气动隔膜检修规程
气动隔膜泵检修操作规程-PPT精选文档
气动隔膜泵检修操作规程
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2013-01- 发布 2013-01- 实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━ 山东汇丰石化集团有限公司机修车间发布
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一、气动隔膜泵的概述
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最 新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于 各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥 发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、 不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴 橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六 乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊 场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取 得了满意的效果。所以在世界上隔膜泵自从诞生 以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一 部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的 主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废 水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的 市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
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二、气动隔膜泵基本参数
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三 、气动隔膜泵检修流程 1、气阀的检修
拆下气阀 取下上弹 簧卡子
取下下弹 簧卡子
检查“o” 圈是否损 坏
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安装时孔 要对齐
安装下部时 要把下部的 销子放进活 塞的孔内
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2、泵体的检修
把上下两 部分的单 向阀拆开
单向阀球 体
拆下隔膜 单向阀 密封垫 白色的是 破损
检查密封垫是否 有损坏
把气动隔膜泵各个部分清理干净，进行回装。
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气动薄膜调节阀维护规程和检修规程
Q/XXXXXXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程和检修规程（试行）2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施xxXX股份有限公司发布Q/XXXX.Z08.77-2007前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。
本标准起草单位：xxXX主要起草人：XXXX本标准于2007年X月首次发布。
- 2-Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程1 总则1.1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护。
1.2设备结构简述调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。
气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成，是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0.04～0.2Mpa的气动信号。
气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。
国产型号ZMA型（正作用）与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式；A—正作用，B—反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。
在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。
在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。
调节机构又简称阀。
阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。
直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。
直通双座调节阀结构组成与单座内容一样，只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。
套筒阀主要由套筒和阀芯。
角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。
蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。
偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。
2 气动薄膜调节阀完好标准2.1零部件完整齐全，符合技术要求。
气动隔膜泵故障与维修方法
气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵是一种常用的输送泵，其原理是通过压缩空气的作用，使隔膜往复运动，从而达到吸入和排出介质的目的。
但随着使用时间的增长，隔膜泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面详细介绍一些常见的气动隔膜泵故障及其维修方法。
1.泵无法启动或无压力输出：可能原因：（1）进气压力不足或进气阀门关闭；（2）隔膜泵内漏气或隔膜损坏；（3）进出口管道堵塞。
维修方法：（1）检查进气压力是否正常，确保进气阀门打开；（2）检查隔膜泵内是否有气体泄漏，检查并更换损坏的隔膜；（3）检查进出口管道是否有堵塞，清理堵塞物。
2.泵有噪音或震动：可能原因：（1）气源压力不稳定；（2）隔膜泵叶片磨损；（3）进出口管道不稳定。
维修方法：（1）检查气源压力是否稳定，可增加气源压力稳定设备；（2）检查隔膜泵叶片磨损程度，如有磨损应及时更换；（3）检查进出口管道固定情况，加强固定强度。
3.泵泄漏：可能原因：（1）隔膜泵密封件损坏；（2）管道连接松动；（3）隔膜疲劳或过程中受损。
维修方法：（1）检查隔膜泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换；（2）检查管道连接处是否松动，重新紧固；（3）检查隔膜是否受损或疲劳，如有问题应更换隔膜。
4.泵排量减小：可能原因：（1）进出口管道堵塞或泵内有异物；（2）隔膜泵内漏气；（3）泵的流量调节器调整不当。
维修方法：（1）检查进出口管道是否堵塞，清理管道或隔膜泵内的异物；（2）检查隔膜泵内是否有漏气，如有泄漏，及时更换隔膜；（3）检查流量调节器，调整合适的流量。
需要注意的是，在进行气动隔膜泵的维修时，应当确保安全，切勿忽略气动隔膜泵内部压力的消散，以免发生意外事故。
在维修过程中要遵守相应的操作规程，安全第一、并根据具体的情况选择合适的维修方法，以确保气动隔膜泵的正常运行。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程一、前言气动薄膜调节阀作为流体控制系统中重要的元件，长时间运行后会因使用环境、介质等原因导致其性能下降或出现故障。
定期进行维护保养可以延长气动薄膜调节阀的使用寿命、提高性能并确保系统稳定运行。
二、维护保养内容1. 清洗气动薄膜调节阀长时间使用后，内部易产生积垢、污垢、沉淀物等，必须定期清洗。
清洗时，应先移除阀门传动机构，拆卸阀体，并将内部零部件拆卸下来，用清水或洗涤剂清洗表面及内部，以确保清洁彻底。
注意不要损坏薄膜。
2. 润滑气动薄膜调节阀需要定期润滑，以保证阀门传动机构灵活可靠运行。
使用温度范围在-40℃至+150℃，粘度为20至120mm²/s的油脂进行润滑。
润滑点包括塞螺纹和活塞杆。
3. 更换零件气动薄膜调节阀使用一段时间后，有些零部件可能会出现磨损、老化、裂纹等问题，需要及时更换。
更换时，应选择相应的原厂零部件，并按照说明书进行更换。
4. 调试气动薄膜调节阀在长时间运行后，可能会出现阀门漏气、气动装置动作不灵敏等问题，需要进行调试。
调试时，首先需要确定故障原因，然后进行相应的调整。
注意避免因调试不当造成更大的损坏。
三、维护保养注意事项1. 使用说明书维护保养前，必须详细阅读气动薄膜调节阀的使用说明书，了解其工作原理、结构图、主要零部件、润滑油脂种类和使用方法等。
2. 安全第一维护保养时，必须注意安全，佩戴防护手套，避免手部受伤。
维护保养过程中，如发现异常或不确定问题，应及时停止操作，并寻求专业人员支持。
3. 维护周期维护周期是根据气动薄膜调节阀的工作环境、介质以及使用频率等因素而定。
对于频繁使用的气动薄膜调节阀，应在使用后三个月左右进行一次维护保养。
4. 维修专业如果气动薄膜调节阀出现严重故障，可以寻求专业维修机构的支持。
维修师傅必须具备丰富的机修经验和专业知识，做好记录，在更换部件时要选择原配件。
四、总结气动薄膜调节阀在流体控制系统中发挥着重要的作用，它的稳定运行直接关系到系统的工作效率、生产质量以及设备安全。
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项气动隔膜泵操作规程和操作注意事项操作规程：1. 检查气动隔膜泵的气源供应是否正常，气压是否符合要求。
2. 检查气动隔膜泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。
3. 检查气动隔膜泵的接地是否良好，确保安全使用。
4. 检查气动隔膜泵的密封是否完好，如有破损或泄漏，应及时更换或修复。
5. 打开气动隔膜泵上的调节阀，逐渐增加气压，以启动泵的运行。
根据实际需要调整气压大小。
6. 气动隔膜泵应与供料容器连接，正确设置进出料阀门。
可以根据实际需要调整进出料阀门的开度。
7. 根据工艺要求设置气动隔膜泵的工作频率和工作时间，确保泵的正常运行。
8. 在使用过程中，注意观察气动隔膜泵的运行情况，如有异常或异常声音，应停机检查并及时处理。
9. 操作结束后，先关闭进出料阀门，然后逐渐减小气压，最终关闭调节阀。
操作注意事项：1. 气动隔膜泵运行前，必须确保管道和泵内无杂物和液体。
2. 气动隔膜泵运行时，应观察压力表的指示是否正常，以及泵的声音是否正常。
3. 在启停气动隔膜泵时，应平稳运行，避免频繁启停造成设备损坏。
4. 在更换气动隔膜泵的密封件时，应使用原厂配套的密封件，确保密封性能。
5. 气动隔膜泵长时间不使用时，应关闭进出料阀门，减小气压，并进行定期保养和检查。
6. 气动隔膜泵的运行过程中，应定期检查气源压力和泵的工作状况，及时处理异常情况。
7. 在操作气动隔膜泵时，应遵循相关的安全操作规程，切勿超负荷运行、过程中离开或操作不当导致意外事故。
8. 如果操作人员对气动隔膜泵的操作不熟悉，应进行培训和指导，确保安全操作。
以上是气动隔膜泵的操作规程和操作注意事项，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并注意安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全。
气动隔膜泵的操作与维护规程
气动隔膜泵的操作与维护规程一、操作规程：1.开始工作前，要对气动隔膜泵进行检查，确保泵的各个部件完好无损。
2.将泵放置在平稳的工作台上，并固定好。
3.接通气源，并调整气源的压力到合适的工作范围。
4.打开进气阀门，泵开始工作。
5.当泵工作时，注意观察泵的运行情况。
如发现异常，应立即停止泵的工作，并检查故障原因。
6.工作完成后，应及时关闭进、出气阀门，切断气源。
二、维护规程：1.按照操作规程进行操作，并严格执行维护保养要求。
2.经常检查气动隔膜泵的压力表和真空表，确保其准确运作。
3.定期清洗气动隔膜泵的各个部件，包括进、出气阀门、隔膜等。
清洗时要使用适量的清洗剂，并用清水彻底冲洗干净。
4.经常检查气动隔膜泵的密封件，如发现有破损或老化的情况，应及时更换。
5.定期涂抹润滑油，以保持气动隔膜泵的正常运行。
润滑油的使用量应适量，切忌过多或过少。
6.经常检查气动隔膜泵的泵体和管道是否有漏水现象，如发现漏水，应及时修理。
7.经常检查泵的气源过滤器，如发现堵塞或杂质，应及时清理或更换。
8.当气动隔膜泵长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并加强防尘措施。
三、注意事项：1.气动隔膜泵在使用过程中应避免超过其额定工作压力，以免造成泵的损坏。
2.操作和维护过程中，应注意个人安全，避免意外发生。
3.在操作和维护过程中，若发现泵的性能明显下降，如流量减少或噪音变大等情况，应立即停止使用并进行检查和维修。
4.气动隔膜泵禁止和腐蚀性物质接触，防止对设备造成损坏和腐蚀。
5.操作和维护过程中，应严格按照相关规程操作，不得擅自更改和拆卸设备部件。
综上所述，气动隔膜泵的操作与维护规程对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
只有严格执行规程，及时进行维护和保养，才能提高气动隔膜泵的工作效率和使用寿命，确保设备的安全稳定运行。
QBY-50气动隔膜泵检修规程
厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录QBY-50气动隔膜泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (4)2完好标准 (4)2.1零、部件 (4)2.2运行性能 (4)2.3技术资料 (4)2.4设备及环境 (4)3隔膜泵设备维护 (5)3.1日常维护 (5)3.2定期检查内容 (5)3.3常见故障处理方法 (5)3.4紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (6)5检修方法及质量标准 (6)5.1检修方法简述 (6)5.2检修质量标准 (6)6试车与验收 (7)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.2验收 (7)7维护检修安全注意事项 (8)6.1维护安全注意事项 (8)6.2检修安全注意事项 (8)6.2试车安全注意事项 (8)QBY-50气动隔膜泵检修规程1、总则本规程适用于QBY—50气动隔膜泵维护和检修。
其它型号气动隔膜泵亦可参照使用。
1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。
1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3技术性能见下表12完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
气动隔膜泵检修前注意事项
气动隔膜泵检修前注意事项
气动隔膜泵是一种常见的工业设备，它在生产过程中起着重要
的作用。
在进行气动隔膜泵的检修前，有一些重要的注意事项需要
考虑：
1. 安全检查，在进行检修之前，首先要确保设备处于停机状态，并且进行必要的安全检查。
检查周围环境是否安全，是否存在可能
的危险因素，确保操作人员的安全。
2. 停泵排空，在进行检修之前，需要停止气动隔膜泵的运行，
并将泵内介质排空，以确保检修过程中不会有介质泄漏或喷射造成
安全事故。
3. 清洁工作，在检修之前，需要对气动隔膜泵进行清洁，清除
泵体表面的污垢和杂物，确保检修过程中的清洁卫生。
4. 检查密封件，检查气动隔膜泵的密封件，包括隔膜、密封圈
等部件，确保密封件完好无损，没有老化或磨损现象，必要时进行
更换。
5. 检查零部件，对气动隔膜泵的各个零部件进行检查，包括泵体、阀门、连接件等，确保零部件没有损坏或变形，必要时进行修
理或更换。
6. 润滑保养，在检修之前，需要对气动隔膜泵的润滑部件进行
检查和保养，确保润滑油的充足和质量良好。
7. 测试运行，在完成检修后，需要进行试运行测试，确保气动
隔膜泵的各项功能和性能正常，没有异常情况。
总的来说，在进行气动隔膜泵的检修前，需要做好充分的准备
工作，包括安全检查、设备清洁、零部件检查和润滑保养等工作，
以确保检修过程安全可靠，同时也能够延长气动隔膜泵的使用寿命。
希望以上信息能够对你有所帮助。
气动隔膜泵维修手册
气动隔膜泵维修手册可能的原因/问题建议泵循环一次，然后停止1.O型圈位置不正确1.重新安装O型圈到正确的位置上2.隔膜内压板向后安装2.重新正确安装隔膜内压板3.出口堵塞或出口阀门关闭3.检查系统与泵的压力比4.气阀或中间体垫圈的安装不正确4.安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐泵不运行（卡死或出口堵塞或出口阀门关闭）1.过度润滑1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;清洁中间体部件2.空气入气量不足2.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求3.气阀阀芯出现故障(老型号) 3.断开并重新连接气源:用Elima-matic气阀更换4.O型圈磨损4.更换O型圈5.中间体上的入气气孔堵塞5.清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅6.润滑类型错误(O型圈被腐蚀) 6.检查O型圈与润滑的相容性7.气阀中有碎屑或颗粒7.清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕8.歧管堵塞8.清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网9.O型圈位置不正确9.重新安装O型圈到正确的位置10.出口堵塞10.增大气源压力11.出口阀门关闭11.打开出口阀门泵循环但不自吸或流量小1.吸入侧发生气蚀现像1.检查吸入状态(将泵移近产品)2.阀球的定位不正确或粘滞2.清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料3.阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失)) 3.阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)4.阀球/阀座损坏或被产品腐蚀4.通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性5.蒸气压力5.与代理商联系,取得评估和建议6.吸入管路堵塞6.清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置泵粘滞运行或卡死1.过度润滑/欠润滑1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;2.润滑类型错误1,2.清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)3.结冰3.用Elima-matic气阀更换4.歧管堵塞4.清洁气源接头,以使空气流通顺畅5.出口堵塞或出口阀门关闭5.检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力06.吸入侧发生气蚀现像6.检查吸入状态(将泵移近产品)7.空气入气量不足7.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求8.O型圈磨损8.更换O型圈9.蒸气压力9.与代理商联系进行评估和建议10.泵的规格尺寸不正确10.与代理商联系进行评估和建议产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏1.隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏1.更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)2.隔膜压板松动-产品通1,2.清洁泵的整个过排气孔泄漏中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板3.卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏3.紧固卡箍夹圈4.卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏4.更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩)5.特氟隆垫圈带被磨损5.更换特氟龙垫圈带6.正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏6.检查正吸入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接7.隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长7.检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝)8.卡箍夹圈的定位不正确8.用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位9.气源压力过大9.关于建议请参考产品说明书隔膜过早损坏1.气蚀现像1.增大泵吸入侧的管路直径2.灌注吸入压力过大2.将泵移近产品(升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力),在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阻尼器;缓慢启动泵(增加智能启动阀门)3.应用不当(化学/物理不相容) 3.请参考化学兼容性表(耐腐蚀材料表)4.润滑类型错误(空气侧腐蚀) 4.请参考化学兼容性表5.隔膜压板安装不正确5.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确6.隔膜压板向后安装6.关于正确安装,请查阅产品操作手册7.轴与对应弹性体密封件不匹配7.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确8.以最大气压启动8.缓慢启动泵(手动或采用智能启动)9.在高气压下空载运行过度9.安装按制器或自动开关装置轴断裂或弯曲1.液端腔体沉积了固体颗粒1.冲洗泵(缓慢启动泵)2.Elima-matic泵缺少缓冲垫片2.增加缓冲垫片3.隔膜压板松动3.在安装备用隔膜时,反复检查隔膜压板的紧固度。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
气动隔膜泵设备检修维护保养规程
气动隔膜泵设备检修维护保养规程
1 总则
1.1 本规程适用于气动隔膜泵的维护、保养检修。
2 检修间隔期
2.1 检修类别
检修类别分一级保养、三级保养二类
2.2 检修间隔期
检修间隔期见表1
表1 单位： h
3 检修内容
3.1 一级保养
3.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
3.1.2 清洁设备外表面，隔膜泵泵体表面必须无油污或浆液，以便能清楚地看到泵的不正常情况或裂痕；进、出口浆管应洁净，以便能看到浆的流动。
3.2 三级保养
3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 每次停机检修时，必须检查减速箱内油脂的乳化和污染情况，若不能达到要求及时更换
3.3.3严格按照润滑表和点检表进行润滑和检查，若发现不正常情况应及时处理。
4 安全注意事项
4.1 维护安全注意事项
4.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
4.2 检修安全注意事项
4.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
4.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
4.2.3 拆装设备要文明施工。
4.3 试车安全注意事项
4.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
4.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须是该岗位作业人员。
4.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
4.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，消除后再试。
4.4 危险点预控对策表见表1
表1。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
气动隔膜阀安全操作及保养规程
气动隔膜阀安全操作及保养规程气动隔膜阀是一种广泛应用于化工、石油、冶金、电力、食品等工业领域的阀门。
其主要用途是控制介质流量，并具有耐腐蚀、防泄漏、结构简单等特点。
然而，在使用过程中，如果不正确操作或未进行及时保养，就会出现安全隐患。
因此，为了确保设备运行的安全性和稳定性，特制定气动隔膜阀的安全操作及保养规程。
一、操作规程1.安装规程在安装之前，必须对气动隔膜阀进行全面的检查，检查内容包括以下几个方面：1.阀门的零部件是否完整，并且必须与产品证书相符合。
2.隔膜是否无损伤、变形、无杂物，要简单检查隔膜裂纹、老化等问题。
3.操作机构、气源管路、现场电气控制等方面的配合是否正常。
4.标称压力下阀门的密封是否可靠。
在安装过程中，还需特别注意以下几点：1.使用适当的隔膜阀安装工具，不可用铁锤、石锤等硬物进行安装。
2.在安装过程中，特别要注意隔膜、阀体、阀盖的组合，以免产生设计不相符的漏洞问题。
3.安装前，须检查安装的管道系统是否处于清洁状态，防止杂质从管道进入气动隔膜阀内，从而导致阀门泄漏、堵塞等情况发生。
2.操作规程在正式使用气动隔膜阀之前，务必确保所有系统元件、管道、阀门、机构和设施都已经完成安装，并按照“五大管制”要求，已进行了全面的调试和试运行。
具体操作规程如下：1.在手动开关油缸时，几乎不需要额外的努力。
2.调整阀位时，先打开手柄，同时让气体停止。
3.阀门关闭时，需先分离气源，使其自动关闭，然后在此基础上进行停止等操作 4. 可定期检查各部分的运行状态，并及时处理异常。
4.在紧急情况下，及时采取安全措施，控制或切断气体管路，防止发生危险性事故。
二、保养规程正常情况下，定期对气动隔膜阀进行保养，有助于保证其正常工作和使用寿命。
保养的具体规程如下：1.气源处理气动隔膜阀一般使用气源，为了避免气源长期使用而使用的水分可能沉积在气动阀的隔膜上，导致隔膜失效。
因此，使用者可以通过安装气源处理器来进行调整气源的情况。
气动隔膜泵维修保养作业标准书
气动隔膜泵维修保养作业标准书1.0 目的：规范气动隔膜泵正确使用,确保设备处于良好的状态。
2.0 范围:气动隔膜泵。
3.0 名词定义:无4.0 作业内容:4.1 职责：4.1.1维护维修人员负责日常维修，工程师负责技术支持。
4.2 使用设备及材料无4.3 操作流程图无4.4 监控项目4.4.1 特殊特性无4.4.2 SPC方法无4.5 作业步骤4.5.1 操作前检查工作4.5.1.1 维修保养前，检查维修设备是否残留工作液。
4.5.1.2 维修时佩戴好防护手套，口罩及护目镜，做好安全防护措施。
4.5.1.3 用清水反复冲洗泵体内部及外表面。
4.5.2 根据设备故障情况做出相应检查、判断4.5.2.1气动隔膜泵常见故障有：1、膜片损坏2、单向阀阀盖损坏3、单向阀处O型圈腐蚀4、C型滑阀组件卡死5、换向阀杆损坏6、中央连杆磨损7、消音器堵塞等4.5.2.2 气动隔膜泵膜片损坏：a,气动隔膜泵消音器排气口漏液。
b,气动泵出现单次运动，泵体两侧漏液。
c，气动泵无法运动，消音器排气口漏气。
上述情况可判断为气动隔膜泵膜片损坏，需更换。
4.5.2.3 单向阀及阀盖损坏；气动泵运行正常，液体流量小或无液体排出，需更换。
4.5.2.4 单向阀处O型圈腐蚀：气动隔膜泵进出液两侧单向阀处出现漏液，O型圈腐蚀需更换。
4.5.2.5 C型滑阀组件卡死：气动泵无法运行，C型滑阀组件及密封组件腐蚀严重，需更换。
4.5.2.6 换向阀杆损坏：气动泵无法运行，换向阀杆及换向阀杆密封组件腐蚀严重，需更换。
4.5.2.7 中央连杆磨损：气动泵可运行，但无法持续工作，消音器处有连续气流声音，中央连杆密封组件损坏或中央连杆磨损，需更换。
4.5.2.8 消音器堵塞：气动泵无法运行或运行几次后停止，拆卸消音器后运行正常，消音器堵塞需更换。
4.5.3 气动隔膜泵故障维修4.5.3.1 关闭气动阀气源，拆卸气动隔膜泵进气管道，进出液管道接头，用清水冲洗泵体表面及内腔，清洗干净后再拆卸。
气动隔膜泵操作及维护保养规程
气动隔膜泵操作及维护保养规程1.目的：建立气动隔膜泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司气动隔膜泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对气动隔膜泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对气动隔膜泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认各部位螺栓紧固无松动，如有松动的要及时紧固。
4.1.2.确认压缩空气供应正常，压力在0.4Mpa以上（具体压力以实际为准）。
4.1.3.确认气动三联件中油雾器的油位正常。
4.1.4.确认消音器完好，畅通无阻塞。
4.1.5.确认泵的前后管道连接良好，无泄漏情况。
4.1.6.确认压力表已校验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.依次打开泵的进出口阀，再缓慢打开压缩空气阀启动隔膜泵。
4.2.2.调节压缩空气的阀开度，直至泵后压力表达到工艺要求。
4.2.3.也可根据工艺要求调节压缩空气的阀开度，来控制泵体的输送流量。
4.2.4.待泵运行稳定后要定时巡检。
检查泵体运行是否平稳，是否漏液。
检查消音器的排气是否畅通，无异常杂音。
4.2.5.泵停止工作前，应先关闭泵后阀门，然后关闭压缩空气阀再关闭泵前阀门。
4.2.6.长时间停止使用的泵，除将泵内的液体放净外，还要用清水冲洗干净。
4.3.注意事项4.3.1.严禁用输送对膜片或过流部分有腐蚀的液体。
4.3.2.严禁输送固体杂质超标的固液混合物（具体以说明书为准）。
4.3.3.压缩空气源保准干燥，防止水进入隔膜泵的活塞造成腐蚀损坏设备。
4.3.4.压缩空气的压力不得超过隔膜泵设计的最大压力。
4.4.维护保养4.4.1.冬季泵中液体应保持长流水或倒空，防止冻坏泵。
4.4.2.每班检查管路和泵体是否有漏液情况，如有泄漏及时通知维修人员。
4.4.3.每月在气动三联件中的油雾器加几滴机械油，确保空气阀的润滑。
气动隔膜泵检修操作规程
注意各部件的清洁与保养
在检修前，应先清洁气动隔膜泵 的外壳和各部件，以去除灰尘和
杂物。
对于需要润滑的部件，应按照规 定的润滑方式进行润滑，避免使 用不合适的润滑剂或过量润滑。
对于易损件，如隔膜片和阀座等， 应定期检查其磨损情况，如有需
要应及时更换。
确保各部件的正确安装与调试
在安装各部件时，应按照规定的顺序和方式进行安装，确保各部件的正确 位置和牢固性。
泵体检查
检查泵体内表面有无磨损、裂纹等现象，检查密封件是否完好，测量隔膜厚度。
隔膜组件的拆卸与检查
隔膜拆卸
松开隔膜固定螺栓，取出隔膜，检查隔膜有无破损、裂纹等 现象。
隔膜检查
测量隔膜厚度，检查隔膜球头与腔体配合是否松动，检查隔 膜轴套磨损情况。
气动部分的拆卸与检查
气动部分拆卸
断开气源接头，取下空气过滤器，松开气动控制阀固定螺栓，将气动控制阀与泵 体分离。
安全防护措施准备
手套
防止手部受伤。
安全鞋
提供足部保护。
防护眼镜
防止检修过程中产生的碎屑和 液体飞溅。
工作服
保持工作区域的整洁和卫生。
注意事项
确保安全防护措施的正确佩戴， 遵守安全操作规程，避免发生 意外事故。
检修环境与场地准备
清洁度要求
确保检修场地干净整洁，无杂物和油 污。
02
通风与照明
保持检修场地通风良好，提供足够的 照明。
详细描述
在安装泵体时，应确保基础平整，各固定螺栓紧固，泵体与底座之间无间隙。同时，要检查泵体是否垂直，如有 必要，需进行调整。
隔膜组件的安装与调试
总结词
确保隔膜组件完好无损，动作灵活。
详细描述
在安装隔膜组件前，应检查隔膜是否有裂纹、破损等现象。安装时，应确保隔膜动作灵活，不受阻碍 ，同时要调整好隔膜的行程和压缩量。
气动泵维修指南
气动泵维修指南1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。
然后顺时针旋转松开隔膜装置。
移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
6.使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
7.安装从步骤6到步骤1气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。
请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。
拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。
戴防护帽、眼镜、手套隔膜泵没有动作或运作很慢：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
气动式隔膜泵安全操作及保养规程
气动式隔膜泵安全操作及保养规程1. 前言气动式隔膜泵是一种常见的流体传输设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、造纸等行业中，具有结构简单、性能可靠、使用方便等优点。
然而，在使用气动式隔膜泵时，如果操作不当，可能会造成安全事故和设备损坏，因此我们需要遵守一定的操作规程和加强设备保养，以确保设备运行平稳、持久可靠。
2. 安全操作规程2.1 操作前检查在使用气动式隔膜泵前，需要对设备进行全面检查，发现问题及时解决。
具体检查点包括：•检查气动隔膜泵连接管件，防止泄漏现象产生；•检查气动隔膜泵是否缺油、润滑油是否充足；•检查气动隔膜泵上的各个阀门和调节阀，确保阀门是否开启正常、安全阀是否完好；•检查泵体是否损坏，泵内是否有异物，防止卡塞发生。
2.2 操作时注意事项在气动隔膜泵投入工作时，需要特别注意以下事项：•开启链轮或齿轮式气动隔膜泵的空气压缩机，利用压缩机产生气压驱动隔膜泵；•如果遇到泵的反转情况，应即时关掉入口阀门，以防操作不当伤害工作人员；•若隔膜泵出现异常噪音、发热等现象时，应当立即停止工作，并进行检查。
2.3 操作后的处理在气动隔膜泵操作结束后，还需要有一些操作上的处理：•停止压缩机工作，关闭入口阀和出口阀，将防爆挡板拆卸下来并加以清洁；•油脂充分润滑各液压传动部件以及活塞、杆塞的密封面；•卸下气动隔膜泵内的残余液体，对泵体进行清洗，清除泵内的杂物；•如果不用隔膜泵，应保持干燥，并再适当的地点存放。
3. 保养规程随着使用时间的增长，气动隔膜泵内部会受到不同程度的磨损和腐蚀，若没有及时保养，设备可能发生故障。
3.1 定期检查在正常情况下，需要定期检查隔膜泵，以确保其运行正常。
检查内容包括：•液压传动部件的油脂是否足够；•清除泵体内的污垢和沉积物；•检查泵体支承和连接处的紧固性；•检查气动隔膜泵的气路系统和电气系统的运行状态。
3.2 替换隔膜由于隔膜在工作过程中不可避免地会出现磨损和老化，需要定期检查并及时更换。
气动隔膜式调节阀的检修及维护
气动隔膜调节阀检修
• 1、检修的一般程序 • 打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研
磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回 路联试→投运。 • 2、打标记 • 为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标 记程序。应能清晰标明以下方位 • 2.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位； • 2.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。
气动隔膜式调节阀的 检修及维护
气动阀的基本知识
• 气动阀门的基本概念 1．“安全位置”的概念 气动阀门在气动头尚未进气或气动头卸压后自 动回复的稳定位置被称为该阀的“安全位置”。 2．“失气关”和“失气开”的概念 “失气开”-气动阀在气动头没有进气的时候， 阀门在弹簧的作用下完全开启。当气动头充气后在 隔膜上产生的作用力压缩弹簧使阀门关闭(正向）; “失气关”-气动阀在气动头没有进气的时候， 阀门在弹簧的作用下完全关闭。当气动头充气后在 隔膜下产生的作用力压缩弹簧使阀门打开（反向）;
气动隔膜调节阀工作原理
气动薄膜执行机构主要用作一般调节阀(包括蝶阀)的推 动装置，分有弹簧和无弹簧两种。无弹簧的气动薄膜执 行机构常用于双位式控制。有弹簧的气动薄膜执行机构 按作用形式分为正作用和反作用两种。正作用式气动薄 膜执行机构当来自控制器或阀门定位器的信号压力增大 时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；当信号压力增 大时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。正作用机构 的信号压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室，而反作用 机构的信号压力是通入波纹膜片下方的薄膜气室。通过 更换个别零件，两者便能互相改装。
气动隔膜调节阀分类
常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀； (5)三通调节阀； (6)隔膜阀； (7)蝶阀； (8)球阀； (9)偏心旋转阀。
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树脂气动隔膜泵检维修作业规程（子本）
－封 面 01～01 页 －动作卡 02～04 页 －附 件 05～06 页
工程验收确认
检维修项目负责人： 年 月 日
装置设备负责人： 年 月 日
分厂机动科负责人：
注：封面审核要求
1、A 类以外设备的日常检修以及A 类设备的小修只进行（车间级）“分公司负责人”和“装置设备负责人”审核，其余审核栏打斜杠“﹨”划死。
2、A 类设备的大、中修必须进行全部要求项目的审核。
R72.04-019/A
动作卡
000 检修前准备；
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所修的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐全。
004 B-( ) 查阅停机前机泵的油位、排卸压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最好的新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票；
011 B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好；
B- < > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；
B-< > E-< > 确认机泵电机气源已经切断；
021 B-< > E-< > 确认机泵内介质已倒空，出入口已断开；
签字B-（）E-（）
110 隔膜泵解体；
111 B-[ ] 拆卸泵的连接螺栓；
112 B-[ ] 拆卸阀球阀座，
113 B-[ ] 拆卸两端隔膜；
114 B-[ ] 拆卸隔膜泵配气阀；
115 B−[ ] 用小桶将未完全倒净的物料收集到一起，避免对环境造成污染。
200 清理检查泵壳；
B-（）检查泵壳内外部有无损伤、裂纹，否则应修复或更换；
210 清理检查隔膜、单向阀
211 B-[ ] 清理检查泵头螺栓有无咬扣、磨损现象；
212 B-[ ] 清理检查单向阀，阀球阀座是否磨损；
213 B-[ ] C-( ) 清理检查泵头密封面的磨损情况；
214 B-[ ] C-( ) 清理检查隔膜是否损坏及老化；
220 清理检查配气阀；
221 B-（）清理配气阀，手摇动配气阀，保证气阀阀芯能自由活动，如不能则更换新品或重新清理
签字B-（）
300 回装前的确认；
301 B-C-D（）确认各零部件磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业的规程要求；
302 B-（）所有零部件要求清理和吹扫干净
303 B-（）检查受损部件，若损坏更换新的备件
签字B-（）C-（）D-（）311 B-［］回装隔膜、单向阀、配气阀；
312 B-［］使用梅花扳手回装泵壳连接螺栓；
400 现场清扫；
E-B-（）现场清理干净
410 试车和验收。
E-B-（）按工艺流程试车，无泄漏、不上量等异常。
设备验收记录表。