ISO-QW-QC-19-01 抽样计划表2012版
C=0抽样计划表
“C=0抽样计划”资料AQL 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10.0 批量样本2-8 * * * * * * * * * * * * 5 3 2 2 9-15 * * * * * * * * * * 13 8 5 3 2 2 16-25 * * * * * * * * * 20 13 8 5 3 2 2 26-50 * * * * * * * * 32 20 13 8 5 5 5 3 51-90 * * * * * * 80 50 32 20 13 8 7 6 5 4 91-150 * * * * * 125 80 50 32 20 13 12 11 7 6 5 151-280 * * * * 200 125 80 50 32 20 20 19 13 10 7 6 281-500 * * * 315 200 125 80 50 48 47 29 21 16 11 9 7 501-1200 * 800 500 315 200 125 80 75 73 47 34 27 19 15 11 8 1201-3200 1250 800 500 315 200 125 120 116 73 53 42 35 23 18 13 9 3201-10000 1250 800 500 315 200 192 189 116 86 68 50 38 29 22 15 9 10001-35000 1250 800 500 315 300 294 189 135 108 77 60 46 35 29 15 9 35001-150000 1250 800 500 490 476 294 218 170 123 96 74 56 40 29 15 9 150001-500000 1250 800 750 715 476 345 270 200 156 119 90 64 40 29 15 9 500000and over 1250 1200 1112 715 556 435 303 244 189 143 102 64 40 29 15 91零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）国际标准, 国标, 缺陷零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）1）是以105E为基础，把抽样数减少，只是缺点数为“0”，AQL值同样有从0.01-10；2）不存在加严、多次抽样等；3）只能用于静态的抽样，如IQC\FQC\OQC等，IPQC不适用；4）对IQC来说，对供应商要求高，但IQC的作业量减少；5）对产品检验过程中，只要有一个缺点在，即可判定，基本上不用全检完，有利于客户方；6）对供应商的品质逐渐提高和改善是不利的，往往一锤子打死；7）定义A\B\C（严重缺点（注意：C=0）、主要缺点、次要缺定）的定义要慎重，否则实际现场作业面复杂性提高，操作尴尬；8）用C=0抽样表，一般用起来不考虑它是从哪里来的，实际上与105E是“亲属”关系；9）有的公司为了避免说不清楚，干脆将C=0与105E合为一张比较表，谁问一看有出处；此表如同105E抽样计划表一样留在手边随查；10）C=0抽样计划用以来较为简单，网站有些帖子讨论的C=0复杂了，我的经验是一定要读懂105E的抽样的基本概念和其抽样技术，否则对C=0理解会偏掉；11）参考资料：《品质管理实战指南》张智勇编著，《国内企业外常用抽样技术和测量技术》陈晋美主编。
SOP-QR-021原材料风险评估及抽样计划
三阶文件生效日期2008．06.02 编号SOP-QR-021 版本/次A/3原材料风险评估及抽样计划编制人程春燕审核人批准人日期2012-04-19 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-021 A1 每页修改公司台头黄素珍文生科2008.06.02 SOP-QR-021 A2 第1页变更抽检频率程春燕文生科2011.10.28SOP-QR-021 A3 第1页及第4页增加无卤材料抽检频率程春燕原材料风险评估及抽样计划版本/次A/3一、目的：针对供应商提供原材料的材质所含有环境管理物质含量的高低进行分类,QC依据此分类对其进行抽样测试.二、适用范围：（1）适用于QC/ R&D抽样检查三、检验资料：(1)接受检验(2)试验申请单四、检验单位：QC/R&D五、检验频率：1、高风险的材料须每批送测;针对中风险材料，连续3批进料抽测环保均合乎要求时，则改为每月抽测一次;低风险材料连续3批进料抽测环保均合乎要求时，则改为每3个月抽测一次。
当有一批抽测不合格时，则升级为高风险材料管控（每批进行抽测）。
2、针对无卤材料每批需抽测（五金材料不适用）。
六、文件中所要求的检测频率为厂内XRF检测，若XRF检测有异常时则送往客户端或第三方权威机构（SGS）再次确认。
七、所有产品需拆分为均质材料后检测，依SOP-QR-089方法进行拆分。
八、原材料风险评估等级表原材料风险评估及抽样计划版本/次A/3 原材料风险评估等级表：零件类别组件项目零件材质风险等级备注高风险中风险低风险线材外被PVC ●芯皮SR-PVC ●芯皮PE/PP/铁氟龙●导体铜丝●印字油墨●屏蔽铝箔●连接器PIN 铜镀锡/金/镍●胶芯PBT/PBT+玻纤●Nylon ●ABS ●铁氟龙●PC ●色粉●铁壳快削铜镀镍●铜镀锡/金/镍●不锈铁●不锈铜●冷扎铜●五金类螺丝／螺母钢镀锌/镍●快削铜镀镍/锌●环保铁镀锌/镍●端子黄铜镀锡/金●磷青铜镀锡/金●铁片钢镀镍●垫片不锈钢●马口铁不锈铁●锡丝锡/铜●锡条锡/铜●洋白铜●接地铜管●塑料类HOUSING Nylon/PBT ●装配壳ABS/PC ●垫圈橡胶●热缩套管EVA ●PVC套管PVC(聚氯乙稀）●原材料风险评估及抽样计划版本/次A/3塑料类外模料PVC(聚氯乙稀）●内模料PE(聚乙稀）●杆套PC/TPE ●下/下固定座●电子/组件/其它类PCB ●二极管●开关●电阻●电容●磁粉芯●包装材料纸箱瓦楞纸●油墨●钉针●隔板/刀卡瓦楞纸●PE 袋PE(聚乙稀）●防水袋PE(聚乙稀）●PP 袋PP(聚丙稀）●珍珠棉袋LLDPE ●吸塑盘PVC(聚氯乙稀）●束线带Nylon ●迷您带PE(聚乙稀）●环保铁丝●标签铜板纸●PET上光膜●油墨●橡皮圈橡胶●美纹胶纸●封箱胶带●PE膜●辅助材料防锈油●脱模剂●工业酒精●去渍水●开油水●导轨油●液压油●调薄水●抹字水●原材料风险评估及抽样计划版本/次A/3辅助材料二氯甲烷●热熔胶棒●锡条●锡丝●油墨●打包膜●胶料类PCV ●PBT ●PA66 ●LCP ●。
GB2828-2012抽样方案
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19 12 13 18 19
0 1 0 1
1 2 1 2
12 13 18 19
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
0 1 0 1
1 2
8 9 10 11 10 11
2 3
表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 使用箭头上面的第一个抽样方案。 接收数 Re 拒收数
样本字母表
特殊检验水平
批量
一般检验水平 S-4 A A B C C D E E F G G H J J K Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R
2~15 16~25 26~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~ 3200 3201~ 10000 10001~ 35000 35001~ 150000 150001~ 500000 500001及 其以上
A B C D E F G H J K L M N P Q R Ac
0.025 0.040 Ac Re Ac Re 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650
02-QC01抽样管理计划
1. 目的为了明确制定抽样标准，以提供品管部抽样检验之依据。
2. 范围1）适用丁品管部进料、巡检、成品出货抽样检验用。
3. 定义抽样：把一个生产过程或某一批原料当成一个群体，从其中抽取若干检验，这种过程即为抽验 4. MIL- STD -105E II 抽样步骤4.1决定品质基准：决定检验项目及判定规格。
见相关检验标准。
4.2 决定品质允收水准 AQL MA 1.0 MI : 1.5 4.3决定检验水准，通常使用II 级。
4.4全体批（LOT 之构成，尽可能接近同一条件下之产品。
4.5求样本代字。
下表可查出某一群体批量及持定检验水准的样本代字。
附件一':Inspection Stnn （lai d 《验货标；佳〉=「ASQC Z1.4/ BS <5001 / DIR 4OOS0 ISO 2SS5> NEX 06-022TABLE I. SATvIPLE SIZE SODE LETTERS （ A. T ; 札 宇右马）TABLE II SDSIG3LE SAMPUFNO PILATES FOR MORN1AL IKSPEC TrOK （_L T-，椁巾攵垂一；尤 W 夕笛）5. 决定抽检方式，一般使用一次抽样。
6. 决定检验严格性 a. 一般使用正常检验。
b. 正常检验—严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收。
5. 决定抽检方式，一般使用一次抽样。
.=Ufls-tr unhplm|[ plan MTCiVi Ifuis^ipM- S .LX ». -orI^r"bdEEb «4X» -d.-o IQO p*rc BXU -UI «P *<BLDU ;■'*. i r < p ' ft ■S'r - —-s|r 1ft P苦■•北 子 量帔 I牛LT<J » f Irir ULi^plsn-f pl JU H I MFL -* Jkrrow 日！# E. ― J. k 面* 3K- - .Idi 4-f- A *Jkc ■ toAi£i±b+3 I •的 Ifr-f'J 玄 M. IFJ» " F_fl-j«EHE-E3 XLUDb»r 4 fi- tt- ■*"! J6. 决定检验严格性a. 一般使用正常检验。
Q0019-抽样计划5
(二)缺点分級
1.严重缺点:Critical Defect 凡危害使用者 生命安全及财产之缺点称为严重缺点. 2.主要缺点:Major Defect :制品之性不能达 到预期规格或减少实用性之缺点. 3.次要缺点:Minor Defect :实际上不影响产 品使用目的之缺点.
(三)不良率和百件点数
1
2 3 4 6 8 11 15 22
¡ © » ú :1. "¡ õ "= ± Ä ¥ Î ½ b À Y ¤ U ² Ä ¤ @ Ó © â ¼ Ë p ¹ º ,¦ p ¼ Ë ¥ » j ¤ ¤ p µ ¥ © ó © Î ¤ j © ó § å ¶ q ® É ,« h ¥ Î 100% À Ë Å ç . 2. "¡ ô "= ± Ä ¥ Î ½ b À Y ¤ W ² Ä ¤ @ Ó © â ¼ Ë p ¹ º . 3. "A C "= ¤ ¹ ¦ ¬ ¼ Æ ,"R E = © Ú ¦ ¬ ¼ Æ .
M IT -ST D -105E L E V E L II¥ ¿ ± ` À Ë Å ç ³ æ ¦ ¸ © â ¼ Ë p ¹ º ª í
¿ ± ¥ ` À Ë Å ç
SA M P L E SIZ E A C C E PT A B L E 0.01 Ac 0.015 0.025 0.040 0.065 0.100 Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Q U A LTY 0.150 Re Ac LEV ELS 0.250 0.400 0.650 1.000 1.500 Re Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac
(五)加严.正常减量的调整
开始
抽样计划表
1．目标：制订抽样筹划表，以供质量程度与考查标准建立之参考依照。
2．范畴：全公司均有用。
3．权责:(无)4．名词定义:(无)5．相干文件:(无)6．内容：ANSI Z1.4抽样筹划表6-1.表Ⅰ样本代字a.无专门要求一律以Ⅱ级抽样。
表Ⅰ样本代字批量专门考查程度一样考查程度S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢ2 至8 A A A A A A B9 至15 A A A A A B C16 至25 A A B B B C D26 至50 A B B C C D E51 至90 B B C C C E F91 至150 B B C D D F G151 至280 B C D E E G H 281 至500 B C D E F H J 501 至1200 C C E F G J K 1201 至3200 C D E G H K L 3201 至10000 C D F G J L M 10001 至35000 C D F H K M N 35001 至150000 D E G J L N P 150001 至500000 D E G J M P Q 500001 至以上 D E H K N Q R 6-2. 表Ⅱ-B正常考查单次抽样筹划表↓= 用箭头下第一个抽样筹划，当n>N，采全检。
↑= 用箭头下第一个抽样筹划。
Ac = 合格剖断个数。
Re = 不合格剖断个数。
6-3. 表Ⅱ-B加严考查单次抽样筹划表表Ⅱ-B 加严考查单次抽样筹划表(主抽样表)↓= 用箭头下面第一个抽样筹划，当n≥N，采全检。
↑= 用箭头下面第一个抽样筹划。
Ac = 合格剖断个数。
Re = 不合格剖断个数。
6-4. 表Ⅱ-C 减量考查单次抽样筹划表表Ⅱ-C 减量考查单次抽样筹划表(主抽样表)↓= 用箭头下面第一个抽样筹划，当n≥N，采全检。
↑= 用箭头下面第一个抽样筹划。
Ae = 合格剖断个数。
Re = 不合格剖断个数。
+ = 如不良数跨过允收数, 但未达到拒收数, 则自下批开端采取正常考查。
GBT2828.1-2012 抽样计划表(正常抽检表)
1201-3200 K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3201-10000 L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10001-35000 M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
批量
GB/T2828.1-2012 可 接 受 质 量 水 准( 正 常 检 验 )
代 样本
码量
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
通常检验水平
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
M
K
M
N
L
N
P
M
P
Q
N
Q
GB2828-2012抽样方案
S-1 A A A A B B B B C C C C D D D
S-2 A A A B B B C C C D D D E E E
S-3 A A B B C C D D E E F F G G H
2～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001~500000 500001及其以上
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
3 4 5 6 5 6
A
2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~ 3200 3201~ 10000 10001~ 35000 35001~ 150000 150001~ 500000 500001及 其以上
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 3150
GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案
批量 样本 样本 0.01 0.015 0.025 0.040 量 量 字码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
接收质量限（AQL）
0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650
C=0抽样计划表
“C=0抽样计划”资料AQL 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10.0 批量样本2-8 * * * * * * * * * * * * 5 3 2 2 9-15 * * * * * * * * * * 13 8 5 3 2 2 16-25 * * * * * * * * * 20 13 8 5 3 2 2 26-50 * * * * * * * * 32 20 13 8 5 5 5 3 51-90 * * * * * * 80 50 32 20 13 8 7 6 5 4 91-150 * * * * * 125 80 50 32 20 13 12 11 7 6 5 151-280 * * * * 200 125 80 50 32 20 20 19 13 10 7 6 281-500 * * * 315 200 125 80 50 48 47 29 21 16 11 9 7 501-1200 * 800 500 315 200 125 80 75 73 47 34 27 19 15 11 8 1201-3200 1250 800 500 315 200 125 120 116 73 53 42 35 23 18 13 9 3201-10000 1250 800 500 315 200 192 189 116 86 68 50 38 29 22 15 9 10001-35000 1250 800 500 315 300 294 189 135 108 77 60 46 35 29 15 9 35001-150000 1250 800 500 490 476 294 218 170 123 96 74 56 40 29 15 9 150001-500000 1250 800 750 715 476 345 270 200 156 119 90 64 40 29 15 9 500000and over 1250 1200 1112 715 556 435 303 244 189 143 102 64 40 29 15 91零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）国际标准, 国标, 缺陷零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）1）是以105E为基础，把抽样数减少，只是缺点数为“0”，AQL值同样有从0.01-10；2）不存在加严、多次抽样等；3）只能用于静态的抽样，如IQC\FQC\OQC等，IPQC不适用；4）对IQC来说，对供应商要求高，但IQC的作业量减少；5）对产品检验过程中，只要有一个缺点在，即可判定，基本上不用全检完，有利于客户方；6）对供应商的品质逐渐提高和改善是不利的，往往一锤子打死；7）定义A\B\C（严重缺点（注意：C=0）、主要缺点、次要缺定）的定义要慎重，否则实际现场作业面复杂性提高，操作尴尬；8）用C=0抽样表，一般用起来不考虑它是从哪里来的，实际上与105E是“亲属”关系；9）有的公司为了避免说不清楚，干脆将C=0与105E合为一张比较表，谁问一看有出处；此表如同105E抽样计划表一样留在手边随查；10）C=0抽样计划用以来较为简单，网站有些帖子讨论的C=0复杂了，我的经验是一定要读懂105E的抽样的基本概念和其抽样技术，否则对C=0理解会偏掉；11）参考资料：《品质管理实战指南》张智勇编著，《国内企业外常用抽样技术和测量技术》陈晋美主编。
IQC-OQC抽样检验计划表
批量 2～8
特殊检验水准
S-1 S-2 S-3 S-4
A
A
A
A
一般检验水准
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
A
B
2～8 9～15
A
2
B
3
01 01
9～15 16～25
A
AHale Waihona Puke AAAB
C
A
A
B
B
B
C
D
16～25
C
5
01
26～50
0150250400651015254065s1s2s3s4acreacreacreacreacreacreacreacreacreaaaaaaba201aaaaabcb301aabbbcdc501abbccded80112bbcccefe13011223bbcddfgf2001122334bcdeeghg320112233456bcdefhjh50011223345678ccefgjkj800112233456781011cdeghklk125122334567810111415cdfgjlml2001223345678101114152122cdfhkmnm3151223345678101114152122degjlnpn50023345678101114152122degjmpqp800345678101114152122dehknqrq12505678101114152122xxxqpaqa003制订日期201851文件版本a01页码第1页共1页28样本数代字抽验数批量文件编号一milstd105elevel正常检验单次抽样计划主抽样表二milstd105e表样本大小之代表允收品质水准aql特殊检验水准一般检验水准28915915162516252650120132003201100003201100001000135000100013500035001150000151280281500281500501120050112001201320035001150000150001500000150001500000500001以上500001以上批量iqcoqc抽样检验计划表xx电子科技有限公司2650519051909115091150151280
抽样计划及允收水准
文件 名称 抽样计划及允收水准文件编号WI-PG-002 版次：2.4 第1页，共8页 保密级别C 级制订单位 品管部制订日期 2015年4月15日 生效日期 2015年4月15日(受控文件专用章)批准审核制定分 发修改日期修改版次修 改 内 容 修改人 批准人2009/7/31 1.1 对缺陷进行详细定义 唐旭成 2011-8-2 1.2 修改4.1.3条款。
黄谋逢 2012-5-30 2.0 结合现场全面修改内容， 唐旭成 2012-8-7 2.1 修改4.1.4和4.2.2条款。
唐旭成 2013-1-3 2.2 增加4.2.4条款。
唐旭成 2013-6-18 2.3 修改4.1.4、4.2.2、4.2.3、4.2.4条款 唐旭成 2015-4-15 2.4删除4.2.4注塑制程巡检允收水准条款唐旭成□总经办 □生产制造部 □财务部 □工程部 □品管部 □客服部 □人力资源部 □资材部 □合金部 □外发部 □五金冲压部 □五金加工部 □手动抛光部 □自动抛光部 □装配部□首饰部 □工模部 □生产技术部 □样品部 □设备维护部□仓储部 □采购部 □PMC1目的明确进料检查、制程、成品入库及出货检查之抽样、允收标准，制定合理的抽样计划。
2适用范围适用本公司的进料(外包)检验、制程检验、成品检验、出货检验。
3 定义3.1抽样计划从批量中按抽样计划随机抽取一定数量的样本，然后对样本按相应规范进行检验把检验结果与判定基准相比较，来判断批量合格或不合格的检验过程。
3.2批量N、样本n一批产品中所包含的单位产品的总数，称为批量；从批量中抽取进行检验的部分个体，称为样本。
3.3检验批次的组成构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，此时批的特性值，只有随机波动，不会有较大的差别，可使抽样更具有代表性，更为有效。
3.4缺陷3.4.1 一个产品的某一个特征不符合指定的技术要求(标准)，称为缺陷。
技术要求的重要性不同，缺陷等级也不同，一般分为三类：次要缺陷、主要缺陷及严重缺陷。