库存控制的基本方法PPT课件
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采购与库存控制通用课件
02
库存控制基础
库存的定义与分类
总结词
库存是企业在生产经营过程中为生产或销售而储备的物资。根据不同的分类标准，库存可以分为不同的类型。
详细描述
库存通常是指企业在生产经营过程中为生产或销售而储备的物资，包括原材料、半成品、成品等。根据不同的分 类标准，库存可以分为不同的类型，如按经济用途可以分为生产库存和销售库存；按存放地点可以分为原材料库 存、半成品库存和成品库存；按存放条件可以分为常温库存、冷藏库存和危险品库存等。
库存控制的目标与原则
总结词
库存控制的目标是实现库存合理化，保持适当的库存 水平，避免过度积压和浪费。为实现这一目标，需要 遵循一定的原则。
详细描述
库存控制的目标是实现库存合理化，保持适当的库存水 平，以满足生产和销售的需求，同时避免过度积压和浪 费。为实现这一目标，需要遵循一定的原则，如合理规 划、适时调整、经济核算等。具体来说，要根据企业的 生产经营计划和市场变化情况，合理规划库存量，适时 调整采购和生产计划，以保持库存水平适中；同时要进 行经济核算，对库存物资进行分类管理，定期盘点和清 理，以降低库存成本和提高资金周转率。
采购与库存控制通用课 件
目录 CONTENT
• 采购概述 • 库存控制基础 • 采购与库存的关联 • 采购与库存的优化 • 采购与库存的挑战与解决方案 • 实际案例分析
库存控制的基本方法
产品序 号
数量
单价(元)
占用资金 占用资金百分比
1
10 680
6800
68.0
2
12 100
1200
12.0
3
25 20
500
5.0
4
20 20
400
4.0
5
20 10
200
2.0
6
20 10
200
2.0
7
10 20
200
2.0
8
20 10
200
2.0
9
15 10
150
1.5
10 30
5
150
1.5
第一节 库存与库存合理化
二、库存合理化 库存合理化：就是用最经济的方法和手段从
事库存活动，并能发挥其作用。 （一）合理储存量
是指在下一批商品到来之前，能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的 因素有： 1．社会需求量：成正比 2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大 3．交通运输条件：条件好、储量小 4．管理水平和设备条件要合理
缺货概率（%） 11.5 10.0 8.1 6.7 5.5 5.0 4.0 安全系数值 1.20 1.28 1.40 1.50 1.60 1.65 1.75
缺货概率（%） 3.6 2.9 2.3 2.0 1.4 1.0 安全系数值 1.80 1.90 2.00 2.05 2.20 2.33
《仓库库存控制》课件
仓库库存优化方案
优化目标
明确优化仓库库存管理的最终目标和标准，以便找到最佳的解决方案。
优化方案
介绍一些可行的优化方案，包括供应链协同、 just-in-time 库存管理以及采用新型物流技术。
优化结果评估
分析不同的优化方案的优缺点，并根据实际情况评估结果和决策过程。
仓库库存盘点管理
1
盘点目的
介绍仓库库存盘点的目的和如何制定最佳的盘点计划。
系统架构
展示仓库库存管理系统的技术架构和模 块间的关系。
仓库库存控制模型
模型概述
解释仓库库存控制模型的基本 概念和作用。
存货发放策略
介绍存货发放策略的不同类型 和如何选择最适合的策略。
订单配货策略
详细解释订单配货策略的各个 方面和如何实现最佳结果。
补货周期策略
指导如何制定最佳的补货周期 策略，以保证库存水平和满足 客户需求。
仓库环境管理
列出仓库环境管理的各种注意事 项，以确保员工和存货的安全、 舒适和健康。
结束语
总结
总结本次仓库库存控制课件所涵盖的全部内容，并 强调重点。
展望未来
预测未来仓库库存管理的趋势和新技术，为学习者 提供思路。
《仓库库存控制》PPT课 件
本PPT课件将为您详细讲解仓库库存控制，包括仓库库存管理系统、仓库库存 控制模型、仓库库存优化方案、仓库库存盘点管理、以及仓库库存管理的注 意事项。让我们开始吧！
库存控制PPT课件
• 上图中关于Q与R的“锯齿形效果”表明，当库存水平下 降到R点时，就应进行再订购。该订购的货物将在提前期L 期末收到，且L在这个模型中保持不变。
年总成本=年采购成本+年订购成本+年存储成本 即 TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)
TC：年总成本; D：需求量(每年); Q：订购批量(最佳订购批量称为经济订购批量); S ：生产准备成本或订购成本; H ：平均库存水平下,单位产品的持有和存储成本。
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1．理解库存及库存控制相关的基本概念； 2．区别库存的分类并理解库存控制的意义； 3．学会库存问题的基本模型的建立及应用； 4．能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商，所经营的电动机种 类繁多，适用于各种用途和各种工业环境（从高架起重机 到电动喷漆设备）。由于该公司经营的是批发业务，交货 批量大，为了满足客户的需求需要大量的存货，导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
相关需求
• 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为 相关需求。
• 相关需求也称非独立需求，它可以根据对最终产 品的独立需求精确地计算出来。
10
第2节库存问题的基本模型
一、定量订货模型 (一)基本定量订货模型 • 定量订货模型中要求规定一个确定的点R,当库存
库存控制方法完美版PPT
KQ t
KR
❖ t时间内的平均库存费
C S (t)
C1 R t t 2t
保险储藏量=〔40-30〕×10=100〔吨〕 订购点量=10×30+100=400〔吨〕
❖ 定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
定量库存控制法的优缺点 〔1〕优点
①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺 货。
②每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货 搬运和保管作业。
•18
3.2 确定性需求的库存决策模型
❖ 库存控制相关的根本概念 ❖ 经济订购批量(EOQ)模型 ❖ 经济生产批量模型 ❖ 允许缺货模型
•19
库存控制相关的根本概念
•20
平均存货例题解析
ຫໍສະໝຸດ Baidu
❖ 例一：
❖ 某产品的补货绩效周期为20天，每日需求 量为10个，订购量为200个，且一旦收到产
品即取得产品所有权。
第章库存控制方法
3.1 根本库存控制策略
❖ 定量订货库存控制方法((s,S)策略) ❖ 定期订货库存控制方法(t循环策略) ❖ 定期定量订货库存控制方法 ❖ 需求特点
•2
定量订货库存控制方法((s,S)策略)
定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为根底的一种库存量控制方法。 订购批量和订购点确实定 订购批量一般采用经济订购批量〔EOQ〕。 订购点，那么是提出订购时的储藏量标准,订购点确 实定取决于备运时间的需要量和保险储藏量。
库存分析与控制课件,单周期库存和多周期库存模型知识
Q
2
Q2
则有：
2SD
Q*=
=EOQ
H
ROP=d(LT)，d为每周/每日需求量 34
例 p=10元/件 , D=8000件 , S=30元,资金利息率12%,
单位维持库存费按所存货物价值的18%计算,定货提前期LT=2周； 求EOQ,最低年总成本,年订购次数和定货点。
解：h=0.12+0.18=0.3 则H=ph=10×0.3=3元
dQ
dQ
此时，Cu代表每件获得的利润。
上例，Q=30时：
Ep(Q)=[30×0-20× （ 30-0 ） ]×0.05+[30×10-20× （ 3010 ） ]×0.15+[30×20-20 （ 30-20 ） ]×0.20+[30×30-20×
（30-30）]×0.25+[30×30×0.20+30×30×0.15]=575元
EL(Q)=[20× （ 30-0 ） ×0.05+20× （ 30-10 ） ×0.15+20× （ 30-20 ） ×0.20]+[30× （ 40-30 ） ×0.20+30× （ 5030）×0.15]=280元
当Q=10时： EL(Q)=[20×（10-0）×0.05]+[30×（20-10）×0.20+
30×（30-10）×0.25+30×（40-10）×0.20+ 30×（50-10）×0.15]=580元
供应链管理环境下的库存管理课件
➢ 库存存在的客观原因是为了 应付各种各样的不确定性， 保持供应链系统的正常性和 稳定性，但是，库存另一方 面也同时产生和掩盖了管理 中的问题。
➢1.供应链中不确定性的表现形式 ➢（1）衔接不确定性 ➢（2）运作不确定性
➢2.供应链不确定性的来源
➢（1）供应商不确定性 ➢（2）生产者不确定性 ➢（3）顾客不确定性
➢供应链管理模式下，库存管理的最高理 想是实现供应链企业的无缝连接，消除 供应链企业之间的高库存现象。
第三节 供应商管理库存（VMI）
本节学习要点
➢ 1.供应商管理用户库存策略的概念 和基本思想
➢ 2.供应商管理用户库存策略的实施 方法
一、VMI管理系统
➢VMI的定义：VMI是一种在用户和供 应商之间的合作性策略，以对双方来 说都是最低的成本增加产品的可获性， 在一个相互同意的目标框架下由供应 商管理库存，这样的目标框架被经常 性监督和修正，以产生一种连续改进 的环境。
第四节 联合库存管理
本节学习要点
➢1.联合库存管理的基本思想 ➢2.联合库存管理的实施策略
一、两种销售模式
1.传统的分销模式
➢传统的分销模式是销售商根据市场需 求直接向工厂订货，每个销售商都有 自己的库存如下图所示。
工厂
销售商
● ● ●
销售商
顾客 顾客
➢2.采用分销中心的销售模式
库存控制方法ppt
库存控制方法
h
1
天 马 行 空 官 方 博 客 ： h t t p : / / t . q q . c o m / t m x k _ d o c i n ； Q Q : 1 3 1 8 2 4 1 1 8 9 ； Q Q 群 ： 1 7 5 5 6 9 6 3 2
培训特色
1，不单讲授最新理论，而重强化实践技能； 2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准；
h
13
零库存成功实例
日本丰田汽车公司在其生产计划系统中，采用零库存技 术系统，取得了举世瞩目的成就。该公司对每个产品、 每个零部件的每天需求量都作出了精确的计划，并通过 较短的生产周期以较小的批量生产这些产品，节省了大 量的经营资金，又提高了产品的制造质量，还加快了对 市场的反映速度。
利用零库存概念而成功的企业还有很多，如苹果电
3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业 案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，
加强应用技巧和适应能力的培养。
h
2
天 马 行 空 官 方 博 客 ： h t t p : / / t . q q . c o m / t m x k _ d o c i n ； Q Q : 1 3 1 8 2 4 1 1 8 9 ； Q Q 群 ： 1 7 5 5 6 9 6 3 2
课程目标
1，带您进入现实生活中的企业库存控制； 2，向您介绍国际库存控制的最新研究成果 和发展趋势；
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1
天 马 行 空 官 方 博 客 ： h t t p : / / t . q q . c o m / t m x k _ d o c i n ； Q Q : 1 3 1 8 2 4 1 1 8 9 ； Q Q 群 ： 1 7 5 5 6 9 6 3 2
培训特色
1，不单讲授最新理论，而重强化实践技能； 2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准；
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零库存成功实例
日本丰田汽车公司在其生产计划系统中，采用零库存技 术系统，取得了举世瞩目的成就。该公司对每个产品、 每个零部件的每天需求量都作出了精确的计划，并通过 较短的生产周期以较小的批量生产这些产品，节省了大 量的经营资金，又提高了产品的制造质量，还加快了对 市场的反映速度。
利用零库存概念而成功的企业还有很多，如苹果电
3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业 案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，
加强应用技巧和适应能力的培养。
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天 马 行 空 官 方 博 客 ： h t t p : / / t . q q . c o m / t m x k _ d o c i n ； Q Q : 1 3 1 8 2 4 1 1 8 9 ； Q Q 群 ： 1 7 5 5 6 9 6 3 2
课程目标
1，带您进入现实生活中的企业库存控制； 2，向您介绍国际库存控制的最新研究成果 和发展趋势；
库存控制 PPT课件
11
库存案例简介-家乐福
• 超市品种的限定
• 任何超市的单品种类 都是有上限的，并不
• 但是每个店面的上限 会相同吗？
是多多益善
• 应以什么为单位来区
• 上限数量是要调整的， 别不同的品种与上限？
一般以年为单位
• 小商店
• 大型超市
• 关键是覆盖范围
12
库存案例简介-家乐福
• 经典零售学理论（卖场的选址，有别于仓库、工厂）： • 当地人口消费数据； • 5-10-15分钟步行； • 光是步行还不够，还要有“中国特色”的测算方法； • 除此之外还有： • 行进一步的细化，不同区域内人口的数量和密度，年龄分
安科公司将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在 前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们 归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销 售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的 21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存
物品统计如下表：
ABC品类管理的理论基础
6
库存案例简介-家乐福
• Reference（重点分类）：销售量大、增长迅速、同时毛 利较高的商品。如巧克力、牛肉干等。这类商品是最重要 的商品，是利润的来源。
• 家乐福要求这类商品在家乐福门店的数量要达到市场的最 高水平。
• 高水平：数量大，质量要求严格 • 对库存数目及供应商的管理都很严格
库存案例简介-家乐福
• 超市品种的限定
• 任何超市的单品种类 都是有上限的，并不
• 但是每个店面的上限 会相同吗？
是多多益善
• 应以什么为单位来区
• 上限数量是要调整的， 别不同的品种与上限？
一般以年为单位
• 小商店
• 大型超市
• 关键是覆盖范围
12
库存案例简介-家乐福
• 经典零售学理论（卖场的选址，有别于仓库、工厂）： • 当地人口消费数据； • 5-10-15分钟步行； • 光是步行还不够，还要有“中国特色”的测算方法； • 除此之外还有： • 行进一步的细化，不同区域内人口的数量和密度，年龄分
安科公司将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在 前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们 归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销 售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的 21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存
物品统计如下表：
ABC品类管理的理论基础
6
库存案例简介-家乐福
• Reference（重点分类）：销售量大、增长迅速、同时毛 利较高的商品。如巧克力、牛肉干等。这类商品是最重要 的商品，是利润的来源。
• 家乐福要求这类商品在家乐福门店的数量要达到市场的最 高水平。
• 高水平：数量大，质量要求严格 • 对库存数目及供应商的管理都很严格
仓储管理与库存控制培训教材ppt课件
46
案例
日本花王与P&G日本公司的仓储管理绩效
47
内容摘要
1、仓储、物流与企业的关系 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储库存
管理职责的再定位 3、仓储与各部门的沟通 4、仓储现场管理 5、降低仓储库存成本的多种现实方法 6、如何完善企业物流仓储系统 7、物流仓储管理业绩评估 8、案例：日本住友电装物流公司
13
仓储与采购
如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣 ，就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单 位产品价格降低，而且因为运输的经济性，运输成本 也会降低。 但是，这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库 存成本的增加。
14
仓储与运输配送
通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再 根据不同客户的需要，经过拣选、配货、集货后，配 送到客户手中。 仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本，由 此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致 的成本增加多得多。
17
仓储与各部门沟通的现实解决之道
缔造“总成本最低物流”的企业原则 明确各部门的职责，将“总成本最低物流”纳入其绩 效考核内容 重新审视企业总体的流程，务必使流程清晰而有序 建立跨部门的监督体系以确保执行“总成本最低物流 ” 以信息化来明确各部门之间的信息透明、实时、有效 地沟通 物料控制组织化，成立物控部门，设置物料经理来管 理协调相关职能
案例
日本花王与P&G日本公司的仓储管理绩效
47
内容摘要
1、仓储、物流与企业的关系 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储库存
管理职责的再定位 3、仓储与各部门的沟通 4、仓储现场管理 5、降低仓储库存成本的多种现实方法 6、如何完善企业物流仓储系统 7、物流仓储管理业绩评估 8、案例：日本住友电装物流公司
13
仓储与采购
如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣 ，就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单 位产品价格降低，而且因为运输的经济性，运输成本 也会降低。 但是，这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库 存成本的增加。
14
仓储与运输配送
通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再 根据不同客户的需要，经过拣选、配货、集货后，配 送到客户手中。 仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本，由 此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致 的成本增加多得多。
17
仓储与各部门沟通的现实解决之道
缔造“总成本最低物流”的企业原则 明确各部门的职责，将“总成本最低物流”纳入其绩 效考核内容 重新审视企业总体的流程，务必使流程清晰而有序 建立跨部门的监督体系以确保执行“总成本最低物流 ” 以信息化来明确各部门之间的信息透明、实时、有效 地沟通 物料控制组织化，成立物控部门，设置物料经理来管 理协调相关职能
相关主题
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ABC分析法
一、概念
ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴 雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。 发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入 占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来， 就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事 物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作 用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来， 巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公 司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主 要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。
第二节 库存管理
一、库存的类型与作用 库存 ( 〈 GB/T18354-2001 中 4.14 〉中定义为处于储存状态的
物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 ) 在企 业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备 的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时 , 这些库存通常被称为 国家储备。 1．库存的类型 ( 1 ) 按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库 存、流通库存和国家储备。 ( 2 ) 按库存在企业中的用途进行分类：可分为原材料库存、在制品 库存、维护 / 维修 / 作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产 成品库存。 ( 3 ) 按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战 略库存。 ( 4 ) 按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资 ( 5 ) 按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库 存。
金 60
占 用
50
百 40 分
比 30
20
10
0
A
B
C
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10
产品序 号
数量
单价(元)
占用资金 占用资金百分比
1
10 680
6800
68.0
2
12 100
wk.baidu.com
1200
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3
25 20
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4
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9
15 10
150
1.5
10 30
5
150
1.5
累计百分比
68.0 80.0 85.0 89.0 91.0 93.0 95.0 97.0 98.5 100
合计
10000
100
表6-1 ABC分析表
占产品项的百分比 分类
10
A
20
A
30
B
40
B
50
C
60
C
70
C
80
C
90
C
100
C
④根据ABC分析表确定分类 ⑤绘制ABC分析图
100
90
80
资 70
❖ 二、库存的作用 ❖ 1.库存的积极作用 ❖ （1） 获得大量购买的价格折扣 ❖ （2）大量运输降低了运输成本 ❖ （3） 避免由于紧急情况而出现停产或供应中断 ❖ （4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的
发生 ❖ （5） 调整供需之间的季节差异 ❖ （6）保持供应来源 ❖ （7）获得生产的节约 ❖ （8）提高客户服务水平 ❖ （9）保留技术工人
ABC分析法
品目数
A类
5-15%
B类
20-30%
C类
60-80%
资金占用额 60-80% 20-30% 5-15%
ABC分析法
二、步骤 搜集数据：单价，年销售量等。 统计汇总：计算销售额 %，排序 编制ABC分析表 绘制ABC分析图 确定重点管理方式
(2) ABC分析的一般步骤 ①搜集数据 ②处理数据 ③编制ABC分析表
第一节 库存与库存合理化
（二）库存的分类 ❖ 基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每
日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采 购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。 ❖ 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。 ❖ 中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于 运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。
第一节 库存与库存合理化
（二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、 规格的合理比例
（三）合理储存时间 1、受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物
流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、 扩大销售、加速周转等。 2、受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损 失、损耗为前提 （四）仓库网点 批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中
❖ ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划 分为A，B，C三类。
❖ ●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品种数 占总库存品种数的15％--20％；
❖ ●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品种数 占库存品种数的20％--25％；
❖ ●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种数 却占总库存品种数的60％--65％。
2．库存的反作用 （1）库存会掩盖管理过程中的不足和差错 （2）库存会使社会需求虚增 三、库存控制的目标 1．保障生产供应 2．控制生产系统的工作状态 3．降低生产成本
❖ 四、库存管理方法
❖ 1． ABC库存管理法
❖ (1) ABC库存管理法的基本原理
❖ ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少 数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。
第一节 库存与库存合理化
二、库存合理化 库存合理化：就是用最经济的方法和手段从
事库存活动，并能发挥其作用。 （一）合理储存量
是指在下一批商品到来之前，能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的 因素有： 1．社会需求量：成正比 2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大 3．交通运输条件：条件好、储量小 4．管理水平和设备条件要合理
第六章
库存控制
第六章 库存控制
第一节 库存与库存合理化 第二节 传统库存管理方法 第三节 库存控制的基本方法 第四节 MRP技术
第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 二、库存合理化
第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 （一）库存的含义： 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料：变成成品的投入物 在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 成品