xxx螺旋钢管GBT9711企业内控标准2
螺旋管执行标准
螺旋管执行标准螺旋管是一种重要的管道材料，广泛应用于石油、化工、电力、暖通、供水等领域。
为了确保螺旋管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范螺旋管的生产、安装和使用。
首先，螺旋管的执行标准应包括材料标准、生产工艺标准、质量检测标准和安装使用标准。
材料标准是螺旋管执行标准的基础，要求管材应符合国家相关标准，材质应符合设计要求，化学成分、力学性能和金相组织等应符合标准规定。
生产工艺标准是指螺旋管的生产制造过程应符合国家相关标准，包括原料准备、生产工艺、设备性能、工艺控制等方面的要求。
质量检测标准是对螺旋管产品进行质量检测的依据，包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、尺寸检测、非破坏检测等内容。
安装使用标准是对螺旋管在工程项目中的安装和使用进行规范，包括施工工艺、安装质量、使用要求、防腐措施等方面的规定。
其次，螺旋管执行标准的制定应遵循科学、严谨、合理的原则，确保标准的可操作性和有效性。
在制定螺旋管执行标准时，应充分考虑国家相关法律法规、行业标准、国际标准和工程实际，充分调研和分析螺旋管的生产、使用和管理情况，听取专家意见，确保标准的科学性和实用性。
同时，螺旋管执行标准的制定应注重标准的统一性和一致性，避免出现矛盾和冲突，减少标准实施中的障碍和风险。
再次，螺旋管执行标准的实施应加强监督和管理，确保标准得到有效执行。
相关部门应建立健全螺旋管执行标准的监督检查机制，加强对螺旋管生产、使用和管理的监督检查，及时发现和纠正不符合标准要求的问题。
同时，加强对螺旋管生产企业和施工单位的管理，提高其对螺旋管执行标准的重视和遵守程度，确保螺旋管产品的质量和安全。
最后，螺旋管执行标准的不断完善和提高应是一个持续的过程。
随着科学技术的不断发展和工程建设的不断进步，螺旋管的使用环境和要求也在不断变化，螺旋管执行标准需要不断更新和完善，以适应新的需求和挑战。
同时，螺旋管执行标准的制定和修订应加强对行业和市场的调研和分析，充分借鉴国际先进标准和经验，不断提高螺旋管执行标准的水平和质量。
螺旋钢管制造参照那个标准
螺旋钢管制造参照那个标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋钢管是一种重要的钢铁制品，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在制造过程中，需要参照国家相关的标准来确保产品质量和安全性。
那么，螺旋钢管的制造参照那个标准呢？螺旋钢管制造的国家标准是GB/T 9711.1-1997《石油和天然气工业钢管技术交货条件（钢质管）第一部分：A级钢管》。
这个标准规定了螺旋焊管的技术要求和交货状态，包括管线钢管的分类、化学成分、机械性能、冷弯试验、冲击试验、焊缝、表面质量和外观等方面的要求。
该标准的发布是为了规范螺旋钢管的生产和使用，保障用户的利益和安全。
根据GB/T 9711.1-1997标准，螺旋钢管的制造需要注意以下几个方面的要求：1. 化学成分：螺旋钢管的主要成分是碳素钢，其化学成分需符合标准规定的范围。
含碳量、硫含量、磷含量等元素的含量对于管线钢管的性能有着重要的影响，只有符合标准要求的化学成分才能保证产品的质量。
2. 机械性能：螺旋钢管在使用过程中需要承受各种荷载，因此其机械性能是非常重要的。
标准规定了管线钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标，以确保产品在使用时不会发生断裂或塑性变形。
3. 冷弯试验：冷弯试验是螺旋钢管的一项重要试验项目，其目的是检验管线钢管在冷弯过程中是否会发生裂纹或开裂。
试验时需按照标准规定的角度和条件进行，只有通过了冷弯试验才能认为产品合格。
4. 冲击试验：冲击试验是评定管线钢管抗冲击能力的一项重要指标。
在标准规定的温度下，进行冲击试验，以检验产品在极端环境下的性能表现。
合格的螺旋钢管应具有良好的冲击韧性，不易断裂。
5. 焊缝和表面质量：螺旋钢管是由螺旋焊接而成的，因此焊缝质量是制造过程中的一个重要环节。
标准规定了焊缝的质量要求和检测方法，以确保焊接部位的质量符合要求。
管线钢管的表面质量也是需要重点关注的，必须保持光滑、无明显缺陷。
螺旋钢管的制造参照GB/T 9711.1-1997标准，需要严格遵循标准规定的各项要求，确保产品的质量和安全性。
螺旋管执行标准表螺旋管执行标准表
High-FrequencyLongitudindal-seam Steel Pipes
Liquid Transportation Pipeline s Use
直缝高频焊管
High-FrequencyLongitudindal-seam Steel Pipes
GB/T 13793-92
普通流体输送管道用直缝电阻焊钢管
Longitudinal-seam Electric Welding Steel
for Low-pressure Liquid Transportation
Pipeline s Use
直缝高频焊管
High-FrequencyLongitudindal-seam Steel Pipes
GB/T 3092-93
低压流体输送用焊接钢管
EletricWelded Steel Pipes for Low-pressure
Pipes
直缝高频焊管
High-FrequencyLongitudindal-seam Steel Pipes
GB/T 5384-91
普通流体输送管道用直缝电阻焊钢管
Longitudinal-seam ResistanceWelding Steel
Pipes for Common Liquid Transportation Pipelines
GB/T 9711.1-1997
石油天然气工业输送钢管交货技术条件
第1部分 A级钢管
The first Part of Oil-Gas industrial
TransportatioSteel Pipesonsignment
Technical Qualification Level A Steel Pipes
(GBT9711和API)各种标准检验与实验要求对比(二)
逐根 同左
●
竖通孔，100% 酸性/海上服役 ISO 9764 验收等级 L3
或 L2 ISO9303 验收等级 L3 或 L2
ASTM E273 ●
非酸性 ISO 12094 验收级别:成型之 前按 B2；成型之后按 B3
酸性/海上服役 ISO 12094 按表 K.1 验收 ● 逐根
同左
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
根据客户协议要求
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
114.3≤D<406.4mm
114.3≤D<406.4mm
3L90
3L90
00C
≤L485,27(20)
>485,40(30)
剪切面积 ≥85%
00C
≤L485,27(20)
剪切面积
>485,40(30)
同左
同左 ● 同左
●
●
●
●
ISO 8492 或 ASTM A370
同左
标准
GB/T9711-2011（PSL1)
各种标准中检验与实验要求对比（二）
GB/T9711-2011（PSL2)
API SPEC 5L PSL1(44th)
API SPEC 5L PSL2(44th)
化学成分 （t≤25mm
钢管）
金相
管体拉伸 （纵向）
焊缝拉伸 （横向）
或 12 点方向压扁，剩余两个置焊缝 6 点或 12 点方向压扁；
对停焊时从切断端取样 2 件，置焊缝 3 点或 9 点方向压扁。
标准 9.6 钢级大于 L210/A 钢管：（1）t≥12.7mm 及钢级≥L415 钢管，小于外 径(OD)的 66%之前，不允许焊缝开裂；（2）其他钢级及壁厚钢管，小于外径
输送饮用水螺旋钢管执行标准
输送饮用水螺旋钢管执行标准
饮用水螺旋钢管是一种用于输送饮用水的管道产品，其执行标
准通常包括以下几个方面：
1. 材质标准，饮用水螺旋钢管的材质一般应符合国家标准或行
业标准，常见的材质标准包括GB/T 13793-2008《通用螺旋埋弧焊
钢管技术条件》、GB/T 9711.1-1997《石油和天然气工业输送钢管
技术条件》等。
2. 技术标准，饮用水螺旋钢管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量、化学成分、力学性能等技术指标应符合相关的国家标准或行业
标准，如GB/T 3091-2001《焊接钢管》、GB/T 9711.2-1999《石油
和天然气工业输送钢管技术条件》等。
3. 卫生标准，饮用水螺旋钢管作为输送饮用水的管道，其卫生
安全性至关重要。
因此，其执行标准中应包括对材料的卫生安全性
要求，如应符合《饮用水卫生安全评价标准》（GB/T 5750-2006）
等相关标准。
4. 防腐标准，考虑到输送饮用水的管道在使用过程中需要防腐，
饮用水螺旋钢管的执行标准中通常还包括防腐要求，如涂层防腐、热浸镀锌等，相关标准包括GB/T 23257-2009《埋地钢质输水管道防腐蚀技术规程》等。
总的来说，饮用水螺旋钢管的执行标准涉及材质、技术、卫生和防腐等多个方面，其标准的制定旨在确保产品质量符合国家相关标准，从而保障输送饮用水的安全和可靠性。
螺旋焊接钢管国家标准
螺旋焊接钢管国家标准螺旋焊接钢管是一种常见的钢管制品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、供热、水利等领域。
为了确保螺旋焊接钢管的质量和安全性，国家出台了一系列的标准规定，对螺旋焊接钢管的生产、检验和使用进行了详细的规范。
首先，螺旋焊接钢管的国家标准对其生产工艺进行了严格的规定。
包括原材料的选用、生产设备的要求、工艺流程的控制等方面。
这些规定旨在确保螺旋焊接钢管的生产过程稳定可靠，产品质量可控。
其次，国家标准对螺旋焊接钢管的质量检验进行了详细的规定。
包括对外观质量、化学成分、力学性能、尺寸偏差等多个方面进行了严格的检测要求。
只有通过了相关的检验，螺旋焊接钢管才能够出厂销售，确保产品的质量符合国家标准。
另外，国家标准还对螺旋焊接钢管的使用进行了规范。
主要包括了螺旋焊接钢管的安装、施工、使用和维护等方面的要求。
这些规定旨在确保螺旋焊接钢管在使用过程中能够安全可靠，达到预期的使用效果。
总的来说，螺旋焊接钢管国家标准的出台，对于规范螺旋焊接钢管的生产、检验和使用具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够生产和使用高质量的螺旋焊接钢管，确保工程项目的安全和可靠性。
在实际生产和使用过程中，企业和个人都应该严格遵守螺旋焊接钢管国家标准的规定，加强对螺旋焊接钢管的质量管理和使用监督，保障螺旋焊接钢管的质量和安全。
同时，国家标准化部门也应该加强对螺旋焊接钢管的监督检查，及时发现和纠正不合格产品，维护市场秩序，保障人民群众的生命财产安全。
综上所述，螺旋焊接钢管国家标准的制定和实施，对于促进螺旋焊接钢管行业的健康发展，保障工程建设的质量和安全具有重要的意义。
希望全社会都能够共同遵守国家标准，共同维护螺旋焊接钢管行业的良好形象，为我国经济社会发展做出积极贡献。
螺旋钢管知识
螺旋埋弧焊钢管公称外径、公称壁厚和单位长度重量螺旋钢管主要理化性能螺旋钢管执行标准螺旋钢管尺寸和标准试验压力第1页注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf，除另有协议外，S中的系数为95%，并规定D≤406.4mm，最大压力为50MPa；D＞406.4mm，最大压力为25M Pa。
式中：P-静水压试验压力（MPa）；S-标准规定最小总伸长应力（Rt10.5MPa）乘以标准所给系数；T-钢管壁厚（mm）；D-钢管外径（mm）。
2、L210、L245钢级D≤48.3mm钢管的试验压力是给定的。
其余外径和心中壁厚钢试验压力是按注1的公式计算的。
3、按GB/T3091-2001生产的钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表一规定。
表一注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL 标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf ，除另有协议外，S 中的系数为95%， 并规定D≤406.4mm ，最大压力为50MPa ；D ＞406.4mm ，最大压力为25M Pa 。
式中：P-静水压试验压力（MPa ）；S-标准规定最小总伸长应力（Rt10.5MPa ）乘以标准所给系数；T-钢管壁厚（mm ）；D-钢管外径（mm ）。
2、L210、L245钢级D≤48.3mm 钢管的试验压力是给定的。
其余外径和心中壁厚钢试验压力是按注1的公式计算的。
3、按GB/T3091-2001生产的钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表一规定。
表一。
给排水螺旋管材产品标准
给排水螺旋管材产品标准
排水用螺旋管的标准是什么螺旋焊管生产厂家遵循的标准主要有两个，一个是常用的：SY/T5037-2018普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，此标准的螺旋钢管主要应用于供排水工程。
另外一个就是输送天然气的：GB/T9711-2017。
从名称上我们也能看出两种标准对使用的环境是不同的，因此在选用产品的时候根据使用需求选择就能选到标准的产品。
螺旋钢管符合了这些标准在出厂检测中才能顺利过关，否则视为不合格产品，用户大可放心选用了。
我公司生产的钢管在检验方面都进行了100百分之内焊缝检验，100百分之X射线检验（管端不存在盲区）；100百分之水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到小）；100百分之外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。
我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100百分之的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。
产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行技术培训，无损人员持有无损检测。
从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
常用螺旋钢管标准分类
压流体输送，用螺旋钢管SY5036-83，主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2000（桩用螺旋焊缝钢管）。
螺旋钢管材质Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。
现行管线管规范API5LGBT9711的差异共39页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
现行管线管规范API5LGBT9711的差 异
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
9711螺旋管标准
9711螺旋管标准
9711螺旋管标准是由中华人民共和国国家标准化管理委员会制定的标准，适用于石油、天然气和其它液体输送、燃气输送的螺旋焊接钢管产品。
该标准规定了螺旋焊接钢管的尺寸、质量、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
这些规定旨在保证螺旋焊接钢管的质量稳定、生产标准化、产品性能优良、使用安全可靠。
9711螺旋管标准是中国石油和天然气工业中使用最广泛的一种标准，也是国际上螺旋焊接钢管生产和贸易中具有重要影响力的标准之一。
- 1 -。
现行管线管规范API_5L_GBT9711_的差异71页PPT
API Spec 5L对两种产品规范等级的划分 PSL1——提供了标准质量等级管线管 PSL2——对化学成分、缺口韧性和强度性能提出了 附加的强制性要求
GB/T 9711 对三种质量要求的划分 A级钢管 ——基本质量要求 B级钢管——不同于基本质量要求或除基本质量要求 之外的其他要求，如有关韧性和无损检验方面内容 的内容
现行管线管规范API_5L_GBT9711_的 差异
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
现行管线管标准API 5L 与GB/T 9711异同
API Spec 5L 44版除在局部进行了某些特定的 技术修改外，已与国际标准ISO 3183：2019完 全相同，合并为一本出版物进行发行，两者 之间的细微差别在API Spec 5L 44版附录N中 有详细叙述，在此不进行赘述，下面除少量 涉及ISO 3183：2019的内容外，直接将API Spec 5L和GB/T 9711进行对比。
王言文 年月日
目录
1. 前言 2. 内容编排的差异 3. 标准条款的差异 4. 总结
1. 前言
目前，石油天然气工业中输送钢管订货技 术条件的制定主要依据API Spec 5L、ISO 3183和GB/T 9711进行。
3个标准同时存在，也同时有效，彼此间既 有联系，又有区别 。
API Spec 5L（全称《管线管规范》）是美国国家 标准，最新版本为44版，2019年10月1日出版。
GB/T 9711.1：“以基本的质量和试验要求（A级）规定了天然气工业 中用于输送可燃流和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不 包括不锈钢）无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。” GB/T 9711.2：“规定了非合金钢及合金钢（不包括不锈钢）无缝钢管 和焊接钢管的交货技术条件。质量要求和实验要求在总体上高于 GB/T 9711.1的规定。一般适用于可然流体输送用管，不适用于铸管。” GB/T 9711.3：“规定了非合金钢及合金钢（不包括不锈钢）无缝钢管 和焊接钢管的交货技术条件。本部分要求在总体上比ISO 3183-1和ISO 3183-2的规定更严格。一般适用于在特殊恶劣条件如海洋、低温和/或 酸性环境下可燃流体输送钢管，不适用于铸管。”
标准性能要求(GB9711)
标准要求对比注1：1、对于GB/T9711.1-1997， L290到L450级钢的最大含碳量比规定最大值每降低0.01%，含锰量则允许比规定最大值增高0.05%，但对不超过L360的钢级，最大含锰量不应超过1.45%，对高于L360的钢级，最大含锰量不应超过1.60%，对L555及以上钢级，最高锰含量不应超过2.00%。
2、对于GB/T9711.2-1999，a、最大含碳量每降低0.01%，允许含锰量比规定最大值增高0.05%，＜0.060，N≤0.012，Al/N≥2/1，Cu≤0.25，Ni≤但最大增加量不得超过0.2%。
b、0.015≤Altot0.30，Cr≤0.30，Mo≤0.10。
L415钢级以上V、Nb、Ti之和不应超过0.15%。
3、对于GB/T9711.3，a、最大含碳量每降低0.01%，允许含锰量比规定最大值增高0.05%，但最＜0.060，N≤0.012，Al/N≥2/1，Cu≤0.35，Ni≤0.30，Cr≤大增加量不得超过0.2%。
b、Altot0.30，Mo≤0.10。
c、V、Nb、Ti之和不应超过0.15%。
注2：对冷扩径钢管,管体规定总伸长应力与管体抗拉强度之比不得超过0.93。
是根据材料的壁厚和材质不同而变化的，当壁厚越大，材质越高时，其伸长率就越小。
A50.8注3：1、对于GB/T9711.1-1997，a、当管径不小于Φ114.3时应进行夏比冲击试验，试样尺寸为10×10×55m：要求在0℃时其冲击功：从一个熔炼批中取3个试样的平均值≥27J，单个值≥20J（三个试样中的最低值，不得低于规定值的75%）；b、当管径不小于Φ508，钢级不低于L360时应进行DWTT试验，要求在0℃时其剪切面积：至少80%熔炼批的剪切面积≥40%。
2、对于GB/T9711.2-1999，a、分为安全系数为1.6和安全系数为1.4，试验温度为0℃的钢管夏比冲击功，安全系数为1.6（略），安全系数为1.4的标准要求见上表。
9711标准螺旋钢管执行标准
9711标准螺旋钢管执行标准
9711标准螺旋钢管执行GB/T9711-2011标准，即国家石油天然气行业标准。
该标准对钢管的尺寸偏差、焊缝表面质量、弯曲试验等方面都有着严格的要求。
根据标准的不同，螺旋钢管可分为国标、非标和API等几个类别。
此外，钢管的分类和代号根据钢管的制造工艺和用途特点，9711标准将钢管分为两大类：流体管和结构管。
其中，流体管又细分为A、B、C三类，结构管则细分为普通结构管和高强度结构管。
各类钢管均有各自的代号和标记。
钢管的尺寸和外形根据9711标准，钢管的外径应符合一定的公差范围，且壁厚也应满足相应的规定。
此外，钢管的弯曲度、端头形状等也有具体的规定。
钢管的材料和制造钢管应采用优质碳素钢或低合金钢制造，同时需经过相应的热处理和加工工艺处理，以保证钢管的强度、耐腐蚀性和其他性能符合要求。
在生产过程中，每批钢管均需要进行质量检验，确保其符合相关标准要求。
质量检验项目包括外观质量、尺寸偏差、壁厚、硬度、无损检测等。
对于符合要求的钢管，需要进行一系列试验，以验证其性能和质量。
试验项目包括拉伸试验、压扁试验、扩口试验、环向承载能力试验等。
这些试验的目的是验证钢管的力学性能、工艺性能和使用性能等。
螺旋管执行标准
螺旋管执行标准螺旋管是一种重要的输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建材等行业。
为了保证螺旋管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范螺旋管的生产、安装和使用。
本文将就螺旋管执行标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵守。
首先，螺旋管的执行标准主要包括国家标准和行业标准两大类。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，具有强制性；而行业标准是由相关行业协会或组织制定的，对于特定行业具有指导性和推荐性。
螺旋管的执行标准主要包括GB/T、HG/T、SY/T等国家标准，以及行业标准如DL/T、JB/T等。
其次，螺旋管执行标准涵盖了螺旋管的材质、规格、制造工艺、检测方法、安装要求等方面。
其中，材质和规格是螺旋管执行标准中的重点内容之一。
螺旋管的材质应符合相关标准的要求，通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材质；而规格则包括螺旋管的直径、壁厚、长度等参数，需按照标准进行选择和设计。
另外，制造工艺和检测方法也是螺旋管执行标准的重要内容。
螺旋管的制造工艺应符合相关标准的要求，包括原材料的采购、加工工艺、焊接工艺、表面处理等环节，以确保螺旋管的质量和安全性能。
同时，螺旋管的检测方法也是执行标准不可或缺的部分，包括对材质、尺寸、焊缝、外观等方面的检测要求，以保证螺旋管的质量符合标准要求。
此外，螺旋管的安装要求也是螺旋管执行标准的重要内容之一。
螺旋管的安装应符合相关标准的要求，包括基础的施工、螺旋管的安装位置、连接方式、防腐处理等方面的要求，以确保螺旋管的安全运行和使用。
综上所述，螺旋管执行标准涵盖了螺旋管的材质、规格、制造工艺、检测方法、安装要求等方面，对于保证螺旋管的质量和安全性能具有重要意义。
相关行业从业人员应严格遵守螺旋管执行标准，确保螺旋管的生产、安装和使用符合标准要求，以提高设备的可靠性和安全性，促进相关行业的健康发展。
螺旋焊管主要技术指标对照
在任何方向上尺寸大于 50mm，单点压痕硬 度值应低于 35HRC（327HB）。
大 13mm；D/T＞75 时，协议；管体 D/T≤75
时，1.5%D 最大 15mm；D/T＞75 时协议；
D＞1422 协议
弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的 0.2%
不得超过钢管总长的 0.2%
钢管全长相对于直线的总偏离不得超过钢 管总长的 0.2%； 管端 1000mm 长度上相对于直线的局部偏离 不得超过钢管总长的 0.2% ≤4.0mm
也适用于具有类似要求的其他流体输送管 条件。
钢管制造要求。
用于可燃流体输送用钢管。
道用钢管.
钢种/钢级 Q195、Q215、Q235
L175--L555
L175（A25）--L485（X70）
L245NB--L555MB
D＜508 ±0.75%D 管体外径
D≥508 ±1.00%D
尺 寸
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 管端外径
坡口角 钝边
30°--35° 1.6±0.8
D≤220 不超过 1 mm D＞220 为 0.005D 最 大为 1.6 mm
≤1.59 0.125T 与 3.18mm 的最小值
T≤15 15＜T≤25 T＞25
≤1.5mm ≤0.1T ≤2.5mmLeabharlann T≤10 最大错边为 1mm
10＜T≤20 0.1T
±0.5mm ±10%T ±1.5mm
D＞1430 时协议
T≤10 (+1.0 –0.5) 10＜T＜20 (+10% –5%) T≥20 (+2mm –1mm)
内部资料
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石油天然气工业输送用 螺旋缝双面埋弧焊钢管 A级
2010 年 8 月 1 日发布
2010 年 11 月 1 日实施
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司质检部编制
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1、 范围 1.1 本标准规定《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 （以下简称“钢管” ）的外 形尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规定、涂层、标识及质量证明书。 1.2 本标准适用于本公司《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的制造全过程， 包括原料、制造、检验、试验、储存及服务。保证产品质量达到 GB/T9711.1—1997 标 准要求。 2、 引用标准： GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管 GB/T223-81～91 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法（neqISO6892：1984） GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1993） GB/T224 金属管弯曲试验方法 YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB2649 焊接接头机械性能取样法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射 线检 测 SY/T6423.3 石油天然气工业承压钢管无损检测方法，埋弧焊钢管缺陷的超声波检测 SY/T6423.4 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的 超声波检测 SY/T6423.5 工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带、钢板焊缝附近分层缺 欠的超声波检测 SY/T6423.7 石油天然压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波 检测 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T14164 石油天然气输送管用热轧宽钢 GBT21237 石油天然气输送管用宽厚钢板 GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 SY/T4103 钢制管道焊接及验收（eqvAPIStd1104：第 18 版） YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 JB7902 象质计 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 3、 符号说明
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8.4 定尺长度 8.4.1 钢管 6M—12M 定尺，也可根据合同要求定尺。 8.4.2 无合同要求飞切定尺长度控制在 12000 ㎜（+10 ㎜-0 ㎜）切割。 8.5 对接 8.5.1 允许同规格同材质的两段钢管对接，但对接后长度不得低于 6M，且单根长度不小 于 2M，焊口处两个螺旋焊缝应错开 150 ㎜以上。 8.5.2 对接可以采用手工焊或自动焊。 8.5.3 对接后的环形焊口必须经 X 射线探伤。 8.5.4 丁字头距管端距离应不少于 300 ㎜。达不到标准的按以下方法处理。 A.将丁字头切掉 B.降级处理 8.5.5 根据要求也可将对头焊缝余高磨去，但磨平后的焊缝处不得低于母材厚度。 8.6 摔坑；深度不超过 6 ㎜，长度不超过标称外径 1/2 的允许存在，超出标准的按降级 处理。 8.7 划伤；深度小于 3 ㎜的可以磨去，超过 3 ㎜应先手工焊补平再进行修磨。 （修补执 行第 11 条之规定） 8.8 钢管错边： 8.8.1 标称壁厚不超过 12.7mm，钢管错边不大于 1.59mm。 8.8.2 标称壁厚大于 12.7mm 钢管错边不得大于 0.125t 或 3.18mm 中的最小者。 8.8.3 超出标准的应先用气割将焊口割开，加热矫平后修补，并沿前后 300 ㎜范围内做 无损检测。见图 2
＞12.7 1.5~2.5 12~15 （+2 –0）
（图 1）
8.2 管径 8.2.1 管端 100mm 范围内外径偏差 （表 6） （单位㎜） 标 准 外 径 允许偏差 测量方法 219—273 ＋1.6－0.4 卷尺 GB/T9711.1—1997 大于 273 小于 508 ＋2.4－0.8 卷尺 508 以上 ＋2.4－0.8 卷尺 8.2.2 管体外径偏差（表 8） （单位㎜） 标 准 外 径 允许偏差 测量方法 508 以下 ±0.75%D 卷尺 GB/T9711.1—1997 508—900 ±1%D 卷尺 900 以上 ±1%D 卷尺 8.2.3 在生产过程中将管端外径控制在标称外径的周长值＋3 ㎜－2 ㎜。即： D×π－2 至 D×π+4 之间。 8.3 壁厚 （表 7） （单位㎜） 壁厚公差% 标 准 钢管外径 钢 级 L175L210L245 L290—L555 GB/T9711.1—1997 小于 508 +15%T-12.5%T +15%T-12.5%T 大于或等于 508 +17.5%T-10.0%T +19.5%T-8.0%T
7.5 外形尺寸 7.5.1 钢带的镰刀弯每米钢带不得大于 3mm。
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7.5.2 钢带宽度不大于 1 米的其塔形最大为 60mm，钢带宽度大于 1 米的其塔形最大为 80mm。 8、 外形尺寸 8.1 焊缝尺寸： （见表 4、5 及图 1） 焊缝余高（表 4）
壁厚 mm ≤12.7 ＞12.7 余高 mm 1.5~2.5 1.5~2.5
控制内容 原料外形尺寸及质量和理化性能符合标准要求 管体表面缺陷、外形尺寸、焊缝外观及原始数据的记录 管体内表面缺陷、焊缝外观尺寸及修补修磨的外观质量 焊缝无夹渣、未熔合、未焊透裂纹等内部缺陷 钢管的试验压力、稳压时间、管体无渗漏 钢管的外观及几何尺寸，包装标识及涂层的综合评判 钢带及钢管的化学成分及物理性能符合标准要求 定期根据产品的技术要求对产品进行抽查检验保证产品质 量 100%合格
6、 检测手段 工序名称 执行标准 原料验收 GB/T 14164 GB/T 21237 钢管初检 GB/T9711.1 钢管内检 GB/T9711.1 无损检测 GB/T9711.1 水压检验 GB/T9711.1 成品检验 GB/T9711.1 理化实验 GB/T9711.1 性能抽查 GB/T9711.1
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D——钢管标称外径 mm t——钢管标称壁厚 mm M——钢管线质量 kg/m P——静水压试验压力 MPa S——静水压试验的试验应力 MPa 4、 工艺流程
原料验收 钢管初检 内焊 拆 卷 钢带对接 圆盘剪 成 型 外焊 飞切
内表面及无损检测
水压及综合检查
定期性能抽查
5、补焊 工序控制 倒棱 工序名称 原料准备 钢带对接 圆 盘 剪 成 型 内外焊接 随行切割 钢管修补 管端倒棱 水压试验 钢管喷涂 产品形成 执行标准 GB/T 14164 GB/T 21237 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/711.1 GB/T9711.1
＞2.50-3.00 ＞3.00-4.00 ＞4.00-5.00 ＞5.00-6.00 ＞6.00-8.00 ＞8.00-10.00 ＞10.00-12.50 ＞12.50-15.00 ＞15.00-25.00
7.4 钢带宽度允许偏差（表 3） （单位 mm）
宽度 mm 允许偏差 4.00 5.00 0， +20 0, +20 0, +25 mm ＞350-450 ＞450-600 ＞600-1200 ＞1200-1500 ＞1500
采用锤或其他工具矫平 焊缝割开
错边修复示意图 2 8.9 焊缝咬边： 8.9.1 允许有深度不大于 0.4mm 的咬边存在。 8.9.2 对深度大于 0.4mm，不大于 0.8mm，但不超过 0.125t，长度不大于 0.5t 的咬边， 在任意 300mm 长度焊缝上允许有两处。 8.9.3 深度大于 0.8mm 或超过 0.125t 的咬边应修补。 8.10 分层：钢管上不得有分层，一经发现应采用切除法切除。 8.11 硬块：在钢管的任何方向的任何硬块应拒收，并采用切除法切除。 8.12 椭圆度：在管端 100 ㎜范围内，钢管的最大外径不得比标称外径大 1%D；最小外径 不得比标称外径小 1%D。 8.13 直度：钢管的直度不得超过总长度的 0.2%；用钢丝或细绳从钢管的一端至另一端 平行于钢管轴线拉直，测量细绳或钢丝与钢管平面的最大距离。 8.14 管口几何尺寸 8.14.1 坡口角度为 30°—35°，以钢管轴线为基准测量坡口角度。 8.14.2 钝边加工尺寸为 1.6 ㎜±0.8 ㎜。 8.14.3 切斜：钢管管端应垂直于轴线；切斜量规定为标称外径小于 820 ㎜的钢管切斜 为 1.6 ㎜；标称外径大于 820 ㎜的钢管切斜为 3.0 ㎜。 8.15 焊缝外观： 8.15.1 焊缝表面不得有气孔、烧穿、断弧、裂纹等缺陷。 8.15.2 焊缝表面应光滑平整、过度平缓、边缘规整、无凹陷、无麻点。 8.15.3 焊缝内部应保持完全重合（内外焊）其重合量不得少于 1mm。不允许有未熔透、
水压试验
喷标
产品入库
控制内容 原料入库符合标准要求 无月牙弯保证焊接质量为圆盘剪提供合格的原料 钢带的工作宽度，无月牙弯无脱剪，保证成型质量 钢管外形尺寸、无错边、无开缝划伤及压痕，为焊接提供 合格的管胚 焊缝外观尺寸及缺陷的控制保证力学性能及无损检测 钢管的定尺长度、管端垂直度及切割质量 焊缝外观形状及尺寸、探伤合格率 100%保证焊缝力学性能 管端坡口角度、钝边、管端垂直度，管口外观质量 钢管的试验压力稳压时间管体管端无损坏 字迹清晰、内容齐全、涂层均匀无漏涂 成品管的管理,产品销售服务