0547.污水处理厂CASS工艺设计
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它能有效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到环境保护要求。
该工艺采用活性污泥法和生物膜法相结合的方式，具有处理效果好、运行稳定等优点。
CASS污水处理工艺的工艺流程如下：1. 初沉池：将进入污水处理系统的原水先经过初沉池，利用重力作用使固体悬浮物沉淀到底部，减少后续处理的负担。
2. 好氧生物处理：将初沉池中的水送入好氧生物处理单元，通过通入空气或氧气来提供氧气，促进污水中的有机物被微生物降解。
在这个过程中，有机物被分解为二氧化碳和水，并释放出能量。
3. 次沉池：经过好氧生物处理后的水进入次沉池，通过重力作用使生物污泥沉淀到底部，以便后续处理。
4. 厌氧生物处理：次沉池中的水进入厌氧生物处理单元，此处的微生物可以在无氧条件下降解有机物，产生甲烷等有用气体。
5. 混凝沉淀：经过厌氧生物处理后的水进入混凝沉淀池，加入混凝剂，使微小的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团块，便于后续的沉淀和过滤。
6. 滤池过滤：混凝沉淀后的水经过滤池过滤，去除残留的悬浮物和胶体颗粒，使水质更加清澈。
7. 消毒：经过滤池过滤后的水可以进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒和氯消毒，以杀灭水中的病原微生物。
8. 出水：经过消毒处理后的水达到排放标准，可以安全地排放到环境中，或者进行二次利用。
CASS污水处理工艺具有以下优点：1. 处理效果好：CASS工艺能够高效地去除有机物、氮、磷等污染物，使出水达到国家排放标准，保护环境。
2. 运行稳定：CASS工艺采用了好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，使处理系统更加稳定，适应性强。
3. 占地面积小：CASS工艺采用了生物膜法，可以大大减小处理设备的体积，节省占地面积。
4. 投资和运行成本低：CASS工艺不需要使用化学药剂，只需少量的电能和氧气，降低了运行成本。
5. 适用范围广：CASS工艺适用于各种规模的污水处理厂，可以处理不同种类的污水，具有很高的适应性。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种高效的生物处理工艺，具有广泛的应用前景。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、特点、应用和未来发展。
一、CASS污水处理工艺的原理1.1 活性污泥法活性污泥法是CASS污水处理工艺的核心原理。
通过在处理污水中加入活性污泥，利用微生物的代谢活动，将有机物质降解为无机物质，从而达到净化水质的目的。
1.2 持续流动CASS工艺采用持续流动的方式进行处理，即将污水连续地引入处理系统，使污水在不间断的流动中进行处理，提高处理效率。
1.3 氧化还原反应CASS工艺中的微生物通过氧化还原反应，将有机物质氧化为无机物质，同时释放出能量。
这种反应不仅可以净化水质，还可以产生可再生能源。
二、CASS污水处理工艺的特点2.1 高效处理CASS工艺采用持续流动和活性污泥法相结合，能够高效地降解污水中的有机物质，大大提高处理效率。
2.2 稳定性强CASS工艺中的微生物种群较为稳定，能够适应不同的环境条件，具有较强的抗冲击负荷能力，保证了处理系统的稳定性。
2.3 占地面积小相比传统的污水处理工艺，CASS工艺占地面积较小，适合于场地有限的情况，节约了土地资源。
三、CASS污水处理工艺的应用3.1 城市污水处理CASS工艺适合于城市大量污水的处理，可以有效去除污水中的有机物质和悬浮物，提高水质，符合排放标准。
3.2 工业废水处理CASS工艺对工业废水中的有机污染物具有较好的处理效果，能够减少对环境的污染，符合环保要求。
3.3 农村污水处理CASS工艺在农村地区也有广泛的应用，可以有效处理农村污水，改善水环境，提高农田灌溉水质。
四、CASS污水处理工艺的未来发展4.1 技术改进未来，CASS工艺将进一步进行技术改进，提高处理效率和稳定性，减少运行成本。
4.2 能源回收CASS工艺将积极探索能源回收利用的途径，如利用产生的沼气进行发电，实现资源的可持续利用。
污水厂CASS工艺操作规程
污水厂CASS工艺操作规程一工艺流程CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。
按目前来看原水没有达到1万方。
所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。
预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。
要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。
活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。
二工程控制及参数1预处理系统设备：粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。
①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。
分别受超声波液位差计控制，自行运行。
压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。
在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。
②水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。
正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。
一般情况为水位超过4m时启动大泵。
低于3.5m停止使用大泵。
大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。
当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。
水泵开启有延时30S启动。
③旋流沉砂机共有两台一备一用。
开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。
开启时打开启动按钮。
关闭也时点击一下。
2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵①运行过程是分为A\B两池，交叉运行。
当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。
沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。
沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。
滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。
剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。
B 池同A池一样交叉周而复始下去。
②所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺污水处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
CASS污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，其核心原理是利用生物膜反应器将有机物质降解为无机物质。
一、工艺流程CASS污水处理工艺的主要流程包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：污水首先通过格栅机进行初步的物理过滤，去除大颗粒杂质。
然后，污水进入砂沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物和沉淀物。
预处理阶段的目的是减少后续生物处理过程中的有机负荷和固体负荷，提高处理效果。
2. 生物处理阶段：经过预处理的污水进入CASS生物膜反应器，该反应器内部覆盖着生物膜。
在生物膜的作用下，有机物质被微生物降解为无机物质。
CASS生物膜反应器具有较大的比表面积，能够提供良好的附着条件，使微生物得以生长繁殖，从而加速有机物的降解速度。
此外，CASS反应器还具有较好的氧气传递性能，能够为微生物提供充足的氧气，促进生物降解过程。
3. 后处理阶段：经过生物处理的污水进入沉淀池进行二次沉淀，以去除残存的悬浮物和生物污泥。
沉淀后的清水再经过消毒处理，如紫外线消毒或者氯消毒，以确保出水的卫生安全。
处理后的水可以进一步用于灌溉、工业用水等。
二、工艺优势CASS污水处理工艺相比传统的活性污泥法和MBR膜法具有以下优势：1. 高效节能：CASS工艺利用生物膜反应器，能够提供较大的比表面积，增加微生物的附着面积，使有机物质得到更高效的降解。
同时，CASS反应器具有良好的氧气传递性能，提供充足的氧气供给，加速降解过程。
因此，CASS工艺能够高效处理污水，并且节约能源。
2. 减少污泥产量：相比传统的活性污泥法，CASS工艺能够减少污泥产生量。
生物膜反应器内的生物膜能够有效地固定微生物，降解有机物质，减少污泥的产生。
这不仅减少了后续处理工艺的负担，还降低了处理成本。
3. 抗冲击负荷能力强：CASS工艺对于冲击负荷具有较强的适应能力。
生物膜反应器内的生物膜能够稳定附着，不易被冲刷掉，从而保持较高的降解效率。
污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))
设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、氮磷等污染物，使污水达到排放标准。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、CASS污水处理工艺原理CASS污水处理工艺是基于活性污泥法的一种改进工艺，其原理是通过在污水处理系统中引入一种特殊的填料，形成一种生物膜，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解和去除。
与传统的活性污泥法相比，CASS工艺具有更高的有机物降解效率和更好的氮磷去除效果。
二、CASS污水处理工艺流程1. 初沉池：将进入处理系统的原污水通过初沉池进行预处理，使固体悬浮物沉淀到底部，减少后续处理过程中的负荷。
2. 生物反应器：原污水经过初沉后，进入生物反应器，反应器内填充有CASS 特殊填料，形成生物膜。
在生物膜上生长的微生物利用有机物进行降解和去除，同时进行氮磷的硝化和反硝化过程。
3. 沉淀池：经过生物反应器处理后的污水进入沉淀池，沉淀池中的污泥通过重力沉降将污水中的悬浮物和生物膜分离。
4. 二沉池：沉淀池中的污泥通过二沉池进一步沉淀，沉淀后的污泥可作为回流污泥再次进入生物反应器，提高处理效果。
5. 出水口：经过以上处理过程后，污水中的有机物、氮磷等污染物得到有效去除，出水达到排放标准，可以安全地排放或者进行后续处理。
三、CASS污水处理工艺优势1. 高效降解：CASS工艺通过生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解，具有更高的有机物降解效率，能够有效提高处理效果。
2. 良好的氮磷去除效果：CASS工艺在生物反应器中同时进行氮磷的硝化和反硝化过程，能够有效去除污水中的氮磷污染物。
3. 占地面积小：CASS工艺相比传统的活性污泥法，填料的引入使得反应器体积减小，占地面积更小，适合于空间有限的场所。
4. 运行稳定可靠：CASS工艺通过生物膜的形成，能够有效抑制污泥膨胀和泥浆淤积现象，提高系统的运行稳定性和可靠性。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明引言概述：CASS（Complete-mix Activated Sludge System）是一种常用的污水处理工艺，它通过活性污泥的氧化还原作用，将有机物质转化为无机物质，从而实现对污水的处理和净化。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程，并分为五个部分进行阐述。
一、进水与预处理1.1 进水进水是CASS污水处理工艺的第一步，它是将污水引入处理系统的过程。
进水通常包含有机物、悬浮物、废气和微生物等成分。
为了确保后续处理的有效性，进水应经过初步筛选，去除大颗粒悬浮物和杂质。
1.2 预处理预处理是进一步净化进水的过程，它旨在去除进水中的可溶性有机物、油脂、悬浮物和重金属等。
预处理通常包括物理方法（如沉淀、过滤和油水分离）和化学方法（如调节pH值和添加化学药剂）等。
通过预处理，可以提高后续处理过程的效果，减少对后续设备的负荷。
1.3 沉淀与沉淀池沉淀是通过重力作用将悬浮物沉降到底部的过程。
在CASS污水处理工艺中，沉淀通常在沉淀池中进行。
沉淀池是一个大型容器，污水在其中停留一段时间，使悬浮物沉淀到池底。
沉淀池还可以起到调节进水流量和浓度的作用，确保后续处理过程的稳定运行。
二、生物处理2.1 活性污泥反应器活性污泥反应器是CASS污水处理工艺中的核心设备，它是通过微生物的氧化还原作用，将有机物质转化为无机物质的地方。
在活性污泥反应器中，污水与活性污泥进行充分的接触和混合，微生物在其中附着和繁殖，通过分解和吸收有机物质，同时释放出二氧化碳和水。
2.2 混合与曝气混合与曝气是为了保持活性污泥反应器中的氧气和微生物的均匀分布。
通过曝气设备，将空气引入活性污泥反应器中，提供氧气供微生物进行呼吸作用。
同时，曝气还可以提供混合作用，使污水和活性污泥充分接触，促进有机物质的降解。
2.3 污泥分离与回流污泥分离与回流是为了保持活性污泥反应器中的污泥浓度和微生物的平衡。
在反应器中，污泥会产生大量的微生物，为了防止过度增殖和堆积，需要定期将一部分污泥分离出去，并回流一部分到反应器中。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效的污水处理技术，它通过一系列的物理和化学过程，将污水中的有害物质去除，达到净化水质的目的。
CASS是“连续流动活性污泥法”（Continuous Activated Sludge System）的缩写，它是一种常用的生物处理工艺。
CASS污水处理工艺的主要步骤包括进水、预处理、生物降解、沉淀、二次沉淀和出水等环节。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
1. 进水：将污水引入处理系统，通常通过管道或渠道将污水输送到处理厂。
进水口应设有格栅，以防止大颗粒物进入后续处理设备。
2. 预处理：进入处理系统的污水需要经过预处理，以去除大颗粒物、悬浮物和沉淀物等。
预处理设备通常包括格栅、砂池和沉砂池等，通过物理过程将污水中的杂质分离出来。
3. 生物降解：经过预处理的污水进入生物降解环节，这是CASS工艺的核心步骤。
在生物降解池中，通过添加活性污泥和空气供氧，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
这个过程称为好氧降解。
4. 沉淀：生物降解后的污水进入沉淀池，通过静置使悬浮物沉淀到池底。
沉淀池通常设有污泥回流系统，以保持池内污泥的浓度和活性。
5. 二次沉淀：沉淀池中的污水经过二次沉淀，以进一步去除残留的悬浮物和微生物。
二次沉淀可以通过增加沉淀时间或采用较小的沉淀池来实现。
6. 出水：经过上述处理步骤后，污水中的有害物质已被有效去除，产生的出水可以达到国家或地方的排放标准。
出水可以通过消毒等后续处理工艺，以确保水质的安全。
CASS污水处理工艺的优点包括处理效果稳定、运行成本低、占地面积小等。
它适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等各种场所。
需要注意的是，CASS污水处理工艺在实际应用中需要根据不同的污水水质和处理要求进行调整和优化。
同时，工艺设备的选型、操作管理和维护保养等也对处理效果起着重要作用。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺设计和运营管理，以确保污水处理效果的稳定和可靠。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种先进的生物处理技术，广泛应用于城市污水处理厂。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和各个环节的作用。
二、CASS污水处理工艺流程1. 污水进水污水处理过程的第一步是将污水引入处理系统。
污水进水口通常通过管道连接到处理厂的集水池。
在进水口处，通常设置有格栅和沉砂池，用于去除大颗粒物和沉积物。
2. 初级处理经过格栅和沉砂池处理后的污水进入初级处理单元。
初级处理主要包括沉淀池和沉淀池。
在沉淀池中，污水中的悬浮物和沉积物会沉淀到底部，形成污泥。
然后，清水从上部流出，进入下一步处理。
3. 活性污泥处理清水进入活性污泥处理单元，这是CASS污水处理工艺的核心部分。
活性污泥是一种含有微生物的混合物，这些微生物可以分解和降解有机物。
在活性污泥处理单元中，通过搅拌和曝气的方式，提供充足的氧气和养分供给微生物，使其进行生长和代谢。
微生物通过吸附、吸附和生物降解等方式，将有机物转化为无机物和二氧化碳。
4. 混凝沉淀经过活性污泥处理后的污水进入混凝沉淀单元。
在这个环节中，加入化学混凝剂，如聚合氯化铝，以促使微小悬浮物和胶体颗粒结合成大颗粒物。
这些大颗粒物会沉降到底部，形成污泥。
清水从上部流出，进入下一步处理。
5. 二次沉淀清水进入二次沉淀单元，以进一步去除悬浮物和残留的污泥颗粒。
在这个环节中，污水通过一个较长的沉淀池，悬浮物和污泥颗粒会沉降到底部。
清水从上部流出，进入下一步处理。
6. 消毒经过二次沉淀处理后的清水通常需要进行消毒，以杀灭其中的病原微生物。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。
消毒后的清水可以安全地排放或重新利用。
7. 污泥处理在CASS污水处理工艺中，产生的污泥需要进行处理。
污泥通常通过浓缩、脱水和干化等步骤，以减少体积和水分含量。
污水处理厂CASS工艺设计计算书
污水处理厂设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水处理CASS工艺介绍
污水处理CASS工艺介绍简介CASS（Continuous Activated Sludge System）工艺是一种连续活性污泥系统，用于污水处理。
该工艺具有高效、稳定和节能的特点，适用于各种规模的污水处理厂。
工艺流程CASS工艺包括以下主要步骤：1. 污水进水：污水首先通过入水管道进入处理系统。
2. 预处理：污水进行初步过滤和除沉淀处理，以去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
3. 活性污泥反应池：经过预处理后的污水进入活性污泥反应池。
在反应池中，通过加入搅拌机来保持活性污泥的悬浮状态，并通过空气供给系统提供足够的氧气。
4. 混凝沉淀：处于反应池中的活性污泥与污水中的悬浮物和污染物发生反应，形成较大的颗粒物，并通过沉淀从水中分离出来。
5. 澄清池：混凝沉淀后的污水经过澄清池，进一步沉淀和去除残留的固体颗粒。
6. 出水处理：澄清后的污水通过出水管道排出，进一步处理以达到排放标准。
优势CASS工艺相比传统的活性污泥法具有以下优势：- 高效性：CASS工艺采用连续运行方式，能够持续处理污水，并使处理效果更加稳定和高效。
- 稳定性：CASS工艺中的活性污泥反应池能够保持良好的环境和微生物群落，使处理系统更加稳定和可靠。
- 节能性：CASS工艺采用氧气供给系统，与传统的曝气方式相比，可以大幅度减少能耗。
- 适用性：CASS工艺适用于各种规模和类型的污水处理厂，能够根据具体需求进行灵活设计和调整。
总结污水处理CASS工艺是一种高效、稳定和节能的连续活性污泥系统。
通过该工艺处理污水，可以达到排放标准并提高环境质量。
同时，CASS工艺适用性广，可以灵活应用于不同规模的处理厂。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
CASS污水处理工艺是一种高效的污水处理方法，能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质，以及消除污水中的臭味和颜色。
一、工艺原理CASS污水处理工艺采用了活性污泥法和生物膜法的结合，通过生物反应器内的微生物降解有机物，达到净化水质的目的。
具体工艺流程如下：1. 预处理：将进入处理系统的原污水进行初步的筛选和去除大颗粒的悬浮物，以减少对后续处理单元的负荷。
2. 活性污泥法：将预处理后的污水引入活性污泥反应器，通过空气供氧和搅拌设备，使污水中的有机物被微生物降解为无机物。
反应器内的活性污泥能够吸附和分解有机物，同时还能够去除污水中的悬浮物。
3. 生物膜法：将活性污泥反应器出水引入生物膜反应器，生物膜反应器内生长着一层微生物膜，通过微生物膜的附着和降解作用，进一步去除污水中的有机物和营养物质。
4. 沉淀池：将生物膜反应器出水引入沉淀池，通过静置和沉淀作用，使污水中的悬浮物和生物污泥沉淀到底部，从而实现固液分离。
5. 出水处理：经过沉淀后的清水通过过滤和消毒等处理工艺，使水质达到排放标准，可用于灌溉、冲洗和环境水源补给等用途。
二、工艺特点1. 高效性：CASS污水处理工艺能够有效去除污水中的有机物、悬浮物和营养物质，使水质得到明显改善。
2. 稳定性：该工艺采用了活性污泥法和生物膜法的结合，能够适应不同水质和负荷变化，具有较好的稳定性。
3. 节能性：CASS污水处理工艺在活性污泥法中采用了曝气设备，能够提高氧气传递效率，降低能耗。
4. 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，CASS工艺的反应器体积较小，占地面积较小，适合于空间有限的场所。
5. 适合范围广：CASS污水处理工艺适合于城市污水、工业废水等各种类型的污水处理，能够满足不同水质和处理要求。
三、工艺应用CASS污水处理工艺已经在许多国内外城市和工业园区得到广泛应用。
以下是几个典型的应用案例：1. XX市污水处理厂：该污水处理厂采用CASS工艺处理城市污水，经过处理后的水质达到国家排放标准，可用于灌溉和环境水源补给。
cass工艺处理生活污水工艺流程
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CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
CASS污水处理工艺是一种常用的处理方法，本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和各个环节的处理原理。
二、工艺流程1. 污水进水污水首先通过进水管道进入处理系统。
进水管道应设置格栅和沉砂池，用于去除大颗粒杂质和沉积物。
2. 预处理进入处理系统后，污水经过预处理工艺。
首先，污水经过调节池，用于平衡进水水质和流量。
然后，污水进入细格栅，去除较小的固体颗粒和悬浮物。
接下来，污水进入沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物和部分有机物。
3. 生物处理经过预处理后的污水进入生物处理系统。
生物处理是CASS工艺的核心环节。
在生物处理系统中，污水通过曝气池，引入适量的氧气和微生物。
微生物通过附着在填料上的生物膜，将有机物转化为无机物，并去除氮、磷等营养物质。
曝气池通常采用曝气和静置交替运行的方式，以提高氧气传递效果和微生物的附着生长。
4. 沉淀经过生物处理后的污水进入沉淀池。
沉淀池通过减慢水流速度，使悬浮物和生物污泥沉淀到底部。
沉淀池通常采用串联设置，以提高沉淀效果。
5. 滤池沉淀后的污水进入滤池。
滤池通过过滤材料（如砂石）的层层堆积，进一步去除残余的悬浮物和微生物。
滤池通常采用多层砂石过滤，以提高过滤效果。
6. 除磷滤池出水中的磷含量较高，需要进行除磷处理。
除磷通常采用化学沉淀法，通过加入适量的化学药剂（如聚合氯化铝）使磷形成不溶性沉淀物，然后通过沉淀池去除。
7. 消毒经过除磷处理后的污水进入消毒环节。
消毒是为了去除残留的病原微生物。
常用的消毒方法有紫外线照射和氯气处理。
紫外线照射通过紫外线的照射杀灭微生物；氯气处理通过加入适量的氯气消毒。
8. 出水经过消毒处理后的污水达到排放标准，可以安全地排放到自然水体或进行再利用。
三、数据示例以下是一个示例的CASS污水处理工艺流程中的数据：- 进水量：1000 m³/天- 进水COD浓度：300 mg/L- 出水COD浓度：30 mg/L- 进水氨氮浓度：50 mg/L- 出水氨氮浓度：5 mg/L- 进水总磷浓度：10 mg/L- 出水总磷浓度：0.5 mg/L- 出水悬浮物浓度：10 mg/L- 出水细菌总数：100 CFU/mL四、结论CASS污水处理工艺是一种高效、稳定的处理方法，能够有效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
毕业设计说明书污水厂CASS工艺
南通某经济开发区污水处理厂设计摘要：本设计主要是南通市某经济开发区污水处理厂的设计，该污水厂位于经济开发区，根据对原水水质的分析，以及参考大量的污水处理资料，综合考虑技术、经济等因素，最终采用现行的SBR变形形式CASS工艺。
CASS是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。
该污水厂设计的流程为进水→粗格栅→提升泵房→细格栅→平流沉砂池→CASS池→普快滤池→消毒池→出水。
污泥的处理流程为CASS→污泥提升泵房→储泥池→浓缩池。
该厂出水达到设计要求。
关键词：污水处理厂；CASS；污泥处理Factory design of an Economic Development ZoneWastewater Treatment in NantongAbstract:This design is the design of wastewater treatment plant of a economic development zone of Nantong City, the sewage treatment plant is located in the economic development zone, based on the analysis of the raw water quality, sewage and reference data processing large, comprehensive consideration of technical, economic and other factors, the current SBR deformation form of CASS process. CASS is a cyclic activated sludge method abbreviation, also known as cyclic activated sludge technology, is in the SBR developed on the basis of SBR, namely in the pool water inlet end adds a biological selector, realizes continuous water (precipitation, drainage period is still continuous, intermittent drainage.). The design of wastewater treatment plant process water, coarse grid, pumping station, fine grid, advection sedimentation tank, CASS tank → Pukuai filter, disinfection pool, water. Treatment process of sludge is CASS, sludge pumping station, sludge storage tank, concentrated pool. The effluent can meet the design requirements.Key words: Sewage treatment plant; CASS;sludge disposal目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1．1 课题研究意义 (1)2污水厂概况 (1)2.1地理位置及气候 (1)2.2设计规模及进出水水质 (2)2.3 处理程度的计算 (2)3 城市污水处理设计 (2)3.1污水处理工艺流程选择 (2)3.2 工艺比较 (3)3.2.1氧化沟方案 (3)3.2.2 CASS工艺方案 (4)3.3方案的确定 (6)3.4工艺流程图 (6)4 污水处理构筑物的设计说明 (7)4.1 粗格栅的设计 (7)4.1.1 格栅尺寸 (7)4.1.2 通过格栅的水头损失h1 (8)4.1.3 栅后槽总高度H (8)4.1.4 栅槽总长度L (8)4.1.5 每日栅渣量W (9)4.1.6 格栅的选择 (9)4.2提升泵房 (10)4.3细格栅 (10)4.3.1细格栅的隔栅尺寸 (10)4.3.2通过格栅的水头损失h1 (11)4.3.3 栅后槽总高度H (11)4.3.4 栅槽总长度L (11)4.3.5 每日栅渣量W (12)4.4 平流式沉砂池 (12)4.4.1 功能： (12)4.4.2 设计计算 (13)4.4.3主要工程内容 (14)4.5 CASS生化池 (15)4.5.1 CASS的功能 (15)4.5.2 设计计算 (15)4.6 滤池设计计算 (20)4.7接触消毒池与加氯间 (21)4.7.1 设计说明： (21)4.7.2 设计计算 (21)5. 污泥的处理与处置 (23)5.1贮泥池计算 (23)5.2 污泥提升泵房 (23)5.3 浓缩池设计计算 (23)5.4 污泥脱水计算 (25)5.4.1 浓缩后污泥量 (25)5.4.2 脱水工艺及脱水设备的选择 (25)6 污水厂总体布置 (26)6.1 污水处理厂平面布置原则 (26)6.2 污水处理厂高程布置原则 (26)6.2.1 污水处理厂高程布置应考虑事项： (26)6.2.2污水厂的高程布置 (26)6.2.3高程布置计算 (26)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1．1 课题研究意义污水厂的随着经济社会的不断发展，越来越多的问题暴露出来，水污染就是其中影响最大的一个问题之一。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明引言概述：CASS（Complete-mix Activated Sludge System）是一种常用的污水处理工艺，其流程包括进水处理、曝气池、沉淀池、滗水器和出水处理。
本文将详细阐述CASS污水处理工艺的五个部分，包括进水处理、曝气池、沉淀池、滗水器和出水处理。
一、进水处理：1.1 水质检测：对进水进行常规的水质检测，包括浊度、COD、BOD、氨氮等指标的测定，以了解进水的水质状况。
1.2 预处理：进水经过预处理设备，如格栅和沉砂池，去除大颗粒杂质和悬浮物，减少对后续处理设备的负荷。
1.3 调节pH值：根据进水的pH值进行调节，以确保后续处理过程的正常运行。
二、曝气池：2.1 污水曝气：将进水引入曝气池，在曝气池中通过曝气设备向水体中注入氧气，提供充足的氧气供给，促进污水中的有机物降解。
2.2 混合搅拌：曝气池内设有搅拌装置，保持污水中的悬浮物均匀分布，增加氧气和有机物的接触面积，提高降解效率。
2.3 控制温度：根据污水的温度进行控制，确保曝气池内的温度适宜，有利于微生物的生长和有机物的降解。
三、沉淀池：3.1 澄清池：曝气池出水经过澄清池，通过静置使悬浮物沉淀到池底，减少悬浮物对后续处理设备的影响。
3.2 污泥回流：部分沉淀下来的污泥通过回流系统送回曝气池，增加微生物的数量，提高有机物的降解效率。
3.3 污泥浓缩：澄清池中的污泥经过浓缩处理，减少污泥体积，方便后续处理和处理后的污泥的处置。
四、滗水器：4.1 滗水器过滤：沉淀池出水经过滗水器进行过滤，去除残余的悬浮物和微生物，提高出水的水质。
4.2 滗水器清洗：定期对滗水器进行清洗，防止滗水器堵塞，保证出水通畅。
4.3 滗水器维护：对滗水器进行定期的维护和检修，确保其正常运行和长期稳定的处理效果。
五、出水处理：5.1 出水消毒：对滗水器出水进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的安全性。
5.2 出水监测：对出水进行常规的水质监测，包括浊度、COD、BOD、氨氮等指标的测定，以确保出水符合相关标准。
污水厂CASS工艺操作规程
污水厂CASS工艺操作规程一工艺流程CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。
按目前来看原水没有达到1万方。
所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。
预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。
要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。
活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。
二工程控制及参数1预处理系统设备：粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。
①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。
分别受超声波液位差计控制，自行运行。
压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。
在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。
②水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。
正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。
一般情况为水位超过4m时启动大泵。
低于3.5m停止使用大泵。
大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。
当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。
水泵开启有延时30S启动。
③旋流沉砂机共有两台一备一用。
开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。
开启时打开启动按钮。
关闭也时点击一下。
2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵①运行过程是分为A\B两池，交叉运行。
当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。
沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。
沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。
滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。
剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。
B 池同A池一样交叉周而复始下去。
②所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，旨在将污水中的有害物质去除，并达到环境排放标准。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、设备组成和应用案例。
一、原理：CASS污水处理工艺采用了活性污泥法和生物膜法的结合，通过生物降解和物理吸附的作用，将污水中的有机物、氮、磷等污染物去除。
具体原理如下：1. 活性污泥法：利用微生物的降解作用，将有机物分解为无机物，同时释放出能量和二氧化碳。
2. 生物膜法：通过生物膜的形成，增加了微生物的固定性，提高了对有机物的降解效率。
二、工艺流程：CASS污水处理工艺普通包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理：将污水经过格栅、砂池等设备进行初步去除大颗粒杂质和沉淀物。
2. 生物处理：将预处理后的污水引入生物反应器，通过搅拌、曝气等方式，使活性污泥和生物膜充分接触，进行有机物的降解。
3. 后处理：对生物处理后的污水进行沉淀、过滤等处理，去除悬浮物和微生物，使污水清澈透明。
三、设备组成：CASS污水处理工艺主要包括以下设备：1. 格栅：用于去除污水中的大颗粒杂质，如纸张、塑料等。
2. 砂池：用于去除污水中的沙子、石子等固体颗粒。
3. 活性污泥反应器：用于进行生物处理，包括曝气装置、搅拌器等。
4. 生物膜反应器：通过膜的形成，增加微生物的附着面积，提高降解效率。
5. 沉淀池：用于沉淀处理后的污泥。
6. 过滤器：用于去除污水中的微生物和悬浮物。
四、应用案例：CASS污水处理工艺已在许多城市和工业园区得到广泛应用，取得了良好的效果。
以下是一个应用案例：某市XX工业园区的污水处理厂采用CASS污水处理工艺进行污水处理，处理规模为每天处理5000吨污水。
经过长期运行，该工艺取得了显著的效果：1. 出水水质稳定：经过处理后的污水COD浓度从100mg/L降低到30mg/L以下，达到了国家排放标准。
2. 能耗低：CASS工艺采用了先进的曝气系统和能量回收设备，能耗相对较低，降低了运营成本。
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污水处理厂CASS工艺设计
摘要:介绍了安徽省阜阳市规模为10×104m3/d的城市污水处理厂的工艺流程、各构筑物的工艺设计与主要设备特点。
关键词:污水处理厂;设计;工艺流程
1工程概况
阜阳市污水处理工程的一期工程处理颍西区城市污水,设计规模为10×104m3/d(雨季有部分合流制管道截流的雨水汇入,高峰流量为18×104m3/d)。
一期工程总投资为1.98亿元人民币(含部分管网),其中西班牙政府提供贷款490万美元用于采购自控仪表设备(通过询价采购形式,最终选择由PASSA2VANT-ROEDIGER公司执行设备采购)。
2基础资料
污水厂的设计进水水质
为:COD=420mg/L,BOD5=220mg/L,SS=260mg/L,NH+4-N=25mg/L,TP=4mg /L。
污水经处理后排入颍河并最终汇入淮河,为防止其对水体造成污染,处理出水需到:COD≤120mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,NH+4-N ≤15mg/L,TP≤1mg/L。
3工艺流程
污水采用具有除磷脱氮功能的循环式活性污泥法(CASS)进行处理,污泥经机械浓缩、脱水后外运,整个污水厂的工艺流程见图1。
4主要构筑物设计
考虑到CASS工艺对自控的要求较高,故在污水厂设置了中心控制系统,这使得技术人员能够在中心控制室监控各构筑物的运行,保证了
处理效果。
411粗格栅间
粗格栅间设由PASSAVANT-ROEDIGER生产的不锈钢缆式自动格栅除污机2台,其栅条间隙为20mm,格栅倾角为82°,格栅宽为1.5m,污水过栅流速为0.8m/s。
为便于维护检修,每台格栅前、后设置电、手动两用闸板。
格栅上截留的杂物采用机械清除,经螺旋输送机输送、压榨机压榨后外运出厂(栅渣量为5.0m3/d)。
在泵站控制室可监测格栅前、后水位,并控制格栅前、后电动闸板的启闭和格栅及栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,同时也可现场控制。
412污水提升泵站
提升泵采用KSB公司的AmarexKRTK350-501/1206UG型潜污泵2台(单泵基本参数:Q=3300m3/h,扬程为147kPa,P=200kW)、
AmarexKRTK500-540/2006UG型潜污泵2台(单泵基本数:Q=2100m3
/h,扬程为147kPa,P=120kW)。
在泵站控制室监测吸水池水位,并据此
自动控制水泵开停。
413细格栅间
细格栅间设PASSAVANT-ROEDIGER阶梯式格栅3台,栅条间隙为6mm,过栅流速为0.8m/s,格栅宽为1.2m。
每台格栅前设置电、手动两用闸板。
格栅截留物经螺旋机输送、压榨机压榨后外运出厂。
在提升泵站控制室监测并控制电动闸板及细格栅、栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,也可现场控制。
414曝气沉砂池
曝气沉砂池采用平流式,其设计规模为5500m3/h,平均沉砂量为
3.0m3/d。
设沉砂池2组,每组分二格,单格尺寸为12m×2.5m,有效水深为2.5m。
曝气沉砂池的停留时间为3min,经安装于池底的布气管注入空气,沉砂池内水的旋流速度控制在0.3m/s左右。
沉砂由刮砂机刮至沉砂池一端排出,并经砂水分离器脱水后外运。
每组沉砂池设PAS2SAVANT-RDEDIGER吸砂机、砂水分离器各1台,砂水分离器的处理能力为60m3/h。
在每组沉砂池的入口设水位计,在提升泵站控制室监测流量,监控吸砂机、砂水分离器的运行,其也可现场控制。
415间歇循环式生物反应池
生物反应池的设计水量为5500m3/h,工作周期为4h(曝气2h,沉淀1h,滗水、排泥1h),生物反应池分4组,每组分3池,单池容积为6212.5m3(生物选择器、厌氧区、曝气区的容积分别为469、906、4837.5m3),有效水深为5m,生物反应池尺寸为:A×B×H=50m×25m×6m。
生物反应池的污泥回流比为20%,每池设污泥回流泵、剩余污泥排出泵各1台,在曝气、进水的同时将曝气区内的污泥混合液回流至生物选择器。
厌氧区设搅拌机4台(在曝气、进水的同时开始搅拌,
沉淀阶段停止)。
每池设滗水器1台(EarthTechEn2gineeringLtd生产),其最大滗水量为1800m3/h、最大滗水高度为2.0m。
正常工况下滗水停止后开始排泥(排泥时间为20min),然后生化池进入闲置待机状态,在雨季可于滗水的同时进行排泥。
在生物反应池的曝气区设溶解氧测定仪1台,可在鼓风机房控制室监控鼓风机的运行。
416鼓风机房
鼓风机房设置5台(4用1备)HV-TURBO生产的KA10SV型离心式鼓风机,该风机可通过调节进、出口导叶来调整供气量,效率较高且节能显著在鼓风机房控制室监测每台风机压力、温度、生物反应池中的溶解氧等参数,监控鼓风机、生物反应池及相应配套设施的运行。
417污泥调节池
调节池内设搅拌机,在脱水间控制室监测调节池液位及搅拌机运行。
418污泥浓缩脱水间
剩余污泥的产量为2500m3/d,含水率为99.2%,脱水后的污泥含水率为75%～80%。
浓缩脱水间采用PASSAVANT-ROEDIGER的
DUOD2RAIN80-22浓缩脱水一体机3台(单机生产能力为40～80m3
/h),其可用压滤水冲洗。
污泥在脱水前需投加聚丙烯酰胺(PAM),其投量按污泥干重的0.4%～0.5%计。
投加时先将PAM制成0.5%的备用溶液,再由混合管将其稀释至0.1%,经加药泵与污泥混合后进入污泥浓缩脱
水机进行浓缩脱水。
泥饼由水平螺旋输送机送至脱水机房外,再由倾斜式螺旋输送机装车外运。
在脱水间控制室监测投药量,监控脱水机及其附属设备(絮凝剂制备装置、加药泵、冲洗泵、进泥泵、输送机等)的运行。
5结语
①CASS工艺流程简单、运行方式灵活、占地较少,且可通过改变循环时间来缓冲水量、水质的波动,具有较强的适应性,非常适合在我国推广应用。
②近年来,随着国家对环境保护的重视以及对基础设施投资的加大,各地正在相继建设污水处理厂,这带动了污水处理设备的开发和生产,但政府贷款的项目往往需贷进大量的进口设备,因此在标书的编制及询价采购的谈判过程中,应根据贷款国的情况尽可能地选择国内尚不过关的和国际上比较先进的设备,并通过价格及设备性能比来确定设备的总包商。