整管夹将管夹调节到刚好夹住管材的程度，在过程中必须加强防护，防止操作者受到危险。
4. 设定弯曲角度将操作面板上的弯曲角度设定为所需角度，然后按下启动按钮。
5. 自动操作自动操作过程中，操作人员必须全程监控机器状态，如出现异常或者故障，必须立即停机检查。
6. 将管材取出操作结束后，将管夹松开，取出已经弯曲好的管材。
同时，清理管夹和杆筒，然后关闭电气开关。
四、注意事项1. 操作前必须进行必要检查和维护。
2. 操作人员必须接受专门的培训，并持有相关证书。
3. 在操作过程中，必须始终保持机器与环境的稳定和清洁。
4. 操作时，必须注意防护措施，如戴上防护眼镜、安全帽等个人防护用品。
5. 如果遇到异常情况，操作人员必须立即停机，并进行必要维修与检查。
五、结论全自动弯管机是一种非常实用的设备，在工业生产中扮演着非常重要的角色。
弯管机使用方法和技巧
弯管机使用方法和技巧弯管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造汽车、机械、建筑等行业。
正确的使用方法和技巧可以提高工作效率，保证产品质量，下面就来介绍一下弯管机的使用方法和技巧。
一、弯管机的基本结构和工作原理弯管机主要由机身、弯管机头、弯管模具、液压系统、电气控制系统等组成。
其工作原理是通过液压系统驱动弯管机头上的弯管模具，使金属管材在模具的作用下弯曲成所需的形状。
二、弯管机的操作流程1.准备工作：将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，并调整好弯管模具的位置和角度。
2.开机操作：打开弯管机的电源开关，启动液压系统，使弯管机头上的弯管模具开始运动。
3.调整角度：根据需要调整弯管模具的角度，使其与金属管材的弯曲角度相同。
4.弯管操作：将金属管材放入弯管模具中，使其与模具接触，然后启动液压系统，使弯管模具开始向金属管材施加压力，使其弯曲成所需的形状。
5.取出成品：等待弯管模具完成弯管操作后，将弯曲好的金属管材从弯管模具中取出，即可完成一次弯管操作。
三、弯管机的使用技巧1.选择合适的弯管模具：弯管模具的选择应根据金属管材的直径、壁厚和弯曲角度来确定，选择合适的弯管模具可以保证弯管的质量和精度。
2.控制弯管速度：弯管速度过快容易导致金属管材变形或折断，弯管速度过慢则会影响工作效率，因此应根据金属管材的材质和壁厚来控制弯管速度。
3.注意弯管模具的保养：弯管模具是弯管机的核心部件，使用过程中应注意保养，定期清洗和涂抹润滑油，避免出现生锈和磨损。
4.注意安全操作：弯管机是一种危险的机械设备，使用时应注意安全操作，避免发生意外事故。
操作时应戴好安全帽、手套等防护用品，严禁将手或其他物品伸入弯管模具中。
总之，正确的使用方法和技巧可以提高弯管机的工作效率和产品质量，同时也可以保证操作人员的安全。
在使用弯管机时，应注意选择合适的弯管模具、控制弯管速度、保养弯管模具和注意安全操作。
弯管机操作规范
弯管机操作规范
本文档旨在规范弯管机的操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
请按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作：
- 确保弯管机周围的工作区域清洁整齐，无杂物堆积。
- 检查弯管机的电源是否正常，确保所有安全开关和保护装置运行良好。
- 确认操作人员已穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 开机准备：
- 将弯管机连接好电源，并将控制器调至合适的工作模式。
- 检查弯管机的液压系统和润滑系统是否正常运行，如有异常及时维修或更换。
3. 载入管材：
- 确保选择合适的管材规格和长度，并进行视觉检查确认无损坏。
- 将管材正确放置在弯管机的定位夹具中，并用夹具固定好。
4. 设置参数：
- 根据所需弯曲角度和弯曲半径，调整弯管机的参数设置。
确保参数与所需操作完全吻合。
5. 进行弯管操作：
- 按下启动按钮，开始弯管机的运行。
- 在操作过程中，时刻注意弯管机的运行状态，确保其运行平稳无异常。
- 避免操作过程中突然停机或启动，以免对管材和设备造成损坏或安全隐患。
- 根据操作需要，及时调整弯曲速度和角度，保持管材弯曲的准确性和质量。
6. 操作完成：
- 在完成弯管作业后，按下停止按钮，停止弯管机的运行。
- 将弯管机恢复至待机状态，关闭电源，并进行日常的设备维护和清洁工作。
请严格按照操作规范进行操作，遵守相关安全规定，以确保弯管机的正常使用和操作人员的安全。
全自动弯管机安全操作规程.
重庆茗鹰机械制造 有限公司编号MY-SCB-20110610 编制 陈敏 审核 标 题喷码机安全操作规程批准修改 状态页码第1页 共5页一、 认真阅读《使用说明书》。
二、 机器操作严格执行“使用说明书”中第六章“机器之操作”方法 三、 模具安装及调整 1、轮模安装将轮模放入模具固定座，再将轮模固定螺丝琐紧。
2、夹模①、安装：将夹模放入夹模座，调整夹模与轮模中心高度对齐，然后将夹模高度固定螺丝琐紧。
选择 并按下操作面板上的主夹 键，使夹模③、行径终点位置与轮模之间约有5mm 之间间隙，放入管子后，以开口扳手调整夹模座顶紧螺丝，转到夹往管子为止。
按主夹 键打开主夹，再将夹模座顶紧螺丝前进1/2圈或再多一点，并将夹模座之固定螺丝琐紧。
注意：当夹模夹时，必须检测夹模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去而造成待机状况发生。
3、导模①、安装：将导模放入导模滑模，调整滑板座的高度使导模与轮模的中心高度对齐，然后将导模高度固定螺丝琐紧。
是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
②、调整：将辅夹调整之固定螺丝松开，并将辅夹调整座往后方移出，使其与轮模间的开度加大。
再将操作模式选择 ，并按下操作面板上的导模夹 键，使导模行径终点位置与轮模之间 约有5mm 之间的间隙，放入管子后，以开口扳手调整辅夹调整座顶紧定螺丝 ，转到夹住管子为止。
按导模夹 键打开导模夹，再将辅夹调整座顶紧螺丝前进1/4圈或再多一点，将将辅夹调整座之固定螺丝琐紧。
注意：当导模夹夹时，必须检测导模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
4、料夹①、安装：将料夹放入夹爪，将料夹固定螺丝琐紧。
②、调整：调整料夹油缸的位置，使料夹的开度适当。
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1、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。
根据加工要求编程，达到空间管路的成型。
该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。
2、主要技术参数3、机械结构3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。
3.2、送料F轴由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。
3.3、旋转R轴由AC伺服电机通过减速机驱动。
3.4、弯曲B轴由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。
3.5、夹模机构由气缸驱动，型号：φ63×503.6、靠模机构由气缸驱动，型号：φ40×35+153.7、芯轴进退机构由气缸驱动，型号:φ100×103.8、料夹机构由气缸驱动，型号：φ32×303.9、平移机构由气缸驱动，型号：φ50×804.0、换模机构由气缸驱动，型号：φ100×304、电气构造4.1、电源：三相AC 380V±1% 50 HZ4.2、伺服电机4.2.1、弯曲驱动电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率1.0 KW，2000转/分4.2.2、送料伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.4 KW，3000转/分4.2.3、旋转伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.2 KW，3000转/分4.3、气压电磁方向控制阀电压：DC24V4.4、系统电源电压：DC24V5、床身上的限位开关、零点检测开关a、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护b、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此开关时，座标清零。
c、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护5.2、送料轴（如图3）a、行程限位块，送料小车负向超程保护b、零点减速块，在回零时，当检测开关检测到此开关时，座标清零。
c、行程限位块，送料小车正向超程保护d、接近开关,内侧为零点开关，外侧为限位开关。
图2折弯轴图3 送料车６、模具的安装与调整CNC弯管机性能虽然优越，但尚需配备制做精良，安装正确的模具，才能得到最好的效果。
6.1、模具的定义：为本手册内容对模具定义统一，现对模具部件定义如下：a、圆模：控制弯管半径的元件b、夹模：弯管时夹工件之元件，安装于折弯臂上。
c、靠模：弯管时防止工件回弹之元件。
d、芯棒：弯管时防止工件皱折之元件。
e、料夹：送料及旋转管件时，夹持管件用。
6.2、圆模，夹模，靠模的高低位置必须同轴。
用与弯管等直径的芯棒进行检查。
不允许存在高低误差。
6.3、圆模，夹模，靠模按图4，图5所示，分别用其固定螺钉锁定。
1、调距螺钉2、夹模座3夹模固定螺钉4、夹模5圆模固定螺钉 6.1上圆模6.2下圆模图4 夹模调节6.4、圆模与夹圆之间的间距，是以夹模夹管，靠模压管的紧度确定，分别由图４, 图５之调距螺钉调节。
1调距螺钉2靠模座3靠模固定螺钉4靠模图5 靠模调节6.5、芯轴位置的调整尾座通过松开活动把手，手动左右移动气缸，到位后锁紧活动把手调节。
芯轴的位置确保之装在其上的管料与模具在同一圆轴线上。
以上调距功能可适应不同弯曲半径之模具。
6.6、料夹料夹的选用应视弯曲管径大小而异，本机系列机型采用三爪式料夹，除了不同管径换用不同夹径（料夹夹紧后的直径）外，也可由料夹气缸调节夹径，以适应管径较小误差之调节。
7、气压回路压缩空气须保持在0.5 ~ 0.6 MPa 范围内，不许超过0 .7 MPa 。
气动原理图见附图。
8、系统说明8．1 CNC面板8．2 操作面板功能键说明电源开－机床（CNC）接通电源键电源关－机床（CNC）断开电源键急停－按下电源急停键，机床动作复位。
手动轴向移动键辅助动作键8．3、系统主菜单页面图8-1图8-1为【系统主菜单】选择画面：用户可以通过F1—F8来选择相应功能,用来实现具体的操作。
自动（F1）：进入【自动方式】页面，进行自动运行控制。
手动（F2）：进入【手动方式】页面，进行手动控制机床。
机械（F3）：进入【机械回零】页面。
程序（F4）：进入【文件管理】页面，进行加工程序的管理。
模板（F5）：进入【模板程序】页面，进行模板程序的管理参数（F6）：进入【参数设置】页面，进行“运行参数”、“机床参数”等参数的设置。
诊断（F7）：进入【系统诊断】页面，进行“输入/输出”、“按键”状态诊断。
〈暂停〉〈运行〉 用于编辑时输入上档字符〈上档〉〈功放〉〈复位〉〈单段〉调整显示面板的亮度〈报警复位〉 SHIFTLight -Light +其它（F8）：进入【其他功能】页面，进行“操作语言”、“声音”、“界面背景颜色”、“日期”、“时间”等的设置。
8.4、程序编辑8.4.1、程序代码表：8.4.2、编辑窗口在【系统主菜单】页面（图8-1）中按【程序】〈F3〉软键进入【文件管理】页面，移动光标选择要编辑的文件，再按【打开】〈F2〉软键->【确认】〈F7〉软键进入程序编辑窗口，进行程序编辑或修改。
（见图8-2）。
图8-2文件（F1）：进入【文件管理】页面。
保存（F2）：对当前文件进行保存。
查找（F3）：可在当前编辑程序中查找想要的字符串。
删行（F5）：删除光标所在行的程序段。
行尾（F6）：让光标移到一行的末尾。
检查（F7）：检查当前编辑的程序是否有语法错误。
退出（F8）：返回【系统主菜单】页面。
8.4.3、程序输入进入编辑窗口，通过操作面板上的编辑键（字母键、数字键、光标键、输入键、空格键）进行程序的输入。
字母键左上角的字母的输入需先按上档键再按该键。
例：要输入程序段N450 G00 X-200 Y360.81 M03操作面板上按键的顺序为“上档”、“N”、“4”、“5”、“0”、“空格”、“G”、“0”、“0”、“空格”、“X”、“-”、“2”、“0”、“0”、“空格”、“Y”、“3”、“6”、“0”、“.”、“8”、“1”、“空格”、“M”、“0”、“2”8.4.4、删除字符和插入字符例：已有程序段N120 G01 X100 Y200 F150如果要删除N120中的2，其操作如下：把光标移到N120的2下面，按下操作面板上的<删除>键，就可以把2删掉，程序段变成N10 G01 X100 Y200 F150。
例：已有程序段N120 G01 X100 Y200 F150如果要在N120中的2前插入一个字符0，其操作如下：把光标移到N120的2下面，按下操作面板上的<0>键即可，程序段变成N1020 G01 X100 Y200 F150。
8.4.5、删除行和插入行例：已有程序段O001N200 G00 X0 Y0N300 G02 X200 I30 J120 F150如果要删除N200行，操作如下：把光标移到N200的所在行，按下【删行】< F5>软键，即删除N200所在行。
例：已有程序段O001N200 G00 X0 Y0N300 G02 X200 I30 J120 F150如果要在N200行后插入一行空白字符，其操作如下：把光标移到N200 的所在行，如不在行尾，按下【行尾】< F7>软键将其移至行尾，或者把光标移到N300行首，按下输入键，就在N200和N300之间插入了一空白行。
8.4.6、上下滚屏当所编辑的程序大小超过编辑窗口显示范围时，可通过操作〈上下光标〉键进行上下滚屏。
8.4.7、上下翻页如果打开文件中包含的程序较长，可按操作面板上的<上页><下页>键进行上下翻页，快速定位要编辑的地方。
8.4.8、语法检查在编辑页面按下【检查】软键<F7>即对当前编辑文件进行语法检查，若有语法错误则光标定位到语法错误存在的位置，并将其所在行作为本页首行显示，并在状态栏语法错误号位置显示语法错误号。
用户可参考附录A查找其对应的语法错误内容。
8.4.9、文件管理在【系统主菜单】页面（图8-1）中按【程序】〈F3〉软键，或在【程序编辑】页面按【文件】〈F1〉软键进入【文件管理】页面(图8-4)图8-4文件序号：显示当前光标所指文件的序号，也可通过输入文件序号定位要操作的文件。
文件路径：按左右光标键将输入焦点移到“文件路径”，按〈输入〉键可选择文件的存储路径。
操作方式：显示当前选择的文件操作方式。
通过软键（F1—F8）来进行新建、打开、改名、复制、粘贴、删除文件的操作。
新建（F1）：进入新建状态，进行新建文件操作。
打开（F2）：进入打开状态，选择要打开的文件，按下确认键后可以打开该文件。
改名（F3）：进入改名状态，对已保存的文件进行改名。
删除（F4）：进入删除状态，进行文件删除操作。
复制（F5）：进入复制状态，对已保存的文件进行复制。
粘贴（F6）：进入粘贴状态，将复制的文件进行粘贴。
确认（F7）：执行本次操作。
取消/退出（F8）：取消本次操作/返回主菜单。
若“操作方式”中显示已选择了某种操作方式，在选择其它操作方式前，先按【取消】〈F8〉软键取消当前的操作。
8.4.10、新建文件在【文件管理】页面（图8-4）中按下【新建】〈F1〉软键，进入新文件的编辑，在该页面中进行新的加工程序的编辑。
新建文件的文件名默认为“NewFile0”。
8.4.11、打开文件在【文件管理】页面（图8-4）中按下【打开】〈F2〉软键，将文件操作方式切换为打开方式，按“上下光标”键选择要打开的文件，再按【确认】〈F1〉便能打开一个已存的文件。
（图8-5）图8-58.4.12、文件的重命名在【文件管理】页面（图8-4）中按下【重命名】〈F3〉软键将操作方式切换为改名，可对文件列表中已有的文件进行重命名例：把光标移到需要改名的文件处按下【重命名】〈F3〉软键，操作方式将显示“改名”。
系统提示输入文件名，输入文件名后按下〈输入〉或【确认】〈F7〉软键即可。
8.4.13、复制与粘贴该功能用于对已保存的文件进行复制。
在【文件管理】页面（图8-4）中按下【复制】〈F5〉软键，将文件操作方式切换为复制方式，系统提示“请选择要执行该操作的文件”。
按“上下光标”键选择要复制的文件，按【确认】〈F7〉软键。
此时【粘贴】〈F6〉软键有效，系统提示“请选择要粘贴的目标文件”，把光标移到需要执行粘贴的文件序号处按下“粘贴”即可。
如果要执行粘贴处已经有文件存在，则系统提示“覆盖原有文件”？按【确认】〈F7〉软键，复制文件将覆盖原有文件，按【取消】〈F8〉软键取消粘贴注意：若执行覆盖操作，原文件将丢失，所以操作时要特别慎重！8.4.15、删除文件在【文件管理】页面（图8-4）中按下【删除】〈F4〉软键，将文件操作方式切换为删除方式，按“上下光标”键选择要打开的文件，再按【确认】〈F7〉便能删除一个已存的文件。