铜丝尺寸及性能检验标准和方法
镀银铜丝执行标准
镀银铜丝执行标准
1.外观检验
镀银铜丝应具有银白色的外观，表面光滑、无毛刺、无氧化变色等现象。
表面应清洁，无油污、无灰尘等杂质。
2.尺寸检验
镀银铜丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度等。
使用精度合适的测量工具进行测量，确保尺寸精度符合要求。
3.机械性能
镀银铜丝应具有一定的机械性能，如抗拉强度、伸长率、弯曲次数等。
这些指标可以通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行检测，以确保其符合相关标准。
4.化学成分
镀银铜丝的化学成分应符合相关标准，如铜含量、银含量等。
这些指标可以通过化学分析方法进行检测，以确保其符合要求。
5.镀层质量
镀银铜丝的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。
这些指标可以通过金相显微镜、硬度计、耐磨试验等方法进行检测，以确保其符合要求。
6.电阻率
镀银铜丝的电阻率应符合相关标准，以确保其在电路中能够正常工作。
电阻率的检测可以通过电阻测试仪进行。
7.焊接性
镀银铜丝的焊接性应符合相关标准，能够方便地与其它材料进行焊接。
焊接性的检测可以通过焊接试验进行评估。
铜杆、铜丝标准
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
铜丝尺寸及性能检验标准和方式
铜线检验标准
本标准是对 GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改： 1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。 2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。 3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与 ISO4738；1982《铜线坯》 及 BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国 ASTM B49-92《电工用再拉铜 线坯》标准，并依据 GB/T 467《阴极铜》及 GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值 35%与德国 DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中 30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较 原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国 BS 6926-1988 标准修订的，其中本 标准对取样数目的规定严于 BS 6926-1988 标准的要求。 4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守 GB/T 1.1-1993 标准的规定。 本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。 本标准自实施之日起，同时代替 GB3952.1～3952.4-89。 本标准由中国有色金属产业总公司提出。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、 沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。 本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。 1 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直径为 6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有 标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4909.2-85 裸电线试验方法 尺寸丈量 GB4909.3-85 裸电线试验方法 拉力试验 GB4909.4-85 裸电线试验方法 扭转试验 GB/T3048.2-91 电线电缆 金属导体材料电阻率试验方法 GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法 GB/T13293-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单（或合同）内容 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容 3.1 产品名称。 3.2 牌号、状态、规格 3.3 重量。 3.4 标准编号。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表 1 的规定。 表 1 牌号、状态、规格
石棉铜丝刹车带标准
石棉铜丝刹车带标准
石棉铜丝刹车带是一种常见的摩擦材料，广泛应用于各种机械设备的制动系统中。
作为刹车系统的重要组成部分，刹车带的性能直接关系到机械设备的安全性和稳定性。
因此，制定和遵守石棉铜丝刹车带的标准显得尤为重要。
首先，石棉铜丝刹车带的标准应包括材料的选择和加工工艺的规定。
材料的选择对于刹车带的摩擦性能和耐磨性有着直接的影响。
标准应规定刹车带所采用的石棉、铜丝等原材料的质量标准和工艺要求，以确保刹车带具有良好的摩擦性能和耐磨性。
其次，标准应包括刹车带的尺寸和安装要求。
刹车带的尺寸和安装位置直接关系到刹车系统的制动效果。
标准应规定刹车带的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以及安装时的间隙要求和安装位置的准确要求，确保刹车带能够正常工作并具有良好的制动效果。
另外，标准还应包括刹车带的性能测试和质量控制要求。
通过对刹车带的摩擦系数、磨损率、制动力等性能进行测试，可以评估刹车带的质量和性能是否符合标准要求。
同时，标准还应规定刹车带在生产过程中的质量控制要求，确保每一批刹车带都能够符合标准要求。
总之，制定和遵守石棉铜丝刹车带的标准对于保障机械设备的安全运行和延长刹车系统的使用寿命具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能保证刹车带具有良好的摩擦性能、稳定的制动效果和较长的使用寿命，从而确保机械设备的安全稳定运行。
因此，各相关行业的生产企业和用户单位都应高度重视石棉铜丝刹车带标准的制定和执行，共同维护机械设备的安全性和稳定性。
线材检验标准
线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。
同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。
最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。
同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。
康铜丝锰铜丝区别
康铜丝电阻选用高精密合金丝并经过特殊工艺处理，其阻值低，精度高，温度系数低，具有无电感，高过载能力。
可广泛用于通讯系统，电子整机，自动化控制的电源等回路作限流，均流或取样检测电路连接等。
锰铜丝电阻选用精密合金丝经过特殊工艺处理,使其阻值低,精度高,温度系数低,稳定性好;具有无电感,高过载能力.可广泛用于通讯系统,电子整机,自动化控制的电源等回路作限流,均流或取样检测。
两种电阻的性能用途无本质区别，但如果作为取样电阻更趋向于锰铜丝电阻，它的稳定性较好。
康铜丝电阻阻值从0.1毫欧至100毫欧之间，功率从1瓦至30瓦，产品精度最高可达0.5%。
锰铜丝电阻阻值从2毫欧至1欧之间，功率从1瓦至10瓦可选，精度为1%和5%。
以下是基本资料：导电体对电流的阻碍作用称着电阻，用符号R表示，单位为欧姆、千欧、兆欧，分别用Ω、KΩ、MΩ表示。
一、电阻的型号命名方法：国产电阻器的型号由四部分组成（不适用敏感电阻）第一部分：主称，用字母表示，表示产品的名字。
如R表示电阻，W表示电位器。
第二部分：材料，用字母表示，表示电阻体用什么材料组成，T-碳膜、H-合成碳膜、S-有机实心、N-无机实心、J-金属膜、Y-氮化膜、C-沉积膜、I-玻璃釉膜、X-线绕。
第三部分：分类，一般用数字表示，个别类型用字母表示，表示产品属于什么类型。
1-普通、2-普通、3-超高频、4-高阻、5-高温、6-精密、7-精密、8-高压、9-特殊、G-高功率、T-可调。
第四部分:序号，用数字表示，表示同类产品中不同品种，以区分产品的外型尺寸和性能指标等例如：R T 1 1 型普通碳膜电阻a1}二、电阻器的分类1、线绕电阻器：通用线绕电阻器、精密线绕电阻器、大功率线绕电阻器、高频线绕电阻器。
2、薄膜电阻器：碳膜电阻器、合成碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、化学沉积膜电阻器、玻璃釉膜电阻器、金属氮化膜电阻器。
3、实心电阻器：无机合成实心碳质电阻器、有机合成实心碳质电阻器。
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析摘要：随着社会的日渐发展，我国的电力系统越来越深入到所有人民群众的日常生活生产中，电线电缆产品的运用也越来越广泛。
因此，电线电缆质量的安全至关重要，直接关系到人民群众的人身财产安全。
我国根据国际IEC标准，合理结合我国国内实际情况，制定了JB/T8734系列、JB/T8735系列、GB/T5023系列、GB/T5013系列、GB/T12706系列、GB/T14049系列、GB/T12527系列、GB/T2951系列等系列标准，规定了电线电缆的各类型号规格，技术指标、试验项目、试验条件及试验方法。
在众多电线电缆试验项目中，电线电缆绝缘和护套的机械性能拉力试验，是检验电线电缆质量的重要试验之一，主要通过对抗张强度和断裂伸长率的测试，来判断电线电缆是否具有符合标准的机械强度和弹性。
关键词：电线电缆；机械性能拉力试验；试件制样；抗张强度；断裂伸长率在对电线电缆质量检验过程中，有电气试验和非电气试验。
通过这两个方面的不同试验测定，严格按照国家及行业标准，技术协议要求等等，来开展电线电缆质量的检测工作。
而电线电缆机械性能拉力试验属于非电气试验中的重要试验项目。
而对于机械性能拉力试验，试件的制备就十分关键，试件的制备是否满足试验条件的标准，能直接影响机械性能拉力试验的结果是否符合标准及电线电缆生产使用的安全。
因此，在实际试验试件制备过程中，对试件制备要点、难点和重点的研究探讨也就显得尤为重要，不仅仅有益于提高试验结果的准确性和可靠性，也有益于提高试验室对自身业务能力的精进。
本文主要探讨的是规定的试验方法首先是作为型式试验用的。
1.电线电缆机械性能试验试件取样方法（一）从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少五个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试件的取样长度要求100mm。
（二）有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
镀锡铜丝检验报告
镀锡铜丝检验报告1. 检验目的本次检验旨在对镀锡铜丝进行质量检验，确保其符合相关规定和标准，以保证产品质量和客户满意度。
2. 检验样品信息•产品名称：镀锡铜丝•规格：直径 0.5mm•批号：20210803•生产厂家：XXX电线有限公司3. 检验方法•外观检验：采用肉眼进行检查，检查铜丝表面是否均匀、无残留物、无氧化等缺陷。
•导电性能测试：使用万用表进行测试，检查铜丝导电性能是否达到标准要求。
•锡层厚度测试：采用非破坏性测试仪进行测量，检查镀锡层厚度是否符合标准要求。
4. 检验结果4.1 外观检验镀锡铜丝外观检验结果如下：•铜丝表面均匀，无明显残留物。
•铜丝表面无氧化迹象。
•未发现任何缺陷。
4.2 导电性能测试采用万用表测试导电性能，测试结果如下：•线圈电阻：2.5 Ω•线圈电阻误差：±0.2 Ω根据相关标准，镀锡铜丝导电性能符合要求。
4.3 锡层厚度测试使用非破坏性测试仪测量锡层厚度，测试结果如下：•最小锡层厚度：10 μm•最大锡层厚度：15 μm根据相关标准，镀锡铜丝锡层厚度符合要求。
5. 评定结果根据以上检验结果，镀锡铜丝样品通过外观检验、导电性能测试以及锡层厚度测试，符合相关标准和要求。
6. 不符合项处理本次检验结果未发现任何不符合项，无需进行不符合项的处理。
7. 结论本次对批号为20210803的镀锡铜丝进行了质量检验，检验结果显示该产品符合相关标准和要求。
产品外观良好，无缺陷；导电性能良好，符合标准要求；锡层厚度合格，满足产品要求。
我们将持续关注产品质量，确保所有产品都符合最高质量标准，以满足客户的需求和期望。
8. 备注本次检验报告仅针对批号为20210803的样品进行，如有其他批次产品，需进行相应的质量检验和测试，以确保产品质量的一致性和稳定性。
检验报告仅为一次性检验结果，不代表所有产品的质量情况。
EDS-M-2302-1994(中文)铜及铜合金型条
＞15 ＞20 ＞20 ＞10 ＞5 -
注释：1、带尺寸的材料的机械特性如超过规定的尺寸则必须经过相关方的认可。
2、硬度适用于 C5191，而抗张强度及伸长率则不适用。
3.2.3 淬火程度的名称
表 5 淬火程度名称
名称
F
淬 火 程 人造的
O 柔软的
1/8H
1/4H
1/2H
3/4H
H
1/8 硬度 1/4 硬度 1/2 硬度 3/4 硬度 坚硬
1/2H H O 1/8H 1/4H 1/2H 3/4H H EH F O 1/2H H
C110W-1/2H C110W-H C2700W-O C2700W-1/8H
C2700W-1/4H C2700W-1/2H
C2700W-3/4H C2700W-H C2700W-EH C3604-F C1591W-O C5191W-1/2H C5191W-H
-余量 余量 ---
0.03-0.35 0.03-0.35
第1页共6页
--
--
--
＞99.5 ＞99.5 备注）
3.2.1 型条
合金类型 淬 火 标记 程度
C1100
F O 1/2H
C1100BE-F C1100BD-O C110BD-1/2H
H
C110BD-H
C2700
C3604 C5191
O 1/2H H F
5.5 6
7
8
9
10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 32 35 36 38 40 42 45 48
50 60 70 80 90 100
35平方铜编织带执行标准
35平方铜编织带执行标准执行标准：35平方铜编织带1. 产品描述35平方铜编织带是一种用于电气接地和散热的铜制织物。
它由纯铜丝通过编织工艺制成，具有较好的导电性能和良好的耐腐蚀性。
该编织带的截面面积为35平方毫米，广泛应用于电力、通信以及航空等领域。
2. 原材料要求2.1 铜丝2.1.1 铜丝应采用纯度不低于99.9%的无氧电解铜丝。
2.1.2 铜丝应具有良好的延展性和韧性，抗拉强度不低于200MPa。
2.1.3 铜丝表面应光滑，无明显杂质、氧化物和氧化层。
2.2 编织工艺2.2.1 编织工艺应确保铜丝的织布密度均匀，无明显松垮和开口。
2.2.2 编织工艺应确保铜丝间的接触紧密，织布结构稳定。
3. 产品性能指标3.1 导电性能3.1.1 35平方铜编织带的导电电阻率应不高于0.05Ω/mm²。
3.1.2 35平方铜编织带的接地电阻应符合国家或行业标准要求。
3.2 耐腐蚀性能3.2.1 35平方铜编织带应经过特殊处理以提高其耐腐蚀性能。
3.2.2 经24小时的盐雾试验后，35平方铜编织带表面不应出现明显的氧化、锈蚀和腐蚀现象。
3.3 机械性能3.3.1 35平方铜编织带的抗拉强度应不低于200MPa。
3.3.2 35平方铜编织带的伸长率应不低于25%。
3.4 环保性能3.4.1 35平方铜编织带应遵守国家相关环保法律法规，不得含有有害物质。
3.4.2 35平方铜编织带的生产过程中应控制废气、废水和废弃物的排放，符合环保要求。
4. 检测方法4.1 导电性能检测应通过电阻测量或接地电阻测量来确定。
4.2 耐腐蚀性能检测应经过24小时的盐雾试验后进行观察和评估。
4.3 机械性能检测可采用拉伸测试等方法进行。
4.4 环保性能检测应符合国家相关环保法律法规的要求，通过相关测试机构进行检测。
5. 包装和运输5.1 35平方铜编织带应分别按照规定长度进行切割，每捆长度应保持统一。
5.2 包装材料应具备抗压、防潮和防锈等特性，以保护编织带的完好性和质量。
铜材检验报告
铜材检验报告
检测单位：XXX检测有限公司
检测日期：20XX年X月X日
受检单位：XXX有限公司
检测项目：铜材
1. 检测原理
采用标准检测方法对受检铜材进行检测。
主要采用化学分析、物理性能测试等方法进行检测。
2. 检测结果
经检测，受检铜材化学成分、物理性能等项目均符合国家标准GB/T2040-2013《无缝铜管》和GB/T13808-2011《铜材化学成分的测定》中的相关规定。
具体检测结果如下：
（1）铜材主要化学成分检测：
名称单位检测结果
铜（Cu）% ≥99.9
铅（Pb）% ≤0.01
锡（Sn）% ≤0.1
镍（Ni）% ≤0.3
铁（Fe）% ≤0.05
锰（Mn）% ≤0.01
锑（Sb）% ≤0.005
铝（Al）% ≤0.01
（2）铜材物理性能检测：
名称单位检测结果
抗拉强度MPa ≥300
屈服强度MPa ≥250
伸长率% ≥30
硬度HV ≥60
3. 检测结论
根据测试结果，受检铜材符合相关国家标准的要求，检测合格。
4. 检测备注
本次检测结果仅针对受检铜材样品，仅供受检单位参考使用。
检测单位：
XXX检测有限公司
授权人：
XXX
检测日期：
20XX年X月X日。
AWG、cmil及mm间的换算-UL758
第一章电线电缆导体介绍第1节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。
目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。
导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。
第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。
2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。
4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。
5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。
6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。
7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。
8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。
10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。
单支铜丝的公差范围
单支铜丝的公差范围铜丝是一种常见的金属材料，广泛应用于电线、电缆、导线等领域。
在生产过程中，铜丝的公差范围是一个重要的考虑因素。
公差是指产品尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围，通过控制公差，可以确保产品的质量和性能。
铜丝的公差范围通常包括直径公差、圆度公差和长度公差。
直径公差是指铜丝的实际直径与设计直径之间的允许偏差范围。
圆度公差是指铜丝截面的偏心度与设计要求之间的允许偏差范围。
长度公差是指铜丝的实际长度与设计长度之间的允许偏差范围。
对于铜丝的直径公差，通常会根据具体的要求进行控制。
例如，在电线电缆领域，直径公差通常不超过设计直径的5%。
这是因为直径公差过大会导致电线电缆的导电性能下降，影响其正常使用。
而在其他领域，如导线领域，直径公差可能会更加严格，通常不超过设计直径的3%。
圆度公差是铜丝截面的偏心度与设计要求之间的允许偏差范围。
铜丝的截面形状通常应为圆形，圆度公差的控制可以确保铜丝的截面形状与设计要求一致。
例如，在电线电缆领域，圆度公差通常不超过设计要求的2%。
这是因为圆度公差过大会导致铜丝在使用过程中易断裂或损坏。
长度公差是铜丝的实际长度与设计长度之间的允许偏差范围。
长度公差的控制可以确保铜丝的实际长度与设计要求一致，从而满足产品的使用需求。
在铜丝的生产过程中，通常会采用拉拔或切割等方式控制长度公差。
长度公差的具体要求通常根据产品的使用领域和要求来确定。
除了直径公差、圆度公差和长度公差，铜丝的公差范围还包括表面质量、材料成分等方面的要求。
例如，在表面质量方面，铜丝通常要求无明显的裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
在材料成分方面，铜丝通常要求符合国家标准或行业标准的要求，以保证产品的质量和性能。
铜丝的公差范围是保证产品质量和性能的重要考虑因素。
通过控制直径公差、圆度公差、长度公差以及其他方面的要求，可以确保铜丝的尺寸、形状和材料成分等符合设计要求，从而满足产品的使用需求。
在铜丝的生产和应用过程中，各个环节都应严格控制公差，以确保产品的质量和性能。
0.1mm铜丝参数
0.1mm铜丝参数1.引言1.1 概述在撰写本文时，我们将关注0.1mm铜丝的参数。
铜丝是一种常见的金属导线材料，广泛应用于电子、电气和通信设备中。
0.1mm铜丝的特点在于其细小的直径，这使得它能够用于一些特殊需求的场合。
在本篇文章中，我们将探讨0.1mm铜丝的各项参数，包括电阻、导电性能、机械强度等。
此外，我们还将进一步讨论该铜丝在不同环境下的适用性，以及它在各种应用领域的潜在优势。
通过深入了解0.1mm铜丝的参数，我们可以更好地理解它的特性和性能，为我们在实际应用中的选择提供参考。
本文旨在帮助读者更全面地了解0.1mm铜丝的概况，以便在需求和实际应用中做出更明智的决策。
接下来，我们将从引言的概述开始，逐步展开对0.1mm铜丝参数的详细探讨。
您可以参考本文提供的目录结构，了解我们将会在接下来的内容中涉及的具体主题。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分需要对整篇文章的结构进行简要的介绍和概述，指导读者了解文章的组织方式和内容安排。
在本篇文章中，文章结构部分可以包括以下内容：1. 引言：对文章的引言部分进行简要介绍，说明引言的目的和意义。
引言是文章的开篇部分，用于引发读者的兴趣，说明研究的背景和意义，以及本文所要解决的问题。
2. 正文：对文章正文的结构进行介绍，说明正文的要点和内容安排。
本文的正文部分可以包括两个要点。
可以简要介绍每个要点的主题和重点，以及它们之间的逻辑关系。
3. 结论：对文章的结论部分进行简要介绍，说明结论的总结和展望。
结论是文章的总结部分，对前面的讨论进行总结，并展望可能的未来研究方向或对现实应用的启示。
通过文章结构部分的介绍，读者可以更好地理解整篇文章的组织和内容安排，从而更好地掌握文章的主旨和要点。
同时，文章结构部分的清晰明确也有助于读者阅读和理解文章的内容。
1.3 目的目的部分的内容可以如下编写：目的：本文的目的是在深入探讨0.1mm铜丝的相关参数，以便更好地了解和应用这一材料。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
铜丝尺寸及性能检验标准和方法
铜线检验标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。
4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。
本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。
本标准由中国有色金属产业总公司提出。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
1 范围本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
铜丝的模量实验报告
铜丝的模量实验报告1. 掌握测量铜丝的弹性模量的方法。
2. 理解杨氏模量的概念及计算方法。
3. 通过实验结果验证铜丝的杨氏模量。
实验原理：杨氏模量是描述材料抗拉性能的重要物理量，可用来衡量材料的刚性和变形能力。
弹性模量表示单位面积内的应力和应变之间的关系，可以通过施加力来测定。
实验仪器和材料：铜丝、悬挂系统、拉力计、游标卡尺、螺旋试样、测量尺等。
实验步骤：1. 准备工作：调整悬挂系统，将铜丝线固定于拉力计上，并将长度确定为L0。
2. 施加力：分别施加不同大小的拉力F，记录下产生的相应长度变化ΔL。
3. 测量直径：使用游标卡尺测量铜丝的直径d。
4. 实验数据处理：计算应力σ=F/A和应变ε=ΔL/L0，其中截面积A= πd²/4。
5. 绘制应力-应变曲线：以应力为纵轴，应变为横轴，绘制出应力-应变曲线。
6. 计算杨氏模量：根据杨氏模量的定义，计算铜丝的杨氏模量E=σ/ε。
实验结果及分析：根据实验数据，进行数据处理和图表绘制后得到应力-应变曲线。
通过应力-应变曲线的斜率，即杨氏模量的倒数，可以直接得到铜丝的杨氏模量。
实验误差及改进：1. 在实验过程中，要注意避免外部因素的干扰，如空气的对流、悬挂系统的稳定等。
2. 测量直径时，要尽量减少读数误差，可以多次测量取平均值或采用更精确的测量仪器。
3. 在施加力的过程中，要逐渐增加力的大小，避免突然施加大力导致铜丝断裂。
实验结论：通过实验，我们成功测量了铜丝的弹性模量，并计算得到了铜丝的杨氏模量。
根据实验结果，铜丝的杨氏模量接近于标准值，实验结果具有较好的可信度。
实验意义：通过这个实验，我们不仅掌握了测量材料弹性模量的方法，还对应力、应变、杨氏模量等概念有了更深入的理解。
同时，实验结果对于材料的选用和设计具有重要的指导意义。
总结：本次实验通过测量铜丝的弹性模量，掌握了测量方法，并通过计算得到了铜丝的杨氏模量。
实验过程中，我们需要注意减小误差，并对实验结果进行合理的分析和解释。
铜线直径和漆包线厚度标准
铜线直径和漆包线厚度标准
铜线直径和漆包线厚度是衡量铜线和漆包线质量的重要指标，其标准通常由相关的国家标准或行业标准规定。
对于铜线，其直径通常用毫米（mm）表示，常见的铜线直径标准包括0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.5mm 等。
不同直径的铜线适用于不同的应用场景，如电子设备、电动机、变压器等。
对于漆包线，其厚度通常用微米（μm）表示，常见的漆包线厚度标准包括0.01mm、0.015mm、0.02mm 等。
漆包线的厚度会影响其电气性能和机械性能，因此需要根据具体的应用场景选择合适的厚度。
除了直径和厚度标准外，铜线和漆包线的其他标准还包括导体材料、绝缘材料、耐电压、耐温等。
这些标准会影响铜线和漆包线的性能和使用寿命，因此需要根据具体的应用场景选择合适的标准。
铜线直径和漆包线厚度是铜线和漆包线质量的重要指标，其标准通常由相关的国家标准或行业标准规定。
在选择铜线和漆包线时，需要根据具体的应用场景选择合适的直径、厚度和其他标准，以确保其能够满足使用要求。
铜丝含氧量单位
铜丝含氧量单位1. 引言铜丝含氧量是指铜丝中所含的氧气的百分比。
这个参数对于铜丝的质量和性能有着重要的影响。
在工业生产和科学研究中，准确测量和控制铜丝含氧量是非常关键的。
为了实现这一目标，人们引入了一种特殊的单位来表示铜丝中氧气的含量。
本文将介绍铜丝含氧量单位的定义、测量方法、应用领域以及未来发展方向等内容，以期全面了解该单位。
2. 铜丝含氧量单位的定义铜丝含氧量单位是用来表示铜丝中所含氧气百分比的标准化单位。
通常采用“ppm”（parts per million）作为这个单位。
ppm是一种无量纲指标，表示每百万份之一。
在测量铜丝中的氧含量时，可以将其表示为每百万份之一。
3. 铜丝含氧量测量方法测定铜丝中的氧含量可以采用多种方法，以下是其中两种常用方法：3.1 气相色谱法使用气相色谱法测量铜丝中的氧含量是一种常见且准确的方法。
该方法基于气相色谱仪的原理，通过将铜丝样品在高温下分解成气体，并使用适当的探测器来检测氧气的浓度。
3.2 溶解度法溶解度法是另一种常用的测量铜丝中氧含量的方法。
该方法基于铜和氧在溶液中发生反应生成亚硫酸盐离子的原理。
通过测量溶液中亚硫酸盐离子的浓度，可以推算出铜丝中氧含量的百分比。
4. 铜丝含氧量单位在工业生产中的应用铜丝广泛应用于电子、电力、通信等行业，其质量和性能对产品质量和可靠性有着重要影响。
因此，在工业生产过程中准确控制铜丝含氧量是非常关键的。
使用标准化单位ppm来表示铜丝中的氧含量，可以方便地进行比较和控制。
工厂可以根据产品要求设定合适的含氧限制值，并通过定期检测和调整来确保铜丝的质量稳定。
5. 铜丝含氧量单位在科学研究中的应用除了工业生产，铜丝含氧量单位在科学研究中也有着广泛的应用。
例如，在材料科学领域，研究人员常常需要探索不同含氧量的铜丝对材料性能的影响。
通过使用ppm作为单位，可以准确地比较不同实验条件下铜丝的含氧量，并进一步分析其与材料性能之间的关系。
6. 铜丝含氧量单位的未来发展方向随着科学技术的进步，测量和控制技术也在不断改进和创新。
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铜线检验标准本标准是对～《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：？1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
？2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
？3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTMB49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS6926-1988标准的要求。
？4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 标准的规定。
？本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
？本标准自实施之日起，同时代替～。
？本标准由中国有色金属产业总公司提出。
？本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
？本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
？本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
？1范围？本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
？本标准适用于直径为～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
？2引用标准？下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
裸电线试验方法尺寸丈量？裸电线试验方法拉力试验？裸电线试验方法扭转试验？GB/电线电缆金属导体材料电阻率试验方法？GB/～铜及铜合金化学分析方法？GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法？3订货单（或合同）内容？本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容？产品名称。
？牌号、状态、规格？重量。
？标准编号。
？4要求？产品分类？4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
？表1 牌号、状态、规格？牌号状态直径mmT1,T2,T3热（R）～TU1，TU2热（R）硬（Y）～4.1.2标记示例？示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：？铜线坯T1RΦT3952-1998？示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：？铜线坯TU2YΦT3952-1998？化学成分？T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定。
？表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分元素组杂质元素含量不大于元素组总含量不大于1SeTeBi&Nbsp; 2CR-Mn-SbCd-AsP-3Pb4S5Sn-Ni-FeSi-Zn-Co-6Ag杂质元素总含量注：T1的氧含量应不大于；TU1的氧含量应不大于。
4.2.2T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。
？表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As SbBi FePbSnNiZnS P注：T2的氧含量应不大于；TU2的氧含量应不大于。
4.2.3T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定。
表4 T3牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 注：T3的氧含量应不大于。
尺寸及其答应偏差？4.3.1铜线坯的直径及其答应偏差应符合表5的规定。
表5 直径及其答应偏差mm公称直径～﹥～﹥～﹥～﹥～+答应偏差±±±±﹣4.3.2铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不答应焊接。
？力学性能？铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。
？表6 抗拉强度和伸长率牌号状态直径mm抗拉强度，N/mm2不小于伸长率，%不小于-40T1，TU1RT2，T3，TU2-35TU1，TU2Y扭转特性？直径为-22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据。
？电性能？4.6.1牌号状态体积电阻率ρ20，Ω·mm2/m不大于T1，TU1RT2，T3，TU2TU1YTU24.6.2300mm，扭转速度应不超过30r/min；绕试样轴线方向转10转，然后反向转10转。
？电性能检验方法？铜线坯电阻率测试方法按的规定进行。
？电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。
？电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定，试样经酸洗并加工至直径为2mm，往油污，经500~550℃检验项目取样方法和取样数目化学成分氧含量每5卷或每20t取一个试样其他元素含量每15卷或每30t取一个试样电性能每15卷或每30t取一个试样力学性能表面质量和尺寸偏差逐卷检查扭转特性6.4.2化学成分分析用试样制备化学成分分析用试样的制备，首先应往掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。
加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化，将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带进的铁。
用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份备用。
？检验结果的判定化学成分、电性能分歧格时，按批判为分歧格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差分歧格时，按卷判为分歧格品。
？7质量证实书及标志、包装、运输、贮存？铜线标准1范围标准规定了电缆和软线用的导体从—2000ｍｍ2经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。
本标准不适用于通讯用途的导体。
只有当电缆标准指明时，才适用于特定设计电缆用的导体，例如压力电缆用导体，特软电焊机电缆用导体，或具有特短节距成缆的特种软电缆用导体。
2分类导体共分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。
第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。
第1种为实心导体，第2种为绞合导体。
第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体,第6种比第5种更柔软.？3材料导体可由下列材料组成：——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线；各种类型导体的具体规定见本标准第４章和第5章。
？术语“镀金属”是指导体外面镀有适当的金属薄层，例如锡、锡合金或铅合金。
4固定敷设电缆用导体实心导体（第一种）实心导体应符合下列要求。
导体导体（第1种）导体应用下列材料组成；——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线。
实心铜导体应是圆形截面。
表1列出的标称截面25ｍｍ2及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆,而不适用于一般用途的电缆。
截面16ｍｍ2及以下的实心铝导体应是圆形截面。
截面25ｍｍ2及以上的实心铝导体：若是单芯电缆应是圆形截面:若是多芯电缆可以是圆形截面,也可以是成型截面。
截面95ｍｍ2及以上的导体,可由5个及以下分截面导体构成.？在20℃时每芯导体电阻应不超过表1相应规定的最大值。
？表1单芯和多芯电缆用第1种实心导体标称截面ｍｍ220℃时导体最大电阻,Ω/ kｍ圆铜导体圆或成型铝导体不镀金属镀金属146101625 35 50 ——————70 95 120 150185 240 300 ——————————1)见本标准4.1.2非紧压绞合圆形导体(第2种).非紧压绞合圆形导体应符合下列要求．4.2.1导体应由下列材料组成.——不镀金属或镀金属的退火铜线。
——无镀层铝或铝合金线。
绞合铝导体截面一般应不小于10ｍｍ2,但假如特殊考虑4ｍｍ2和6ｍｍ2的绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合，则答应采用。
导体中的单线应具有相同标称直径.导体中的单线根数应不于表2规定的相应最少根数.1200ｍｍ2到2000ｍｍ2截面的导体不规定单线的最少根数.在20℃时每芯导体电阻应不超过表2相应规定的最大值.紧压绞合圆形导体和绞合成型导体(第2种)紧压绞合圆形导体和绞合成型导体应符合下列要求．导体应由下列材料组成.——不镀金属工镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线。
紧压绞合圆铝导体截面应不小于16ｍｍ2，绞合成型铜或铝导体截面应不小于25ｍｍ2。
同一导体中两根不同单线的直径比应不超过2。
表2单芯和多芯电缆用第2种绞合导体标称截面ｍｍ2导体中单线最小根数20℃时导体最大电阻,Ω/kｍ非紧压圆形导体紧压圆形导体成型导体铜导体铝导体铜铝铜铝铜铝不镀金属镀金属14 6 10 16 25 7777777777—————72)72)777———6666666————————66—————————6—————————6—————35507095120150185240300400500630800 1000 1200 (1400)1) 1600 (1800) 20001) 719191937373761616161919191？？？？？719191937373761616161919191？？？？？66121518183034535353535353？？？？？66121515153030305353535353？？？？？6612151818303434535353——？？？？？6612151515303030535353——？？？？？？？？？？？？？？？1)括号内的尺寸为非优选尺寸.2)见本标准4.2.1.3)不规定单线的最少根数.4.3.3导体中单线构数应不少表2相应规定的最少根数.12ｍｍ2到2000ｍｍ2截面的导体不规定单线的最少根数.在20℃时每芯导体电阻应不超过表2相应规定的最大值.5软导体(第5种第6种)软导体应符合下列要求．导体应由镀金属或镀金属的退火铜线组成.导体中的单线应具有相同标称直径.导体中的单线直径应不超过表3或表4相应规定的最大值.在20℃时每芯导体电阻应不超过表3或表4相应规定的最大值.表3单芯和多芯电缆用第5种软铜导体标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时最大电阻Ω/kｍ标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时导体最大电阻Ω/kｍ不镀金属镀金属不镀金属镀金属1 50 70 954 6 10 16 25 35150 185 240 300 400 500 630表4单芯和多芯电缆用第6种软铜导体标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时最大电阻Ω/kｍ标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时导体最大电阻Ω/kｍ不镀金属镀金属不镀金属镀金属14 6 35 50 70 95 120 150 18516253006检验要求若可行,应在成品电缆上进行检查和丈量，检验是否符合本标准4.1.1,和规定的要求。