油田计量接转站优化设计
一号计转站改扩建优化设计
一号计转站改扩建优化设计【摘要】一号计转站在整个施工过程中不能停产，而加热炉盘管与生产汇管在连接上直接与主要生产流程相关，且由于受到特定空间限制，无法进行带压开孔作业，使得施工无法顺利进行。
通过设计优化，将原定的三通连接调整为开孔焊接，满足了施工所需时间要求。
液压安全阀通常是在防火呼吸阀无法正常呼吸的情况下才工作，是对储罐的后续保护，其压力区间应比防火呼吸阀略宽，通过查阅相关规范，证明了这种理论分析的正确性。
【关键词】计转站设计施工呼吸阀安全阀1 工程概况一号计转站地处新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州轮台县境内，处于天山南麓、塔里木河北岸的戈壁荒漠地区。
一号计转站已经进行多次站内工艺和外输系统改扩建，目前主要负责处理43口周边油井。
设计处理液量100×104 t/a，处理油量50×104 t/a，处理气量18.8×104 Nm3/d。
设计进站温度18～30 ℃，进站压力0.7～0.9 MPa，设计外输温度20～40 ℃，外输压力0.8～1.2 MPa。
2 设计中存在问题及解决措施2.1 加热炉盘管与生产汇管的连接形式随着一号计转站周边生产油井的陆续勘探开发，进站液量显著增大，站内原有两台400 kW水套加热炉（一用一备）已经无法提供油品升温所需热量，油品进入一号联合站时温度过低。
针对这一现状，通过核算及综合考虑后，设计上最终选定两台1000 kW水套加热炉（一用一备）替代原有两台加热炉。
按照生产部门要求，一号计转站在整个施工过程中不能停产，而加热炉盘管与生产汇管在连接上又直接与主要生产流程相关，且由于受到特定空间限制，无法进行带压开孔作业，使得施工无法顺利进行。
通过现场多次勘察研究，确定了采用切改事故流程以保证不停产施工的要求，但由于加热炉盘管与生产汇管连接形式问题，切改事故流程期间施工时间亦得不到保证。
原定设计：加热炉盘管与生产汇管采用等径三通连接，共计需要DN 200等径三通4个（如图2所示），每个三通焊缝3道，共计焊缝12道。
滨南油田计量站自动计量标准化设计
…～ ［ 文］ 参 献 考…
ｒ－ 闫红军． ｌ ］ 全面推行标准化设计模块化建设问题
及 对策 探 讨。 气 田地 面工 程 ，０ ９ （０ ：９ 油 ２０ ，１ ） ７ ［］ 王 恩龙． ２ 浅谈 油 田管 理 中 的标 准化 工作．油 气 田地 面 工程 ，０ ４ （０ ：～ １． ２ ０ ，１ ）９ ０ ［ ］ 商永滨．标准化 注水站在油 田地 面工程建设 ３
滨南多相计量技术整体设计主要由多相计量系 列装置 、 数据中心服务器等组成的生产现场 自动化 设备 、 数字化办公 网站等部分组成。 其中以多相计量 系列装置为重点和基础 ， 建立油井生产数据 自动采 集及分析系统 。通过 自动量油、 含水等数据 ， 结合油 井井 口数据进行综合分析 。 滨南多相计量技术整体设计 网络效果 图如图１ ， 综合利用各种通 讯技术和设备 ， 如局域网、 因特 网、 数传 电台、 Ｓ 短信、 Ｐ ｓ ｃ ＭＡ通讯等方式 ， ＧＭ Ｇ Ｒ ／Ｄ 可 以实现将各种现场采集数据和油 田局域 网的连
流程 固 化 ， 现计 量站 多相 计量 的标 准化 设计 实
２ １ 工 艺流 程标 准化 ．
同功能区， 将计量站分为管汇 计量 区、 区、 外输区三 大模块 。 管汇区流程从计量房外进行标准化改造 ， 与
计量 区的多 相计 量 装 置对 应 连 接 ， 计 量后 进 入 外 井
输 区管 网 。
工 工期 ， 快 地 实现 计 量 自动化 、 较 准确 化 ， 高 了油 田开发 建设 管理 水平 ， 效地控 制 了建 设投 资。 提 有
关 键词 ： 自动 计 量 ； 准化 ； 面工 程 标 地 中图 分类 号 ： ２ ＴＥ９ １ 自动 多相 计量 技 术
１ １ 多相 计 量 装置 ．
原油计量及交接质量管理优化措施
原油计量及交接质量管理优化措施发布时间：2021-07-02T14:15:14.973Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：刘冬马立芳么娜刘淑芹[导读] 原油交接在国内经济发展上的影响举足轻重，一方面原油作为战略物资，社会需求不断增大，另一方面关系到能源的可持续开发，一定意义上可以说，原油计量交接关乎到整个石油产业的稳定发展。
东营市黄河路680号油气集输总厂刘冬马立芳么娜刘淑芹摘要：原油交接在国内经济发展上的影响举足轻重，一方面原油作为战略物资，社会需求不断增大，另一方面关系到能源的可持续开发，一定意义上可以说，原油计量交接关乎到整个石油产业的稳定发展。
原油在交易过程中，计量交接是极为平常而又特别重要的环节，是体现原油价值和商家利益的主要手段，从发展趋势上来看，石油交易的国内化进程不断加快，因此，计量交接作为石油交易过程中的计量管理手段，也要与国内接轨，抢抓机遇，迎接挑战，不断提高技术标准和管理水平，以适应计量交接在石油交易全球化的工作需求。
关键词：集输系统；原油交接；计量交接；误差分析随着全球经济一体化发展，原油作为一种商品，在国内间的交易越来越多，而原油的计量交接作为利益的标志体现形式，也成为商家和客户关注的焦点，一方面计量器具不断更新，计量精度越来越高；另一方面计量技术也改进很快，逐步实现智能化、信息化；计量器具和计量技术的进步，以及从业人员的素质提高，使原油计量交接的误差越来越小。
目前，国内上要求的原油计量交接误差标准为0.25%，国内规定0.35%，从标准上来看，国内原油的计量误差标准比国内上要高，这就使得原油交易企业和从业人员必须加强学习，提升业务素质，力争在相同的计量器具基础上，计量交接技术超过国内水平。
本文本着原油的国内化交接需求，围绕原油交易计量交接的核心内涵，系统分析了计量交接实践中的易发不良问题，提出了科学的防范策略和管理措施，为全面业界的工作水平进行了研究。
1 原油交易中计量交接的现状。
油田计量管理现状与改进措施分析
油田计量管理现状与改进措施分析摘要：油田计量管理是石油开采过程中的重要工作内容，在现场环境条件恶劣、原油生产单位分布面积广、范围大的背景下加强对油田计量管理已经成为今后人们提升石油开采水平的重要措施。
当前油田计量管理过程中还存在着不少问题，为了能够有效提升管理水平就必须要采取措施来解决这些问题。
本文将重点探讨当前油田计量管理现状和问题并采取专门措施来解决这些问题。
关键词：油田；计量管理；管理网络计量管理对于一个企业而言具有非常重要的意义，企业要想实现自身利益就必须要高度重视计量工作。
对于油田企业而言计量管理工作直接影响着企业自身的经济效益和开采情况，对于企业核心竞争力的形成也会造成一定影响。
在石油行业面临形势日趋复杂的背景下加强石油企业计量管理有责非常重要的现实意义。
一、油田计量管理现状油田计量管理是一项非常复杂的工作，在实际计量过程中会涉及诸多因素，要想实现高水平的计量管理是有一定难度的。
从当前实际情况来看油田计量管理存在着不少问题，具体而言表现在以下几个方面：（一）组织机构不完善。
油田计量管理能否顺利实现关键在于组织机构是否完善，组织机构一旦不完善就会影响到计量管理水平。
当前组织机构的问题在油田计量管理过程中表现的是非常典型的。
管理职能弱化、仪器设备配备不足、计量数据可靠性得不到重视是当前表现比较突出的问题。
从管理职能上来看当前在实际管理过程中往往把计量管理职能放到了二级单位的技术监督中心当中，而在实际管理过程中则是以三级单位来代行二级计量管理职能，这样就会存在管理职能弱化的问题。
有些单位机构不明确，对于计算管理岗位自身的职责划分不明确，这样就会导致管理不到位、责任不清晰。
这样就必然会对整个工作造成影响。
从实验仪器配备情况来看，当前实验仪器配备是严重不足的，受资金限制当前实验室设备老化、超期服役的现象还是非常严重的。
检测设备长期的不到更新维护，这样必然会影响到检测数据的准确性，也会对检测技术的提升形成限制，这是不利于提升计量管理水平的。
大庆油田采油二厂计量站信息化改造
当开 始量 油 、液面上 升 时 ，电动执行 器处 于开 启状 厂计 量站信 息化 改造 的技术方 式 。
３ 结语
结合 实际情 况 ，对 于采用旋 流计 量装 置量 油 的 计量 问 ，增加 智能远 传表 头 、微 机 、Ｒ Ｔ Ｕ远传装 置 以及 接 收装置 ；对 于采用 计量 分离 器配玻 璃管 量油 的计 量 问 ，采 用计 量分 离 器配套 Ｕ型积算 仪 自动连
关 键词 ：计量 站 ；量 油 ；旋流计 量装 置 ；计 量分 离器
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ － ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ２ ． ０ ４ ０
１ 计量站量油现状
大 庆 油 田采 油 二 厂 已建 计 量 站 有 两 种 量 油 方 式 ：一种 是采 用旋 流计量 装置 ；另一 种 是采用 计量 分 离 器配 玻 璃管 。两种 量 油方 式 数据 均 不 能远 传 。 目前有 ２ 种方 案 能够 达到 计量 站量 油 信息 化管 理 的
液 中的乳化 气 ；采用无 源液 位控 制技 术 ，通 过控 制
需要拆除 已建的计量分离 器 ，改变原有 的气液分离 方式 ；产量高 、尤其是产 气量较大时气液分离不够 特点 彻底 ，计量误差大 ；产量 低时计量不准 ，需要适量 补水 ，计量后再减去补水 量
旋流计 量装置 １ 套 ；计量集 Ｕ型积算仪 ｝ ｊ 动连续量泊 单座计量 油汇管安装过滤器 １ 套 ；补 装置 １ 套 站改 造 主 水流量计 １ 套 ；拆除原计量 要Ｔ 程 量 分离器 １ 套 每套旋流计量 装置 １ ２ 国万 每套 Ｕ型积算 仪 Ａ动连续 元 ，包括计量装置 、 体积 量 油装置５ ． ４ ２ ４ 万元 ，包 设备投 资 流量计 、 信 号远传表头 括智能 Ｔ Ｍ卡油气积算仪、 电动 Ｌ ｛ 亍 器、 专 仪Ｒ Ｔ ｕ 及分离器 口管线改造等
油田计量接转站优化设计
油田计量接转站优化设计【摘要】随着社会经济的发展和科学技术的进步，世界资源的有限性，资源消耗总量越来越大。
市场资源供需矛盾的愈演愈烈，越来越多的人开始对资源领域进行研究与探索。
不断地利用新科技，新的管理方式来提高油田的勘探开采率，油田计量接转站优化设计在油田开采实践与应用中起到了举足轻重的作用，因而对油田计量接转站进行优化设计有助于提高油田生产的社会经济效益和降低实际的生产成本，提高原油的产量与质量。
本文将从简析油田计量接转站优化设计的现状，浅谈油田计量接转站优化设计存在的问题，简析油田计量接转站优化设计的改进措施等几个方面做以简要的分析，旨在了解油田计量接转站的优化设计情况，了解其在实际中存在的问题和不足，掌握优化设计油田计量接转站的具体措施，为其在实际生产中积累经验，为实际生产技术提供指导和借鉴，使其能在更广的领域中使用和推广，实现效益的最大化。
【关键词】油田计量接转站优化设计随着社会经济的发展和科学技术的进步，油田的生产与计量等方面的情形均有所提高和改善，使得油田生产的成本和原油质量提高，做到了科学化、合理化的生产。
我国的大多数油田建立了油田计量接转站，并不断的进行科研和实践，为其在实践中不断的应用和推广奠定基础，降低了现场维护量和劳动强度，以期提高综合效益。
1 简析油田计量接转站优化设计的现状我国的大多数油田均建立了油田计量接转站，有的油田甚至建立了好几个油田接转站，用接转站来分离出原油和伴生气然后将其分别输入相对应的联合站。
考虑到降低能耗、减少工程投资、适应油田滚动开发等诸方面因素的影响，需要选择合适的稠油输送泵型，来方便管理油田计量接转站的管理，油田一般采用单井来油，然后通过接转站输送到联合站的方式，在实际生产中备受认可。
与FGH 型原油含气含水自动监测技术，其设备包含了射线型含水仪表、温度修正及含水修正设备等，以期精确地测量接转站原油或稠油中的含水量和流量，提高系统的计量精度等。
虽然其在实际中的应用效果较好，但还是存在一些列的优化问题，比如含水方面、流量方面、流程及技术方面的难题与困惑，因而需要找出问题，分析其产生的原因，具体问题具体分析，才可对症下药。
油田集输系统的优化设计
油田集输系统的优化设计
陈传斋
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2003(022)009
【摘要】@@ 目前,我国油田集输系统大多采用"三级管理"的小站流程,即计量站、转油站和联合站.对于这种流程,在油井分布和油井产量一定的情况下,油井和计量站、计量站和转油站以及转油站和联合站之间分别存在着最优隶属关系.所谓最优,是指
建设和运行过程中消耗的费用最低.如何找出这种最优隶属关系,降低费用消耗,是工艺设计人员必须考虑的问题之一.由于寻求最有隶属关系的计算过程比较复杂,在以
往的设计过程中,通常是凭直观粗略的进行估算,这就很难满足费用最低的要求.而匈牙利法计算方法,可以减少设计工作量,提高设计效率,以寻求油井和计量站之间的最优隶属关系为例可进行说明.
【总页数】1页(P57)
【作者】陈传斋
【作者单位】中原油田设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TE8
【相关文献】
1.油田集输系统检测控制技术在油田中的应用 [J], 杨连彬
2.河南油田江河油区集输系统优化设计 [J], 吴永焕
3.塔河油田高含硫油田地面集输系统防腐技术研究 [J], 李明义;唐明军
4.中原油田胡庆油田集输系统优化改造设计 [J], 周妹娟;张莉萍;胡慧瑜
5.稠油油田双管掺稀油集输系统的优化设计 [J], 黄善波;徐明海;陈泽芳;冯桦;张勇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
石油计量优化管理的方法与价值分析
石油在各行各业中应用广泛。
而石油在勘探、开发以及运输过程中受到环境、技术以及管理等因素的影响，加强对石油计量的优化分析，通过构建完善的计量管理监督系统、建立健全的监督体制、合理的应用各种信息技术手段、加强员工培训的优化方式，可以提升管理质量，推动石油行业的持续发展。
1 石油计量优化管理的价值1.1 石油计量优化管理可以创新石油技术在石油计量过程中会涉及到各种现代化的技术手段，而在整个石油的开发与销售过程中石油计量均有着重要的价值与作用。
在实践中必须要加强对石油计量的重视，提升计量的精准性，增强其稳定性，提升其稳定性。
石油优化管理，可以在根本上推动计量技术以及设备的创新发展，进而为计量工作的开展奠定基础。
1.2 石油计量优化管理推动石油企业现代化管理石油计量工作为各项工作的开展提供了信息技术支持。
而石油计量的优化管理，可以为石油化工企业提供精准的信息支持，进而实现石油计量企业的集约化发展，在根本上提升了其整体的工作效率与质量，对于石油企业的现代化管理与发展有着积极的价值与作用[1]。
1.3 石油计量优化提升油气产品质量石油计量具有多样性的特征，而石油计量无法直接提升经济效益，就会使得部分人员缺乏对石油计量的重视。
在实践中，石油计量工作可以为各项工作提供精准的信息数据参考，可以为各项决策提供信息支持，进而在根本上加强产品质量控制，提升产品的品质。
1.4 石油计量优化管理可以降低产品的生产成本在市场经济的发展过程中，越来越多的企业为了提升自身的经济效益，会通过降低的成本的方式对其进行控制。
而石油计量在石油勘探工作、开发工作、运输以及应用过程中均有着较为重要的基础性工作，而提升石油计量质量，对其进行优化管理，可以在根本上降低石油化工企业的生产成本，进而提升企业的整体经济效益。
2 石油计量优化管理的方法在石油企业的发展中，要想提升自身的竞争能力，必须要优化现有的石油计量管理方式与手段，通过科学的方式对其进行监督控制，进而在根本上提升石油计量质量与效果，对此，在实践中可以通过构建完善的计量管理监督系统、建立健全的监督体制、合理的应用各种信息技术手段、加强员工培训的方式优化石油计量工作，具体有以下几个方面。
油井远程计量与分析优化系统的设计
油田转油站立体化布站的创新设计模式
注入站 ，除储罐类大型构筑物外 ，其余工 艺设施 布
局 紧凑 ，站 内工 艺 部 分 大 都 采 用 一 体 化 集 成装 置 ， 继 续 提 高 厂 房 空 间 利用 率 的优 势 不 大 。 因此 ，立 体 化 布 站 的 对 象 应集 中 考 虑转 油 站 、 转 油放 水 站 、脱 水 站 ，脱 水 站 由于 工 艺 复 杂且 建 站 数量 很 少 ，暂 不 考 虑 。
集输室 ，１３ １。Ｅ ｍ ｉ ０ｙｈａ ｐｔ ｃｉａ ｏ ． ６７ ２ － ａ ：ｌ ｕ ｕ＠ ｅ ０ｈｎ． ｒ ｅ ｌ ｕ ｒ ｃｎ ｎ
８
娄玉华 等 ：油田转油站立体化布站的创新设 计模 式
２１ 年 １ ０２ 月
式 ， 同时 将 其 列 人 了标 准 化设 计 系列 中 ，发 展 并 丰 富 了标 准 化设 计 的技 术 和 内容 。
在油 田开发建设 中，地面除 了建设 油水井外 ，还要 建设 管道 、电力线 、通信线及站场等 ，这些设施 除 本身须 占据一定空间外 ，它们之间也存在安全间距
的 要 求 。 因此 ，油 田大 中型 站 场 建 设 选 址 、平 面 布 置 越来 越 困难 。为 了保 持 原 油 稳 产 、弥 补产 量 递 减 ， 每 年 还 需 要 建 设 相 当 规模 的 生产 能 力 。因此 ，除 了 超 前 规 划 、提 前几 年 将 大 中型 站场 址 圈 地 之外 ，立 体 化 布 站是 一 种 重 要 的措 施 。 １２ 高 效 利 用 土 地 资 源 的迫 切 需要 ． 立 体化布站是采 用向空间延伸 的创新模式 ，打 用 率 高 ，最 大 限度 减 少 油 田地 面设 施 建 设 用 地 ，减
路 、外运 土方 、围墙 以及管线都相应减少 ，管 网简 单 ，有利 于节省建设投资 。由于分离缓冲游离水脱 除器 和天然气除油器均布置在油水泵房和计量间的 顶部 ，改善 了外输油泵 吸人条件 ，有利于节省运行 费用 。
留北油田简化优化及联合站整体改造设计
留北油田简化优化及联合站整体改造设计摘要：该工程在设计中进行了多方案对比论证，简化、优化了3座接转站、1座联合站的工艺流程，解决了长期以来因生产能力过剩、资源浪费严重、生产成本居高不下、困扰油田稳定发展的问题，使存在多年的“三高一低”（即生产费用高、管理费用高、维护费用高、系统效率低）的问题得到了彻底的解决。
关键词：老油田；简化优化；调整改造1 概述留北油田位于河北省河间县、献县、肃宁县境内。
目前有开发井80口，其中采油井72口，注水井8口。
有联合站1座，转油站3座（路三站、路27站、留三站），计量站7座，注水站1座，污水处理站1座，配水站1座。
2 系统运行状况及设计优化2.1 系统运行状况（1）油田进入开发后期，产量不断下降，系统存在浪费现象严重。
工艺流程运行能耗大，增加了费用，有必要进行改造。
（2）站内、站外管线运行时间长、腐蚀穿孔严重，影响了正常、安全生产。
（3）站场布局不合理，现场管理工作强度大、管理相对繁琐。
（4）站目前大部分存在设备陈旧、老化、运行效率低、管线腐蚀穿孔等现象威胁着生产安全，急需改造。
（5）站内消防道路不畅，工艺流程不合理，存在安全隐患。
（6）站内防雷、防静电设施老化，安全性能低。
2.2 设计优化2.2.1 针对生产运行状况，优化设计设计中，我们深入分析、研究，结合生产实际，对生产工艺进行技术、经济对比，确定运行参数，优选出的工艺方案使用性强，既经济合理又成熟可靠。
在设计中，对站内工艺流程、平面布置、设备选型等进行优化，进行多方案的技术经济对比，并充分利用现有设施，确定出的工艺流程先进适用，灵活可靠，平面布置合理紧凑，设备选型先进、高效、安全。
2.2.2 设计与现场实际紧密结合本工程在设计各阶段充分与现场实际结合，与有关部门一起，进行现场勘测、调研，与现场负责人进行详细的技术交流，了解现场操作运行情况。
对已建设施的可行性进行选型计算复核的同时，听取现场人员在操作中的实际经验，综合评价，做出结论。
油井计量现存问题及改进对策探讨
◆ 李 庆 安
（ Байду номын сангаас利油 田鲁胜石油开发有限责任公司技术质量监督中心 ）
【 摘要】计量是 原油生产一项重要 的基础技 术 工作 ， 计量 结果 准确 可靠是提 高油水井管理 水平 的关键 。通过分析 造成井 口计 量误 差 较大的因素并加 以改进 ， 对搞好注采平衡 、 提供措 施有效率、 实现增 储稳 产等 工作都将起到重要 的技 术指导作用。 【 关键词】计量 对策 探讨
目前 ， 由于 油 田进入 中高含水期 ， 油 井含水 率高且 波动较 大 ，
采 用 人 工 化 验 含 水 率 的 方 法 造 成 原 油 计 量 误 差 大 。从 计 量 的 结 果
来看 ， 井 口液量 、 油量误差均在 ２ ０ ％ 以上 ， 这 给正 常的产量分 析 、 措 积相等 ， 因此标定的刻度位置起点不同时并影 响计量结 果 ， 但 对卧 施运行和生产管理都 带来 了严重影 响 。对此 ， 通 过大 量的调 查研 式结构 ， 其不同位置处的横截面积并不相等 ， 则对应 的体积必 有差 究、 现场实验 ， 从量油设 备 、 取样操 作 、 分离 器标定 、 含水化验 及制 别 。因此标定过程 中就要讲究一定 的科学性 。在以往 的标 定过程 定完善等方 面人手 ， 采取一 系列行 之有效 的计 量技术 措施 和管理 中事先 没有找出分 离器基准线 ， 致使定 出的刻度范 围杂乱不一 ， 既
就蒸 发掉 一部 分 ， 这样必然导致含水数据 出现误差 。 （ 三） 产气量计量仪及存 在问题 现场使用的油井 日产气 量 的计 量仪 器 为智 能涡 轮 测气 仪计 量， 从现场使用看难说其精 ， 尤其是低气液化 的井经 常发生气管线 窜液现象 ， 造成计 量装 置失 灵 ， 最终结果是计量误差较大 。 二、 降低 计 量 误 差 的 几 点 对 策 （ 一） 改进分离器标定技术 分离器标定工作并不复杂 ， 对立式分离器 而言 ， 由于其横截 面
低产液油井计量装置的设计与改进
（） ２ 就单 位质 量 流体 而言 ， 并联 的各 支管 摩擦 损
失 相等 ， 即 ＝￡＝ （ “＝ 根 据 已知条 件 ， 以确 定 管径 的大 小 可
， ＾
（） ２
流 程设计 理论 ， 行各管 道压 损计算 ， 进 以及 油气 水三
路 管 线 的 压 力 匹 配 计 算 ，最 后 水 路 管 道 尺 寸 为
（） １ 总管 流量 等 于并联 各支 管流 量之 和 ， 有
Ｖ Ｖ＋ ２ ３ ＝ １ ＋ （） １
道 布置 在一定 的撬 块空 间 ， 而且 管道 布置需 要 简单 ， 有 时候 ， 还要 考虑仪 器安 装要 求及 阀 门的通径 等 。
参 考 现场 提供 的液量 范 围 、 水 、 量范 围等 ， 含 气 水 流 速 取 ３ ／。 流速 取 ｌ ／。 流速 取 ８ ／ 根 据 ｍｓ 油 ｍｓ气 ｍｓ ，
已严 重 影 响 了油 田 生 产 的 稳 定 运行 ， 油 田从 未 对低 产 液 油 井 的计 量 进 行 过 针 对 性 的研 究 。针 对 这 个 问题 ． 计 出一种 移 动 式 而 设
计 量 装 置 ， 现 场 测 试 过 程 中又 对 其 进行 了பைடு நூலகம்进 。测 试数 据表 明 ， 装 置将 原 油产 量 计 量 误 差 减 小 至 ５ 在 该 ％以 内 ． 满足 了 实 际检 并
经过 ４ ０多 年 的勘 探 开发 ，胜 利油 田高 含水 、 低 产液 油井 数量 逐 年递增 。平均单 井 产量 降 幅逐年 增 大 。截 止 ２ ０ ０ ９年底 ， 胜利 东部 陆上 油 田的综 合含 水 已达 到 ９ ． ， 水 ９ ％以上 的油井 超过 一半 。 ０ ８ １％ 含 ５ Ｏ ２０
原油集输处理系统优化与调整
原油集输处理系统优化与调整摘要：大港油田采油三厂地面工艺系统，自06年以来，以“串T接、一体化处理”技术为引领，撤销计量站，优化接转站，推动了地面工艺技术的变革，大幅度缩减了设备设施和地面管道数量，工艺适应性明显提升。
但仍存在一些提质增效潜力潜力点，本文重点针对油井输送过程中的的潜力点进行分析与优化，在单井产液输送、系统管道合并、站场密闭集输和脱水处理方面采取措施，实现生产系统平稳高效运行。
关键字：集输处理脱水串接密闭第一部分实施背景大港油田采油三厂有1370口，建有集输管道1300km、混输泵站22座、接转站7座、联合站9座，其中1206口油井采取管道输送，164口采取罐车拉油输送。
对于集油管道输送的油井，部分井要经混输泵站，接转站，小型联合站，大型联合站等多座站场，而且在联合在内还需要经过分离、沉降等多项工艺，最终处理合格的低含水原油经枣一联外输。
从工艺流程上看，整个地面工艺系统问题主要表现为工艺流程长，这样就造成了能源消耗大、运行成本高。
第二部分改进措施近年来，受资金制约，革命性、颠覆性工艺技术的推广应用规模渐缓，但从未停止过探索的脚步，在单井、系统、站场等各方面，摸索出了自己的经验，为下步集输处理系统“瘦身升级” 提供了技术储备。
1、偏远单井调入系统，降低运费罐车拉运的偏远单井主要表现在两方面，一是附近有系统管道，产液流动差、回压高，二是附近无系统管道，位置偏、分布散，主要解决措施：（1）针对附近有系统管道，因流动差、回压高未进系统的，通过分析附近油井的产液结构和管网建设，形成了高温高液的电泵井返带模式，最典型的就是1#页岩油平台的15口井，通过4口电泵井返带后，全部进系统生产。
（2）针对位置偏、分布散，附近没有系统管道的油井，向油田公司申请改造资金，按照“投资少、见效快”的原则分批实施，预计可以解决76口井进系统的问题，目前已解决进系统生产油井26口。
2、集油管道串接运行，降能创效结合老油田改造、新产能建设、管道漏失治理等工程，实现集油/掺水管道串接整合，降低产液集输能耗，停运占压漏失管道，减轻管网管理难度。
(完善)采油二厂标准化计量站建设指导方案
采油二厂标准化计量站建设实施指导方案一、计量站定位计量站是油田开发管理工作落实的执行层。
主要负责所辖油水井的资料录取、现场标准化等日常管理，设备装臵的巡查、保养，油水井作业的交接，标杆指标的对比分析和问题的处理、汇报、 HSE管理和人员管理等工作。
二、计量站管理内容1、现场管理。
2、油（水）井管理。
3、成本管理。
4、安全管理。
5、设备管理。
6、质量管理。
7、人员管理。
8、绩效考核管理。
9、资料管理。
10、迎检接待。
三、岗位设臵站长、副站长、大班、小班四、岗位职责、工作流程及工作标准（一）计量站站长1、岗位职责（1）熟练掌握井站工艺流程、设备性能、生产规律；（2）负责组织本班站日常生产工作；（3）负责组织开展班前、班后会和日查日讲评，传达、落实上级会议精神；（4）负责本班站标准化工作；（5）负责本班站劳动纪律、考勤和日常考核工作；（6）负责落实班组交接班情况；（7）负责本班站经济核算、重点费用管控工作；（8）负责组织本班站HSE管理工作及日常安全检查工作；（9）完成上级交办的其它工作。
2、工作流程（1）每天工作主持召开班前工作讲话和班后讲评（站长不在时副站长主持）→对本站当天的工作进行安排→班站职工考勤、考核→对当天重点工作督查（安全检查）→对当天班站职工反馈问题安排处臵→完成上级安排的其它工作→对当天重点工作完成情况和第二天工作计划上报。
（2）每周工作1）召开班组会议，总结上周工作，安排本周重点工作。
2）检查当班工人值岗情况。
3）检查现场标准化工作开展情况。
4）抽查重点井资料录取情况。
5）组织油井周排查。
6）召开班组HSE活动并做好记录。
7）全面检查班站安全工作。
（3）每月工作1）组织班站油（水）井分析。
2）组织班站经济活动分析。
3）对班站职工当月工作情况进行评比考核。
4）检查班站资料台账建立健全情况。
5）做好全员绩效考核记录。
6）总结当月工作，对下步工作进行安排。
7）组织班站HSE应急演练。
8）对消防设施和设备进行安全检查并及时填写检查记录。
油田计量站控制系统设计方案
站井数 、 测控 点数 的变化
（） 于站 控 Ｒ ４由 ＴＵ配 置 了用 于流 量 计 量 的专 用 救 件 ， 能 对 计 量 站 油 、 、 实 现 三 相 自动 计 量 。 计 量 方 式 有 定 时 计 气 水 量 和 定 次 计 量 两 种 方 式可 供 选 择 。 僦 井 方 式 为 自动 排 序 倒
对 站 内事件 报警 和记 录。在 站 内配置 打 印 机 ． 自动 打 印 生产 可
报表 。站 控 Ｒ 可 以无 线或 有线方 式 与联 台站 上 位机 系统通 信 。 １
华北油田各采油厂计量站较多， 大部分计量站都含有计量
站和 配永 间 目前 ， 多数计 量 站仍 采用 传统 的单 井计 量 方式 ， 需
拄 系统 实施改造 ． 采用 新 型的数据 采集 和监 控系统 ， 出 了 提
技 术 先 进 、 行 ＿靠 的控 制 方 案 。 运 口 ｊ
１ 自控 水平 ．
果 用数 据 采 集 和 监 控 系 统 ． 量 站 可 以 达 到 无 人 取 守 计
窭现 自动倒井计量 ， 提高油气水 的计 量精度 对站 内生产过 程及工艺参数实现 自动 检测 和控制 ， 自动 打 印报表 ． 对站 内 过程事件 自动 记录报 警 计量 站站控 系统 自成体 系 ， 同时 ，
建立起完善实用 的油 田通信 网络 。
２ ．设计 方 案和 系统 配 置 在 计 量 站 内充 分利 用 站 内 原有 工 艺 设 施 和 仪 表 设 备 ． 在 此 基 础 上增 加 一 套 站 控系 统 。该 系 统 在 计 量 时 ， 先 通 过 人 首 机 界 面设 置 量 油 方 式 ． 后 自 动 开 启 计 量 汇 管 的 电 动 三 通 然 阃 ， 单 井 来 油 进 入 计 量 分 离 器 ， 现 自动 倒 井 。计 量 过 程 使 实 是 由站 控 系 统 通 过 记 录计 量 分 离 器 的 高 、 ｉ 开 关 的 动作 低 在位 时 刻 ， 而计 算 出 该爱 时 间 内 的 产 液 量 气 计 量 采 用 智 能 旋 从 进 旋 涡 气体 流量 计 ， 水 检 测 可 用 含 水 分 析 。 含 除 自动倒井 计量 井 ， 站控 系统 还可 以对站 内生 产过 程 和工 艺
油田集输系统前端就地分水优化设计
油田集输系统前端就地分水优化设计1.2.张翠娟2、曹蔺茹3、李贞3.1、中国石化胜利油田分公司东辛采油厂油气集输管理中心山东东营2570004.2、中国石化胜利油田分公司临盘采油厂油气集输管理中心山东德州2515075.3、中国石化胜利油田分公司河口采油厂油气集输管理中心山东东营257000摘要：在我国石油产业快速发展的背景下需要完善的集输管网，确保石油的稳妥运输。
目前很多石油地面集输系统的整体投资较大、系统内容十分地复杂。
通过前端就地分水优化设计可以有效提高工程项目的整体经济性，还能为石油工程的全面建设与发展提供重要的支持。
石油地面集输系统作为实用工程的重要组成，对整个石油项目的稳定发展具有非常关键的作用，因此要对石油地面集输管网系统进行妥善地优化与处理，保障设计的水平全面提高。
关键词：油田；集输系统；前端就地分水；优化引言在我国石油开采工业快速发展的背景下不同油田都有不同的地面集输工艺系统，但油田所使用的地面集输工艺是否与油田的地貌特征，油田面积相适应却很难判断。
大多数油田含水超过80%，部分污水处理系统的运行负荷过大，导致污水水质不达标，对原有的设施扩建会增大投资量。
部分油田采取注清水开发、汽车拉运污水等方式，造成水资源的大量浪费。
通过采用前端就地分水优化设计系统，能够直接将井下井口计量站转接站的污水提取分离有效降低集输系统的运行成本保障油田的经济效益全面提高。
1油田地面集输工艺设计的常见问题1.1油田地面集输工艺结构不合理在目前油田集输开采中随着原油浓度不断下降，含水率显著增加，现有的技术工艺非常复杂，无法满足后期开发的实际要求。
大多数油田现有设备主要针对开发中期的设计，在油田开发后期石油的比例显著降低，大量采出液的介质会发生明显的变化，导致污水问题十分严重。
各项工艺流程都无法满足这一变化的需求，造成很大的水资源浪费。
1.2污水处理系统和注水系统不合理在油田集输系统中污水处理系统非常落后，随着国家的节能环保要求显著提高，原有的污水处理技术很难满足实际要求。
搞好优化设计提高联合站设计水平
搞好优化设计提高联合站设计水平
佚名
【期刊名称】《石油规划设计》
【年(卷),期】1997(008)006
【摘要】丘陵油田是华北石油勘察设计研究院设计的又一个百万吨级整装油田，产能１４０万ｔ／ａ。
总体方案的优化包括油田开发方案的优化和油田总体布局的优化。
联合站是整个设计的核心，各项方案的优化包括合理确定联合站的功能和规模、工艺流程的优化、变电站优化设计、优选先进适用的自控系统、联合站总图优化、选用高效节能设备、配套系统的优化设计、正确合理的执行规范。
采用了单管不加热输送、中压多级分离、油气水处理全密闭、计算机
【总页数】4页(P18-21)
【正文语种】中文
【中图分类】TE319
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2.搞好优化设计不断提高联合站设计水平 [J], 李玉贞
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5.应用实验设计技术进行优化设计提高产品开发设计质量水平 [J], 陆首群
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GB50350-2015油田油气集输设计规范
精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7．1．6原油脱水站的事故油罐可设1座，容积应按该站1d的设计油量计算。
7．1．7接转站、放水站不宜设事故油罐。
当生产确实需要时可设事故油罐，容积可按该站4h～24h设计液量计算。
7．1．8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施，事故油罐的罐壁可不设保温措施。
7．1．9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式，热负荷宜按油罐对外散热流量确定。
7．1．10油罐散热流量可按下式计算：式中：——油罐散热流量(W)；A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2)；K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W／(m2·℃)]；t av——罐内原油平均温度(℃)；t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。
7．1．11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分：呼吸阀》SY／T0511．1、《石油储罐附件第2部分：液压安全阀》SY／T0511．2的规定。
d——管道内径(m)；v——管内液体流速(m／s)；q v——原油的体积流量(m3／s)；g——重力加速度，g＝9．81m／s2；λ——水力阻力系数，可按表8．2．4确定。
表8．2．4水力阻力系数λ计算公式式中：Re——雷诺数；v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2／s)；ε——管道相对粗糙度，；其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m)，按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定，油田集输油管道可取e＝0．1×10-3m～0．15×10-3m。
式中其他符号意义与本规范公式8．2．4-1、公式8．2．4-2中相同。
8．2．5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定：1应根据实测数据经计算确定。
不能获得实测数据时，可按相似条件下的运行经验确定。
2当无实测资料进行初步计算时，沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用；硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。
葡萄花油田转油站系统生产运行方案优化
大庆石油学院学报ＪｏＵＲＮＡＬ０ＦＤＡＱＩＮＧＰＥＴＲｏＬＥＵＭＩＮＳＴＩＴＵＴＥ第３２卷第４期２００８年８月Ｖ０１．３２Ｎｏ．４Ａｕｇ．２００８葡萄花油田转油站系统生产运行方案优化鲍云波１，刘扬１，魏立新１’２，周大鹏３，梁秀娟４（１．大庆石油学院提高油气采收率教育部重点实验室，黑龙江大庆１６３３１８；２．大庆油田高级人才培训中心。
黑龙江大庆１６３４５８；３．大庆油田工程有限公司，黑龙江大庆１６３７１２，４．大庆油田技术培训中心，黑龙江大庆１６３２５５）摘要：葡萄花油田已经进入高含水期开采，地面集输系统的负荷下降，系统效率降低，生产成本费用逐年增加．为实现油田生产高效、低耗和效益最大化，以系统生产运行费用最小为目标函数，将井口回压、井口掺水压力、原油进站温度、加热炉运行负荷等作为约束条件，建立转油站集输系统生产运行方案优化数学模型．根据模型的结构特点，提出分层次优化的求解策略．某区块现场应用结果表明，优化后系统耗电量比优化前下降２０．４３％，耗气量下降１７．７２％，综合能耗费用下降１８．６１％．关键词：葡萄花油田；油气集输；转油站；方案ｆ优化；模型；节能中圈分类号：ＴＥ８９文献标识码：Ａ文章编号：１０００一１８９１（２００８）０４一００６６一０４大庆外围葡萄花油田已经进入高含水期开采，地面工程系统整体负荷偏低，部分系统处理能力剩余较大，系统运行不均衡，导致能耗上升，生产成本费用增加［１］．作为油田主要耗能大户之一的原油集输系统随产量降低而能耗升高的矛盾日益突出．为降低集输系统能耗，大庆、胜利等油田相继开展了低能耗集输工艺技术方面的研究‘２＿‘］．借助于化学辅助、通球辅助、掺常温水辅助等工艺技术措施，研究成功多种不同特点的不加热集油工艺流程，如常规双管掺常温水不加热集油、常规单管不加热集油、双管不加热集油、添加原油流动改进剂掺常温水不加热集油、单管环状不加热集油等［５．６］．这些工艺技术的应用受原油流变性、大气环境温度等多种因素的影响‘７｜．对于不适合采用低温集输的油田区块，在现有工艺流程的基础上，通过加强管理、合理确定生产运行方案，可以降低集输能耗．笔者根据葡萄花油田原油集输系统的工艺流程特点，以转油站为单位，研究系统生产运行方案优化问题，并进行现场应用，取得良好的效果．１工艺流程葡萄花油田原油集输系统采用树状双管掺热水集输工艺流程（见图１）．在该流程中，从井口到计量站、转油站是２条管线：一条是掺水管道，一条是集油管道．掺水管道是将转油站加热后的热水经计量站输送到井口，在井口处热水与油井产出液混合；然后通过集油管线经计量站输送到转油站．一…－．…．¨………～…一一转油站图ｌ树状双管掺热水集油流程收稿日期：２００８一０１—２２；审稿人：韩洪升；编辑：任志平基金项目：黑龙江省教育厅科学技术研究项目（１１５２ｌ００２）；黑龙江省自然科学基金资助项目（Ｅ２００７一０６）作者简介：鲍云波（１９７０一）。
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油田计量接转站优化设计
【摘要】随着社会经济的发展和科学技术的进步，世界资源的有限性，资源消耗总量越来越大。
市场资源供需矛盾的愈演愈烈，越来越多的人开始对资源领域进行研究与探索。
不断地利用新科技，新的管理方式来提高油田的勘探开采率，油田计量接转站优化设计在油田开采实践与应用中起到了举足轻重的作用，因而对油田计量接转站进行优化设计有助于提高油田生产的社会经济效益和降低实际的生产成本，提高原油的产量与质量。
【关键词】油田计量转接站设计问题
一、前言
桩西采油厂目前在用的接转站计量微机系统是2004年7月开始改造，2004年9月投入运行的，已连续运转3年多。
改造中采用了兰州科庆公司的FGH型原油含气含水自动监测系统。
但是由于长期运转，设备存在自然老化现象，故障逐渐增加。
为了减小误差，提高计量精度，主要采取了定期标定含水、拟合曲线及减少流程对系统的影响等措施。
二、接转站计量现状
桩西采油厂目前在用的接转站计量微机系统是2004年7月开始改造，2004年9月投入运行的，已连续运转3年多。
改造中采用了兰州科庆公司的FGH型原油含气含水自动监测系统。
含水方面使用了射线型含水仪表，经过导流技术、温度修正及含气修正等手段。
提高了含水测量精度；流量计方面全部采用了0.2级流量计，提高了系统的计量精度。
但是由于长期运转，设备存在自然老化现象，故障逐渐增加。
另外，井上的施工作业、输油方式及外输的变化，对系统稳定性的影响也是不可忽视的。
1、含水方面。
(1)该系统采用射线型含水测量原理，对于中、高含水来说，采用纯水值作为计算参考点，当测量介质的水质发生变化时，其纯水值必然也会发生变化，导致含水测量出现偏差。
(2)当前一些接转站的外输液量和含水都进行了一些调整，与3年前系统投产时发生了变化，桩一及长堤接转站外输液量及其含水大大降低，而104接转站外输液量较以前有所提高，这些都会造成含水拟合曲线跟踪不及时的现象，使含水测量出现偏差。
(3)为了降低原油损耗，目前接转站大多采用密闭输油方式。
井排来油后，经缓冲罐预处理直接外输至联合站，当油井进液量不稳时，就会出现外输液量波动较大并含有部分游离气；而有些接转站实施自动化改造后，如果对外输泵控制参数调整不当，使外输泵排量忽大忽小，缓冲罐液位的变化造成含水呈驼峰状变化，此时极易造成含水监测误差。
2、流量方面。
桩西采油厂采用的流量计主要是腰轮流量计和刮板流量计。
腰轮流量计的结构原理决定了它自身的应用缺陷，它的计量精度受原油粘度、温度及压力等因素影响较大。
由理论研究可知，其漏失量与液体粘度成反比，与温度、原油压力成正比。
在实际应用过程中，流量计计量精度的影响因素除了以上
原油物性方面的因素外，还会受现场实际工况的影响。
(1)部分接转站目前外输液量及外输含水都比以前有所降低，由于含水降低，含水油的粘度会相对增大，则流量计的漏失量就会减小，同时还降低了流量计的磨损，延长了使用寿命；但是当实际流量不在精度要求流量范围内时，就会造成计量误差。
(2)按原有外输能力设计的管线流量，当流量变小、压力不平衡时，就会出现流量计不转或倒转现象，影响流量计量，这种现象在74和82接转站都常出现。
(3)由于流程、技术及管理等各方面的原因，不可避免地要在生产实际中出现流量的波动，使得流量计的转子在转动过程中忽快忽慢，变化非常明显。
流量波动时，流量计进出口的压力差就发生变化，此时，流过流量计间隙渗漏的液体量也就跟着发生变化，从而影响到流量计计量精度。
三、量接转站优化设计存在的问题
1、系统采用射线型含水测量系统，运用导流技术来处理原油中的高、中含水，将纯水作为参照物，纯水的计量参考作用在于原油中水质的变化会引起纯水值的变化。
当然，也可用来调节接转站的外输流量及含水，若原油中的含水或外输流量的绘制的监测曲线跟踪不及时出现，就意味着含水测量的精确度可能出现偏差或误差。
通过自动化、智能化系统改造和实时监测，可以准确的控制和把握外输泵的外输量和稠油及原因的含水量，当外输泵的排量出现时大时小的不稳定现象，或者通过监测绘制的曲线不稳定均意味着接转站的计量不合理、优化设计的不科学。
2、含水含量方面的问题。
油田接转站计量的优化设计采用的是腰轮流量计的结构原理，因而再科学的原理也会存在一些漏洞，该原理也不例外。
外在环境的温度和压力，内在原油或稠油的粘度都影响着计量的精度。
原油或稠油的温度和压力越大，液体的粘度越小，则计量的精确度就越大，反之，亦然。
而在实际的生产过程中，计量的精确度还受现场实际工况的影响。
我国大多数的油田生产由于进入了高难度生产时期，接转站的外输量和含水量较以前均有所降低，含水量的降低相对应的含水中原油或稠油的粘度就会相应的增大，致使接转站计量的精确度降低。
虽然流量计的漏失量相应的减少会延长设备的使用寿命和磨损程度，但在宏观方面考虑其影响程度还是不利于长远发展。
按照原有的外输流量设计的管线，没有考虑到实际流量的变化情况，流量的减小会造成压力之间的不均，出现流量计不转或是倒转的现象，也关系到流量、流程及实际中原油的生产与管理的质量与水平的发挥。
在流量的变化中产生的压力差使得系统的监测等不稳定而忽视对流量计间隙渗漏液体量的精确测量。
三、提高接转站计量精度的措施
通过上述分析可知，影响接转站计量的因素既有技术方面的，也有管理方面的，为了减小误差，提高计量精度，主要采取了以下措施：(1)定期标定含水。
每句对接转站的含水进行标定。
按照产量、油品复杂性分为重点站和次重点站。
对于重点站每旬必须标定，次重点站每月至少标定一次，以解决由于井上作业等各种复杂情况造成的误差。
由于随时跟踪含水变化趋势，从而降低了各种因素对微机的冲击。
(2)拟合曲线。
仪表的主要工作参数对被测量介质物理性质的变化
非常敏感，不同现场会有不同的介质条件，因此也就会有不同的仪表参数。
82接转站目前的外输液量是2004年系统改造时的三分之一，其外输含水也比改造时降低了几十个百分点，由于变化较大，造成含水测量误差。
针对这种情况，于2006年1O月对82接转站的含水曲线重新进行了拟合，通过化验数据证明缩小了含水误差。
(3)减少流程对系统的影响。
按原来大流量设计的管路，目前只流较少的流量，这必会改变液体在管路中的流态。
有资料表明，管路相同的情况下，含水监测仪显示值与管内介质的流动状态有关，紊流状态下出现含水负误差的概率大，层流状态下出现正误差的概率大，只有在来油比较稳定的计量场所比较合适。
因此，应加强与管理区的联系，建议平衡输油，减少由此造成的误差。
(4)大管路流小流量对流量计的影响也是不可忽视的，这种情况下，增大了流量计出现漏失的可能性，严重时会发生流量计不转或由于压力变化不稳造成的倒转现象，增大计量误差。
因此，在这种现象较严重的82接转站更换了流量计的流程，由原来的D200流量计改变为目前的D80流量计，解决了流量计倒转现象。
因此，桩82接转站可作为参考，对变化较大的接转站采用两条流程，一个可使用小口径流量计，另一个备用流程可作为紧急之用，不做改造，以防以后流量增大时用，可保证流量计在高精度等级下使用。
四、结束语
原油计量是一项复杂的技术，如何提高原油计量精度是石油行业计量人员多年来要解决的一个难题。
原油计量过程中不但受各种理论因素的影响，还受到实际工作中流程、管理等方面原因的制约。
因此，在原油外输过程中，要加强管理，将外输原油温度、压力及流量等变化严格控制在一定的范围内，使由于这方面的原因造成的计量误差降到最低，以提高采油厂原油动态计量精度。
参考文献：
[1]孙惠芬，王志坚.塔河油田计量接转站存在的几点问题[J].新疆石油科技，2003，02
[2]冯叔初，王学敏，油气集输.山东：石油大学出版社，1995。