贵州某高硫铝土矿焙烧过程能耗分析

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高硫铝土矿脱硫技术的研究现状

矿产资源M ineral resources 高硫铝土矿脱硫技术的研究现状谷立轩（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州　贵阳　５５００８１）摘要：氧化铝工业的发展主要受限于铝土矿资源，但高硫铝土矿在工业应用上的潜力并没有得到广泛发掘。

本文重点介绍了铝土矿中硫含量过高会给生产带来哪些方面的危害，并详细阐述了国内外铝土矿主要的脱硫工艺，分析了各种脱硫技术的利弊，提出了适用与现阶段的脱硫方法，也对今后铝土矿脱硫技术进行了展望。

关键词：高硫铝土矿；脱硫；氧化铝中图分类号：ＴＦ８２１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２４－０１０５－２Research status of high sulfur bauxite desulfurization technologyGU Li-xuan（Ｇｕｉｙａｎｇ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｎｄ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ　５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｄｅｐｌｅｔｉｏｎ　ｏｆ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｂａｕｘｉｔｅ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｈａｓ　ｓｅｒｉｏｕｓｌｙ　ｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎａ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ，　ｂｕｔ　ａ　ｌａｒｇｅ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｈｉｇｈ－ｓｕｌｆｕｒ　ｂａｕｘｉｔｅ　ｈａｓ　ｎｏｔ　ｂｅｅｎ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｉｎｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｈａｒｍ　ｏｆ　ｓｕｌｆｕｒ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎａ　ｆｒｏｍ　ｈｉｇｈ　ｓｕｌｆｕｒ　ｂａｕｘｉｔｅ，　ａｎｄ　ｅｘｐｏｕｎｄｓ　ｔｈｅ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ａｎｄ　ｆｏｒｅｉｇｎ　ｂａｕｘｉｔｅ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌ，　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ　ａｎｄ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ，　ａｎｄ　ａｌｓｏ　ｌｏｏｋｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｆｕｔｕｒｅ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｂａｕｘｉｔｅ．Keywords:　ｈｉｇｈ　ｓｕｌｆｕｒ　ｂａｕｘｉｔｅ；　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；　ａｌｕｍｉｎａ1 概述伴随我国氧化铝工业的飞速发展，行业对高品位铝土矿的需求逐步增大，致使现有铝土矿品位越来越低，这对我国铝工业未来的生存与发展构成了严峻威胁，但国内大量高硫铝土矿资源却没有受到应有的重视。

高硫铝土矿流化焙烧脱硫及对溶出性能的影响

（ｃｏｌｆＭａｅａｎｔｌｒｙＮｒｅｓｒｎｅｉ，ｈｎａｇ１００，ｉｏｉＣｉａＳｈｏｏｔｉｌａｄＭｅｌｇ，ｏｔａｔｎＵｉｒｔＳｅｙｎ１０４Ｌａｎｇ，ｈｎ）ｒｓａｕｈｅｖｓｙｎ
Ａｂｓｒｃｔａｔ：Ｈｉｈｓｌｕａｘｔｓｒａｔｎｒｔｅｔｄｗｉｈｒｔｒｉｎｈｆｅｔｆｒａｔｎｅｅａｕｅａｄｔｍｅｏｇｕｆｒｂｕｉｗａｏｓｉｇｐｅｒａｅｔｏａｙｋｌａｄｔｅｅｆｃｓｏｏｓｉｇｔｍｐｒｔｒｎｉｎｅｎｓｌｕｏｔｎｎｄｇｓｉｎｅｏｍａｃｆｈｇｓｌｕａｘｔｒｉｖｓｉａｅ．ｕｔｅｔｄｅｎｄｓｌｈｚ土ｏｕｆｒｃｎｅｔａｄｉｅｔｏｐｒｒｎｅｏｉｈｕｆｒｂｕｉｅｗｅｅｎｅｔｇｔｄＦｒｈｒｓｕｉｓｏｅｕｐｕａｉｎｆｍｅｈｎｓａｄｒａｔｎｃａｉｍｆｈｇｕｆｒｍｉｅａｒｏｄｃｅｃａｉｍｎｏｓｉｇｍｅｈｎｓｏｉｈｓｌｕｎｒｌｗｅｅｃｎｕｔｄ．Ｔｅｅｐｒｍｅｔｌｒｓｌｓｉｄｃｔｄｔａｕｆｒｈｘｅｉｎａｅｕｔｎｉａｅｈｔｓｌｕｅｅｎｎｂｕｉｓｓｃｅｓｕｌｉｃａｇｄｉａｏｎｈｕｌｒｃｎｅｔｏｇｕｆｒｂｕｉｃｉｖｄｔｅｉｄｓｌｍｅｔｉａｘｔｗａｕｃｓｆｌｙｄｓｈｒｅｎｇｓｆｒａｄｔｅｓｆｏｔｎｆｈｉｈｓｌａｘｔａｈｅｅｈｎｕ－ｅｍｕｕｅ

人教版高一下学期第一次质量检测化学试卷及答案

人教版高一下学期第一次质量检测化学试卷及答案一、选择题1．以高硫铝土矿(主要成分为Al2O3、Fe2O3、SiO2，少量FeS2和金属硫酸盐)为原料，生产氧化铝并获得Fe3O4的部分工艺流程如下，下列说法不正确．．．的是( )A．焙烧时产生的SO2气体可以用NaOH溶液吸收B．滤液中的铝元素主要以AlO2-存在，可以往滤液中通入过量二氧化碳，经过滤、灼烧生产氧化铝C．可以将少量Fe3O4产品溶于稀硫酸中，再滴入酸性高锰酸钾溶液，若溶液褪色则证明产品中含有FeOD． Fe2O3与FeS2混合后在缺氧条件下焙烧生成Fe3O4和SO2，理论上完全反应消耗的n(FeS2)：n(Fe2O3)=1：16【答案】C【分析】高硫铝土矿(主要成分为Al2O3、Fe2O3、SiO2，少量FeS2和金属硫酸盐)粉碎后通入空气、加入氧化钙焙烧，其中氧化钙和二氧化硫反应生成亚硫酸钙，和二氧化硅反应生成硅酸钙，得到产物加入氢氧化钠溶液碱浸其中氧化铝溶解生成偏铝酸钠溶液，经操作Ⅰ得到的固体中含大量的Fe2O3，Fe2O3与FeS2混合后在缺氧条件下焙烧生成Fe3O4和SO2，以此解答该题。

【详解】A．二氧化硫可与氢氧化钠溶液反应而被吸收，避免污染环境，A正确；B．向“过滤”得到的滤液中通入过量CO2，可以将AlO2-转化为Al(OH)3，灼烧可生成氧化铝，B正确；C．Fe3O4产品溶于稀硫酸中，可生成硫酸亚铁，可与酸性高锰酸钾溶液反应，不能证明产品中含有FeO，C错误；D．“过滤”得到的滤渣中含大量的Fe2O3，Fe2O3与FeS2混合后在缺氧条件下焙烧生成Fe3O4和SO2，设有x mol Fe2O3和y mol FeS2完全参加反应，根据电子得失守恒：2x×(3-8 3)=2y×5+y×(83-2)，解得xy=16，所以理论上完全反应消耗的n(FeS2)：n(Fe2O3)=1：16，D正确；故合理选项是C。

江苏省2020高考化学二轮复习题型二化工工艺流程题教案(含解析)

题型二化工工艺流程题1．近几年化工工艺流程题的考查特点近几年江苏卷工艺流程题主要是以物质的制备、物质的分离提纯为考查素材，以工艺流程图为信息背景，以物质的性质、转化、分离等为考查点，将元素化合物知识、化学反应原理、实验等内容有机融合在一起的综合型试题。

通常会涉及陌生的化学工业工艺和化学反应，往往给考生较大的冲击力，考生不一定能完全理解整个流程的原理，但一般不会影响答题。

从试题给出的目的出发，主要可分为以物质制备为主要目的的工艺流程和以分离提纯为主要目的的工艺流程。

涉及物质的转化、物质的分离提纯、尾气等废弃物的处理等化学问题，体现了变化观念、证据推理以及科学态度与社会责任的学科素养。

2．解答化工工艺流程题的一般思路(1)读题干，找信息和目的。

找出题干中的“制备”或“提纯”等关键词，明确化工生产的原料、产品和杂质。

(2)看问题，根据具体的问题，找出流程中需重点分析的步骤或环节，重点抓住物质流向(进入与流出)、操作方法等。

(3)局部隔离分析，分析加入什么物质，得到什么物质，发生什么反应(或起到什么作用)。

(4)特别提醒：每个题中基本上都有与流程无关的问题，可直接作答。

工艺流程图：3．常考化工术语常考化工术语关键词释义研磨、雾化将块状或颗粒状的物质磨成粉末或将液体雾化，增大反应物接触面积，以加快反应(溶解)速率或使反应更充分，增大原料的转化率(或浸取率)灼烧(煅烧)使固体在高温下分解或改变结构、使杂质高温氧化、分解等。

如煅烧石灰石、高岭土、硫铁矿浸取向固体中加入适当溶剂或溶液，使其中可溶性的物质溶解，包括水4.常考条件控制(1)控制溶液的pH①调节溶液的酸碱性，使某些金属离子形成氢氧化物沉淀析出(或抑制水解)。

②加入酸或调节溶液至酸性还可除去氧化物(膜)。

③加入碱或调节溶液至碱性还可除去油污，除去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅等。

④特定的氧化还原反应需要的酸性条件(或碱性条件)。

(2)控制温度：主要从物质性质(热稳定性、水解、氧化性或还原性、溶解度、熔沸点、挥发性、胶体聚沉等)和反应原理(反应速率、平衡移动、催化剂活性、副反应)两个角度思考。

简论高硫铝土矿中硫的赋存状态及除硫

简论高硫铝土矿中硫的赋存状态及除硫摘要：利用X射线衍射分析和化学分析对高硫铝土矿中硫相的定量分析进行了研究。

讨论了不同形态硫的脱除方法。

含硫铝土矿在不同地区主要以硫化硫(黄铁矿)或硫酸盐硫的形式存在。

通过X射线衍射分析和化学定量分析，他的硫相工作可以准确地研究含硫铝土矿。

铝的主要硫形态含硫铝土矿的测定，可以为铝土矿脱硫方法的选择提供理论指导。

氧化焙烧工艺是脱除高硫铝土矿中硫化物硫的有效方法。

焙烧矿消化液中被侵蚀的矿量高于1.7 g/L，而焙烧矿消化液中被侵蚀的矿量低于0.18 g/L，用碳酸盐溶液洗涤铝土矿可有效脱除硫酸盐硫，矿石中总硫含量降至0.2%以下，可满足生产对硫含量的要求。

关键词：硫铝土矿；赋存状态；脱硫一、概述中国铝土矿资源丰富，储量已达2.3×109t。

高含硫一水硬铝石型铝土矿含量达1.5×108t，矿石主要由铝组成，具有中高比例、中低比例的硅、高比例的硫和中高铝硅比。

大部分矿石是高品位氧化铝，但脱硫后只能用含硫量高的铝土矿。

因此，开发一种经济实用的脱硫方法对工业界来说是非常重要的。

此外，在氧化铝生产过程中，矿石中的硫不仅会造成Na2O的损失，还会导致钢中腐蚀性物质和铁浓度的增加。

增加S2浓度后的解决方案。

例如，当铝矾土的硫含量超过0.8%时，氧化铝的质量会因为Fe的存在而受到损害，蒸发过程中的设备和钢铁分解过程中的设备都会受到腐蚀。

它甚至可以减少氧化铝的消化。

近年来，铝土矿脱硫吸引了氧化铝工业的快速发展。

从铝土矿中提取氧化铝有两种基本方法，即烧结法和拜尔法。

这种烧结工艺的缺点是效率低(低至33%或更低)。

由于成本低，拜耳法是从铝土矿中提取氧化铝最常用的方法。

在拜耳法和脱硫的研究领域，铝土矿主要是脱除钠中的硫铝酸盐溶液或拜耳溶液。

研究发现，脱硫主要是通过添加脱硫剂，即氧化锌或氧化钡来实现的，但这两种方法的基本原理是不同的。

但为了提高脱硫剂的针对性选择，首先要了解硫的相态。

铝冶炼过程中的能量消耗与节约措施

开发和应用节能技术
1 2
开发高效节能熔炼炉
研发高效、低能耗的熔炼炉，提高熔炼效率。
应用智能控制技术
应用智能控制技术，实现铝冶炼过程的自动化控制，降低能耗。
3
开发新型节能材料
研发新型节能材料，替代传统高能耗材料，降低能耗。
加强能源管理
建立能源管理体系
建立完善的能源管理体系，制定能源管理制度和标准。
效果
通过实施节能措施，该公司成功降低了铝冶炼过程中的能量消耗，提高了生产效率和经济效益。
某电解铝厂的节能改造项目
节能改造项目
对电解铝生产过程中的各个环节进行优化和改进，包括电解槽设计、余热回收、能源管理等。
效果
经过节能改造，该厂在保证产品质量和产量的同时，大幅降低了能源消耗和生产成本，提高了企业的市场竞争力。
铝冶炼过程中的能量消耗与节约措施
目录
• 铝冶炼过程简介 • 铝冶炼过程中的能量消耗分析 • 节约铝冶炼过程中的能量的措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
铝冶炼过程简介
铝冶炼的基本流程
铝土矿开采
从铝土矿中提取氧化铝。
氧化铝生产
通过化学或物理方法将铝土矿中的氧化铝提取出来。
电解铝生产
将氧化铝在高温和电解条件下还原为金属铝。
清洁能源利用
随着清洁能源技术的发展，未来铝冶炼将更多地利用太阳能、风能等可再生能源，减少对传统化石能源的依赖，降低环境污染。
智能化技术
智能化技术将在铝冶炼节能领域发挥重要作用，通过智能化控制和优化技术，实现能源的精细化管理，提高能源利用效率。
感谢您的观看
THANKS
铝冶炼过程中的能量消耗
电解过程
电解铝生产是高能耗过程，大约需要13500kWh/t的电能。

高硫铝土矿在焙烧过程中的主要反应

高硫铝土矿在焙烧过程中的主要反应一、引言高硫铝土矿是一种重要的矿产资源，其含有丰富的硫和铝元素。

在工业生产中，高硫铝土矿经常需要经过焙烧过程，以提取出其中的有用金属元素。

然而，高硫铝土矿在焙烧过程中会发生一系列复杂的化学反应，这些反应直接影响着焙烧过程的效果和产物的质量。

深入了解高硫铝土矿在焙烧过程中的主要反应对于优化工艺、提高产能和降低成本具有重要意义。

二、高硫铝土矿的组成和性质高硫铝土矿主要由含有硫、铝等元素的矿物组成，其具体成分包括xxx、xxx、xxx等。

这些矿物中含有大量的硫元素，同时还有一定量的铝元素。

在工业中，高硫铝土矿通常用于生产硫酸铝和其他铝制品，因此其焙烧过程的效果直接关系到产品的质量和市场竞争力。

三、高硫铝土矿在焙烧过程中的主要反应在高温下，高硫铝土矿会发生一系列复杂的化学反应，主要包括以下几个方面：1. 硫元素的氧化反应高硫铝土矿中含有大量的硫元素，其在焙烧过程中会先后发生氧化反应，生成二氧化硫和三氧化硫等气体。

这些气体不仅对环境造成污染，而且还会影响焙烧过程中其他反应的进行和产物的质量。

在实际生产中，需要通过控制焙烧温度、氧气浓度等参数来控制硫元素的氧化反应。

2. 铝元素的转化反应高硫铝土矿中的铝元素主要以氧化铝的形式存在，而氧化铝本身在焙烧过程中也会发生一系列的转化反应。

其中，最重要的是氧化铝和硅酸盐矿物的反应，生成铝硅酸盐和游离的氧化铝。

这些铝硅酸盐矿物不仅影响着焙烧过程的进行，还可以作为重要的原料用于生产水泥和玻璃等产品。

3. 矿石结构的变化在高温下，高硫铝土矿中的矿物结构会发生一定程度的变化，主要包括中间相的转化、矿物颗粒的成长和溶解-析出反应等。

这些变化直接影响着矿石的性质和后续选矿过程的进行，进而影响到焙烧过程的效果和产物的质量。

四、个人观点和总结在高硫铝土矿的焙烧过程中，其主要反应涉及到硫元素的氧化、铝元素的转化和矿石结构的变化等方面。

深入研究这些反应机理，不仅有助于优化焙烧工艺，提高产品质量，还能够减少对环境的污染。

高硫铝土矿脱硫技术研究现状与发展趋势

高硫铝土矿脱硫技术研究现状与发展趋势摘要：我国的优质铝土矿储藏量少，通过开发高硫铝土矿资源，能够保证铝土矿资源安全。

由于高硫铝土矿的储量较多，所以要深入研究高硫铝土矿的脱硫技术，仅供参考。

关键词：高硫铝土矿；脱硫技术；研究现状；发展趋势在国民经济发展、国防建设领域，铝成为重要的战略金属。

我国铝工业稳步发展，但是国内铝土矿资源的供应优先，很难适应氧化铝工业的发展需求。

中国铝土矿的探明储量约为10亿吨，并且以伴生元素杂、铝硅比低、高硅的铝土矿为主，高品位铝土矿资源的储量非常少。

在2021年，我国铝土矿总消费量为12251万吨，对外依存度为67.2%，资源安全保障风险严重。

由于高品位铝土矿的缺失，导致市场上多为低品位铝土矿，以高硫铝土矿为主，因此要探究铝土矿的脱硫技术，从而保证矿产资源的品质。

下表为高硫铝土矿的化学成分。

表1高硫铝土矿的化学成分（%）氧化铝氧化硅氧化铁氧化钛氧化镁氧化钾氧化钠氧化钙硫60 .4713.013.842.230.240.350.0350.451.3451 .5313.688.681.811.010.410.0330.211.2252 .3213.149.731.990.550.330.0370.181.471、高硫铝土矿含硫对氧化铝生产的影响高硫铝土矿的硫元素，以黄铁矿、胶黄铁矿、异构体白铁矿为主，占比99%。

同时包含微量硫酸盐矿物。

采用拜耳法生产工艺时，含硫矿物的氧化还原反应复杂，以硫酸根离子、三氧化硫离子形态进入到铝酸钠溶液内，蒸发液内主要为硫酸根离子，危害拜耳法的生产过程，对氧化铝的产品质量产生影响。

在氧化铝生产过程中，含硫物质的影响非常大。

在溶出阶段，黄铁矿与碱液的反应式如下： (1) (2) (3)第一，高温溶出时，溶液内的硫化钠、过硫化钠会和铁产生反应，从而生成羟基硫代铁酸钠，反应公式如式4-5。

在铝酸钠溶液中，羟基硫代铁酸钠具备较高的溶解度、稳定性，氧化铁杂质无赤泥，在铝酸钠溶液中的溶解度高，从而导致溶出体系铁污染。

氧化铝焙烧项目节能分析

80万吨氧化铝焙烧项目节能报告XX兆丰铝业氧化铝分公司二O一一年十一月一、企业基本情况简介XX兆丰铝电股份XX氧化铝分公司是阳煤集团重点非煤骨干企业之一。

氧化铝项目是阳煤集团煤电铝产业链的重要环节，被列为XX 省重点调产项目，XX市“十一五”重点工程。

该项目建设规模为80万吨。

一期年产40万吨，该项目由XX铝镁设计研究院设计，一期投资约25亿元。

日前，该项目已经得到国家发展改革委核准的批复。

氧化铝项目一期工程于2005年8月正式开工。

2007年11月20日正式投料进入试生产阶段，流程一次打通。

2008年1月3日成功生产出合格氧化铝。

二期40万吨项目正在紧X有序地进行，预计2012年6月全部建成后，年产氧化铝达80万吨。

氧化铝分公司采用国际先进的拜耳法生产工艺。

设备和自动化控制水平国内一流、国际领先。

在国内外氧化铝行业中率先使用井下瓦斯气作为焙烧燃料，洁净环保，符合国际节能减排要求。

项目建设未占用耕地，所占的900多亩土地（相当于0.75m2/t-Al2O3）为原铝矾土矿采空后废弃场地，其占地少于国家行业准入标准 1.2m2/t-Al2O3标准。

XX地区的铝土矿资源较为丰富，为氧化铝分公司正常生产和持续发展提供了有利条件。

2010年，氧化铝分公司各项技术经济指标达国内同类企业一流水平。

2011年，XX兆丰铝业氧化铝分公司被评为XX省质量信誉AA级企业，“兆丰牌氧化铝”入选XX省名牌产品。

二、项目基本情况本项目位于XX省东部XX市，距省会XX以东118公里。

本项目将利用目前被排放到大气中的煤矿区煤层气（CMM）为一个新建年产量为80万吨的氧化铝工厂的氢氧化铝焙烧炉系统提供燃料，以取代基于煤气的焙烧炉系统。

本项目是安装两套用于氧化铝生产的进口的气体悬浮焙烧炉设备系统，该厂将使用来自阳煤集团五矿的煤矿区煤层气（CMM）作为氢氧化物焙烧炉的燃料。

一期工程每年利用约3700万立方米的纯甲烷（约9600万立方米的CMM，CH4浓度为38.5%），二期工程每年还增加利用3700万立方米的CH4。

贵州某高硫铝土矿中硫的溶出及影响因素

表１所示，含硫量不同的铝土矿均以矿样Ａ和矿样Ｂ按不同比例进行配制。试验用工业石灰中氧化钙含量为
８．１５３％
基金项目：贵州省科学技术基金项目（黔科合Ｊ［１１０８；字２１３）０２贵阳市科技计划项目（筑科合同【１１１１９；贵２１０］－）０３州师范大学博士科研启动基金项目收稿日期：２１—２１０２０ —４作者简介：张念炳（９０）男，１８一，贵州绥阳县人，副教授，士，博主要从事铝土矿脱硫及铝土矿烧结新方法等方面的
研究。
有色金属工程２１年第５３０２期３
ｅ企蠢工程ＯＦＲＵＭＴＳＮＩＥＩＬＮＮＲＳＥＬＥＮＲＧＥＯＡＧＥＮ
高压溶出时，硫溶出率为 Ⅳｓ． ×０５６（ ×０１．１／Ｑ矿ｘ矿，）式中： Ⅳ 一高压溶出液与原液中硫酸钠的差值，ＳｓｇＬ｝Ｑ／一矿石用量，ｇ矿＿ｌ－矿石中硫含量。铁矿先与碱液接触并反应，使硫进入溶液，导致溶液中硫含量增大，而被铝土矿包裹的黄铁矿在氧化铝溶出后，
高硫铝土矿在我国的储量约为１．ｔ］５亿＿，属于未ｌ能工业应用的铝土矿，其开发利用将有助于缓解我国铝土矿的供求压力。目前，贵州铝土矿资源保有储量４４．６亿ｔ，其中属工业划分的高硫铝土矿超过１ｔ】亿Ｌ，３这部分资源的开发利用前景广阔。在探明的高硫铝土矿中，有５．％是高品位铝土矿 …。这类高硫高品位７２铝土矿可用于拜耳法生产氧化铝，应采取相应的脱硫措施。目前，国内外脱硫方法可分为预焙烧脱硫］、

高碳铝土矿焙烧预处理及焙烧矿的溶出试验研究

化学滴定法分析溶液中 Na2OT、Al2O3 和 Na2OK 的含量，用 Nalytical X’Pert Pro MPD 型 X- 射线衍射分析仪分析固相的矿物组成，用 X- 射线荧光光谱法测定石灰和矿石中 CaO 含量、滴定法测定石灰中有效 CaO 含量，用 Metrohm 930 Compact IC Flex 离子色谱仪分析铝酸钠溶液中 SO42含量。用碳硫仪分析固相中 ST、CT 及 Corg 含量。
近年来随着我国氧化铝工业的快速发展，铝土矿资源供应紧张，内地的一些氧化铝生产企业不得不开始使用复杂难处理的铝土矿生产氧化铝。通常这些复杂难处理的铝土矿中除了硅含量较高以外，还含有大量的碳酸盐、有机物以及黄铁矿等有害杂质矿物，因此不能直接用于生产氧化铝。有关复杂难处理铝土矿的预处理技术如高硫铝土矿的浮选脱硫、焙烧脱硫等已经成为近年来国内氧化铝生产技术领域研究关注的热点。然而，当前针对高碳铝土矿预处理技术的相关研究较少。
从表 2 可以看出，该铝土矿的矿物组成比较复杂：矿石中主要含铝矿物有一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石；主要的含硅矿物是高岭石和绿泥石；主要的含碳矿物是菱铁矿，铝土矿中以菱铁矿形式存在的无机碳含量为 1.24% ；可以检测到的主要含硫矿物是黄铁矿，以黄铁矿形式存的硫含量为 0.16%。
2 世界有色金属 2021年 5月下
矿石焙烧：600℃，20min ；焙烧矿溶出：石灰 10%，260℃，溶出液 αK 1.40 左右，溶出时间 50min。
图 1 焙烧矿及其溶出赤泥的 XRD 图
αK 3.03 的铝酸钠溶液在温度 260℃、溶出液 αK 1.40 左右的条件下溶出 50min，不同石灰添加量对焙烧矿溶出效果的影响见表 4，焙烧矿及石灰添加量 10% 条件下溶出赤泥的 XRD 图见图 1。

高硫铝土矿氧化焙烧脱硫的试验研究

硫、浮选法脱硫、氧化焙烧预处理脱硫、微波脱硫、生物法脱硫等几个方向［５－－６］。本文主要研究了焙烧
预处理对铝土矿脱硫效果的影响。
１试验
１．１试验原料
试验所用铝土矿为国内的高硫一水硬铝石型
关键词： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ硫铝土矿；氧化焙烧；脱硫
中图分类号：ＴＦ０４６
文献标识码：Ａ
文章编号：１００８ — ９５００（２０１３）１１－００２５ — ０３
ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｆｏｒＨｉｇｈＳｕｌｆｕｒＢａｕｘｉｔｅｂｙＵｓｉｎｇＯｘｉｄｉｚｉｎｇＲｏａｓｔｉｎｇ
近年来，国内对铝需求量在日益增加，需要提高我国氧化铝的生产规模和技术水平。而我国的铝
铝石型的铝土矿的工业应用越来越受到关注。目前国内关于铝土矿脱硫的研究主要包括生产过程脱
土矿资源，特别是高品位资源却逐渐减少，其平均
ｂａｕｘｉｔｅｏｒｅｉｓｏｎｌｙ０．１％，ａｎｄｓｕｆｌｕｒｏｘｉｄａｔｉｏｎｒａｔｅｒｅａｃｈｅｓ９７．８６％，ｗｈｉｃｈｍｅａｎｓｓｕｌｆｕｒｏｘｉｄｅｉｓｍｏｒｅｃｏｍｐｌｅｔｅＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｓｕｌｆｕｒｂａｕｘｉｔｅ；ｏｘｉｄｉｚｉｎｇｍａｓｔｉｎｇ；ｄｅｓｕｆｌｕｒｉｚａｔｉｏｎ

高硫铝土矿脱硫技术研究进展

的共生关系,大多被包裹于其他矿物中,造成单体
解离困度,增加黄铁矿脱除难度 [20]。为减弱或消
除高硫铝土矿中含硫量过高对氧化铝生产带来的
不利影响,近年来,已研发出多种脱硫技术,主要
1 高硫对拜耳法生产氧化铝的影响
拜耳法是生产氧化铝的主要方法 ,一般要
求铝土矿中硫质量分数小于 0.
3% 。而以高硫
铝土矿为原料生产氧化铝存在一些问题 [14]:高
硫会使碱耗和生产成本增加 ,造成设备腐蚀 ;溶
包括焙烧脱硫法、添加脱硫剂脱硫法、微生物脱硫
法及浮选脱硫法。
2.
1 焙烧脱硫法
土矿脱硫率为 75.
83% ,硫质量分数为 0.
29% 。
杨黔 [30]研究了在微波中静态焙烧硫质量分数为
3.
88% 的高硫铝土矿脱硫,结果表明:在温度
600 ℃ 下焙烧20mi
n,硫质量分数降至 0.
23% 。
相较马弗炉焙烧法,微波焙烧法能耗低、加热快;
2 氧化锌
以氧化锌作为脱硫剂时,
S2- 可通过与 ZnO
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第 42 卷第 5 期
彭磊红,等:高硫铝土矿脱硫技术研究进展
反应生成 ZnS 进入赤泥得以脱除。刘龙等 [34]研
究了氧化锌脱除高硫铝土矿中的硫,结果表明:不

高硫铝土矿悬浮态焙烧脱硫

高硫铝土矿悬浮态焙烧脱硫陈延信;赵博;酒少武;吴锋;韩丁【摘要】采用自主开发的高固气比悬浮焙烧-陕速冷却装置对贵州地区硫质量分数为1.35％的高硫铝土矿进行850kg/h规模的焙烧脱硫实验.探讨悬浮态焙烧对脱硫过程和焙烧矿的影响规律.对硫物相和XRD谱进行分析.研究结果表明:悬浮态低温焙烧可实现高硫铝土矿的快速脱硫,升高焙烧温度有利于提高脱硫率;硫化物型硫的残留量降至0.08％(质量分数)之后,脱硫过程趋于完成;FeS2脱硫反应伴随着金属氧化物吸收SO2的反应,细颗粒对SO2具有更强的吸收能力;高硫铝土矿粉料在悬浮炉内的有效停留时间约2s,焙烧炉内温度控制在610～640℃,焙烧矿中硫化物型硫质量分数可以降低到0.16％以下.低温闪速焙烧-冷却使得偏高领土呈高度无序的非晶相结构,相对于原料中的—水硬铝石,焙烧矿中的α-Al2O3晶体得到细化,有利于Al2O3的溶出.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(047)008【总页数】7页(P2577-2583)【关键词】高硫铝土矿;悬浮态焙烧;脱硫率;硫物相【作者】陈延信;赵博;酒少武;吴锋;韩丁【作者单位】西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安,710055;西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安,710055;西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安,710055;西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安,710055;西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安,710055【正文语种】中文【中图分类】TF803.1我国铝土矿储量中高硫型铝土矿约占资源储量的11%，约5.6亿t[1]。

高硫铝土矿是指硫质量分数大于0.7%的铝土矿，其中硫主要以黄铁矿(FeS2)形式存在。

黄铁矿在铝酸钠溶液中会转化成为SO32−，S2O32−和S22−等形态，不仅造成Na2O的损失，而且溶液中的S22−质量分数提高后会使钢材受到腐蚀，增加溶液中铁的质量分数，使得Al2O3溶出率和品位因为铁的污染而下降，降低氧化铝的产能和产品质量；生成的硫酸盐在适宜条件下与碳酸钠形成复盐析出，造成蒸发和分解工序的结疤，降低了反应器的传热系数[2−5]。

焙烧预处理过程中硫的转化对浸金的影响

焙烧预处理过程中硫的转化对浸金的影响唐道文;高鹏;陈亮;周姣;刘宪超;燕璞【摘要】Influence of roasting temperature and roasting time on the rate of desulfurization and gold leaching from a certain Carlin-type gold deposit located in Guizhou was investigated by using XRD and chemical analysis, and the relationship between the desulfurization and gold leaching was also explored. The results shows the roasting at 700℃for 1.5~2 hours destroyed gold-bearing sulfides sufficiently, making the rate of gold leaching in the followed step reach nearly 90% and the rate of desulfurization rise to 91.02% from 83.01%. The rate of gold leaching exhibited positive correlation to that of desulfurization with a correlation coefficient r of 0.93517.%以贵州某卡林型金矿为悁究对象，采用XRD、化恘分析等方法，探索了焙烧预处理过程中焙烧温度、焙烧时间对硫转化率与金浸出率之间相互影响规律。

结果表明，在700℃温度下，焙烧1.5~2 h，可以充分打开金的硫化物包裹，浸出率近90%；硫转化率由83.01%升高至91.02%，金浸出率与硫转化率基本呈线性正相关关系，相关系数r=0.93517。