(完整word版)新产品开发流程1.0
新项目产品开发及试转产程序
新项⽬产品开发及试转产程序新项⽬产品开发及试转产程序编制: ⽇期:审核: ⽇期:批准: ⽇期:1.0 ⽬的规范模具、⼯装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进⾏，有效的评估产能，指导相关⼈员充分做好试产、转产前的准备⼯作，保证产品⽣产时效的符合性，防⽌批量性不良事故发⽣和品质的保证。
使模具能够满⾜公司持续稳定⽣产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适⽤范围适⽤于本公司以下部门，⼯程技术部、⽣产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常⽣产的所有模具、⼯装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项⽬所需制作的模具、⼯装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、⼯装。
3.1.2 ⽣产所需制作备⽤的模具、⼯装：指⽬前已⽣产中的模具、⼯装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等⽅⾯原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三⽅移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三⽅供应商移交给我公司⽣产使⽤的模具、⼯装。
4.0 职责4.1 ⼯程技术部4.1.1负责新项⽬产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、⼯装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、⼯装技术要求、⼯艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、⼯装供应商的技术沟通及设计⽅案的审核。
4.1.4负责模具、⼯装开发制作过程的跟踪及监督《模具⼯装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、⼯装供应商。
4.1.5负责组织模具、⼯装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试⽣产⼯作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具⼯装图纸、技术资料、⼯艺资料及所需备件的整理、发⾏及移交。
4.1.8负责新模具⼯装移交前的培训，包括操作使⽤、⼯艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修⼈员模具维修保养⼯作。
4.1.10负责模具、⼯装的试⽣产评估，并制定试⽣产报告，依据制定模具⽣产作业指导书。
新产品开发流程程序文件(doc格式)
1目的及适用范围1.1为规范新产品研发工作，提高新产品开发的效率和有效性，特制定本程序。
1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品开发工作。
1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。
1.4本程序文件从年月日起执行。
2职责2.1CRRM部研发组负责新产品的开发。
2.2CRRM部分析组和策略组负责对新产品风险进行预估和策略的制定。
2.3公司高层管理会负责对新产品创意的商业分析报告进行审批。
3新产品开发流程3.1CRRM部研发组负责新创意的产生。
新产品创意来源有内部来源和外部来源。
内部来源有：调研开发部门，营销部门，有经验的公司主管人员和公司员工的建议；外部来源有：顾客，合作伙伴，政策法规的变化，竞争对手，国外同行业先进产品和理论研究或其他外部的技术进步。
3.2研发组根据国家政策和公司相关政策进行创意的筛选，去除不符合现行法规、客户需求以及公司财力无法承担的新方案。
3.3研发组对筛选出来的产品进行商业分析并撰写《商业分析报告》。
商业分析的方法是市场调研、预测和以下一种或多种财务方法：成本与销售额预测，现金流量贴现分析，投资回报分析。
3.4CRRM部分析组对筛选出来的产品进行风险分析和预估。
3.5研发组将《商业分析报告》交由公司高层管理会讨论审批，对于审批通过的产品，CRRM部策略组制定相应的风险政策。
3.6CRRM部研发组将审批通过的新产品创意进行开发，将其转化为产品或服务。
3.7CRRM部研发组将产品或服务方案移交市场部策划组，市场部策划组进行市场推广策划活动（具体参见《新产品推广流程》）。
4相关文件4.1《新产品推广流程》5记录5.1《商业分析报告》5.2《产品方案》1目的及适用范围1.1为系统地、高效地进行新产品推广，在竞争对手推出或模仿之前迅速打开市场，特制定本程序。
1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品推广活动。
1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。
1.41.5本程序文件从年月日起执行。
HSF新产品设计开发管理程序
新产品设计开发管理程序（QC080000-2017）1.0目的:1.1 对产品设计的条件、方法进行控制，同时确保技术经验得以累积，进行有效提升新产品开发质量，缩短开发过程，降低开发成本，以及使新产品成功地导入市场。
1.2 使管理阶层有效掌控产品开发设计状况。
1.3 使参与设计的不同部门,在组织和技术上,将必要的信息形成文件,予以传递并定期评审。
2.0范围:本公司所有新开发之产品均适用。
3.0定义3.1. 新产品开发：指自行设计或依客户图面/样品实物首次转换成诣扬工程图的产品。
4.0权责4.1转轴＆滑轨4.1.1.开发项目申请和主导4.1.2.开发技术可行性分析4.1.3.对新产品的开发设计、图面绘制、原型样品制作及进度控制。
4.1.4.产品及其组装配件之验证主导各个阶段的评审；过程设计的参与设计输出过程中，文件和图纸的制作与转移，作业指导书、PFMEA 等文件的制作与发行。
4.2业务部4.2.1.产品数据的收集4.2.2.竞争对手产品和信息之收集4.2.3.客户/市场产品规格及市场销售价格之收集4.3资材部：设计开发过程中所需原材料的采购4.4 品保部：负责样品的检验和试验、CP等文件的制作与发行4.5 其它部门：产品，样品的制作配合。
5.0内容5.1新产品设计开发流程图（附件一）5.2产品策划阶段：5.2.1.RoadMAP：工程部最高主管依据公司的发展目标、策略以及参考业务提供的市场调查相关资料，研拟适合公司未来发展之新产品开发设计方针（根据公司的产品方向以及市场的实际需求进行适时的更新）。
5.2.2.新产品开发主题的拟定：a. 工程部最高主管根据 RoadMAP、市场调查数据等决定新产品开发主题b. 业务、工程人员根据一个偶然的灵感、客户的建议和需求以及响应市场的发展趋势提出开发主题5.2.3.开发项目申请：5.2.3.1不论这个设计思想来自哪里，申请人员均应该填写“开发申请单”，提供收集到的相关数据，并召集相关人员进行可行性评估，经过相关部门的评审、会签和副总经理以上的批准，经批准后正式立项和成立质量规划小组进行开发；如果没有被批准，则应该在备注栏注明原因，并退回申请部门予以保存，作为今后可能重新开发的参考数据。
新项目产品开发及试转产程序
新项目产品开发及试转产程序编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:1.0 目的规范模具、工装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产、转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2 生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0 职责4.1 工程技术部4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、工装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、工装技术要求、工艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、工装供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具、工装开发制作过程的跟踪及监督《模具工装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、工装供应商。
4.1.5负责组织模具、工装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具工装图纸、技术资料、工艺资料及所需备件的整理、发行及移交。
4.1.8负责新模具工装移交前的培训，包括操作使用、工艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作。
4.1.10负责模具、工装的试生产评估，并制定试生产报告，依据制定模具生产作业指导书。
新产品开发控制程序流程—修改
新产品开发流程一、目的确保新产品开发顺利进行，确保新产品质量能达到设计规范，满足客户需要。
二、范围1、本公司所有新产品开发均适用。
2、产品分类2.1、A类属公司战略方向，对公司发展举足轻重，影响较大，且工艺不成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.2、B类公司重要客户，重要的常规产品，且工艺不够成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.3、C类与公司批量产品相同或类似，工艺成熟的，不需重新制作模具或工装夹具或仅因个别工序而添置简易工装夹具的，只改动某些尺寸即可的或直接外协的。
3、按产品分类不同，所执行开发阶段不同，具体按下表执行。
序号产品类别执行阶段第一阶段：项目可行性评审第二阶段：项目报价、设计第三阶段：样品试制第四阶段：批量验证1 A ◆◆◆◆2 B ◆◆◆3 C ◆◆三、名词解释1、DFMEA：设计失效模式分析。
2、CPK：过程能力分析。
四、职责1、技术研发中心负责新产品开发全过程的组织、协调、实施工作，负责新产品设计和开发的策划。
2、采购中心负责开发所需物料的采购。
3、营销中心负责根据市场调研或分析，负责提交顾客使用新产品的标准和试验要求等相关资料。
4、品管中心负责新产品的过程质量控制，样品检验和相关试验。
5、研发中心试制车间负责新产品的试制。
6、事业部负责新产品的小批量验证试生产。
五、程序1、第一阶段：项目可行性评审—提出开发需求到开发设计批准前。
1.1根据市场需要或客户提出开发要求时，由营销中心负责取得相关开发原始资料，如图面、规格书、样品等，组织各相关部门进行评审，具体按附件1《新产品开发可行性评审会议流程》进行，会后填写表1《新产品开发可行性评审表》。
1.2若评估结果认为应设计变更或修改部分技术规格才可以时，由营销中心与客户协调，必要时向客户提出设计变更要求，并依协调结果重新评估差异项目。
1.3结果若判定可行，营销中心汇整《新产品项目开发可行性评审表》的评估结果，呈总经理。
(完整word版)系统开发流程
系统开发为了保障软件系统按质按时完成，在系统设计和开发时严格遵守软件工程和CMM2级软件过程管理的规范,采用瀑布模型的形式进行项目开发，并制定了如下图表示的工作流程。
每个阶段都有一个评审。
每个评审都是对该阶段工作的检查，只有通过了评审才能进入下一个阶段。
通过严格的评审，可以有效的保证系统开发的进度和质量。
系统开发的流程如图所示，它详细描述了开发过程中各阶段的顺序。
系统实现图6-9 系统开发流程（1）开发计划根据用户对系统功能的要求和业务管理的需要，在充分分析当前省级界线信息管理系统开发和设计的技术与平台的基础上,确定本系统的技术方案和开发计划,为系统的建设和实施提供一个基本的概要方案，保证系统的功能满足应用的需求。
在系统实施初期，要对系统的功能进行基本的了解和分析，制定完善的系统设计方案，并对系统应用的各项软件和硬件平台进行分析和设计，提供合理的平台选型方案,以及系统实现的技术方案，做好系统开发和实施的技术攻关，确定系统开发的可行性。
（2）系统调研与需求分析调研考察与用户需求分析是系统设计成功的关键，这个过程就是客户将系统要完成的工作描述给系统设计者；另外，客户的业务流程要描述给系统设计者。
系统设计者要把客户的思想领悟过来，领悟的多少基本决定系统的成功与否，因为理解了客户的思想才能分析客户的思想；哪些在现实条件或技术上是合理的;哪些功能计算机不可能实现；哪些功能应变通实现。
并从客户角度为客户建议应增加哪些功能；从技术角度为客户提高系统的档次。
总之，客户与系统设计者要充分交流思想，最后要达成一致。
本系统建设由开发人员与民政部技术人员共同交流,协同进行系统的调研工作，并由系统开发人员对系统需求调研结果进行综合分析，确定数据结构、系统的功能及其实现方式。
系统调研完成后，将由系统开发人员对调研结果进行分析,并形成完善的《系统需求调研分析报告》，它是今后系统设计和实施的纲领，是系统建设的基础和保障,是相互在后期工作中的根本标准。
新产品开发项目管理办法
Q/ZSZDXM01 新产品开发项目管理办法版本号： V1.0标准化：审定：批准：重庆宗申宏立座垫制造有限公司发布新产品开发项目管理办法1.0 目的为建立健全公司制度、规范新产品开发流程，使新品项目按计划进行，特制定本管理办法。
2.0 范围本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。
3.0 定义新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。
4.0 职责4.1 公司领导4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策；4.1.2任命项目主管或经理；4.1.3对项目计划进行评审；对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定；4.1.4对项目的绩效进行考核。
4.2 项目部4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价；4.2.2召集成立项目小组，召开项目阶段性评审会（主要指手工样件、工装样件、小批送样评审）；4.2.3适时更新项目进度表，确保新项目按照客户的要求顺利投产，有异常情况时向客户报告。
4.2.4定期或不定期组织召开以产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户质量工程师、生产管理等为主要成员的项目推进会，督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作；4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通，最大程度地满足客户合理的需求。
4.2.6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅，项目部下达计划到物流计划部（5套以下手工样件下达计划到技术部）。
4.2.7按照《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03，进行考核。
4.3 财务部4.3.1立项前期对产品进行投资回报分析，确定从财务角度出来该项目是否可行；4.3.2按客户要求对产品进行报价和议价，并对各种费用进行审核。
4.3.3按项目费用预算计划准备资金。
4.3.4对新产品材料提出目标价格。
4.4 技术部4.4.1项目立项前期对该产品进行技术分析，确定从技术角度出发该项目是否可行，能否满足客户要求；4.4.2项目立项后对产品进行技术对接、工程设计（数据、数据分析文件、DFMEA、BOM、图纸、工艺流程图、PFMEA、作业指导书等）、零部件状态确定、试制，试制工装、模具的研发以及量产工装、模具的研发（是否删除待定）、成品货架的设计等。
新产品开发的主要阶段和程序
新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品;1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4、提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
新产品设计开发控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性，保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求，以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。
2.0范围：本程序适用于本厂设计开发的新产品。
3.0定义：新产品设计开发：3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型，需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。
3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程；4.0职责：4.1营销部：负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息，及对设计开发样品送客户确认。
4.2研发部：负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制；试样和试产的过程跟踪与指导，新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作；为相关部门提供技术指导，解决相关技术问题，确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。
4.3冲压/注塑模具：负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价，模具设计开发，部品试模跟踪，部品试模报告的资料整理及提报，研发提出的模具变更执行。
4.4工程课：负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价，治具或自动机的设计开发，研发提出治具或自动机的变更执行，产品试产标准工时的建立及修改，作业指导书的制定。
4.5资材部：4.5.1资材课：负责与供应商的沟通，研发所提出外发模具，部品，原料的报价及购买，外购件承认书的整理及提交研发承认，新机种试产的安排。
4.5.2仓储课：样品材料的发放4.6品保部：负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划，对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价，品质标准（QCP&SIP）的制作。
5.0新产品设计开发控制流程图：6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格：7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。
(完整word版)新产品研发设计制度规范大全
产品研发管理第一节 产品研发岗位职责一、研发经理岗位职责产品研发经理的主要职责是新产品的研发工作，其具体职责如表4-1所示。
表4-1 研发经理岗位职责1．工作规划（1）负责制定与企业产品研发相关的规章制度和工作流程，经领导审批后执行（2）根据企业总体规划和生产经营需要，制订新产品研发计划（3）根据企业发展计划以及客户需求和市场发展趋势，确定新产品研发方向 2．研发过程管理（1）研究新产品技术方向，组织新产品设计、试制、改进等系列工作 （2）对新产品进行可行性分析，提出研发立项申请（3）制定产品研发费用预算及实施成本控制 （4）根据研发计划合理分配任务 3．研发结果评估（1）组织产品研发成果的鉴定和评审（2）分析总结研发过程的经验与教训，制订并执行工作改进计划 4．其他工作（1）指导、监督、培训、考核下属人员的工作，提高工作绩效（2）完成领导临时交办的其他工作二、新品研发组长岗位职责新品研发组长在研发部研发经理的指导下，协助制订产品研发计划，开展产品研发工作。
其具体职责如表4-2所示。
表4-2 新品研发组长岗位职责1．基本职责（1）严格执行与研发工作相关的规章制度和工作标准（2）传达上级领导的指示，完成领导临时交办的各项工作工作大项工作细化工作大项工作细化2．参与产品研发（1）了解行业市场信息，做好新产品的可行性论证和立项准备（2）参与新产品的试制，做好试制记录，发现问题及时解决（3）指导、帮助生产人员进行新产品生产（4）参与新产品的上市推广工作，协助推广新产品（5）参与新产品的评审工作3．编制报告（1）编写新产品研发和老产品改进工作报告（2）定期向产品研发经理提供新产品开发报告和完整的新产品技术资料三、产品设计工程师岗位职责产品设计工程师主要负责产品设计规划工作，并对设计进行全程管理与控制，同时对相关人员进行培训。
其具体职责如表4-3所示。
表4-3 产品设计工程师岗位职责1．制定设计规范及规划（1）负责研究和优化所管理业务的工作流程，编制相关的工作标准（2）负责组织相关人员编制设计技术任务书等设计文件（3）负责相关产品或项目的设计规划工作，经批准后监督执行2．设计过程控制（1）编制并实施设计进度计划，对计划的执行情况进行跟踪、检查（2）参与设计图纸的校核、评审及审批，并提供专业意见（3）控制设计过程中的质量与成本，确保设计工作并能按计划圆满完成（4）指导相关人员的设计工作，明确设计中的各项技术要求组织召开设计专业例会，解决设计过程中存在的问题3．设计人员培训负责所辖设计人员的培训工作4．其他职责（1）协助有关人员将设计转变为产品的工作，提供相关的技术支持和专业意见（2）完成领导交办的其他任务工作大项工作细化第二节产品研发管理制度一、新产品研发管理制度第1章总则第1条目的。
新产品试制流程图
. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。
新产品开发的流程
新产品开发的流程是一个系统性的过程，涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。
下面是一个典型的新产品开发流程：1.市场调研：在开发新产品之前，需对市场进行充分的调研，包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。
这些数据将作为决策的重要依据。
2.制定产品策略：在市场调研的基础上，明确产品的定位、目标用户和核心竞争力，并制定相应的产品策略，包括产品特性、定价策略和销售渠道等。
3.概念设计：根据市场调研和产品策略，进行概念设计，生成初步的产品理念和原型。
这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改，确保产品设计的合理性和可行性。
4.产品设计：在概念设计的基础上，进行详细的产品设计，包括产品外观、功能、结构和材料等方面。
设计师和工程师需要密切合作，确保产品的设计与制造的可实现性。
5.开发和测试：基于产品设计，进行产品的开发和测试。
开发团队根据设计图纸进行工艺制造，同时进行各种测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
6.生产和制造：在产品开发和测试通过后，进入正式的生产和制造环节。
这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。
生产过程需要符合质量管理体系，并进行严格的质量控制。
7.推广和营销：在产品生产完成后，将进行市场推广和营销活动。
这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。
同时，还需要进行销售培训，提高销售人员的产品知识和销售技巧。
8.客户反馈和改进：产品上市后，需要及时收集客户的反馈和意见。
通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息，对产品进行分析和评估，以便不断改进和优化产品。
9.系统维护和更新：随着技术的进步和市场的变化，产品需要进行持续的维护和更新。
这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面，以适应市场需求的变化。
以上就是一个典型的新产品开发流程。
当然，不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异，但整体流程是通用的。
在每个环节中，都需要不同的团队成员紧密合作，确保各个环节的无缝衔接和高效推进。
新项目产品开发及试转产程序
精心整理新项目产品开发及试转产程序编制:日期:审核:日期:1.0防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0定义3.1模具分类定义。
3.1.1新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0职责4.1工程技术部开发。
4.24.2.4负责模具、工装价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.5负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
料计划的准备。
4.3销售部、分析及客户方面的沟通，并形成报告《新产品开发项目建议书》。
4.3.2负责组织召开新项目开发的立项评审会议并形成记录《新产品开发初步评审单》、《项目可行性分析立项报告》。
4.4质保部4.4.2负责与供应商沟通检验方法，并确定最终统一的检测方法。
4.4.3负责组织制定模具生产产品的检验控制计划并发行。
4.4.4参与模具供应商的评定。
组织有争议的开发样件检测评审会议，包括功能。
外观和可靠性试验等。
产线跟线和试转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结等质量问题。
5.05.1新项目产品模具、工装开发作业内容5.1.1工程技术部：模具、工装技术方案及产品信息确认后，项目负责人进行模具、工装开发申请及工作分解。
制定模具、工装技术要求并填写相关采《购物料申请单》。
5.1.1.3根据客户交期要求，制定《模具、工装开发进度表》并全程监督加工制造、组装调试过程。
5.1.1.4对新项目编制APQP文件。
新产品开发及承认流程程序文件
4.4生产部：
4.4.1负责新产品的生产和各工序数据的记录与提供。
4.4.2负责协同专案工程，制工，品工对产品，模具，治具，检具，辅材等作生产验证评估。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图的尺寸、公差及测量方法等，反馈给工程和业务，制作SIP及量测SOP并在量产前发行正式版本,提前准备好量测治具，检具并与客户端做好量测比对；具体按《量测检治具开发管理流程》执行。
5.2.9采购负责采购符合工程需求的模治具，原材料，包材，辅材等物料，委外工序零件及样品需按工程要求提供零件承认书确认承认。
5.2.10新产品试产之前，提供结构、外观样给客户签署或客户授权我司工程经理签署。生产各工序结构样由项目工程签核，外观样由品工及项目工程共同签核。结构样，外观样签核后才能安排生产。
4.2.8针对零件制程使用到的辅材，如保护膜，切削液，胶水，油等，项目工程需要协同制工，生技，做制程使用验证，可行后发行辅材评估报告，并由工程主管核准。
4.2.9开发工序如有委外工序，专案工程师需负责评估，验证委外工序零件，并负责委外工序零件结构样签核及委外工序零件承认书的审核，由工程主管核准。
4.2.10项目工程师负责产品承认书收集，制作及汇总。并由工程主管审核后提供给业务，或直接提供给客户评估承认。承认资料按照客人要求提供。
PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序
SIP：Specification In Process制程检验规格
SOP：Standard Operation Procedure制造标准作业程序
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新产品研发工作流程
一、目的：
为了规范新产品的研发工作，保证研发过程的科学、合理、规范，而制定的标准化程序。
二、范围：
适用于公司所有新产品研发人员。
三、流程：
本流程分为三个阶段：论证阶段，研发阶段，成果鉴定阶段。
1.论证阶段：
1)流程图：
2)重要环节文字说明：
a)项目提出：由公司领导结合国家相应的发展趋势根据公司整体战略发展下达的
研发任务；研发人员提出的对现有产品实施的技术改进；销售人员根据市场需
求提出的新产品方案。
b)调研：项目负责人组织研发人员，通过与市场部同事的沟通，针对项目实施的
背景、目的、意义、国内外技术发展的现状与趋势及市场容量等方面，对项目
进行市场及技术方面的调研工作。
并编写详细的调研报告。
周期为10个工作
日。
c)需求分析：编写详细的需求分析文档，该文档即为最终产品验收时所依照的标
准。
周期为5个工作日。
d)论证：组织相关技术人员，对既定方案进行讨论。
如果对方案的实施没有异议，
那么转入开发阶段。
如果有异议，则由项目负责人根据论证会提出的修改意见，
对方案进行修改（周期为2个工作日）。
修改完成后进行二次论证。
如果依旧
不能通过，则由研发中心经理提交详细的项目终结报告，公司高层审议如认为
此项目还有研发价值，则更换项目负责人，对方案进行进一步修改。
修改周期
为5个工作日。
e)项目终结：如果在公司内部没有可以胜任的人选，或者没有市场前景，则由研
发中心经理提交详细的项目终结报告，公司高层审议通过以后，终结该项目。
f)转入研发阶段：在进入研发阶段之前，要确定该项目是由自己开发还是与外单
位合作（OEM）。
从而确定该项目研发团队的人员组成。
2.研发阶段：
1)流程图：
i）OEM代工：
ii）自主研发：
2)重要环节文字说明：
OEM产品：
a)选择合作方：选择合作方要慎重，一般需要提供两到三家供应商供选择。
经过
对厂家的实地考察和综合评估，优胜劣汰。
b)签订技术协议及商务协议（合同）：协议中，需注明合作方式，关键性技术参数，
供货周期及其他一系列相关条款。
c)厂家提供样机：在厂家提供样机之前，需要制定来料检验清单，检验流程，及
相关操作说明。
并设计开发相应的测试工装。
注：以下资料的编写在样机到货前即可开展。
d)相关技术资料的编写：在技术协议及商务协议签订以后，研发小组需要针对相
应产品编写、完善一系列相关资料。
包括：说明书（终版），企业标准（经技术监督局审核后的终版），市场推广培训资料。
e)相关实验及认证：根据相关国标，明确该产品所需通过的相关实验（比如型式
实验）和需要取得的相关认证（比如3C认证），并联系相关认证单位，进行取证工作（具体内容查阅相应流程）。
f)专利申请：明确产品所含创新点。
联系相关机构，申请相关专利（具体操作流
程另见《专利申请流程》）。
g)基金申请：根据《中小企业技术创新基金若干重点项目指南》中相关要求，准
备相关技术资料，及所需附件列表。
（具体操作流程见《创新基金申请流程》）。
h)后期改进意见：在转入成果鉴定阶段前，需要对现有产品提出相应的后期改进
意见，并形成文字资料，提交OEM厂商。
督促供货商进行产品升级。
自主研发产品：
a)方案设计、项目策划：由项目负责人或项目小组编写详细的技术设计方案。
在
方案编写的过程中，需注意核心器件的选型应以通用性为原则，尽量保证该核心器件在类似的产品中都可以通用，从而降低开发成本。
在该阶段需要根据实际项目，确定开发周期，划分阶段。
b)技术方案评审：在技术方案设计完成后，由项目负责人组织相关人员召开评审
会议。
从纯技术角度来分析该方案的可行性。
如果所设计方案未能通过评审，则发回项目负责人进行修改和完善。
而后召开第二次评审会。
直至方案通过。
项目负责人或研发小组根据最终决议编写项目任务书，确定该项目的开发周期，并划分阶段，确定各阶段目标和达成度。
并由公司上层签署，下发。
作为最终验收的依据。
c)室内试验：即产品研发。
该阶段工作需根据既定方案，开展室内研发工作。
比
如图纸绘制，PCB布板，编写、调试程序，等相关实验。
研发部主管或技术评审委员会按项目任务书中所划分阶段，对项目进行阶段评审。
以便实时监控项目的进展情况。
d)样机试制，在整体实验完成，且各项参数均达到设计需求后，试制样机。
（样机
的数量根据产品的实际情况而定）。
e)阶段评审：阶段评审与室内实验、样机试制是交叉进行的。
在每一个阶段评审
通过后，要对相关技术细节进行知识产权保护工作同时，根据实际情况申请创新基金。
f)现场实验：若评审未能通过则继续进行室内实验和样机的制作，直至全部评审
通过。
若样机全部评审通过后，应联系相应单位进行现场实验运行，取得用户
报告，同时研发小组针对产品编写、完善一系列相关资料。
包括：说明书（终
版），企业标准（经技术监督局审核后的终版），市场推广培训资料，相关工艺
文件。
3. 成果鉴定阶段：
完成以上全部阶段后对产品定型，转入成果鉴定阶段。
该阶段的主要任务是根据任务书中各项规定，对产品进行整体技术评定。
根据评定结果，对相关人员进行相应的奖励。