生产领料、退料、补料、换料管理办法
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
生产企业领料退料制度范本
生产企业领料退料制度范本一、总则第一条为了规范企业的领料和退料工作，确保生产物料的合理使用和管理，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条领料和退料工作应当遵循合理、节约、透明的原则，严格执行物料管理制度，提高物料使用效率。
第三条企业应当建立健全领料和退料的内部控制制度，明确相关部门和人员的职责，确保领料和退料工作的顺利进行。
第四条企业应当加强对领料和退料的信息化管理，建立领料和退料信息系统，提高工作效率和数据准确性。
二、领料第五条领料是指生产部门根据生产计划和实际需要，向仓储部门领取所需的物料。
第六条领料部门应当提前制定领料计划，根据生产订单和物料需求量，合理安排领料时间。
第七条领料时，领料部门应当填写领料单，明确领用部门、使用项目、物料名称、规格、型号、数量等信息，并经过部门主管签字审批。
第八条仓储部门根据领料单负责物料的发放，核对物料的名称、规格、数量等信息，确保发放正确。
第九条领料部门应当在领料后及时将物料投入到生产过程中，避免物料的积压和浪费。
第十条企业应当加强对特殊物料的管理，如贵重物料、易损耗物料等，制定相应的使用和保管措施。
三、退料第十一条退料是指生产部门在生产过程中，因物料质量问题、数量不足或其他原因，需要将已领取的物料退回仓储部门。
第十二条退料时，生产部门应当填写退料单，明确退料原因、物料名称、规格、数量等信息，并经过部门主管签字审批。
第十三条仓储部门根据退料单负责物料的接收，核对物料的名称、规格、数量等信息，确保接收正确。
第十四条对于退料原因，生产部门应当及时向仓储部门反馈，以便于仓储部门对物料进行处理和管理。
第十五条企业应当加强对退料的统计和分析，定期对退料原因进行汇总和分析，提高物料的使用效率和质量。
四、其他第十六条企业应当加强对物料的保管和维护，确保物料的安全和完好。
第十七条企业应当加强对物料的盘点和核对，定期进行物料盘点，确保物料的账物一致。
第十八条企业应当加强对物料的使用和跟踪，建立物料使用记录，及时掌握物料的使用情况。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法一、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法一、管理概述领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。
对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。
针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。
二、领料管理1. 领料的定义领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。
2. 领料的流程领料的流程可以概括成以下五个步骤：•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；•领料计划的审核、下发；•到物料仓库领料；•物料仓库确认领料；•生产/维修人员使用领取的物料。
3. 领料的管控领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严格的管控。
以下是一些领料管控的策略：•建立健全的领料管理制度；•对领料计划进行严格的审核；•对领料人员进行培训，提高其领料技能；•对领料仓库进行规范的管理；•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。
三、退补料管理1. 退补料的定义退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。
2. 退补料的流程退补料的流程可以概括为以下四个步骤：•退补料申请；•退补料审核和批准；•退补料操作；•跟进退补料操作结果。
3. 退补料的管控管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。
以下是一些退补料管理的策略：•建立健全的退补料管理制度；•对退补料流程进行规范化、标准化管理；•完善退补料记录，及时跟踪物料的使用情况；•存储废弃物料，及时处理。
四、结语本文介绍了一些领料、退补料管理的策略和重要性，对于企业来说，建立一个严密的领料、退补料管理体系，不仅可以提高生产、维修效率，也可以减少领、退补物料的浪费，在物资成本和效益方面都可以获得显著的改善。
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领料、退补料管理办法
5.4.2.3以后重新生产时由生管部重新填写〈领料单〉。
5.5退补料和计划外领料
5.5.1退补料和计划外领料定义
5.5.1.1退补料是指经生管部下达制令，针对某个制令而进行的退料或领料动作。
5.2.2领料执行
5.2.2.1仓库接到<领料单>时应根据<周生产计划>提前一个工作日进行备料。制造部需提前四个小时到仓库完成领料。
5.2.2.2小件物料原则上一次性领完，若因库存不够等其它原因不能一次性领完者可分批领料。
5.2.2.3大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间的情况。以备足一天的用量为原则。
5.5.2.2品管课应巡查物料不良状况，监督制造部区分作业不良与原材料不良，可修与报废等并作标识，记录。
5.5.2.3生管领料员参考需退料制令<领料单>填写需退料的料号、品名、规格、数量、不良原因等于<退料单>上，经生产主管、品管主管、生管主管签核后进行退料。退料数量经仓管员签收后把第一联由交仓管，第二联生管领料员保存。
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5.5.1.2计划外领、退料是指与制令无直接关系，通常是指生产课机台换不种材料机种生产洗机台、工程开发样品、生技课调机、品管课做实验；销售部门部件更换或储运给客户而进行的领料或退料作业。
5.5.2不良品退料
5.5.2.1制造部生产过程中出现之不良物料应以不良标签标识，区分原料不良和制造不良放置于所设的不良区域内，并每天退料。
文件名称
领料、退补料管理办法
9生产领料补料退料管理办法
日期1.目的为生产过程产生的领料、补料、退料有所依据，涉及的物料出入库流程更加顺畅，特制定本办法。
2.适用范围适用于凡因生产而产生的领料、补料、退料而涉及的整个过程3.职责3.1仓库、生产：负责物料出入库、标识、归类及帐务管理；3.2品保部：负责抽样检验物料的品质状况及物料转序过程的品质确认和管理。
4.定义4.1设变补料：指订单评审后，在生产时，经常会由于产品结构问题、BOM问题、客户要求变更、零件替代等原因，引起生产缺料（批量性的需手工开单二次领料）。
5、工作流程5.1领料5.1.1标准配置范围内的领料1）生产接到日生产计划后，凭生产计划向仓库领料；《生产发料单》由生管发放给仓库。
所有的“生产订单”领料、退料严格依生产订单号进行；仓管员凭生管发放《生产发料单》进行备料。
领料员不得随意挪用、任意退料、超领料，以保证成本的准确归集。
2）仓库依第二天日生产计划、《生产发料单》进行备料，并按生管打印的发料单，做好物料出库准备。
备齐的物料依生产订单放置于备料区。
原则上生产订单物料一次性发完。
如果订单数较大，允许一次以上的多次发料。
发料量以一天产能安排为原则。
3）领料员在备料区领料时,交接双方进行确认、清点，领料员在发料单上签收。
如果未发齐时，双方应签注欠料数量，与领料员交接后，仓管员在10分钟内将发料单录入系统（在系统内，调整相应数据）；并立即反馈仓库主管处理。
--适用于有帐而没有实物。
4）因计划变更，发料单已由生管分发但未发料时，后续安排生产时，依正常作业，不再重新分发“发料单”。
5）若物料己出库，计划变更超过一个星期，经PQe确认合格后，则领料员以良品退料形式退回仓库。
双方同时在原签发料的《发料单》上交接签名（不再开退料单）；由领料员将此单据交仓管员在当天内维护系统。
再安排生产时，按正常作业。
6）原则上，次日《生产发料单》要在13点前做好，仓管员要在14点前开始与领料员交接次日的生产物料；以合理利用时间，减少不必要的加班。
车间领料部门的良品退料控制程序,布料仓库退料管理制度
布料仓库退料管理制度1.目的为了进一步明确退料管理责任，使仓库作业规范化、制度化，保证帐实一致，利于财务成本的稳定及核算，特修订本制度。
2 .适用范围适用于车间领料部门的良品退料控制。
3 .定义面料仓库在发货过程中，根据公司生产流程，存在着超发情形，超发的面料必须退回仓库或生产部门对超发的面料再次领料。
4 .职责规定了超发面料所涉及部门的责任及权利，以保证超发的面料使用合理，有据可查。
5规定5.1 车间退料5.1.1 面料仓库的发货一直存在超发情形，数据处理上，定额部分由面料仓库ERP信息员按照【生产领料单】的请领数量进行提交，超发部分以【调拨移库单】形式将数据转移到相应的ERP 货位，如：”缝制裁剪车间”，“夏S”，“雪S”等。
5.1.2 生产部门退料时，应将余料进行整理、归类、标识齐全。
由裁剪或外发统计员开具【调拨移库单】经主管审批后进行退料处理。
若退料数量或重量大于【调拨移库单】转移的数据，超出部分由裁剪或外发统计员开具【生产领料单-余料退库】按对应的订单进行退料。
若退料数量或重量小于【调拨移库单】转移的数据，差额由裁剪或外发统计员开具【生产领料单-补料领料】按对应的订单进行补料，不能跨月。
5.2 退料标准：5.2.1 包装完整，有具体的物料名称、门幅、克重、颜色、后处理、退料数量；退料时面料与单据要求一致，有物必有单，单据在退料时同步交给楼层保管员。
5.2.2 退料外包装信息不全、与内物不符的退还至领料部门；符合标准的，保管员在2个工作日之内完成退料后的物料归类、整理。
5.2.3 退料期限：厂内（裁剪车间）裁剪，订单结束后当天退料；厂外（雪S,夏S）裁剪，订单结束后一周内退料；所有裁剪结束的订单，不可以跨月退料。
退料完成后，对应保管员第一时间把实收单据交至ERP信息员处，由ERP信息员录入ERP系统。
5.2.4 面料仓库每月28日提供各裁剪点货位上的物料状况，与之完成核对工作。
各裁剪点，对于当天完成的订单，面料耗用情况以日报表形式发给面料仓库。
领料退补料管理办法
领料退补料管理办法一、引言在生产过程中，领料和退补料是非常常见的事情。
领料指的是从仓库中取出需要用于生产的物料，而退补料则是指某些原材料或者成品需要退回到仓库中重新进行管理。
领料和退补料的管理对于保证生产的顺利进行和成品的质量有着非常重要的作用。
因此，本文档将详细介绍领料和退补料的管理办法，并提供一些实用的管理建议。
二、领料管理1. 日常管理在生产过程中，领料是一个必须经常进行的工作。
正确的领料管理可以有效地保证生产的顺利进行。
具体管理措施如下：1.确定领料人员。
领料人员应该由专人负责，具有相关的专业知识和操作经验。
要求领料人员严格按照领料规定操作，不得任意调拨或浪费物料，避免造成经济上的浪费。
2.制定领料流程。
要求领料人员按照规定的流程进行操作，保证领料的准确性和实效性。
流程包括领取领料单、检查清点物料、填写领料单、领取物料等环节。
3.建立领料单管理系统。
对领取的领料单进行备案和归档，方便后续的核对和查询。
领料单采用电子化管理，保证信息的准确性和及时性。
2. 特殊情况的处理在生产中，有些情况需要进行特殊处理，例如补料、加急领料等情况。
针对这些情况，应该采取相应的措施：1.补料情况处理。
在出现补料情况时，应及时通知仓库管理人员进行物料准备，并严格按照流程进行操作。
同时，要求领料人员填写补料单，说明具体原因和物料类型，维护好领料记录。
2.加急领料情况处理。
在出现紧急情况时，要求领料人员严格按照流程进行操作，保证及时领取所需物料。
加急领料需要经过领料人员和上级主管的批准。
三、退补料管理1. 日常管理退补料是指将某些原材料或者成品退回到仓库中重新进行管理。
合理的退补料管理可以很好地维护库存，具体管理措施如下：1.确定退补料人员。
退补料人员应由专人负责，具有相关的专业知识和操作经验。
要求退补料人员按照规定的流程进行操作，并进行必要的记录。
2.建立退补料流程。
要求退补料人员按照规定的流程进行操作，保证流程的严谨性，以及退补料记录的准确性。
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法1. 引言领料、退补料管理是企业物流管理的重要组成部分，直接关系到企业生产的正常运转与成本控制，因此高效的领料、退补料管理是企业得以顺利运营、提高工作效率和降低成本的重要保证。
本文就领料、退补料的管理办法进行详细的介绍。
2. 领料管理领料是指生产部门根据生产计划向领料部门发放领料单，由领料部门按单发放原材料、零配件、工具等物品。
正确的领料管理办法，可以优化企业物资消耗、缩短生产周期、提高生产效率和控制成本。
以下是领料管理的相关规定：2.1 领料单填写领料单是领料人员取领物品的凭据，工作人员在领取物品时一定要到物资存放地点，填写领料单并由领料人员签字认可。
领料单须详细填写领料的物品、材料型号、规格、领取数量、领用单位、领用时间、用途等信息。
领料时必须认真核对领料单上的所有信息，以保证领料数量与实际使用量一致。
2.2 物资存放管理领料部门应定期组织清点库存物资，确保库存物资准确、齐全，遇到保质期或者不合格的物品，应作好标识和处理。
为确保物资存放的安全性和减少物资的损耗，领料部门应根据物品的特性、大小、性质等分类存放，并做好防潮防晒、防盗防火等措施。
2.3 领用资格审查领料人员在领用物品时，应认真核对领料单与实际物品的数量和型号是否一致，核对无误后方可签署领用单，领用单上必须注明使用人员的姓名、用途及领用日期等。
此外，领料人员必须通过特殊培训和考试达到一定的资格要求，方可从事领料工作。
2.4 领用记录统计领料部门每天须根据领料单和领用单，进行领料统计及分析，及时掌握领悟情况和问题，分析原因，加强管理和控制。
并建立领料记录，保留有关凭证和文件。
3. 退补料管理退补料是指生产过程中出现质量问题时，领用部门需将不合格、过期、超标、超量等物料统一退回到物资仓库进行统一管理，在必要时进行补充领料。
以下为退补料的相关规定：3.1 退补料单填写退补料单是退补料管理的核心，应详细填写不合格、过期、超标、超量等物品的名称、型号、数量、退换原因、退换时间、存放地址等信息。
生产退料、补料管理办法
员在录入系统时应根据出入库类别选择退料和补料后开具材料出入库单，并在备注栏中标注退、补料原因。
4.3.6 财务部每月根据系统中录入的退料单和补料单进行汇总分析，编制统计表报总经办。
4.4 监察管理 4.4.1 总经办根据财务部统计报表对各生产部门的退、补料进行稽查，进行分析，对大额的补料行为应重点检
4.3.2 仓管员开具的红字《材料出库单》一式四联，退料部门、仓库、总经办、财务部各一联。
4.3.3《补料申请单》一式四联，退料部门、仓库、生产计划部、财务部各一联。。
4.3.4 仓管员开具的蓝字《材料出库单》一式四联，补料部门、仓库、总经办、财务部各一联。
4.3.5 仓管员将财务联先传到仓库资料员处，由资料员在系统录入完毕后，由资料员负责传递到财务部。资料
审批权限见下表： 首次发布实施日期 第一次修订日期
制订 制订
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审核 审核
签署 批准
审批人
材料类别
订单数量
铝材、铁管、铝板、 桌板，半成品
≤1000 ＞1000≤5000
＞5000
面料、纸箱、铝铸 件、藤条、化学品
≤1000 ＞1000≤5000
＞5000
标准件、、非标准
≤1000
塑料件、面、包材 ＞1000≤5000
台账，《材料出库单》上应注明补料说明，和《补料申请单》同时交资料员，由资料员录入系统后交财务部。
4.2.3 如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向生产计划部反应欠料情况，生产计划部
及时下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。
4.3 单据管理
4.3.1《退料申请单》一式四联，退料部门、仓库、生产计划部、财务部各一联。
日结，每单必清。
生产领料、退料、补料、换料管理办法
1/3 *******有限公司文件编号页码文件名称：生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号A 0 生效日期修订号修改日期1. 目的为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，特制定本管理办法。
2. 范围适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。
3. 术语解释3.1 生产领料：指根据PMC部下达的生产制令单，根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。
3.2 生产退料：指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。
3.3 生产补料：指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。
4 管理内容4.1领料流程4.1.1 仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料编码、货品名称规格、数量进行。
4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。
4.2.3 生产部在规定时间内领取物料。
领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离开。
生产领料完成后，2/3 *******有限公司文件编号页码文件名称：生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号A 0 生效日期修订号修改日期仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。
4.2 生产退料4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，退料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PMC复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。
退料应做到日清日结，每单必清。
领料、退补料管理办法A
领料、退补料管理办法A 领料、退补料管理办法A一、前言：领料、退补料管理办法A是公司在生产、仓储和管理过程中的一项重要政策，是规范物资利用、控制成本和提高效率的重要手段。
本管理办法的制定旨在规范公司领料和退补料的流程，保证物资的合理使用和高效再利用，提高公司生产运营效率。
二、适用范围：本管理办法适用于公司各部门领料、退补料的管理，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门、办公室以及其他需要领料和退补料的部门。
三、领料管理：1、领料申请：领料申请必须有真实、准确、详尽的材料要求、数量、用途、期限等内容。
领料单由领料人员填写，得到领料人员的验证后，才能提交给领取领料的部门。
2、领料授权：领料单给定授权，授权人员审核领料的真实性、合理性，审核通过后，将设定领料的授权范围，领料人应在所设定的授权范围内领取，超出授权范围的领料行为将受到惩罚。
3、领料配送：领料应根据实际需要配送到指定地点，领料人应根据实际情况确定领料的需求，合理安排领料的配送时间和节点，以便更好地提高领料的效率和成本控制。
4、领料登记：领料人员需要及时将领料信息登记，包括领料日期、领料数量、领料人员、领料用途等，以便于查询和规范领料流程。
5、领料核准：领料单填写完整之后，领料人员应把领料单送交给上级审核并核准，上级审核人员按照实际需要进行领料核准。
领料核准之后，领料单交给领料部门，实际领料操作按照系统中所规定的基本操作来进行。
四、退补料管理：1、退补料申请：退补料申请应包括退补料的名称、物品号、单价、数量及原因等相关信息。
退补料申请应由管理人员或货品保管员提交，按照系统规定的操作流程进行处理。
2、退补料单审核：退补料申请单需要经过相关负责人的审核，通过审核的申请单方可进行退补处理。
审核人一般为上级领导，对退补料的数量和原因进行审查，审核通过后，方可进行实际的退补料操作。
3、退补料的准备：退补料的准备包括将要退补的物品进行分类、检查是否符合要求，确认数量是否符合申请要求等基本操作。
(公司)仓库领料退料管理制度汇编
仓库领料管理规定第1条目的为规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失，特制定本规定。
第2条范围本规定适用于工厂所有物料的领用。
第3条责任1.仓储部根据领料单负责物料的发放工作。
2.生产使用部门设置专人负责领料工作。
第4条解释料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。
第5条领料时间生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度,提前1至2天向仓储部门领取物料。
领料员需把握时间，过早领料造成生产现场堆积，过晚领料则影响生产进度。
第6条确定领料限额生产部门根据产品用料明细表和生产经验会同仓储部编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。
第7条填写领料单1.清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等。
2.领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。
3.领料表中所填写的领用物料应该在仓储部的仓储计划中。
4.进口物料与国产物料分开填写。
第8条领料流程1.生产部门物料缺乏时由专门的领料人员，填写领料单。
2.领料单需经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。
3.领料人员持已经审批的领料单到仓库领取物料。
4.仓储部人员核对领料单的签章和内容，备好物料，审核领料数量与物料计划一致并由仓储部主管审核后，将领料单与物料交予领料人员。
5.仓储人员凭领料单将领用情况记入出库台账。
第9条领料超限额控制当使用部门申请超限额领料时，需说明原因，同时仓储部进行调查，将调查结果依审批权限上报仓储主管与主管副总，按其决策办理。
第10条补退料控制生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时，需及时办理补退料，满足生产的需求。
第11条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。
第12条本规定自颁布之日起执行。
仓库退料管理规定第1条目的为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。
第2条范围本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。
领料、退补料管理执行办法
领料、退补料管理执行办法一、目的为规范公司内部的领料、退补料管理流程，避免因管理不当造成的物资浪费和经济损失，特制定本管理执行办法。
二、适用范围本执行办法适用于公司内部所有领料、退补料的相关操作，包括但不限于生产、采购等部门。
三、领料管理1. 领料权限所有领料操作必须经过上级领导或指定人员审批，领料权限由指定的管理人员负责管理。
2. 领料材料领料材料必须符合以下要求：•需要计划、生产、维修的材料，必须依据库存管理系统的计划进行领取；•如需临时领用材料，必须提出申请并经过审批才能领取；•领料时必须按照领料单中的物品清单逐项核对，如出现问题必须及时和上级领导或指定人员联系。
3. 领料流程领料流程如下：•领料人填写领料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对领料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购；•领料人携带签名章领取物品，并保证物品的使用安全、准确。
4. 领料单管理领料单应当在领取物品后及时存档管理，以备审计需要。
四、退补料管理1. 退补料申请如出现库存过剩或者是材料变质，必须及时申请退补料，所有退补料申请必须经过上级领导或指定人员审批才可进行。
2. 退补料流程退补料流程如下：•退补料人填写退补料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对退补料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存充足，库存管理人员收回物品并进行相应处理；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购。
3. 退补料单管理退补料单应当在收回物品后及时存档管理，以备审计需要。
五、其他注意事项•领料、退补料人应当妥善处理相关物品，保证物品的使用安全、准确。
•库存管理人员应当经常开展库存清点、差异分析等工作，保证库存数据的准确性。
•领料、退补料操作应当遵守公司有关规定和操作流程，如发现违规者视情节轻重进行相应处理。
以上就是本执行办法的全部内容，如有其他需要请指出。
生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程
生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程只看楼主•楼主谭龙•收藏2012-11-15 08:16:40一、生产领料1. 生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3．仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4．领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1．对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2．仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3．退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1．生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2．生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废原因等信息。
3．已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
•沙发谭龙•回复此层2012-11-15 08:17:26五、成品入库1．生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
然后交品质部IQC检验。
检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。
生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。
六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。
）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。
领料、退补料管理办法A
领料、退补料管理办法A领料、退补料管理办法A第一章总则第一条为了规范领料、退补料管理工作，提高材料使用效率，确保项目进度和质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有涉及领料、退补料工作的部门和人员。
第三条领料、退补料应遵循公平、公正、公开的原则，重视资源节约和环境保护。
第四条本办法所涉及的名词解释：1.领料：指根据工程项目的需要，依照规定的程序与要求，由相关部门或人员向仓库、库房申请取得所需要的材料。
2.退补料：指因工程项目变更、余料回收等原因，将已领取但未使用的材料返还仓库、库房或进行补充。
3.仓库、库房：指专门存放各类材料的设施，负责领料、退补料的接待、发放和管理工作。
第二章领料管理第五条领料申请1.领料人应提前填写领料申请单，明确填写材料名称、规格型号、数量等基本信息，并注明使用用途和工程项目编号。
2.领料申请单由项目负责人或相关部门审核签字后，方可提交给仓库、库房。
第六条领料审批1.仓库、库房收到领料申请单后，应按照规定的程序进行审核，核对申请材料的准确性和合理性。
2.若审核通过，仓库、库房应在规定的时间内发放领料，并填写领料记录。
3.若审核不通过，需向领料人说明理由，并可要求领料人进行修改或补充。
第七条领料记录1.仓库、库房在发放领料后，应及时记录领料情况，明确记录材料的种类、数量、发放日期等信息。
2.领料人在收到材料后，应进行确认并在领料记录上签字。
第八条领料使用1.领料人在使用材料时，应按照工程项目的需要进行合理的使用，杜绝浪费。
2.如出现需退补料的情况，领料人应及时提出申请，并进行相应的手续。
第三章退补料管理第九条退补料申请1.需退补料的领料人应填写退补料申请单，注明退补的材料种类、数量、规格型号等基本信息，并说明退补的原因。
2.退补料申请单经项目负责人或相关部门审核签字后，提交到仓库、库房进行审核。
第十条退补料审批1.仓库、库房收到退补料申请单后，应按照规定的程序进行审核，核对申请材料的准确性和合理性。
领料-退料-补料管制办法
采购退货单 报废品确认单
财务部 仓储科
退仓/货单据
出货统计员按《记录控制程序》要求对《退 仓申请单》和《采购退货单》按物料大类、 日期等进行整理，并将红色联《退仓申请单 》交财务部，白色联归档保存。
退仓申请单 采购退货单
公司名称
文件名称：
5.3 补料流程图： 责任部门
流程图
生产部
补料需求
PMC部
PMC部 采购部
4.0 职责：
4.1 仓储科：负责物料的清点、接收、存放、保管、发放、帐务等工作。
4.2 品保部：负责对物料进行检查、判定与监督工作。
4.3 生产部：负责按生产计划开单领料，并对生产过程中的不合格物料进行整理、区分、标识及退仓工作。
4.4 PMC部：负责物料及生产计划安排。
4.5 采购部：负责对不合格物料进行退补工作。
退仓申请单 材料出库单 报废品确认单
1.需退供应商的不良品，由采购知会供应商 相关信息。 2.仓储科在ERP系统内开具《采购退货单》 一式三联（白色联仓库、红色联财务、黄色 供应商），并连同实物一起交供应商确认签 名。 ●红色联由采购部拿回对帐，并交财务部。 3.自废不良品，由生产车间申报人连同《报 废品确认单》一起交物资回收科，并经双方 确认签名。
供应商
审批
NG
OK
补料请购
补料交货
版本： 页 码： 第 1 页 ， 共 1 页
流程说明
1.补料有以下几种情况： ●来料不良原因的补料 ●生产管理原因补料 ●用量不足原因补料 ●因客人更改资料而补料 ●人为资料输入错误而补料 2.生产车间需依据以上原因填写《补料申请 单》，并经部门负责人签名确认后按以下流 程进行审批： ●来料不良/生产管理原因：→PMC部 ●用量不足原因：→研发中心→PMC部 ●因客人更改资料：→销售部主导并组织各 部门评审→PMC部 ●人为资料输入错误：→责任部门→PMC 部
领、退、换、补料管理规定
补料：本公司指生产过程中因来料不足、损耗超标、错用料、遗失、损坏物料， 或因半成品/成品质量不合格而重做造成领料或退料作业。
4.0 职责
生产部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的 提请、领用；
工作小时提前发放至生产车间和仓库，生产车
间和仓库须确保生产投产前 1 小时内准确齐备
送达车间。
使用表单
《生产计 划》
文件类别
文件编号
ISO 管理性文件
版本/版次
编制单位 资材部
受控状态 受控
领、退、换、补料管理规定
生效日期 页次
A/1 4 of 13
退料、换料 补料提请
5.1.1.2 良品退料 生产车间在批量完成后或在特殊情况下， 若有剩余的物料，车间物料员须在转产一天内 及时清理标示好多余物料或不良物料，并在每 周三或每周六办理退料手续（耗材除外）。退料 人员必须在《退/换/补料单》上注明日期、料 号、品名、规格、数量等经品管检验，所退物 料必须贴上“合格标签“后，由物料员把经品 管 IPQC、生产组长签核后的《退/换/补料单》 连同物料一并交仓库，仓管员核查数量后签名 核收。 5.1.1.3 生产换料 生产车间整理在生产过程中因人为操作损 生产部 坏或来料不合格的物料，生产车间应将物料拆 品质部 至单件进行分类，详细填写《退/换/补料单》， 并注明换料原因及责任人，经部门主管与品质 部 IPQC 签名确认后，由物料员至仓库进行调换。 5.1.1.4 生产补料 生产过程中因损耗超标、错用料、遗失、 损坏物料，或因半成品/成品质量不合格而重做 造成补料的，应详细填写《退/换/补料单》，并 注明补料原因及责任人，经部门主管与生产组 长签名确认后，由指定人员至相关仓库进行补 料。 《退/换/补料单》一式三联：第一联生产，第 二联财务，第三联仓库。
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修订记录：
版本号
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修改记录栏
发放范围：*******有限公司
□行政部□财务部□技术部□客服部□采购部
□质检部□生产部□仓库
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
4.2.1生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，退料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PMC复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结，每单必清。
4.2.2质检部收到车间组长报送的《退（换、补）料单》后应及时对需退库材料进行质量检验，非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案，合格的材料到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
3.术语解释
3.1生产领料：
指根据PMC部下达的生产制令单，根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。
3.2生产退料：
指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。
4.3.2《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。
4.2.3如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC及时下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。
3.3生产补料：
指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。
4管理内容
4.1领料流程
4.1.1仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料编码、货品名称规格、数量进行。
4.2.3仓管员在收车间组长报送到《退（换、补）料单》后，应检查退料单是否经生产部、质检部（技术部）确认签字，单据是否填写规范、对申单上信息的准确性进行核查，对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重，确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。
4.3生产补料
4.3.1生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，补料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因，经PMC复核后，经生产部经理领导签字确认，补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。
4.2.2仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。
4.2.3生产部在规定时间内领取物料。领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后，仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。
4.2生产退料
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
*******有限公司
文件编号
页码
文件名称：
生产领料、退料、补料、换料管理办法
版本号
A 0
生效日期
修订号
修改日期
1.目的
为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，
特制定本管理办法。
2.范围
适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。