印刷套印误差
关于地理知识点总结之地图精度
关于地理知识点总结之地图精度
关于地理知识点总结之地图精度
地图精度就是地图的准确度，即地图的误差大小，是衡量地图质量的重要标志之一，它与地图投影、比例尺、制作方法和工艺有关。
地图最大精度
视力正常的人的肉眼能分辨的图上最短间隔是0.1毫米。
因此，相当于图上0.1毫米的实地水平长度就是地图上所能表示的最精细限度，称为比例尺的最大精度。
地图要素的误差主要由以下几方面引起：资料数据和图稿的误差；地图投影的误差；展绘地图数学根底的误差；转绘地图内容的误差；制图综合产生的误差；复照和印刷造成的.误差和图纸伸缩造成的误差。
这些误差难以防止。
在地图生产过程中，一般对每一生产工序都进展误差控制，以便到达地图的精度要求。
如展绘地图数学根底时，展点允许误差为±0.1毫米，边长误差≤±0.2毫米，对角线误差≤±0.3毫米；内容转绘误差<±0.2毫米；描绘误差
<±0.2毫米；印刷套印误差≤±0.3毫米等。
因存在地图误差，故在地图上进展量算时，对量测的数据必须考虑地图的各项误差。
总结：通常用地图上某一地物点或地物轮廓点的平面和高程位置偏离其真实位置的平均误差衡量。
报纸印刷质量评比标准
报纸印刷质量评比标准报纸印刷质量评比标准一、图片：1. 图片要求层次丰富，反差适中，不出现影响图片整体效果的绝网。
2. 彩色图片符合自然色调、不闷暗、低沉，不偏色。
3. 套印准确，误差不大于.二、题字：“题字”包括：报头、1号字以上的标题字、带网装饰标题。
要求墨色均匀，不花不白，报头符合密度要求，彩色套印准确。
三、墨色：1. 一张报纸分为正反两面，要求墨色均匀一致。
标题实地密度（去底）大于0.95，文字密度值（去底）为0.18±0.02.2. 多版面的报纸要求各个对开张墨色基本一致。
四、外观：1. 版面整洁，无明显脏迹、皱折，版心居中，天头略大于地脚，折叠整齐。
2. 文字清晰，无重影，糊字及坏字，无明显缺笔断划（小五号以下文字套印不在检测之内）。
各项计分办法1.图片：图片每期报纸全部合格为100分。
（1）、套印误差大于0.3mm的每张图片扣3分；大于0.2mm扣2分；大于0.15mm的每版图片扣1分。
大面积绝网或严重偏色，每版图片扣2～3分。
一般偏色每张图片扣1分。
（2）、黑白图片反差拉不开缺少层次，每张扣1～2分。
（3）、党和国家领导人的图片出现套印误差或严重偏色扣3分。
2.题字：图片每期报纸全部合格为100分。
（1）、实地密度为0.95～1.2之间，小于0.95的，每条标题扣1～2分。
（2）、报头字不合要求每期扣2分。
（3）、彩色标题套印不准每条扣1～2分。
3.墨色：对开报纸按4块版计算，每版划为8条墨区，4块版为32条墨区，计算墨色条数如下：对开张数11.522.53墨色条数3248648096墨色分数计算公式为：墨色合格条数÷墨色条数×100＝本期报纸的墨色分数。
4.外观：每张对开张报纸按4个版面计算，每个版面纵横分割为4块版面区，一张对开报纸为16块版面区，计算版面区块数为：对开张数11.522.53版面块数1624324048版面的质量分数计算公式为：版面合格块数÷版面总块数×100＝版面应得分数（1）报纸每版外观出现皱折、脏污，视其面积大小扣0.5～1块，在第一版出现上述问题扣1～2块。
印刷行业印刷质量检测规程
印刷行业印刷质量检测规程在当今竞争激烈的市场环境中，印刷质量对于印刷企业的生存和发展至关重要。
为了确保印刷品能够满足客户的需求和期望，建立一套科学、规范、严格的印刷质量检测规程是必不可少的。
一、检测前的准备工作1、熟悉印刷品的要求在进行质量检测之前，检测人员必须详细了解客户对印刷品的要求，包括颜色、尺寸、材质、图案清晰度、文字准确性等方面的规定。
2、准备检测工具常用的检测工具包括密度计、色度计、放大镜、直尺、千分尺等。
这些工具应定期校准，以确保检测结果的准确性。
3、环境条件检测环境应保持稳定的温度和湿度，避免因环境因素影响检测结果。
一般来说，温度应控制在 20 25 摄氏度，相对湿度在 50% 60%之间。
二、外观质量检测1、纸张质量检查纸张是否有破损、褶皱、污点、翘曲等缺陷。
纸张的厚度和克重应符合要求。
2、印刷颜色对比标准色样，检查印刷颜色的准确性和一致性。
注意颜色的鲜艳度、饱和度和色调是否符合预期。
3、图文清晰度通过放大镜观察图文，确保线条清晰、边缘锐利，没有模糊、重影或残缺现象。
4、套印精度检查多色印刷时各色版的套印是否准确，允许的套印误差应在规定范围内。
5、表面处理如果印刷品进行了覆膜、上光、压纹等表面处理，要检查处理效果是否均匀、平整，有无起泡、起皮等问题。
三、内容质量检测1、文字校对仔细核对印刷品上的文字，确保没有错别字、漏字、多字，标点符号使用正确，排版整齐。
2、图像质量检查图像的分辨率是否足够清晰，色彩还原是否真实，有无失真、偏色等问题。
3、二维码和条形码对于含有二维码和条形码的印刷品，要使用专用设备检测其可读性和准确性。
四、尺寸精度检测使用直尺和千分尺测量印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸，与设计要求进行对比，允许的尺寸误差应符合行业标准。
五、印刷牢度检测1、摩擦测试用干净的白布在印刷表面轻轻摩擦，观察是否有掉色现象。
2、耐水测试对于有防水要求的印刷品，可将其浸泡在水中一段时间，检查颜色和图文是否变化。
如何解决凹版印刷中套印不准的问题
如何解决凹版印刷中套印不准的问题随着印刷技术日新月异的发展，彩色印刷产品的质量也越来越受到重视，也可以说是一直是广大印刷产品生产企业及印刷机械生产厂家关注着的一个大问题。
而套色印刷（套印）不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，是件比较头疼的事情，有时问题很难找到。
我们认为影响套印不准的主要因素有：印刷材料、印刷材料的物理性能、张力不稳定、印刷机性能、使用者操作方法、印刷环境、凹版适应性等。
套印不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，影响的主要因素有：印刷材料、印刷机性能、操作方法、印刷环境、凹版适性等，出现问题后要在各有关因素中进行排查，分别予以协调解决。
1. 印刷材料对套印不准的影响，由于印刷环境温度、湿度的差异，必然引起承印材料的变形，所以建议在印刷前三天将承印材料放到车间，以提高其温湿适性，防止料卷出汗现象的产生；及时总结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适性；承印物本身的不平整、内部张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)等，都会造成套印偏差。
2. 张力不稳定是影响套印不准的主要因素，也是最复杂的。
众所周知张力不稳定肯定会导致套印精度的下降。
但张力的不稳定又分为以下几种：（a）在放卷的过程中，放卷的直径是不断变化的，卷径检测的不准确，必然引起料带张力的变化。
（b）张力检测单元，检测到的信号失真，引起张力不稳。
如摆辊检测装置，若由于涨紧套的松动，导致检测失真，必然给PLC一个错误的信号，这样它也会发出来一个错误的指令，最终导致套印不准。
（c）凹印机各主要构件制造精度和装配精度超差，也是引起张力浮动的重要因素。
假如凹印机中导向辊加工精度差，就不能保证料的张力稳定，进而影响印刷效果，对导向辊的整体要求是：①导向辊之间要互相平行，平行度不超过0.05mm，在加工时要求导向辊圆跳动不能大于0.02mm。
跳动太大，料的张力会随着导向辊的转动而发生无规则的变化。
②导向辊平衡，如果不平衡，导向辊在一周内的转速时刻发生变化。
塑料袋印刷常见问题分析及处理方法
塑料袋印刷常见问题分析及处理方法几乎所有的客户定制塑料袋都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在其材质上，但印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，甚至导致产品作废。
庆翔塑业总结了在塑料袋印刷过程中常见的一些问题及其解决方法，希望对同行塑料袋印刷厂家有所帮助，当然更希望能互相学习、彼此促进。
对于广阔的新老客户，假如您看到这篇文章，至少也能理解到塑料袋印刷的质量问题是怎么产生的，有时候不免有些许瑕疵，还请大家海涵！一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。
印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力互相作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。
导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，详细如下：塑料薄膜因素：1.薄膜外表的电晕处理度不够，未到达应有的张力或者处理后的基材外表由于存放环境差，存放时间过长，造成外表张力衰减而失效。
一般要求PP、PE的外表张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。
在使用前应检查每批膜的外表张力。
2.薄膜在加工中大多添加了一定的光滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中渐渐浸透到外表，在薄膜外表形成一层弱界面层，影响油墨附着力。
因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测外表张力。
可用达因笔测试。
3.如PA、PV A、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下〔控温控湿〕储存，在使用前充分预热。
油墨因素：1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。
凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否那么附着牢度不够，消费前应核对操作工艺指令。
2.油墨变质、白化使附着力极度下降。
3.油墨枯燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的枯燥温度对一些树脂连接料的粘合力进步极为有利.二.印刷过程中的套印误差问题套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏向，其主要原因如下:人员素质：因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作才能。
凹版装潢印刷品标准
凹版装潢印刷品标准一、外观质量1. 凹版装潢印刷品应表面平整、无脏污、无皱褶、无气泡、无破损等现象。
2. 印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、饱满，无明显色差和变形。
3. 文字和符号应清晰、易读，并与背景形成明显对比。
4. 印刷边缘应整洁、无毛边、无残油等现象。
二、尺寸偏差1. 凹版装潢印刷品的尺寸应符合设计要求，长、宽及厚度允许偏差应在规定范围内。
2. 印刷图案的尺寸精度应符合设计要求，不得有明显的变形或失真。
三、套印精度1. 凹版装潢印刷品的套印精度应符合标准要求，套印误差应不大于允许范围。
2. 各颜色之间的套印应准确，无明显偏移或错位。
四、印刷颜色1. 凹版装潢印刷品应采用标准颜色，颜色应符合设计要求。
2. 同一批次的凹版装潢印刷品颜色应基本一致，无明显色差。
3. 对于有特殊颜色要求的凹版装潢印刷品，颜色应符合客户或设计人员的要求。
五、印刷清晰度1. 凹版装潢印刷品上的文字、图形和图像应清晰可见，边缘无明显模糊或残缺现象。
2. 印刷线条应平直、光滑，宽度符合设计要求。
3. 对于有微小文字或细线的凹版装潢印刷品，印刷清晰度应符合要求，无明显缺笔断划现象。
六、印刷耐磨性1. 凹版装潢印刷品应具有一定的耐磨性，经过规定的耐磨试验后，表面应无明显磨损或掉色现象。
2. 对于需要长期使用或展示的凹版装潢印刷品，耐磨性应得到保证。
七、印刷环保性1. 凹版装潢印刷品所使用的油墨、染料等材料应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
2. 对于可回收再利用的凹版装潢印刷品，材料应易于分离和回收利用。
3. 凹版装潢印刷品生产过程中应注重节能减排和资源利用效率，减少对环境的负面影响。
八、使用寿命1. 凹版装潢印刷品应具有一定的使用寿命，能够在规定的使用条件下保持良好的印刷质量和外观效果。
2. 使用寿命取决于多种因素，如材料质量、印刷工艺、使用环境等，需根据具体情况进行评估和测试。
3. 对于有特殊使用要求的凹版装潢印刷品，如户外广告、标志等，使用寿命应满足客户或设计人员的要求。
印刷产品质量标准
目测、菲林尺
吸塑
纤维破坏≥85％
目测
光泽度值≥50
光泽度仪
通用
无明显油墨脏污，纸底无光油，无黏结现象，无严重喷粉，无明显起砂、划痕、打花、掉色现象;涂布均匀，50次摩擦不能有明显油墨转移,覆盖良好，手刮不掉油
钢直尺
切好的成品刀口要平整，一臂视距无明显不良
目测
复
合
涂布
清漆涂布均匀，在一臂视距下无明显厚薄现象
目测
达因值
表面达因值≥38
达因笔
剥离力
横向≥0。5N，纵向≥0。8N
拉压力机
胶水
胶水涂布均匀，无离膜现象
目测
印
刷
设计
颜色、图案、文字等与客户设计一致
标准样板
用料
纸张克数、厚度满足客户质量标准
标准样板
纸板内部异体
3m胶带、目测
工序
项目
标准要求
检验工具
表
面
处
理
UV
光泽度值≥80
光泽度仪
油位进入上胶区不超过5mm，
钢直尺
过油
光泽度值≥70
光泽度仪
磨光
光泽度值≥75
光泽度仪
覆膜
覆膜内无明显异物，明显雪花点，不卷曲，胶膜上胶面达因值≥38，另一面达因值≥34，胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。
达因笔、目测
烫金
摩擦不掉
摩擦测试仪
摩擦测试仪、目测
模
切
、
击
凸
--
规格尺寸偏差≤1mm，模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm
药品包装印刷质量标准
药品包装印刷质量标准一、彩盒、说明书、标签标准来源:中华人民共和国国家标准GB7705—87。
材料:根据用户确认之材料。
规格尺寸:根据用户要求?1mm。
颜色:根据用户封样。
外观要求:1、成品整洁，无明显脏污、残缺;2、文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意;3、不允许存在明显的条杠;4、图文清晰均匀，无明显变形和残缺;色标位置符合要求; 5、6、套印误差<0.3mm。
关键缺陷:AQL水平为0，见附表。
主要缺陷:AQL水平为2.5，风附表。
轻微缺陷:AQL水平为6.0，见附表。
二、彩盒缺陷分类表关键缺陷(AQL为0)1、盒子尺寸超出标准范围;2、材质错误;标识混淆; 3、4、产品代号、名称或批准文号错印;5、版面印刷错误，如多字、少字或异常字迹，颜色不对或漏印、字体不正确等;6、彩盒印刷部位残缺;7、条形码不正确;主要缺陷(AQL为2.5)1、脱胶、内粘和外粘;2、套印不准(套印误差超标);3、色差超过标准(超过限度样品或色差ΔE>4.0);4、模切边缘不光洁;5、可见的细小黑点、白点直径小于0.5mm，每面不得超过3个)。
轻微缺陷(AQL为6.0)1、轻微的条杠、擦伤、污点、黑点、白斑，颜色磨损(单个长度不得超过2mm);2、轻微的色差。
三、说明书缺陷分类表关键缺陷(AQL为0)1、尺寸超出标准范围;2、材质错误;3、标识混淆;4、产品代码、名称或批准文号错印;5、版面印刷错误，如多字、少字，或异常字迹，颜色不对或漏印，字体不正确等;6、折叠方式不对;7、印刷部位残缺，影响阅读;8、条形码不正确。
主要缺陷(AQL为2.5)1、刀切不完全;2、可见的细小黑点、白点直径小于0.5mm，每面不得超过3个;3、装箱数量与标贴数量不符。
轻微缺陷(AQL为6.0)轻微的条杠、擦伤、污点、黑点颜色磨损等(单个长度不得超过2mm)。
谣言:吃太咸了会得病,导语:“人体每日摄入食盐不应过多，否则易患多种疾病。
彩报印刷的套印误差
刷单 元之 间安 装有 彩色套 印补 偿机 构 ． 机构 的作 用就是 该
调节 两色 组之 间的套 准精 度 ， 黄 、品红 、青 、黑 四个单 使
色全 部套 印在一 起 。 印补偿机 构 的安装 一定 要稳 固 ． 套 纸
３ 叁
一
带经过 时 ． 该机 构不 应产 生振 动 ， 否则套 印也 不准 。 另外 ． 对套 印补 偿机构 的 调节螺 杆 ．锁 紧螺 丝等 调 节部件 ， 应 也
等 因素 图文上 的 同一像 素点经 分 色曝光 后 在 各分 色片 上的相 对位 置存 在误 差 。 这种 误差 因各 种照 排机 的分 色精 度 而不同 ，如 日本 网屏 的照 排机分色误差为 ４ ２ ｍ － ５ａ Ａｇａ ｌ ｆ 系列 照排 机的分 色误 差为 土１ ｍ。照排机 的这 种分 色误 Ｉ ０Ｉ
维普资讯
【 出版 及商 业 印刷】，
ｌ 报纸印刷
图文晒 制 到印版 上的 相对位 置 ， 片基 的大 小误 差同样 会影
响 印版 上 图 文 的 套 印 误 差 。
两个 单色套 准 后 ， 要进行 双 色组 之间 的套 准 。 还 在两 个 印
妥善维 护 ．保养 ，这 些是 实现套 印补偿 的关键 。
拼版 完成 后 ， 用拼 接粘贴 好 的片基 进行 晒版 时 ． 在 同
规格 的 印版在 晒制 过程 中也会 产 生误差 。 １ 片 基 与 印 版 的 套 晒 误 差 。晒 版 时 ，在 将 片 基 覆 盖 ）
在版 上时 ． 要注 意使 片基和 版在 同一 位置 ．同一方 向上套 齐 ；在 合盖 晒版机 透 明玻璃盖 板 时 ，应仔 细操 作 ． 免影 避 响片基 和版 材的 套准 ． 否则会 将套 晒误 差转 变 为印刷 中的
印刷行业印刷品质量验收规范
印刷行业印刷品质量验收规范在印刷行业中，印刷品质量的验收是确保产品符合客户要求和行业标准的关键环节。
一套明确、科学、合理的质量验收规范对于保障印刷品质量、维护企业声誉以及满足客户期望都具有重要意义。
一、验收基本要求1、外观检查印刷品表面应平整、光滑，无明显的褶皱、划痕、污渍、破损等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显的色差、色偏现象。
图案和文字应清晰、锐利，无模糊、重影、缺笔断划等问题。
2、尺寸精度印刷品的尺寸应符合订单要求，允许的误差范围应在规定的标准之内。
对于需要折叠、装订的印刷品，折叠和装订位置应准确无误，误差控制在合理范围内。
3、纸张质量纸张的材质、厚度、克重应与订单一致。
纸张应无破损、变形、起泡等问题，纸张的平整度和挺度应符合要求。
4、印刷工艺不同的印刷工艺（如胶印、凹印、丝印等）应达到相应的工艺标准。
例如，胶印的网点应清晰、均匀，凹印的线条应饱满、光滑。
二、文字与图案质量验收1、文字质量文字的字体、字号应与设计稿一致，无错字、别字、漏字现象。
文字的排版应整齐、规范，行距、字距均匀。
对于多色套印的文字，颜色应套准，无明显的错位。
2、图案质量图案的清晰度和分辨率应符合要求，细节表现完整。
色彩还原准确，与设计稿或客户提供的样稿相比，颜色的饱和度、明度等应一致。
对于有渐变效果的图案，渐变应自然、平滑，无明显的断层或色带。
三、色彩质量验收1、颜色标准以客户提供的颜色标准样或国际通用的颜色标准（如潘通色卡）为基准进行验收。
对于特殊颜色要求（如金属色、荧光色等），应符合相应的特殊效果要求。
2、色差控制在同一印刷品上，不同部位的颜色应一致，色差应在可接受的范围内。
与标准样相比，整体颜色的色差应符合行业规定的标准。
四、套印精度验收1、多色套印对于多色印刷品，不同颜色之间的套印应准确无误。
套印误差应控制在规定的范围内，通常要求套印误差不超过01mm。
2、图案与文字套印图案与文字的套印应紧密、整齐，无明显的错位或重叠现象。
印刷精度标准
印刷精度标准一、图像分辨率定义：图像分辨率是指图像中单位面积内像素的数量，通常以像素/英寸（ppi）或像素/厘米（ppc）表示。
精度要求：对于不同的印刷需求，图像分辨率的要求也会有所不同。
一般来说，印刷精度要求越高，所需的图像分辨率也越高。
常见的印刷图像分辨率要求为300-400 ppi。
影响：图像分辨率直接影响印刷品的清晰度和细节表现。
如果图像分辨率过低，印刷品可能会出现模糊、细节丢失等问题。
反之，如果图像分辨率过高，可能会增加文件大小和存储需求，同时也会对印刷机的性能和墨水消耗提出更高的要求。
二、颜色准确性定义：颜色准确性是指印刷品与原稿或标准色样的颜色匹配程度。
精度要求：对于颜色要求较高的应用领域，如广告、画册、包装等，颜色准确性要求较高。
一般来说，Delta E值小于10-15%被认为是可接受的颜色误差范围。
影响：颜色准确性对印刷品的视觉效果和质量有重要影响。
如果颜色准确性不足，印刷品可能会出现色差、色彩偏差等问题，影响视觉效果和品牌形象。
三、印刷重复性定义：印刷重复性是指在不同批次印刷中，同一图案或文字的重复再现精度。
精度要求：对于需要高重复性的应用领域，如条形码、二维码、防伪标识等，印刷重复性要求较高。
一般来说，重复精度要求在0.5%以内。
影响：印刷重复性对印刷品的生产和质量控制有重要影响。
如果重复性不足，可能会影响生产效率和质量控制，增加废品率。
四、套准精度定义：套准精度是指多色印刷中各颜色套印的准确性。
精度要求：对于多色印刷品，套准精度要求较高。
一般来说，套准精度要求在0.2-0.5个丝网单位之间。
影响：套准精度对印刷品的清晰度和色彩效果有重要影响。
如果套准精度不足，可能会出现重影、模糊、颜色不饱满等问题。
五、网点扩大定义：网点扩大是指印刷品中网点的尺寸与原稿中网点尺寸的差异。
精度要求：对于不同印刷工艺和应用领域，网点扩大的要求也会有所不同。
一般来说，网点扩大值应控制在5%-10%之间。
印刷品的质量标准有哪些
印刷品的质量标准有哪些
印刷品的质量标准。
当您想对印刷品的质量进行鉴定的时候，您是否知道印刷品的评定标准呢？一诺印务教您印刷品的质量标准主要有以下几个方面：
1、外观
外观是首要的，必须版面干净，不能存在褶皱、不存在油腻、无墨皮，无明显的脏迹；其次是色调，应基本一致；然后是文字，线条光洁，完整、清晰，位置准确；最后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm，一般产品的尺寸允许
误差要小于1.0mm。
2、层次
各阶调应分明，层次清楚。
3、套印
多色版图像轮廓及位置应准确套合。
精细印刷品的套印允许误码差小于等于
0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
4、网点
网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。
50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%；一般印刷品为10%～25%，网点要饱满，同时光洁完整。
5、颜色
颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。
指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15，黑（BK）小于等
0.20，黄（Y）小于等0.10；二是颜色符合印刷样品，另外，符合印刷样品与电子
文件和是不是传统打佯有着密切的关系。
二维码的符号反差和条宽误差
二维码的符号反差和条宽误差
二维码可以是单色黑，也可以是多色叠印的。
影响二维码印刷质量的因素主要有颜色对比和套印误差。
1.颜色对比
报纸二维码的颜色对比度不够会影响手机软件对二维码的识别。
条形码印刷符号的光学特性要求：为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空的反射率应尽量大，而线的反射率应尽量小。
国内的新闻纸按国标，白度都在50%以上，正常印刷能够满足二维码的识别要求。
但要注意的是，在报纸上制作二维码时，要提醒编辑不能添加底纹，防止出现对比度不够影响读取的情况。
2.套印误差
主要指彩色二维码。
印刷时必须保证二维码整齐清晰。
通常，我们规定套印误差（主色调与图片的套印误差）的最大值应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍。
按照国标，报纸的套印误差要求小于或等于0.3mm。
实际上，一些印刷设备比较先进的、质量要求比较高的省级以上报纸在这方面完全能达到标准。
一些地市报，如套印不太稳定的，建议二维码用单色印，这样就不存在套印问题。
印刷丢失部分元素
印刷时，要注意印版上不能丢失元素，以免造成二维码读取困难。
在印刷中，由于印版或橡皮布的原因，容易导致印刷图案缺损，对于二维码这种稍显“零碎”的图案，在印前制版和后期检查时要特别注意。
为了控制二维码符号的尺寸误差，印刷的关键是控制油墨颜色和印刷压力，以确保二维码条纹的准确恢复。
在正常情况下，我们应该确保墨水是“水小墨小”的，同时确保必要的油墨层厚度。
不出现压力偏小或墨色不足产生的条纹不实；不出现压力偏大或墨大产生的条纹扩散。
印刷套印误差标准
印刷套印误差标准
印刷套印误差标准是指在印刷过程中，由于不同颜色墨色层之间的相对位置关系，可能导致印刷品中出现的误差。
这些误差可能是由于设备、工艺、材料等方面的因素引起的。
印刷套印误差标准是印刷行业中常用的质量控制标准之一，它有助于衡量印刷
品的准确性和一致性。
根据印刷行业的标准，通常将印刷套印误差分为三个等级：一级误差、二级误差和三级误差。
一级误差是最严格的标准，要求各色墨色的套印位置偏差极小，几乎不可察觉。
这种标准通常适用于高要求的印刷品，如高精度的商业出版物或专业印刷品。
二级误差标准相对宽松一些，容许一定的套印误差，但误差范围仍要控制在允
许范围内。
这种标准适用于一般印刷品，如报纸、杂志等。
三级误差标准是最宽松的标准，在特殊情况下适用，如临时印刷品或一些不太
重要的印刷品。
为了确保印刷品质量符合标准，印刷企业通常会采用一系列措施来控制套印误差。
首先，他们会使用高精度的印刷设备和精确的印版制版工艺，以确保墨色层的准确位置。
其次，他们会进行定期的设备维护和校准，以保持设备的稳定性和精度。
同时，印刷企业还会进行严格的质量控制，包括印刷前的样张检查和印刷过程中的实时监控。
总而言之，印刷套印误差标准是印刷行业中的重要标准，它有助于确保印刷品
质量的一致性和准确性。
通过控制套印误差，印刷企业可以提供高质量的印刷品，满足客户的需求和期望。
柔印套准不准原因与解决办法
柔印套准不准原因与解决办法套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。
一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。
这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。
1.粘版歪斜大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。
所以说粘版是一项非常细致的工作。
2.机器传动不良柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。
所以对机器的定期检修奶重要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。
最常见的就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。
在印刷时表现为该组的规线毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。
此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮箱加油。
3.张力不合适柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个部分。
常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。
如果气压（液压）、电流调节过大或过小均会影响套印。
不同质地的纸和在不同的印刷速度下，张力都有一些变化。
如果用的是手动张力控制仪，则要注意随着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。
这是由于纸卷越小，它所需的阴力（制动力）越小。
另外，纸张生产或昨卷过程中收卷张国控制不好，也会造成张力不稳定而影响套印的准确性。
正常的纸卷边缘齐平，而张力不好的纸卷边缘不齐或纸芯偏斜。
4.压力过大压力过大，会使印版变形而导致套印不准。
两个专色叠印文字又是阴字时常会发生这种情况。
片面追求墨色实在而加大压力，会使阴字空隙缩小而两色叠印难度加大（对于这种活件，两块印版制版设计时要经过特殊处理；前面先印的版阴字稍大或仅有，称为扩版；后印的阴字稍小些，用于与前一块版套准，称为成型版）。
5.柔印机没有张力调节装置机组式柔印机各色组间若没有张力调节装置，在打版时，会在一段区域内形成局部张力，从而影响与其他色组的套印。
印刷套印不准原因分析
印刷套印不准原因分析套印不准是造成印刷质量问题的关键因素之一，本文分析了在印刷中产生套印不准现象的原因。
套印准确与否在所有印刷生产中是影响质量问题的关键一环，在印刷过程中尤其重要。
笔者针对印刷接触过程中印刷品出现过的问题进行了分析总结，希望能和大家进行交流。
一、印版的变化引起的套印不准印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。
尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1.印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上(一般滚筒直径大于450mm)，当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形规律并不符合”虎克定律”。
在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸变形越大。
当印版安装到滚筒上时，必须要进行人为弯曲。
金属物体在弯曲变形时，要产生中和层，曲面里边的部分被压缩，曲面外边的部分是被拉伸的。
这样就会造成印版的正、背面具有不同的半径，而外表面受到较大的张力，致使其发生“崩裂”现象，造成印版表面的尺寸伸长。
这种变形值与两种因素有关：一是若滚筒半径不变，则随着印版的厚度增加而增加。
二是若印版厚度不变，则随着滚筒的半径减小而增加。
2减少印版产生变形的措施。
通过上述分析可以看出，印版在安装到滚筒上后因各种因素产生的变化是不可避免的，会给印刷带来一定的影响。
但可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响缩小到最低程度。
(1)装版时应按如下原则进行：装版时尽可能使其位置准确：使用最小的拉力为宜(以印版和滚筒贴合为准)：减少拉版、校版的次数是非常必要的而且是有益的；应使用厚度一致的印版。
(2)校正印版时应注意的问题。
在印刷过程中如需要调节印版位置，在操作中应遵循这样的原则：方向明确，宁少勿多，数据准确，用力勿猛。
这样才能使经过校正的印版位置趋于准确，否则易造成反复调整，一是浪费时间，二是造成不必要的拉伸变形。
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为什么印的黑色周围有其他色边颜色？
印刷套印误差
众所周知，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析。
套印系统的故障分为横向套印不准、纵向套印不准，以及其他方面引起的套印不准。
1.横向套印不准
横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。
（1）印版位置不对
主要是印版中心线没有对准滚筒中间的刻线，使得印版位置不对，解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，如果调整量不够，只能重新装版。
（2）纸张
主要是纸张横向湿度和厚度不一致，使得纸张起皱；纸卷出现大小头，使纸带跑偏等。
解决方法有:上机之前不要打开包装，防止纸卷受潮，避免纸带产生纵向波纹；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。
（3）油墨
油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，造成瞬时局
部张力过大，使纸带局部拉伸，从而导致套印不准，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
（4）纸带张力
印刷机组之间张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，印完第一色后纸带张力减小，造成纸带变宽。
其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。
2.纵向套印不准
纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。
（1）印版拉伸变形
由于印版歪斜、印版滚筒位置不当、印版的印刷长度不一致等使得印刷长度不一致，引起套印不准。
另外，印版的版材多为金属板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，锌版的拉伸变形尤为明显。
一般情况下，印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。
当版面受到外力拉伸时，印版紧紧贴在滚筒表面，与此同时，不可避免地会产生拉伸变形。
拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在印版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，印版里面受力小，拉伸变形也小。
（2）张力调节
印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变，并且大小适当，纸带张力太小或太大，都会造成纸带张力不稳，出现套印不准，特别是在印
刷速度变化较大时，如启动、刹车、换纸等阶段，造成张力不稳，影响套印精度。
然而在印刷中造成这一问题的根本原因在于磁粉制动器和张力控制系统的故障，磁粉制动器本身的问题有：磁粉老化、结块，冷却水接头漏水，使磁粉墙内进水，造成磁粉制动器内力矩不稳或力矩下降太多，甚至卡住，以及磁粉制动器的轴头和纸卷轴连接间出现旷动，使得两者连接不好，磁粉制动器无法有效进行纸卷的制动，造成张力不稳定；对于张力系统来说，由于系统中浮动辊和张力感应辊的弹簧量小，不能与纸带张力平衡，使得浮动辊与张力感应辊频繁跳动和摆动，引起张力不稳定解决方法：检修磁粉制动器，检查进水管，并焊接牢固；检查并更换连接键，调整浮动辊和纸带张力感应辊的弹簧力。