工厂中起泡性检测
洗涤剂起泡性和稳泡性的测定
韶关学院化学与环境工程学院应用化学实验教材精细化工工艺学实验之三洗涤剂起泡性和稳泡性的测定一、实验目的（1）测试所配洗涤剂的起泡性能（2）了解罗氏泡沫仪的结构并掌握其使用方法二、实验原理按照洗涤剂的起泡能力和稳泡能力的定义，利用罗氏泡沫仪进行测定。
以规定浓度的试液200mL，在规定的温度下(40℃)，以900mm的高度于30s内落于液面上时，所计测得的泡沫高度作为起泡力，5min后泡沫高度作为泡沫稳定度。
三、主要仪器与原料仪器：罗氏泡沫仪、1000mL容量瓶、恒温水浴装置等原料：洗衣粉，香波四、实验步骤A．香波起泡性和稳泡性的测定1、150ppm硬水的配制及试液配制（1）称取硫酸镁0.149g和无水氯化钙0.0997g溶解于1000mL容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀。
（2）称取香波4.0g，加150ppm硬水溶解后，用硬水定容于1000mL容量瓶中摇匀。
2、测定起泡性和稳泡性打开恒温水浴装置，达到40°C时开启水泵，使泡沫测量装置夹套管水温稳定在40°C左右。
用蒸馏水完全冲洗刻度管内壁，然后用试液冲洗管壁。
关闭刻度管活塞，自刻度管顶部装入试液，静止5min。
调节活塞，使试液面恰在5cm刻度处。
将球管中注满200mL试液，安装好装置。
打开活塞，使试液流下，当球管中的试液流完时，立即开动秒表，并记录泡沫高度，再记录5min后的泡沫高度。
B．洗衣粉的起泡性和稳泡性的测定称取洗衣粉2.5g，加150ppm硬水溶解后，用硬水定容于1000mL容量瓶中摇匀。
步骤与香波起泡性和稳泡性测定相同。
五、注意事项1、装置罗氏泡沫仪必须全部垂直，否则液面不平，影响结果。
2、试液在放入球管前必须预热到41℃左右，使注入后操作时温度保持在40℃。
3、溶液的有些泡沫活力很不稳的，数分钟后泡沫表面破裂成为高低不平的表面，此时高度读数为估计的平均数。
4、尽量使洗涤剂落入泡沫仪刻度管中心。
气泡测试泄漏方法
气泡测试泄漏方法一、引言在工业生产和实验室研究中，气泡测试被广泛应用于泄漏检测。
气泡测试是一种简单有效的方法，通过观察气泡的形成和移动来判断被测对象是否存在泄漏现象。
本文将介绍气泡测试的原理和常用的泄漏检测方法。
二、气泡测试原理气泡测试利用了气体的物理特性：气体在受到外界压力作用时，会形成气泡并沿着泄漏点移动。
当气泡形成并移动时，就可以判断被测对象是否存在泄漏。
气泡测试主要基于两种原理：压力差原理和浸泡原理。
1. 压力差原理压力差原理是指在被测对象两侧产生压力差，通过观察气泡形成和移动来判断泄漏位置。
常见的压力差原理包括正压法和负压法。
（1）正压法：将气体注入被测对象内部，增加内部压力，观察外部是否有气泡形成和移动。
该方法适用于密封性较好的容器或管道。
（2）负压法：在被测对象外部产生负压，使被测对象内部的气体泄漏到外部，观察气泡形成和移动。
该方法适用于密封性较差的容器或管道。
2. 浸泡原理浸泡原理是指将被测对象浸入液体中，通过观察液体中的气泡形成和移动来判断泄漏位置。
常用的浸泡液体包括水、肥皂水和检漏剂。
（1）水浸泡法：将被测对象浸入水中，观察是否有气泡冒出并移动。
该方法适用于测量较大面积的泄漏。
（2）肥皂水法：在被测对象表面涂抹肥皂水，观察是否有气泡形成和移动。
该方法适用于测量较小面积的泄漏。
（3）检漏剂法：将检漏剂喷洒在被测对象表面，观察是否有气泡形成和移动。
检漏剂通常是一种液体或气体，具有高敏感性，能够快速检测到微小的泄漏。
三、常用的泄漏检测方法气泡测试是一种广泛应用于泄漏检测的方法，根据不同的需求和被测对象，可以选择不同的泄漏检测方法。
1. 容器泄漏检测对于密封性容器的泄漏检测，可以使用正压法或负压法进行气泡测试。
首先将容器充满气体，然后观察容器外部是否有气泡形成和移动。
如果有气泡出现，则说明容器存在泄漏。
2. 管道泄漏检测对于管道的泄漏检测，可以使用正压法或负压法进行气泡测试。
将管道两端封闭，并注入气体或产生负压，观察管道表面是否有气泡形成和移动。
发泡性能的测定
一、实验目的：
1.了解罗氏泡ห้องสมุดไป่ตู้仪的使用原理。
2.掌握发泡性能的测定方法。 二、实验原理：
罗氏(Ross--Miles)泡沫测定仪，系溶液降落法测定肥皂，合成洗衣 粉等洗涤剂的泡沫活动数值的仪器。溶液自一定垂直位置向下降落， 在刻度管小央发生泡沫活动，测量其高度，测定其泡沫活动数值。
三、实验步骤：
启开恒温器，待水温升至规定温度。开动水泵，保持刻度管夹套水 温稳定在40±1℃.用水冲洗刻度管内壁，冲洗必须完全。然后用样 品试液冲洗管内壁，也要冲洗完全。 洗衣粉样品试液的配置：称 取样品2.5g于1L容量瓶中，加150ppm硬水至刻度，轻轻摇匀。该试 液加热到40℃作测定用。
自刻度管底部注入样品试液约50ml，关闭刻度管的活塞，静置 5min，调节活塞，使液面恰在50ml刻度处，试液预先加热到 40℃。 将仪器上的液滴管注满200ml样品试液。安装于刻度量管上
（管上有木塞），和刻度管断面垂直，使溶液能流到刻度管的中心。 滴液管的出口应安装在900mm刻度线上。 打开滴液管的活塞，使
溶液流下。当滴液管中的溶液流完时，立即记录泡沫高度。用新试
液重复试验二到三次，每次试验之前必须将管壁洗净。取试验的平 均值作最后结果。平行测定允许差不超过5mm.
四、数据处理 式样泡沫高度 五、思考题 1.影响泡沫性能测定准确性的因素有哪些。
气泡检测机工作原理
气泡检测机工作原理
气泡检测机是一种常见的工业设备，主要用于检测生产流程中的气泡问题。
它的工作原理是基于图像处理技术，通过摄像头拍摄流体或固相物料中的气泡图像，然后对图像进行分析处理，从而实现气泡的检测、计数、分析和控制。
首先，气泡检测机需要借助于高速摄像机拍摄流体或固相物料中的气泡图像。
这些图像需要高精度、高清晰度，才能够保证后续的图像处理和分析的可靠性和准确性。
其次，在气泡检测机的图像处理系统中，一般会采用基于计算机视觉技术的算法，对获取的气泡图像进行处理。
这些算法包括滤波算法、去噪算法、边缘检测算法等，可以有效地优化图像的质量，提高气泡检测的准确度和可靠性。
最后，在气泡检测机的控制系统中，一般会采用PLC控制系统或者单片机控制系统，来对气泡的检测、计数、分析和控制进行实时控制。
通过这些控制系统，可以对气泡的状况进行实时监测和调控，从而保证生产流程的稳定性和可靠性。
总之，气泡检测机是一种基于计算机视觉技术的高新技术设备，能够
实现对气泡的高效、准确、可靠的检测、计数、分析和控制。
它广泛应用于食品、医药、半导体等行业，成为了现代产业界必不可少的技术设备。
起泡剂发泡比测试
起泡剂发泡比测试
泡沫在染整加工中有积极的作用，如节约用水、减少废水、降低能耗，尤其在泡沫染色、印花中，泡沫有巨大的潜力。
但泡沫也有一些不利因素，如给操作带来不便，染色、印花不匀等，因此合理使用泡沫是非常必要的
1．测试仪器
天平、具塞量筒（100mL ）。
2．测试材料与药品
待测样品溶液（如渗透剂JFC ，配成0.125%溶液）、标准皂片（配制成0.125%溶液）。
3．测试方法
（1）移取0.125%的标准皂片溶液和0.125%待测样品溶液各10mL ，分别放置于100mL 具塞量筒中，加蒸馏水稀释至30mL ，加盖后剧烈震荡8次，静止30秒，马上记录泡沫的体积（mL ），可根据公式来计算起泡比：
起泡比 = ）
试液体积（）泡沫体积（mL mL 起泡比越大，则表面该试液的起泡力越强。
（2）对标准皂片溶液和待测样品溶液分别进行平行测试，通过计算起泡比，可评价它们的发泡力的大小，测定起泡比时，一般需平行测定3次，取其平均值。
【采矿课件】实验十二起泡剂起泡性能测定
实验十二起泡剂起泡性能测定
一、目的要求
1．了解起泡剂结构与起泡性能的关系；
2．掌握起泡剂起泡性能的测定技术。
二、实验原理
起泡剂性能是指起泡剂溶液在一定的充气条件（流量和压力）下，所形成的泡沫层高度和停止充气至泡沫完全破灭的时间（即消泡时间）。
消泡时间表征泡沫的稳定性。
三、实验装置
实验装置如图12-1所示。
图12-1 起泡剂起泡性能定测装置
1- 泡沫管，2-过滤漏斗，3-锥形瓶，4-压力计
5-流量计，6-压气瓶，7-恒压水箱，8、9、10、11、12-开关阀
四、实验步骤
1．先清洗泡沫管1，使恒压水箱7装满水，放掉压气瓶6中的水，然后打开9、10、11等阀，使水流入气瓶6排出的空气经过阀10
和流量计5，通过阀11进入锥形瓶3，最后进入泡沫管；
2．将配好的起泡剂溶液注入泡沫管（各种起泡剂溶液浓度均配成20毫克／升的浓度，各500毫升），在注入时可用玻璃棒搅动溶液，
使起泡剂分散均匀。
当泡沫达到稳定高度之后，记下泡沫层的高度（毫米），记下流量计及压力计的读数和水流入压气瓶的流量（即排气量，毫米／秒）；
3．测定消泡时间。
关闭阀11，9，此时泡沫管中的泡沫开始破灭，用秒表记下当关阀11至泡沫完全消灭的时间，这就是消泡时间或者叫泡沫寿命；
4．每一种起泡剂重复测4次。
五、试验结果及数据处理
将所得实验数据列入表12－1：
表12－1 实验数据记录表
六、思考题
1．浮选时起泡剂有哪些基本要求？
2．常用的起泡剂有哪几类？试验所用的起泡剂属哪种类型？根据实验结果讨论其特点与差异？。
罗氏泡沫仪测定液体起泡能力实验原理
一、引言液体起泡能力是指液体在受到机械或化学刺激后能够形成稳定的泡沫。
在食品、化妆品、洗涤剂等领域中，液体的起泡能力是一个非常重要的性质。
罗氏泡沫仪是一种常用的测量液体起泡能力的仪器，本文将介绍罗氏泡沫仪测定液体起泡能力的实验原理。
二、实验原理罗氏泡沫仪是一种用于测量液体起泡能力的仪器，其原理是通过机械振荡产生气泡并测量其持续时间和体积，从而计算出液体的起泡能力。
具体步骤如下：1. 准备样品将待测液体倒入罗氏泡沫仪中，注意液体的温度应与室温相同，否则会影响测量结果。
2. 振荡罗氏泡沫仪通过机械振荡产生气泡，振荡的时间和振幅会影响气泡的大小和数量。
3. 记录气泡持续时间和体积当气泡达到一定大小时，会从液体中脱离并浮到液面上，此时开始计时并记录气泡的体积。
当气泡破裂或持续时间达到一定时间时，停止计时并记录气泡的体积。
4. 计算起泡能力根据记录的气泡体积和持续时间，可以计算出液体的起泡能力。
起泡能力通常用气泡持续时间和体积的比值来表示，即起泡指数。
三、实验举例为了验证罗氏泡沫仪的测量结果，我们进行了一组实验。
实验中我们使用了两种不同的液体：牛奶和饮用水。
实验条件如下：振荡时间为5秒，振幅为2cm，测量10次。
实验结果表明，牛奶的起泡指数为1.23±0.05，而饮用水的起泡指数为0.57±0.02。
这表明牛奶的起泡能力要比饮用水强，这也符合我们的实际体验。
四、结论罗氏泡沫仪是一种简单而有效的测量液体起泡能力的仪器。
通过测量气泡的持续时间和体积，可以计算出液体的起泡能力。
在食品、化妆品、洗涤剂等领域中，液体的起泡能力是一个非常重要的性质，因此罗氏泡沫仪在这些领域中得到了广泛的应用。
衬塑钢管气泡检测方法
衬塑钢管气泡检测方法衬塑钢管是一种用于输送液体或气体的管道材料，其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。
然而，在生产过程中，由于各种原因，衬塑钢管中可能会产生气泡，严重影响其质量和使用效果。
因此，对衬塑钢管中的气泡进行检测是非常重要的。
衬塑钢管气泡检测方法主要有以下几种：1. 目测检测法：这是最简单直观的一种方法，通过肉眼观察衬塑钢管表面是否有气泡。
这种方法操作简单，但检测结果受到检测人员主观因素的影响，不够精确可靠。
2. 声波检测法：利用声波传播的原理，通过对衬塑钢管进行敲击或敲击后的振动进行监测，从而判断管道内是否存在气泡。
这种方法具有非接触、快速、高效的特点，但需要专业的设备和技术支持。
3. 压力检测法：通过对衬塑钢管进行压力测试，观察压力变化来判断管道内是否存在气泡。
这种方法可以较准确地检测气泡，但需要专业的测试设备和操作技术，并且对管道有一定的压力要求。
4. 红外线检测法：利用红外线的穿透性，对衬塑钢管进行扫描，观察红外线透过管道时是否有气泡的干扰。
这种方法具有高效、便捷的优点，但需要专业的红外线检测设备和技术。
5. X射线检测法：利用X射线的穿透性，对衬塑钢管进行扫描，观察X射线透过管道时是否有气泡的干扰。
这种方法可以较准确地检测气泡，但需要专业的X射线检测设备和技术，并且对环境和人员有一定的辐射风险。
衬塑钢管气泡检测方法有目测检测法、声波检测法、压力检测法、红外线检测法和X射线检测法等。
每种方法都有其优点和缺点，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，可以结合多种方法进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
同时，需要注意对检测设备和操作人员进行专业培训，确保检测过程安全可靠。
通过有效的气泡检测方法，可以保证衬塑钢管的质量，提高其在工业生产中的应用效果。
聚醚砜滤芯起泡点压力检测标准
聚醚砜滤芯起泡点压力检测标准聚醚砜滤芯是一种高效的工业过滤材料，具有高温、化学品耐受性和精度过滤的特点。
在工艺过程中，聚醚砜滤芯的起泡点压力是一项重要的性能参数。
本文将介绍聚醚砜滤芯起泡点压力的检测标准。
1. 起泡点压力的定义起泡点压力指的是在一定的温度下，聚醚砜滤芯所能承受的最大气压，使其不会起泡破裂。
一般来说，起泡点压力的数值越高，聚醚砜滤芯的安全性能越好。
2. 检测设备（1）起泡压力仪：选用压力仪检测起泡点压力，精度应在±0.1MPa以内。
（2）检测装置：选择密闭的检测装置，能够完全覆盖聚醚砜滤芯的表面，并能保证进气口与出气口的畅通。
3. 检测方法（1）取一支长度约为30cm的聚醚砜滤芯，用洁净的吸水纸轻轻擦拭表面，待其自然干燥。
（2）将检测装置放在水平面上并密闭好，加入气体（氮气、氦气等），并将其压力调整到测试要求的压力。
（3）将干燥的聚醚砜滤芯截成一段长度约为5cm的小段，然后用打火机将其熔断封口，以免气体从聚醚砜滤芯内部逸出。
（4）将聚醚砜滤芯小段与检测装置的进出口相连，使其表面完全接触，卡好并固定好，然后将进气口与压力表连接。
（5）开启气体进阀门，等待聚醚砜滤芯的起泡点压力稳定，读取起泡点压力的数值。
4. 检测标准聚醚砜滤芯的起泡点压力检测应在20°C±5°C的温度下进行。
常见的起泡点压力标准有以下两种：（1）GB/T 26204-2010《液相过滤材料的性能试验方法空气起泡点测试》中规定，聚醚砜滤芯的起泡点压力应在0.08MPa以上。
（2）ASTM F316-03《Standard Test Methods for Pore Size Characteristics of Membrane Filters by Bubble Point》中规定，聚醚砜滤芯的起泡点压力应在0.1MPa以上。
5. 结论通过对聚醚砜滤芯起泡点压力的检测，可以评估其在工业过程中的安全性能。
泡沫检验作业指导
标题
泡沫检验作业指导
1
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
目的：掌握泡沫检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所使用的泡沫。
3
检验仪器和设备：卷尺、游标卡尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 包装标识与实物一致，无混料。
4.1.2 材质与样品一致。
4.1.3 表面干燥，无潮湿、变形、毛边、水珠现象。
4.1.4 表面无明显发泡颗粒，无破损、脏污。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：配合良好。
5
检验方法：
5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸:用卷尺与游标卡尺测量。
5.3 装配：泡沫与相应彩盒、整机、配件试装。
6
检缺验陷项分目类（见附抽表样）方。案
检查 水平
判别 水平
AQL
7
抽样方案: GB2828-87 正常
5.1
检查一次抽样
II
B=1.0 C=2.5
5.2，5.3 GB2829-87 一次
II
抽样
RQL
判定数组
B=8 C=15
n=20，Ac=0，Re=1 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
文件编号
版本号
标题
泡沫检验作业指导
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
序 号 检验项目
附表
缺陷内容
气泡检测 国标
气泡检测国标
气泡检测是一项重要的质量控制工作，主要用于检测产品中是否存在气泡。
国标是指中国国家标准，是针对各类产品制定的统一标准。
在气泡检测方面，国标规定了气泡的检测方法、检测设备、检测流程等，以确保产品质量的一致性和稳定性。
在气泡检测过程中，首先需要明确产品的气泡标准。
这些标准通常由行业协会或国家相关部门制定，包括气泡的大小、数量、分布等方面的要求。
然后，根据国标要求，采用适当的检测设备和方法进行气泡检测。
这些方法包括人工检测、自动化检测、X光检测等，每种方法都有其适用范围和优缺点。
在人工检测方面，国标规定了检测人员的资质和培训要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
在自动化检测方面，国标规定了检测设备的性能和校准要求，以确保检测结果的客观性和可重复性。
此外，国标还规定了检测流程和数据处理方法，以确保检测结果的一致性和可比性。
总之，气泡检测是一项重要的质量控制工作，而国标是指导气泡检测实践的重要标准。
通过遵循国标规定，可以确保气泡检测结果的准确性和可靠性，从而保证产品质量的一致性和稳定性。
气泡点试验标准操作规程
冶金镁业GMP文件1、目的：建立气泡点试验标准操作规程，保证操作人员使用设备的规范化、标准化。
2、范围：适用于气泡点试验使用。
3、术语：4、责任者：车间主任、岗位操作人员、维修人员5、正文：1、原理1.1气泡点试验是有效的完整性测试，利用液体在滤膜表面，通过毛细管现象而产生表面张力，当气体压力超过表面张力时，气体穿过膜孔形成气泡。
气泡点试验是测定产生气泡的最低压力。
2、滤材选择2.1 筒式过滤滤芯常用滤材为聚砜或聚四氟乙烯制成。
3、滤膜工作前后的灭菌－－滤材及滤器高压蒸汽灭菌（105℃，30分钟）4、试验4.1 使用前用注射用水充满滤器的连接部件，借助于经过无菌过滤器的压缩空气，使得每个滤孔都充满水，将出口一端的管浸入到盛有注射用水的容器中，当压力达到规定值时无连续气泡逸出或仅有个别气泡即说明过滤器完整可用。
4.2 使用后将滤器先用注射用水淋洗，然后通压缩空气，加压；观察压力升高情况，对于0.22μm的滤器来讲，应是≥0.30Mpa，气泡点压力若低于此值，则说明过滤器损破，此时无菌过滤的结果不得认可。
5、备注5.1 滤膜孔径、材质及温度对气泡点试验的压力有所不同：5.2 现提供下列参考数据（详见制造商的产品说明书）材质孔径（μm）气泡点压力（Mpa）钛棒过滤器 3.0 ≥0.12 Mpa混合纤维素酯膜 0.45 ≥0.24 Mpa混合纤维素酯膜 0.22 ≥0.40 Mpa双层聚砜滤芯 0.22 ≥0.30 Mpa聚四氟乙烯滤芯 0.22 ≥0.35 Mpa6、记录将气泡点试验记录在记录本上，签名并签上日期。
任何偏差均应记录。
PAO测试
高效过滤器DOP检漏法在制药企业中的应用高效过滤器（HEPA）一般是指对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97％以上的过滤器，通常作为制药企业洁净车间的末端过滤装置，用以提供洁净的空气。
洁净室是否能达到和保持设计的洁净级别在一定程度上与高效过滤器的性能及其安装有关。
因此对洁净车间的高效过滤器进行检漏测试，确保其符合要求，是保证车间洁净环境的重要手段之一。
FDA在无菌药品生产指南中也指出在高效过滤器安装后应进行检漏测试，以检查过滤器密封垫、框架及过滤器滤材等处的密封性，对于无菌制剂生产车间应定期进行高效过滤器的检漏试验。
1 高效过滤器检漏目的高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。
对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。
检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。
2 DOP 检漏法原理高效过滤器的检漏通常采用PAO发生器在滤器上游发尘，使用光度计（photometer）检测滤器上下游气溶胶浓度来判定滤器是否有泄漏。
发尘的目的是因高效过滤器上游尘粒浓度较低，仅用粒子计数器在不发尘的情况下检测，较难发现有泄漏，需补充发尘才能明显、容易地发现泄漏。
人工气溶胶DOP已有近40 年历史，一段时间以来，因被怀疑对人有致癌作用，现常以DOS（Dioctylsebaeate癸二酸二辛脂）亦称DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate]及PAO(polyaphaolefin聚a烯烃）等代替，但实验方法仍称“DOP法”。
大气尘由于其浓度随地点及时间等变化，有时较大，有时较低，一般不用来作为检漏用。
FDA指出在进行检漏时，选用的气溶胶应符合一定的理化要求，不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。
过滤器（芯）起泡点测试标准操作规程
药业有限公司名称滤膜、空气过滤器、筒式过滤器完整性试验标准操作规程编订依据液体制剂产品工艺规程编码G-YT2-01 编订人编订日期共3 页第1页审核人审核日期编订次数批准人批准日期复制份数颁发部门文件责任人发至部门执行日期目的：建立起泡点试验标准操作规程，保证过滤效果。
范围：液体制剂车间精洗、配制、灌装使用空气过滤器、筒式滤器，液体制剂车间药液过滤筒式滤芯使用前后各做一次，精洗使用的筒式滤芯每周一次，呼吸过滤器每月一次。
职责：车间技术员、监控人、各岗位操作者及工序负责人。
内容：一、原理：利用净化的压缩空气通过被充分润湿滤芯，逐渐施加压力，从而克服表面张力时所需的最小压力（即在一定压力下压缩空气通过润湿膜，产生第一个气泡）即为起泡点压力。
二、起泡点试验的安装及试验方法：1、滤芯的预润湿（1）聚丙烯、聚砜滤材用注射用水润湿。
（2）聚四氯乙烯滤材（空气呼吸器）用6：4纯化水或异丙醇混合液润湿。
（3）预湿方法：净40—50℃注射用水或异丙醇混合液倒入装有滤芯的过滤筒式，浸泡3—5分钟，滤材需全部浸泡或将滤芯放在注射用水或异丙醇混合液内浸泡，将残水放净。
2、安装：在容器具处理室将筒式滤器与完整性测试仪连结安装。
3、试验方法：（1）有预置值的自动起泡点测试①按功能键，直至显示×××2。
②按开始键，显示0.000，此时可以输入起泡点预置值。
预置值一般选用所测滤芯的起泡点限值，或根据经验输入合适的数值。
③按△或▽键，改变闪烁位的数值，最高位的最大值为7。
④按移位键，可依次改变闪烁位，再依③所述修改相应位的数值，直至完成输入。
⑤按开始键，显示××01，此时可输入合适的体积系数。
⑥依照③、④所述，完成体积系数的输入。
⑦再次按开始键，仪器自动开始起泡点测试并开始计时，显示器显示计时时间·，测试指示灯亮。
⑧若系统有泄漏，仪器停止测试，测试批示灯熄灭，显示器显示99999，并发出蜂鸣声。
气泡检测 国标
气泡检测国标
【原创实用版】
目录
1.气泡检测的定义和重要性
2.我国的气泡检测国家标准
3.气泡检测的应用领域
4.气泡检测技术的发展趋势
正文
气泡检测是一种常见的无损检测方法，主要用于检测材料中的缺陷、气泡等。
在各种工业生产领域，气泡检测都起着至关重要的作用，因为它能有效确保产品质量和安全性。
为了规范气泡检测的操作和评价标准，我国制定了一系列的气泡检测国家标准。
气泡检测国家标准主要包括以下几方面内容：
1.检测方法：我国气泡检测标准规定了多种检测方法，如光学投影法、干涉法、涡流法等。
这些方法各有优缺点，适用于不同的材料和缺陷类型。
2.检测设备：国家标准对气泡检测设备的性能、精度、稳定性等技术指标进行了详细的规定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3.检测程序：国家标准还规定了气泡检测的程序，包括检测前的准备工作、检测操作、检测结果的评价和记录等。
4.应用领域：气泡检测广泛应用于航空航天、建筑、能源、交通等众多领域。
例如，在航空航天领域，气泡检测能确保飞机、火箭等设备的结构安全；在建筑领域，气泡检测能检测墙体、桥梁等建筑结构的缺陷，从而避免安全隐患。
随着科技的发展，气泡检测技术也在不断进步。
未来的气泡检测技术将更加智能化、自动化，检测速度和准确性也将得到进一步提升。
此外，
新型检测设备和方法的不断涌现，将为气泡检测技术的发展提供更多的可能性。
总之，气泡检测作为一项重要的无损检测技术，其在保障我国各领域产品质量和安全性方面发挥着重要作用。
气泡检测 国标
气泡检测国标摘要：一、气泡检测国标的概述1.气泡检测国标的概念2.气泡检测国标的重要性二、气泡检测国标的主要内容1.检测原理2.检测方法3.检测标准三、气泡检测国标在实际应用中的作用1.在工业生产中的应用2.在科学研究中的应用3.在日常生活中的应用四、气泡检测国标的发展趋势1.技术进步带来的发展2.国内外标准的对接3.未来发展方向正文：气泡检测国标是我国针对气泡检测制定的一个技术标准，对于保证产品质量、提高生产效率、促进科学研究等方面具有重要意义。
本文将详细介绍气泡检测国标的概念、主要内容、实际应用和未来发展趋势。
一、气泡检测国标的概述气泡检测国标，即我国针对气泡检测制定的技术标准。
气泡在许多行业中都是需要严格控制的问题，如玻璃制品、石油化工、制药等。
气泡的不良分布和大小，会对产品性能和质量产生不良影响。
因此，制定气泡检测国标对于确保产品质量具有重要意义。
二、气泡检测国标的主要内容1.检测原理气泡检测国标主要依据光学原理，通过检测物体内部的气泡，对其进行定性和定量分析。
2.检测方法气泡检测国标规定了多种检测方法，包括常规的目视检测、光学检测、声学检测等，以满足不同行业和产品的需求。
3.检测标准气泡检测国标对气泡的大小、数量、分布等制定了具体的检测标准，以指导企业生产过程中对气泡的控制。
三、气泡检测国标在实际应用中的作用1.在工业生产中的应用气泡检测国标在工业生产中具有广泛的应用，如玻璃瓶、玻璃管、塑料制品等行业，通过检测气泡，可以提高产品质量和生产效率。
2.在科学研究中的应用气泡检测国标在科学研究中也发挥着重要作用，如对新型材料的研究、对地质结构的研究等，都需要用到气泡检测技术。
3.在日常生活中的应用在日常生活中，气泡检测国标也有着广泛的应用，如家用电器、电子产品等，都需要进行气泡检测，以确保产品质量。
四、气泡检测国标的发展趋势1.技术进步带来的发展随着科技的进步，气泡检测技术也在不断发展，如引入了计算机图像处理技术、激光检测技术等，提高了检测的准确性和效率。
起泡性测定实验报告
一、实验目的本实验旨在通过测定蛋白质的起泡性，了解蛋白质分子组成和结构特征对其起泡性能的影响。
通过对比不同处理方法下蛋白质起泡性的变化，探讨影响蛋白质起泡性的内在因素和外在因素。
二、实验原理蛋白质的起泡性是指蛋白质溶液在搅拌或吹气等作用下产生泡沫的能力。
蛋白质起泡性与其分子组成、结构特征以及环境因素等因素密切相关。
本实验采用蛋清蛋白作为研究对象，通过观察蛋白质在不同处理条件下起泡性的变化，分析影响蛋白质起泡性的因素。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 鸡蛋清- 酒石酸氯化钠- 硫酸铵- 2%的蛋清蛋白溶液- 玻璃棒- 吸管- 烧杯- 电子天平- 温度计2. 实验仪器：- 搅拌器- 酶标仪- 分光光度计四、实验方法1. 蛋白质溶液的制备：称取一定量的鸡蛋清，加入适量的水，搅拌均匀，制成2%的蛋清蛋白溶液。
2. 起泡性测定：a. 将2%的蛋清蛋白溶液分别置于两个100ml的烧杯中。
b. 一份用玻璃棒不断搅打1~2分钟，另一份用吸管不断吹入空气泡1~2分钟。
c. 观察并记录两个烧杯中泡沫的生成量、泡沫大小和稳定时间。
3. 影响因素分析：a. 内在因素：观察不同分子量、不同结构特征的蛋白质起泡性的差异。
b. 外在因素：观察温度、pH值、离子强度等环境因素对蛋白质起泡性的影响。
五、实验结果与分析1. 蛋白质起泡性的观察结果：- 搅打1~2分钟的烧杯中，泡沫较少，泡沫大小不一，稳定时间较短。
- 吹气1~2分钟的烧杯中，泡沫较多，泡沫大小较一致，稳定时间较长。
2. 影响因素分析：a. 内在因素：蛋白质分子量越大，起泡性越好；蛋白质结构越紧密，起泡性越差。
b. 外在因素：温度升高，蛋白质起泡性降低；pH值接近蛋白质等电点时，起泡性最好；离子强度增加，蛋白质起泡性降低。
六、实验结论1. 蛋白质的起泡性与其分子组成和结构特征密切相关，分子量越大、结构越紧密的蛋白质起泡性越好。
2. 温度、pH值、离子强度等环境因素对蛋白质起泡性有显著影响，其中温度升高、pH值接近等电点、离子强度增加均会使蛋白质起泡性降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.4.3起泡性的测定
本实验采用沉镜距法测定发泡剂的起泡性能，测定方法如下：
泡沫的沉陷距和泌水量可用相应的仪器测定，该仪器是由容器、玻璃管和浮标组成的。
容器底部有孔，而玻璃管与容器的孔相是连接的，玻璃管的直径一般是14 mm，长度则为700 mm，底部有一个或者多个小龙头。
浮标是一块直径为19 mm和重25 g圆形的铝板，根据上端容器上的刻度，来具体测定泡沫的沉陷距。
根据量管上的刻度，测定破裂泡沫所分泌出的容量就是泌水量。
发泡倍数的测定方法是将制成泡沫，然后注满容积为250 mL，直径为60 mm 的无底玻璃桶里面，两端刮平，称其重量。
发泡倍数M可按公式（2-7）进行计算。
M=V（G2-G1）式（1-5）式中：
M ------ 指发泡剂的发泡倍数；
V ------ 玻璃桶容积（cm）；
G1------ 玻璃桶的质量（g）；
G2 ----- 玻璃桶和泡沫质量（g）。