石油化工管道安装监理细则.

德纳(南京 6万吨 /年环氧乙烷装置项目部
德纳(南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置工程
工艺管道安装
监理实施细则
项目监理部(章 :
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
目录
一、工程概况、特点 (2)
二、编制依据 (2)
三、监理工作的流程 (3)
四、监理工作的控制要点及目标值………………… 10 、
五、监理工作的方法和措施 (11)
六、工程竣工和验收 (13)
一 . 工程概况、特点 :
1.1 工程名称; 德纳 (南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置 1.2 工程概况:工艺管道共有米、工艺介质有二十二种、管道材质有三种,碳钢、不锈钢、低合金钢。

1.3 工程特点:
1.3.1 场地狭窄,作业空间小,交叉作业多,需要加大管线预制深度。

1.3.2 工艺介质为易燃、易爆、高温 ; 高压, 工艺管道错纵复杂, 工作量大, 施工难度大,施工技术要求水平高,工期紧。

1.3.3 高空作业多,交叉作业多,安全条件差,脚手架搭接的多。

二、编制依据:
2.1 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4
SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
2.5 SH3022-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
2. 5 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
2. 6 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》
2. 7 HGJ229-91 《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2. 8
GB50184-1997 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2. 9 SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收》 2.10设计图纸及相关技术资料
2.11 监理合同、监理规划、《石化建设工程项目监理规范》
三、监理工作流程
3.1 施工阶段监理工作流程:见图 3--1 3.2 开工报告申请签认程序:见图 3--2 3.3 分包单位资格审查基本程序:见图 3--3 3.4 施工组织设计(施工方案审批程序:见图 3--4
3.5 进场材料、半成品、构配件和工程设备质量控制基本程序:见图 3--5 3.6 隐蔽工程质量控制程序:见图 3--6
3.7 分项、分部工程质量确认基本程序:见图 3--7 3.8 工程设计变更签认程序:见图 3--8
3.9 工程暂停及复工程序:见图 3— 9 施工阶段监理工作流程图 (图 3— 1
开工报告申请签认程序(图 3--2 分包单位资格审查基本程序:(图 3— 3
施工组织设计(施工方案审批程序:(图 3— 4
进场材料、半成品、构配件和工程设备质量控制基本程序:(图 3— 5
隐蔽工程质量控制程序:(图 3— 6
工程质量确认基本程序:(图 3— 7 1、工程质量确认基本程序
工程设计变更签认程序:(图 3— 8
工程暂停及复工程序:(图 3— 9
监理工作的控制要点及目标值：四、监理工作的控制要点及目标值： 4.1 工艺管道安装工程质量控制点设置：见表 4—1 工艺管道安装工程质量控制点一览表序号表 4-1 控制等级 A B B B B A A B B B B B A B B B A A A A A B B B B 特殊材质为 A 控制点名称及内容审查施工单位资质及管理人员。

特殊工种证书审批施工方案，焊接工艺评定报告参与图纸会审，设计技术交底检查到货管材、管件、质量证明书及合格证管件外表检查及复试，阀门强度试验安全阀及安全附件调校试验高压钢管及高压管件检查验收管道焊接工艺卡执行情况，焊缝外观质量检查检查管道安装水平和垂直度，法兰与管道连接的垂直度检查预制完成的管段标识及移植及管道内壁清洁度检查阀门、孔板、法兰、取压口位置\方向\角度等安装检查低点排污和高点排空位置检查管道与设备连接处不得有附加应力检查管道补偿器安装，并在安装前预拉伸检查管道支架安装位置，标高及弹簧支、吊架调整检查管道静电接地，检测接地电阻管道焊缝无损检测，审核检测报告及底片管道焊缝热处理质量及热处理工艺执行情况管道试压条件确认管道强度、严密性试验管道清洗（脱脂）\吹扫管道试压全部完成后检查盲板拆除，阀门及仪表复位
管道除锈防腐，检测涂层厚度管道保温（冷）条件确认并检查保温（冷）施工质量审核交工资料备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 4.2 4.2.1 工艺管道安装工程质量控制目标值：施工进度控制的目标值：确保工程进度在合同规定工期内按质按量完成全部施工项目。

4.2.2 施工质量控制的目标值：对施工质量必须达到国家相关标准、规 - 10 -
范及设计要求。

工程质量合格率 100% 。

4.2.3 4.2.4 施工安全控制的目标值：重大质量事故为 0.人员伤亡为 0. 焊接质量控制的目标值：焊接一次合格率（RT）为 98%.二次返修合格率为 100%。

返修不得超过二次。

4.2.5 管道系统试压目标值：管道系统强度及严密性试验、清洗、吹扫一次合格。

五、 5.1 监理工作方法和措施：监理工作方法和措施：监理工程师对于拟开工工程有关的现场各项施工前准备工作进行全面检查。

开工前施工单位必须提交开工申请报告，施工管理人员及技术人员到位，施工机具及测量仪器是否检测合格，设备是否完好，能满足施工所需数量，经监理工程师审查合格，各方面条件具备予于批准后，施工单位才能开始正式进行施工。

5.2 监理工程师应做好开工前质量控制，认真审查施工单
位资质和安装许可证，工艺管道施工方案、方法、焊接工艺评定报告的可行性、合理性、准确性。

科学合理的施工方案、方法，是防止质量事故发生、保证工程质量的核心所在。

监理工程师应督促与协助施工单位建立健全质量管理机构和现场质量保证体系。

使其质量保证体系正常运转。

5.3 审查施工单位技术管理人员的技术资质及特殊工种人员资质是否符合规范要求，工艺管道焊接的焊工须经现场焊接技能考核合格，经监理工程师审查认可后，方可上岗施工，对不合格人员，监理工程师有权要求施工单位予以撤换。

5.4 工程施工所需的原材料、半成品、构配件质量控制、检查进场的原材料、半成品、构配件，应有产品质量证明书，出厂合格证及使用技术说明书， - 11 -
施工单位自检合格后，向监理工程师报验，提交检验或实验报告，如需复检的材料，须经第三方有资质的检测公司复检，监理工程师审查并经现场验收确认其质量合格后，方准进场使用。

5.5．工艺管道安装，检查水平管道必须呈水平直线状；立管道必须垂直，法兰孔眼要对正，螺栓能自由穿过，法兰必须与管道呈90°。

5.6．管道支、吊架安装，审查管道图纸中的标高、距离规定，确定管道支、吊架位置。

现场检查管道支、吊架安装保证平直、牢固。

5.7 工艺管道焊接前，检查接头坡口形式，坡口表面必须清理干净。

焊条必须要烘烤保温后才能使用。

焊接中多层焊的层间接头应互相错开，每条焊缝要一次焊完。

管道焊前预热和焊后热处理温度应符合设计及焊接工艺评定报告的规定。

焊缝外观成形要良好，焊缝要饱满，焊缝接头处要平缓过渡。

焊缝余高及焊缝两侧咬肉要符合规范要求。

5.8 管道强度和严密性试验及管道系统吹扫，审核试压方案能否满足本项目需要，管道无损检测全部合格，阀门、孔板、仪表拆除或隔离，文件资料记录齐全、准确。

5.9 工艺管道施工过程中采取质量控制的手段： 5.9.1 在关键部位或关键工序施工过程中，监理人员在现场进行的旁站，监督整个施工过程。

及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因素的不利变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。

5.9.2 监理人员在现场监督材料复试取样及某工序施工全过程完成的见证情况的活动。

是监理工程师判断和确认各种材料、成品、半成品和工序、部位内在质量的主要依据。

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5.9.3 监理人员对正在施工的部位或工序过程在现场进行的定期或不定期巡检监督活动。

是对工艺管道安装尺寸、标高、方位、工艺流程等控制的重要手段。

5.9.4 项目监理部平行检验：采用一定的检查或检测手段，在施工单，位自检合格的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。

5.9.5 专业监理工程师用书面文件形式向施工单位提出指示和要求，指出施工中存在的质量问题，提请施工单位注意或整改，施工单位未采取有效措施或措施不利未能扭转这种情况、或者是已发生质量缺陷或事故，如不停工则质量缺陷或事故将继续发展下去，专业监理工程师通过总监理工程师向施工单位下达停工令。

六、工程竣工和验收
6.1 工程竣工向总监理工程师提出单项工程竣工验收并参加工程验收。

协助总监组织建设单位、施工单位、监理单位进行单项工程验收。

6.2 验收不合格，积极协助并提出整改措施配合施工单位及时整改。

并在现场检查督促施工单位是否整改正确，是否符合建设单位和设计的要求，再次组织单项工程验收。

6.3 配合施工单位整理交工资料，审核交工资料是否符合 SH3503-2001 石《油化工工程建设交工技术文件规定》和建设单位的要求。

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