钢管焊接接口GD5.10.2

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常用焊管规格表之欧阳生创编

镀锌管理论重量表
镀锌焊管理论重量表|热镀锌管理论重量表|镀锌焊管重量表|热镀锌管重量表
规格
外径
mm
壁厚
mm
最小壁厚
mm
焊管(6米定尺)
镀锌管(6米定尺)
公称内径
英寸
米重kg
根重kg
米重kg
根重kg
DN15
1/2 4分
21.3
2.8
2.45
DN20
3/4
26.9
2.8
2.45
1.66
9.96
1.76
10.56
0.036
26.8*3.5
0.031
----
----
----
----
DN25
33.5*3.25
0.057
33.5*4
0.051
32*3.5
0.049
----
----
DN32
42.3*3.25
0.10
42.3*4
0.092
38*3.5
0.075
----
----
DN40
48*3.5
0.0132
48*4.25
478*7
81．31
DN500
----
----
----
----
530*9
115．62
529*7
90．11
DN600
----
----
----
----
630*9
137．82
630*7
107．50
常用管材(钢管)规格表（B）
公称直径
焊接钢管(普通)
GB3091-82
焊接钢管(加厚)

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。

1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。

其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。

连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。

现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。

管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。

手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。

为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。

使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。

管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。

管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

型钢标准焊接接头12页word

型钢标准接头在施工现场，型钢接料是广泛应用的，接料多长？焊缝多高？节点的处理是有一定要求的。

以下是各种型钢的标准接头。

一、等肢角钢标准接头间隙(δ)焊缝高度（hf）角钢型号连接角钢长度(L)50*52508556*530010563*635010570*737010675*740010680*841010790*8460127100*10490129110*10540129125*126401410140*146901412160*147901412180*168601414200*208402018二、不等肢角钢标准接头角钢型号连接角钢长度间隙(δ)焊缝高度（hf）(L)50*32*425054 56*36*427554 63*40*530085 70*45*5340105 75*50*5370105 80*50*6390105 90*56*6440105 100*63*8450107 100*70*8460127 100*80*8460127 125*80*10540129 140*90*125901211 160*100*147001212 180*100*107801412 200*125*168501414三、普通工字钢标准接头型号翼缘水平盖板腹板连接板b1t1l1hf1h1h2t2l2hf2 mm mm工1055102505654061105工12.660113005905561405工14651229061006581506工16701334061157581706工18801439061358582006工20a851444061509082406工20b851545061507583006工22a9016400817010082806工22b901641081708583406工25a95174408195130102608工25b95174508195115103208工28a100184908225150103108工28b1001841010225135103708工32a1052047010260165103808工32b1052047010260150104508工32c1102048010260130105308工36a11023510102952001238010工36b11023520102951851244010工36c11023450122951701251010工40a11025470123302251243010工40b11524480123302051251010工40c11524490123301851258010工45a12026540123752451252010工45b12026540123752251260010工45c12524510123752051269010工50a13028620124202701260010工50b13028620124202501269010工50c13026580124202251278010工56a13031590144753251460012工56b13530600144753051468012工56c13528560144752851477012工63a14032650145453751469012工63b14531660145453501479012工63c14529610145453251488012四、普通槽钢标准接头型号翼缘水平盖板腹板连接板b1t1l1hf1h1h2t2l2hf2 mm mm830131905452061005 1035132205603061205 12.640132206854561505 14a45132406955581606 14b45142506954562006 16a501427061156581906 16b501428061155582306 18a55142906130758220618b551531061306582706 20a601534061509082406 20b601534061507583006 22a6016360616510082606 22b651536061658583306 25a6017300819512083006 25b6017310819510583706 25c651732081958084506 28a6517320822013583506 28b6517340822011084406 28c651834082209085206 32a70193808255175108308 32b70193908255155104108 32c75194008255135104808 36a75244608285185104108 36b75254608285165104908 36c80244808285145105708 40a8026450103202101243010 40b8027450103201951250010 40c8028460103201751258010五、等边双角钢标准接头型号拼接角钢垫板l1a b hf1b1l2hf2 mm mm40*42004601304 40*52304601304 45*42204651404 45*52205651404 45*62206651404 50*42404701504 50*42304701504 50*52305701504 50*62406701504 56*42604801604 56*52605801604 56*83306801604 63*42904851704 63*52905851704 65*62906851704 63*83706851805 63*103508851805 70*43204901804 70*5320590180470*63206901804 70*73706901905 70*84106901905 75*53405951605 75*63506951605 75*73906952005 75*84406952005 75*104108952005 80*536051002105 80*637061002105 80*742061002105 80*846061002206 80*1044081002206 90*641061102006 90*746061102006 90*852********* 90*1049081102306 90*12480101102306 100*645061202106 100*751061202106 100*858061202506 100*1054081202506100*12530101202506 100*14520121202908 100*16470141202908 110*756061302206 110*863061302206 110*1059081302206 110*12570101302706 110*14560121302708 125*87201803061452906 125*106701803081452906 125*1265018030101453406 125*1464018030121453408 140*107501803081702708 140*1272018030101702708 140*1471018030121703108 140*1664018030141703108 160*108501803081903508 160*1282018030101903508 160*1480018030121903908 160*1673018030141903908 180*1292018040102104308 180*1490018040122104308180*1681018040142104308 180*1890018040142104308 200*1499018040122304608 200*1690018040142304608 200*1899018040142304608 200*20108018040142304608 200*24127018040142304608注：垫板厚度t等同节点板的厚度。

(新)焊接式分管管接头

公称
通径
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管道焊接标准

单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器证明书的产品制造变更报告中。

④返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

⑤要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后再进行热处理。

⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

⑦压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。

钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规定进行焊后热处理。

2.? 钢制压力容器（GB 150－1998）本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录（内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等）。

3.? 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031－1994）本规范是中华人民共和国电力行业标准，内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管件及管道附件的配制；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。

本标准介绍弯管、卷管、支架制作及管道安装技术工艺以及管道系统的试验和清洗，同时应参阅如下标准：弯管弯曲半径应符合设计要求，设计无规定时，弯管的最弯曲半径应符合行业标准DL/T 515《电站弯管》；管子的切割应符合现行的DL 5007《电力建设施工及验收技术规范＜火力发电厂焊接篇＞》的相应规范。

现将总则摘录如下，供参考。

①本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收。

常用钢管规格型号一览表

常用钢管规格型号一览表在建筑、制造等领域，钢管是一种常见且重要的材料。

不同的工程项目和使用需求，需要使用不同规格和型号的钢管。

为了方便大家了解和选择合适的钢管，下面是常用钢管规格型号的一览表：1. 焊接钢管- 常规焊接钢管：DN15-DN200，壁厚0.5mm-6.0mm- 高频焊接钢管：DN15-DN200，壁厚0.7mm-12.0mm- 螺旋焊接钢管：DN200-DN3000，壁厚4.0mm-25.0mm2. 热镀锌钢管- 热镀锌钢管：DN15-DN300，壁厚0.8mm-12.0mm- 镀锌层厚度：普通类别、轻量类别、特轻类别3. 冷拔钢管- 冷拔无缝钢管：Φ6mm-Φ426mm，壁厚0.5mm-50mm- 直径公差：H7-H134. 方形钢管- 方形钢管：10mm×10mm-300mm×300mm，壁厚0.6mm-12.0mm5. 矩形钢管- 矩形钢管：10mm×20mm-400mm×600mm，壁厚0.6mm-20.0mm6. 不锈钢管- 不锈钢无缝钢管：Φ6mm-Φ630mm，壁厚0.5mm-30mm- 不锈钢焊接钢管：DN15-DN200，壁厚0.5mm-12.0mm7. 镀锌钢管- 冷镀锌钢管：DN15-DN200，壁厚0.5mm-4.5mm- 热浸镀锌钢管：DN15-DN300，壁厚1.2mm-15mm8. 合金钢管- 合金钢管：Φ6mm-Φ630mm，壁厚0.5mm-30mm- 合金钢管材质：16Mn、12CrMo、15CrMo等以上仅为常用钢管规格型号的一览表，实际使用中还有更多种类的钢管可供选择。

在选择钢管规格型号时，需要根据具体工程需求、承受的压力、耐腐蚀性等因素进行综合考虑。

总结：钢管作为重要的建筑和制造材料，根据不同的工程需求和使用条件，有各种规格和型号可供选择。

本文通过一览表的形式，列举了常用钢管的规格和型号，希望能对大家选择合适的钢管提供一定的参考。

(整理)管道接口连接

管道接口形式1．钢管连接方法钢管的接口多为螺纹接口、焊接接口，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口形式。

1．1 螺纹接口管螺纹是管道采用丝扣连接的通用螺纹，有冶金部标准(YB 25—57)与化工部标准(TY 8100—50)两种，前者用于一般工业与民用管道螺纹连接，后者用于高压化工管道螺纹连接。

在市政工程中，小口径钢管一般采用螺纹接口。

(1)接口形式螺纹接口的螺纹形式分圆柱螺纹种圆锥螺纹，见图6-12。

圆柱螺纹又称平行螺纹，用于活箍等管件，圆锥螺纹具有1／16的锥度，用于管道接口。

图6-12 螺纹形式圆柱形管螺纹是用于机械制造的公制螺纹，螺角是60°。

管螺纹是英制螺纹的一种，尺寸用英寸表示，螺角是55°。

圆锥形螺纹接口作为管道接口，螺纹长度较短。

螺纹量后两扣不完全的螺纹叫做退刀螺纹。

这种退刀螺纹有助于管件密合，在管道上使接口严密。

带圆锥形螺纹的管道连接在相同螺纹的管件上，称为“锥形套入锥形”的螺纹接口。

若只有管道是圆锥形螺纹面管件是圆柱形螺纹，则这种接口为“锥形套入柱形”的螺纹接口。

管螺纹接口严密性差，接头间的螺纹间翻(要靠填料达到严密，实际情况下常用长丝活接头代替圆柱形外螺纹。

(2)套丝连接一般情况下，管螺纹应用为；管道与管件连接时，一般情况下管道加工成圆锥管螺纹(外螺纹)，管件加工成圆柱管螺纹(内螺纹)。

人工套丝的主要工具是管道丝板。

丝板的规格通常可分1／2″～3／4″(小丝板)、1／2″～2″(大丝板)、21/2″～4″三种。

小丝板可加工1／2″、3／4″两种螺纹，1／2～2″大丝板可加工1／2″、3／4″、1″、11/4″、11/2″、2″等六种不同规格的管道螺纹。

2 1/2″～4″丝板可加纹连接很少用于给水管道，4″以上的管道多数不采用管螺纹连接。

每种规格的丝板都分别附有相应的板牙，小丝板有1／2″～3／4″、1″～11/4″、11/2″～2″三组板牙。

加工螺纹时可按口径分别选用相应的丝板和板牙。

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总之南宫帮珍创作目前管道工程经常使用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式.1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于高压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接, 一般公称通径在150mm以下, 工作压力在1.6MPa以下.其适用范围如下：给水管道：工作压力不超越 1.6MPa, 最年夜公称通径150mm；热水管道：工作压力不超越 1.6MPa, 最年夜公称通径 150mm, 温度不超越 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超越 0.2MPa, 最年夜公称通径50mm；煤气管道：工作压力不超越 0.05MPa, 最年夜公称通径10mm；压缩空气管道：工作压力不超越 0.6MPa, 最年夜公称通径50mm；氧气管道：工作压力不超越 0.66MPa, 最年夜公称通径 50mm.连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹. 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹, 某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹.管螺纹的加工也称套丝, 有手工套丝和机械套丝两种方法. 手工套丝使用管子绞板套出螺纹, 使用时, 应选择与管子规格相应的板牙, 在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑, 使丝扣和板牙坚持润滑和冷却, 保证螺纹概况粗拙度和防止烂牙. 为了把持省力及防止板牙过度磨损, 一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成, DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采纳套丝机, 有时也利用车床车制螺纹.使用套丝机时要注意套丝机的转速, 宜在低速下工作, 螺纹的切削液应分 2~3 次进行, 切不成一次套成, 以免损坏板牙或发生烂牙.管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾.管道丝扣链接的把持过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图, 在选好的管材上画线, 按线断管.a、用砂轮锯断管, 应将管材放在砂轮锯卡钳上, 瞄准画线卡牢, 进行断管.断管时压手柄用力要均匀, 不要用力过猛, 断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.b、用手锯断管, 应将管材固定在压力案的压力钳内, 将锯条瞄准画线, 双手推锯, 锯条要坚持与管的轴线垂直, 推拉锯用力要均匀, 锯口要锯究竟, 禁绝扭断或折断, 以防管口断面变形.（2）套丝：将断好的管材, 按管径尺寸分次套制丝扣, 一般以管径15-32mm者套丝2次, 40-50mm者套丝3次, 70mm以上者套丝3-4次为宜.a、用套丝机套丝, 将管材夹在套丝机卡盘上, 留出适当长度将卡盘夹紧, 瞄准板套号码, 上好板牙, 按管径对好刻度的适当位置, 紧住固定扳机, 将润滑剂管瞄准丝头, 开机推板, 待丝扣套到适当长度, 轻轻松开扳机.b、用手工套丝板套丝, 先松开固定扳机, 将套丝板板盘退到零度, 按顺序号上好板牙, 把板盘瞄准所需刻度, 拧紧固定扳机, 将管材放在压力案压力钳内, 留出适当长度卡紧, 将套丝板轻轻套入管材, 使其松紧适度, 而后两手推套丝板, 带上2-3扣, 再站到正面扳套丝板, 用力要均匀, 待丝扣即将套成时, 轻轻松开扳机, 开机退板, 坚持丝扣应有锥度.（3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材, 配装管件.a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣, 试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）, 在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件, 然后用管钳将管件拧紧, 使丝扣外露2-3扣, 去失落麻头, 擦净铅油, 编号放到适当位置等候调直.b、根据配装管件的管径的年夜小选用适当的管钳（4）管段调直：将已装好管件的管段, 在装置前进行调直.a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油, 联接两段或数段, 联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度, 相互找正后再将预留口方向转到合适部位并坚持正直.b、管段联接后, 调直前必需按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.c、管段调直要放在调管架上或调管平台上, 一般两人把持为宜, 一人在管段端头目测, 一人在弯曲处用手锤敲打, 边敲打, 边观测, 直至调直管段无弯曲为止, 并在两管段联接点处标明印记, 卸下一段或数段, 再接上另一段或数段直至调完为止.d、对管段联接点处的弯曲过死或直径较年夜的管道可采纳烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时, 放在管架上将管道不竭的转动, 利用管道自重使其平直, 或用木版垫在加热处用锤轻击调直, 调直后在冷却前要不竭的转动, 等温度将到适那时在加热处涂抹机油. 凡是经过加热调直的丝扣, 必需标号印记, 卸下来重新涂铅油缠麻, 再将管段瞄准印记拧紧.e、配装好阀门的管段, 调直时应先将阀门盖卸下来, 将阀门处垫实再敲打, 以防震裂阀体.f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.g、管段调直时不允许损坏管段.2 管道法兰连接(需要装配、与设备阀门等连接）（1）凡管段与管段采纳法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者, 必需依照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求, 紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧, 紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣, 不宜年夜于螺栓直径的二分之一.（3）法兰盘连接衬垫, 一般给水（冷水）采纳厚度为3mm的橡胶垫, 供热、蒸汽、生活热水管道应采纳厚度为3mm的石棉橡胶垫.垫片要与管径同心, 不得放偏.法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间, 用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可装配的接头.（1）法兰种类：按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形法兰种类式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式.①螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接, 其密封面为光滑式.其公称压力经常使用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa三种.②焊接法兰：是管道连接中最经常使用的法兰, 分为平焊法兰和对焊法兰两种.a、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子拔出法兰孔内, 在法兰内外部与管子进行搭接角焊.其公称压力经常使用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种. 平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式.b、对焊法兰：又叫高颈法兰, 与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管.法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接. 故称对焊法兰. 一般用于公称压力≥℃的管道上.对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式.其中光滑式和凹凸式最为普遍.③松套法兰：松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰.分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰.这种法兰接口, 就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上, 因此法兰可以在管端上活动, 故称松套法兰.a、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式.其公称压力经常使用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种.主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等.b、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式, 用于公称压力较高的场所.其公称压力为 4MPa、6.4 MPa、10 MPa 三种.c、卷边松套法兰：只适用于公称压力不年夜于0.6MPa 的管道上, 主要用于有色金属管道、塑料管道.不外目前基本不用.（2）法兰盖俗称法兰盲板, 用作管道的堵头, 应与另一法兰相配使用.法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰.（3）法兰紧固件的选用法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈.①螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓.单头螺栓不能用于中、高压法兰上.②法兰螺栓所用的螺母, 一般采纳六角形, 分为 A 型和 B型两种.③法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓.粗制螺栓除螺纹部份外, 其他部份不需要加工, 半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工.④当公称压力≤2.5MPa, 工作温度＜350℃时, 可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母.但公称压力≤0.6MPa, 也可选用粗制螺栓和螺母.⑤当公称压力≥4.0MPa, 工作温度≥350℃时, 可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角螺母.（4）法兰垫片的选用经常使用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片法兰垫片的选用和金属垫片.其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定.①工业橡胶板.分为普通橡胶板, 耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板.适用于温度不超越 60℃、压力不超越 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上, 厚度为 2~4mm.②橡胶石棉板.用橡胶、石棉及填料经压制制成, 分为低、中、高压及耐油橡石棉胶板. 分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、6.4MPa、 10MPa 的工作压力, 和使用温度为 200℃、 350℃、450℃、 550℃. 和橡胶石棉板垫片的厚度, 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm, 管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm, 管道公称通径≥400 时为 3mm.③金属石棉环绕纠缠垫片.由钢带和石棉分层环绕纠缠制成, 具有多层密封作用, 弹性较好. 只适用于光滑面和凹凸面法兰.适用于工作压力≤4.0MPa, 工作温度≤450℃.④金属垫片.经常使用的有齿形、椭圆形和八角形垫片, 以及高压管道上的透镜式垫片. 一般当公称压力≥6.4 MPa 时采纳金属垫片.（5）法兰装置法兰装置前应对法兰的外形尺寸进行检查, 包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求.法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺及径向沟槽.螺纹法兰的螺纹部份应完整、无损伤.凹凸面法兰应能自然嵌合, 凸面的高度不低于凹槽的深度.螺栓及螺母的螺纹完整, 无伤痕、毛刺等缺陷.螺栓与螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象.石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧, 无老化蜕变或分层现象, 概况不应有折损、皱纹等缺陷.金属垫片的加工尺寸、精度、粗拙度及硬度应符合设计要求, 概况无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷.金属及环绕纠缠丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷.法兰装配前, 必需清除概况及密封面上的铁锈、油污等杂物, 直至露出金属光泽, 且要加将法兰的密封线剔清楚.‰, 且不年夜于 2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.法兰连接应坚持同轴, 其螺栓孔中心偏差一般不超越孔径的 5％, 并保证螺栓能自由穿入.法兰装配时, 法兰面必需垂直于管中心, 允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm, 公称通径＞300mm 时为 2mm.法兰垫片应符合标准, 不得使用斜垫和双层垫片.水平管道上装置的法兰, 其最上面的两螺栓孔应坚持水平.垂直管道上的法兰, 其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行.高温或高温管路的法兰, 在坚持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧.当管路设计压力≤ 6.0MPa 时, 热紧的最年夜压力为 0.3MPa；当设计压力＞6.0MPa 时, 热紧的最年夜压力为 0.5MPa. 冷紧一般应泄压处置.高压螺纹法兰装置前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹, 不得由任何细小的垃圾.管道螺纹用环规进行检查, 法兰螺纹用塞规进行检查.平焊法兰装配时, 管端应拔出法兰 2/3.平焊法兰内外部均应与管子焊接.3 管道焊接焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式.其主要优点是：接口牢固耐久, 不容易渗漏, 接头强度和严密性高, 使用后不需要经常管理.（1）根据设计要求, 工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采纳电、气焊连接.（2）管道焊接时应有防风、防雨雪办法, 焊区环境温度低于-20℃, 焊口应预热, 预热温度为100-200℃, 预热长度为200-250mm.（3）一般管道焊接为对口形式及组对.（4）焊接前要将两管轴线对中, 先将两管端部点焊牢, 管径在100mm以下可点焊三点, 管径在150mm以上以点焊四点为宜.（5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口, 如用气焊加工管道坡口, 必需除去坡口概况的氧化皮, 并将影响焊接质量的凹凸不服处打磨平.（6）管材与法兰盘焊接, 应先将管材拔出法兰盘内, 先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接, 法兰盘应两面焊接, 其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面.4 管道承插口连接（1）水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接①为了减少捻固定灰口, 对部份管材与管件可预先捻好灰口, 捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷, 并将管材与管件进行预排, 校对尺寸有无毛病, 承插口的灰口环行缝隙是否合格.②管材与管件连接时可在临时固定架上, 管与管件按图纸要求将承口朝上, 插口向下的方向插好, 捻灰口.③捻灰口时, 先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内, 一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一）, 青麻搭接处应年夜于30mm的长度, 而后将麻打实, 边打边找正、找直并将麻须捣平.④将麻打好后, 即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内, 先用薄捻凿, 一手填灰, 一手用捻凿捣实, 然后分层用手锤、捻凿打实, 直到将灰口添满, 用厚薄与承口环行缝隙年夜小相适应的捻凿将灰口打实打平, 直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格.⑤拌杂捻口灰, 应随拌杂随用, 拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜, 同时要根据气候情况适当的调整用水量.⑥预制加工两节管或两个以上管件时, 应将先捻好灰口的管或管件排列在上部, 再捻下部灰口, 以减轻其震动.捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动, 如有松动应及时处置.⑦预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所, 放平垫实, 用湿麻绳缠好灰口, 浇水养护, 坚持湿润, 一般常温48小时后方可移动运到现场装置.h、夏季严寒季节捻灰口应采用有效的防冻办法, 抹灰用水可加适量盐水, 捻好的灰口严禁受冻, 寄存环境温度应坚持在5℃以上, 有条件亦可采用蒸汽养护.（2）石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采纳石棉水泥捻口, 即在水泥内掺适量的石棉绒拌杂.（3）铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设, 设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修, 管道碰头急于通水的情况可采纳铅接口（4）橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、装置的管与管接口.管与管件仍需采纳石棉水泥捻口5 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）（1）管道粘接不宜在湿度很年夜的环境中进行, 把持场所应远离火源, 防止撞击, 在-20.（2）管子和管件在粘接前应采纳清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净, 并坚持粘接面洁净.若概况沾有油污, 应采纳棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.（3）用油刷涂抹胶粘剂时, 应先涂承口内侧, 后涂插口外侧.涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量, 不得漏涂或涂抹过厚.（4）承插口涂刷胶粘剂后, 宜在20s内瞄准轴线一次连续用力拔出.管端拔出承口深度应根据实测承口深度, 在拔出管端概况作出标识表记标帜, 拔出后将管旋转90.（5）插接完毕, 应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净.应防止受力, 静置至接口固化为止, 待接头牢固后方可继续装置.（6）粘接接头不宜在环境温度0℃以下把持, 应防止胶粘剂结冻.不得采纳明火或电炉等设施加热胶粘剂.6 管道的卡套式连接(铝塑复合管）（1）按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道.检查管口, 如发现管口有毛刺、不服整或端面不垂直管轴线时,应修正；（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口, 坡角为20-30°, 深度为1.0-1.5mm, 且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；（3）用整圆器将管口整圆；（4）将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上, 用力将管芯拔出管内, 至管口达管芯根部；（5）将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处, 再将锁紧螺帽与管件本体拧紧.7 管道的热熔连接（目前, 多用于室内生活给水PP―R管、PB管的装置）（1）热熔工具接通电源, 达到工作温度指示灯亮后方能开始把持；（2）切割管材, 必需使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 需要时可使用锋利的钢锯, 但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必需清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端丈量并标绘出热熔深度.（5）熔接弯头或三通时, 按设计图纸要求, 应注意方向, 在管件和管材的直线方向上, 用辅助标识表记标帜标出其位置；（6）连接时, 无旋转的把管端导入热套内, 拔出到所标识表记标帜的深度, 同时, 无旋转的把管件推到加热头上, 达到规定标识表记标帜处.加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；（7）达到加热时间后, 立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下, 迅速无旋转的直线均匀拔出到所标深度, 是接头处形成均匀凸缘；（8）在上表规定的加工时间内, 刚熔接好的接头还可校正, 但严禁旋转.8 铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管, 其连接方式主要有卡套式和焊接两种.（1）卡套式连接把持方便, 简洁, 选用正确的配件可以使连接处紧密, 不会发生渗漏, 并能接受足够的压力.卡套式连接分为二种类型, 非把持接头A型和可把持接头B型：①A型接头连接：装置过程包括选择符合管子规格的套管, 按正确长度切割管子, 除去所有毛刺, 检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷.如果管端是椭圆的, 应用适宜的工具使之变圆, 然后把管子拔出套管直到不变到档圈, 用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子, 这时用手无法将套管上的螺母转动, 现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈.这样使压环咬入管子并使管子微小变形.②可把持接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外概况, 这样接头既可以支撑, 又可以紧紧卡住铜管.连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误, 然后用细齿锯将管子切割为所需长度, 清洁内外的毛刺, 将压紧螺母和压环套入管端, 将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩年夜, 然后将立体管正确地放入管端和套管中, 拧紧压紧螺母.先用手拧, 然后再用扳手拧紧一周左右, 即可以制成一个牢固、严密的接头.（2）焊接方式主要有二种, 锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料分歧, 焊药分歧, 应用的部位分歧, 使用焊接方式需要有专业资质的人员进行把持.9 沟槽式连接（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割, 切口应平整, 切口听毛刺应用砂轮机磨平, 使其端面平整光滑；（2）用专用滚槽机压槽.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上, 用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置, 将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧, 即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应继续渐；（3）检查橡胶密封圈是否匹配, 涂润滑剂, 并将其套在一根管段的末端, 将对接的另一根管段套上, 交胶圈移至连接段中央；（4）将卡箍套在胶圈外, 并将边缘卡入沟槽中；（5）将带变形块的螺栓拔出螺栓孔, 并将螺母旋紧.10、柔性排水铸铁管连接A型承插橡胶圈法兰压盖连接W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接11 薄壁不锈钢管（1）卡箍连接挤压连接的一种.借助专制的快速液压钳工具, 用外力使不锈钢压紧圈变形, 使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈, 拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接.适用于DN15、DN20.（2）胀形连接用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘, 在凸缘一端套上橡胶密封圈, 拧紧不锈钢螺母与管件连接.适用于DN25～DN50.（3）橡胶密封圈按输送介质的分歧要求, 选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等资料密封圈, 作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈.（4）氩弧焊连接（对接焊）连接DN(15-100)12 其他联接方式（1）HDPE排水管道热收缩带连接（2）钢筋混凝土管的室外排水管道要选择承插式, 橡胶圈接口的方式对素混凝土管分为两种, 一种也是和钢筋混凝土管一样, 选择承插式, 橡胶圈接口.一种是用水泥砂浆抹带接口（这种管道由于两头都是平的, 没有承插的处所, 所以要采纳水泥砂浆抹带接口, 而且要做管道基础, 最好是混凝土基础）.。

管道焊接常用代号与焊接相关知识

管道焊接常⽤代号与焊接相关知识管道焊接常⽤代号与焊接相关知识⽬录第⼀部分：焊接常⽤代号 (1)⼀、焊接类型字头 (1)⼆、焊接⽅法代号（GB5185） (1)（⼀）电弧焊(1) (1)（⼆）电阻焊(2) (1)（三）⽓焊(3) (2)（四）压焊(4) (2)（五）其它焊接⽅法(7) (2)三、焊接位置焊接种别代号 (2)（⼀）焊接位置与代号图例 (2)（⼆）焊接⽅法 (2)（三）式样类型 (3)（四）评定的焊接位置 (3)（五）焊件焊接位置及焊接种别 (3)四、⾦属材料代号（地⽅劳动部门延⽤） (3)五、焊条类别代号 (4)（⼀）碳钢、低合⾦钢、马⽒体钢、铁素体钢焊条 (4)（⼆）奥⽒体钢、奥⽒体与铁素体双相钢焊条 (4)六、焊丝代号 (4)七、焊接⼯艺因素代号（焊接⼯艺评定延⽤） (4)（⼀）⼿⼯焊接⼯艺因素代号 (4)（⼆）机动焊接⼯艺因素代号 (4)（三）⾃动焊 (4)⼋、评定合格焊⼯实焊项⽬代号释解 (4)（⼀）现在执⾏代号 (4)（⼆）新标准代号 (5)第⼆部分焊接重点要求 (5)⼀、焊接⼯艺评定要点 (5)（⼀）焊接⼯艺评定概述 (5)（⼆）焊接⽅式⽅法的评定 (5)（三）其他⽅⾯的评定 (6)（四）评定项⽬ (7)（五）检验⽅法与评定标准 (7)⼆、焊接重点核查内容 (8)（⼀）主蒸汽⼯⼚化加⼯管道的资料 (8)（⼆）主蒸汽⾼压管道安装相关资料 (8)（三）重要管道试验及⾦属监督 (9)三、异种钢焊接要求 (9)（⼀）电站设备管道钢材和焊接分类 (9)（⼆）异种钢焊接接头⽅式 (9)（三）异种钢焊接分类 (9)（四）焊接材料的选⽤ (10)（五）焊接热处理 (10)四、特殊材质焊接要求 (10)（⼀）特殊耐热钢及焊接T/P91与T/P92 (10)（⼆）铝材焊接 (11)（三）复合钛钢管焊接 (11)五、焊接环境温度要求 (12)六、焊条焊丝选⽤界限 (12)（⼀）焊条型号及选⽤ (12)（⼆）焊丝的选⽤ (12)七、焊接机具及检测仪器选型 (12)（⼀）电焊机选型 (12)（⼆）⽆损探伤仪选型 (13)（三）焊接常⽤仪器设备 (13)焊接常⽤代号及焊接重点要求第⼀部分：焊接常⽤代号⼀、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为⼿⼯钨极氩弧焊打底+⼿⼯电弧焊盖⾯；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极⽓体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖⾯；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：⽓体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半⾃动焊；MIG：熔化极半⾃动惰性⽓体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧⼄炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：⽓体⽴焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。

管道承插焊连接接头的选用标准

管道承插焊是管道连接中常用的方式之一，选用合适的接头对于管道的安全运行和使用至关重要。

本文将从材料、压力等方面探讨管道承插焊连接接头的选用标准。

一、材料选择1.1 管道承插焊连接接头的材料应符合国家标准，一般选用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

1.2 根据管道运行的介质和工作环境，选择适合的材料，确保其耐腐蚀、耐磨损等性能。

二、压力等级2.1 管道承插焊连接接头的压力等级应符合设计要求，一般包括PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5等不同等级。

2.2 根据管道的工作压力和温度，选择合适的压力等级的接头，确保其能够承受相应的压力。

三、尺寸标准3.1 管道承插焊连接接头的尺寸应符合国家标准或行业标准，包括直径、壁厚等尺寸要求。

3.2 根据管道的尺寸和要求，选择符合标准的接头，确保安装连接的质量。

四、工艺要求4.1 管道承插焊连接接头的工艺要求应符合相关标准，包括焊接工艺、无损检测等要求。

4.2 根据现场施工条件和要求，选择合适的工艺标准和检测标准，确保接头的焊接质量和可靠性。

五、验收标准5.1 管道承插焊连接接头的验收应符合国家标准或行业标准，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等项目。

5.2 根据管道的使用要求，严格按照验收标准进行检查，确保接头的质量合格。

六、附加要求6.1 管道承插焊连接接头可能需要额外的要求，例如防腐处理、防静电处理等。

6.2 根据管道的特殊要求，选择符合要求的接头，并按照相关标准进行处理，确保管道连接的安全可靠。

总结：管道承插焊连接接头的选用标准涉及材料、压力、尺寸、工艺、验收及附加要求等多个方面，选用合适的接头对于管道的安全运行至关重要，必须严格按照相关标准和要求进行选用和验收，确保管道的安全可靠运行。

在管道承插焊连接中，接头的选用标准对管道系统的正常运行和安全性具有重要影响。

合适的接头选用可以保证管道系统的稳定运行，提高系统的安全性和可靠性。

在选用管道承插焊连接接头时，需要考虑诸多因素，包括材料选择、压力等级、尺寸标准、工艺要求、验收标准以及附加要求等。