xxx螺旋钢管GBT9711企业内控标准2
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2
D——钢管标称外径 mm t——钢管标称壁厚 mm M——钢管线质量 kg/m P——静水压试验压力 MPa S——静水压试验的试验应力 MPa 4、 工艺流程
原料验收 钢管初检 内焊 拆 卷 钢带对接 圆盘剪 成 型 外焊 飞切
内表面及无损检测
水压及综合检查
定期性能抽查
5、补焊 工序控制 倒棱 工序名称 原料准备 钢带对接 圆 盘 剪 成 型 内外焊接 随行切割 钢管修补 管端倒棱 水压试验 钢管喷涂 产品形成 执行标准 GB/T 14164 GB/T 21237 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1
＞12.7 1.5~2.5 12~15 （+2 –0）
（图 1）
8.2 管径 8.2.1 管端 100mm 范围内外径偏差 （表 6） （单位㎜） 标 准 外 径 允许偏差 测量方法 219—273 ＋1.6－0.4 卷尺 GB/T9711.1—1997 大于 273 小于 508 ＋2.4－0.8 卷尺 508 以上 ＋2.4－0.8 卷尺 8.2.2 管体外径偏差（表 8） （单位㎜） 标 准 外 径 允许偏差 测量方法 508 以下 ±0.75%D 卷尺 GB/T9711.1—1997 508—900 ±1%D 卷尺 900 以上 ±1%D 卷尺 8.2.3 在生产过程中将管端外径控制在标称外径的周长值＋3 ㎜－2 ㎜。即： D×π－2 至 D×π+4 之间。 8.3 壁厚 （表 7） （单位㎜） 壁厚公差% 标 准 钢管外径 钢 级 L175L210L245 L290—L555 GB/T9711.1—1997 小于 508 +15%T-12.5%T +15%T-12.5%T 大于或等于 508 +17.5%T-10.0%T +19.5%T-8.0%T
6、 检测手段 工序名称 执行标准 原料验收 GB/T 14164 GB/T 21237 钢管初检 GB/T9711.1 钢管内检 GB/T9711.1 无损检测 GB/T9711.1 水压检验 GB/T9711.1 成品检验 GB/T9711.1 理化实验 GB/T9711.1 性能抽查 GB/T9711.1
7.3 钢带在下列宽度时厚度的允许偏差（表 2） （单位 mm）
下列板宽时的厚度允许偏差 公称厚度 mm ≤600 ±0.19 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.30 -------＞600-1200 ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.29 ±0.32 ±0.35 ±0.37 ±0.40 mm ＞1500-1800 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29 ±0.31 ±0.34 ±0.37 ±0.40 ±0.45 ＞1200-1500 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.30 ±0.33 ±0.36 ±0.38 ±0.42
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司 企业标准
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石油天然气工业输送用 螺旋缝双面埋弧焊钢管 A级
2010 年 8 月 1 日发布
2010 年 11 月 1 日实施
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司质检部编制
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1、 范围 1.1 本标准规定《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 （以下简称“钢管” ）的外 形尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规定、涂层、标识及质量证明书。 1.2 本标准适用于本公司《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的制造全过程， 包括原料、制造、检验、试验、储存及服务。保证产品质量达到 GB/T9711.1—1997 标 准要求。 2、 引用标准： GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管 GB/T223-81～91 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法（neqISO6892：1984） GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1993） GB/T224 金属管弯曲试验方法 YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB2649 焊接接头机械性能取样法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射 线检 测 SY/T6423.3 石油天然气工业承压钢管无损检测方法，埋弧焊钢管缺陷的超声波检测 SY/T6423.4 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的 超声波检测 SY/T6423.5 工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带、钢板焊缝附近分层缺 欠的超声波检测 SY/T6423.7 石油天然压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波 检测 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T14164 石油天然气输送管用热轧宽钢 GBT21237 石油天然气输送管用宽厚钢板 GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 SY/T4103 钢制管道焊接及验收（eqvAPIStd1104：第 18 版） YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 JB7902 象质计 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 3、 符号说明
焊缝熔宽（表 5）
壁厚 mm ≤12.7 ＞12.7 12~14 （+2-0) 1.5~2.5 熔宽 mm 外=12~14（+2-0） 内=9~10（+2-0） 外=15~18（+2-0） 内=12~15（+2-0） 15~18 （+2-0） 1.5~2.5
≤12.7 1.5~2.5 9~10 （+2-0）
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7、 原料验收 7.1 钢带的力学性能及化学成分（表 1）
标 准 GB /T 97 11 .1 — 19 97 钢 级 L175 L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555 规定总伸 长应力 ≥175 ≥210 ≥245 ≥290 ≥320 ≥360 ≥390 ≥415 ≥450 ≥485 ≥555 力学性能 抗拉强度 min 315 335 415 415 435 460 490 520 535 570 625 max / / / / / / / / / / 825 伸长 率 ≥27 ≥25 ≥21 ≥21 ≥20 ≥19 ≥18 ≥17 ≥17 ≥16 ≥15 C max 0.21 0.21 0.26 0.28 0.30 0.30 0.26 0.26 0.26 0.23 0.18 Mn min 0.30 / / / / / / / / / / max 0.60 0.90 1.15 1.25 1.25 1.25 1.35 1.35 1.40 1.60 1.80 化学成分 S max 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 min / / / / / / / / / / / P max 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
＞2.50-3.00 ＞3.00-4.00 ＞4.00-5.00 ＞5.00-6.00 ＞6.00-8.00 ＞8.00-10.00 ＞10.00-12.50 ＞12.50-15.00 ＞15.00-25.00
7.4 钢带宽度允许偏差（表 3） （单位 mm）
宽度 mm 允许偏差 4.00 5.00 0， +20 0, +20 0, +25 mm ＞350-450 ＞450-600 ＞600-1200 ＞1200-1500 ＞1500
控制内容 原料外形尺寸及质量和理化性能符合标准要求 管体表面缺陷、外形尺寸、焊缝外观及原始数据的记录 管体内表面缺陷、焊缝外观尺寸及修补修磨的外观质量 焊缝无夹渣、未熔合、未焊透裂纹等内部缺陷 钢管的试验压力、稳压时间、管体无渗漏 钢管的外观及几何尺寸，包装标识及涂层的综合评判 钢带及钢管的化学成分及物理性能符合标准要求 定期根据产品的技术要求对产品进行抽查检验保证产品质 量 100%合格
采用锤或其他工具矫平 焊缝割开
错边修复示意图 2 8.9 焊缝咬边： 8.9.1 允许有深度不大于 0.4mm 的咬边存在。 8.9.2 对深度大于 0.4mm，不大于 0.8mm，但不超过 0.125t，长度不大于 0.5t 的咬边， 在任意 300mm 长度焊缝上允许有两处。 8.9.3 深度大于 0.8mm 或超过 0.125t 的咬边应修补。 8.10 分层：钢管上不得有分层，一经发现应采用切除法切除。 8.11 硬块：在钢管的任何方向的任何硬块应拒收，并采用切除法切除。 8.12 椭圆度：在管端 100 ㎜范围内，钢管的最大外径不得比标称外径大 1%D；最小外径 不得比标称外径小 1%D。 8.13 直度：钢管的直度不得超过总长度的 0.2%；用钢丝或细绳从钢管的一端至另一端 平行于钢管轴线拉直，测量细绳或钢丝与钢管平面的最大距离。 8.14 管口几何尺寸 8.14.1 坡口角度为 30°—35°，以钢管轴线为基准测量坡口角度。 8.14.2 钝边加工尺寸为 1.6 ㎜±0.8 ㎜。 8.14.3 切斜：钢管管端应垂直于轴线；切斜量规定为标称外径小于 820 ㎜的钢管切斜 为 1.6 ㎜；标称外径大于 820 ㎜的钢管切斜为 3.0 ㎜。 8.15 焊缝外观： 8.15.1 焊缝表面不得有气孔、烧穿、断弧、裂纹等缺陷。 8.15.2 焊缝表面应光滑平整、过度平缓、边缘规整、无凹陷、无麻点。 8.15.3 焊缝内部应保持完全重合（内外焊）其重合量不得少于 1mm。不允许有未熔透、
7.5 外形尺寸 7.5.1 钢带的镰刀弯每米钢带不得大于 3mm。
4
7.5.2 钢带宽度不大于 1 米的其塔形最大为 60mm，钢带宽度大于 1 米的其塔形最大为 80mm。 8、 外形尺寸 8.1 焊缝尺寸： （见表 4、5 及图 1） 焊缝余高（表 4）
壁厚 mm ≤12.7 ＞12.7 余高 mm 1.5~2.5 1.5~2.5
水压试验
喷标
产品入库
控制内容 原料入库符合标准要求 无月牙弯保证焊接质量为圆盘剪提供合格的原料 钢带的工作宽度，无月牙弯无脱剪，保证成型质量 钢管外形尺寸、无错边、无开缝划伤及压痕，为焊接提供 合格的管胚 焊缝外观尺寸及缺陷的控制保证力学性能及无损检测 钢管的定尺长度、管端垂直度及切割质量 焊缝外观形状及尺寸、探伤合格率 100%保证焊缝力学性能 管端坡口角度、钝边、管端垂直度，管口外观质量 钢管的试验压力稳压时间管体管端无损坏 字迹清晰、内容齐全、涂层均匀无漏涂 成品管的管理,产品销售服务
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8.4 定尺长度 8.4.1 钢管 6M—12M 定尺，也可根据合同要求定尺。 8.4.2 无合同要求飞切定尺长度控制在 12000 ㎜（+10 ㎜-0 ㎜）切割。 8.5 对接 8.5.1 允许同规格同材质的两段钢管对接，但对接后长度不得低于 6M，且单根长度不小 于 2M，焊口处两个螺旋焊缝应错开 150 ㎜以上。 8.5.2 对接可以采用手工焊或自动焊。 8.5.3 对接后的环形焊口必须经 X 射线探伤。 8.5.4 丁字头距管端距离应不少于 300 ㎜。达不到标准的按以下方法处理。 A.将丁字头切掉 B.降级处理 8.5.5 根据要求也可将对头焊缝余高磨去，但磨平后的焊缝处不得低于母材厚度。 8.6 摔坑；深度不超过 6 ㎜，长度不超过标称外径 1/2 的允许存在，超出标准的按降级 处理。 8.7 划伤；深度小于 3 ㎜的可以磨去，超过 3 ㎜应先手工焊补平再进行修磨。 （修补执 行第 11 条之规定） 8.8 钢管错边： 8.8.1 标称壁厚不超过 12.7mm，钢管错边不大于 1.59mm。 8.8.2 标称壁厚大于 12.7mm 钢管错边不得大于 0.125t 或 3.18mm 中的最小者。 8.8.3 超出标准的应先用气割将焊口割开，加热矫平后修补，并沿前后 300 ㎜范围内做 无损检测。见图 2
D——钢管标称外径 mm t——钢管标称壁厚 mm M——钢管线质量 kg/m P——静水压试验压力 MPa S——静水压试验的试验应力 MPa 4、 工艺流程
原料验收 钢管初检 内焊 拆 卷 钢带对接 圆盘剪 成 型 外焊 飞切
内表面及无损检测
水压及综合检查
定期性能抽查
5、补焊 工序控制 倒棱 工序名称 原料准备 钢带对接 圆 盘 剪 成 型 内外焊接 随行切割 钢管修补 管端倒棱 水压试验 钢管喷涂 产品形成 执行标准 GB/T 14164 GB/T 21237 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1 GB/T9711.1
＞12.7 1.5~2.5 12~15 （+2 –0）
（图 1）
8.2 管径 8.2.1 管端 100mm 范围内外径偏差 （表 6） （单位㎜） 标 准 外 径 允许偏差 测量方法 219—273 ＋1.6－0.4 卷尺 GB/T9711.1—1997 大于 273 小于 508 ＋2.4－0.8 卷尺 508 以上 ＋2.4－0.8 卷尺 8.2.2 管体外径偏差（表 8） （单位㎜） 标 准 外 径 允许偏差 测量方法 508 以下 ±0.75%D 卷尺 GB/T9711.1—1997 508—900 ±1%D 卷尺 900 以上 ±1%D 卷尺 8.2.3 在生产过程中将管端外径控制在标称外径的周长值＋3 ㎜－2 ㎜。即： D×π－2 至 D×π+4 之间。 8.3 壁厚 （表 7） （单位㎜） 壁厚公差% 标 准 钢管外径 钢 级 L175L210L245 L290—L555 GB/T9711.1—1997 小于 508 +15%T-12.5%T +15%T-12.5%T 大于或等于 508 +17.5%T-10.0%T +19.5%T-8.0%T
6、 检测手段 工序名称 执行标准 原料验收 GB/T 14164 GB/T 21237 钢管初检 GB/T9711.1 钢管内检 GB/T9711.1 无损检测 GB/T9711.1 水压检验 GB/T9711.1 成品检验 GB/T9711.1 理化实验 GB/T9711.1 性能抽查 GB/T9711.1
7.3 钢带在下列宽度时厚度的允许偏差（表 2） （单位 mm）
下列板宽时的厚度允许偏差 公称厚度 mm ≤600 ±0.19 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.30 -------＞600-1200 ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.29 ±0.32 ±0.35 ±0.37 ±0.40 mm ＞1500-1800 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29 ±0.31 ±0.34 ±0.37 ±0.40 ±0.45 ＞1200-1500 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.30 ±0.33 ±0.36 ±0.38 ±0.42
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司 企业标准
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石油天然气工业输送用 螺旋缝双面埋弧焊钢管 A级
2010 年 8 月 1 日发布
2010 年 11 月 1 日实施
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司质检部编制
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1、 范围 1.1 本标准规定《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 （以下简称“钢管” ）的外 形尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规定、涂层、标识及质量证明书。 1.2 本标准适用于本公司《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的制造全过程， 包括原料、制造、检验、试验、储存及服务。保证产品质量达到 GB/T9711.1—1997 标 准要求。 2、 引用标准： GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管 GB/T223-81～91 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法（neqISO6892：1984） GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1993） GB/T224 金属管弯曲试验方法 YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB2649 焊接接头机械性能取样法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射 线检 测 SY/T6423.3 石油天然气工业承压钢管无损检测方法，埋弧焊钢管缺陷的超声波检测 SY/T6423.4 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的 超声波检测 SY/T6423.5 工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带、钢板焊缝附近分层缺 欠的超声波检测 SY/T6423.7 石油天然压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波 检测 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T14164 石油天然气输送管用热轧宽钢 GBT21237 石油天然气输送管用宽厚钢板 GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 SY/T4103 钢制管道焊接及验收（eqvAPIStd1104：第 18 版） YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 JB7902 象质计 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 3、 符号说明
焊缝熔宽（表 5）
壁厚 mm ≤12.7 ＞12.7 12~14 （+2-0) 1.5~2.5 熔宽 mm 外=12~14（+2-0） 内=9~10（+2-0） 外=15~18（+2-0） 内=12~15（+2-0） 15~18 （+2-0） 1.5~2.5
≤12.7 1.5~2.5 9~10 （+2-0）
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7、 原料验收 7.1 钢带的力学性能及化学成分（表 1）
标 准 GB /T 97 11 .1 — 19 97 钢 级 L175 L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555 规定总伸 长应力 ≥175 ≥210 ≥245 ≥290 ≥320 ≥360 ≥390 ≥415 ≥450 ≥485 ≥555 力学性能 抗拉强度 min 315 335 415 415 435 460 490 520 535 570 625 max / / / / / / / / / / 825 伸长 率 ≥27 ≥25 ≥21 ≥21 ≥20 ≥19 ≥18 ≥17 ≥17 ≥16 ≥15 C max 0.21 0.21 0.26 0.28 0.30 0.30 0.26 0.26 0.26 0.23 0.18 Mn min 0.30 / / / / / / / / / / max 0.60 0.90 1.15 1.25 1.25 1.25 1.35 1.35 1.40 1.60 1.80 化学成分 S max 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 min / / / / / / / / / / / P max 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
＞2.50-3.00 ＞3.00-4.00 ＞4.00-5.00 ＞5.00-6.00 ＞6.00-8.00 ＞8.00-10.00 ＞10.00-12.50 ＞12.50-15.00 ＞15.00-25.00
7.4 钢带宽度允许偏差（表 3） （单位 mm）
宽度 mm 允许偏差 4.00 5.00 0， +20 0, +20 0, +25 mm ＞350-450 ＞450-600 ＞600-1200 ＞1200-1500 ＞1500
控制内容 原料外形尺寸及质量和理化性能符合标准要求 管体表面缺陷、外形尺寸、焊缝外观及原始数据的记录 管体内表面缺陷、焊缝外观尺寸及修补修磨的外观质量 焊缝无夹渣、未熔合、未焊透裂纹等内部缺陷 钢管的试验压力、稳压时间、管体无渗漏 钢管的外观及几何尺寸，包装标识及涂层的综合评判 钢带及钢管的化学成分及物理性能符合标准要求 定期根据产品的技术要求对产品进行抽查检验保证产品质 量 100%合格
采用锤或其他工具矫平 焊缝割开
错边修复示意图 2 8.9 焊缝咬边： 8.9.1 允许有深度不大于 0.4mm 的咬边存在。 8.9.2 对深度大于 0.4mm，不大于 0.8mm，但不超过 0.125t，长度不大于 0.5t 的咬边， 在任意 300mm 长度焊缝上允许有两处。 8.9.3 深度大于 0.8mm 或超过 0.125t 的咬边应修补。 8.10 分层：钢管上不得有分层，一经发现应采用切除法切除。 8.11 硬块：在钢管的任何方向的任何硬块应拒收，并采用切除法切除。 8.12 椭圆度：在管端 100 ㎜范围内，钢管的最大外径不得比标称外径大 1%D；最小外径 不得比标称外径小 1%D。 8.13 直度：钢管的直度不得超过总长度的 0.2%；用钢丝或细绳从钢管的一端至另一端 平行于钢管轴线拉直，测量细绳或钢丝与钢管平面的最大距离。 8.14 管口几何尺寸 8.14.1 坡口角度为 30°—35°，以钢管轴线为基准测量坡口角度。 8.14.2 钝边加工尺寸为 1.6 ㎜±0.8 ㎜。 8.14.3 切斜：钢管管端应垂直于轴线；切斜量规定为标称外径小于 820 ㎜的钢管切斜 为 1.6 ㎜；标称外径大于 820 ㎜的钢管切斜为 3.0 ㎜。 8.15 焊缝外观： 8.15.1 焊缝表面不得有气孔、烧穿、断弧、裂纹等缺陷。 8.15.2 焊缝表面应光滑平整、过度平缓、边缘规整、无凹陷、无麻点。 8.15.3 焊缝内部应保持完全重合（内外焊）其重合量不得少于 1mm。不允许有未熔透、
7.5 外形尺寸 7.5.1 钢带的镰刀弯每米钢带不得大于 3mm。
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7.5.2 钢带宽度不大于 1 米的其塔形最大为 60mm，钢带宽度大于 1 米的其塔形最大为 80mm。 8、 外形尺寸 8.1 焊缝尺寸： （见表 4、5 及图 1） 焊缝余高（表 4）
壁厚 mm ≤12.7 ＞12.7 余高 mm 1.5~2.5 1.5~2.5
水压试验
喷标
产品入库
控制内容 原料入库符合标准要求 无月牙弯保证焊接质量为圆盘剪提供合格的原料 钢带的工作宽度，无月牙弯无脱剪，保证成型质量 钢管外形尺寸、无错边、无开缝划伤及压痕，为焊接提供 合格的管胚 焊缝外观尺寸及缺陷的控制保证力学性能及无损检测 钢管的定尺长度、管端垂直度及切割质量 焊缝外观形状及尺寸、探伤合格率 100%保证焊缝力学性能 管端坡口角度、钝边、管端垂直度，管口外观质量 钢管的试验压力稳压时间管体管端无损坏 字迹清晰、内容齐全、涂层均匀无漏涂 成品管的管理,产品销售服务
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8.4 定尺长度 8.4.1 钢管 6M—12M 定尺，也可根据合同要求定尺。 8.4.2 无合同要求飞切定尺长度控制在 12000 ㎜（+10 ㎜-0 ㎜）切割。 8.5 对接 8.5.1 允许同规格同材质的两段钢管对接，但对接后长度不得低于 6M，且单根长度不小 于 2M，焊口处两个螺旋焊缝应错开 150 ㎜以上。 8.5.2 对接可以采用手工焊或自动焊。 8.5.3 对接后的环形焊口必须经 X 射线探伤。 8.5.4 丁字头距管端距离应不少于 300 ㎜。达不到标准的按以下方法处理。 A.将丁字头切掉 B.降级处理 8.5.5 根据要求也可将对头焊缝余高磨去，但磨平后的焊缝处不得低于母材厚度。 8.6 摔坑；深度不超过 6 ㎜，长度不超过标称外径 1/2 的允许存在，超出标准的按降级 处理。 8.7 划伤；深度小于 3 ㎜的可以磨去，超过 3 ㎜应先手工焊补平再进行修磨。 （修补执 行第 11 条之规定） 8.8 钢管错边： 8.8.1 标称壁厚不超过 12.7mm，钢管错边不大于 1.59mm。 8.8.2 标称壁厚大于 12.7mm 钢管错边不得大于 0.125t 或 3.18mm 中的最小者。 8.8.3 超出标准的应先用气割将焊口割开，加热矫平后修补，并沿前后 300 ㎜范围内做 无损检测。见图 2