离心玻璃棉絮状纤维的生产方法与制作流程
玻璃纤维的制作流程
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玻璃纤维离心法生产技术
玻璃纤维离心法生产技术
首先，玻璃纤维离心法生产技术的原理是通过将玻璃液注入离
心机中，在离心力的作用下，玻璃液被喷出并在空气中迅速凝固成
纤维。
这种技术可以生产出直径不等的玻璃纤维，可以根据需要进
行后续的处理和加工。
其次，从设备和工艺流程来看，玻璃纤维离心法生产通常包括
原料准备、玻璃液制备、离心纤维化、纤维固化、纤维收集和后续
加工等步骤。
在离心纤维化过程中，离心机的转速、喷嘴结构、玻
璃液的配方等因素都会对纤维的质量和产量产生影响，需要精密控
制和调节。
此外，玻璃纤维离心法生产技术的优点之一是生产出的纤维质
地均匀，拉伸强度高，耐腐蚀性好，可以满足不同行业对材料性能
的要求。
同时，这种技术也存在一些挑战，比如设备成本高、能耗大、环境污染等问题，需要在生产过程中加强环保措施。
最后，玻璃纤维离心法生产技术在工业生产中具有重要意义，
不仅提高了玻璃纤维的生产效率和质量，也推动了相关行业的发展。
随着科技的不断进步，离心法生产技术也在不断创新和完善，为玻
璃纤维材料的应用提供了更多可能性。
总的来说，玻璃纤维离心法生产技术是一项复杂而重要的工业技术，涉及到材料科学、机械工程、化学工程等多个领域的知识，其发展和应用对于推动工业进步和技术创新具有重要意义。
离心玻璃棉工艺流程及应用领域
离心玻璃棉工艺流程及应用领域
离心玻璃棉工艺流程及应用领域有哪些呢，下面本店铺为大家简单介绍。
离心玻璃棉工艺流程
离心甩丝法生产玻璃棉的主要生产工艺是:将各种原材料按一定比例配成的混合料在熔窖中熔化成玻璃液，玻璃液经由前炉铂金漏板形成稳定的液流，再流经纺丝机到达侧壁有小孔的高速旋转的离心器里。
在离心力的作用下，玻璃液被甩成一次纤维。
其后，在高速喷出的混合气体作用下，一次纤维被牵拉成玻璃纤维，玻璃纤维在降落集棉网带的同时，喷洒粘结剂，再经压实、固化、横切、纵切形成一定规格的产品，最后压缩捆包、装箱包装后入库。
施工安装方法
钢结构用玻璃棉毡施工安装最常用的安装方法是将钢结构用玻璃棉沿垂直于檩条方向，由端墙开始顺序铺设于檩条之上。
应用领域
1.屋顶用保温、吸音材料(50kg/m3)。
2.建筑物保温材料。
3.娱乐场所(影剧院、KTV…)及设备、(计算机、空压机…)的吸声处理。
4.空调管道，冷冻及冷藏仓库的隔热。
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离心玻璃棉将熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化并
离心玻璃棉将熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化并喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。
它具有不燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，是目前公认性能优越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。
用该材料制成的板、毡已大量用于建筑、化工、电子、电力、冶金、能源、交通等领域的保温隔热、吸声降噪，效果十分显著。
超细玻璃棉采用先进的离心喷吹法玻璃棉生产工艺，生产出质地柔软、纤维微细、回弹性好，防水防火的玻璃棉卷毡（可铺贴夹筋铝箔等贴面）玻璃棉板，为钢结构建筑提供了理想的保温吸声材料，玻璃棉管本品具有：保温吸声效果好、工程造价低、施工周期短、无毒、不刺激皮肤，确保施工人员健康、外形美观大方等特点。
我公司生产的玻璃棉施加热固性粘结剂，通过加压、加温固化成型的板材，适用于各种不同规格空调风管及其他风管的保温与隔音，表面可粘贴铝箔等贴面，具有保温效果好、容重轻、阻燃、抗振吸音等优异性能。
我公司采用先进的离心喷吹法玻璃棉生产工艺，为墙体保温提供了相应的卷毡、板材及复合材等产品，可适应用户对各式墙体保温隔热的需求。
它们施工经济、简捷方便、性能优异。
离心玻璃棉可用作火车车厢、空调客车厢体的保温隔热。
九纵公司考虑到用户对隔声吸音及降噪的需要，为客户准备了玻璃棉卷毡及其复合材料等几方面产品，广泛应用于房屋的隔断，不仅具有降噪隔声效果，而且施工方便、重量轻、厚度小、相应增大房屋的使用面积。
根据用户的特殊需地，华美公司可以制作多种色彩的玻璃棉。
.为了满足用户需要我公司用特种工艺生产了专门供空调风管使用的空调板耐高温玻璃棉是经过特种原料及特殊加工制成的板材或卷毡产品，广泛用于电厂、化工、制药、等行业锅炉、反应釜、罐体、管道等较高温度介质的保温、隔热和降噪。
高温玻璃棉施工建议在设备表面提前焊上销钉，再用铁丝把高温玻璃棉捆绑在设备表面，当所需保温的设备温度超过250℃时，最好采用双层保温方式，内外两层玻璃棉的接缝应错开，以免产生热桥造成热量损失。
玻纤的生产工艺
玻纤的生产工艺
玻纤是一种重要的工业材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑、电子等领域。
玻纤的生产工艺主要包括原料准备、纤维制备、纤维拼网和成型四个步骤。
首先，原料准备是指将玻璃制造原料进行熔化。
玻璃制造原料通常包括二氧化硅、碳酸钠、碳酸钙和其他助剂。
这些原料按照一定比例混合，并经过熔炉加热至高温，使其熔化成液态玻璃。
接下来，纤维制备是指将液态玻璃变成纤维的过程。
这一步使用的设备是玻璃纤维拉丝机。
首先，将熔融的玻璃通过喷嘴喷出，形成玻璃纤维流。
然后，利用高速旋转的拉丝机将玻璃纤维拉伸成细丝。
拉出的玻璃纤维经冷却后成为玻璃纤维棒。
纤维拼网是指将玻璃纤维棒按照一定的方式交织在一起，形成纤维网格的过程。
这一步使用的设备是纤维拼网机。
玻璃纤维棒通过纤维拼网机的运动轨道，按照预定的间距和方向互相交织，形成网格状的纤维结构。
最后，成型是将纤维拼网进行加工，使其成为具有特定形状的玻璃纤维产品。
这一步可以通过不同的方法进行，例如挤出、压制、复合等。
具体的成型方法根据产品的要求而定，可以制作出各种形状的玻璃纤维板、管、布等。
总之，玻纤的生产工艺包括原料准备、纤维制备、纤维拼网和成型四个步骤。
这些步骤需要恰当的设备和工艺参数来保证玻
纤产品的质量和性能。
随着技术的进步，玻纤生产工艺也在不断改进，以适应不同领域对玻纤产品的需求。
玻璃纤维布生产工艺流程
玻璃纤维布生产工艺流程
一、玻璃纤维的制备
原料准备：选择适当的玻璃原料，如石英砂、石灰石、碱性化合物等，进行粉碎和筛分，以获得所需的纤维原料。
熔融：将玻璃原料放入高温熔炉中，加热至玻璃熔点以上，使其熔融成液体状态。
纤维形成：将熔融的玻璃液从熔炉中抽出，通过旋转喷头或喷射喷嘴将液体玻璃分成细小的纤维流，同时利用高速喷气使纤维拉伸和延长，形成连续的纤维束。
二、纤维的织造
纤维梳理：将制备好的玻璃纤维进行梳理，以去除杂质和整理纤维的排列。
织造：将梳理好的纤维送入织布机中进行织造。
织造机通过交织纵纬线，使纤维形成网状结构。
在织造过程中，可以通过调整织造参数，如纤维的密度和纱线的张力，得到不同规格和性能的玻璃纤维布。
此外，根据纤维的具体用途，可能还需要进行后续处理，如涂覆、喷涂、纺织等，以改变纤维的性能和外观。
在整个生产过程中，还需要进行质量控制和检测，包括纤维直径、强度、长度、柔软度等参数的检测，以确保纤维的质量符合要求。
2、学习关于安裂铅全生产的法律法规，劳动保护的具体内容、员工的安全生产八大权利和四项义务及工伤认定基本知识和职业病防治。
3、关于岗位安全管理的内容，如：安全管理十须知、安全生产十不准、安全生产六大纪律、三违和四不伤害，了解安全颜色和安全标志、灭火设施的正确使用等。
4、学习如何做好安全防护，如：安全用电主要应对措施、车辆伤害主要应对措施、物体打击主要应对措施、高处作业坠落安全措施、乘坐电梯安全防护措施等。
5、掌握应急救援及急救知识，如：外伤害急救方法、触电急救方法、中暑急救方法、砸伤急救方法、高空坠落急救方法、火场急救方法、电梯故障应配缺急方法等。
玻璃棉的加工方法
玻璃棉的加工方法玻璃棉是一种以玻璃纤维为原料制成的绝热材料，具有优良的隔热、吸声性能，广泛应用于建筑、航空航天、电力等领域。
下面将介绍玻璃棉的加工方法。
玻璃棉的加工方法可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：玻璃棉的原料主要是玻璃纤维。
在加工之前，需要进行原料的准备工作。
首先，将玻璃纤维进行切割，使其长度和直径符合要求。
然后，对切割好的玻璃纤维进行筛选，去除杂质，确保原料的纯净度。
2. 纤维化处理：将经过筛选的玻璃纤维送入纤维化炉中进行处理。
纤维化炉是一种高温设备，通过高温作用使玻璃纤维融化并喷出。
喷出的玻璃纤维在空中迅速凝固形成纤维状。
这个过程类似于喷绘，喷出的玻璃纤维在空中形成一层薄膜。
3. 膜型成型：将纤维化处理后的玻璃纤维膜送入成型机中进行成型。
成型机通过模具的作用，使玻璃纤维膜成型为所需的形状和尺寸。
常见的成型形状有板材、管材、卷材等。
成型后的玻璃棉材料具有一定的强度和稳定性。
4. 热固化处理：成型后的玻璃棉材料需要进行热固化处理，以增强其强度和稳定性。
热固化处理是通过加热玻璃棉材料使其内部的纤维进行交联反应，形成一定的结构和连接。
一般采用高温烘箱进行热固化处理，时间和温度根据材料的要求进行控制。
5. 后处理：热固化处理后的玻璃棉材料需要进行后处理工作。
后处理包括切割、打磨等工序，使玻璃棉材料的尺寸和表面粗糙度符合要求。
同时，还需要进行质检，检查玻璃棉材料的质量和性能是否符合标准。
通过以上步骤，玻璃棉材料的加工就完成了。
加工后的玻璃棉材料具有良好的绝热性能和吸声性能，可以广泛应用于建筑隔热、空调管道保温、航空航天设备绝热等领域。
总结：玻璃棉的加工方法包括原料准备、纤维化处理、膜型成型、热固化处理和后处理等步骤。
这些步骤的完成需要专业的设备和技术，确保玻璃棉材料的质量和性能符合要求。
加工后的玻璃棉材料具有良好的绝热和吸声性能，可以满足不同领域的需求。
离心玻璃棉生产工艺
离心玻璃棉生产工艺
离心玻璃棉是一种具有优良隔热、隔音和耐火性能的绝缘材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等工业领域。
下面是离心玻璃棉的主要生产工艺，共分为五个步骤。
第一步：原材料准备
离心玻璃棉的主要原料是石英砂、石灰石和碱性碎玻璃。
这些原料需要经过破碎、筛分和混合等处理，确保原料的均匀性和质量。
第二步：熔融和喷棉
将混合好的原料倒入到离心炉中进行高温熔融，通常温度在1400℃以上。
熔融后的原料通过高速旋转的离心机，因离心力作用使原料从喷孔中喷出，在喷孔周围形成纤维层。
同时，在纤维层喷上的高速空气将纤维拉伸成长约10倍的细小纤维，
形成蓬松的短纤维网状结构。
第三步：固化和切割
通过传送带把喷出的纤维层带入固化炉中，经过热气流的加热和固化，使纤维层中的纤维相互交织和绑结，形成一体化的棉坯。
然后，利用锯切等机械设备将棉坯切割成所需的尺寸。
第四步：加工和表面处理
切割好的离心玻璃棉经过卷曲、压制和贴膜等加工工艺，制成各种形状和规格的产品，如板材、管材、毡等。
同时，为了提高离心玻璃棉的表面质量和功能，可以进行涂胶、镀膜等表面处理。
第五步：包装和质检
离心玻璃棉产品经过包装和标识后，进行质量检验。
主要检测产品的密度、导热系数、耐压强度、吸水性等物理性能，以及无机纤维含量、水溶性离子含量等化学性能。
以上就是离心玻璃棉的主要生产工艺。
通过上述步骤，可以制得质量稳定、性能优良的离心玻璃棉产品，满足各个领域的需求。
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维是一种重要的无机非金属材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等领域。
玻璃纤维的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先，将石英砂、氧化铝、氧化钙等原料进行筛选、洗涤、干燥等预处理工作，以保证原料的纯度和质量。
2. 熔化：将预处理后的原料放入窑炉中，经过高温熔化，形成熔融状态的玻璃液。
在这个过程中，需要严格控制温度和气氛，以保证玻璃液的质量。
3. 成型：将熔融的玻璃液通过漏板或离心机进行成型。
漏板成型是将玻璃液倒入漏板中，通过重力作用使玻璃液形成纤维状；离心机成型是将玻璃液注入高速旋转的离心机中，利用离心力使玻璃液形成纤维状。
4. 冷却：将成型后的玻璃纤维进行冷却处理，使其硬化并具有一定的强度。
冷却方式有空气冷却和水冷却两种，可以根据生产要求选择合适的冷却方式。
5. 切割：将冷却后的玻璃纤维进行切割，根据需要切割成不同的长度和直径。
切割过程中要保证切割面的平整度和尺寸精度。
6. 表面处理：为了提高玻璃纤维的使用性能和美观度，可以对其进行表面处理，如涂覆、浸渍、喷涂等。
表面处理可以提高玻璃纤维的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
7. 检验包装：对生产出的玻璃纤维进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
合格的玻璃纤维进行包装，以便于运输和储存。
玻璃纤维的生产工艺流程包括原料预处理、熔化、成型、冷却、切割、表面处理和检验包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证玻璃纤维的质量和性能。
玻璃纤维的制造有哪几个步骤
玻璃纤维的制造有哪几个步骤
玻璃纤维的制造主要分为以下几个步骤：
1.原材料准备：主要原料为石英沙、碳酸钠、碳酸钙、煤灰、氢氧化铝、硼酸等，其中以石英沙为主要原料。
2.熔制：将原材料混合后放入高温炉中进行熔化。
3.纤维化：在高温炉中，通过将熔融玻璃从混合物中拉出，使玻璃变成玻璃纤维，这个过程叫做纤维化。
4.拉伸：将玻璃纤维拉伸成细的纤维，使其能够用于玻璃纤维制品的制造。
5.涂覆剂和树脂处理：玻璃纤维表面涂覆一层树脂，以增强纤维的刚度和强度，并保护其免受水、腐蚀等一些常见的危害因素的影响。
6.切割：将玻璃纤维切割成不同的长度和形状，以便用于制造各种各样的玻璃纤维制品。
以上就是玻璃纤维的制造过程。
[计划]玻璃纤维的生产工艺及流程
![[计划]玻璃纤维的生产工艺及流程](https://img.taocdn.com/s3/m/21a0b3cf7e21af45b207a88a.png)
玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论 20世纪30年代未自E玻璃纤维问世并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。
时至今日玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料它们属微米级玻璃态纤维又借鉴了传统的纺织技术创造出独特的后加工体系制造出玻璃纤维材质的制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理节省能源消耗生产工艺稳定产品产量、质量提高等优点在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术劳动生产率大幅度提高。
因此池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前全世界已经有95以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90以上用的是E 玻璃成份。
E玻璃成份的基础是SiO2 、Ai2O3、 CaO三元系统其组成为 SiO2 、 62 、 Ai2O3、 14.7 、 CaO 22.3 在此基础上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成现在通用的E玻璃成份。
各国生产的E玻璃大体相仿仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下 SiO2 55-57 CaO 12-25 Ai2O3 10-17 MgO 0-8 玻璃中各氧化物的变动会改变玻璃的性能。
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本技术公开了一种离心玻璃棉絮状的生产方法，本技术采用石英砂、正长石、石灰石、碎玻璃、纯碱、硼砂等材料，以合理配比混合后，经炉窑高温熔融进行物理化学反应制得玻璃液，再经高速离心喷吹甩出得短玻纤维棉絮聚集物。
本技术所生产的材料具有密度小，热导率低，吸声系数高，抗燃，抗冻，不蛀的特点，是保温绝热的理想材料，主要用于建筑物围栏结构，工业设备，管网的绝热处理，建筑物的防火等方面，还可用作吸声消声的消声器，吸声屏障，吸声墙面等方面。
权利要求书1.一种离心玻璃棉絮状纤维的生产方法，其特征在于至少包括如下工艺步骤：选料，配料，送炉熔融，玻璃棉絮成形，具体分述如下：一、选料：选择主料和辅料选择主料：选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下，所述的石英砂的成分要求为：SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05%Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的白云石成分要求为：Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的石灰石成分要求为：Cao＞54%±0.3%Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1%Fe2O3＜0.1%±0.05%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的正长石成分要求为：Al2O3＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01%以上颗粒要求0.6-0.4mm所述的纯碱成分要求为：Na2CO3 99%±0.1%；上述各成分要求中的百分含量为重量百分比；选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，所述的碎玻璃应无染油、无杂质，粒度为15-30mm；所述的硼酸中B2O3 99%±0.1%所述的芒硝成分要求：Na2SO4＞99% NaCl＜0.3% CaSO4＜0.1% H2O＜0.5%；所述的碳粉粒度为0.3-0.8mm；上述各成分中的百分含量为重量百分比；二、配料，把主料和辅料进行如下组份配比，所述的组份配比为重量配比：石英砂32-38，白云石14-18，石灰石2.8-3.1，长石2.2-2.6，纯碱16-20，碎玻璃14、18，芒硝0.7-0.9，碳粉0.03-0.05，硼砂7-9；三、送炉熔融把石英砂，白云石，石灰石，长石，碎玻璃清洗后烘干，再分别用碎石机打碎，而后用球磨机球磨，用筛子过筛；然后根据要求的重量比配料，混合后入炉窑熔融，配料经高温加热后，形成均匀纯净透明并符合成型要求的玻璃液；本技术按合理选料配比，计量入炉窑熔融的过程是经过高温加热形成均匀纯净透明并符合成型要求玻璃液的过程分为五个阶段：硅酸盐形成阶段，本阶段是混合料入炉是800℃-1000℃时发生物理化学反应，混合料变成硅酸盐和二氧化硅组成不透明烧结物，阶段时间2小时左右；玻璃形成阶段，当温度升到1200℃时，烧结物中低共溶物开始熔化出现熔融体，同时硅酸盐于石英砂粒反应，相互熔解出现大量气泡而变成透明玻璃液，阶段时间2小时左右；玻璃澄清阶段，当温度升到1400℃-1500℃时玻璃液黏度降到10Pa.S时大量气泡溢出，阶段时间1.5小时左右；玻璃均化阶段，当玻璃液长时间高温下由对流和扩散熔解，玻璃液化学组比逐渐均一化的阶段，阶段时间为1.5小时左右；玻璃液冷却，冷却到1100℃-1050℃，时间为0.5小时；四、玻璃棉絮成形：通过离心喷吹法制得玻璃纤维棉，离心喷吹法的工艺为熔化成的玻璃液，流入到侧壁有小孔的高速旋转的离心器里；在离心力的作用下，玻璃液被甩成一次纤维，在高速喷出的混合气体作用下，纤维被牵拉成玻璃纤维；该玻璃纤维落到集棉网带时，喷粘结剂后经压实和固化处理、冷却整理得玻璃棉絮毡。
2.根据权利要求1所述的离心玻璃棉絮状纤维的生产方法，其特征在于所述的粘结剂生产工艺为选一氧化铅10份、熟石膏10份、松香1份、二氧化硅 10份、亚麻籽油30份，所述的各组份为重量份，球磨成粉末状后混合均匀，加入到亚麻籽油内，搅拌调制而即得成胶粘剂。
说明书离心玻璃棉絮状纤维的生产方法技术领域本技术涉及一种阻燃、防火、无毒、无公害、不腐、不蛀抗冻的弹性玻璃棉絮材料的生产方法。
背景技术石油管道输油、天然管道输气对保温材料需求量很大，而现用的常规保温材料如石棉材料、聚氨酯泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料，存在不防火、不阻燃，易风化和会质变的缺点。
技术内容本技术的目的是研制一种用天然矿石、经合理配比，高温融熔离心甩出的离心玻璃棉絮状纤维的生产方法。
本技术要解决的是现有保温隔热材料不防火、不阻燃，易老化质变，保温性能低，化学稳定性差的问题。
为了实现本技术的目的，本技术采用的如下工艺步骤：选料，配料，送炉熔融，玻璃棉絮成形，具体分述如下：一、选料，选择主料和辅料1、选择主料，选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下，成分要求中的百分含量为重量百分比，所述的石英砂的成分要求为：SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05%Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的白云石成分要求为：Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的石灰石成分要求为：Cao＞54%±0.3%Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1% Fe2O3＜0.1%±0.05%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的正长石成分要求为：Al2O3＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01%以上颗粒要求0.6-0.4mm所述的纯碱成分要求为：Na2CO3 99%±0.1%2、选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，成分中的百分含量为重量百分比，所述的碎玻璃应无染油、无杂质，粒度为15-30mm；所述的硼酸中B2O3 99%±0.1%所述的芒硝成分要求：Na2SO4＞99% NaCl＜0.3% CaSO4＜0.1% H2O＜0.5%；所述的碳粉粒度为0.3-0.8mm；二、配料，把主料和辅料进行如下组份配比，所述的组份配比为重量配比：石英砂32-38，白云石14-18，石灰石2.8-3.1，长石2.2-2.6，纯碱16-20，碎玻璃14、18，芒硝0.7-0.9，碳粉0.03-0.05，硼砂7-9；三、送炉熔融把石英砂，白云石，石灰石，长石，碎玻璃清洗后烘干，再分别用碎石机打碎，而后用球磨机球磨，用筛子过筛。
然后根据要求的重量比配料，混合后入炉窑熔融，配料经高温加热后，形成均匀纯净透明并符合成型要求的玻璃液。
本技术按合理选料配比，计量入炉窑熔融的过程是经过高温加热形成均匀纯净透明并符合成型要求玻璃液的过程分为五个阶段：1、硅酸盐形成阶段，本阶段是混合料入炉是800℃-1000℃时发生物理化学反应，混合料变成硅酸盐和二氧化硅组成不透明烧结物，阶段时间2小时左右。
2、玻璃形成阶段，当温度升到1200℃时，烧结物中低共溶物开始熔化出现熔融体，同时硅酸盐于石英砂粒反应，相互熔解出现大量气泡而变成透明玻璃液，阶段时间2小时左右。
3、玻璃澄清阶段，当温度升到1400℃-1500℃时玻璃液黏度降到10Pa.S时大量气泡溢出，阶段时间1.5小时左右。
4、玻璃均化阶段，当玻璃液长时间高温下由对流和扩散熔解，玻璃液化学组比逐渐均一化的阶段，阶段时间为1.5小时左右。
5、玻璃液冷却，冷却到1100℃-1050℃，时间为0.5小时四、玻璃棉絮成形：通过离心喷吹法制得玻璃纤维棉，离心喷吹法的工艺为熔化成的玻璃液，流入到侧壁有小孔的高速旋转的离心器里。
在离心力的作用下，玻璃液被甩成一次纤维，在高速喷出的混合气体作用下，纤维被牵拉成玻璃纤维。
该玻璃纤维落到集棉网带时，喷粘结剂后经压实和固化处理、冷却整理得玻璃棉絮毡。
所述的粘结剂生产工艺为选一氧化铅10份、熟石膏10份、松香1份、二氧化硅 10份、亚麻籽油30份，所述的各组份为重量份，球磨成粉末状后混合均匀，加入到亚麻籽油内，搅拌调制而即得成胶粘剂。
本技术的优点是：本技术是用石英砂、正长石、石灰石、碎玻璃、纯碱、硼砂等材料，以合理配比混合后，经炉窑高温熔融进行物理化学反应成玻璃液，再经高速离心喷吹甩出而成的短玻纤维棉絮聚集物。
本技术所生产的材料具有密度小，热导率低，吸声系数高，抗燃，抗冻，不蛀的优点，是保温绝热的理想材料，主要用于建筑物围栏结构，工业设备，管网的绝热处理，1200℃以下的高温隔热材料，建筑物的防火等方面，还可用作吸声消声的消声器，吸声屏障，吸声墙面等方面。
具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。
本技术采用的如下工艺步骤：选料，配料，送炉熔融，玻璃棉絮成形，具体分述如下：一、选料，选择主料和辅料1、选择主料，选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下，成分要求中的百分含量为重量百分比，所述的石英砂的成分要求为：SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05%Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的白云石成分要求为：Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09 Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的石灰石成分要求为：Cao＞54%±0.3%Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1% Fe2O3＜0.1%±0.05%以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的正长石成分要求为：Al2O3＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01%以上颗粒要求0.6-0.4mm所述的纯碱成分要求为：Na2CO3 99%±0.1%2、选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，成分中的百分含量为重量百分比，所述的碎玻璃应无染油、无杂质，粒度为15-30mm；所述的硼酸中B2O3 99%±0.1%所述的芒硝成分要求：Na2SO4＞99% NaCl＜0.3% CaSO4＜0.1% H2O＜0.5%；所述的碳粉粒度为0.3-0.8mm；二、配料，把主料和辅料进行如下组份配比，所述的组份配比为重量配比：石英砂32-38，白云石14-18，石灰石2.8-3.1，长石2.2-2.6，纯碱16-20，碎玻璃14、18，芒硝0.7-0.9，碳粉0.03-0.05，硼砂7-9；本技术具体实施时，各成份的一个具体配比为石英砂35、白云石16.1、石灰石2.9、长石2.4、纯碱18.8、、碎玻璃16、芒硝0.8、碳粉0.04、硼砂8；三、送炉熔融把石英砂，白云石，石灰石，长石，碎玻璃清洗后烘干，再分别用碎石机打碎，而后用球磨机球磨，用筛子过筛。