固体废物的焚烧和热解
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应速率 时间长，反应彻底焚烧效果好；时间 过长处理量会减小
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2014-03-25
（四）固体废物的焚烧系统
前处理系统：固体废物的接受，贮存，分选。破碎 进料系统：给焚烧炉定量给料，同时隔离焚烧炉火焰；
常用炉排进料，螺旋给料，推料器给料等 燃烧室： 核心，固废的蒸发热解焚烧场所
空气系统：助燃空气系统，供氧，冷却炉排，混合物料，控制 烟气气流
1．焚烧技术的发展 发展阶段萌芽阶段：19世纪80年代开始到20世纪初期。
1870年英国 发展阶段：20世纪初到60年代末 成熟阶段：20世纪70年代初到90年代中期 影响发展的因素： 固体废物的热值 环境污染：烟气，炭黑---高温，700度，800~1100 焚烧技术：空气量及其加入方式等
一次助燃空气：炉排下送入的火焰下空气，空气量的60~80% 助燃，冷却炉排，搅动炉料 二次助燃空气：火焰上空气，2次燃烧室空气 助燃，控制气量的湍流程度
废气排放与污染控制系统
包括烟气通道、废气净化设施与烟囱 主要污染源：颗粒污染物：重力沉降，静电除尘，袋
除尘；气体污染物：NOx，SOx，HCl等，吸收，吸 附，氧化还原
式中： WH2O—焚烧产物中水的质量分数，%； WH、WCl、WF—废物中氢、氯、氟含量的质量分数，%。
若混合废物中各组成物热值已知，则可按下式计算出总
热值：
固体废物总热值
=
∑（各组成物热值× 各组成物质量）
固体废物总质量
焚烧后实际可利用热量
焚烧后实际可利用热量＝焚烧获得的总热量－∑ 各种热损失
实际燃烧过程中，通过加入足够的氧气、保持适当温度 和反应停留时间，控制燃烧反应使之接近理论燃烧，不 致产生有毒气体。
1、热值计算
热值：单位质量的固体废物完全燃烧所放出的热量，以 kJ/kg或kcal/kg计，也称为发热量。一般情况下有害废物的 燃烧热值需要18600kJ/kg。低于该值则需添加辅助燃料。
（一）、定义与意义：
焚烧属于高温热处理技术，一定的过剩空气量与 被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应。 废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏 固废经过焚烧体积一般可减少80-90％（有的可达95％） 可以破坏其组成结构或杀灭病原菌 同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术
6、焚烧灰渣
一般，灰渣的主要成分是金属或非金属的氧化物，俗称矿 物质，其组成约为SiO2 35~40% 、Al2O310~20%、 Fe2O35~10%、CaO10~20%、MgO、Na2O、K2O各1~5% 及少量的Zn、Cu、Pb、Cr等金属及盐类。
减量化效果用减量比指标来衡量，并用MRC表示：
拨火等办法来有效地减少物料外表面的灰层，控制稍 多一点的过剩空气量，增加物料在炉内的停留时间等。
燃烧过程的三个阶段没有界限，不同物料可能处于不 同阶段，同一物料的表面和内部也可能处在不同的阶 段。三个阶段仅是焚烧过程的必由之路，实际的过程 更为复杂。
（1）、燃烧方式
固体物质的燃烧过程复杂，除热分解、熔融、蒸 发及化学反应外还伴随有传热、传质过程。
炉，以期降低设备成本。如杭州引进日本技术准备 生产三菱、马丁逆推型往复炉排；无锡引进底特律 炉排公司的炉排技术；北京、宜兴引进美国的炉 排 技术等。
(二)、焚烧原理
通常把具有强烈放热效应、有基态和电子激发态的自由 基出现并伴有光辐射的化学反应称为燃烧。
一般，可燃废物可用CxHyOzNuSvClw表示，其完全燃 烧的氧化反应可表示为： CxHyOzNuSvClw+O2→CO2+H2O+NO2+SO2+HCl+余 热+灰渣
产品，包括CO、炭黑、烃、有机酸及聚合物等； （2）粉尘，废物中的惰性金属盐类、金属氧化物或不完全
燃烧物质等；
（3）酸性气体，包括氯化氢及其他卤化氢、SOx、NOx、 H3PO4等；
（4）重金属污染物，包括铅、汞、铬等的元素态、氧化态 和氯化物等；
（5）有机污染物，主要为二恶英（PCDDs和PCDFs等）
室，提高燃烧温度
（二）回转窑焚烧炉: 窑身为一卧式可旋转的圆柱体，轴线
与水平稍成倾斜，窑身较长，窑的下端有二次燃烧室。根据
燃烧气体和固体废物前进方向是否一致，旋转窑焚烧炉分为
顺流和逆流两种。前者常用于处理高挥发性固废；后者常用
于处理高水分固废。
特点： 适应广，机械零件少，
故障少 热效率不如多段炉，
3．焚烧技术的动向 ⑴垃圾焚烧厂尾气净化技术，特别是二噁英等。 ⑵垃圾焚烧余热综合利用技术将进一步完善。 ⑶为满足日益严格的环保要求，焚烧技术向着烟
气净化、残渣与废水处理以及废热回收等设备整 体化方向发展。
4. 国内的应用现状： 大型垃圾焚烧厂：如深圳和北京两个垃圾焚烧厂主
要为引进国外设备。 我国大中型锅炉厂纷纷引进国外技术，生产垃圾锅
a、干燥阶段
利用热能使固体废物中水分气化并排出生成水蒸气的过程。
在此阶段，物料的水分是以蒸汽形态析出的，因此需要吸 收大量的热量——水的汽化热。
废物含水量越大，干燥阶段越长，对炉内温度降低影响越 大。水分过高，需投入辅助燃料；也可将干燥段与焚烧段 分开。
b、燃烧阶段
燃烧阶段包括三个同时发生的化学反应：强氧化反应、热解 反应和原子基团碰撞反应。
（1）强氧化反应 固体废物的直接燃烧反应。
来自百度文库
（2）热解
焚烧过程不能提供足够的氧而使固体废物
在高温下发生的分解反应。挥发分析出的温度区间在200～
800℃范围内；物料与温度都会影响析出的成分和数量。
（3）原子基团碰撞形成火焰
高温下气流富含(单、双、多)原子基团的电子能量跃迁， 以及分子的旋转和振动产生量子辐射，包括红外热辐射、可
3、焚烧温度
焚烧温度是指废物中有害组分在高温下氧化、分解直至破 坏所需达到的温度。当燃烧系统处于绝热状态时，反应物 在经化学反应生成产物的过程中所释放的热量全部用来提 高系统的温度，系统最终所达到的温度称为理论燃烧温度， 也叫绝热火焰温度。单一燃料燃烧温度可以根据化学反应 式及各物种的定压比热进行推估。实际燃烧多采用较简便 的(半)经验法进行推估。由燃料性质而定，应考虑热值、燃 点、含水率综合影响。
2、燃烧所需空气量
理论空气量:根据废物组分的氧化反应方程式计算
求得的空气量。是废物完全燃烧所需的最低空气
量，一般以A0表示。
实际燃烧空气量(A):
A=m·A0
m 为过剩空气系数，焚烧废液、废气时，
m=1.2~1.3；焚烧固体废物时， m=1.5~1.9，有时
在2以上，才能较完全燃烧。
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4、焚烧停留时间
指固体废物从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出 所需的时间。
包括燃烧室加热至起燃与燃尽的时间之和。该时间 受进入燃烧室燃料的粒径与密度的制约，粒径越大， 停留时间越长，而密度受粒径的影响。为使燃烧停 留时间缩短，投料前应预先经破碎处理。
5、焚烧烟气
主要的污染物质： （1）不完全燃烧产物(PIC)，碳氢化合物燃烧不良产生的副
2．焚烧处理的目的 被处理的废物在焚烧炉内与过量空气进行氧化燃烧
反应，废物中的有害有毒物质在800~1200℃的高温 下氧化、热解而被破坏，燃烧产生的余热用于供热 或发电，产生的废渣作建材使用，可同时实现废物 的无害化、减量化、资源化。适宜处理有机成分多、 热值高的废物。
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（3）、有害有机废物焚烧后要求达到的三个标准
主要有害有机组成（POHC）的破坏去除率(DRE)达到 99.99％以上。
HCI的排放量应符合从焚烧炉烟囱排出的HCI量在进入 洗涤设备之前小于1.8kg/h，若达不到这个要求，则经 过洗涤设备除去HCI的最小洗涤率应为99.0％。
烟囱的排放颗粒物应控制在183mg/m3,空气过量率为50 ％。如果大于或小于50％，应折算成50％的排放量。
MRC
=
投加废物质量－焚烧残渣质量 投加废物质量－残渣中不可燃烧物质量
×100％
残渣中不可燃物质量= 残渣烧失量×焚烧残渣质量
残渣（600± 25）℃ 3h灼烧后减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。
（三）固体废物的燃烧过程
从工程技术的观点看，需焚烧的物料从送入焚烧炉起，到 形成烟气和固态残渣的整个过程，总称为焚烧过程。它包 括以下三个阶段：
根据可燃物质的性质划分燃烧方式： 蒸发燃烧：可燃物质受热融化形成蒸汽后燃烧 分解燃烧：可燃物质分解为小分子可燃物质燃烧 表面燃烧：与空气接触直接燃烧，没发生明显的
蒸发分解
（2）、焚烧产物
可燃的固体废物基本是有机物，由大量的碳、氢、氧 元素组成。有些还含有氮、硫、磷和卤族等元素。（与氧 反应生成各种氧化物或部分元素的氢化物） 有机碳→CO2 有机物中的氢→H2O 有机硫和有机磷→SO2、SO3、P2O5 有机氮化物→气态氮+氮氧化物[可忽略不计] 有机氟化物→HF（CF4、COF2） 有机氯化物→HCI 4HCI+O2↔2CI2+2H2O 有机溴化物和碘化物→HBr、Br2、I2 金属→卤化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、氢氧化物和 氧化物
见光以及波长更短的紫外线。
火焰性状取决于温度和气流组成。通常温度在1000 ℃ 左右就能形成火焰。废物组分上的原子基团碰撞，还易使废 物分解。
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c、燃尽阶段
生成固体残渣的阶段。 特点：可燃物浓度减少，惰性物增加，氧化剂量相对
较大，反应区温度降低。 要改善燃尽阶段的工况，一般常采用的措施如翻动、
目前工业应用的流化床有气泡床和循环床两种类型。前者多 用于处理城市垃圾和污泥；后者多用于处理有害工业废物。
（4）、影响固体物质燃烧的因素
（a）固体废物 粒度：燃烧需要的时间大约与粒度的1~2次方正比。 含水率： 热值：能源结构，生活水平习惯，季节，地理 成分：可燃性，污染物质 （b）温度的影响 温度高，停留时间短。对减量化，无害化有决定影响 不少有毒物质需要高温才能有效分解，焚烧 一般要求温度在850~950，医疗垃圾，危险废物>1150 有难氧化分解危险废物时，甚至加入催化剂
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第五章 固体废物的 焚烧和热解
主要内容
1、固体废物的焚烧 2、固体废物的热解
掌握焚烧和热解的原理和设备
固体废物的热转化技术
固体废物热转化就是在高温条件 下使固体废物中可回收利用的物质转化 为能源的过程，主要包括热解、焚烧等 技术，特别适合有机固体废物的资源化。
第一节 固体废物的焚烧
辅助燃料用量大 排出气体温度低，有
恶臭。
（三）流化床焚烧炉： 结构：垂直的衬耐火材料的钢
制容器，在焚烧炉的下部安装有气流分布板，板上装 有载热的惰性颗粒，典型的载热体多用砂子。
特点： 传热传质条件好，处理能力大 床层温度均一，易控制 结构简单，便宜，无机械传动零件， 流态化耗能。 大块废物需要提前破碎。 废气中粉尘多，不适合处理污泥。
粗(高位)热值，HHV :化合物在一定温度下反应到达最终产 物的焓的变化。净热值(低位发热量)，NHV:意义与粗热值相 同。不过粗热值产物水为气态。净热值产物水为液态。二者 之差就是水的汽化潜热。
用氧弹热量计测量的是高位发热量。
将粗热值转变成净热值可以通过下式计算：
NHV = HHV − 2420[WH2O + 9(WH - WCl - WF )] 35.5 19
（c）供氧量与物料混合程度 空气：助燃，冷却炉排，搅动炉气，控制焚烧气氛。 过剩空气系数过大，导致温度过低，烟气量大产生副作用。
同时烟气净化系统负荷大。 物料混合：改善传质。 （d）停留时间 固废停留时间：蒸发，热分解，化学反应速率。 烟气停留时间：烟气中颗粒污染物和气体分子的分解，反
排渣系统 焚烧炉的控制与测试系统 能源回收系统
（五）焚烧设备
（一）立式多段炉，具有机械传动装置的多膛焚烧炉。
停留时间长，脱水好，适合 处理含水多，热值低的污泥。
可用多种燃料效率高 结构复杂，移动零件多，维
修费用高。 排气温度低，易产生恶臭，
需要处理排气 处理有害废物需要2次燃烧
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（四）固体废物的焚烧系统
前处理系统：固体废物的接受，贮存，分选。破碎 进料系统：给焚烧炉定量给料，同时隔离焚烧炉火焰；
常用炉排进料，螺旋给料，推料器给料等 燃烧室： 核心，固废的蒸发热解焚烧场所
空气系统：助燃空气系统，供氧，冷却炉排，混合物料，控制 烟气气流
1．焚烧技术的发展 发展阶段萌芽阶段：19世纪80年代开始到20世纪初期。
1870年英国 发展阶段：20世纪初到60年代末 成熟阶段：20世纪70年代初到90年代中期 影响发展的因素： 固体废物的热值 环境污染：烟气，炭黑---高温，700度，800~1100 焚烧技术：空气量及其加入方式等
一次助燃空气：炉排下送入的火焰下空气，空气量的60~80% 助燃，冷却炉排，搅动炉料 二次助燃空气：火焰上空气，2次燃烧室空气 助燃，控制气量的湍流程度
废气排放与污染控制系统
包括烟气通道、废气净化设施与烟囱 主要污染源：颗粒污染物：重力沉降，静电除尘，袋
除尘；气体污染物：NOx，SOx，HCl等，吸收，吸 附，氧化还原
式中： WH2O—焚烧产物中水的质量分数，%； WH、WCl、WF—废物中氢、氯、氟含量的质量分数，%。
若混合废物中各组成物热值已知，则可按下式计算出总
热值：
固体废物总热值
=
∑（各组成物热值× 各组成物质量）
固体废物总质量
焚烧后实际可利用热量
焚烧后实际可利用热量＝焚烧获得的总热量－∑ 各种热损失
实际燃烧过程中，通过加入足够的氧气、保持适当温度 和反应停留时间，控制燃烧反应使之接近理论燃烧，不 致产生有毒气体。
1、热值计算
热值：单位质量的固体废物完全燃烧所放出的热量，以 kJ/kg或kcal/kg计，也称为发热量。一般情况下有害废物的 燃烧热值需要18600kJ/kg。低于该值则需添加辅助燃料。
（一）、定义与意义：
焚烧属于高温热处理技术，一定的过剩空气量与 被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应。 废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏 固废经过焚烧体积一般可减少80-90％（有的可达95％） 可以破坏其组成结构或杀灭病原菌 同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术
6、焚烧灰渣
一般，灰渣的主要成分是金属或非金属的氧化物，俗称矿 物质，其组成约为SiO2 35~40% 、Al2O310~20%、 Fe2O35~10%、CaO10~20%、MgO、Na2O、K2O各1~5% 及少量的Zn、Cu、Pb、Cr等金属及盐类。
减量化效果用减量比指标来衡量，并用MRC表示：
拨火等办法来有效地减少物料外表面的灰层，控制稍 多一点的过剩空气量，增加物料在炉内的停留时间等。
燃烧过程的三个阶段没有界限，不同物料可能处于不 同阶段，同一物料的表面和内部也可能处在不同的阶 段。三个阶段仅是焚烧过程的必由之路，实际的过程 更为复杂。
（1）、燃烧方式
固体物质的燃烧过程复杂，除热分解、熔融、蒸 发及化学反应外还伴随有传热、传质过程。
炉，以期降低设备成本。如杭州引进日本技术准备 生产三菱、马丁逆推型往复炉排；无锡引进底特律 炉排公司的炉排技术；北京、宜兴引进美国的炉 排 技术等。
(二)、焚烧原理
通常把具有强烈放热效应、有基态和电子激发态的自由 基出现并伴有光辐射的化学反应称为燃烧。
一般，可燃废物可用CxHyOzNuSvClw表示，其完全燃 烧的氧化反应可表示为： CxHyOzNuSvClw+O2→CO2+H2O+NO2+SO2+HCl+余 热+灰渣
产品，包括CO、炭黑、烃、有机酸及聚合物等； （2）粉尘，废物中的惰性金属盐类、金属氧化物或不完全
燃烧物质等；
（3）酸性气体，包括氯化氢及其他卤化氢、SOx、NOx、 H3PO4等；
（4）重金属污染物，包括铅、汞、铬等的元素态、氧化态 和氯化物等；
（5）有机污染物，主要为二恶英（PCDDs和PCDFs等）
室，提高燃烧温度
（二）回转窑焚烧炉: 窑身为一卧式可旋转的圆柱体，轴线
与水平稍成倾斜，窑身较长，窑的下端有二次燃烧室。根据
燃烧气体和固体废物前进方向是否一致，旋转窑焚烧炉分为
顺流和逆流两种。前者常用于处理高挥发性固废；后者常用
于处理高水分固废。
特点： 适应广，机械零件少，
故障少 热效率不如多段炉，
3．焚烧技术的动向 ⑴垃圾焚烧厂尾气净化技术，特别是二噁英等。 ⑵垃圾焚烧余热综合利用技术将进一步完善。 ⑶为满足日益严格的环保要求，焚烧技术向着烟
气净化、残渣与废水处理以及废热回收等设备整 体化方向发展。
4. 国内的应用现状： 大型垃圾焚烧厂：如深圳和北京两个垃圾焚烧厂主
要为引进国外设备。 我国大中型锅炉厂纷纷引进国外技术，生产垃圾锅
a、干燥阶段
利用热能使固体废物中水分气化并排出生成水蒸气的过程。
在此阶段，物料的水分是以蒸汽形态析出的，因此需要吸 收大量的热量——水的汽化热。
废物含水量越大，干燥阶段越长，对炉内温度降低影响越 大。水分过高，需投入辅助燃料；也可将干燥段与焚烧段 分开。
b、燃烧阶段
燃烧阶段包括三个同时发生的化学反应：强氧化反应、热解 反应和原子基团碰撞反应。
（1）强氧化反应 固体废物的直接燃烧反应。
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（2）热解
焚烧过程不能提供足够的氧而使固体废物
在高温下发生的分解反应。挥发分析出的温度区间在200～
800℃范围内；物料与温度都会影响析出的成分和数量。
（3）原子基团碰撞形成火焰
高温下气流富含(单、双、多)原子基团的电子能量跃迁， 以及分子的旋转和振动产生量子辐射，包括红外热辐射、可
3、焚烧温度
焚烧温度是指废物中有害组分在高温下氧化、分解直至破 坏所需达到的温度。当燃烧系统处于绝热状态时，反应物 在经化学反应生成产物的过程中所释放的热量全部用来提 高系统的温度，系统最终所达到的温度称为理论燃烧温度， 也叫绝热火焰温度。单一燃料燃烧温度可以根据化学反应 式及各物种的定压比热进行推估。实际燃烧多采用较简便 的(半)经验法进行推估。由燃料性质而定，应考虑热值、燃 点、含水率综合影响。
2、燃烧所需空气量
理论空气量:根据废物组分的氧化反应方程式计算
求得的空气量。是废物完全燃烧所需的最低空气
量，一般以A0表示。
实际燃烧空气量(A):
A=m·A0
m 为过剩空气系数，焚烧废液、废气时，
m=1.2~1.3；焚烧固体废物时， m=1.5~1.9，有时
在2以上，才能较完全燃烧。
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4、焚烧停留时间
指固体废物从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出 所需的时间。
包括燃烧室加热至起燃与燃尽的时间之和。该时间 受进入燃烧室燃料的粒径与密度的制约，粒径越大， 停留时间越长，而密度受粒径的影响。为使燃烧停 留时间缩短，投料前应预先经破碎处理。
5、焚烧烟气
主要的污染物质： （1）不完全燃烧产物(PIC)，碳氢化合物燃烧不良产生的副
2．焚烧处理的目的 被处理的废物在焚烧炉内与过量空气进行氧化燃烧
反应，废物中的有害有毒物质在800~1200℃的高温 下氧化、热解而被破坏，燃烧产生的余热用于供热 或发电，产生的废渣作建材使用，可同时实现废物 的无害化、减量化、资源化。适宜处理有机成分多、 热值高的废物。
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（3）、有害有机废物焚烧后要求达到的三个标准
主要有害有机组成（POHC）的破坏去除率(DRE)达到 99.99％以上。
HCI的排放量应符合从焚烧炉烟囱排出的HCI量在进入 洗涤设备之前小于1.8kg/h，若达不到这个要求，则经 过洗涤设备除去HCI的最小洗涤率应为99.0％。
烟囱的排放颗粒物应控制在183mg/m3,空气过量率为50 ％。如果大于或小于50％，应折算成50％的排放量。
MRC
=
投加废物质量－焚烧残渣质量 投加废物质量－残渣中不可燃烧物质量
×100％
残渣中不可燃物质量= 残渣烧失量×焚烧残渣质量
残渣（600± 25）℃ 3h灼烧后减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。
（三）固体废物的燃烧过程
从工程技术的观点看，需焚烧的物料从送入焚烧炉起，到 形成烟气和固态残渣的整个过程，总称为焚烧过程。它包 括以下三个阶段：
根据可燃物质的性质划分燃烧方式： 蒸发燃烧：可燃物质受热融化形成蒸汽后燃烧 分解燃烧：可燃物质分解为小分子可燃物质燃烧 表面燃烧：与空气接触直接燃烧，没发生明显的
蒸发分解
（2）、焚烧产物
可燃的固体废物基本是有机物，由大量的碳、氢、氧 元素组成。有些还含有氮、硫、磷和卤族等元素。（与氧 反应生成各种氧化物或部分元素的氢化物） 有机碳→CO2 有机物中的氢→H2O 有机硫和有机磷→SO2、SO3、P2O5 有机氮化物→气态氮+氮氧化物[可忽略不计] 有机氟化物→HF（CF4、COF2） 有机氯化物→HCI 4HCI+O2↔2CI2+2H2O 有机溴化物和碘化物→HBr、Br2、I2 金属→卤化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、氢氧化物和 氧化物
见光以及波长更短的紫外线。
火焰性状取决于温度和气流组成。通常温度在1000 ℃ 左右就能形成火焰。废物组分上的原子基团碰撞，还易使废 物分解。
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c、燃尽阶段
生成固体残渣的阶段。 特点：可燃物浓度减少，惰性物增加，氧化剂量相对
较大，反应区温度降低。 要改善燃尽阶段的工况，一般常采用的措施如翻动、
目前工业应用的流化床有气泡床和循环床两种类型。前者多 用于处理城市垃圾和污泥；后者多用于处理有害工业废物。
（4）、影响固体物质燃烧的因素
（a）固体废物 粒度：燃烧需要的时间大约与粒度的1~2次方正比。 含水率： 热值：能源结构，生活水平习惯，季节，地理 成分：可燃性，污染物质 （b）温度的影响 温度高，停留时间短。对减量化，无害化有决定影响 不少有毒物质需要高温才能有效分解，焚烧 一般要求温度在850~950，医疗垃圾，危险废物>1150 有难氧化分解危险废物时，甚至加入催化剂
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第五章 固体废物的 焚烧和热解
主要内容
1、固体废物的焚烧 2、固体废物的热解
掌握焚烧和热解的原理和设备
固体废物的热转化技术
固体废物热转化就是在高温条件 下使固体废物中可回收利用的物质转化 为能源的过程，主要包括热解、焚烧等 技术，特别适合有机固体废物的资源化。
第一节 固体废物的焚烧
辅助燃料用量大 排出气体温度低，有
恶臭。
（三）流化床焚烧炉： 结构：垂直的衬耐火材料的钢
制容器，在焚烧炉的下部安装有气流分布板，板上装 有载热的惰性颗粒，典型的载热体多用砂子。
特点： 传热传质条件好，处理能力大 床层温度均一，易控制 结构简单，便宜，无机械传动零件， 流态化耗能。 大块废物需要提前破碎。 废气中粉尘多，不适合处理污泥。
粗(高位)热值，HHV :化合物在一定温度下反应到达最终产 物的焓的变化。净热值(低位发热量)，NHV:意义与粗热值相 同。不过粗热值产物水为气态。净热值产物水为液态。二者 之差就是水的汽化潜热。
用氧弹热量计测量的是高位发热量。
将粗热值转变成净热值可以通过下式计算：
NHV = HHV − 2420[WH2O + 9(WH - WCl - WF )] 35.5 19
（c）供氧量与物料混合程度 空气：助燃，冷却炉排，搅动炉气，控制焚烧气氛。 过剩空气系数过大，导致温度过低，烟气量大产生副作用。
同时烟气净化系统负荷大。 物料混合：改善传质。 （d）停留时间 固废停留时间：蒸发，热分解，化学反应速率。 烟气停留时间：烟气中颗粒污染物和气体分子的分解，反
排渣系统 焚烧炉的控制与测试系统 能源回收系统
（五）焚烧设备
（一）立式多段炉，具有机械传动装置的多膛焚烧炉。
停留时间长，脱水好，适合 处理含水多，热值低的污泥。
可用多种燃料效率高 结构复杂，移动零件多，维
修费用高。 排气温度低，易产生恶臭，
需要处理排气 处理有害废物需要2次燃烧