看板
看板使用规则
看板使用规则1. 看板简介看板是一种用于组织和管理团队工作的可视化工具。
它由多个列和卡片组成，列代表不同的工作状态，卡片代表具体的任务或事项。
通过看板，团队成员可以清晰地了解每个任务的状态、负责人以及交付日期，从而更好地分配工作、跟踪进度和协作。
2. 看板工作流程在使用看板进行工作管理之前，需要了解看板的基本工作流程，包括以下几个步骤：2.1 创建看板团队成员可以根据不同的项目或任务创建不同的看板。
创建看板时，需要设定看板的名称、列的数量和列的标题。
2.2 添加卡片在创建看板之后，团队成员可以根据需要添加卡片。
卡片可以代表具体的任务、事项或需求。
每个卡片可以包含相关的描述、负责人、交付日期等信息。
2.3 移动卡片当团队成员开始工作时，可以将卡片从一个列移动到另一个列。
列可以代表不同的工作状态，例如“待办”、“进行中”、“待审核”和“已完成”。
通过移动卡片，团队成员可以清晰地了解每个任务的状态。
2.4 更新卡片信息在工作过程中，团队成员可以随时更新卡片的信息。
例如，可以修改卡片的描述、负责人、交付日期等信息，以便与实际情况保持一致。
2.5 协作与沟通通过看板，团队成员可以方便地进行协作与沟通。
可以在卡片上进行评论，提醒其他成员注意事项或留言。
此外，还可以通过看板中的活动日志查看其他成员的操作记录，以便及时了解项目进展。
2.6 关闭看板当任务完成或项目结束时，可以选择关闭看板。
关闭看板后，可以将其归档或删除，以便保持看板的整洁。
3. 看板使用规则为了更好地利用看板进行工作管理，以下是一些常用的看板使用规则：3.1 列的设置•列的数量应根据实际情况进行合理设置。
不宜设置过多的列，以免导致任务状态分散、困扰团队成员。
•列的标题应简洁明了，能够准确描述该列的任务状态。
例如，可以使用“待办”、“进行中”、“待审核”和“已完成”等。
3.2 卡片的添加与更新•每个卡片应代表一个具体的任务或事项。
卡片的标题应简明扼要，能够准确描述该任务或事项。
现场施工看板管理方案
现场施工看板管理方案
现场施工看板是现场管理中的重要工具，它可以帮助管理者实时了解施工进展和质量安全情况，提高施工效率和管理水平。
下面是一个现场施工看板管理方案，以便更好地实施看板管理。
一、看板选择
1. 确定看板的类型和数量，根据不同施工环节和任务选择不同的看板。
2. 确保看板的尺寸和字体大小适宜，保证看板内容能够清晰可见。
二、看板制作和布置
1. 看板内容应包括施工进度、工序内容、安全质量要求等必要信息。
2. 看板要清晰明了，避免文字过多，以图示和简洁的文字表达为主。
3. 看板应采用耐用的材料制作，保证使用寿命。
三、看板布置位置
1. 确定看板的布置位置，应与工地进入口、施工现场和办公区相对应，便于工人和管理人员查看。
2. 看板应放置在明显的位置，避免被物体遮挡或者影响视线。
四、看板更新和维护
1. 看板内容需要随着工程进展而及时更新，确保信息的准确性；
2. 每天至少由专人检查一次看板的完整性和可读性，及时更换损坏或老化的看板；
3. 对于不需要的看板，及时撤除，避免给管理带来混乱。
五、看板管理培训
1. 对施工人员进行看板管理培训，使其了解看板的含义和作用；
2. 建立培训档案，记录培训情况和培训效果，并进行评估改进。
六、看板管理评估
1. 定期进行看板管理评估，对现场施工看板的使用情况进行全面检查；
2. 根据评估结果，及时调整和改进看板管理方案。
通过以上方案，可以实现现场施工看板的有效管理，提高施工效率、降低施工风险，提高现场管理水平和工程质量。
同时，看板管理也需要不断改进和完善，以适应施工现场的需要。
安全生产看板内容
安全生产看板内容
1. 注意安全：请时刻保持警惕，确保安全生产。
2. 安全第一：任何情况下都要将安全放在首位，保障生产过程安全。
3. 保护生命：安全生产关乎每个人的生命安全，请始终牢记。
4. 安全质量齐抓共管：坚持安全工作与质量管理相结合，共同守护生产安全。
5. 风险无小事：看似微小的安全隐患也可能造成重大事故，请重视每一个细节。
6. 安全是责任：无论职位高低，每个人都应承担起安全生产的责任。
7. 安全生产从我做起：从个人做起，从小事做起，共同构建安全生产环境。
8. 预防胜于救援：预防事故发生比救援更重要，请积极采取措施预防事故。
9. 安全细节决定成败：一丝不苟地关注安全细节，保证生产运行的顺利进行。
10. 安全意识要时刻保持：安全意识是安全生产的前提，请始终保持高度警惕。
请注意：以上内容没有标题，并且文中不含有相同的文字。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
生产现场管理看板主要种类
生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。
其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。
5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。
1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。
•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。
•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。
•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。
2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。
2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。
•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。
•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。
2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。
•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。
3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。
3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。
什么是看板
什么是看板看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。
当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。
在实际的生产运作中，看板可以多种形式存在，如：卡片、盘子、盒子、信号灯、地上的记号、等。
而在诸多形式当中，看板卡结合看板盒所构成的看板系统，因其适用面和灵活性的特点，在实践中应用最为广泛。
不仅是企业内部各生产工序和库存之间可以使用看板系统建立拉动流，在企业和上游供应商以及下游客户之间也可以通过建立看板作为采购和出货（交运）的授权进行物流管理，从而使整个价值流能够有序地以同一个拉动节奏稳步进行，确保最小的库存和最稳定的生产制程。
一个典型的看板信号应该包括的信息有：1. 什么：即看板所授权生产或移动什么部品（物料）；2. 数量：即看板授权单次生产或移动的部品（物料）的数量是多少；3. 取自：即从哪个工位或超市得到看板所授权生产或移动的部品；4. 送至：即看板授权生产或移动什么部品的需求工位或超市；等看板有两种基本形式：第一种称为，授权拉动看板：（价值流程图标如图所示）一张拉动授权看板卡说：“我被允许去取这个部件”。
在企业内部，拉动看板卡授权水蜘蛛从上游的超市取出所授权的部品及数量运送至下游需求方（制程工位或超市）。
根据企业的运作实践，从授权拉动看板延伸出用于企业与供应商和客户之间的看板形式：授权收货看板：（价值流程图标如图所示）授权出货（交运）看板：（价值流程图标如图所示）从而得以把部品（物料）的拉动授权拓展到企业外部，满足整个价值流的拉动需求。
由拉动看板（收货看板、交运看板）作为信息载体与部品运输和上下游单位形成的封闭的看板循环被称为拉动循环（Withdrawal Loop, W-Loop）另一种称为，授权生产看板：（价值流程图标如图所示）一张生产看板卡告诉我：“我被授权生产这些部件”。
生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量，以满足下游的消费需求。
看板的发展历程
看板的发展历程
看板的发展历程可以追溯到古代的木牌和告示板。
在中国古代，人们使用木牌来发布公告、通知和指示。
随着时间的推移，看板逐渐演变成了现代社会中常见的形式。
在现代，看板有多种类型和用途。
以下是看板的一些主要发展历程：
1. 手工制作时代：在过去，看板通常是手工制作的。
人们使用木材、油漆和涂料创造各种形状和尺寸的看板。
这些看板经常出现在商店、餐馆和街道上，用于宣传产品、服务和活动。
2. 印刷技术的应用：随着印刷技术的进步，看板的生产方式也发生了变化。
喷墨打印和数码印刷技术的发展使得看板可以更容易地制作和定制。
这种技术还使得图像和文字可以更加清晰和生动地呈现在看板上。
3. 数字化时代：随着信息技术的快速发展，看板也进入了数字化时代。
现在，人们可以使用计算机软件和设计工具创建和编辑看板内容。
数字化的看板可以通过电子显示屏和LED 灯光来展示，使得内容更加生动、多样化和易于更新。
4. 互联网和移动技术的应用：随着互联网和移动技术的普及，看板的传播方式也发生了变革。
人们可以通过社交媒体、手机应用程序和在线广告平台来发布和传播看板信息。
这种方式不仅提供了更广泛的触达受众的机会，还可以实时地更新
和调整看板内容。
总的来说，看板从古至今经历了手工制作到印刷技术应用，再到数字化和互联网时代的发展。
随着科技的不断进步，看板的形式和功能将继续不断演变，以适应社会和商业需求的变化。
看板的作用及其使用规则
看板的作用及其使用规则一、引言看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。
看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生产流程中的物料和信息流。
它可以帮助团队更好地组织工作，提高效率和质量。
二、看板的作用1. 可视化看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。
2. 限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
三、看板的使用规则1. 看板必须可视化看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。
这样才能帮助团队更好地协作，提高效率和质量。
2. 看板必须限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 看板必须管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 看板必须提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 看板必须改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
精益生产名词解释：Kanban看板
精益生产名词解释：Kanban看板
看板是精益生产管理拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。
要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。
当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。
只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。
有六条有效使用看板的规则：
1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。
4．所有零件和材料都要附上看板。
5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。
6．在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。
看板
看板定义：就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放到生产看板盒中。
看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理的运行步骤：1.将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。
2.以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。
3.对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看查看容器中的两件，入符合要求则将去货看板挂在该容器上。
4.看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。
5.零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。
6.将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。
7.将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。
看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
看板管理：看板的定义
看板管理：看板的定义传递生产任务或者是搬运指示信息，是一种拉动信号。
它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，以此作为取货、运输和生产的指令。
看板将各工序紧密联系起来，通过只补充消耗的数量来使库存最小化。
从看板定义我们可以看出两个含义。
1.看板能传递生产和搬运信息，能供应某某零件需要生产（搬运）多少、交到什么位置的信息，比如许多工厂的信息宣扬板，他们能够供应我们必要的信息如生产状况、品质状况……但是一般不能传递生产或者搬运的信息，所以不能称为看板，只能说是目视化看板。
2.是一种拉动信号也就是拉式生产方式，拉式生产要具备两个因素：（1)后工序依据自己“真实”消耗去前工序领取（用了多少取多少）；(2)前工序依据领取数量进行生产（没有领取就不生产）。
比如，一般意义上的生产工单或者成品发货单，都具有生产或者搬运信息，但它们不属于看板而是属于推动式生产。
由于我们说的生产工单和成品发货单不是依据“真实”消耗产生，而是依据ERP系统需求预估产生，所以不属于看板。
假如生产工单和成品发货单是依据“真实”消耗产生，那它们就是看板。
我们可以依据上面说的两点来判定是否属于看板。
有些状况较为特别，要认真辨别才能区分，如许多的成品包装箱上都贴着成品标签（带有成品名、描述、包装数量和条码）。
假如这个标签只是供应物料的标识作用，我们可以说它没有拉动的功能，不是看板，如图1-1所示。
但是假如标签是客户是依据库存消耗来发布的，又依据成品标签的信息来生产，这种状况下我们说成品标签也是一个看板，如图1-2所示。
图1-1物料标识卡（不属于看板）图1-2信息宣扬板（属于看板）。
看板管理法名词解释
看板管理法名词解释
看板管理法是一种管理方法，也被称为可视化管理或者简单生产法。
以下是与该方法相关的名词解释：
1. 看板：指通过标识或标识系统，将工作进程或流程的各个部分可视化显示出来的物理或数字对象。
2. 需求看板：指在需求驱动型开发中使用的可视化系统，用于跟踪需求、搜集反馈、优化工作效率。
3. 生产看板：指通常用于制造业的可视化系统，用于跟踪生产流程、优化物料流动、促进协作。
4. 拉动生产：指根据真实需求进行物料提取的方法，它的实质是基于客户需求，通过控制拉动生产，以减少库存、缩短生产周期。
5. 周期时间：指完成一个任务所需的时间，通常用于衡量生产效率与生产原则。
6. 价值流图：指通过细粒度的流程图，跟踪一个产品或者服务在生命周期中的附加值，以便优化流程。
7. 丰田生产系统（TPS）：是日本丰田汽车公司所创造的一种生产控制的哲学和方法论，也是看板管理法的基础。
它的核心是“Just-in-Time（即时生产）”和“Jidoka（自动化控制）”。
生产车间看板
生产车间看板
生产车间看板是一个重要的生产管理工具，它用于向车间员工展示关键的生产信息和指标，匡助他们了解生产进度、质量状况和效率等关键指标。
一个标准的生产车间看板应包括以下内容：
1. 生产进度信息：显示当前生产定单的进度情况，包括已完成的数量、未完成的数量和总数量。
这有助于车间员工了解生产进度，及时调整工作计划。
2. 质量状况信息：显示产品的质量状况，包括合格品数量、不合格品数量和不良率。
这有助于车间员工及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 效率指标信息：显示生产效率指标，如生产周期时间、设备利用率和人员效率等。
这有助于车间员工了解生产效率的情况，找出潜在的改进点。
4. 安全信息：显示车间的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况和安全意识活动等。
这有助于提醒车间员工注意安全，并保持良好的工作环境。
5. 问题解决信息：显示当前存在的问题和待解决的事项，如设备故障、材料短缺和工艺改进等。
这有助于车间员工及时发现问题，并协调解决。
6. 通知和提醒信息：显示与生产相关的通知和提醒，如交接班事项、紧急任务和特殊要求等。
这有助于车间员工了解重要的事项，并及时做出相应的安排。
以上是一个标准的生产车间看板应包含的内容，通过展示这些信息，车间员工可以更好地了解生产情况，及时调整工作计划，并通过改进和解决问题提高生产效率和质量。
看板
七、看板管理的作用
④褒优贬劣，营造竞争的氛围 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作; 工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到 激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更 公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人 为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公 平竞争，使现场更加充满活力。 ⑤加深客户印象，树立良好的企业形象 看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好 印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。
（二）防止过量生产 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能 生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生 产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示 的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 （三）目视管理 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板 取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作 业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 （四）改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工 序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良 产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产 方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无 视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
• •
（四）生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进 度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。 （五）工序管理看板 工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、 下料看板、发货看板等。 1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序 序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首 检等。 2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序 序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。 (六)在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数 量）。⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；② 对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件 种类和数量）
生产看板与领取看板的区别
生产看板与领取看板的区别生产看板与领取看板的区分1. 生产看板（用于指令工序生产的看板）生产看板是用于传递生产任务的看板，当生产工序的超市物料被领走了之后，生产看板就会被释放出来，指令生产工序进行生产来补充消耗。
生产看板依工序类别可分为工序内看板和信号看板。
依据生产工艺特点，生产看板可以细分为不同工序看板，如锻造、冲压车间的生产看板便分为剪切看板（或称下料看板）、生产看板。
2. 领取看板（用于工序间物料领取的看板）领取看板是用来传递搬运指示信息的，有点像原来的生产领料单，凭领取看板到前工序领取物料。
取用看板可分成在厂内各工序间零件搬运时所用的“工序间取用看板”和与外部厂商之间零件搬运使用的“外部零件交货取用看板”。
（1）工序内看板。
指某工序进行加工时所用的看板。
这种看板用于装配线以及生产多种产品且不需要作业更换时间（作业更换时间近于零）的工序，例如某些加工工序，不需要作业更换时间，只需要调用程序。
（2）信号看板。
信号看板是在不得不进行成批生产的工序时所使用的看板，如冲压工序、树脂成形工序、模锻工序等。
与上述的工序内看板不同，信号看板中必需记载的特别事项是加工批量和基准数。
加工批量是指信号看板摘下时一次所应加工的数量。
基准数是表示从看板摘下时算起还有几个小时的库存，也就是说，是从看板取下时算起，必需在多少小时内开头生产的指示。
（3）工序间领取看板。
工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板。
（4）对外订货看板。
这种看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是在本厂内，而是在外部的协作供应厂家。
对外订货看板上需记载进货单位的名称和进货进度，有时候也称为外协看板，或者供应商看板。
（5）临时看板。
进行设备平安、设备修理、临时任务或需要加班生产时所使用的看板。
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容通常包括以下几个方面：
1. 生产进度看板：包括计划生产量、实际生产量、差异数量等，用于监控生产线的进度和效率。
2. 质量控制看板：包括质量检查标准、不合格品数量、退货情况等，用于监控产品的质量。
3. 设备维护看板：包括设备运行状况、维护计划、维修记录等，用于确保设备的正常运行，提高生产效率。
4. 安全培训看板：包括安全规章制度、紧急救援措施、安全培训计划等，用于提高员工的安全意识和安全操作技能。
5. 员工绩效看板：包括员工工作绩效、出勤情况、奖惩记录等，用于激励员工提高工作效率和工作质量。
6. 环境卫生看板：包括环境卫生标准、清洁记录、环境检测结果等，用于确保生产现场的环境卫生符合相关法规和标准。
7. 工作计划看板：包括各部门工作计划、任务分配情况、完成情况等，用于协调各部门的工作，确保工作顺利进行。
8. 材料库存看板：包括材料库存量、使用情况、采购计划等，用于监控材料的库存状况，避免材料的浪费和短缺。
以上内容可根据企业实际情况进行调整和增减，通过看板管理，可以提高企业现场管理的透明度和效率，促进企业持续发展。
精选看板与目视管理
（五）目视管理以看板为载体
目视管理依靠看板来体现
载体的作用
像乘着火车一样通达四面八方，让管理宗旨直指各个现场。
（六）看板效应
促进全员参与提高员工素质改进工作关系改善现场环境使管理工具公开化
四、质量技术与目视管理
（一）质量技术的分类“质量技术”是指组织在实施综合的质量管理活动中，应用并被实践证明效果显著的管理工具的总称。包括：●质量分析技术——如排列图、因果图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、劣质成本分析等；●质量改进技术——如分层法、调查表、系统图、六西格玛改进等；
管理面宽
凡是用眼睛可以看得到的地方都可以实施目视管理。在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风；在转轮上刷一点油漆做标记，以判断是否转动；用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；在水箱上做一个浮标,以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放。
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；●质量管理技术——如箱线图、直方图、散布图、流程图、过程决策程序图、网络计划技术、业务流程重组等；●现场质量管理技术——如5S（7S)管理、看板管理、全员设备管理、精益生产等。
因倒休人员变动大
通俗性例：两供应商设备寿命数据比较的箱线图
某公司从两家供应商各采购了一批设备，分别统计其使用寿命，数据已按顺序整理如下：甲供方——930，1030，1150，1160， 1190，1400，1570，1630， 1770，1780甲的中位数=1295乙供方——160，880，1000，1090， 1110，1270，1290，1470， 1520，1590乙的中位数=1190