钨钴类硬质合金密度为14

各国硬质合金牌号近似对照

各国硬质合⾦牌号近似对照各国硬质合⾦牌号近似对照常⽤的硬质合⾦以 WC为主要成分，根据是否加⼊其它碳化物⽽分为以下⼏类：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合⾦（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较⾼的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要⽤于加⼯铸铁和有⾊⾦属。

细晶粒的 YG类硬质合⾦（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性⽐ YG3、 YG6⾼，强度和韧性稍差，适⽤于加⼯硬铸铁、奥⽒体不锈钢、耐热合⾦、硬青铜等。

（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合⾦（ YT）由于 TiC的硬度和熔点均⽐ WC⾼，所以和 YG相⽐，其硬度、耐磨性、红硬性增⼤，粘结温度⾼，抗氧化能⼒强，⽽且在⾼温下会⽣成 TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适⽤于加⼯钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合⾦（ YA）在 YG类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了常温、⾼温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可⽤于加⼯铸铁和不锈钢。

（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合⾦ (YW)在 YT类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了抗弯强度、冲击韧性、⾼温硬度、抗氧能⼒和耐磨性。

既可以加⼯钢，⼜可加⼯铸铁及有⾊⾦属。

因此常称为通⽤硬质合⾦（⼜称为万能硬质合⾦）。

⽬前主要⽤于加⼯耐热钢、⾼锰钢、不锈钢等难加⼯材料。

硬质合⾦和其他硬质材料编辑：刘钰 - 来⾃：青岛美华精密⼯具有限公司硬质合⾦和碳-氮化合物--尽管⾼速钢对于如钻孔、拉削这样的应⽤仍然⾮常重要，但⼤多数的⾦属切削都是通过硬质合⾦⼯具完成的。

对于那些⾮常难于加⼯的材料，硬质合⾦现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。

渗碳的（或烧结的）硬质合⾦和碳氮化合物，被世界上⼤多数⼀致认为是硬⾦属，是⼀系列通过粉末冶⾦技术制成的⾮常硬的、耐⽕、耐磨的合⾦。

硬质合金的简介

硬质合金一．概述硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

二．特点和用途1.硬质合金被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。

2.硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。

制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。

可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

三．分类1.钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

硬质合金切削刀具WC刀具2.钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

硬质合金属性

WC硬质合金的属性常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：1、钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

2、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

3、钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

4、钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

5、WC: 分子量195.86; Tungsten carbide性质：化学式WC。

黑色六方结晶。

密度15.63g/cm3(18℃)。

熔点(2870±50)℃。

沸点6000℃。

莫氏硬度约9。

不溶于水，溶于硝酸和氢氟酸的混合液和王水。

耐酸性强。

硬度高。

弹性模量大。

导电度为金属的40％。

化学性质稳定。

低于400℃时不与氯气作用。

用炭黑与钨粉加热至1400～1500℃制得。

大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。

6、TiC: 分子式：TiC沸点：4820℃中文名称：碳化钛英文名称：Titanium carbide；titanium carbide性质：灰黑色结晶。

钨钴硬质合金硬度

钨钴硬质合金硬度钨钴硬质合金是一种具有极高硬度的材料，广泛应用于各个行业。

本文将围绕钨钴硬质合金的硬度展开讨论，探究其硬度的原因、测试方法以及应用领域。

我们来了解一下钨钴硬质合金的硬度。

钨钴硬质合金是由钨（W）和钴（Co）两种元素组成的合金材料，其硬度远远超过一般金属材料。

这是因为钨钴硬质合金具有非常高的抗压强度和耐磨性，这使得它在各个行业中得到广泛应用。

钨钴硬质合金的硬度主要受到以下几个因素的影响：首先是钨钴硬质合金的成分。

通常情况下，钨钴硬质合金中钨的含量越高，硬度也就越高。

其次是钨钴硬质合金的晶粒尺寸。

晶粒尺寸越小，晶界强化效应越明显，硬度也就越高。

此外，钨钴硬质合金的冷加工变形程度也会对其硬度产生影响，较大的冷加工变形程度可以提高硬质合金的硬度。

那么如何测试钨钴硬质合金的硬度呢？常用的测试方法有洛氏硬度测试和维氏硬度测试。

洛氏硬度测试是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量试样表面的凹痕深度来确定硬度的。

维氏硬度测试则是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量试样表面的压痕面积来确定硬度的。

这两种测试方法都可以有效地评估钨钴硬质合金的硬度，但需要注意的是，由于钨钴硬质合金的硬度较高，所以在测试时需要选择合适的测试负荷和适当的测量仪器，以确保测试结果的准确性。

钨钴硬质合金的硬度使其在许多领域得到了广泛应用。

首先是切削加工领域，钨钴硬质合金常被用作刀具材料，如刀片、钻头等。

其高硬度和耐磨性可以有效提高切削加工的效率和寿命。

其次是矿山和工程机械领域，钨钴硬质合金常被用作钻头和锯片等工具的刀片材料，其硬度可以有效地切割和破碎坚硬的矿石和岩石。

此外，钨钴硬质合金还广泛应用于粉末冶金、电子、航天等领域，如用作电子器件的引线材料、航空发动机的喷口材料等。

总结起来，钨钴硬质合金具有极高的硬度，这是由于其独特的成分和微观结构所决定的。

通过洛氏硬度测试和维氏硬度测试，我们可以准确评估钨钴硬质合金的硬度。

钨钴硬质合金的硬度使其在切削加工、矿山工程和其他领域得到广泛应用。

硬质合金含钴高低关系

硬质合金（也称为钨钴合金或碳化钨合金）是一种由碳化钨（WC）和钴（Co）组成的材料，其中钴作为粘结剂将碳化钨颗粒粘结在一起。

硬质合金的含钴量对材料的性能有显著影响，包括硬度、韧性、耐磨性和抗冲击性等。

以下是硬质合金含钴高低与其性能之间的关系：1. 硬度：-含钴量较低（如10%以下）的硬质合金通常具有较高的硬度，因为碳化钨颗粒之间的结合较弱，不易于塑性变形。

-含钴量较高（如20%以上）的硬质合金硬度相对较低，因为钴含量增加，粘结作用加强，导致材料在受力时更容易发生塑性变形。

2. 韧性：-含钴量较高的硬质合金具有更好的韧性，因为钴的加入提高了材料的韧性，使其在受到冲击或振动时更不易断裂。

-含钴量较低的硬质合金韧性较差，容易在受到冲击时产生裂纹或断裂。

3. 耐磨性：-含钴量较高的硬质合金耐磨性较好，因为钴能够提供更好的粘结力和抗磨损能力。

-含钴量较低的硬质合金耐磨性较差，因为碳化钨颗粒之间的结合不牢固，容易在磨损过程中脱落。

4. 抗冲击性：-含钴量较高的硬质合金具有更好的抗冲击性，因为钴的加入提高了材料的韧性和抗断裂能力。

-含钴量较低的硬质合金抗冲击性较差，容易在受到冲击时发生断裂。

5. 耐腐蚀性：-含钴量较高的硬质合金耐腐蚀性较好，因为钴能够提供更好的抗氧化和耐腐蚀能力。

-含钴量较低的硬质合金耐腐蚀性较差，容易在恶劣环境下发生腐蚀。

总的来说，硬质合金的含钴量与其性能之间的关系是复杂的，不同的应用场景和要求需要选择不同含钴量的硬质合金。

例如，在需要高硬度和耐磨性的应用中，可能会选择含钴量较低的硬质合金；而在需要良好韧性和抗冲击性的应用中，则可能会选择含钴量较高的硬质合金。

YG8碳化钨硬质合金冲蚀磨损性能研究

YG8碳化钨硬质合金冲蚀磨损性能研究顾雪东;王朝平【摘要】采用自制的激波驱动气固两相流冲蚀磨损实验装置,分别选用厚度为0.13 mm、0.20 mm和0.30 mm的铝片,通过调节颗粒冲击速度和冲击角度对钴基碳化钨(WC-Co)硬质合金YG8进行冲蚀磨损实验,结合扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)分析气固两相流作用的冲蚀磨损形成机理.实验结果表明,随着颗粒冲击速度的增加,材料的冲蚀磨损率增大.随着颗粒冲击角度的增大,材料的冲蚀磨损率呈现先增大后减小的趋势,当冲击角度为75°左右时冲蚀磨损率达到峰值,WC-Co硬质合金呈现脆性材料的磨损性能.YG8材质的失效机理为高角度冲击作用下表面产生凹坑和裂纹,并进一步导致表面材料的剥落.%A self-made gas-solid erosion testing experiment driven by shock wave is used to investigate the wear properties of YG8.Different thickness of aluminum are chosen:0.13mm,0.20 mm and 0.30 mm.By adjusting the particle impact velocity and impact angle to carry out the cobalt-based tungsten carbide(WC-Co) YG8 erosion wear bined with scanning electron microscopy(SEM) and energy dispersive spectroscopy(EDS), the erosion wear mechanism of gas-solid two phase flow was analyzed.The experimental results show that with the increase of particle impact velocity, material erosion wear rate increased.With the increase of particle impact angle,erosion wear rate of materials increases firstly then decreases,when the impact angle is about 75°,the erosion wear rate peaked, WC-Co carbide performance the wear properties of brittle material.The failuremechanism of YG8 material is the pits and crack under the high angle impact,and further lead to the platelets stripped from the materials surface.【期刊名称】《石油化工设备》【年(卷),期】2017(046)002【总页数】5页(P1-5)【关键词】碳化钨硬质合金;YG8;气固两相流;冲蚀磨损;实验研究【作者】顾雪东;王朝平【作者单位】中国石化上海高桥石化有限公司,上海 200137;中国石化上海高桥石化有限公司,上海 200137【正文语种】中文【中图分类】TQ050.4随着工业的发展，许多设备及管道处于高温、高压、高速及强腐蚀等极端工况，表面极易被磨损、腐蚀，造成零部件及整个设备的失效[1，2]。

yt15标准

yt15标准
yt15标准是一种钨钴钛类硬质合金的牌号，它是根据国家标准GB/T 18254-2002《硬质合金刀具材料》制定的。

yt15标准的含义是：Y表示硬质合金，T表示含碳化钛，15表示碳化钛的质量分数为15%。

yt15标准的主要成分是碳化钨、碳化钛和钴，其中碳化钨占70%，碳化钛占15%，钴占15%。

yt15标准的特点是具有高的耐磨性和高的硬度，一般用于刀具材料。

它的维氏硬度为1780-1870 HV，抗弯强度为1400-1600 MPa，密度为13.9-14.1 g/cm3。

yt15标准适合于半精车、精车和中低速切削，主要用于加工碳钢、合金钢、不锈钢等钢类材料。

它也可以用于加工铸铁、有色金属和非金属材料，但效果不如钨钴类硬质合金。

yt15标准的应用范围很广，它可以制成各种形状和规格的刀具，如车刀、铣刀、钻头、刀片、刀头等。

yt15标准的刀具在机械制造、汽车制造、航空航天、军工、能源、化工等领域都有广泛的用途。

yt15标准的刀具可以提高切削效率，降低切削成本，提高加工质量，延长刀具寿命，是一种经济实用的刀具材料。

硬质合金种类

硬质合金种类
硬质合金是一种由金属粉末（如钨、钴等）与结合剂（如镍、铁等）经过高温烧结制成的材料。

它具有硬度高、耐磨性强等优点，常用于切削工具、挤压模具、矿山工具等领域。

硬质合金的种类包括：
1. 钨钴合金：主要由钨粉末和钴粉末制成，具有高硬度和高热稳定性，常用于刀具和钻头等生产中。

2. 钨钛碳合金：由钨、钛和碳等元素组成，具有高硬度、高强度和耐高温的特点，常用于航空航天、军工等领域。

3. 钨铁合金：由钨和铁等元素组成，具有高硬度、高密度和耐磨性，常用于矿山工具、冶金设备等领域。

4. 钛碳合金：由钛和碳等元素组成，具有高热稳定性和较高的硬度，常用于航空航天、汽车工业等领域。

5. 锡钨合金：由锡和钨等元素组成，具有高硬度、高热稳定性和耐腐蚀性，常用于电子设备、光学设备等领域。

以上仅列举了一些常见的硬质合金种类，实际上还有许多其他种类的硬质合金，不同的合金组成和比例会产生不同的性能和应用领域。

常用的硬质合金

常用的硬质合金① 钨钴类硬质合金（YG）它由碳化钨和钴构成。

其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件材料。

常用的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后面的数字为 Co 的百分含量。

硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。

② 钨钛钴类硬质合金（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。

常用的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的数字为 TiC 的百分含量。

当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。

主要用于加工塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含Ti 元素的不锈钢，因为两者的Ti元素亲和作用较强，会发生严重的粘结，使刀具磨损加剧。

③ 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较高的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。

常用的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行精加工和半精加工。

④ 钨钛钽（铌）钴类硬质合金YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加入少量碳化钽或碳化铌构成。

其抗弯强度、韧性、抗氧化能力、耐热性和高温硬度都有很大的提高。

是一种既能加工钢材，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性能好的刀具材料，常用的牌号有 YW1、YW2。

⑤ 碳化钛基硬质合金（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。

它的硬度高（ 92.5HRA），具有较高的抗氧化能力、较高的耐磨性、耐热性（1100 ℃ ～1300 ℃）和抗月牙洼磨损能力。

主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工，常用的牌号有YN10。

3）其它刀具材料① 陶瓷陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压下成形和在高温下烧结而成的，硬度为91～95HRA，耐热性高达1200 ℃以上，化学稳定性好，与金属的亲和力小，与硬质合金相比切削速度可提高 3～5倍。

WC硬质合金的属性

粒有五个滑移系，且在 800℃以上呈延性;是硬质合金的重要成分。用作金属陶瓷，具有高硬度、耐腐蚀、热稳定性好的特点。还可用来制造切削工具。在炼钢工业中用作脱氧剂。
0c12f2c 400℃时不与氯气作用。用炭黑与钨粉加热至 1400～1500℃制得。大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
6、TiC:分子式：TiC 沸点：4820℃
0c12f2c 易博亚洲
5、WC:分子量 195.86;Tungstencarbide
性质：化学式 WC。黑色六方结晶。密度 15.63g/cm3(18℃)。熔点(2870±50)℃。沸点 6000℃。莫氏硬度约 9。不溶于水，溶于硝酸和氢氟酸的混合液和王水。耐酸性强。硬度高。弹性模量大。导电度为金属的 40％。化学性质稳定。
我素来是喜欢猫的。它的敏捷、机灵是足以让我惊叹的
2、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）
由于 TiC 的硬度和熔点均比 WC 高，所以和 YG 相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO2, 可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
WC 硬质合金的属性常用的硬质合金以 WC 为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由 WC 和 Co 组成，具有较高的抗弯强度的
韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG 类硬质合金（如 YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、YG6 高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

常用的硬质合金成分

碳化钨含量较高，粘结剂含量较低时，其硬度较高，抗弯强度则较低；
因而，YG3则适于精加工；反之YG15能承受较大的冲击载荷，适用于粗加工。 YG6 94.0 - - 6 适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车、精车 YG8C 92.0 - - 8 适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石，含坚硬夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等 YG15 85 - - 15 适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩石，在较大应力下工作的穿孔及冲压工具钨钛类合金 YT5 85 5 - 10 适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工，不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。粗铣、钻孔等加人碳化钛，提高了硬度和耐热性。
含碳化钛越多，钴越少，则合金的硬度、耐磨性和耐热性越好，而抗弯强度就越差。因此YT30用于精加工，而YT15适用于粗加工。 YT15 79 15 - 6 适于碳钢。合金钢连续切削时半精车、精车，间断切削时小断面精车，连续面半精铣、精铣、孔精扩、粗扩等 YT30 66 30 - 4 适于碳钢、合金钢精加工，如小断面精车、精镗、精扩等通用合金 YW1 84～85 6 3～4 6 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的精加工加人碳化钽，显著提高了合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗氧化的能力。可铸铁、耐热钢、高锰钢、高级合金钢等难加工的材料和有色金属。 YW2 82～83 6 3～4 8 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等难加工钢材的半精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的半精加工 (5)钢结硬质合金
常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用（见下表）类别牌号化学成分Ｗ/% 性能适用范围 WC TiC TaC Co 钨钴类合金 YG3X 96.5 - ＜0.5 3 适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工 ?

硬质合金分类和应用推荐

硬质合金分类和应用推荐1.钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2.钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

3.钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

硬质合金对应性能、应用推荐：1. 硬质合金牌号:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗弯强度不低于N/cm2: 1320硬度不低于HRA: 92常见用途: 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

相当于ISO: K012. .硬质合金牌号:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1370硬度不低于HRA: 91.5常见用途: 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

相当于ISO: K053. .硬质合金牌号:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1420硬度不低于HRA: 91常见用途: 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

相当于ISO: K104. .硬质合金牌号:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2100硬度不低于HRA: 91常见用途: 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

金属材料密度表

常用金属材料密度表，包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。

密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)材料名称密度克/厘米3材料名称密度克/厘米3灰口铸铁 6.6～7。

4不锈钢1Crl8NillNb、Cr23Ni187.9白口铸铁7.4～7。

7 2Cr13Ni4Mn98。

5可锻铸铁7。

2~7.4 3Cr13Ni7Si2 8。

0 铸钢7。

8 纯铜材8。

9 工业纯铁7.87 59、62、65、68黄铜8。

5 普通碳素钢7。

85 80、85、90黄铜8.7 优质碳素钢7。

85 96黄铜8。

8 碳素工具钢7.85 59-1、63-3铅黄铜8.5 易切钢7.85 74-3铅黄铜8.7 锰钢7.81 90—1锡黄铜8.8 15CrA铬钢7.74 70—1锡黄铜8.54 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7。

82 60-1和62—1锡黄铜8。

5 38CrA铬钢7。

80 77—2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.8567-2.5、66—6—3-2、60-1—1铝黄铜8。

5镍黄铜8.5铬镍钨钢7。

80 锰黄铜8。

5 铬钼铝钢7.65 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5 含钨9高速工具钢8.3 5-5-5铸锡青铜8.8 含钨18高速工具钢8.7 3—12—5铸锡青铜8.69 高强度合金钢7。

82 6—6-3铸锡青铜8。

82轴承钢7.81 7-0.2、6。

5-0.4、6.5—0。

1、4-3锡青铜8.8不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr287.75 4-0.3、4—4—4锡青铜8。

9Cr14、Cr17 7。

7 4—4—2。

5锡青铜8。

750Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni97。

85 5铝青铜8。

21Cr18Ni11Si4A1Ti 7。

52锻铝LD8 2。

777铝青铜7.8 LD7、LD9、LD10 2.8 19-2铝青铜7.6 超硬铝2。

常见材料密度

灰铸铁 6.60~7.40白口铸铁 7.40~7.70可锻铸铁 7.20~7.40工业纯铁 7.37钢材 7.35铸钢 7.80低碳钢(含碳0.1%) 7.85中碳钢(含碳0.4%) 7.82高碳钢(含碳1%) 7.81高速钢(含钨9%) 8.30高速钢(含钨18%) 8.70不锈钢(含铬13%) 7.75 钨钴类硬质合金钢 14.4-14.9 钨钛钴类质合金钢 9.5-12.4硅钢片 7.55-7.8 纯铜(紫铜) 8.90 黄铜 8.4-8.85 铸造黄铜 8.62锡青铜 8.7-8.9 无锡青铜 7.5-8.2 轧制磷表铜 8.8冷拉青铜 8.8H96 8.80H90 8.70H68 8.50H62 8.50工业纯铝 2.71可铸铝合金 2.7 铝镍合金 2.7纯镍 8.85镍 8.90镍铜合金 8.8锌铝合金 6.3-6.9 铸锌 6.86锌板 7.2锌阳极板 7.15铅板 11.37锰 7.43铬 7.19锡 7.29金 19.32银 10.5汞 13.55镁合金 1.74锡基轴承合金 7.34-7.75 铅基轴承合金 9.33-10.67 杉木 0.376铁杉、山 0.486-0.5云南松.柏木 0.588马尾松.榆木 0.533-0.548 桦木.楠木 0.61-0.625 .水曲柳 0.686柞栎(柞木) 0.766软木 0.1-0.4胶合板 0.56刨花板 0.4竹材 0.9石墨 1.9-2.3混凝土 1.8-2.45 普通粘土砖 1.7粘土耐火砖 2.1硅质耐火砖 1.8-1.9 镁质耐火砖 2.6镁质耐火砖 2.8高铬质耐火砖 2.2-2.5 石灰石.滑石 2.6-2.8 花岗石 2.6-3水泥 1.2碳化硅 3.1金钢砂 4普通玻璃 2.4-2.7 陶瓷 2.3-2.45工业橡胶 1.3-1.8 纯橡胶 0.93皮革 0.4 -1.2聚氯乙烯 1.35-1.4 聚苯乙烯 1.05-1.07 聚乙烯 0.92-0.95 聚丙烯 0.9 -0.91 聚甲醛 1.41-1.43氟塑料 2.1 -2.2无填料的电木 1.2胶木板.纤维板 1.3 -1.4 赛璐珞 1.35-1.4有机玻璃 1.18泡沫塑料0.2酚醛层压塑料 1.3-1.45 尼龙6 1.13-1.14尼龙66 1.14-1.15 尼龙1010 1.04-1.06 橡胶夹布传动带 0.8 -1.2 胶木石棉带 2.0汽油 0.66-0.75煤油 0.78-0.82 石油 0.82各类机油 0.9-0.95 水(4℃) 1.0。

钨钴合金密度

钨钴合金密度
钨钴合金是一种具有高密度的材料，其密度通常在14-15克/立方厘米之间。

钨钴合金由钨和钴两种元素组成，钨的密度为19.3克/立方厘米，钴的密度为8.9克/立方厘米，因此钨钴合金的密度相对较高。

钨钴合金常用于制造高密度零件、切削工具和防辐射材料等领域。

钨钴合金的高密度使其具有优异的物理性能和机械性能。

其高密度使其具有良好的重量感和质感，使钨钴合金制品在手持工具、珠宝首饰等领域得到广泛应用。

同时，钨钴合金还具有良好的热导性能和耐高温性能，可用于制造高温设备和耐磨零件。

钨钴合金的高密度还使其具有较高的硬度和强度。

钨钴合金是一种硬质合金，其硬度可达到HRC 60以上，具有良好的耐磨性和抗压性能。

因此，钨钴合金常被用于制造切削工具，如钻头、铣刀和刀片等。

其高密度和硬度还使得钨钴合金成为一种优良的防辐射材料，可用于核工业和医疗领域。

钨钴合金的高密度也给加工和制造带来了一定的困难。

由于其密度较高，钨钴合金在加工过程中需要采用特殊的工艺和设备。

钨钴合金的高硬度也增加了切削和磨削的难度，因此需要选用适当的刀具和工艺参数。

钨钴合金是一种具有高密度的材料，其密度通常在14-15克/立方厘
米之间。

其高密度使其具有优异的物理性能和机械性能，广泛应用于制造高密度零件、切削工具和防辐射材料等领域。

然而，由于其高密度和硬度，钨钴合金的加工和制造也面临一定的挑战。

通过合理的工艺和设备，可以充分发挥钨钴合金的优势，实现高效加工和制造。

1钨钴类硬质合金

分类与牌号
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③钨钛钽（铌）类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

性能特点
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。

制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。

可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金材料有哪些

硬质合金材料有哪些硬质合金是一种广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻采、军工、航空航天等领域的新型材料。

它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优良性能，因此备受青睐。

那么，硬质合金材料有哪些呢？接下来，我们将对硬质合金材料进行详细介绍。

首先，硬质合金材料主要包括钴基硬质合金、钨基硬质合金和钛基硬质合金三大类。

钴基硬质合金是以钴为基体，加入碳化钨、碳化钛等粉末制成的一种合金材料，具有良好的耐磨性和高温性能，广泛应用于刀具、钻头、铣刀等工具制造领域。

钨基硬质合金是以钨为基体，加入碳化钛、碳化钽等粉末制成的合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，被广泛应用于金属切削、矿山工具等领域。

钛基硬质合金则是以钛为基体，加入碳化钨、碳化钼等粉末制成的合金材料，具有优异的耐磨性和抗腐蚀性能，适用于特殊工况下的刀具和零部件制造。

其次，硬质合金材料的性能特点主要包括高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。

硬质合金的硬度通常在HRA80以上，甚至可以达到HRA90以上，比普通的钢铁材料要硬得多。

这种高硬度使得硬质合金在切削、钻孔、磨削等加工过程中能够保持较长时间的刀具锋利度。

同时，硬质合金具有良好的耐磨性，能够在高速、高负荷的工况下保持较长的使用寿命。

此外，硬质合金还具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持材料的稳定性和可靠性。

最后，硬质合金材料的应用领域非常广泛。

在机械加工领域，硬质合金被广泛应用于刀具、钻头、铣刀、车刀等工具的制造；在矿山工具领域，硬质合金被用于岩石钻采、煤矿开采等工作；在石油钻采领域，硬质合金被用于石油钻头的制造；在航空航天领域，硬质合金被用于航空发动机零部件的制造；在军工领域，硬质合金被用于制造弹头、导弹零部件等。

总的来说，硬质合金材料是一种性能优异、应用广泛的新型材料，具有重要的经济意义和战略意义。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，相信硬质合金材料在未来会有更广阔的应用前景。

线切割导电块的材质分析

线切割导电块的材质分析下面我们要讲的就是线切割导电块的材质，主要分为四大类，也就是说，现在我们常用的线切割导电块有四种材质，如果你还想了解更多的线切割导电块或是线切割导电块过度磨损怎么处理？大家有真正的了解线切割导电块吗？知道线切割导电块有哪些材质吗？今天跟坚诺士小陆一起来详细了解下线切割导电块的材质有哪些吧：我们一般常用的线切割导电块是硬质合金，以WC为主要成分，现在我们根据是否加入其它碳化物而分为以下几个大类：①、线切割导电块的材质的第一大分类为：钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

②、线切割导电块的材质的第二大分类为：钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

③、线切割导电块的材质的第三大分类为：钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

④、线切割导电块的材质的第四大分类为：钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW) 在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。