生产现场管理

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生产现场安全管理制度（4篇）

生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。

第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。

第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。

第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。

第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。

第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。

第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。

第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。

第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。

第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。

第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。

第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。

第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。

第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。

第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。

生产现场管理制度(精选6篇)

生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。

生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。

危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。

2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。

民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。

3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。

4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。

区域排洪沟不得通过厂区。

5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。

6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。

7、消防车道的净宽不应小于4.0m。

二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。

2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。

3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。

三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。

2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。

防火门向外开启。

3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。

铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。

超过临界储存量按重大危急源管理。

4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。

5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。

6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。

生产班组现场管理制度(5篇)

生产班组现场管理制度1、遵守安全技术规程，作业中按规范实施，不得麻皮大意，保证质量，按时完成任务，不得影响下部工作作业。

2、上班不得饮酒，高空作业系好安全带，戴好安全帽，不准穿拖鞋。

3、安全网上不得有杂物，要经常检查，发现要及时处理好。

4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。

5、要经常检查架子是否稳固，特别是雨后发现不安全隐患要立即修正，做到万无一失。

6、经常保持个人和宿舍卫生。

瓦工现场管理制度1、按时上下班，上岗戴好安全帽，高空作业系好安全带，不在现场吸烟，不随地大小便。

2、爱护公物、原材料、料具，不做与本职工作无关的事。

3、半头砖及落地灰浆，要及时清用。

4、运浆车和工具用后及时清洗。

5、宿舍和个人要经常保持卫生，禁止门前倒污水。

6、砌砖砂浆要满铺不得有空隙。

7、接砼柱子，必须清理基底，用高标号砂浆连接。

8、砼砂浆配比要严格标准，计量准确。

9、严守安全技术操作规程和施工技术规范，确保安全优质，完成任务。

机械现场管理规定1、注意节约用料，做到长料不小用，优料不劣用，注意节约用电，节约各种材料。

2、点锯房内禁止吸烟，包花、锯末及时清理，机械用后及时切断电源。

3、无关人员不得随意动用机械、电力设备以防事故。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，空中作业系好安全带。

5、施工作业遵守技术规范，确保质量。

6、注意做好个人和宿舍卫生，不随地大小便，不在宿舍门前倒污水，乱扔废弃物。

7、遵守工地的各项规章制度，按时上下班。

电力现场管理规定1、严格按标准、规范施工作业，确保质量。

2、各种箱体必须方正美观。

3、各种料具用后及时收回保管，不得而知随地乱扔。

4、使用的临时灯具、灯线用后及时收回。

5、遵守作息时间，保持个人和宿舍卫生。

生产班组现场管理制度（2）是为了规范生产环境，提高生产效率和安全管理水平而制定的管理规定。

下面是一个常见的生产班组现场管理制度的内容：一、生产班组现场管理的基本原则：1. 安全第一：确保班组成员的人身安全和生产设备的安全。

生产现场管理规定范文（三篇）

生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。

任何人不得擅自进入未经授权的区域。

2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。

3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。

每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。

4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。

禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。

5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。

设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。

二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。

2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。

3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。

4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。

5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。

三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。

2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。

3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。

4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。

5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。

四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。

2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。

3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。

生产现场管理的名词解释

生产现场管理的名词解释生产现场管理是指在企业的生产实际操作中对生产现场进行有效管理的一种方法和理论体系。

它包括了生产设备、生产工艺、人力资源、物料管理等方面的管理。

通过合理的生产现场管理，企业能够提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，实现稳定的生产运营，并最终增强企业的竞争力。

1. 生产现场管理的重要性生产现场是企业实际生产的核心地带，不仅承载着产品的制造过程，还影响着产品的质量、成本和交付周期。

良好的生产现场管理可以最大限度地优化生产资源的利用，实现工人和设备的高效协同，提高生产效率，并确保产品的一致性和稳定性。

此外，通过及时发现和纠正生产过程中的问题，生产现场管理还可以减少缺陷品的产生，提升产品质量，增强企业的品牌形象和竞争力。

2. 生产现场管理的基本原则（1）5S管理：5S管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节。

通过5S管理，可以使生产现场保持整洁有序，提高工人的工作效率和工作积极性。

（2）标准化操作：制定和执行标准化的操作流程和作业指导书，能够规范生产过程，提高工人的操作准确性和稳定性，并且方便新员工的培训和快速上岗。

（3）精益生产：精益生产是一种基于减少浪费的生产现场管理方法。

通过精简生产流程，降低库存和生产周期，减少无效的等待时间和运输时间，企业可以提高生产效率、降低生产成本。

（4）持续改进：持续改进是生产现场管理的核心。

通过不断的问题分析、改进措施的制定和执行，企业可以不断消除生产过程中的障碍，优化生产流程，提高生产效率和质量。

3. 生产现场管理的关键技术和工具（1）物料管理：物料管理是生产现场管理中尤为重要的一环。

它包括物料入库、库存管理、物料分发和退料等环节。

通过建立合理的物料管理体系和优化物料流动方式，企业可以确保物料的及时供应，并减少库存和缺料的风险。

（2）自动化技术：自动化技术在生产现场管理中发挥着重要作用。

自动化设备可以替代重复性、繁琐的劳动，提高生产效率和质量，并减少人为错误的发生。

生产现场管理规范

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率和保障产品质量具有重要意义。

为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和措施。

二、生产现场布局1. 生产现场应按照工艺流程进行合理布局，确保生产流程顺畅、物料流动高效。

2. 各个生产区域应明确划分，设立明显的标识，便于员工识别和操作。

3. 生产设备应按照规定的安全距离进行布置，避免相互干扰和交叉操作。

4. 良好的通风系统和消防设施应设置在生产现场，确保员工的安全和舒适。

三、生产现场安全管理1. 生产现场应制定详细的安全规章制度，明确员工的安全责任和操作规范。

2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 确保生产设备的安全性能，定期进行检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。

4. 禁止未经授权人员进入生产现场，严禁酒后和疲劳驾驶，确保员工的身体健康和安全。

四、生产现场环境管理1. 生产现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和杂物堆积。

2. 定期清洁生产设备和工作区域，确保生产环境的卫生和整洁。

3. 合理利用垃圾分类和回收利用，减少对环境的污染。

4. 定期检查和维护生产现场的设施设备，确保其正常运行和安全性能。

五、生产现场质量管理1. 制定严格的生产工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。

2. 定期进行生产设备的校验和检测，确保其准确性和可靠性。

3. 建立完善的质量管理体系，包括质量记录、质量评估和质量改进等方面。

4. 加强对原材料和半成品的检验和抽检，确保产品符合质量标准。

六、生产现场人员管理1. 设立专门的生产管理岗位，负责生产计划、生产进度和生产质量的管控。

2. 建立健全的员工考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。

3. 定期组织生产现场的例会和交流活动，加强团队合作和沟通。

4. 培训新员工，提高其技能水平和工作效率，确保生产现场的稳定运行。

七、总结生产现场管理规范是企业保证生产安全和提高生产效率的重要保障。

生产现场安全管理措施

生产现场安全管理措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产现场安全管理是企业生产经营的重要部分，是确保员工和财产安全的重要保障。

为了有效地提升生产现场的安全水平，保障员工的生命财产安全，提高企业生产效率，建议企业在生产现场加强安全管理措施。

一、建立完善的安全管理体系1. 制定安全管理制度：公司应制定安全管理制度，明确员工的安全责任、安全操作流程和安全规定，保证员工遵守规定，做到“谁主管安全，谁负责安全”。

2. 安全培训：员工进入工作岗位前应接受相关的安全培训，使员工了解安全操作规程和应急处理流程。

3. 建立巡检制度：定期组织专人巡查生产现场，及时发现隐患并进行整改，确保安全生产。

二、保证设备和设施的安全1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备良好运转，减少因设备故障引发的事故。

2. 安全设施完善：生产现场应设有灭火器、安全通道、紧急出口等相关设施，确保在突发情况下能够及时处理。

三、加强安全意识教育1. 安全意识教育：开展安全意识教育活动，增强员工的安全意识，使员工形成自我保护和自我管理的习惯。

2. 安全月活动：每月举办安全知识宣传活动，提高员工对安全的重视程度，培养员工的安全意识和防范意识。

四、实施安全管理措施1. 生产现场安全管理人员：企业要配备专职安全管理人员，负责监督和检查生产现场的安全情况，并及时发现并处理安全隐患。

2. 安全检查：定期组织安全检查，发现和处理安全隐患，确保员工的安全。

3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，有效处理突发情况，保护员工的生命和财产安全。

五、持续改进1. 定期安全评估：定期对生产现场的安全情况进行评估，及时发现和解决问题。

2. 收集安全信息：建立安全信息收集和分析系统，了解安全状况，及时做出调整和改进。

加强生产现场安全管理是企业生产经营的重要环节，只有充分认识到安全管理的重要性，建立完善的安全管理体系，加强设备和设施的维护保养，提升员工的安全意识和防范能力，实施有效的安全管理措施，持续改进安全管理工作，才能确保企业在安全生产的道路上稳步前行，实现安全生产的目标。

生产现场管理的理论和方法

生产现场管理的理论和方法生产现场管理是指对生产现场进行有效管理，以提高生产效率和质量。

它涉及到生产计划、人员配置、设备维护、物料配送等各个方面，以确保生产线能够有序运行和达到预期的目标。

下面将介绍几种常用的理论和方法来指导生产现场管理。

1.五S管理法五S管理法是一种通过标准化和维护生产现场的方法，以提高生产效率和质量。

五S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

整理是指对生产现场进行分类、标示和标准化，整顿是指对生产设备进行维护和检修，清扫是指每天对生产现场进行清扫和清理，清洁是指对生产设备进行定期的清洁和保养，素养是指员工对自身素质和行为进行管理和改进。

五S管理法可以提高生产现场的整洁度和有序度，从而减少浪费和提高效率。

2.生产布局优化生产布局优化是指通过调整生产线上设备和物料的布置位置，以减少运输距离和时间，提高生产线的流动性。

生产布局优化需要考虑到每个工序之间的关联性和依赖性，以及物料的流动路径和数量。

通过合理布局，可以提高生产线的运作效率和平衡度，减少等待时间和浪费。

3.班组生产管理班组生产管理是指通过合理组织和配置班组，以提高生产效率和质量。

班组生产管理需要根据生产计划和任务量来确定需要的人数和技术水平，同时要考虑人员的工作时间和休息时间。

通过合理的班组生产管理，可以确保生产线上有足够的人力和技术支持，提高生产效益。

4.周期检修管理周期检修管理是指定期对生产设备进行检修和维护，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。

周期检修管理需要制定详细的检修计划和流程，并安排专人负责执行。

通过周期检修管理，可以减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。

5.物料配送管理物料配送管理是指通过合理的物料配送计划和方法，以保障生产线上物料的及时供应和适量供应。

物料配送管理需要考虑到生产计划和需求量，以及物料的存储和保管条件。

通过物料配送管理，可以减少生产线上的等待时间和停机时间，提高生产效率和生产计划的准确性。

生产现场管理

生产现场管理生产现场管理随着经济的发展和环境的变化，生产现场管理变得越来越重要。

生产现场管理是指对生产现场进行管理、协调和监督，从而使生产过程可以高效地进行。

生产现场管理是生产管理的重要组成部分，其目的是最大限度地提高生产效率和质量。

在现代企业中，生产现场管理的重要性不言而喻，一些国际知名企业开展了旨在提高生产现场管理的活动。

生产现场管理的基本内容包括：生产计划编制、生产现场布局、生产组织管理、生产作业指导、生产资料采购、生产设备调试和维护、人员配备和培训、生产过程监测等。

生产计划编制是生产现场管理的基础，它要求根据客户需求进行预测，制定合理的生产计划，确保生产计划的合理性和可靠性。

生产现场布局是生产现场管理的重要方面，它是为了使物料、工具和设备能够高效地转运和使用而进行的组织安排。

生产组织管理涉及生产流程管理、生产设备管理和劳动力管理。

生产作业指导则涉及生产现场作业流程的制定和调整，指导生产班组完成生产任务。

生产资料采购是生产现场管理中的一个重要环节，包括原材料、零件、半成品等采购。

生产设备调试和维护是保障生产现场设备正常运转的关键所在。

人员配备和培训是保证生产员工具备必要的技能，顺利进行生产过程。

生产现场管理的实施对于企业的生产效率和产品质量有着重要的作用，可以帮助企业降低成本，提高生产效率，创造更高的价值。

但同时，生产现场管理也存在一些挑战和问题。

比如灾害事故、缺乏经验的员工、生产设备故障等，这些因素都会对生产现场管理造成一定的影响。

因此，在生产现场管理中，必须采取有效的措施，避免灾害事故的发生，及时处理故障，加强人员培训和技术支持等，提高生产现场管理的水平。

生产现场管理的核心在于实时监测生产过程和质量数据，以便及时发现问题并做出及时处理。

企业可以通过各种信息技术手段，在生产现场进行数据采集、处理和监控，提高生产效率和生产质量。

同时，企业应该将先进的生产管理技术引入到生产现场中，形成适合自己的生产现场管理方法，不断探索创新，使生产现场管理水平与时俱进。

生产现场管理的方法

生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。

本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。

二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。

通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。

5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。

三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。

标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。

同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。

四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。

通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。

精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。

五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。

通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。

质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。

六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。

通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。

安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。

七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。

通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。

持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。

生产现场管理

生产现场管理生产现场管理是企业生产管理中的重要环节，直接关系到企业的生产效率和产品质量。

有效的生产现场管理可以帮助企业提高生产效率，优化资源配置，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。

本文将从生产现场管理的重要性、实施方法和注意事项三个方面进行探讨。

一、生产现场管理的重要性生产现场是产品从原材料加工到最终成品的全过程，其状况直接反映了企业的生产能力和管理水平。

好的生产现场管理可以提高生产效率，节约成本，为企业创造更多的利润。

而差的生产现场管理则会导致生产效率低下、产品质量不稳定、成本偏高等问题，严重影响企业的发展。

生产现场管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：生产现场管理通过对生产过程的监控和控制，优化资源配置，避免生产中的浪费，提高生产效率。

合理的生产计划和生产调度可以减少生产的空闲时间和闲置资源，提高生产效率。

2. 降低成本：生产现场管理可以通过合理的生产布局和优化生产流程，减少物料搬运和生产设备的闲置，降低生产的各项成本。

另外，通过对生产过程的控制和改进，减少因生产不合格品而造成的废品和报废品，进一步降低成本。

3. 提高产品质量：生产现场管理可以通过对关键环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。

通过建立质量控制体系、持续改进和培训，提升员工的技能水平和质量意识，进一步提高产品质量。

4. 增强市场竞争力：通过优化生产现场管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而降低产品价格，提高产品性价比，增强企业的市场竞争力。

二、生产现场管理的实施方法1. 生产计划与调度：生产计划是生产现场管理的基础，通过制定合理的生产计划，可以平衡市场需求和生产能力，确保生产的连续性和稳定性。

同时，根据生产计划，合理安排生产线的开机时间和停机时间，有效提高生产效率。

2. 质量控制与改进：质量控制是生产现场管理的核心内容，通过建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全程监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准要求。

生产现场管理规定（三篇）

生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。

以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。

2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。

3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。

4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。

5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

严禁违规操作，如不戴安全帽等。

6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。

7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。

8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。

9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。

10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。

以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。

企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。

生产现场管理规定（二）是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。

以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。

- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。

- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。

- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。

2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。

- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。

- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。

3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。

生产现场管理规定（3篇）

生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

生产现场管理制度

生产现场管理制度生产现场管理制度（通用7篇）在社会发展不断提速的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编收集整理的生产现场管理制度（通用7篇），希望对大家有所帮助。

生产现场管理制度篇1为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一调度。

11、生产工作必须凭任务委托书进行。

禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

生产现场安全管理制度范文(6篇)

生产现场安全管理制度范文1、总则1.1、确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。

2、职责2.1、安技保卫部负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；2.2、安技保卫部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；3、工作程序4、工作现场之整理整顿4.1、定置管理1标识和流程图；工具箱内各种物品要摆放整齐。

4.2、定置管理实施要求认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

4.3、整理整顿要求效率和安全始于整理。

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

每个员工持证上岗，仪容整洁大方。

上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

25、生产现场安全管理5.1、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

5.2、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品(如包装材料)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

5.3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

5.4、生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

6、本管理办法自下发之日起执行。

7、本管理办法委托公司安技保卫部负责解释。

生产现场安全管理制度范文（2）1、严格落实安全生产责任制，严禁脱岗、睡岗、窜岗、酒后上岗和岗上饮酒。

2、进入油气区所有人员劳保穿戴齐全规范，严格遵守油气区安全管理规定，接受岗位人员的安全提示和教育，在岗位人员的陪同下检查指导工作。

3、严禁无关人员进入油气生产场所，进入生产现场人员随意更改流程，挪用设备。

生产现场管理工作总结（精选6篇）

生产现场管理工作总结（精选6篇）生产现场管理篇1光阴似箭，时间如梭。

转眼间又是一年，站在这20xx年的岁末，回首过去的一年，内心不禁万千：虽然没有轰轰烈烈的战果，却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨，严以律己，较好的完成了公司交给的各项工作任务。

在这一年的工作实践中，把自己的理论知识应用于了工作中，提高了单位的技术水平，创造了效益，同时，我也在不断地从工作中获取了宝贵的经验和实践知识，丰富了自己，提升了自我工作潜力，这无不令人激动和自豪，具体工作总结如下：一、生产管理方面我作为我们公司的一名管理人员，负责了现场项目的全面生产管理工作。

在生产管理方面，我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合，制定了适合现场生产的具体管理，保证了劳动纪律；生产任务上，做到合理的安排生产计划，协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求，保证了现场生产进度，满足了现场公司的合同要求。

经过了前两年现场生产管理，总结了许多管理经验与教训，使我的生产管理潜力有了突飞猛进的发展，同时提高了现场的管理水平，促进现场的生产效率。

通过现场管理，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。

要想带好一个团队，除了要有熟练的业务之外，还有合理的计划和安排，并且要以身作则，发挥团队精神，才能为公司创造出良好的效益。

二、技术科工作由于工作需要，我被调回了分公司的技术科。

由于技术科任务繁忙，刚才从现场回来就匆匆进入了技术工作的主角，使技术科的各项工作能够按时完成，保证了车间生产工期。

负责了写字楼项目钢构生产技术，对钢柱上的开孔全部进行了放样，确定了该孔的位置和尺寸。

由于工期太紧，每一天加班加点，最终按时完成了此项工作。

并对该项目进行了预决算和钢柱定尺。

三、生产技术方面我全面担负起了生产技术及工艺工作，负责了该预算，对重要零部件和特殊材料进行了定尺，并对特殊零部件进行了放样，及时处理车间生产中的技术问题，给了车间有力的生产技术保证。

生产现场管理管理

生产现场管理管理生产现场管理是企业生产过程中非常重要的一环，它是指企业在生产实践中对生产现场进行科学合理的组织和管理，包括人员管理、物料管理、设备管理、生产计划管理、质量管理等方面。

本文将从以下几个方面介绍生产现场管理：一、人员管理1.1 人员配备在生产现场中需要按照工艺流程、生产工序设置生产线和作业岗位，同时要根据车间生产情况，合理安排生产人员的数量和岗位职责，以确保各岗位人员合理分配、协同合作。

1.2 培训管理生产现场人员需要有一定的专业技能和操作素质，企业必须为他们提供针对性的培训，以提高生产效率和产品质量，同时还要对其进行安全生产知识培训，从而保障生产现场人员的人身安全。

1.3 作业纪律作为企业员工，生产现场人员必须遵守公司的各项规定和要求，保持工作状态，严格执行工艺操作流程和质量标准，及时完成生产任务。

二、物料管理2.1 货物管理企业在制定物料管理制度时，需要根据生产计划和生产技术要求，制定科学合理的物料定额，对原材料、半成品、成品的进出货进行管理，对库存、采购、调拨、报废等各个环节进行跟踪和控制。

2.2 物料分类为了方便管理，企业可以根据物料的使用形态和属性等特点，对物料进行分类，如实物料和辅助物料、常用物料和稀缺物料、有害物料和非有害物料等，从而有效管理和控制物料的使用和消耗。

2.3 物料储存企业在生产现场中需要合理安排物料的储存位置和方式，确保物料不受损失或污染，根据物料特性和用途设备相应的储存设备和容器，对不同的物料采取不同的贮存方法。

三、设备管理3.1 设备日常保养设备是生产的核心，必须进行定期保养和维护，通过要求设备人员按照保养规定进行设备保养，监察检查设备日常运行，及时发现和解决设备故障，确保设备始终处于良好的运行状态。

3.2 设备维修管理设备换件和维修也是设备管理的重要内容，企业必须设置专门的维修保养人员，并根据设备的具体情况，建立设备维修计划和记录，进行考核和跟踪，对未及时修缮的问题进行整改。

车间现场管理制度(15篇)

车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。

3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。

严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。

11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。

车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。

更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

企业生产现场管理制度模版（3篇）

企业生产现场管理制度模版第一章总则第一条为了规范企业生产现场管理，保障员工生命安全和生产设备的稳定运行，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有生产现场，包括但不限于车间、生产线等。

第三条企业生产现场包括办公区域和生产区域，严禁在生产区域违反相关规定进行非生产行为和非安全行为。

第四条企业生产现场管理应遵循普遍适用的原则，即安全第一、预防为主、综合治理、全员参与。

第二章生产环境管理第五条企业应确保生产现场环境符合国家相关标准和要求，保证员工的工作环境安全和舒适。

第六条生产现场应设有监测系统，定期检测检测空气质量、噪音、温度等环境因素，并保持这些因素在合理范围内。

第七条生产现场应定期进行卫生清洁，确保无尘、无异味、无危险物品等。

第八条生产现场应设有适宜的照明设备，确保良好的照明条件，防止工作中的事故和误操作。

第三章安全设备管理第九条生产现场应根据相关法律法规和标准，配备适当的安全设备，包括但不限于消防设备、防护设备等。

第十条安全设备应定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

第十一条如果发现安全设备存在故障或不符合要求，应及时修复和更换，并做好记录和通知。

第十二条安全设备的使用应进行规范培训，确保员工正确使用并熟悉使用方法。

第十三条生产现场应设有应急通道和逃生通道，保证员工在危险情况下能够及时撤离。

第四章安全行为管理第十四条企业应制定并实施安全行为规范，明确生产现场的安全要求和禁止行为。

第十五条员工在生产现场应按照安全规范进行操作，严禁违反操作规程和禁止行为。

第十六条生产现场应设有安全警示标识，明示安全隐患和禁止行为，提醒员工注意安全。

第十七条生产现场应进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

第十八条对于违反安全规范和禁止行为的员工，应依据企业相关规定进行处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停职等。

第五章应急管理第十九条企业应制定并实施应急预案，包括但不限于火灾、事故等各类应急情况。

生产现场管理

生产现场管理生产现场管理是指对生产现场环境、过程、设备以及人员进行有效监控和管理的一系列活动。

合理的生产现场管理可以提高生产效率、降低生产成本、确保生产质量，是企业生产经营中非常重要的一个环节。

1. 生产现场管理的重要性1.1 提高生产效率通过科学合理的生产现场管理，可以对生产流程进行优化，降低生产中的浪费，提高生产效率，实现更高的产出效能。

1.2 降低生产成本有效的生产现场管理可以降低生产过程中的物料浪费、设备闲置等成本，减少不必要的生产费用，从而降低整体生产成本。

1.3 确保生产质量通过严格的生产现场管理，可以监控生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准，提高产品质量，增强企业竞争力。

2. 生产现场管理的内容2.1 生产环境管理包括对生产场地的整体布局、通风、照明等环境条件的管理和维护，确保生产环境符合生产要求，保证员工工作的舒适和安全。

2.2 生产过程管理对生产流程进行规划、优化和控制，确保生产过程高效稳定地进行，避免因为生产失误导致的损失。

2.3 设备管理对生产所需设备的维护、保养和管理，确保设备正常运转，减少故障造成的生产中断。

2.4 人员管理对生产人员进行培训、指导和管理，保证生产员工的素质和技能符合生产要求，提高整体生产水平。

3. 生产现场管理的方法3.1 5S管理法通过“整理、整顿、清扫、标准化、维护”五个步骤，建立整齐、高效、安全的生产环境，并持续改进。

3.2 TPM管理法全面生产维护管理，通过设备保养和维护，提高设备的稳定性和寿命，保证生产的连续性和稳定性。

3.3 KAIZEN改善活动通过不断改善生产过程中的问题，提高生产效率和质量，让所有员工参与到持续改善的活动中来，实现生产现场管理的持续性改进。

4. 生产现场管理的实施4.1 制定规范制定明确的生产现场管理规范和标准，对生产现场的各项管理内容进行详细规定，指导生产人员的具体操作。

4.2 培训人员对生产管理人员和生产人员进行相关管理知识和技能培训，提高他们的管理水平和技能，使其能够更好地贯彻生产现场管理要求。