耐蚀合金材料选用表

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醋酸工业中几种典型耐蚀材料的特性及应用探讨

德国DIN
瑞典SIS
法国NF 1Cr18Ni9Ti 321321S2012X18H9T SUS321X10CrNi Ti1892337Z10CN T181110Cr18Ni9304304S1504X18H10
SUS304X5CrNi1892333Z6CN1811000Cr17Ni14Mo2
316L 316S12SUS316L X2CrNiMo18102353Z2CND17112
强度介于锆702和锆705
锆706
成份相似, ,但抗拉性能则略低一些。,
备,如板式换热器。
锆材物理机械性能见表6。
表6室温下锆材的机械性能(T为测试样板厚度
牌号(
ZIR702
(
ZIR704
(
ZIR705
(
ZIR706 (
抗拉强度, MPa 379413552510屈服强度, MPa 207241379345延伸率012%偏差,
钛材的耐蚀性能次之目前国内应用比较广泛是醋酸工业中比较理想的耐蚀材料得注意的是这种材料对醋酸介质中某些有机根离子的耐蚀性比如i316st等188奥氏体不锈钢消耗相对最低价格也较便宜但其耐蚀性能范围较窄对醋酸等有机酸的耐蚀性能相对较差醋酸工业中往往使用在工况简单常温下的成品管线及阀双相不锈钢耐蚀性能较好强度更高但是双相不锈钢国内生产的牌号有限产量也有大部分材料还是依赖进口相信国内很多优秀的不锈钢生产企业也会逐渐开发生产更多的双相不锈钢产品其前景将非常的广阔
表3锆材牌号表
牌号标准性质
Z ir 702ASTM R60702非合金Zr
Z ir704ASTM R60704Zr 2Sn 2Fe 2Cr
Z ir705ASTM R60705Zr 2Nb
Z ir706ASTM R60706Zr 2Nb

耐硫酸腐蚀材料技术资料

耐硫酸腐蚀材料技术资料_________ 1—刖百由于硫酸的强烈腐蚀性，使生产硫酸和使用硫酸的设备造成了严重的腐蚀。

为了防止或减轻这种腐蚀，保证生产的顺利进行，各种硫酸设备的材料必须根据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。

目录前言 (1)1.耐硫酸腐蚀材料 (1)1.1. (1). 904L (2)1.2.304、316 (2)1.3.铁素体不锈钢 (2)1. 4. 图硅不锈钢 (2)2.硫酸的腐蚀特性： (2)3.碳素钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)4.低合金钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)5.铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)6.高硅铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)7.铅的耐硫酸腐蚀特性： (6)8.铭银铜铜合金的耐硫酸腐蚀特性： (7)9.银钥合金和银铭铝合金的耐硫酸腐蚀特性： (10)10.不锈钢的耐硫酸腐蚀特性： (12)11.铜合金的耐硫酸腐蚀特性: (13)12.其他金属和合金在硫酸中的耐腐蚀特性： (14)13.非金属材料在硫酸中的耐腐蚀特性： (15)14.耐硫酸材料的选用: (16)1.耐硫酸腐蚀材料高温中等浓度硫酸的腐蚀性极为强烈，迄今为止，国内外尚无令人满意的可变形钢种。

1.1. 904L904L (N08904)为经典硫酸用钢，是一种低碳高银、铝的超级奥氏体不锈钢，具有很好的活化一钝化转变能力。

904L耐腐蚀性能极好，可在温度低于40℃的任何浓度的硫酸中使用，浓度小于5%硫酸时使用温度可达100C。

2.2. 304、316304型不锈钢不宜在还原性的稀硫酸中使用，稀硫酸中可使用的普通奥氏体不锈钢起码应该是316 型。

与304相比，316含有钝化能力极强的合金元素铝，但同时铝也是较强的铁素体形成元素，为了组织平衡，也加入了更多的奥氏体形成元素银。

316对于20%的H2SO4,只有在30℃以下才是耐腐蚀的(0.lmm/a)。

而当硫酸中含有氯离子时,纵使是极少量(如200mg/kg),同样的30℃,只有H2s04浓度小于2%时,316才算耐蚀。

材料耐蚀性能表(全套)

第53章材料选择铸铁铝356球墨铸铁黄铜碳钢不锈钢303不锈钢316合金20蒙乃尔丁钠橡胶氯丁橡胶尼龙氟橡胶聚四氟乙烯三氯乙烯C A C B B B B B AD D A B A 桐油B B B B B A A A C A B A A A 松节油B A B B B A A A B B D A AA 尿素CBC B C B B A A A A 漆CACACAAAACAAA与物料接触的内部运动件总是选用A 级材料。

暴露在腐蚀性物料中的阀体有时可用B 级材料，因为这种材料的腐蚀速率从安全角度考虑并不算危险。

介质结构材料阀座及密封材料表53─1 材料耐蚀性能表 (A:优秀 B:良好 C:中等(多半不适用) D:不推荐使用)本章引用的这些以试验作为基础的资料，迄今仍被认为是可靠的。

我们希望由技术熟练的人员使用这些资料并由他们自己作出判断。

我们极力主张最好能在实际操作条件下对材料进行试验，以便了解材料在该条件下的腐蚀性介质中的工作性能。

表中标记的说明：A ─优秀；B ─良好；C ─中等，多半不适用；D ─ 不推荐使用；空格─缺乏资料数据。

表中所有介质除另有注明外，都指在温室情况下本章的内容是指导工程师如何选择用于腐蚀性介质场合的材料。

我们不能指望一种材料能耐现代工业中所有物料的腐蚀作用。

但是通过试验研究已经发现，一种材料在一定范围内使用是能够令人满意的。

由于每种腐蚀性介质对材料的物理性能的影响各不相同，而且有时为了能最大限度地取得某种性能而不可避免地牺牲另一种性能，因而需要使用者决定哪种性能在应用时是主要的。

植物油，食用的B A B B B A A A B A B A A A 植物油，非食用B A B B B A A A B A B A A A的醋D C D B D A A A A D D D A蒸馏水D A D A D A A A A A A A A A（充气的）淡水C A C A C A A A A A A A A A 海水D B D B D A A A A A A A A A 蜡乳浊液B A B A A A A A A B A A A 蜡A A A A A A A A A A B A A A 威士忌和酒D D D A D A A A A A A A A A二甲苯A A A A A A A A A D D AB A（干的）氯化锌C D C D D D D B B B A A A A 亚硫酸氢锌B D B C A A A A B A A A A A 硫酸锌D D D B D B B B B A A A A A 乙醛C B C D C A A A A D D B C A 醋酸盐溶剂B A B A A A A A A D D D D A醋酸D B D D D A A A A C C D D A（充气的）醋酸D B D B D A A A A C C D D A （无空气的）醋酸C B C C C B A A AD D D D A（粗制的）醋酸C B C C C B A A AD D D D A（纯净的）醋酸（10%）C B C C C B A A A D D D D A醋酸（80%）C B C C C B A A A D D D D A 醋酸酐D B D C D B B B A C C D D A丙酮A A A A A A A A A D C A D A 乙炔A A A D A A A A A A A A A A （干燥的）丙烯腈C B C A A A A A A D D D C A 空气A A A A A A A A A A A A A A 甲醇，乙醇B A B B B A A A A A A A A A 戊醇B A B B B A A A A A A A A A 丁醇B A B B B A A A A A A A A A氯化铝B B B B BC A A A B B A A A （干的）硫酸铝C B C C C B A A A A A A A A 明矾C B C C C B A A A A A A A A 胺A A A A A A A A A D D A D A 氨（无水的）B B B D A A A A B B B C A 氨（含水的）A B A D A A A A B B B A A A 氨水B D B D B A A A B B B A 碳酸氢铵B B B B C B B B B B A A A A 碳酸铵B B B B B B B B B B A A B A 氯化铵D C D D D C C C B B A A A A氢氧化铵C C CD C B B B D B A A A（28%）氢氧化铵C C CD C B B B D C A A A A （浓缩）磷酸氢二铵D B D D D B B B C A A B A A 硝酸铵D B D D D A A A D A A A A A磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A （二价）磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A （三价）硫酸铵C B C B C B B B C A A A A A醋酸戊酯C B C B C B B B B D D B D A 苯胺C C C C C B B B B D C A C A 苯胺染料C C C C C A A A A C B A B A 三氯化锑D D D D D D D C B C C A A A 苹果汁D B D C D B B A A A A A A A 砷酸D D D D D B B B D A A A A A 沥青乳浊液A C A A A A A A A B B A A A 沥青液A C A A A A A A A C C A A A 碳酸钡B B B B B B B A B A A A A A 氯化钡C D C B C C C C B A A A A A 氢氧化钡B B B B C B B A B A A A A A 硫酸钡C C C C C B B B A A A A A A 硫化钡C C C C C B B B B A A A A A啤酒C C C B C A A A A A A A A A （酒精工业）啤酒C C C B C A A A A A A A （饮料工业）甜菜糖浆B B B A B A A A A A A A A A 苯B B B B B A A A A D D A B A 苯醛B B B A A A A A A D D A D A 苯酸D D D B D B B B B A A A A 硼砂溶液C C C A C B B A A A A A A A 硼酸D D D B D B B A A A A A A A盐水C C C B C B B B A A A A A A 溴（干）D D D A D D D D A D D B A 溴（湿）D D D B D D D D B D D B A 船用油B B B B B A A A A A B A A A （燃料油）丁二烯B B B C B A A A C C C A A A 丁烷B B B A B A A A A A B A A A 丁烯A A A A A A A A A D D A 酪乳D D D D D A A A D A A A A A 丁酸D D D C D B B A B B C A C A 亚硫酸氢钙D D D B D C B A B A A A A A 碳酸钙D D D C D B B A B A A A A A 氯化钙C C C B C C B B A A A A A A 氢氧化钙C C C A C B B B A A A A A A 次氯酸钙D D D D D C C C C B B A A A 硫酸钙C C C C C B B B B A A A A A 石炭酸D D D B D B B A B D D D B A 二硫化碳B B B C B B B A A D D A A A二氧化碳B B B A A A A A A B B A A（干的）碳酸D D D D D B B A A A A A A A 四氯化碳（干）B B B C B A A A A D D A B A 四氯化碳（湿）D D D D D B B B B D D A B A 冲碳酸气的水B B B B B A A A A A A A A A 蓖麻油B B B A B A A A A A B A A A 桐油C C C C C A A A A A B A A A氯化了的溶剂C C C C C B B B BD D A C A（干）氯气（干）B B B C B B B A A C C A B A 氯（湿）D D D D D D D D B D D A 氯醋酸D D D C D C C C B D C C A 氯苯（干）B B B B B A A A A D D A A A三氯甲烷（氯B B B B B A A A A D D A B A 仿）（干的）氯磺酸（干）B B B B B B B A A D D A 氯磺酸（湿）D D D D D D D D C D D A 铬矾B C B C B6A6A A B B B A 铬酸D C D D D C C C B D D D C A 柠檬汁D C D B D B B A A A A A A A 椰子油C B C B C B B B B A B A A A 咖啡汁（热的）C A C B C A A A A A 焦炉气B A B C B A A A B B C B A 厨用灯油B B B B B A A A A A B A A A 醋酸铜D C D D D A A A C A 氯化铜D C D D D C C C C A A A A A 硝酸铜D C D D D B B A C A A A A A 硫酸铜D C D D D B B A B A A A A A 玉米油C B C B C B B B B A B A A A 棉子油C B C B C B B B B A B A A A 杂酚油B A B B B B B B A D D D A A 甲苯基酸D C D C C B B B B D D D B A 原油（无硫的）B A B B B A A A A A B A A 原油（含硫的）C A C C B A A A A A B A A切削润滑油，水B A B A B A A A A B A A A乳液环已烷A A A A A A A A A C D A A A 双丙酮醇A A A A A A A A A D C A 柴油机燃料A A A A A A A A A A C A A A 二乙胺A A A A A A A A A B C A 导热姆（道生）B A B A B A A A A D D A A A 钻孔泥浆B B B B B A A A A A A A A A 液滴阀，气体B B B B B A A A A C C A A 干洗液体B A B C B A A A B D D A B A 干性油B C B C C B B B B A B A A七水合硫酸镁C A C B C B B B B A A A A A（泻盐）乙烷A A A A A A A A A A B A A A 醚B A B B A A A A B C C C C 醋酸乙酯C A C C B B B A A D D A D A 丙烯酸乙酯C C C B C A A A B D A 氯乙烷（干）B B B B B A A A B C C A A 氯乙烷（湿）D D D C D B B A B C C A 乙二醇B A B B B B B A B A A C A A 环氧乙烷C A B D B B B B B D D A D A 脂肪酸D B D B D B A A B B B A A A 氯化铁D D D D D D D C C A A A A A 硝酸铁D D D D D C C C C A A A A A 硫酸铁D D D D D B B A C A A A A A 氯化亚铁D D D B D D D D C A A A A A 硫酸亚铁D D D B D B B A B A A A A A硫酸亚铁C C C C C A A A A C C A（饱和的）肥料溶液C B C C B B B B B B B A鱼油B B B B B A A A A A B A A A 氟（干）D D D D D D D C B C 氟硅酸D D D A D B B A A C A 食品流体和糊C A C B C A A A A B B A 甲醛（冷的）B A B A A A A A A B B A A 甲醛（热的）D B D B D C C C B B B A A 甲酸（冷的）D D D B D C B B B D A D A 甲酸（热的）D D D B D C B B B D D A 氟利昂（干的）B B B B B A A A A C C C A 水果汁D B D B D A A A A A A A A A 燃料油B A B B B A A A A A B A A A 糠醛B A B A A A A A A D C A D A 鞣酸D B D C D B B B B A A A A 煤气（人造的）B B B B B B B B A A A A A A 煤气（天然的）B B B B B A A A A A A A A A 气体臭味鉴定器B A B A B B B B B B B A A A 汽油（加铅的）B A B A A A A A A C D A A A汽油B A B A A A A A ACD A A A （不加铅的）汽油B A B A A A A A ACD A A A（航空的）汽油B A B A A A A A ACD A A A （发动机的）汽油（含硫的）B A B B B A A A A C D A A A 明胶（动物胶）D A D A D A A A A A A A A A葡萄糖B A B A B A A A A A A A A A 胶水A A A B A A A A A A A A A 甘油B A B B B A A A B A A C A A 乙二醇B A B B B B B A B A C A A 润滑酯A A A B A A A A B A B A A 庚烷B A B A B A A B B A B A A A 乙烷B A B B B B B B B A C A A A 特乙醇A A A A A A A A A A液压油B A B B A A A A A A B A A A（石油基）氢溴酸D D D D D D D D C C C A 盐酸（无空气）D D D D D D D D B B C D A 氢氰酸C A C D C A A A C B D A 氢氟酸D D D D D D D C B C D A 氢气（冷的）B A B B B A A A A B A过氧化氢D A D B D B B B B A A A A（稀的）过氧化氢D A D D D B B B B D D A（浓的）硫化氢（干的）B B B C B B A A A C A A A A 硫化氢（湿的）D C D D C B B B B C A A A A 氢氟硅酸D D D A D C C B B A A A王水合硫代亚硫C B C CD A A A B A A A A A酸钠次氯酸钠D C D D D C C C B C D A A A 腐殖气A A A A A A A A A A B A A 墨水D B D C D B A A B A A A A A 碘（湿）D D D D D D D D D B B A A A碘仿C C C C B A A A C A A A 异辛烷B A B A A A A A A A C A A A 异丙醇B B B B B B B B B C C A A A 异丙醚B A B A A A A A A C C A JP─4喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─5喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─6喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A 煤油B A B A B A A A A A C A A A 番茄酱D D D D D A A A B A A A A A 酮类A A A A A A A A A D D A D A 漆（及溶剂）C A C A C A A A A D D A D A 乳酸D A D D D A A A C B A D A（稀、冷）乳酸D B D D D B A A D C C D A（稀、热）乳酸（浓、冷）D C D D D B A A D B A D A 乳酸（浓、热）D C D D D B B A D C C D A 猪油C A C A C A A A B A B A A A 醋酸铅D D D C D B B B B A A A A A 亚油酸B A B B B A A A B A B A A A 亚麻子油A A A B A A A A B A B A A A 液化石油气B A B A B B B B B A B A A A 润滑油A A A B A A A A B A B A A A 硫酸氢镁B B B B B A A A B A 氯化镁D D D B C B B B B A A A A A 氢氧化镁B D B B B A A A A A A A A A 氢氧化镁（热）B D B D B A A A A B A A A A 硫酸镁B B B B B B B B B A A A A A马来酸D B B B B B B B A A A A A A 苹果酸D B D B D B B A B A A A A A调味酱汁（以蛋黄、橄榄油、柠D D D D D A A A B A A A A A 檬汁或醋混制而成的）氯化汞D D D D D D D C B A A 氰化汞D D D D D A A A B A 水银A C A D A A A A B A A A A A 甲烷B A B A B B B B B A B A A A 醋酸甲酯B A B A B A A A A D D D A 甲基丙酮A A A A A A A A A D D D A 甲胺B A B D B A A A C A 甲基溶纤剂B A B A B A A A B A甲基氯B D B A B B A A BC C A A（干的）甲基、乙基甲酮A A A A A A A A A D D A D A 甲酸甲酯C C C A C B B B B D B A二氯甲烷B A B A B A A A B D DC A（干的）牛奶D A D A D A A A A A A A A A 乳水（酸的）D D D C D B B B B A A A A A 矿物油B A B B B A A A A A B A A A 矿物油精B A B B B B B B B A C A A A 混酸（HNO3+H2SO4C D C D C B A A B D A）(冷)糖蜜,食用的A A A A A A A A A A A A A A糖蜜、未提炼的A A A A A A A A A A A A A A 盐酸（无空D D D D D D D D B B B D A A气）芥子气B B B A B A A A A A A A A A 石脑油B A B B B B B B B A C A A A 荼B B B B A B B B B C D A A A 硫酸镍铵D D D D D A A A D A A 氯化镍D D D D D B B B B A A A A A 硝酸镍D C D D D B B B B A A A A A 硫酸镍D D D D D B B B B A A A A A 菸酸B A B A B A A A A A 硝酸（10%）D D D D D A A A D C B D A A 硝酸（30%）D D D D D A A A D C C D A A 硝酸（80%）D B D D D A A A D D D D B A 硝酸（100%）A B A D A A A A D D D D B A 硝酸（无水的）A B A D A A A A D D A 硝基苯B C B D B B B A B D D C A 氮A A A A A A A A A A A A A A 亚硝酸（10%）D D D D D B B B D C A A A 亚硝气C B C D B A A A D A 一氧化二氮C C C D B B B B D B B A A 动物油类A A A A A A A A A A B A 棉子油C B C B C B B B B A B A 鱼油类B B B B B A A A A A B A 燃料油类B A B B B A A A A A B A A A 润滑油类A A A B A A A A B A B A A A 无机油类B A B B B A A A A A B A A A 精练的石油产品B A B B A A A A A A B A A A含硫石油产品C A C C B A A A A A B A A 油水混合物B A B A B A A A A B A A A 油酸B A B B B A A A B A C A A A 发烟硫酸D B D D B B B B D C C D C A 橄榄油B A B B B A A A A A B A A A 草酸D C D B D B B B B C A C A A 氧B A B A B A A A A C C B A 臭氧（湿的）C B C B C A A A A A 臭氧（干的）A A A A A A A A A A 油漆及容剂A A A A A A A A A D D A 棕榈酸C B C B C B B B B B B A A A 棕榈油C A C B C B B A A B B A A A 石蜡B A B A B A A A A A B A A A 多聚甲醛B B B B B B B B B B B A A 戊烷B A B A B A A B B A B A A A 全氯乙烯B A BC B A A A BD D A A（干的）凡士林C B C B C B B B A A B A A A （苯）酚B A B B B A A A A D D D B A 磷酸（10%冷）D D D D D B B B B B A D A A 磷酸（50%热）D D D D D D D C C B A D A A 磷酸（50%冷）D D D D D B B B C B B D A A 磷酸（50%热）D D D D D D D C C B B D A A 磷酸（85%冷）B D B D B A A A A C B D A 磷酸（85%热）C D C D C A A A A C B D A 苯二酸（酞酸）C B C B C B B B A C C A A A 酞酐C B C B C B B B A C C A A A 苦味酸C B C B C B B B A C A A松油B A B B B A A A A A C A A A菠萝汁C A C C C A A A A A A A A A亚硫酸氢钾D C D C D B B B D A A A A A溴化钾D C D C D A A A B A A A A A碳酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯化钾B B B B C C C C B A A A A A氰化钾B D B D B B B B B A A A A A重铬酸钾B A B B B A A A B A A A A A二磷酸钾A B A B A A A A B A A A A A铁氰化钾B B B C B A A A B A A A A A亚铁氰化钾B A B A B A A A A A A A A A氢氧化钾A D A D A A A A A A A A （稀的、冷的）氢氧化钾B D B D B A A A A B B A （稀的、热的）氢氧化钾B D B D A A A A A B A A （至70%，冷的）氢氧化钾（至B D B D A A A A AC B A 70%，热的）碘化钾C C C B C A A A B A A A A A硝酸钾B A B B B A A A B A A A A A高锰酸钾B A B B B A A A B A A A A A硫酸钾C A C B B A A A B A A A A A硫化钾B B B B B A A A B A A亚硫酸钾B B B B B A A A B A煤气发生炉煤气B B B B B B B B A A B A A A丙烷B A B A B B B B B A B A A A 丙醇B A B A B A A A A A C A 丙二醇B A B B B B B A B A A C A A 焦酸B B B B B B B B B A A A A A 淬火油B A B B B A A A A B A A A 树脂和松脂C A C A C A A A A C C A 筑路焦油A A A A A A A A A B C A A A 屋面沥青A A A A A A A A B C A A ARP─1燃料A A A A A A A A A A C A A A 胶乳B A B A B A A A A A A 橡胶溶剂A A A A A A A A A D C C D A 生菜油C B C B C B B B B A A A A A 水杨酸D C D C D A A A A A A A A A 食盐C B C B C B B B A A A A A A 海水D C D C D A A A A A A A A A 虫胶（漂白的）B A B A A A A A A A A A 虫胶（橙色的）B A B A A A A A A A A A 硝酸银D D D D D A A A D C C A A A 皂碱液A C A A A A A A A A A A A （硬脂酸盐）醋酸钠B A B B B A A A C B B A A A 铝酸钠C C C B C B B B B A A A A A 碳酸氢钠C B C B C B B A B A A A A A硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A（10%）亚硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A（10%）硼砂C B C B C B B B B A A A A A溴化钠（10%）D B D B C B B B B A A A A A 碳酸钠A D A B A A A A A A A A A A 氯酸钠C B C B C A A A B A A A A A 氯化钠C B C B C B B B A A A A A A 铬酸钠B D B C B A A A B A A A A A 氰化钠A D A D A A A A B A A A A A 氟化钠D C D C D B B B A A A A A A 氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A A AB A20%氢氧化钠（热）B D B A B A A A A B BC A20%氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A A A C A50%氢氧化钠（热）B D B A B A A A A B BC A50%氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A C A70%氢氧化钠（热）B D B A B A A A AC A70%次氯化钠D D D D D D D D D D A 偏磷酸钠B A B C B A A A A A A A 偏硅酸钠（冷）C B C B C A A A A A A 偏硅酸钠（热）D B D B D A A A A A 硝酸钠B A B B B B B B B C A A A A 高硼酸钠B B B B B B B B B C A A A A 过氧化钠C C C D C B B B B C A A A A 磷酸钠（二价）B D B B B A A A B A A A A A 磷酸钠（三价）B D B B B A A A B B B A A A硅酸钠A B A A A A A A B A A A A A 硅酸钠（热）B C B B B B B B B A 硫酸钠B A B B B A A A A A A A A A 硫化钠B C B D B B B B A A A A A A 硫化钠（热）C D C D C B B B B A 硫代硫酸钠B B B B B A A A A A A A A A 豆油C B C B C A A A A A B A A A 氯化锡D D D C D D D B C A A A A A 氯化亚锡D D D D D D C B C A A A A A 淀粉A A A B A A A A A A A A A A 水蒸气A A A A A A A A A C DB A （212℃F）硬脂酸C A C C C A A A B A C A A A 斯陶大溶剂B A B B B B B B B A C A A 苯乙烯B A B A A A A A A D D A 糖浆B A B A B A A A A A A A A A 硫酸盐黑液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐青液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐烧碱液C B C C C B B B C C C A A 硫磺C A C D C B B A A D A二氧化硫B A B B B A A A AC C A A A（干的）三氧化硫B A B B B A A A ACD A A（干的）硫酸（0～7%）D B D C D C B A A B A C A A 硫酸（20%）D D D C D D D C B C B C A A 硫酸（50%）D D D B D D D C B C C D A A 硫酸（100%）B D B A B A A A A D D D B A亚硫酸D C D C D B B B D C C C A A 合成气B B B B B B B B A A B A A A 妥尔油B B B B B B B A A A B A A A 丹宁酸（鞣酸）C C C B C B B B B A B A A A 焦油A A A A A A A A A B C A A 酒石酸D B D A D B B B B C A A A A 四乙铅C B C B C B B B A A A 甲苯A A A A A A A A A D D A B A 番茄汁C A C C C A A A A A A A A A 变压器油B A B B A A A A A A B A A A 磷酸三丁酯A A A A A A A A A C C A。

4130材料

4130材料4130材料是一种优质的合金钢材料，具有优良的强度和耐热性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。

它的化学成分包括铬、钼、铁等元素，这些元素的合理比例使得4130材料具有良好的机械性能和耐蚀性能，适合在高温高压环境下工作。

下面将对4130材料的性能特点、应用领域和加工工艺进行详细介绍。

首先，4130材料具有优异的强度和韧性，其抗拉强度和屈服强度都较高，能够承受较大的载荷而不易发生变形或破裂。

同时，4130材料的冲击韧性也很好，能够在极端条件下保持稳定的性能，不易出现断裂现象。

这使得4130材料成为航空航天领域和汽车制造领域的理想材料之一。

其次，4130材料具有良好的耐热性能和耐蚀性能。

在高温环境下，4130材料仍能保持较高的强度和硬度，不易软化或变形，适合用于制造发动机零部件、燃气轮机叶片等高温工作的零部件。

同时，4130材料还具有良好的耐蚀性能，能够抵抗氧化、腐蚀等化学侵蚀，延长材料的使用寿命。

4130材料的应用领域非常广泛，主要包括航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。

在航空航天领域，4130材料常用于制造飞机结构件、发动机零部件、起落架等重要零部件，保证了飞机的安全性和可靠性。

在船舶制造领域，4130材料常用于制造船体结构、船舶发动机零部件等，提高了船舶的耐久性和安全性。

在汽车制造领域，4130材料常用于制造汽车车架、发动机零部件、传动系统等，提高了汽车的性能和安全性。

最后，4130材料的加工工艺相对复杂，需要采用适当的加工设备和工艺流程。

一般来说，4130材料的加工包括锻造、热处理、机加工等工艺步骤，需要严格控制加工温度、加工压力和加工速度，以保证材料的性能和质量。

同时，4130材料的焊接工艺也需要特别注意，选择合适的焊接材料和焊接工艺，避免产生焊接缺陷，影响材料的性能。

综上所述，4130材料是一种优质的合金钢材料，具有优良的强度、耐热性能和耐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。

耐蚀合金标准

耐蚀合金是一种能够在恶劣环境下保持耐蚀性能的特殊材料。

它被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域，在保证设备安全运行的同时，减少了设备维修和更换的频率，降低了成本。

为了确保耐蚀合金材料的质量和性能，有一些相关的标准可以作为参考。

1.ASTM G48 - 这个标准给出了评估耐蚀合金之间的耐蚀性能的测试方法。

它涵盖了各种环境条件下的实验，包括浸泡、旋转试样和自由腐蚀试验。

这些测试方法可以用来衡量耐蚀合金材料的耐蚀性能，并对其进行比较和分类。

2.ASTM A262 - 这个标准是用于评估耐蚀合金的晶间腐蚀倾向性的试验方法。

它包括了五种试验方法，用于检测材料是否具有晶间腐蚀破坏的倾向，这是一种常见的耐蚀合金材料的问题。

3.ASTM B117 - 这个标准是用于评估耐蚀合金在盐雾环境下的耐蚀性能的试验方法。

盐雾环境是一种常见的腐蚀环境，对于耐蚀合金材料的评估非常重要。

这个标准提供了一种可重复的试验方法，用于比较不同合金材料在盐雾环境下的性能。

4.NACE MR0175 - 这个标准是由国际腐蚀与保护协会（NACE）制定的，适用于耐蚀合金在油气工业中的应用。

它规定了耐蚀合金材料的化学成分、硬度、热处理和耐蚀性能要求，以及监测、检查和验证的方法。

5.ISO 15156 - 这个标准是使用NACE MR0175作为基础，在国际范围内遵循腐蚀和材料性能规范的指南。

它适用于涉及油气开采和相关产业的设备和材料，规定了材料的选用、测试和处理要求。

6.ASME B16.34 - 这个标准规定了阀门材料的要求，包括耐蚀合金。

它涵盖了各种不同类型（例如钢、不锈钢、镍合金等）的阀门材料，以及与耐蚀性有关的其他要求，如抗硫化物应力开裂和高温环境下的耐蚀性能。

这些标准提供了评估和比较耐蚀合金材料性能的指导，可以帮助制造商、设计师和使用者选择合适的材料，并确保其耐蚀性能满足特定环境下的要求。

这些标准还可用于监督和控制耐蚀合金材料的生产和使用，确保产品质量和安全性。

金属材料的耐腐蚀性能

金属材料的耐腐蚀性能
概述
变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。

对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。

表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能
注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表
注：
标记：●耐蚀性能很好耐蚀性能一般 ○耐蚀性能差符号：RT 室温 BP 沸点 ● 材料。

蚀金属材料--第一章-耐蚀合金化途径

26
途径6：加入阴极性合金元素促Байду номын сангаас阳极钝化
由右图可以看出，加入阴极活性元素促进阳极钝化是有条件的：
（1）腐蚀体系是可能钝化的，（2）所加阴极性合金元素的活性(包括所加合金元素种类与加入量)要同基体元素的钝化性质和介质的钝化能力相适应，活性不足或过强都会得到相反的效果例子：1Cr18Ni9在沸腾的20%硫酸中处于活化溶解状态，腐蚀严重；在 1Cr18Ni9中添加0.2%Pd则处于钝化状态，耐蚀性显著提高

A
A
A
C
阳极阴极
22
途径5：加入易于钝化的合金元素
加入易钝化的合金元素，提高合金的钝化能力，自然环境里保持钝态——最有效的途径工业合金的主要基体金属（Fe、Al、Mg、Ni等）在特定的条件下都能够钝化，但钝化能力还不够高例如Fe要在强氧化性条件下才能自钝化，而在一般的自然环境里（如大气、水介质）不钝化
电极 Na/Na+ Mg/Mg2+ Be/Be2+ Al/Al3+ Ti/Ti2+ Zr/Zr2+ Mn/Mn2+ Zn/Zn2+ Cr/Cr3+ Fe/Fe2+ Cd/Cd2+ In/In3+ Co/Co2+ E0（SHE）/V -2.714 -2.37 -1.85 -1.66 -1.63 -1.53 -1.18 -0.763 -0.74 -0.44 -0.403 -0.342 -0.277 电极 Ni/Ni2+ Sn/Sn2+ Pb/Pb2+ Fe/Fe3+ H2/H+ Cu/Cu2+ Cu/Cu+ Hg/Hg2+ Ag/Ag+ Pd/Pd2+ Pt/Pt+ Au/Au3+ Au/Au+ E0（SHE）/V -0.25 -0.136 -0.126 -0.036 0.0 +0.337 +0.521 +0.789 +0.799 +0.987 +1.2 +1.5 +1.7

合金的抗拉强度表

降伏强度：金属材料特有性质，在降伏强度之内只发生弹性变形，指材料变形后就像弹簧一样会弹回原本长度。

超过降伏强度即产生永久变形，代表底座会歪掉。

抗拉强度：材料能够承受的最大力量。

超过抗拉强度底座就断裂。

弹性系数：刚性。

就像弹簧的弹性系数Ｋ，数字愈大代表底座受力时变形量越小。

比重：就是密度。

比强度：抗拉强度除以比重。

代表材料每单位重量的强度。

1.铝合金：相当优秀的底座材料，质轻，强度高。

且刚性大代表施力时底座变形量微小，力量传递较直接，能量损失较少。

多数的曲棍球鞋及竞速鞋都选用铝合金为底座材料。

铝合金种类繁多，大致上分铸造铝合金及锻造铝合金，铸造铝合金强度不良，约为锻造铝合金的3分之1。

锻造铝合金较好的是6系列及7系列，制造程序上先挤制成型，以铣床加工至最后尺寸，再作表面处理。

2.镁合金：重量比铝合金轻，但比强度较铝合金小。

应用上，适合当随身听、手机、相机的外壳，较不适合当直排轮鞋的底座，因强度较差。

镁合金质脆、较难成型，制造成本较高。

3.钛合金：最棒的底座材料，比强度超高，刚性也非常大，耐腐蚀性比不锈钢还好。

因为常温时成型困难，拥有成型技术的厂商不多，所以价格超级昂贵。

4.PE：Polyethylene聚乙烯，塑料袋材料，常用于299元的直排轮鞋底座，一跳就断5.PU：Polyurethan聚氨基甲酸乙酯。

PU是常见的塑料材料，从软到硬都有，软的如直排轮鞋的轮子，操场的PU跑道。

PU的强度在塑料中算很好，耐磨性也很好，价格便宜，制造容易，适合当休闲鞋的底座材料。

6.Nylon：尼龙，工程塑料的一种。

较有名的是杜邦公司开发的Zytel，因历史悠久，强度不错，也是休闲鞋良好的底座材料。

7.玻璃纤维：将玻璃融化后抽成细丝，编织成细线，最后再用热固性塑料胶结而成。

因为纤维的强度高，所以可以承受很大拉力。

复合材料的强度和纤维排列方向有很大的关系，且通常应用在受张力的地方。

因底座大部分的受力是压力，使用复合材料不太吻合。

耐盐酸腐蚀材料大全

1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。

②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti 不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，几贵，用作仪表防腐膜片。

2. 普通不锈钢的耐腐性如何不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。

但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。

各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。

在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。

常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。

腐蚀介质选材表

X
氯酸钙，，70F
XXXX源自XX氯酸钙，，70F
X
X
X
X
X
X
苯酚，70F
二硫化碳，70F
碳酸，70F
四氯化碳，00,沸点
氯酸，70F
X
X
X
X
X
X
次氯酸，70F
氯乙酸，70F
X
X
X
氯磺酸，70F
X
X
X
'X
X
X
X
铬酸，0
X
X
X
X
柠檬酸
X
硝酸铜，75F
X
X
X
X
X
硫酸铜，沸点
X
X
X
甲苯基酸
X
氯化铜
X
X
X
X
X
X
各类化工介质对应材料选用表
时间20020关注度7
各类化工介质对应材料选用表化工泵用耐蚀材料选用参数表
介质
材料牌号
20
合
金
乙醛，70°F
醋酸，70F
X
醋酸，50,沸点
X
醋酸，50,沸点
X
X
X
丙酮，沸点
三氯化铝，0,70F
X
三氯化铝，0,70F
X
X
X
三氯化铝，0,沸点
X
X
X
X
X
X
X
三氯化铝，0,沸点
X
X
氰醇，70F
二氯乙烷
二甘醇，70F
二硝基氯苯，70F（干
乙醇胺，70F
X
X
乙醚，
70F
乙醇，
沸点
氯乙^烷
70F

常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业、汽车行业等领域。

不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在进行焊接工作时，选择合适的焊接材料非常重要。

下面是一些常用的焊接材料选用明细：1.碳钢焊接材料：适用于焊接碳钢和低合金钢。

常用的焊接材料包括碳钢焊条、碳钢焊丝和碳钢焊剂。

这些材料具有良好的可焊性、韧性和机械性能，价格也较为经济实惠。

2.不锈钢焊接材料：适用于焊接不锈钢和耐热钢。

常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、不锈钢焊条和不锈钢焊剂。

这些材料具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，适用于要求高质量的焊接工作。

3.铝合金焊接材料：适用于焊接铝合金和铝镁合金。

常用的焊接材料包括铝焊丝、铝焊条和铝焊剂。

这些材料具有良好的导热性、导电性和机械性能，适用于要求轻量化和高强度的焊接工作。

4.铜焊接材料：适用于焊接铜和铜合金。

常用的焊接材料包括铜焊丝、铜焊条和铜焊剂。

这些材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用于电子、电气和通信行业的焊接工作。

5.镍合金焊接材料：适用于焊接高温合金和耐腐蚀合金。

常用的焊接材料包括镍焊丝、镍焊条和镍焊剂。

这些材料具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和机械性能，适用于航空航天、化工和能源行业的焊接工作。

除了上述主要的焊接材料外，还有一些特殊材料也常被用于特定的焊接工作，例如钛合金焊接材料、金属陶瓷焊接材料等。

这些材料具有较高的特殊性能，适用于特殊工况下的焊接需求。

在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工作要求来进行选择。

主要考虑因素包括焊接金属的种类、焊接接头的要求、焊接环境的条件等。

此外，还需要参考相关规范和标准，确保所选用的材料符合国家和行业的要求。

总之，焊接材料的选用对焊接工作的质量和效率有着重要的影响。

正确选择合适的焊接材料，可以保证焊缝的质量和性能，提高焊接工作的效率和经济效益。

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。

主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。

不能补焊，机加工性能好。

它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。

使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。

应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。

用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。

（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。

主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。

耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。

使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。

在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。

在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。

应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。

（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。

monel合金k-500的物理常数

Monel合金K-500是一种耐腐蚀性能极好的合金材料，广泛应用于化工、航空航天、海洋工程等领域。

其物理常数对于工程设计和材料选型具有重要意义。

本文将围绕Monel合金K-500的物理常数展开详细介绍，并探讨其在工程领域的应用。

一、密度Monel合金K-500的密度为8.44克/立方厘米，相对于一般金属材料而言，其密度较大。

这意味着在相同体积下，Monel合金K-500的重量更大。

在一些工程设计中，需要考虑材料的重量对于结构和设备的影响，因此密度是一个重要的物理常数。

二、热膨胀系数Monel合金K-500的线膨胀系数为13.9x10^-6 每摄氏度。

热膨胀系数是材料在温度变化时线膨胀或收缩的能力的量度。

在工程领域，特别是在高温条件下，热膨胀系数的大小对于材料的选用和结构的设计都有重要影响。

三、导热系数Monel合金K-500的导热系数为23.3 瓦/米.开。

导热系数是材料传导热量的能力的量度，对于材料的热传导性能有着重要的指示作用。

在一些需要考虑热传导的工程设计中，导热系数的大小是一个关键的物理常数。

四、比热容Monel合金K-500的比热容为427 j/kg.摄氏度。

比热容是单位质量材料升高1摄氏度温度所需吸收或放出的热量。

在热处理工程中，比热容的大小直接影响着材料的温度变化情况和所需的热量。

五、电阻率Monel合金K-500的电阻率为0.62微欧米。

电阻率是材料抵抗电流通过的能力的量度，对于材料的电导性能有着重要的指示作用。

在一些需要考虑电阻率的工程设计中，电阻率的大小会直接影响材料的选用和电性能。

总结Monel合金K-500作为一种耐腐蚀性能极好的合金材料，其物理常数对于工程设计和材料选型具有重要意义。

密度、热膨胀系数、导热系数、比热容和电阻率是影响材料性能的重要因素，工程设计师在选择材料时需要综合考虑这些物理常数的指示作用。

在化工、航空航天、海洋工程等领域，Monel合金K-500以其优异的性能和物理常数，为工程设计和材料选型提供了可靠的选择。

不锈钢一般腐蚀特性

不锈钢一般腐蚀特性不锈钢的一般腐蚀形态>>不锈钢在大气介质的腐蚀根据潮湿的程度，大气一般分为干燥大气，潮大气和湿大气。

它们对钢的腐蚀性则随大气潮湿程度的增加而提高。

为了耐大气腐蚀，不锈钢的选材一般是按Cr13型一-〉Cr17型----〉18-8型次序。

最高选用18-8型Cr-Ni奥氏体钢便可满足耐蚀的要求，个别条件下才选用18-14-2型不锈钢。

根据所处的环境，大气又可分为农村大气，城市工业大气和海洋大气。

农村大气除潮湿外，一般很少污染，比较干净，因而对钢的腐蚀性较弱。

故常常选用Cr13型和Cr17型钢便可满足耐腐蚀的要求。

由于城市工业大气除潮湿外，还常常含有S02,H2S,NH3,NO2以及C02,C12等气体杂质和悬浮的颗粒，灰尘，而一些气体杂质溶于水中，降落或吸附到钢的表面上，然后再溶于水，均可形成C「，H2SO4等腐蚀性较强的物质；一些悬浮颗粒和灰尘,有的溶于水后本身就具有腐蚀性,有的落到钢的表面上形成缝隙加速钢的腐蚀。

因此对城市工业大气，若在室内，仍可考虑选择Cr13型和Cr17型钢；但在室外，Cr17型钢则成为可供选用的最低牌号。

长期使用表明，虽然Cr17型钢表面上常常落有一层灰尘，但经清除后就会显露出并未受到腐蚀的原始的光亮表面。

当城市工业大气中有C12以及H2S，CO2等有害气体时，一般应选用18-8型钢，甚至选用含2~3%Mo的18-14-2奥氏体不锈钢，才能得到满意的结果。

由于海洋大气既潮湿有含有NaCl等海盐粒子，因而Cl"腐蚀特别突出。

在这种腐蚀环境中，Cr13型和Cr17型不锈钢短期使用便可产生一层锈膜，但主要危险是它们极易产生点蚀，特别是在近海和在海上更为明显。

而18-8型Cr-Ni不锈钢，如0Cr19Ni9,0Cr18Ni9,0OCr19Ni10，0Cr18Ni11Ti等，在恶劣的海洋大气中也能生锈，但锈层一般很薄，极易清理掉。

含2~3%Mo的18-14-2型奥氏体不锈钢是耐海洋大气腐蚀较理想的材料。

耐微生物腐蚀的合金材料标准

耐微生物腐蚀的合金材料标准一、微生物种类耐微生物腐蚀的合金材料应能够抵抗常见且具有侵蚀性的微生物，如细菌、霉菌和藻类。

这些微生物可能在各种环境条件下生长，如潮湿、酸性或碱性环境。

二、合金成分耐微生物腐蚀的合金材料应包含特定的元素组合，以提高其耐腐蚀性和力学性能。

这些合金可能包含铁、铬、镍、钼等元素，以及其他有助于提高耐腐蚀性的微量元素。

三、耐腐蚀性能耐微生物腐蚀的合金材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗微生物的侵蚀。

这些合金应能在各种环境条件下保持其完整性，包括酸性、碱性、潮湿和温度变化等条件。

四、力学性能耐微生物腐蚀的合金材料应具备良好的力学性能，如强度、韧性和硬度等。

这些性能应满足不同应用领域的需求，以确保合金材料在使用过程中保持其结构和功能的完整性。

五、生产工艺耐微生物腐蚀的合金材料的生产工艺应能确保产品质量和性能的一致性。

生产过程应采用精密的熔炼、铸造和加工技术，以确保合金成分和组织结构的均匀性，从而提高其耐腐蚀性能。

六、表面处理为了进一步提高耐微生物腐蚀性能，可以对合金材料进行表面处理。

表面处理技术包括喷涂、电镀、化学镀等，可以增强合金材料的耐腐蚀性和抗微生物附着能力。

七、检验方法应建立一套完整的检验方法，以确保耐微生物腐蚀的合金材料的质量和性能。

这些检验方法应包括化学分析、金相检验、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等，以确保合金材料的各项性能指标符合标准要求。

八、应用领域耐微生物腐蚀的合金材料广泛应用于石油化工、水处理、生物医学等领域。

在这些领域中，合金材料需要承受各种腐蚀介质和微生物侵蚀，因此需要具备优异的耐腐蚀性能和力学性能。

耐蚀合金材料选用表解析

CD-4MCu时效硬化合金：沸点以下的一切温度；
因可耐、哈氏合金C、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H2SO4)
一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：
浓度5%，其沸点为101℃；
浓度50%，其沸点为124℃；
浓度98%，其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75%呈氧化性。
不锈钢(SUS316、SUS316L)：温度40℃以下，浓度20%左右；
CD4M
u
Mon
Ni
H-B
H-C
Ti
Zi
苯酚，70℉
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
二硫化碳，70℉
B
B
A
A
A
B
B
A
碳酸，70℉
B
C
A
A
A
C
B
A
A
A
A
四氯化碳，100%，沸点
B
B
A
A
A
A
A
B
B
A
A
氯酸，70℉
×
×
×
B
C
×
×
×
C
次氯酸，70℉
C
C
B
B
B
A
A
A
氯乙酸，70℉
×
×
×
A
B
氯磺酸，70℉
×
×
×
C
×
×
×
A
磷酸(H3PO4)
磷酸浓度一般为30~40%，温度为80~90℃，磷酸中常含H2SO 4、F离子、Cl离子、硅酸盐等。
不锈钢(SUS316、SUS316L)：浓度85%以下的沸点磷酸；

高温合金牌号对照表

高温合金牌号对照表
高温合金是一类具有优异耐高温性能的金属材料，常用于航空航天、能源、化工等领域。

以下是一些常见的高温合金牌号及其对照表：
1. 镍基高温合金：
Inconel 600/625/718/725，这些合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于化工、核工业等领域。

Hastelloy X/C-276，这些合金具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，常用于化工、航空等领域。

Nimonic 80A/90，这些合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，常用于航空发动机部件制造。

2. 钛基高温合金：
Ti-6Al-4V，这是一种常见的钛合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域。

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，这种合金具有优异的高温强度和低密度，常用于航空发动机零部件制造。

3. 铬基高温合金：
Incoloy 800/800H/800HT，这些合金具有良好的高温蠕变和
抗氧化性能，常用于石油化工、电力等领域。

Haynes 230/556，这些合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，常用于航空发动机零部件制造。

需要注意的是，不同厂家或国家对于高温合金的命名和牌号可
能会有所差异，因此在具体应用中需要根据实际情况进行对照和选择。

此外，高温合金的性能也受到制造工艺和热处理等因素的影响，因此在选用和应用时需要综合考虑材料的化学成分、力学性能、耐
腐蚀性能等方面的要求。

各种不锈钢的耐腐蚀性能

各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。

330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。

其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。

化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。

合金 31的密度

合金 31的密度
合金31是一种高性能耐蚀合金材料，常用于制造化工和航空航天领域的设备和部件。

而该合金的密度则是一个十分重要的物理特性，决定
了其在使用过程中的重量和体积。

那么，合金31的密度究竟是多少呢？
据相关资料显示，合金31的密度为8.1克/立方厘米。

这个数值相对
较高，说明该合金的重量比较大，但同时也表明了该合金拥有较高的
物质密实程度，即在相同体积下，该合金所含的物质量比其他轻质材
料更多，更加紧密，也因此更加坚固。

此外，合金31的密度也直接关系到其具体使用场景和要求。

例如，在航空航天领域的设计中，常常
会考虑材料的密度和强度的平衡，以确保整体的结构能够达到最优的
性能表现。

在这种情况下，合金31的密度恰到好处，能够满足该领域对材料强度和重量的双重需求。

总的来说，合金31的密度虽然不算低，但却是其材料性能的体现之一，也是在具体应用中需要考虑的一个重要指标。

通过了解该合金的密度，我们可以更好地理解其特性及适用范围，为合理地选用该材料提供可
靠的参考。

材料的耐腐蚀性能与抗腐蚀措施

包括大气、水、土壤、化学物质等环境因素。
3
耐腐蚀性能的评估
通过实验测定材料的抗腐蚀能力，如耐蚀性等级、腐蚀速率等。
影响耐腐蚀性能的因素
材料性质
金属或非金属材料的化学成分、微观结构、表面状态等。
环境因素
温度、湿度、压力、pH值、腐蚀性介质等。
应力和时间
材料所受的应力状态和暴露时间对耐腐蚀性能也有影响。
材料的耐腐蚀性能与抗腐蚀措施
汇报人： 2024-01-01
目录
• 材料耐腐蚀性能概述 • 常见腐蚀类型与机理 • 提高材料耐腐蚀性能的方法 • 抗腐蚀措施与防护方法 • 实际应用案例分析
01
材料耐腐蚀性能概述
耐腐蚀性能的定义
1 2
耐腐蚀性能
材料在腐蚀环境中保持其完整性、性能和外观的能力。
腐蚀环境
合金化
合金元素
通过添加耐腐蚀合金元素，如铬、镍、铜等，可以改变材料的组织结构和化学性质，提高材料的耐腐蚀性能。
合金化原理
合金元素可以改变金属表面的氧化膜的性质，使其更加稳定，从而提高材料的耐腐蚀性能。
热处理
热处理的原理
通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的内部组织结构，提高材料的耐腐蚀性能。
热处理的应用
涂层维护
防腐蚀涂层在使用过程中可能会受到损坏，需要定期检查和维护，及时修复破损部位。
电化学保护
阴极保护
通过向材料施加阴极电流，使其成为原电池的阴极，从而降低腐蚀速率。
阳极保护
通过向材料施加阳极电流，使其成为原电池的阳极，从而抑制腐蚀过程。
牺牲阳极保护
将一种更活泼的金属连接到被保护的金属上，当活泼金属发生腐蚀时，被保护的金属得到保护。

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C
C
B
A
B
B
B
C
C
B
B
马来酸
C
C
B
B
B
C
C
B
B
A
硫醇
A
×
A
A
A
×
×
氯化银,<2%,70℉
×
×
×
×
×
×
C
B
A
A
硝酸银,70℉
C
×
B
B
B
C
C
甲醇,70℉
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
萘磺酸,70℉
×
C
B
B
B
C
C
B
B
环烷酸，沸点
C
C
B
B
B
C
C
B
B
氯化镍，70℉
×
×
C
B
C
C
×
A
B
B
硫酸镍
×
C
B
B
B
C
C
B
A
硝酸
×
×
B
高硅铸铁(STSi15R)、高铬铸铁(Cr28)：适于沸点以下各种浓度的硝酸；
904、904L：沸点以下各种浓度硝酸；
Incolloy825：沸点以下的各种浓度硝酸。
氢氟酸(HF)
一般特点：氢氟酸毒性很大。高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀，但氢氟酸对它却腐蚀。
镁(Mg)：对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器；
金属钽(Ta)：对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置；
哈氏合金B：温度≤ 50℃、浓度36%的盐酸；
钛钼合金(Ti-32Mo)：全温度和全浓度；
镍钼合金(Ch1orimetz、0Ni62Mo32Fe3)：全温度和全浓度；
工业纯钛(TA1、TA2)：室温10%以下的盐酸；
ZXSNM(L)合金(00Ni70Mo28Fe2)：温度50℃、浓度36%的盐酸；
17
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
铸铁：温度为室温的浓硫酸；
蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；
钛钼合金(Ti-32Mo)：沸点以下、60%的硫酸和50℃以下、98%的硫酸；
哈氏合金B、D：100℃以下、75%的硫酸；
哈氏合金C：100℃左右的各种温度；
镍铸铁(STNiCr202)：室温60~90%的硫酸。
盐酸(HCl)
一般特点：还原性介质，最高温度为36~37%.沸点：浓度在20%时，为110℃；浓度在20~36%时，为50℃；因此盐酸的最高温度为50℃。
CD-4MCu时效硬化合金：沸点以下的一切温度；
因可耐、哈氏合金C、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H2SO4)
一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：
浓度5%，其沸点为101℃；
浓度50%，其沸点为124℃；
浓度98%，其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75%呈氧化性。
不锈钢(SUS316、SUS316L)：温度40℃以下，浓度20%左右；
哈氏B
全浓度盐酸。
27
塑料FEP
F46
各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28
UHMWPE
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
硝酸( HNO3)
一般特点：属氧化性介质。浓HNO 3工作温度一般为40℃以下，元素Cr、Si为抗氧化性，含Cr、Si的不锈钢和其它材料为浓HNO 3的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R)：温度93%以下的一切温度；
医药：高硅铸铁、SUS316、SUS316L；
食品：1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13；
介质
Steel
C.I.D.I.
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
H-C
Ti
Zi
乙醛，70℉
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
醋酸，70℉
×
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
醋酸，<50%，沸点
×
B
A
A
B
B
B
C
A
A
A
醋酸，<50%，沸点
高铬铸铁(Cr28)：温度80%以下的一切温度；
不锈钢(SUS304、SUS316、SUS316L)：温度80%以下的一切温度；
S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度98%以下的一切温度；
工业纯钛(TA1、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）；
工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）；
×
B
C
B
C
B
B
B
B
B
B
氯化钡，<5%，沸点
×
B
C
B
C
B
B
A
A
氯化钡，>5%，沸点
×
C
×
C
×
C
C
C
C
C
C
氢氧化钡，70℉
B
×
A
A
A
B
A
B
B
A
A
硝酸钡，沸点
C
×
B
B
B
B
B
B
B
硫酸钡，70℉
C
×
B
B
B
×
×
A
A
苯(甲)酸
×
C
B
B
B
B
B
A
A
A
A
硼酸，沸点
×
C
B
B
B
C
C
A
A
B
B
三氯化硼70℉(干)
B
B
B
B
B
B
B
×
B
B
苯酚，70℉
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
二硫化碳，70℉
B
B
A
A
A
B
B
A
碳酸，70℉
B
C
A
A
A
C
B
A
A
A
A
四氯化碳，100%，沸点
B
B
A
A
A
A
A
B
B
A
A
氯酸，70℉
×
×
×
B
C
×
×
×
C
次氯酸，70℉
C
C
B
B
B
A
A
A
氯乙酸，70℉
×
×
×
A
B
氯磺酸，70℉
×
×
C
×
×
×
A
A
B
铬酸，<30%
×
×
C
B
C
×
×
B
A
C
C
B
C
C
C
A
A
B
B
氢氧化钙，70℉
B
B
B
B
B
B
B
A
A
氢氧化钙<30%沸点
C
B
B
B
B
B
B
A
A
氢氧化钙，>30%沸点
×
×
C
C
C
C
C
B
A
氯酸钙，<2%，70℉
×
×
×
C
×
×
×
A
A
A
介质
Steel
C.I.D.I.
Brz
316SS
20合金
CD4M
Mon
Ni
H-B
H-C
Ti
Zi
氯酸钙，>2%，70℉
×
×
×
C
×
×
钛：适用于浓度为60~100%（室温状态），浓度低于60%腐蚀速度增加；
蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料，能耐一切温度和一切浓度（包括沸点）；
银(Ag)：沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。
烧碱(NaOH)
一般特点：烧碱的腐蚀随温度升高而加剧。
SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L：浓度42%、室温至100℃；
7
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。
8
Z180C13
DF2
含固量达70%磨蚀性介质。
9
0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu
含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10
0Cr24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60℃各种浓度的硫酸。
11
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
耐蚀合金材料选用表