小型铲车离合三抓头极易走位磨损的改进
三爪卡盘的改进
三爪卡盘的改进毕业设计（论文）（说明书）题目：姓名：编号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名专业任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：目录手动三爪卡盘改进为电动三爪卡盘 (2)Changing general scroll chuck into electricchuck (3)第1章前言 (4)第2章电机的分析与选择 (7)第3章运动及动力参数 (8)第4章带传动设计.................................................................................10第5章带轮结构设计.............................................................................11第6章齿轮转动的设计..........................................................................14第7章轴的设计....................................................................................17第8章电动机的控制系统.......................................................................23第9章三爪卡盘的工艺应用...................................................................25第10章设计小结.....................................................................................30致谢.................................................................................................32参考文献.................................................................................................38手动三爪卡盘改进为电动三爪卡盘摘要总结普通机床数控化改造经验，介绍普通三爪卡盘自动化改造方法，为提高机床生产效率，提供很好的帮助。
工程机械离合器常见故障分析排除
工程机械离合器常见故障分析排除
工程机械离合器是指用于传递动力和断开动力的装置，常见于挖掘机、装载机等工程机械中。
在使用过程中，离合器可能会出现一些常见的故障，影响设备的正常运行。
下面将对工程机械离合器常见故障进行分析和排除方法的介绍。
一、离合器打滑
离合器打滑是指离合器传递动力时没有发挥应有的传动作用，拖拉机的功率不能得到正常传递，导致输出转矩不足。
造成离合器打滑的原因有以下几点：
1. 离合器摩擦片磨损过度，接触面积减小。
2. 离合器弹簧松弛，压力不够。
3. 离合器工作液渗漏，液压系统失效。
排除方法：
1. 检查离合器摩擦片，如磨损过度，应及时更换。
2. 调整离合器弹簧压力，使其恢复正常压力。
3. 检查离合器液压系统是否有漏油情况，如有漏油应及时修复。
工程机械离合器常见故障的排除方法主要包括更换磨损严重的摩擦片，调整离合器弹簧压力，修复离合器液压系统漏油问题等。
通过及时的故障排除，可以保证工程机械离合器的正常工作，提高设备的使用寿命和工作效率。
工程机械离合器常见故障分析排除
工程机械离合器常见故障分析排除
工程机械中离合器是一个重要的零部件，它能够控制动力输出并使车辆进出工作模式，起到关键作用。
在实际使用中，由于各种因素，离合器常会出现故障，导致机器无法正常
运转。
接下来我们就来分析一下离合器常见故障产生的原因，并且提出相应的排除措施。
1. 离合器摩擦片磨损：离合器片磨损是离合器常见的故障之一，导致的后果是离合
器片与摩擦盘的接触面积减小，使得车辆难以启动或者是在行驶过程中出现抖动。
此种情
况应将摩擦片进行更换。
2. 离合器片打滑：如果因为离合器片摩擦材质质量问题或者不平衡恢复力而导致的
片子的打滑，导致离合器过早失去受力，车辆启动困难且加速速度慢。
此种情况，需要更
换离合器摩擦片与压盘。
3. 离合器抱合不严：离合器抱紧不严的情况出现原因有很多，比如制动器通常拥有
压缩弹簧，此弹簧因疲劳而导致失效。
又比如由于压盘与摩擦盘的表面磨损不规则、不
平整导致出现抱紧不严的状况。
此种情况要在更换无效后重新进行调试或者是彻底替换磨
损零部件。
4. 离合器总成打滑：此情况在车辆行驶过程中突然间失去动力，但发动机却继续运转。
此种情况表明离合器总成的主驱动与被驱动部分相互打滑而导致的故障。
此种情况的
解决办法是将离合器总成松开，并检查离合器总成的摩擦片和压盘的状态是否还可用。
如
果是需要及时的更换。
除了以上几种情况外，离合器还会有其他的故障问题。
遇到故障问题时，一定要彻底
分析，根据故障现象通进行相应的检查和排除。
只有这样，才能更好的保障机械设备的使
用寿命与效率。
汽车离合器的维修要点
汽车离合器的维修要点一、离合器踏板检查在检查离合器之前，需要先检查离合器踏板的位置和动作是否正常。
如果踏板的位置不合适或者动作不灵活，需要对其进行调整。
同时，需要检查踏板的自由行程是否符合标准，如果自由行程过大或过小，也需要进行调整。
二、离合器片磨损检查离合器片是离合器的核心部分，它的磨损程度直接影响离合器的工作状态。
因此，定期检查离合器片的磨损情况是非常必要的。
如果离合器片磨损严重，需要更换新的离合器片。
三、离合器压盘弹簧更换离合器压盘弹簧的作用是压紧离合器片，使其与飞轮产生摩擦力矩，从而传递发动机的转矩。
如果压盘弹簧损坏或弹性减弱，就需要更换新的弹簧。
四、离合器分离轴承安装离合器分离轴承是控制离合器接合和分离的关键部件。
在安装分离轴承时，需要确保其与离合器片的接触面干净平整，且调整到正确的位置。
五、离合器总成更换如果离合器总成出现严重磨损或损坏，需要更换新的总成。
在更换总成时，需要确保新总成的型号与原总成一致，且安装牢固。
六、离合器油液检查与更换离合器油液的作用是润滑和冷却离合器部件。
定期检查离合器油液的油位和油质，如果油位过低或油质变差，需要添加或更换新的油液。
七、离合器踏板自由行程调整在检查离合器踏板自由行程时，如果发现自由行程不符合标准，就需要对其进行调整。
调整时，需要先松开锁紧螺母，然后旋转调节螺杆，直到自由行程符合标准为止。
八、离合器工作联动装置检查离合器工作联动装置的作用是确保离合器的正常工作。
因此，定期检查联动装置的连接是否牢固、动作是否灵活是非常必要的。
如果发现联动装置存在故障或损坏，需要及时维修或更换。
铲车大修新技术方案
铲车大修新技术方案1. 引言随着铲车在建筑、采矿、物流等领域的重要性的增加，对铲车进行定期大修以保证其高效运行变得尤为关键。
本文档将详细阐述一种新的铲车大修技术方案，以提高维修质量、减少停机时间并延长车辆使用寿命。
2. 技术背景铲车在长时间高负荷的工作环境下，其关键部件如发动机、变速箱、驱动系统等容易出现磨损和故障。
因此，大修通常涉及对这些关键部件的彻底检查、更换或升级。
3. 新技术方案概述3.1 模块化维修采用模块化维修方案，将铲车的各个系统（如动力系统、传动系统、控制系统等）分解成独立的模块。
每个模块都可以单独拆卸、检查、维修或更换，大大提高了维修效率。
3.2 先进诊断技术利用先进的诊断技术，如故障诊断软件和传感器，实时监测铲车的运行状态，收集数据分析故障原因，实现精准维修。
3.3 智能化维修工具采用智能化维修工具，如电动扳手、自动焊接机和精密测量仪器，提高维修质量和效率。
3.4 性能升级在大修过程中，对铲车的主要部件进行性能升级，如更换高效率的发动机、变速箱油，提升车辆的整体性能。
4. 实施步骤4.1 前期准备- 成立专业的大修团队，包括机械师、技术工程师等。
- 对团队进行新技术方案的培训。
4.2 拆卸与检查- 按照模块化维修方案，对铲车进行彻底的拆卸。
- 对每个模块进行检查，记录磨损、损坏情况。
4.3 维修与更换- 对磨损严重的部件进行维修或更换。
- 采用先进诊断技术确定故障原因并进行针对性维修。
4.4 性能升级- 对关键部件进行性能升级，如更换高性能的发动机油、变速箱油等。
4.5 组装与调试- 按照拆卸的反顺序进行组装。
- 对组装好的铲车进行功能性调试，确保一切运行正常。
5. 预期效果采用新技术方案进行铲车大修，可期待以下效果：- 维修质量和效率显著提高。
- 停机时间减少，车辆更快回到工作状态。
- 延长车辆使用寿命，降低长期维护成本。
6. 风险评估与应对措施6.1 技术风险- 对新技术方案进行全面培训，确保团队掌握相关技能。
基于TRIZ理论解决液压铲关键部位磨损问题
基于TRIZ理论解决液压铲关键部位磨损问题发布时间：2022-05-04T07:28:01.769Z 来源：《城镇建设》2022年1月（上）1期作者：李东青杨利民张建新[导读] 通过TRIZ理论对部件出现的磨损的原因进行确定并针对性的提出改进措施。
李东青杨利民张建新内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080摘要：本文介绍了包钢集团巴润矿业分公司E9350R电驱动液压铲由于经常出现关键部位销轴、衬套非正常磨损，甚至出现设备本体磨损故障导致设备长时间停机，通过TRIZ理论对部件出现的磨损的原因进行确定并针对性的提出改进措施。
关键词：系统，功能模型，矛盾，物场模型1.前言包钢集团巴润矿业分公司是大型露天矿山，年采剥总量近一亿两千五百万吨，采场电铲承担着矿山系统的采装工艺，对于矿山系统稳定运行起到至关重要的作用。
而液压铲在巴润分公司电铲设备中占主体，液压铲关键部位磨损甚至磨损到设备本体造成设备故障停机，由于更换备件时间长，处理故障工艺复杂导致设备故障停机时间长造成直接及间接经济损失高达几百万。
2.项目背景液压型电铲是大型的露天矿山采装设备，主要采用大量国外先进技术，可用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。
若设备故障停机直接影响到工艺系统的整个流程。
目前巴润矿业液压铲有1#、3#、7#、13#、17#、18#铲，液压铲占到自有电铲的70％左右。
承担巴润矿业主要采掘任务。
3.问题分析与措施制定：3.1关键问题描述：由于受矿山特殊作业环境影响，在高冲击作用下液压铲销轴与轴套相互作用下，造成轴套磨损[1]，甚至造成设备耳孔本体磨损，导致设备故障停机。
图一：各组件相互作用原理图3.2技术系统[2]确定由上图可知：粉尘对耳孔和轴套的磨损是有害的，销轴对轴套的磨损是有害的，耳孔及盖板对密封的磨损是有害的，润滑脂对销轴的约束是不足的。
3.4TRIZ工具解决问题3.4.1技术矛盾解决过程矛盾描述：为了解决采掘系统耳孔磨损问题，如果将销轴直径减小，那么这样将会使组件接触间隙变大但是这又会使系统的稳定性变差，通过查找矛盾矩阵表，应用增加不对称性原理。
装载机离合器调整方法
装载机离合器调整方法采用机械式动力传动系统的装载机，一般采用与汽车或拖拉机相同的干式摩擦离合器。
这种离合器一般由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构等四部分组成。
其中主动部分包括飞轮、离合器壳和压盖；从动部分包括从动盘和从动轴；压紧机构包括压紧弹簧操纵机构包括分离杠杆、分离轴承座、分离轴承、分离拨叉、回位弹簧、脚踏板和调节拉杆。
离合器在接合状态时，发动机的转矩由曲轴传出，通过飞轮和压盘借摩擦作用传动从动盘，再通过从动轴传给变速器。
当踩下脚踏板时，通过调节拉杆、分离拨叉和带分离轴承的分离轴承座，将分离杠杆的内端推向左方，由于分离杠杆的中间是以离合器壳上的支柱为支点，而外端与压盘铰接，所以能克服压紧弹簧的压力，拉动压盘向右移动。
这样，从动盘两面的压紧力消失，摩擦力也消失，发动机的转矩不再传入变速器，离合器处于分离状态。
当放开踏板时，踏板返回原位，分离轴承座被回位弹簧拉向右边。
此时压紧弹簧又推动压盘将从动盘压紧在飞轮上，发动机的转矩又传入变速器。
装载机离合器在使用过程中，零件容易造成磨损，尤其是离合器从动盘上摩擦片的磨损。
这样一来会改变分离杠杆与分离轴承端面的间隙，此间隙过大会造成踏板踩到底也分离不开；间隙过小会产生分离轴承始终随分离杠杆转动，而很快地烧坏或磨损。
此外在使用过程中，由于三个分离杠杆变形、磨损的不同，会造成三个分离杠杆不同在一个与花键轴垂直的平面内，也就使得离合器分离不彻底，换档困难、很快会将变速器的换档齿轮打坏。
装载机离合器分离不彻底也加速摩擦片的磨损，降低装载机离合器的使用寿命。
因此在使用中应按保养规定定期检查和调整装载机离合器离合器，本文以SDZ10型装载机离合器为例，介绍装载机离合器的调整方法。
装载机离合器的调整方法——分离杠杆位置的调整。
农业机械磨损现象的及改善对策
农业机械磨损现象的及改善对策发布时间：2021-05-08T03:24:11.134Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：刘艳艳[导读] 我国是一个农业大国，可以说农业是我们国家的基础性产业，我国国民经济的快速发展离不开农业的支持，为了进一步推动经济的发展，在农业工作中使用农业机械是必须的，所以党中央加大了对农业机械的重视力度。
临朐县城关街道农业综合服务中心山东省潍坊市 262600摘要：对农业机器维护保养的主要目的就是为了保护农机在使用的过程中免受其他破坏，或者是可以及时了解农机遭受哪些破坏及时采取相应的措施，进而延长农机的使用年限。
通常情况下，农机被使用到农业工作之中，经常会经历高温、震动以及运动部件摩擦等等工作状态，农机机械因为总是面临的巨大的工作量，进而导致其各个部件都存在一定程度的磨损。
农业工作者在运用农机的过程中需要对农机进行定期的清洁、润滑、检查等等一系列维修措施，通过此方法来延长农机的使用寿命。
农机机械磨损主要的形式包括摩擦磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损等等，农机机械磨损现象是不可避免的，但是我们可以根据磨损的规律，采取有效的维护措施，提高农机机械的使用寿命。
关键词：农业机械磨损；改善对策引言：我国是一个农业大国，可以说农业是我们国家的基础性产业，我国国民经济的快速发展离不开农业的支持，为了进一步推动经济的发展，在农业工作中使用农业机械是必须的，所以党中央加大了对农业机械的重视力度。
农机在使用过程中避免不了的问题是农机磨损问题，但是只要我们采取了相应的措施就可以提高农机的使用年限。
但是目前我们国家在农机维修管理中仍然存在一定的问题，对于农机磨损问题我们解决的也不是很好，所以日后我们要提高对农机磨损问题的重视力度，进而帮助农机延长使用年限。
一、如何做好农业机器的维护保养为了避免因过度使用机器而使各项参数遭到破坏，在使用的过程中要定期对农业机械进行维护和保养。
一般来说，农业机械在使用一段时间之后，很大可能会出现能量消耗增多、工作可靠性下降、工作效率变低等等一系列问题。
要如何减轻农机零件磨损
要如何减轻农机零件磨损
作者：暂无
来源：《乡村科技》 2013年第11期
农机零件会随着工作时间的增加而磨损，农机零件的磨损程度可分为3个时期：磨合期、
稳定磨损期和剧烈磨损期。
1.磨合期。
新装配的零件，由于表面有粗糙度和几何形状偏差，零件间的实际接触面积小，单位面积上载荷大，油膜不易保持而磨损较强烈，在按磨合规范磨合结束后，表面状态进入适
合工作条件要求的状态，磨损速度降低。
2.稳定磨损期。
零件磨损量与工作时间是成正比例增长的，一般比较缓慢。
但在使用、保
养不精心，且工作条件恶劣时，零件磨损的强度仍较大。
3.剧烈磨损期。
零件磨损积累较大，配合件间隙增加，冲击载荷增大，润滑油膜难以形成，零件加速磨损，应及时进行修理或更换。
减少零件磨损的措施有4点：
1.避免机器超负载工作。
2.各润滑部位用清洁、充足的油脂润滑。
3.定期清洗空气、燃油滤芯，防止磨料进入机器内部。
4.拖拉机应尽量减少启动次数。
一般不建议使用牵引拖拉机行走启动，以便减少轴和瓦的
磨损。
农业机械磨损现象的存在形式及改善对策
农业机械磨损现象的存在形式及改善对策作者：甘龚欣来源：《农民致富之友》 2021年第29期甘龚欣机械的磨损是难免的，因为零件与零件之间会互相摩擦，形成损耗。
但是在当前的农业机械的应用过程中发现了一些不应该存在的、可以避免的磨损现象，使得农业机械使用的寿命变短，机械的效率受到影响。
鉴于此，本文阐述了农业机械磨损现象的存在形式，并提出了相对应的改善对策。
一、农业机械磨损现象的存在形式1、磨料磨损磨料磨损是农业机械磨损现象中最常见的一种，因为副零件的表面有硬质的磨砂颗粒，在机械工作的时候这些零件会进行运动，从而在表面造成磨损。
磨料磨损现象的种类较多，有的是外界进入的，比如油料中有杂质进入到了机械中、外界粉尘进入到了机械中;有的是摩擦的表面就存在磨损，比如镀件中存在的杂质、铸件中含砂等;有的是在磨损过程中出现的现象，比如金属氧化膜不小心被剥落了。
一般情况下，磨料磨损速率和摩擦副运动速度是正比例，简单来说就是如果磨料硬度较高，就会对机械造成较大的磨损，如果磨料硬度不高，对机械的磨损就不会太大。
另外，磨料磨损这种现象经常会发生在负荷较大、运动的速度较高、容易混入杂质的零件的摩擦表面之间。
比如气门杆和气门导管之间，轴承和连杆轴颈之间。
2、粘着磨损粘着磨损指的是零件的摩擦表面因为受到了超过机器本身的机械负荷与热负荷作用所以在互相嵌入的时候产生变形，使表面的材料进行转移或者脱落。
粘着磨损一般出现在相对滑度的强度较高、冷却强度并不是太强，而且润滑条件较差，接触负荷较大的粗糙的摩擦表面。
一旦粘着磨损在机械中出现就会快速的去发展，导致零件在短时间内被破坏，严重一点的会造成柴油机重大事故。
3、腐蚀磨损在机械进行载荷作用的时候，零件的表面的化学反应膜会脱离，基体金属也会脱离，虽然也会快速的将新反应膜形成，但是马上就会遭到破坏。
这种现象被叫做腐蚀磨损，其一般分为两类，即特殊介质的磨损和氧化磨损。
特殊介质的磨损特别容易看出来，即表面有黑点，而且会逐渐的去扩展，变成海绵状软组织之后脱落。
汽车离合器故障分析及改进处理措施
汽车离合器故障分析及改进处理措施摘要：随着汽车行驶里程的增加，由于离合器的使用频繁，磨损或毁损不可避免，技术状态容易变差出现故障。
因此学会正确的判断和排除离合器的常见故障能够很大程度地提高离合器的使用寿命。
本文将从以下若干方面分析离合器故障的现象和原因，并且提出了处理这些故障的措施。
关键词：汽车；离合器；作用；故障分析；处理措施1离合器的作用1.1离合器是主动部分与从动部分之间存在着滑动摩擦的现象，使发动机与传动系逐渐结合，使离合器传出的扭矩由零逐渐增大，从而使汽车的驱动力也逐渐增大，保证汽车的平稳起步。
1.2随时切断发动机与传动系统的联系，便于发动机启动和变速器换挡。
1.3限制传递的扭矩，防止发动机过载，对发动机和传动系都起到一定的保护作用。
2离合器的工作原理目前，市场上大部分汽车所采用的离合器都是摩擦式离合器。
它结构简单，性能可靠，维修方便。
它是由主动部分、从动部分和压紧装置、分离机构和操纵机构五个部分组合而成。
其工作过程为：2.1接合过程离合器接合状态时，弹簧将压盘飞轮及从动盘相互压紧。
发动机转矩经过飞轮及压盘通过摩擦面的摩擦力矩传至从动盘，再经由从动轴向传动系统输出。
2.2分离过程踩下踏板时，拉杆拉动分离叉向外段有侧移动，使其在进一步压缩压紧弹簧的同时，解除对压盘的压力，于是离合器的主动、从动部分处于分离状态，而中断对动力的传递。
2.3重新接合过程当需要恢复动力传递时，缓慢地抬起离合器踏板，压盘便在压紧弹簧作用下逐步压紧从动盘。
压盘所传递的扭矩逐渐增大，当所能传递的扭矩足以克服汽车开始起步的阻力时候，从动盘开始旋转，汽车开始移动但仍低于飞轮的转速。
随着速差逐渐减少，直到转速相等，滑膜现消失.离合器完全结合为止，接合过程结束。
3离合器故障分析为客户提供的某前驱发动机用离合器总成，在进行整车可靠性道路试验中，在2500km左右多次出现严重的打滑、烧蚀失效问题，导致发动机动力下降，传递扭矩不足，试验车辆不能正常工作行驶。
小型装载机修理方法
小型装载机修理方法小型装载机修理方法小型装载机修理方法小型装载机调速器小毛病与修理方案：1、挂档困难或挂不上档。
1)离合器分离不彻底;按离合器故障排除方法排除。
2)变速杆拨头磨损严重;更换变速杆。
3)拨叉变形或磨损严重;更换或修理。
2、自动脱档。
1)拨叉轴定位槽磨损严重;更换拨叉轴小型装载机调速器小毛病与修理方案小型装载机调速器小毛病与修理方案。
2)齿轮轴上的轴承磨损，十周产生倾斜;更换轴承。
3)拨叉变形，齿轮啮合不齐;更换拨叉或齿轮。
3、乱档。
1)变速杆拨头磨损;修理或更换变速杆小型装载机调速器小毛病与修理方案文2)拨叉和滑动齿轮拨槽磨损;更换拨叉和滑动套。
3)互锁销压簧及拨叉轴定位槽磨损;更换互锁销压簧及拨叉轴。
4、小型装载机变速箱底部漏油。
1)变速箱输入轴油封实效;更换油封2)变速箱输入轴轴承座处漏油;涂胶后重装小型装载机调速器小毛病与修理方案装载机/叉车。
5、变速箱内由杂音或敲击声。
1)齿轮磨损过大，齿面剥落或齿轮折断;更换齿轮。
2)轴承磨损严重或损坏;更换轴承。
3)润滑油不足或油质不符合规定;加足或更换润滑油装载机的日常保养装载机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是根据装载机使用初期的技术特点而规定。
磨合期是保证装载机正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。
部分用户由于缺乏装载机使用常识或是因为工期紧、或是想尽快获得收益而忽视新机磨合期的特殊技术要求。
有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用、缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏影响了工程进度。
因此，对装载机磨合期的适用与保养应引起充分重视。
磨合期1.磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。
机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。
小型装载机修理方案
小型装载机修理方案一、维修前准备工作1.确定修理日期和时间，并预约相关人员参与维修。
2.准备好所需的工具和备品备件。
3.对装载机进行全面的检查，了解故障情况和操作记录。
二、故障排除与修理1.根据故障情况，确定修理方案。
常见的故障包括电路故障、液压系统故障、传动系统故障等。
2.检查电路系统-使用万用表检查电源线路和控制电路的连接情况，修复或更换损坏的线路和连接器。
-检查电路板和电器元件的状态，如有故障则进行更换。
3.检查液压系统-检查液压油是否充足，如不足则补充。
-检查液压油中是否有杂质，如有则更换液压油和滤芯。
-检查液压泵和液压阀的工作状态，如有故障则进行修理或更换。
4.检查传动系统-检查传动链条和轴承的磨损情况，如有磨损则进行修复或更换。
-检查传动皮带的张紧情况，如有松动则进行调整。
-检查变速箱和差速器的工作状态，如有故障则进行修理或更换。
三、维修后测试1.维修完成后，对装载机进行全面的测试，确保修复的故障已经解决。
2.进行功能测试，包括起升、倾斜、转向、制动等功能的检查，确保正常工作。
3.进行加载测试，测试装载机的最大承载能力，确保在正常工作范围内。
4.进行安全测试，检查装载机是否存在其他安全隐患。
四、维修记录与总结1.记录修理过程、修理时间和所用备品备件，以备将来参考。
3.对维修过程中遇到的问题和解决方法进行总结，以提高维修的效率和质量。
以上是一份小型装载机的修理方案，根据实际情况可能还需要针对特定故障进行详细的步骤和操作。
在维修过程中，要注重安全，确保修理人员和周围人员的人身安全，同时要注意保护装载机的零部件，避免二次损坏。
修理完成后，要进行维护保养，定期检查设备的使用情况，预防故障的发生。
铲车上的小改善
铲车上的小改善铲车是一种用来搬运和装卸货物的重型机械设备，广泛应用于仓储、物流、建筑等行业。
随着科技的不断进步和人们对效率的要求越来越高，铲车也在不断进行小改善，以提高其工作效率和安全性。
铲车上的小改善之一是智能化控制系统的应用。
传统的铲车需要人工操作才能进行各项动作，这不仅费时费力，也容易出现操作失误。
而引入智能化控制系统后，铲车可以通过预设的程序自动完成一系列操作，如起升、倾斜、行驶等，大大提高了工作效率和安全性。
智能化控制系统还可以通过传感器实时监测铲车的工作状态，及时发现问题并进行处理，减少故障和事故的发生。
铲车上的小改善之二是安全设备的加强。
铲车作为一种重型机械设备，其使用过程中存在一定的安全隐患，如意外碰撞、货物倾倒等。
为了提高安全性，铲车上安装了多种安全设备，如防撞装置、防滑装置、防倾倒装置等。
防撞装置可以在铲车与其他物体接触时自动停止运动，避免碰撞事故的发生；防滑装置可以增加铲车的抓地力，提高操控稳定性；防倾倒装置可以在货物倾斜角度超过安全范围时自动报警或停止工作，确保人员和货物的安全。
第三，铲车上的小改善之三是节能环保技术的应用。
传统的铲车通常使用内燃机作为动力源，燃烧产生的废气和噪音对环境造成一定的污染。
为了减少对环境的影响，铲车上开始使用电动机代替传统的内燃机。
电动铲车不仅无排放、无噪音，而且还具有更高的能效，可以降低能源消耗和运行成本。
此外，一些铲车还采用了能量回收技术，将制动时产生的能量转化为电能储存起来，提高了能源利用效率。
第四，铲车上的小改善之四是人性化设计的应用。
为了提高操作人员的舒适度和工作效率，铲车进行了一系列人性化设计。
例如，调整驾驶室的座椅和操纵杆的位置，使操作人员可以更加方便地操控铲车；增加可调节的仪表盘和按钮，以适应不同身高和操作习惯的人员；提供舒适的座椅和空调设备，减少操作人员的疲劳感，提高工作效率。
铲车上的小改善之五是数据采集和分析技术的应用。
通过在铲车上安装传感器和数据采集设备，可以实时监测铲车的工作状态和运行数据，如电池电量、行驶里程、工作时间等。
离合器过渡磨损检修解读
一辆行驶10万公里的普桑车主 反映离合器踏板过高，汽车行 驶无力。
学习目的：
以普桑车为例，分析踏板行程过高，起步无 力的故障现象产生原因并排除故障。
学习内容：
1.离合器的功用、组成、分类
2.摩擦离合器的基本组成和工作原理 3.离合器踏板高度和自由行程的检查与调整 4.膜片弹簧离合器的结构与原理 5.离合器拆装与检测
一、离合器功用
1.保证汽车平稳起步 2.保证传动系换挡时工作平顺 3.防止传动系过载
• 二、离合器的性能要求
1) 保证可靠地传递发动机的最大转矩又能防止传动系过载。 2) 接合时应平顺柔和，保证汽车平稳起步，减少冲击。 3) 分离时应迅速彻底，保证变速器换档平顺和发动机起动顺 利。 4) 旋转部分的平衡性好，且从动部分的转动惯量小。 5) 具有良好的通风散热能力，防止离合器温度过高。 6) 操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳
(2)安装离合器盖：安装时，首先应对正离合器盖飞轮上 所做的装配记号，再均匀地以规定的力矩分2-3次拧紧各 螺栓，如图3-57所示。 (3)分离拨叉及分离轴承的安装：装复前应在分离叉和套 的接触部位、分离叉和推杆的接触点、分离轴承的内沟槽 等部位涂上锂基润滑脂。然后再将防尘套、分离叉、轴承 套和轴承装到变速器上。装后应再检查一下工作是否正常。
分离叉注油部位
分离叉的取出
分离轴承常因保养不当或自然磨损、松旷而损坏。检 查时，固定内缘转动外缘，同时在轴向方向施加压力，如 图所示，检查轴承有无烧蚀、损伤、异常响声、旋转不平 滑等现象，
1．离合器的装配 离合器修复后应进行离合器的安装与调整，其装配顺 序是：先装配离合器盖与压盘总成，然后将总成和从动盘 安装到飞轮上。 （1）安装从动盘：如图3-56所示，用专用工具将离合器 从动盘装在飞轮上，使离合器片齿槽中心与导向轴承中心 对正。装配时应仔细观察离合器从动盘的设计，表面是否 有油污，并将1）分离杠杆高度的调整：对周布弹簧式离合 器装配修复后，需查看各分离杠杆内端与分 离轴承的接触情况，要求各分离杠杆内端位 于同一平面，误差应符合原厂规定，一般不 大于0.25mm。如果不符合要求，就应进行调 整。方法就是旋动分离杠杆内端或外端的调 整螺栓进行调整。
工程机械离合器维修方案
工程机械离合器维修方案一、维修前的准备工作1. 安全检查：在进行离合器维修前，首先要进行安全检查。
检查工作场所是否有明火，有无浓厚的易燃气体，以及是否有其他安全隐患。
同时，要确保使用相关的安全防护装备，如护目镜、手套等。
2. 工具准备：维修离合器需要用到一些特殊工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，因此要提前准备好这些工具。
3. 离合器故障初步判断：在进行离合器维修前，要对离合器的故障进行初步判断。
通过听声音、观察表现等方法，确定离合器故障的原因和范围。
二、离合器维修步骤1. 拆卸离合器：在进行离合器维修前，首先要将离合器从工程机械上拆卸下来。
拆卸时，需要先用扳手将连接螺丝松开，然后使用专用的千斤顶将工程机械抬起，最后再将离合器从机器上取下，注意重量和稳定。
2. 清洗离合器：拆卸下来的离合器需要进行清洗。
首先，要将离合器外部的油污和灰尘清洗干净，然后再使用清洗剂将内部的油污和杂质清洗干净，确保离合器的内部清洁。
3. 确认故障原因：在清洗干净后，要对离合器的各个部件进行仔细检查，确认离合器故障的原因。
比如，离合器片磨损严重、压盘弹簧松动等情况都可能是离合器故障的原因。
4. 更换配件：根据对离合器故障的判断，需要更换相应的配件。
比如，如果发现离合器片磨损严重，就需要更换新的离合器片；如果发现压盘弹簧松动，就需要更换新的压盘弹簧等。
5. 装配离合器：更换配件后，要将离合器重新装配。
这一步要非常谨慎，确保每个配件都安装到位，并且紧固螺丝要适当扭紧。
6. 安装离合器：装配好离合器后，要将离合器重新安装到工程机械上。
同样，这一步也要非常谨慎，确保离合器安装到位，紧固螺丝要适当扭紧。
7. 调试：安装好离合器后，要进行调试。
首先，要检查离合器的灵敏度，确保离合器能够正常操作。
然后，需要进行一段时间的试运行，确保离合器工作正常，并且无异常声音。
三、维修后的保养工作1. 检查保养：完成离合器维修后，要定期对离合器进行检查保养。
普通车床卡盘三爪的修正
普通车床卡盘三爪的修正作者：吕泰红宋楠楠李良刚来源：《农机使用与维修》2019年第04期摘要：普通车床卡盘，常常由于长期使用出现磨损严重，导致三爪逐渐偏离车床主轴中心，三个卡爪在夹持工件长期工作之后，常出现呈喇叭孔状内小外大的间隙，影响加工零件的形位公差，直接降低工件的加工精度、装卡可靠性和操作安全性。
此次针对三爪卡盘的修正过程和注意事项等问题进行系统的分析与研究，希望可以有效的应用于实践中，阐述的内容可供大家参考。
关键词：三爪卡盘；磨损；修正中图分类号：TG751 文献标识码：Adoi：10.14031/ki.njwx.2019.04.0111 三爪卡盘的磨损普通车床的卡盘，在实践加工中起着定位准确、夹紧可靠的作用，保证工件经过校正、夹紧后在整个加工过程中始终处于正确的位置。
使被加工表面的轴线与车床主轴回转轴线重合。
卡盘夹紧力充足、自锁性能好，防止在切削力的作用下松动或脱落，影响加工精度并保证工作安全。
零件车加工常常要经过一次或多次車削，因而工件需要多次卡盘装夹。
导致普通车床的卡盘磨损也较快，主要体现在：小锥齿轮与大锥齿轮的磨损、旋盘里孔与卡盘体的间隙过大、三个卡爪的平面矩形螺纹槽与旋盘平面矩形螺纹槽不同步磨损、个别卡爪的平面矩形螺纹槽由于碎屑研死出现高点等。
2 卡盘三爪的修正在卡盘三爪不正的情况下，我们通常采用将卡盘的三爪重新车加工，来满足要求。
以三爪卡盘的正爪为例来讲一下修正过程和需要注意的事项。
（1）清除杂物。
首先要将正爪卸下，除去正爪背面平面矩形螺纹槽内的碎屑、毛刺及污垢。
用毛刷将粘接不牢的碎屑清除。
由于正爪的平面矩形螺纹和旋盘上的平面矩形螺纹长时间摩擦配合使用，容易产生研死和毛刺现象。
对于正爪上的高点和毛刺，可用小平锉刀，锉去由于两配合面研死产生的高点及毛刺。
确保配合面的锉量彻底、光滑为止，然后放在柴油槽中用毛刷清洗，清除平面矩形螺纹槽及导向槽内的污垢和锉削时产生的铁沫，最后用棉纱擦拭干净。
装载机铲斗磨损改善方法探讨
装载机铲斗磨损改善方法探讨对装载机铲斗耐磨性的要求及常用耐磨材料进行了分析，对不同工况下铲斗耐磨零件的磨损机理及常用材料进行了介绍，并对装载机铲斗操作方法与磨损之间的关系进行了分析研究，得出减少磨损、控制使用成本的操作技巧。
标签：装载机；铲斗；耐磨性；耐磨材料0 引言装载机是一种常见的土石方工程机械设备，广泛应用于采矿、土方、林业、采石、物流、水泥、市政、垃圾填埋、农业、港口、能源行业、钢铁行业、城市建设等工程建设，主要作用是将各种物料从一个地点转运至另一地点。
物料转运具体如何实现，取决于被转运物料的类型，及使用的工作机具类型。
在大多数情况下，装载机配装的工作机具是铲斗，用于铲掘及转运物料。
装载机铲斗，作为直接接触工作物料的工作机具，耐磨性是一项非常重要的性能，也直接关系到客户的使用成本。
在铲斗铲装、卸料过程中，与工作物料直接接触的部件主要有铲斗斗体板，刃板、斗齿等，磨损形式主要为磨粒磨损及表面疲劳磨损。
例如在工作过程中，铲斗刃板与工作物料直接接触，物料与刃板之间的相对接触、运动，刃板表面与工作物料中的硬质颗粒或硬质凸出物相互摩擦引起表面材料损失，即产生磨损。
1 常用耐磨材料介绍（1）铸造耐磨材料。
铸造耐磨材料按照发展历史，主要分为高锰钢耐磨材料及各类合金钢耐磨材料。
1）高锰钢耐磨材料。
高锰钢耐磨材料，优点为韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点为易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢用于铲斗焊接齿座等；2）合金钢耐磨材料。
目前，装载机铲斗斗齿、齿座、齿尖等都大量选用了合金耐磨钢材料。
合金钢主要是调节钢材中的碳、硅、锰、铬、镍、钼、硼等元素含量，并配以合适的热处理工艺，改善钢材的综合机械性能，以实现结构件中的各种性能要求。
由于合金钢性能优越，配方灵活，在行业内应用非常广泛。
（2）非铸造耐磨材料。
由于铸造工艺对环境影响很大，随着国家对环保要求的提高，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料开始逐渐研发并应用，目前使用较多的非铸造类耐磨材料有耐磨钢板、硬面堆焊等，具体介绍如下。
【doc】控制大超越离合器易损,减轻劳动强度提高装载机使用效率
控制大超越离合器易损,减轻劳动强度提高装载机使用效率簪,,{赴闻赞/为舌嚣t一|4-≥控制大超越离合器易损,减轻劳动强度提高装载机使用效率铁路运输公司工程设备维修Qc小组.一,选置与啊研1.选题铁路工程设备维修Qc小组于1992年6月成立,属现场型的Qc小组,在检修过程中,发现装载机大超越离台器易损故障较多,故选择"控翩太超越离合器易损,减轻劳动强度,提高装载机使用效率"作为本次循环的活动课题.2.调研我们收集了所属6台装载机在上年度里大超越离台器的检修记录,对故障中的易损零件进行了统计,得出了大超越离台器故障的易损零件统计表.(见表1).太超越离台嚣故障的易损零件统计寝1从表l可以看出;隔离环和压盖的损坏占了易损零件总数的67,是造成大超越离合器易损故障的主要问题,应采取有效措施加以解决.二,愿园分析是什/厶原因造成了大超越离台器中的隔离环与压盖零件易损严重呢?小组成员们经过多方面调查,分析,讨论,找出了三个主要原因——即操作不当,油料使用不当,材质硬度不够.1.操作不当当装载机进行装,倒,配矿作业时,常处于重载下制动,且次数频繁.而且目前新司机多,操作技术不熟练,往往在作业时,一不采取开通选择伐,二是车速过快.当到达卸载点时,才米个急刹,此时重载下的装载机惯性十分大,急刹会使得大超越离合器处骤然汇集发执笔人陆国威13—动机萄力和刹车制动力,两力相反,产生巨大撞击,致使蕊离环和压盖易断裂损坏.2.油扦使用不当变速箱长期工作在8O℃～l0j℃的温度范围内,由于在上一年度变速箱采用粘度较低的变压油,致使备零部件润滑,散热不良,尤其是造成隔离环和压盖易损原因之一. 3.材质硬度不够由于有些隔离环及压盖未经热处,选不到应有的硬度,在强大的挤压,冲击力作用, 过早出现凹陷,以致间隙过大超常限而损坏.三,目标与对策1.目标根据运输公司质量部门的要求和装载机的现状,我们的目标值是:6台装载机在本年度里大超越离合器故障下降55%,节约成本费为2.5万元,有效减轻工作强度,提高装载机使用效率.2.对蓑根据我们的目标和上面分析的原因,制定了相应的对策.(见襄2)减少隔离环压燕易损的对策表2序号要因现状目标措施负责人完成日期操新司机多,操杜绝操作不当④对新司机进行上车车同主不定期跟作作技术不熟练的现象发生前的跟班修理作业,任,技车检查不对规程学习了掌握必要的设备原理术员1当解不够知识.②进行操作规程的强化学习.@加强现场作业的指挥监督.油料使用粘度较低使变速箱处于使用符合标准要求的技术员1995年52使用的变压油良好的工作环22#汽轮机油或6#QC小组月起执行不当境,减少因油液体传动油.组长料【起的易损材质购入配件有硬杜绝此类不合①严格检验零件的材技术员1995妊53硬度度不够的现象格品的装配使质硬度,述不到标准QC~I,组月起执行不够用要求的不用.组长②提高鉴别能力四,方案实施与效果i.方案实施一l4～按预定的计划,曰标,措施及分工安排,小组成员分头实施,具体做法是:①技柠人员组织新司机学习操作规程,安排到修理班实习一段时间,了解有关设备构造原理,提高感观认识,然后才上车学习操作,使之操作符台规范化.②使用符合标准要求的22#汽轮机油或6#液体传动油,杜绝使用不符台要求的油料.③提高硬度不够配件的鉴别能力,杜绝不合格品舵使h,保证天超越离合器盼装配质量.:.,t果对策实施后,我们在1996年4月对G台装载机的检修记录进行丁统引,发现大超越离合器故障只有5次,与活动前相比下降67.大超越离台器故障次数对比(见表3).大超越离台器故障次数对比表表3称活曩前鳖障锅动后故障减少下降率次数次数()大超越离合器f15-5,如:67出于话动后减少了超越离台器损坏lO个,且其值每个为2650元,故节约零件费用为:10x2650=26500(元)从表3和上面计算可看出,大超越离台器易损故障已得到有效控铝故障下降了67, 节约零件费用:26500元.由于大超越离台器易损故障的降低,从而也降低了装载机的临修次数,有效减轻了工人的劳动强发,提高了其使用效率.特别是在1995年第四季度至1996年第一季度的大规模装落地粉矿和粉矿转堆作业中,发挥了重大作用,共完成落地粉矿装车26.19万吨,为我矿业公司销售落地粉矿作出了重要贡献.整顿矿业羲序目务诜发出通知,要求各地切实整顿:'业秩j奇:,维护旨家对矿产资源的所有权,通知说,矿业是国民经济的基础产业,矿产资源是经济建设和社会发展的主要物质基础,即产资源属于国家所有,国务院代表国家行使所有权.为切宴维护国家对矿产资擐的权益,保障矿产资源勘查,开采活动依法进行,要求各地:一.认真宣传贯彻有关法律,法规,牢固树立矿产资龌属国家所有的删念,任何地方,部门,单位和个^,都无权以任何形式买卖或变相买卖矿产资源或采矿权.二,依法检查整顿矿业秩序,各省,区,市政府要组织力量,对本行政区域内的矿业秩序认真避行检查整顿.三,认真纠正芽在蚵题,坚决壹处大寒要笨.凡禾纯法取得勘查,采矿许可证,且不具螯簪肄,一律取身对越界勘查开采盼,要限爱退出批准的范围坚决取缔矿产品菲法收购点乏1s06年年底前竞j对国有重点矿企业的采矿登记工作,依法维护国有矿b企业的台法权盏明.建立健全规章制度,切实加强矿盥管理."地旷严业信息*19966l5一。