冷轧带钢抗拉强度与硬度对照表

2)HRC,负荷150公斤的测量值;
3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值.
⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至(合60kgf)；标尺B使用的是直径为(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

但各种材料的换算关系并不一致硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍: HS<100HB<500HRC<70HV<1300(80~88)HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至(合60kgf)；标尺B使用的是直径为(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

但各种材料的换算关系并不一致。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 .维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

『HK=•P/L2。

式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑对角线长度，mm。

我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。

兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。

它们之间的换算公式为1kg/mm2=。

洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度HV，橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS 则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。

因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

含意是洛式硬度C标尺，
和HB在生产中的应用都很广泛
适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬
第2章金属材料的硬度试验
硬度试验的简介
、硬度试验的概述
金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形
的一种能力。

硬度测量能够给出金属材料软硬的数量概念。

由于在金属表面以下不同深度的材料承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合的反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。

硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料所产生的塑性变形就越困难。

另外，硬度与其它机械性能（如强度指标σ
及塑性指标Ψ
b
和δ）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能以及寿命具有决定性的意义。

硬度的试验方法有很多，在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度，压入法又可以分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。

压入法硬度试验的主要特征是：
1. 试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。

2. 金属的硬度与强度指标之间存在如下近似的关系：σ
＝K·HB,
b
－－－材料的抗拉强度值；
式中：σ
b
HB－－－布氏硬度值；
K－－－系数；
退火状态的碳钢 K＝～
合金调质钢 K＝～
有色金属合金 K＝～
3. 硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价
值，通常情况下，当硬度值越高，这些性能也就越好。

在机械零件设计图纸上
对性能的技术要求，往往只是标注硬度值，其原因就在于此。

4. 硬度测定后由于仅在金属表面局部体积内产生很小的压痕，
并不损坏零件，因而适合于成品检验。

5. 设备简单，操作迅速方便。

实验目的：主要是了解硬度测定的基本原理及应用范围；布氏、洛氏硬
度试验机的主要结构和操作方法。

实验设备：HB－3000型布氏硬度试验机和H－100型洛氏硬度试验机以
及相关的读数放大镜等仪器。

试样：Ф20×10毫米的45钢的淬火和调质状态，Ф20×10毫米的硬
铝。

下图2-1和图2-2分别是HB－3000型布氏硬度试验机、H－100型洛
氏硬度试验机的实物图。

图2-1 HB－3000型布氏硬度试验机图2-2 H－100型洛氏硬度试验机、注意事项
1. 试样两端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测试。

2. 圆柱型试样应放在带有“V”型槽的工作台上操作，以免试样滚动。

3. 加载时应细心操作，以免损坏压头。

4. 加预载荷（10kgf）时，若发现阻力太大，应停止加载，立即报告，检查原因。

5. 测定硬度值，卸掉载荷后，必须使压头完全离开试样后再取下试样。

6. 金刚钻压头系贵重物件，质硬而脆，使用时要小心谨慎，严禁与试样或其它物体碰撞。

7. 应根据硬度试验机使用范围，按规定合理选用不同的载荷和压头，超过使用范围将不能获得准确的硬度值。