自动弯管机操作说明珊星(2R)
弯管机操作规程
弯管机操作规程
《弯管机操作规程》
一、设备检查
1. 检查弯管机的电源、润滑油和液压油是否充足。
2. 检查各个操作按钮和开关是否灵活可靠。
3. 检查弯管机的安全防护装置是否完好。
二、操作准备
1. 根据要加工的管材规格选择合适的模具和弯管机设定参数。
2. 确保加工区域清洁整齐,移除可能影响操作的障碍物。
3. 检查管材表面是否有明显的损伤或异物。
三、操作步骤
1. 打开弯管机电源,进行手动操作确认设备运转正常,然后关停电源。
2. 将待加工的管材固定在弯管机上,并根据要求设置好模具和弯曲角度。
3. 根据加工要求将操作板上的参数设定为合适数值。
4. 启动弯管机,进行试弯操作确认弯管机加工参数设置是否正确。
5. 确认试弯后效果良好后,进行正式加工操作。
6. 在操作过程中,注意观察管材弯曲状态,同时注意设备运行状态,确保操作安全可靠。
7. 加工完成后,关闭弯管机电源,清理加工区域,整理工具和模具。
四、安全注意事项
1. 操作时严格按照操作规程和安全指导进行操作。
2. 加工过程中注意保持清醒头脑,杜绝酒后操作。
3. 在加工操作过程中,禁止临时性或无意义的动作,确保操作安全和稳定。
4. 确保弯管机在工作过程中的稳定性和可靠性。
5. 加工操作过程中,不得擅自修改设备参数设置或者进行不当操作。
以上是关于弯管机操作规程的详细规范,希望所有操作人员都能认真遵守,确保生产操作的安全和效率。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法
弯管机是一种用于加工金属管材的设备,可以将管材弯曲成各种形状和角度。以下是一般的弯管机使用方法:
1. 准备工作:首先要确保弯管机处于稳定的工作状态,电源插头接好并通电。检查弯管机的润滑油是否足够,并对机器进行相关调整和检查。
2. 安装管材:将待弯曲的管材通过管材夹具或手动调整位置夹紧。确保管材的一端与弯管机的工作头对齐,并与夹具牢固连接。
3. 调整设置:根据管材的材质、直径和弯曲角度等参数,调整弯管机的速度、力度和弯角。通常,弯管角度可以通过调整弯管机的弯曲程度杆或弯曲角缺口来完成。
4. 开始弯管:按下启动按钮或脚踏板,启动弯管机开始弯曲管材。在弯管过程中,可以根据需要进行实时调整,以保证弯管的准确度和质量。
5. 观察管材和加工效果:对弯曲的管材进行检查,确保没有明显的变形、开裂或损坏。如有必要,可以进行修复或重新调整。
6. 结束操作:完成弯曲后,及时停止弯管机的运转,并将管材从夹具中取下。清理工作台和弯管机,保持整洁。
注意事项:
- 在使用弯管机过程中,必须要注意安全,避免发生危险。
- 根据具体的管材类型和弯曲需求,可能需要采用不同的工艺和方法,需要根据实际情况进行调整。
- 在对较硬的管材进行弯曲时,可能需要使用适当的加热处理,以减少弯曲的难度。
- 在使用弯管机前,可以进行相关的培训和了解相关安全操作规程,以确保操作的安全性和准确性。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法
一、前言
弯管机是一种工业加工设备,用于将金属管材弯曲成所需的形状。它广泛应用于各种行业,如建筑、航空、汽车等。本文将介绍弯管机的使用方法,包括准备工作、操作流程和注意事项。
二、准备工作
1. 确定所需的管子尺寸和形状
在使用弯管机之前,需要确定所需的管子尺寸和形状。这可以通过图纸或样品来确定。
2. 准备好所需的工具和材料
在使用弯管机之前,需要准备好所需的工具和材料。这包括管子、模具、润滑油等。
3. 检查设备状态
在使用弯管机之前,需要检查设备状态。这包括检查电源线是否正常连接、检查润滑油是否充足等。
三、操作流程
1. 安装模具
首先需要安装所需的模具。将模具插入弯管机中,并确保它们正确安装。
2. 调整导轮位置
调整导轮位置以适应所需的管子直径。通常情况下,导轮应该与要弯曲的管子相切。
3. 调整压力轮位置
调整压力轮位置以适应所需的管子直径。压力轮应该与导轮相对,以确保管子在弯曲过程中不会滑动。
4. 开始弯曲
将管子放入弯管机中,并开始弯曲。在弯曲过程中,需要逐渐增加压
力,以确保管子被均匀地弯曲。
5. 检查弯曲角度
在完成弯曲后,需要检查所得到的角度是否符合要求。如果需要重新调整,可以重复上述步骤。
四、注意事项
1. 安全第一
在使用弯管机时,安全是最重要的。操作人员应该穿戴适当的防护装备,并确保设备处于安全状态。
2. 遵循操作规程
在使用弯管机时,需要遵循操作规程。这包括正确地安装模具、调整导轮和压力轮位置等。
3. 保持设备清洁
在使用弯管机时,需要定期清洁设备并添加润滑油。这有助于延长设备寿命并提高工作效率。
弯管机操作步骤
弯管机操作步骤
本文档旨在提供弯管机的基本操作步骤指南。
步骤一: 准备工作
1. 确保弯管机所需的工作区域宽敞,没有障碍物。
2. 检查弯管机是否处于良好工作状态,如有异常情况应及时报修。
3. 准备好所需的管材和工具,确保其完整且合适。
步骤二: 设置弯曲角度
1. 打开弯管机的控制面板。
2. 根据需要设置所需的弯曲角度和半径,确保参数设定正确。
步骤三: 装夹管材
1. 把需要弯曲的管材放置在弯管机的夹具上。
2. 调整夹具确保管材被牢固固定。
步骤四: 进行弯管操作
1. 打开弯管机的电源开关。
2. 根据弯曲的要求,选择手动或自动模式。
3. 如果选择手动模式,通过控制面板上的按钮逐段弯曲管材。如果选择自动模式,弯管机将自动完成整个弯曲过程。
4. 监视管材的弯曲过程,确保操作安全,注意不倾斜或过度应变。
步骤五: 完成弯曲过程
1. 弯曲过程完成后,关闭弯管机的电源开关。
2. 移除弯曲好的管材,检查其质量,确保符合要求。
步骤六: 清洁和维护
1. 关闭弯管机之前,清理工作区域,确保无堆积物和杂物。
2. 定期清洁和维护弯管机,保持其正常运行。
以上是弯管机的基本操作步骤,但请在使用弯管机之前,务必阅读和熟悉其操作手册,并按照操作手册中的指导进行操作。在操作过程中要注意安全,遵循相关的安全规定和操作要求。
*请注意:该文档旨在提供基本操作步骤的指导,对于特定型号的弯管机,可能会有些许差异,请按照实际情况操作。*
全自动弯管机的使用方法【干货技巧】
以下为全自动弯管机安全操作规程和使用方法,一起来看看吧。
弯管机周围环境安全规程:
全自动弯管机安放位置应该放在宽敞空间,足够舒展操作弯管机进行弯管作业的场地。弯管机周围环境保持清洁有序,工具摆放顺手并且不妨碍弯管机弯管作业。
检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人
弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。搬运管子应注意行
人,防止碰伤人。
电动弯管机电路线路和电源安全规则:
检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
电动弯管机电路流程,电路板以及电路保持清洁,无油污,电路电源以及电压符合要充值,以免电路过热。
弯管机操作流程规则:
操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
在机床开动时,操作者不得离开机床。
正常造作将工件放入弯曲摸内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。
检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。
启动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压原件,浪费电源,若过低,影响工作。
校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
两人同时工作时要密切配合,协调一致,应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用,一切正常后,再进行工作。
弯管机操作说明
弯管机操作说明
一、简介
弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备,广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。本文将详细介绍弯管机的操作步骤及注意事项。
二、操作步骤
1. 设定参数
在操作弯管机之前,首先需要根据实际需求设定合适的参数。这些参数包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。根据所需管道的规格和形状,合理设定这些参数非常重要,可保证弯曲效果达到预期。
2. 安装工件
将待弯曲的金属管道安装到弯管机的夹具上,并确保其稳固。在安装过程中,应注意管道的位置和方向,避免出现偏移或扭曲。
3. 调整弯曲角度
根据所需的弯曲角度,通过调整弯管机上的控制面板或旋钮,确保弯曲角度正确设定。在调整过程中,可通过观察指示器或量测仪器来确定角度是否准确。
4. 进行弯曲操作
确定好各项参数后,可以开始进行弯曲操作。按下弯管机上的启
动按钮,机器将自动进行弯曲动作。在整个过程中,要保持耐心,并
确保弯曲的力度和速度适宜,避免损坏工件。
5. 完成弯曲
弯曲完成后,松开启动按钮,待弯管机停止运转后,将弯曲好的
金属管道从夹具中取出。在取出过程中,要避免与机器发生碰撞或夹
伤手指等意外情况。
三、注意事项
1. 安全操作
在操作弯管机时,应注意安全操作。穿戴适当的工作服和防护手套,并确保操作环境安全整洁,避免发生意外事故。
2. 观察管道
在弯曲过程中,要时刻观察金属管道的状态,确保没有出现过度
弯曲、裂纹或形变等问题。如发现异常,应及时停机检查并解决。
3. 定期维护
弯管机作为一种机械设备,需要定期维护以保持良好的运行状态。定期清洁机器表面,检查紧固件是否松动,润滑设备等,可延长弯管
弯管机操作规程
弯管机操作规程
引言概述:
弯管机是一种用于加工管材的机械设备,广泛应用于建筑、制造业等领域。为了确保安全、高效地使用弯管机,制定一套操作规程是必要的。本文将详细介绍弯管机的操作规程,包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、操作前的准备工作:
1.1 清理工作区域:在使用弯管机之前,必须确保工作区域干净整洁,没有杂物和障碍物。清理工作区域可以减少意外事故的发生。
1.2 检查设备状态:仔细检查弯管机的各个部件是否完好无损,特别是液压系统、电气系统等关键部分。如发现异常情况,应及时修理或更换。
1.3 准备工具和材料:准备好所需的工具和材料,如弯管模具、润滑油、管材等。确保工具和材料的质量符合要求,以保证操作的顺利进行。
二、操作步骤:
2.1 调整弯管机参数:根据所需的管材规格和弯曲角度,调整弯管机的参数,包括弯曲角度、弯管速度、弯管力度等。确保参数设置正确,以避免产生不合格的弯管。
2.2 安装弯管模具:根据所需的管材规格,选择合适的弯管模具,并正确安装到弯管机上。确保弯管模具安装牢固,不会产生松动或滑动现象。
2.3 进行弯管操作:将待加工的管材放置到弯管机的工作台上,并根据需要调整管材的位置和角度。然后启动弯管机,按照设定的参数进行弯管操作,直至完成所需的弯管工作。
三、安全注意事项:
3.1 佩戴个人防护装备:在操作弯管机时,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。防护装备可以有效降低意外伤害的发生。
3.2 注意操作规范:操作人员必须按照操作规程进行操作,不得随意更改参数
弯管机操作规程
弯管机操作规程
1. 弯管机操作概述
弯管机是一种用于加工金属管材弯曲的机械设备。为了确保安全、
高效完成管材弯曲任务,本操作规程详细介绍了弯管机的操作步骤、
注意事项和维护保养措施。操作人员在使用弯管机前必须仔细阅读并
严格遵守本规程。
2. 操作准备
2.1 安全检查
在操作弯管机前,操作人员应仔细检查机器设备、电源插头、电缆
以及相关附件是否完好无损。如发现任何异常情况,操作者须立即报
告上级并等待维修人员检修后再进行操作。
2.2 工作区域准备
确保操作区域整洁、干燥,并清除可能引起绊倒或损害设备的杂物。工作区域应保持足够的光照,并有合适的通风设施。
3. 弯管机操作步骤
3.1 调整弯管机参数
根据所需管材的规格和弯曲角度,操作人员应调整弯管机的参数,
包括弯曲力和弯曲角度的设定等。确保参数的准确性和一致性。
3.2 安装管材
将待加工的管材放置在弯管机设备的夹持器上,并根据需要调整夹持器的位置和夹紧力度。确保管材夹持稳定,以防滑动或变形。
3.3 启动弯管机
按下弯管机的启动按钮,确保弯管机进入工作状态。在启动前,确保触摸屏或控制面板上的所有操作按钮和控制器处于正常工作状态。
3.4 监控弯管过程
操作人员应专心监控弯管机的工作过程,确保管材在弯曲过程中的稳定性和准确度。如果发现任何异常情况,应立即停止操作并进行检查和调整。
3.5 停止弯管机
当管材弯曲完成后,操作人员应按下停止按钮,关闭弯管机,并等待它完全停止工作之后才能将弯曲好的管材取出。
4. 弯管机操作注意事项
4.1 安全操作
操作人员必须遵守相关安全操作规程,穿戴好防护服和安全防护设备。禁止将手部或其他身体部位靠近弯管机的弯曲部位,以避免意外伤害。
弯管机操作流程
弯管机操作流程
本文档旨在介绍弯管机的操作流程,以帮助操作人员正确地使用弯管机进行工作。
1. 准备工作
在操作弯管机之前,操作人员应确保以下准备工作已完成:
- 检查弯管机的电源是否连接正常,并确认所有安全设备都处于正常工作状态。
- 确认弯管机的工作区域没有杂物和障碍物,保证操作场地的安全。
- 准备好符合要求的管材,并进行检查,确保无缺陷和损坏。
2. 正确操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机:
1. 将管材放置在弯管机的夹持装置上,并确保管材稳固不会滑动。
2. 根据需要,调整弯管机的工作参数,包括弯曲半径、弯曲角度和弯曲速度等。
3. 操作人员应站在安全位置,按下启动按钮,启动弯管机的弯曲动作。
4. 当弯管机完成弯曲动作后,等待一段时间,以确保管材保持正确的形状和角度。
5. 将已完成的弯管从弯管机上取下,并进行视觉检查,确保弯曲效果符合要求。
6. 如需进行下一次弯曲操作,重复步骤1至步骤5。
7. 操作完成后,及时关闭弯管机的电源,并清理工作区域,确保安全整洁。
3. 安全注意事项
为确保工作过程的安全,请操作人员遵守以下注意事项:
- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如手套、护目镜等。
- 在操作过程中,避免身体部位接触弯管机的旋转部件和锋利边缘。
- 操作人员应熟悉弯管机的使用说明书,并按照说明书进行正确使用。
- 如发现任何异常情况或故障,请立即停止操作并及时报告相关人员。
以上是弯管机的操作流程和安全注意事项,希望本文档能对操作人员正确使用弯管机提供帮助。
弯管机操作说明
弯管机操作说明
弯管机是一种专门用于加工金属管道的设备,通过机械力使金属管
道弯曲成不同角度和半径的弯管。正确使用弯管机可以提高工作效率,保证加工质量,减少安全事故的发生。下面将详细介绍弯管机的操作
说明。
1. 确保工作环境安全
在操作弯管机之前,首先要确保工作环境安全。工作区域应干净整洁,没有杂物堆积,地面平整稳固。另外,要保证操作人员穿着符合
安全要求的工作服和防护用具,如手套、护目镜等。
2. 检查设备状态
在启动弯管机之前,需要对设备进行全面的检查,确保各部件齐全
完好,电源接线正确可靠,润滑油充足。特别要检查弯管机的液压系
统和电气系统是否正常运转,如发现异常情况要及时处理,不得强行
操作。
3. 设置弯管参数
根据工程需要,设置弯管机的参数,包括弯管角度、弯管弧度、弯
管方向等。调整好操作手柄和控制面板上的刻度表,并通过试管进行
调试,确保设定的数值准确无误。
4. 放置工件
将要加工的金属管道放置在弯管机的夹具中,调整夹紧力度,使管道牢固固定在正确的位置上。注意管道两端应留有足够的长度以便进行弯曲,并要确保管道与弯管机夹具接触紧密。
5. 启动弯管机
确认所有操作步骤都已完成,操作人员可以启动弯管机进行加工。在加工过程中要注意观察管道的弯曲情况,确保弯曲角度和弧度符合要求。如有异常情况应立即停机检查。
6. 定期维护保养
弯管机是一种精密设备,使用和经常性的维护保养至关重要。定期检查润滑油、紧固件、电气线路等部件,及时清理机器表面和工作区域,确保设备的正常运转。
通过严格按照以上操作步骤使用弯管机,可以提高加工效率,保证加工质量,且减少安全事故的发生。操作人员在使用弯管机时一定要认真负责,确保设备和人员的安全。弯管机是一种常用的金属加工设备,只有正确操作才能发挥其最大的作用。希望以上操作说明能帮助到使用弯管机的操作人员。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程
一.安全须知
1.操作全自动弯管机前,应阅读相关说明书,了解机器的结构、功能及相关技术参数,以确保安全操作。
2.操作前需对机器的外观及各部位进行检查,确保机器及各部件完好无损,有效工作;部件旋紧、锁紧,电路开关正常,灯具和指示灯正常,控制面板完整;油箱内有足够的油耗,润滑系统正常供油。
4.必须按本操作规程执行操作,而不得超越规定的范围,以避免发生性能下降及人员受伤、机器损坏等情况。
二.操作要求
1.开机前需检查:电源线、接地线是否安装及连接正确;电源箱上控制器电流断路器是否解锁;按开关是否正常;换向按钮是否正常;控制台上急停开关是否正常;手动运行按钮是否正常;变频功率按钮是否正常;开关定位旋钮是否正常;刀杆偏心钩是否正常,工作台及滚筒是否安全无杂物。
2.开机前,需确认气源管路、油源管路及电源线均连接正确,气源管路压力稳定,油源管路有足够的油量。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程
一、概述
全自动弯管机是一种非常常用的机械设备,其主要功能是将金属管材弯曲成不同形状,广泛应用于机械、汽车、电器等各个领域。然而,在使用全自动弯管机进行管材加工时,由于机器操作不当或者工作人员经验不足,可能会引起安全隐患或者影响产品质量。因此,为确保员工安全和生产效率,必须严格遵守全自动弯管机操作规程。
二、操作前准备
1. 安全守则
操作人员必须了解全自动弯管机操作规程,并始终维持高度警觉,特别是在危险区域和时段。
2. 材料选择与备料
操作之前,必须检查和选择合适的管材。同时,对于管材进行必要的清理、切割、对齐、标记等步骤,以便于后续操作。在备料前,必须确保全部操作人员或者相关人员都已经离开操作区域。
3. 设备检查和维护
在操作前,必须仔细检查设备各种组件是否处于正常状态,如管夹、弯头、液压系统、电气系统、传动系统等。同时,对机床进行必要的清洁和润滑。
三、操作步骤
1. 打开电气开关
操作前,必须保证前方没有人员和物品,然后打开电气开关。
2. 定位管材
将备好的管材放入弯管机杆筒中,并使管材中心线与杆筒中心线重合。
3. 调整管夹
将管夹调节到刚好夹住管材的程度,在过程中必须加强防护,防止操作者受到危险。
4. 设定弯曲角度
将操作面板上的弯曲角度设定为所需角度,然后按下启动按钮。
5. 自动操作
自动操作过程中,操作人员必须全程监控机器状态,如出现异常或者故障,必须立即停机检查。
6. 将管材取出
操作结束后,将管夹松开,取出已经弯曲好的管材。同时,清理管夹和杆筒,然后关闭电气开关。
四、注意事项
弯管机使用说明书
弯管机使用说明书
一、产品概述
弯管机是一种常用的金属加工设备,用于将金属管材弯曲成特
定的形状和角度。它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养
等内容,以确保用户正确、安全地操作弯管机。
二、安全事项
1. 在使用弯管机之前,请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用弯管机时,请佩戴符合防护要求的个人防护装备,如护
目镜、安全鞋、手套等。
3. 弯管机使用过程中,请确保工作场所的通风良好,防止有毒
气体的积累。
4. 在操作弯管机之前,请确保安全开关处于关闭状态,并确保
设备接地可靠。
5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域,以免发生意外伤害。
6. 当弯管机出现异常情况时,请立即停止使用,并请专业技术人员进行检查和维修。
7. 使用弯管机时,请保持专注和集中注意力,避免分散注意力引发事故。
8. 禁止未经授权人员使用弯管机,以免造成人员伤害或设备损坏。
三、使用方法
1. 准备工作:将弯管机放置在平稳的工作台面上,并确保工作台面干净整洁。
2. 调整夹头:根据需要弯曲的管材尺寸,调整夹头的位置和夹紧力度,确保管材稳固夹紧。
3. 调整弯曲角度:根据需要弯曲的角度,调整弯管机上的弯曲角度刻度,使其与所需角度相匹配。
4. 加工操作:将待加工的管材放入夹头中,并根据需要调整其
位置。然后,按下启动按钮,启动弯管机进行加工操作。
5. 观察检查:在加工操作进行时,要密切观察管材的弯曲情况,并确保弯管机正常运行。
6. 完成工作:当加工完成后,关闭弯管机的电源开关,并小心
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程
一、操作前的准备工作
1.1操作人员应熟悉全自动弯管机的结构、性能和操作方法,并进行
相关安全培训。
1.2检查全自动弯管机的各项安全设施是否完好,机器是否处于正常
工作状态。
1.3检查工作区域周围是否有障碍物,并确保工作区域的干净整洁。
二、操作过程中的注意事项
2.1操作人员应穿戴好防护设备,其中包括安全帽、耳塞、防滑鞋等,确保人身安全。
2.2在操作前,应检查管材的规格、长度和数量是否符合要求,并对
其进行清理和润滑。
2.3将管材放置于合适的夹具中,固定好避免在弯管过程中产生移动
或脱落的情况。
2.4根据工艺要求设置好弯管的角度和半径,并调整全自动弯管机的
参数,确保弯管的准确度和质量。
2.5在操作过程中,严禁用手直接接触弯管机的运动部件,尤其是在
机器运行时,更应加倍小心。
2.6观察机器的工作状态,如出现异常情况应立即停机检查,不得擅
自处理故障。
2.7注意安全距离,防止人员靠近弯管机,特别是在弯管过程中。
2.8禁止随意调整机器参数,如需调整应由专业人员进行。
三、操作后的安全措施
3.1操作结束后,关闭全自动弯管机的电源,并进行设备的清洁和维护。
3.2清理现场的废料和杂物,保持工作区域的整洁。
3.3定期检查和保养全自动弯管机,确保各部位的灵活性和安全性能。
3.4对遇到的问题和故障应及时上报,并由专业人员进行检修和处理。
3.5严格遵守相关操作规程,禁止擅自更改操作流程和方法。
四、紧急情况的处理
4.1在发生事故或紧急情况时,应立即切断电源,并通知相关人员和
单位进行紧急处理。
4.2应根据现场情况采取适当的救护措施,及时将受伤人员送往医院
弯管机操作规程
弯管机操作规程
一、引言
弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的机械设备。为了确保操作安全、提高工作效率,制定本操作规程,旨在规范弯管机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉弯管机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态,禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、安全注意事项
1. 在操作弯管机前,必须检查机器的电源是否正常,各个部件是否完好无损。
2. 操作人员必须熟悉弯管机的各个控制按钮和开关,确保能正确操作。
3. 在操作过程中,必须保持工作区域整洁,防止杂物堆积或摆放不当导致安全事故。
4. 操作人员必须正确使用安全装置,如安全护栏、急停按钮等,确保在紧急情况下能够及时停机。
5. 在操作过程中,禁止戴手套或长袖衣物,以免被卷入弯管机的运动部件。
四、操作流程
1. 准备工作:
a. 检查弯管机的电源和气源是否正常。
b. 检查弯管机的润滑油是否充足。
c. 准备好需要加工的金属管材。
2. 调整弯管机参数:
a. 根据需要弯曲的管材直径和弯曲角度,调整弯管机的参数,如弯曲速度、弯曲力度等。
b. 确保调整后的参数符合工艺要求。
3. 安装管材:
a. 将需要加工的金属管材固定在弯管机的夹具上,确保夹紧牢固。
b. 根据需要的弯曲角度和弯曲方向,调整夹具的位置。
4. 开始弯管:
a. 按下启动按钮,启动弯管机。
b. 观察弯管机的运行状态,确保运行平稳。
c. 在弯管过程中,操作人员应随时观察管材的弯曲情况,确保弯曲角度符合要求。
弯管机使用方法和技巧
弯管机使用方法和技巧
弯管机是一种常见的金属加工设备,广泛应用于制造汽车、机械、建
筑等行业。正确的使用方法和技巧可以提高工作效率,保证产品质量,下面就来介绍一下弯管机的使用方法和技巧。
一、弯管机的基本结构和工作原理
弯管机主要由机身、弯管机头、弯管模具、液压系统、电气控制系统
等组成。其工作原理是通过液压系统驱动弯管机头上的弯管模具,使
金属管材在模具的作用下弯曲成所需的形状。
二、弯管机的操作流程
1.准备工作:将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上,并调整好弯管模具的位置和角度。
2.开机操作:打开弯管机的电源开关,启动液压系统,使弯管机头上的弯管模具开始运动。
3.调整角度:根据需要调整弯管模具的角度,使其与金属管材的弯曲角度相同。
4.弯管操作:将金属管材放入弯管模具中,使其与模具接触,然后启动液压系统,使弯管模具开始向金属管材施加压力,使其弯曲成所需的
形状。
5.取出成品:等待弯管模具完成弯管操作后,将弯曲好的金属管材从弯管模具中取出,即可完成一次弯管操作。
三、弯管机的使用技巧
1.选择合适的弯管模具:弯管模具的选择应根据金属管材的直径、壁厚和弯曲角度来确定,选择合适的弯管模具可以保证弯管的质量和精度。
2.控制弯管速度:弯管速度过快容易导致金属管材变形或折断,弯管速度过慢则会影响工作效率,因此应根据金属管材的材质和壁厚来控制
弯管速度。
3.注意弯管模具的保养:弯管模具是弯管机的核心部件,使用过程中应注意保养,定期清洗和涂抹润滑油,避免出现生锈和磨损。
4.注意安全操作:弯管机是一种危险的机械设备,使用时应注意安全操作,避免发生意外事故。操作时应戴好安全帽、手套等防护用品,严
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1、概述
本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统,能同时控制X、Y、Z 三个轴定量运动。根据加工要求编程,达到空间管路的成型。该机性能稳定,弯曲精度高,重复性好,寿命长,是一部全自动的高性能的弯管设备,特别适应家用空调配管、汽车空调管路,油管的弯制加工。
2、主要技术参数
3、机械结构
3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。
3.2、送料F轴
由AC伺服电机驱动,精密钢丝同步带传动,进口直线导杆副组件导向。
3.3、旋转R轴
由AC伺服电机通过减速机驱动。
3.4、弯曲B轴
由AC 伺服电机驱动,通过精密行星减速机驱动折弯臂。
3.5、夹模机构
由气缸驱动,型号:φ63×50
3.6、靠模机构
由气缸驱动,型号:φ40×35+15
3.7、芯轴进退机构
由气缸驱动,型号:φ100×10
3.8、料夹机构
由气缸驱动,型号:φ32×30
3.9、平移机构
由气缸驱动,型号:φ50×80
4.0、换模机构
由气缸驱动,型号:φ100×30
4、电气构造
4.1、电源:三相AC 380V±1% 50 HZ
4.2、伺服电机
4.2.1、弯曲驱动电机
电源:三相AC 220V 50 HZ 功率1.0 KW,2000转/分
4.2.2、送料伺服电机
电源:三相AC 220V 50 HZ 功率0.4 KW,3000转/分
4.2.3、旋转伺服电机
电源:三相AC 220V 50 HZ 功率0.2 KW,3000转/分
4.3、气压电磁方向控制阀
电压:DC24V
4.4、系统电源
电压:DC24V
5、床身上的限位开关、零点检测开关
a、行程开关是限位开关,弯曲臂正向超程保护
b、接近开关是零点开关,在回零时,当检测到此
开关时,座标清零。
c、行程开关属限位开关,弯曲臂负向超程保护
5.2、送料轴(如图3)
a、行程限位块,送料小车负向超程保护
b、零点减速块,在回零时,当检测开关检测到此
开关时,座标清零。
c、行程限位块,送料小车正向超程保护
d、接近开关,内侧为零点开关,外侧为限位开关。
图2折弯轴
图3 送料车
6、模具的安装与调整
CNC弯管机性能虽然优越,但尚需配备制做精良,安装正确的模具,才能得到最好的效果。
6.1、模具的定义:为本手册内容对模具定义统一,现对模具部件定义如下:
a、圆模:控制弯管半径的元件
b、夹模:弯管时夹工件之元件,安装于折弯臂上。
c、靠模:弯管时防止工件回弹之元件。
d、芯棒:弯管时防止工件皱折之元件。
e、料夹:送料及旋转管件时,夹持管件用。
6.2、圆模,夹模,靠模的高低位置必须同轴。用与弯管等直径的芯棒进行检查。
不允许存在高低误差。
6.3、圆模,夹模,靠模按图4,图5所示,分别用其固定螺钉锁定。
1、调距螺钉
2、夹模座3夹模固定螺钉4、夹模5圆模固定螺钉 6.1上圆模
6.2下圆模
图4 夹模调节
6.4、圆模与夹圆之间的间距,是以夹模夹管,靠模压管的紧度确定,分别由图4, 图5
之调距螺钉调节。
1调距螺钉2靠模座3靠模固定螺钉4靠模
图5 靠模调节
6.5、芯轴位置的调整
尾座通过松开活动把手,手动左右移动气缸,到位后锁紧活动把手调节。
芯轴的位置确保之装在其上的管料与模具在同一圆轴线上。以上调距功能可适应
不同弯曲半径之模具。
6.6、料夹
料夹的选用应视弯曲管径大小而异,本机系列机型采用三爪式料夹,除了不同管
径换用不同夹径(料夹夹紧后的直径)外,也可由料夹气缸调节夹径,以适应管
径较小误差之调节。
7、气压回路
压缩空气须保持在0.5 ~ 0.6 MPa 范围内,不许超过0 .7 MPa 。气动原理图见附图。
8、系统说明
8.1 CNC面板
8.2 操作面板功能键说明
电源开-机床(CNC)接通电源键
电源关-机床(CNC)断开电源键
急停-按下电源急停键,机床动作复位。
手动轴向移动键
辅助动作键
8.3、系统主菜单页面
图8-1
图8-1为【系统主菜单】选择画面:用户可以通过F1—F8来选择相应功能,用来实现具体的操作。
自动(F1):进入【自动方式】页面,进行自动运行控制。 手动(F2):进入【手动方式】页面,进行手动控制机床。 机械(F3):进入【机械回零】页面。
程序(F4):进入【文件管理】页面,进行加工程序的管理。 模板(F5):进入【模板程序】页面,进行模板程序的管理
参数(F6):进入【参数设置】页面,进行“运行参数”、“机床参数”等参数的设置。 诊断(F7):进入【系统诊断】页面,进行“输入/输出”、“按键”状态诊断。
〈暂停〉
〈运行〉 用于编辑时输入上档字符〈上档〉
〈功放〉
〈复位〉
〈单段〉
调整显示面板的亮度
〈报警复位〉 SHIFT
Light -
Light +
其它(F8):进入【其他功能】页面,进行“操作语言”、“声音”、“界面背景颜色”、
“日期”、“时间”等的设置。
8.4、程序编辑
8.4.1、程序代码表:
8.4.2、编辑窗口
在【系统主菜单】页面(图8-1)中按【程序】〈F3〉软键进入【文件管理】页面,移动光标选择要编辑的文件,再按【打开】〈F2〉软键->【确认】〈F7〉软键进入程序编辑窗口,进行程序编辑或修改。(见图8-2)。