球墨铸铁管安装技术交底
球墨铸铁管施工技术交底
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.2.7清理插口表面
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10安装注意事项
（1）球墨铸铁管严禁切割机。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口表面，不然会导致接口失败。
b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材
500＜D1≤1000
400
400
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
（2）开槽及管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。
在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。
本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。
安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。
安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。
同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。
安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。
加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。
清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。
接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。
管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。
密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。
安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。
试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。
在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。
在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。
球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。
球墨铸铁管道施工技术交底
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底pd-005
给排水球墨铸铁管道安装技术交底PD-005前言给排水系统是一个城市或建筑群中不可或缺的一部分。
它为人们提供清洁水和排放污水的方便性。
在这个系统中，球墨铸铁管道是一个重要的组成部分。
本文将介绍球墨铸铁管道的安装技术，旨在为相关工作人员提供帮助。
材料准备给排水球墨铸铁管道有不同的尺寸和厚度，所以在开始工作之前要准确选择需要的管材。
此外，还需要准备以下材料：•手电钻和木螺丝刀•润滑油和油布•垫圈和螺栓•管夹和管卡•板材和木方•角钢•足够数量的砂浆和胶水安装步骤步骤一：现场勘测安装工作开始之前，需要对施工现场进行勘测。
在现场勘测时，需要进行以下工作：•检查现场的管道位置、尺寸和数量。
•确定道路交通、人员、管沟等需要考虑的因素。
•鉴定现场是否有管道、电力、通信等设施。
完成勘测之后，根据勘测结果制定施工计划和安全措施。
步骤二：挖掘和预备工作挖掘管沟时要求按设计要求进行。
对于大口径的球墨铸铁管道，管道底部要做好垫层，避免管道下沉和扭转变形，一般采用20厚的碎石进行铺垫。
在管道底部铺垫碎石时应当注意层压平整，松散碎石应清除干净。
完工后进行沟壁结盖。
步骤三：球墨铸铁管道连接在连接管道之前，需要先检查管道是否符合相应的规格要求。
管段的连接应采用弹性密封圈以保证气密性和密封效果。
安装时应严格按照以下步骤进行：1.将弹性密封圈套在管道端口上，注意不要将其扭曲或变形。
2.用手或垫木使管道底端和接口对齐，然后轻轻地推入另一端的套筒中。
3.用手推入不能使管道轴线扭曲或偏移。
推入位置应确保管道中心线对正。
4.用合适的工具拧上螺母和螺栓来固定管道。
步骤四：支架安装支架的设计和安装要合理，以充分体现其支撑作用。
要注意以下几个方面：1.支架数量应足够。
通常管道长度超过10米时需要设置支架。
管道转换或弯曲处需要设置更多的支架。
2.管道的斜坡应设定在正常范围内，保证给排水不留死角。
3.支架安装应坚实。
支架要安装在固定结构上。
支架间步距不超过3米，支架高度要根据实际情况设置，以保证管道斜坡度和保持其稳定性。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底
给排水球墨铸铁管道安装技术交底一、引言球墨铸铁管道是一种常用于给排水系统中的管道材料，具有耐腐蚀、高强度和耐久性等优点。
为了确保球墨铸铁管道的正确安装和使用，本文将详细介绍球墨铸铁管道的安装技术要点，以及安装过程中需要注意的事项。
二、安装前的准备工作在安装球墨铸铁管道之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.准备材料和工具：确认球墨铸铁管道、管件、密封材料和其他所需材料的数量和规格，准备好相应的工具。
3.检查管道和管件：检查球墨铸铁管道和管件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
4.制定安装方案：根据设计图纸和相关要求，制定球墨铸铁管道的安装方案，明确施工顺序和步骤。
三、安装步骤1. 管道布置和测量在安装球墨铸铁管道之前，需要进行管道的布置和测量，确保管道的走向和高程符合设计要求。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定管道的走向和位置，使用标线工具在地面进行标记。
•使用测量工具（如水平仪、测量尺等）进行测量，确认管道的高程和水平度。
2. 安装管道和管件根据安装方案，按照以下步骤安装球墨铸铁管道和管件：•确定管道的起点和终点，将管道放置在预定位置。
•使用相应的工具（如扳手、机械千斤顶等）对管道进行调整和固定，确保管道的水平度和垂直度。
•安装管件：根据设计要求，将球墨铸铁管道与管件连接，使用密封材料进行密封。
注意检查连接处是否紧固牢固，以确保密封效果。
3. 安装支架和固定件为了增强球墨铸铁管道的稳定性和承重能力，需要安装支架和固定件。
具体步骤如下：•根据设计要求和施工现场情况，确定支架和固定件的位置和数量。
•使用相应的工具（如电钻、螺丝刀等）将支架和固定件固定在预定位置上。
4. 管道测试和验收在安装完成后，需要对球墨铸铁管道进行测试和验收，确保管道的质量和性能符合要求。
具体步骤如下：•进行水压试验：使用水泵等设备对球墨铸铁管道进行水压试验，检查是否有泄漏和渗漏现象。
铸铁管安装技术安全交底模板
一、工程名称：____________________二、工程部位：____________________三、施工负责人：____________________四、施工时间：____________________五、安全交底内容：1. 施工准备（1）材料要求：所有铸铁管及管件必须符合设计要求，材料品牌必须符合合同要求，严禁使用不合格材料。
（2）机具准备：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锤、切割机、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等机具齐全，并确保其性能良好。
（3）人员要求：施工人员必须具备相应的专业技能，熟悉铸铁管安装工艺和安全操作规程。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，垃圾要及时清理，堆放在指定地点。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（5）施工人员必须遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作。
3. 铸铁管安装安全操作规程（1）材料搬运：使用车辆运输管材、管件时，要绑扎牢固，人力搬运时起落要一致，通过沟、井要搭马道，不得负重跨越。
（2）切割操作：使用克子切断铸铁管时，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
（3）切割设备：使用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子时，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
（4）管子煨弯：煨弯前，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
（5）卷扬机操作：使用卷扬机揻弯时，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
（6）火焰煨弯机：气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5-1.5kg/cm2，氧气压力控制在4-6kg/cm2之间。
球墨铸铁管施工技术交底
水平及垂直间距、外露长
±10
（2）开槽及管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
下管
（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。
球墨铸铁管安装技术交底
球墨铸铁管安装技术交底集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#技术交底记录施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装2.沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：槽深h<米时，槽帮坡度i为1：；2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500300? 3)沟槽断面形式（见下图） ?沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
铸铁管安装技术交底
铸铁管安装技术交底一、工程概述本次工程涉及铸铁管的安装工作，铸铁管具有强度高、耐腐蚀等优点，常用于给排水系统等领域。
为确保铸铁管安装质量和工程顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备铸铁管：应根据设计要求选用合适规格、型号的铸铁管，检查管材的外观质量，不得有裂缝、砂眼等缺陷。
管件：包括弯头、三通、四通等，其规格、型号应与铸铁管相匹配，且无质量问题。
密封材料：如橡胶圈，应符合相关标准，具有良好的弹性和密封性。
2、工具准备起重机、吊车等起重设备，用于吊运铸铁管。
扳手、管钳等安装工具。
水平仪、量具等测量工具，确保安装精度。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍。
按照设计要求进行管沟开挖，保证管沟的深度、宽度和坡度符合要求。
三、安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定铸铁管的安装位置和走向，使用测量仪器进行测量放线，标记出管道中心线和管底标高。
2、下管使用起重设备将铸铁管吊运至管沟内，注意轻吊轻放，避免管道碰撞和损伤。
管道应平稳放置在管沟底部，保证管道轴线与中心线重合。
3、管道连接采用橡胶圈密封接口时，应先将橡胶圈套在铸铁管的插口上，确保橡胶圈平整、无扭曲。
将插口插入承口，用专用工具将插口顶入承口，直至达到规定的插入深度。
检查接口的密封性，如有漏水现象，应及时处理。
4、管道固定在管道安装过程中，应使用支架、吊架等对管道进行固定，防止管道移动和变形。
固定点的设置应符合设计要求和规范规定。
5、闭水试验管道安装完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
试验时，将管道两端封堵，向管内注水，保持一定的水位，观察一段时间，如水位无明显下降，表明管道密封性良好。
6、管沟回填闭水试验合格后，方可进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，分层回填、夯实，确保回填质量。
四、质量控制要点1、铸铁管的质量检查管材的外观质量，有无裂缝、砂眼等缺陷。
检查管材的规格、型号是否符合设计要求。
2、接口的密封性确保橡胶圈的质量和安装位置正确。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底pd-005
给排水球墨铸铁管道安装技术交底pd-005技术交底记录 JWA-XM-JS-002编号：PD-005工程名称无锡恒隆广场综合发展项目交底人：记录人：交底日期：分部分项工程名称：给排水球墨铸铁管道安装技术交底交底内容：给排水球墨铸铁管道安装及施工安全1、所依据的技术文件及标准规范：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022 施工准备2.1操作人员操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。
2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.2.2施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
2.3主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
3、作业条件：3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。
3.3立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。
3.5施工准备工作完成，材料送至现场。
4施工工艺4.1管道预制4.1.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。
4.2安装准备：4.2.1根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
001-球墨铸铁管安装技术交底之欧阳家百创编
技术交底记录欧阳家百（2021.03.07）施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装2.沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500 300交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3)沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
安装球墨铸管安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、交底时间：[请填写交底日期]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及职务]七、交底内容：1. 施工现场安全规定1.1 施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着符合安全要求的服装。
1.2 施工现场严禁吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品。
1.3 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
2. 球墨铸管安装前的准备工作2.1 确保球墨铸管质量符合设计要求，表面无裂纹、砂眼等缺陷。
2.2 检查施工工具、设备是否完好，并做好维护保养工作。
2.3 检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
3. 球墨铸管安装操作要点3.1 安装前，对管道进行编号，并检查管道接口的密封性。
3.2 安装时，确保管道水平、垂直，接口处应紧固，不得出现松动现象。
3.3 管道安装过程中，严禁敲击、碰撞，以免造成管道损坏。
3.4 管道安装完成后，进行试压检查，确保管道承受压力无泄漏。
4. 球墨铸管安装过程中的安全措施4.1 高处作业时，必须佩戴安全带，设置安全防护设施。
4.2 上下传递工具、材料时，使用专用工具，确保安全。
4.3 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.4 施工现场严禁无关人员进入，确保施工安全。
5. 球墨铸管安装后的验收5.1 验收前，检查管道安装质量，确保符合设计要求。
5.2 进行试压检查，确保管道承受压力无泄漏。
5.3 验收合格后，填写验收记录，并由验收人员签字。
八、注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
2. 施工人员应提高安全意识，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。
九、接受交底人员签字：[请填写接受交底人员姓名及职务][请填写接受交底日期]注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
球墨铸铁管道安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：_______工程编号：_______二、施工地点及时间施工地点：_______施工时间：_______三、参与人员1. 施工负责人：_______2. 技术负责人：_______3. 施工人员：_______4. 质量安全监督人员：_______四、安全注意事项1. 施工前的准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其了解球墨铸铁管道施工过程中的安全风险。
（2）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（3）熟悉施工现场环境，了解周边建筑物、地下管线等情况。
2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（4）在施工过程中，注意观察管道的受力情况，防止管道发生变形、断裂等事故。
（5）在沟槽开挖、管道安装等过程中，确保施工人员与周围环境保持安全距离。
3. 沟槽开挖及管道安装（1）沟槽开挖时，应按照设计要求进行，确保沟槽尺寸符合要求。
（2）沟槽开挖过程中，应随时检查边坡稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）管道安装时，注意接口连接牢固，防止管道泄漏。
（4）在管道安装过程中，不得用力过猛，以免损坏管道。
4. 管道试验及清洗（1）管道试验前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。
（2）管道试验过程中，应密切关注试验压力，防止管道超压。
（3）管道清洗时，应使用符合规定的清洗剂，防止管道损坏。
5. 管道试运行（1）管道试运行前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。
（2）试运行过程中，应密切关注管道运行情况，发现异常立即停止运行。
（3）试运行结束后，应对管道进行检查，确保管道运行正常。
五、应急措施1. 事故发生后，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 立即向相关部门报告事故情况，并采取相应措施进行处理。
3. 根据事故情况，采取有效的应急救援措施，确保人员安全。
球墨铸铁管安装技术交底
3.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水。
4.管道穿铁路、公路要加套管。
5.地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打压机夯实。
交底内容：
不得小于350mm。
(4)给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
(5)管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
铸铁管
埋地
100mm
拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
50mm
钢管、塑料管、复合管
2.安装准备：
(1)根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊
交底内容：
烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。
(4)根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：
(7)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.管道连接（胶圈接口）
(1)外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。
(2)根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大
间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表：
球墨铸铁管安装技术交底
管道安装施工技术交底交底内容：1.1工艺流程框图测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。
1.2主要施工方法1.2.1平面控制①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
1.2.2管道高程的控制①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
1.2.3沟槽开挖测量④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
1.2.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底
4施工工艺
4.1管道预制
4.1.1工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。
4.2安装准备：
4.2.1根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4.7工艺管道保温工程
按设计要求及规定和保温工程施工工艺进行。
5质量标准
5.1给水管道安装
5.1.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.1.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
5.1.3给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等与450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
5.1.4给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
5.2.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土，并不得机械回填，管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
6成品保护
6.1球墨铸铁管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
球墨铸铁管安装施工技术交底记录
参加人
职务
接受交底人员
代表机构、班组
参加人
记录人:
职务
代表机构、班组
工程名称
分部工程 交底会 主持人 交底部门
交底内容：
施工技术交底记录
/ 顶管
施工单位 分项工程 工序名称 交底日期
交底人
球墨铸铁管安装
施管表12 建设有限公司 球墨铸铁管安胶圈→上胶圈→下管→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 二、安装要点 1、清理管口：将承口内的所有杂物和插口外表面清除擦洗干净。 2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8字形”装入承口槽内，并用手 沿整个胶圈按压一边，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内。 3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂(凡士林）均匀的涂刷在承口安装好的胶圈表面，在插口外表面 涂刷润滑剂时（凡士林)将插口线以内的插口部位全部刷均匀。 4、安装时注意严禁将已清理的管子部位再次污染。 5、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。 三、施工经验
球墨铸铁管施工前交底
交底内容：一、施工准备1、材料设备要求1.1、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
1.2、镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1.3、阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
1.4、地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
1.5、捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
1.6、其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2、主要机具：2.1、机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2、工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.3、其它：水平尺、钢卷尺等。
3、作业条件：3.1、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
3.2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
3.3、管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
三．操作工艺1．工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表1-23。
工作坑尺寸表表1-23管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.46 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
铸铁管安装技术交底
铸铁管安装技术交底一、背景介绍铸铁管是一种安装在建筑物中用于供水、可燃气体、热水、针对消防的水源系统以及工业管道等的管道材料。
在建筑物中，铸铁管的安装具有非常重要的作用，直接影响到建筑物的饮水、消防等相关安全问题。
因此，在铸铁管的安装中，需要准确、细致地进行技术交底，以确保安装质量和安全性。
二、铸铁管安装步骤1. 管道布置管道布置是管道安装的第一步，也是最为基础的一步，影响到后续的安装效果。
在进行管道布置时，需要考虑建筑结构、安全、美观、便利等多个方面因素。
具体步骤如下：1.根据管道系统的设计方案确定主管位置和安装路径。
2.进行主管和支管的安装布置，将其安排到建筑物的合理位置。
3.根据设计要求，为管道安装图纸、工艺说明书等进行详细设计，并进行施工图。
2. 管道支架安装管道支架安装是管道安装的重要组成部分，负责支撑管道整个结构，使得其能够承受内压和外力。
在进行管道支架安装时，需要考虑管道材料、安装的强度和结构、施工过程中的安全等因素。
具体步骤如下：1.根据管道的情况，确定管道的支架类型和支架间距。
2.安装支架前，需要对支架位置进行标识、确认，确定好支架安装的位置。
3.对支架进行预埋，进行钢筋、生产现场的验收。
4.安装支架，确定好支架的高度、垂直度、支架间距、水平度等关键要素。
3. 管道拼接及连接管道拼接及连接是管道安装的另一个重要组成部分，决定了管道的状态。
在进行管道拼接及连接时，需要注意管道的压力、温度、应力、跨越位置等信息，将其与设计方案相对应。
在执行操作时，还需注意操作方法和管道材料的选择问题。
具体步骤如下：1.将测量数据、工具采购如水准尺子、角铁、水钟等、储备材料准备齐备。
2.分别布置各种材料和设备，确保一物一地，简化操作。
3.对于铁管的安装，要注意检查铁管的质量，在拼接时要用管道联接器，采用切割法进行制备。
4.在管道连接的位置上，用弯头，末端套接浇铸用的套管，然后接上各种管道配件并用侧滑铺口组接成整体。
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+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
四、安全措施
4.1操作现场不得有易燃易爆源。
4.2进入现场严禁吸烟；参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后上岗；高空作业时，应系好安全带。
2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
6)调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。
7)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。
8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
10.井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
技术交底记录
施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司
工程名称
武汉市轨道交通3号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段
交底部位
□分部□分项
工序名称
球墨铸铁管安装
交底提要：球墨铸铁管、胶圈接口
交底内容：
一、依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。
2、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142-2002。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
2)槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
?3)沟槽断面形式（见下图）?
6.清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
7.接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
2)勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
11.沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
15.质量标准
（1）橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：
公称直径（mm）
100
125
150
200
250
300
350
400
允许偏转角度
50
50
50
50
40
40
40
30
（2）检查井允许偏差表
(3)上胶圈：
1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。
2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。
3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。
4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。
5)在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
4.清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈
(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(2)将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。
3、给排水及消防施工图。
二、管道连接方式
本工程中室外给水管道均采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接。
三、施工工艺
1.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程
2.沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4.3管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
技术负责人
交底人
接受交底人
8.检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9.安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
序号项目允许ຫໍສະໝຸດ 差（mm）1井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
与道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
（3）管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
13.冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
14.勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。