库存控制的基本方法PPT课件
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库存控制法课件)
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库存控制方法
——解凌竣
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一、定量订货法的基本原理
❖什么是定量订货法？
所谓定量订货法，是指预先设 定一个订货点和订货批量，随时检 查库存，当库存下降到订货点时就 发出订货通知并按订货批量补充订 货的库存控制方法
❖ 定量订货法的基本原理
QK：订货点，即订货时的库 存量 QS：安全库存量，指为了抵 制各种波动情况而预先设定 的一个保险库存量 R:货物需求速率 Q*：订货批量 TK：订货提前期，指发出订货 到所订货物到达所需要的时 间
料单位成本10元，单位存储成本为2元，一次订 货成本25元。则：
Q 2K D 23600 25 300(千克)
Kc
2
LOLOGO
三、定期订货法
什么是定期订货法？
库
定期订货法是按 存 预先确定的订货间 量
订货周 期
订货周
隔期间进行订货补
期
B
充的一种库存管理
可 变
方式。
采 购
企业根据过去的
点最 高
C
经验或经营目标预
库 存
先确定一个订货间
A
量
隔期，每经过一个 订货间隔期就进行
安
t1 供 应 间 隔 天数
定量订货法原理图
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二、定量订货法基本参数的确定
1、订货点的确定
记忆！
订货点 = 订货提前期的需求量DL + 安全库存量QS
需求速率R
订货提前期TK
❖ 例1.某公司甲种物料的经济订货批量为890吨，平均订 货提前期为12天，平均每天正常需求量为32吨，安全库 存量为120吨，求订货点？
❖ 解：QK 1232 120 504 吨
库存控制方法
——解凌竣
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一、定量订货法的基本原理
❖什么是定量订货法？
所谓定量订货法，是指预先设 定一个订货点和订货批量，随时检 查库存，当库存下降到订货点时就 发出订货通知并按订货批量补充订 货的库存控制方法
❖ 定量订货法的基本原理
QK：订货点，即订货时的库 存量 QS：安全库存量，指为了抵 制各种波动情况而预先设定 的一个保险库存量 R:货物需求速率 Q*：订货批量 TK：订货提前期，指发出订货 到所订货物到达所需要的时 间
料单位成本10元，单位存储成本为2元，一次订 货成本25元。则：
Q 2K D 23600 25 300(千克)
Kc
2
LOLOGO
三、定期订货法
什么是定期订货法？
库
定期订货法是按 存 预先确定的订货间 量
订货周 期
订货周
隔期间进行订货补
期
B
充的一种库存管理
可 变
方式。
采 购
企业根据过去的
点最 高
C
经验或经营目标预
库 存
先确定一个订货间
A
量
隔期，每经过一个 订货间隔期就进行
安
t1 供 应 间 隔 天数
定量订货法原理图
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二、定量订货法基本参数的确定
1、订货点的确定
记忆！
订货点 = 订货提前期的需求量DL + 安全库存量QS
需求速率R
订货提前期TK
❖ 例1.某公司甲种物料的经济订货批量为890吨，平均订 货提前期为12天，平均每天正常需求量为32吨，安全库 存量为120吨，求订货点？
❖ 解：QK 1232 120 504 吨
《库存与仓储管理》课件
《库存与仓储管理》PPT 课件
欢迎大家来到《库存与仓储管理》PPT课件！通过本课件，我们将深入探讨 仓库管理的定义、目标和任务，以及库存管理的原则、分类和成本计算方法。
仓库管理的定义与意义
仓库管理是指对仓库及其相关活动进行统一规划、组织、指导和控制，以实 现库存的正确管理和货物流转的高效运作。
库存管理的基本原则
库存管理的基本原则包括准确的库存记录、合理的库存定额、科学的库存计划、及时的库存补充、高效的库存 周转和有效的库存控制。
库存分类及其优缺点
库存可以分为原材料、在制品和成品库存。原材料库存保证了生产的连续进行，但容易造成资金占用；在制品 库存有助于平衡生产线，但可能导致产能浪费；成品库存可以满足市场需求，但增加了库存风险。
仓储作业流程管理
仓储作业流程管理包括入库作业、出库作业和库内作业的规划、组织和控制，以确保货物的安全、及时和准确 流转。
仓库Байду номын сангаас局与平面设计
仓库布局的合理设计能够提高空间利用率和作业效率。常见的布局方式有U字 型、I字型和H字型。
库存成本及其计算方法
库存成本包括持有成本、订购成本和缺货成本。常用的库存计算方法有平均 库存法、最大-最小模型法和服务水平法。
库存监控与控制
库存监控包括库存盘点、库存警戒和货物追踪。库存控制涉及库存占用率、 周转率和订货点的管理。
仓储设备与工具的选择和管理
选择合适的仓储设备和工具可以提高仓库的存储效率和操作效能。常见的设 备和工具包括货架、叉车、码垛机和条码扫描仪。
欢迎大家来到《库存与仓储管理》PPT课件！通过本课件，我们将深入探讨 仓库管理的定义、目标和任务，以及库存管理的原则、分类和成本计算方法。
仓库管理的定义与意义
仓库管理是指对仓库及其相关活动进行统一规划、组织、指导和控制，以实 现库存的正确管理和货物流转的高效运作。
库存管理的基本原则
库存管理的基本原则包括准确的库存记录、合理的库存定额、科学的库存计划、及时的库存补充、高效的库存 周转和有效的库存控制。
库存分类及其优缺点
库存可以分为原材料、在制品和成品库存。原材料库存保证了生产的连续进行，但容易造成资金占用；在制品 库存有助于平衡生产线，但可能导致产能浪费；成品库存可以满足市场需求，但增加了库存风险。
仓储作业流程管理
仓储作业流程管理包括入库作业、出库作业和库内作业的规划、组织和控制，以确保货物的安全、及时和准确 流转。
仓库Байду номын сангаас局与平面设计
仓库布局的合理设计能够提高空间利用率和作业效率。常见的布局方式有U字 型、I字型和H字型。
库存成本及其计算方法
库存成本包括持有成本、订购成本和缺货成本。常用的库存计算方法有平均 库存法、最大-最小模型法和服务水平法。
库存监控与控制
库存监控包括库存盘点、库存警戒和货物追踪。库存控制涉及库存占用率、 周转率和订货点的管理。
仓储设备与工具的选择和管理
选择合适的仓储设备和工具可以提高仓库的存储效率和操作效能。常见的设 备和工具包括货架、叉车、码垛机和条码扫描仪。
第3章-库存控制方法
22
存货总成本
• 采购成本在物价变动和有采购数量折扣的条 件下是决策的相关成本，受采购单价和采购 数量的影响。 • 订货成本是组织进货而开支的费用，主要与 订货次数有关。 • 储存成本是指企业为持有存货而发生的费用。
23
第二节
EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订 购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物 料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括:
T
T——经济订货周期； S——单次订货费用； C——单位商品年储存费用；
2S CR
R——年库存商品需求量（销售量）。
定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示
13
14
定期控控制法相反
15
定期库存控制法的适用范围 ①需要量大的主要原材料，必须严格管理 的重要物资，有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记 的物资。
R t 3 -t 2 （t-t 2） P
42
在一个周期[0，t]内
t时间内的平均订货费为 C3 Co (t ) t t时间内的平均缺货费为 C2 Rt1t 2 Cn (t ) 2 t时间内的平均库存费为 C1（ P-R）（t3 t 2） （ t t 2） CS (t ) 2t
定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
3
定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
4
订购点计算公式如下：
订购点量＝订购提前期×平均每日正常耗用量＋保 险储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每日正常耗用 量）×订购提前期
存货总成本
• 采购成本在物价变动和有采购数量折扣的条 件下是决策的相关成本，受采购单价和采购 数量的影响。 • 订货成本是组织进货而开支的费用，主要与 订货次数有关。 • 储存成本是指企业为持有存货而发生的费用。
23
第二节
EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订 购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物 料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括:
T
T——经济订货周期； S——单次订货费用； C——单位商品年储存费用；
2S CR
R——年库存商品需求量（销售量）。
定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示
13
14
定期控控制法相反
15
定期库存控制法的适用范围 ①需要量大的主要原材料，必须严格管理 的重要物资，有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记 的物资。
R t 3 -t 2 （t-t 2） P
42
在一个周期[0，t]内
t时间内的平均订货费为 C3 Co (t ) t t时间内的平均缺货费为 C2 Rt1t 2 Cn (t ) 2 t时间内的平均库存费为 C1（ P-R）（t3 t 2） （ t t 2） CS (t ) 2t
定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
3
定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
4
订购点计算公式如下：
订购点量＝订购提前期×平均每日正常耗用量＋保 险储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每日正常耗用 量）×订购提前期
库存控制PPT课件
16
例：一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
17
（个） 年订货次数：
解：
计算最优订购批量为：
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1．理解库存及库存控制相关的基本概念； 2．区别库存的分类并理解库存控制的意义； 3．学会库存问题的基本模型的建立及应用； 4．能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商，所经营的电动机种 类繁多，适用于各种用途和各种工业环境（从高架起重机 到电动喷漆设备）。由于该公司经营的是批发业务，交货 批量大，为了满足客户的需求需要大量的存货，导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
3
学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 （一）库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备：人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息：信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往并 非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中，当某一部门是另一部门的 供应商时，这种模型比较适用。
19
• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示，假设：
例：一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
17
（个） 年订货次数：
解：
计算最优订购批量为：
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1．理解库存及库存控制相关的基本概念； 2．区别库存的分类并理解库存控制的意义； 3．学会库存问题的基本模型的建立及应用； 4．能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商，所经营的电动机种 类繁多，适用于各种用途和各种工业环境（从高架起重机 到电动喷漆设备）。由于该公司经营的是批发业务，交货 批量大，为了满足客户的需求需要大量的存货，导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
3
学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 （一）库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备：人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息：信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往并 非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中，当某一部门是另一部门的 供应商时，这种模型比较适用。
19
• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示，假设：
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
库存控制的基本方法
为5％~15％。
二、ABC分类的实施
ABC分类法的一般步骤 1.收集数据 2.处理数据 3.绘制ABC分类管理表 4.分类 5.绘制ABC分类管理图
1.收集数据：根据分析要求、分析内容，收集分 析对象的有关数据。例如要对库存商品占用资 金的情况进行分析，则可以收集各类库存商品 的进库单位、数量、在库平均时间等等，以便 了解哪几类商品占用的资金较多，进行分类重 点管理。
108
20
1
0.7
215
150.5
19
1
0.8
840
672
10
1
0.8
120
96
21
1
0.9
80
72
23
1
1
200
200
17
11.1660Fra bibliotek726
9
1
1.4
560
784
8
1
1.5
580
870
7
1
2.1
250
525
11
1
2.5
156
390
12
1
3
350
1050
5
1
4.5
520
2340
4
1
4.6
200
920
B类：品目累计百分数为20％~30％，平均 资金占用额累计百分数为20％~30％；
C类：品目累计百分数为60％~80％，平均 资金占用额累计百分数为5％~15％。
5.绘制ABC分类管理图 以品目累计百分数为横坐标， 以平均资金占用额累计百分数为纵坐标，按ABC分类 表第3栏和第8栏提供的数据，在直角坐标图上取对应 点，联结各点的曲线，即为ABC分类曲线。
二、ABC分类的实施
ABC分类法的一般步骤 1.收集数据 2.处理数据 3.绘制ABC分类管理表 4.分类 5.绘制ABC分类管理图
1.收集数据：根据分析要求、分析内容，收集分 析对象的有关数据。例如要对库存商品占用资 金的情况进行分析，则可以收集各类库存商品 的进库单位、数量、在库平均时间等等，以便 了解哪几类商品占用的资金较多，进行分类重 点管理。
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2340
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B类：品目累计百分数为20％~30％，平均 资金占用额累计百分数为20％~30％；
C类：品目累计百分数为60％~80％，平均 资金占用额累计百分数为5％~15％。
5.绘制ABC分类管理图 以品目累计百分数为横坐标， 以平均资金占用额累计百分数为纵坐标，按ABC分类 表第3栏和第8栏提供的数据，在直角坐标图上取对应 点，联结各点的曲线，即为ABC分类曲线。
仓储存货管理PPT课件
第二节 温度湿度控制
第二节 温度湿度控制
一、温湿度的相关概念
第二节 温度湿度控制
二、仓库温湿度管理的基本要求
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
一、盘点前的基础工作
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
四、定期盘点作业步骤
第三节 在库物品盘点
五、产生盘点差异的原因
第三节 在库物品盘点
第四节 库存管理
第四节 库存管理
一、库存的概念
库存： 指为了使生产正常而不间断地进行或为了
及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶 段或流通环节之间设置的必要的物品储备。
二、库存的种类
第四节 库存管理
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
四、ABC分类法
第四节 库存管理
五、EOQ管理法
第四节 库存管理
六、订货点管理法
第四节 库存管理
第四节 库存管理
六、订货点管理法
章节小结
章节小结
本章思考题
学习要求
引入案例
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
一、货物保管的基本要求
第一节 堆码苫垫
二、货物养护的任务
三、货物存放策略
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
四、堆码作业的要求
第一节 堆码苫垫
五、货物堆码的常用方法
重叠法
牵制法
纵横交错法
第一节 堆码苫垫
六、货物堆码的要点
七、垫垛和苫盖
第一节 堆码苫垫
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ABC分析法
品目数
A类
5-15%
B类
20-30%
C类
60-80%
资金占用额 60-80% 20-30% 5-15%
ABC分析法
二、步骤 搜集数据：单价，年销售量等。 统计汇总：计算销售额 %，排序 编制ABC分析表 绘制ABC分析图 确定重点管理方式
(2) ABC分析的一般步骤 ①搜集数据 ②处理数据 ③编制ABC分析表
❖ 二、库存的作用 ❖ 1.库存的积极作用 ❖ （1） 获得大量购买的价格折扣 ❖ （2）大量运输降低了运输成本 ❖ （3） 避免由于紧急情况而出现停产或供应中断 ❖ （4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的
发生 ❖ （5） 调整供需之间的季节差异 ❖ （6）保持供应来源 ❖ （7）获得生产的节约 ❖ （8）提高客户服务水平 ❖ （9）保留技术工人
2．库存的反作用 （1）库存会掩盖管理过程中的不足和差错 （2）库存会使社会需求虚增 三、库存控制的目标 1．保障生产供应 2．控制生产系统的工作状态 3．降低生产成本
❖ 四、库存管理方法
❖ 1． ABC库存管理法
❖ (1) ABC库存管理法的基本原理
❖ ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少 数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。
金 60
占 用
50
百 40 分
比 30
20
10
0
A
B
C
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10
第一节 库存与库存合理化
（二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、 规格的合理比例
（三）合理储存时间 1、受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物
流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、 扩大销售、加速周转等。 2、受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损 失、损耗为前提 （四）仓库网点 批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中
第二节 库存管理
一、库存的类型与作用 库存 ( 〈 GB/T18354-2001 中 4.14 〉中定义为处于储存状态的
物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 ) 在企 业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备 的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时 , 这些库存通常被称为 国家储备。 1．库存的类型 ( 1 ) 按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库 存、流通库存和国家储备。 ( 2 ) 按库存在企业中的用途进行分类：可分为原材料库存、在制品 库存、维护 / 维修 / 作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产 成品库存。 ( 3 ) 按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战 略库存。 ( 4 ) 按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资 ( 5 ) 按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库 存。
产品序 号
数量
单价(元)
占用资金 占用资金百分比
1
10 680
6800
68.0
2
12 100
1200
12.0
3
25 20
500
5.0
4
20 20
400
4.0
5
20 10
200
2.0
ห้องสมุดไป่ตู้
6
20 10
200
2.0
7
10 20
200
2.0
8
20 10
200
2.0
9
15 10
150
1.5
10 30
5
150
1.5
❖ ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划 分为A，B，C三类。
❖ ●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品种数 占总库存品种数的15％--20％；
❖ ●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品种数 占库存品种数的20％--25％；
❖ ●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种数 却占总库存品种数的60％--65％。
第一节 库存与库存合理化
二、库存合理化 库存合理化：就是用最经济的方法和手段从
事库存活动，并能发挥其作用。 （一）合理储存量
是指在下一批商品到来之前，能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的 因素有： 1．社会需求量：成正比 2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大 3．交通运输条件：条件好、储量小 4．管理水平和设备条件要合理
累计百分比
68.0 80.0 85.0 89.0 91.0 93.0 95.0 97.0 98.5 100
合计
10000
100
表6-1 ABC分析表
占产品项的百分比 分类
10
A
20
A
30
B
40
B
50
C
60
C
70
C
80
C
90
C
100
C
④根据ABC分析表确定分类 ⑤绘制ABC分析图
100
90
80
资 70
ABC分析法
一、概念
ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴 雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。 发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入 占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来， 就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事 物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作 用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来， 巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公 司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主 要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。
第一节 库存与库存合理化
（二）库存的分类 ❖ 基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每
日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采 购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。 ❖ 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。 ❖ 中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于 运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。
第六章
库存控制
第六章 库存控制
第一节 库存与库存合理化 第二节 传统库存管理方法 第三节 库存控制的基本方法 第四节 MRP技术
第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 二、库存合理化
第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 （一）库存的含义： 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料：变成成品的投入物 在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 成品