单级圆锥齿轮减速器和一级带传动说明书

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单级圆柱齿轮减速器一级带传动

大齿轮的有关尺寸计算如下（需要根据后面轴的设计来确定大齿轮的详细参数）：轴孔直径d=50mm

轮毂直径d1=1.6d=1.6×50=80 mm；取d1=80 mm

轮毂长度L=B2=1.5d=60 mm

轮缘厚度δ0=（3~4）m=9~12 mm；取δ0=12 mm

轮缘内径D2=da2-2h-2δ0=237-2×6.75-2×12=199.5 mm 取D2=200 mm

腹板厚度c=0.3B2=0.3×50=15 mm；取c=15 mm

腹板中心孔直径D0=0.5（D2+d1）=140mm

腹板孔直径d0=0.25（D2-D1）=0.25×（200-80）=30 mm；

取d0=30mm

齿轮倒角n =2m

名称小齿轮大齿轮

中心距a 147

模数mn 3

传动比i 3.65

分度圆直径d 63 231

齿顶圆直径da 69 237

齿根圆直径df 55.5 223.5

齿宽b 55 50

材料及齿面硬度40MnB调质

241~286HBS ZG35SiMn调质241~269HBS

齿数Z 21 77

单级圆柱齿轮减速器说明书

一、工作要求 (1)

二、原动机选择 (2)

三、传动比分配 (3)

四、各轴转速和转矩计算 (4)

五、传动零件设计计算 (5)

1.带传动的设计及校核 (5)

2.变速箱齿轮设计及校核 (6)

3.链传动设计及校核 (7)

4.最终实际传动比 (8)

六、轴的设计计算及校核 (9)

1.计算轴的最小直径 (9)

2.轴的结构设计 (9)

3.确定输入轴的各段直径和长度 (16)

七、轴承的选择及计算 (17)

八、键的选择和计算 (18)

九、联轴器的选择 (19)

十、减数器的润滑方式和密封类型的选择 (19)

十一、参考资料 (19)

一、工作要求

运输带传递的有效圆周力F=4000N，输送速度V=0.75m/s，运输带滚筒直径D=300mm。原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间为10年，每年300天计，单班8小时工作。总体设计示意图所下：

根据以上参数及要求设计其中的单级齿轮减速器。

二、原动机选择

工作机功率

W FV

P w 30001000

工作机转速

min /746.4760r d

V n w ==π

各传动部件效率

η带=0.95； η轴承=0.985； η齿轮=0.97； η链=0.96； η滚筒=0.96； η联轴器=0.99； η总=0.8243

电动机功率

W P P W

o 7.37333

=⋅⋅⋅⋅⋅=滚筒

联轴器链齿轮轴承带ηηηηηη 选择电动机型号为Y132M1-6，具体参数：额定功率P o =4kW ；满载转速n o =960r/min 。

三、传动比分配

各级传动比

i带=2.27

i齿轮=3.45

单级圆柱齿轮减速器一级带传动

1
α 1=180°－(dd2－dd1）/a³57.3° =180°-(300-100)/577.67³57.3°＝160.16° α 1＞120°（适用）（5）确定带的根数 Z 令 n 电机=960r/min ，d1=100mm，查表 13-3 得 P0=0.95 KW 查表 13-5 得△P0=0.11KW 由α 1=160.16°查表 13-7 得 Kα =0.95，表 13-2 得 KL=1.01，由此得： Z≥PC/[P0]=PC/[ (P0+△P0)Kα KL] ≥3.382/[ （0.95+0.11） ³0.95³1.01] ≥3.33 圆整得 Z=4 根 (6)求单根 V 带的初拉力 F0 及带轮轴上的压力 FQ 查表 13-1 得 q=0.1kg/m 单根 V 带的初拉力：
Hlim1=730Mpa，ζ FE1=600Mpa(表
11-1)，大齿轮选用 ZG35SiMn 调质，齿面硬 11-1)。由表 11-5，取 SH=1.0，
度 241~269HBS， ζ SF=1.25， [ζ H]1= ζ [ζ H]2= ζ [ζ F] 1＝ζ [ζ F]21＝ζ
ζ FE1=510Mpa(表 Hlim1=620Mpa，
F1=2K
T1YFa1 YSa1 /（bm2 Z1）=（2³1.5³80757³2.95³1.56）/（50³32³21）

一级单级圆柱齿轮减速器说明书

一级单级圆柱齿轮减速器说明书一级单级圆柱齿轮减速器是一种常用的传动装置，被广泛应用于各种机械设备中。它通过齿轮的啮合来实现传动的目的，将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩的输出轴。本篇说明书将详细介绍一级单级圆柱齿轮减速器的结构、工作原理、安装要点以及维护保养等方面的内容，以帮助读者对其有更全面的了解和正确的使用。

一、结构介绍

一级单级圆柱齿轮减速器由输入轴、输出轴、齿轮、轴承、外壳等部分组成。其主要部件是两个相互啮合的圆柱齿轮，一个为输入轴上的驱动齿轮，另一个为输出轴上的从动齿轮。它们通过齿轮啮合的角度和齿轮的齿数来实现不同的减速比。

二、工作原理

当输入轴以一定的转速带动驱动齿轮旋转时，通过齿轮的啮合作用，从动齿轮也开始旋转。由于从动齿轮的齿数较大，因此它转速较低，但扭矩较大。这样就实现了输入轴高速旋转到输出轴低速高扭矩的转换。

三、安装要点

1. 在安装前，应先清理减速器内部的油污和杂物，保持清洁。

2. 安装时应注意减速器的方向和位置，确保输入轴和输出轴的轴线对称，保持正确的啮合角度和齿轮间隙。

3. 在连接输入轴和输出轴时，应使用合适的联轴节或刚性联接件，保证转动的稳定性和可靠性。

4. 安装完成后，应检查并调整齿轮的啮合程度，确保减速器的工

作顺畅。

四、维护保养

1. 定期更换齿轮减速器内部的润滑油，并注意油品的选择与规定。

2. 清洁减速器表面的杂物和灰尘，并定期检查减速器的工作状态，如有异常应及时处理。

3. 轴承和齿轮的润滑脂应保持适当的润滑，不得过多或过少。

4. 若发现齿轮出现磨损或断裂等问题，应及时更换或修复，以免

单级圆锥齿轮减速器课程设计方案

机械设计基础课程设计一级锥齿轮减速器设计说明书

机械设计基础课程设计

一、传动方案拟定 (4)

二、电动机的选择 (4)

三、计算行动装置总传动比及分配各级传动比 (6)

四、普通V带的设计 (6)

五、直齿圆锥齿轮传动设计 (9)

六、轴的结构设计 (10)

七、轴承的选择及校核 (15)

八、箱体的设计 (16)

九、键的选择及校核 (18)

十、联轴器的选择 (19)

十一、减速器附件的选择 (19)

十二、设计小结及参考文献 (34)

三．技术条件

1）传动装置的使用寿命预定为8年，单班制；

2）工作机的载荷性质平稳，起动过载不大于5%，单向回转；

3）电动机的电源为三相交流电，电压为380伏；

4）允许鼓轮的速度误差为±5%；

5）工作环境：室内。

四．设计要求

6）减速器装配图一张；

7）零件图2张：输出轴和输出轴上齿；

8）设计说明书一份，按指导书的要求书写。

机械设计基础课程设计

计算过程及计算说明:

一、传动方案拟定

第二组：设计单级圆锥齿轮减速器和一级带传动

1.电动机

2.带传动

3.减速器

4.联轴器

5.鼓轮

（1）工作条件：传送机单班制,连续单向回转，载荷平稳，空载起动，室内工作；传动装置的使用寿命预定为8

年。该机动力来源为三相交流电，电压为380 /220

伏，传输带速度允许误差±5%。

（2）已知数据：鼓轮上的圆周力F = 4.2 kN,运输带速度V =1.1m/s,鼓轮直径D = 250 mm。

二、电动机选择

1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，具有适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

(完整word版)单级圆锥齿轮减速器设计

范围的有

750r/min,1000r/

min，1500r/min。

选用750r/min同

步转速电机,则电机

重量大、价格昂贵；

1000r/min,1500r

/min电机从重量、

价格及传动比等方

面考虑，选用

Y160M—6型电动

机。其相关参数如

下：

结果

Pw=27KW

η =0。748

P d ≈20。20KW

n w ≈120.96r/min

计算行动装置总传动比及分配各级传动比 1.计算传动装置总传动比

i 总=w m n n =96.120970

=8.019

2.分配各级传动比

0轴--电动机轴 P 0=P d =6.10KW

n 0=n =970r/min

0=9550

0n P =9550

970

.6≈60。06N ·m 1轴——高速轴

P 1=P 0

01=5.856KW

1=10i n =3

970

≈323.33r/min

1=9550

n P =955033

.323856.5≈

172.97N ·m

2轴--低速轴 P 2=P 1η

12=5。586×0.99×0。95≈5.508KW

2=2

i n =673

.233

.323≈120.96r/min

2=2

9550n P =96.120808.59550≈434。87N ·m 3轴——卷筒轴 P 3=P 2η23=5.508×0。99×

0.96=5.234KW

n 3= n w =120。96r/min

T 3=3

9550n P =96.120234.59550≈413。23N ·m

V 带传动设计

1。确定计算功率查表得K A =1。4，则

P C =K A P=1.4×7。5=10.50KW 2。确定V 带型号

单级圆柱齿轮减速器设计说明书

设计

项目

计算公式及说明主要结果

1.设计任务

（1）设计带式传送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。

（2）原始数据

输送带的有效拉力 F=4000N

输送带的工作转速 V=s（允许误差 5%）

输送带滚筒的直径 d=380mm

减速器的设计寿命为5年

（3）工作条件

两班工作制，空载起动，载荷平稳，常温下连续单向运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380V/220V。

2.传动方案的拟定

带式输送机传动系统方案如下所示：

带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动

力传入减速器3，再经联轴器4及开式齿轮5将动力传至输送

机滚筒6，带动输送带7工作。传动系统中采用单级圆柱齿轮

减速器，其结构简单，齿轮相对于轴位置对称，为了传动的

平稳及效率采用斜齿圆柱齿轮传动，开式则用圆柱直齿传动。

传动系统方

案图见附图（一）

参考文献

[1] 诸文俊主编，机械原理与设计，机械工业出版社，2001

[2] 任金泉主编，机械设计课程设计，西安交通大学出版社，2002

[]3朱文俊钟发祥主编，机械原理及机械设计，西安交通大学城市学院，2009

马小龙

2009年6月30日

圆锥齿轮计算过程及计算说明

计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动

（1）工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。

（2）原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=2.0m/s；

滚筒直径D=500mm；滚筒长度L=500mm。

二、电动机选择

1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机

2、电动机功率选择：

（1）传动装置的总功率：

η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒

=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96

=0.85

(2)电机所需的工作功率：

P工作=FV/1000η总

=1000×2/1000×0.8412

=2.4KW

3、确定电动机转速：

计算滚筒工作转速：

n筒=60×1000V/πD

=60×1000×2.0/π×50

=76.43r/min

按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×

n筒=（6~24）×76.43=459~1834r/min

符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。

根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。

4、确定电动机型号

根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min，额定转矩2.0。质量63kg。

机械设计课程设计-链板式输送机传动装置(锥齿轮单级减速器的设计说明书)

电子科技大学中山学院《机械设计》课程设计报告

系别：机电工程学院

班级：机械11A（本）

学号：

姓名:

指导老师：

完成时间：

电子科技大学中山学院

课程设计题目

第一部分传动方案拟定

第二部分电动机的选择

第三部分传动比的分配

第四部分传动参数计算

第五部分传动零件的设计计算

第六部分轴的设计计算

第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算

第八部分键联接的选择及校核计算

第九部分联轴器的选择

第十部分润滑及密封

第十一部分箱体及附件的结构设计和选择

参考资料

课程设计题目：

设计带式运输机传动装置（简图如下）

原始数据:

工作条件: 连续单向转动,工作时有轻微振动，使用期10年(每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.95.

参考书目：

《机械设计课程设计》……………………西北工业大学李育锡主编《机械设计》…………………..西北工业大学吴立言主编

课程设计成绩评定表

机械设计课程设计说明书设计单级圆锥齿轮减速器

＿1092148＿级＿＿＿01＿＿班

设计题目＿＿＿设计单级圆锥齿轮减速器＿＿＿＿＿学生姓名＿＿＿

学号

指导教师＿＿＿＿

＿2020＿年＿＿06＿月＿＿27＿日

设计题目：

设计单级圆锥齿轮减速器。减速器小批量生产，双班制工作，利用期限5年。

项目已知数据

链牵引力F（N）2400

链速度V（m/s）

链轮直径D（mm）125

第一章机械传动装置的整体设计方案

1.1电机的选择

电动机类型依照动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机。其结构简单，工作靠得住，价钱低廉，保护方便，具有适用于不易燃，不易爆，无侵蚀性气体和无特殊要求的机械。

工作机所需要的有效功率：

P W=F·V/1000=2400×（KW）

确信从电动机到工作机之间总效率η。设计η1，η2，η3，η4别离为开始开式带传动、转动轴承、闭式一级锥齿轮传动（设齿

轮精度为8级）、开式链传动的效率，查表可得η1=，η2=，η3=，η4=，那么传动的总效率为：

η=η1×η2×η3×η4

=××××

电动机所需要功率为：

P d=P W/η=（KW）

依照JB3074-82 查选电动机的额定功率为 3KW，转速为经常使用的同步转速 V=1000r/min和 v=1500r/min两种。再查 JB3074-82，电动机型号别离为 Y132S-6 型和

Y100L2-4 型。综合各方面因素现选择

v=1000r/min,Y132s-6 型号的电动机，该电动机的中心高

H=132mm，外伸轴颈围 38mm，轴外伸长度为 80mm。

1.2 传动比的设计计算和分派

链轮直径d=125mm,牵引力F=2400N，链速v=0.8m/s,能够求得链轮转速n w=60V/3.14d=122r/min.

一级减速器设计说明书

机械设计课程设计

说明书

题目：一级圆锥齿轮减速器

系别：

专业班级：

学号：

学生姓名：

指导教师：

时间：

计算过程及说明结果

机械设计任务书

一、设计任务书

单级圆锥齿轮减速器

（1）原始数据：

牵引力F=1.908N

传送速度V=1.056m/s

链轮直径D=130mm

（2）设计任务要求：

1）减速器装配图纸一张（１号图纸）

2）轴、齿轮零件图纸各一张（３号图纸）

3）设计说明书一份

二、传动系统总体设计

（一）传动系统拟定方案

计算过程及说明（二）电动机的选择

1、选择电动机类型

按工作要求和工作条件选用Y 型系列三相鼠笼型异步电动机，其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V 。

2、选择电动机的容量工作机的有效功率为：

W P = FV=2.00 KW

从电动机到工作机输送带间的总效率为：

1234η

ηηηη=∑

式中1η、2η、3η、4η、别为带传动、齿轮、轴承、链传动效率。查文献【1】中表9.1可知，10.96η=、20.97η=、30.98η=、40.96η=则：

20.960.970.980.96η

=⨯⨯⨯=∑

0.859

所以电动机所需工作功率为：

d p p η

=∑

2.00 /0.859 =2.33 KW

3、确定电动机转速

输出轴转速：

60000/w n V D π==70.00 m/s

锥齿单级传动比2~3i '

=∑

，V 带传动比2~4i =带，链传动比2~4i =链，所以电

动机转速的可选范围为：()()'

8~48701560~3360min

d w r

n i

n ==⨯=∑

符合这一范围转速的电动机只有：750min

一级圆锥齿轮减速器设计计算说明书

机械课程设计计算说明书

设计题目：一级圆锥齿轮减速器班级：

学号：

姓名：

指导老师：

一、设计任务第3页

二、电动机的选择第4页

三、圆锥齿轮的设计计算第6页

四、轴的设计计算第10页

五、键的校核第18页

六、润滑方式及密封形式的选择第19 页

七、减速器箱体设计第20页

八、设计总结第21页参考文献第22页

第一章设计任务

1.设计题目

小批量生产。

2.设计任务

1)选择电动机型号；

2)确定链传动的主要参数及尺寸；

3)设计减速器；

4)选择联轴器。

3.具体作业

1)减速器装配图一张；

2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；

3)设计说明书一份。

第二章电动机的选择

2-1选择电动机类型和结构型式

由电动机工作电源，工作条件荷载和特点选择三相异步电动机。

2-2选择电动机容量

标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；容量过大，则增大成本，并且由于效率和功率因数低而造成浪费。

由于工作所给的运输带工作压力F=2800N，运输带工作速度V=1.8m/s得工作所需功率W P为：

p w=FV/1000=5.04KW

电动机至工作机之间传动装置的总效率η为：

η=η1η2η33η4η5=0.993×0.97×0.993×0.96×0.97≈0.870

所需电动机的功率为：

P d=P w/η=5.04÷0.870=5.79kw

式中：η1=0.993——联轴器的效率；

η2=0.97——圆锥齿轮效率；

η3=0.99——滚动轴承的效率；

单级齿轮减速器说明书

减速器设计说明书

系别：

专业班级：

姓名：

学号：

指导教师：

职称：

第一章设计任务书 (1)

1.1设计题目 (1)

1.2设计步骤 (1)

第二章传动装置总体设计方案 (1)

2.1传动方案 (1)

2.2该方案的优缺点 (1)

第三章选择电动机 (2)

3.1电动机类型的选择 (2)

3.2确定传动装置的效率 (2)

3.3选择电动机容量 (2)

3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)

第四章计算传动装置运动学和动力学参数 (4)

4.1电动机输出参数 (4)

4.2高速轴的参数 (4)

4.3低速轴的参数 (4)

4.4工作机的参数 (5)

第五章普通V带设计计算 (5)

第六章减速器齿轮传动设计计算 (9)

6.1选精度等级、材料及齿数 (9)

6.2按齿根弯曲疲劳强度设计 (9)

6.3确定传动尺寸 (11)

6.4校核齿面接触疲劳强度 (12)

6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (13)

6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (14)

第七章轴的设计 (15)

7.1高速轴设计计算 (15)

7.2低速轴设计计算 (21)

第八章滚动轴承寿命校核 (27)

8.1高速轴上的轴承校核 (27)

8.2低速轴上的轴承校核 (28)

第九章键联接设计计算 (29)

9.1高速轴与大带轮键连接校核 (29)

9.2低速轴与大齿轮键连接校核 (29)

9.3低速轴与联轴器键连接校核 (29)

第十章联轴器的选择 (30)

10.1低速轴上联轴器 (30)

第十一章减速器的密封与润滑 (30)

11.1减速器的密封 (30)

11.2齿轮的润滑 (30)

11.3轴承的润滑 (31)

一级减速器设计说明书(1)-一级减速器设计

机械设计课程设计说明书

设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号：

学生姓名：

指导老师：

完成日期：

设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器

一、传动方案简图

二、已知条件：

1、有关原始数据：

运输带的有效拉力：F=1.47 KN

运输带速度：V=1.55m/S

鼓轮直径：D=310mm

2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳；

3、工作环境：灰尘；

4、制造条件及生产批量：小批量生产；

5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。

三、设计任务：

1、传动方案的分析和拟定

2、设计计算内容

1) 运动参数的计算，电动机的选择；3) 带传动的设计计算；

2) 齿轮传动的设计计算；4) 轴的设计与强度计算；

5) 滚动轴承的选择与校核；6) 键的选择与强度校核；

7) 联轴器的选择。

3、设计绘图：

1）减速器装配图一张；

2）减速器零件图二张；

一、传动方案的拟定及说明 .................................................................................... 错误!未定义书签。

二、电机的选择 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

1、电动机类型和结构型式............................................................................... 错误!未定义书签。

传送设备的一级锥齿轮减速器(包括链传动、带传动)

贵州师范大学

机械设计课程设计说明书

学院：职业技术师范学院

专业：机械设计制造及其自动化（职教师资方向）姓名：韦云金郑全文

学号：************ ************

指导教师：**

设计题目12输送设备一锥齿轮减速器

1）系统简图

2)工作条件

单向运转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍，每天工作16小时，使用期限10年，输送链速度允许误差为±5%，输送链效率η=0.9。

3）原始数据

（4）设计工作量

（1）设计说明书

（2）减速器转配图

（3）减速器零件图

计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

工作条件

单向运转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍，每天工作16小时，使用期限10年，输送链速度允许误差为±5%，输送链效率η=0.9。

二、电动机的选择

1、电动机类型的选择

按工作要求和条件选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。

2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率：

ηa η1•η2•η3•η4•η5

式中：η1、η2、η3、η4、η5分别是带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和

输送链的传动效率。

取η1=0.95，η2=0.98，η3=0.97，η4=0.99，η5=0.9，则

ηa =0.95×0.984×0.97×0.99×0.9 =0.76

（2）电机所需的功率：

=FV/1000η=2400*0.8/(1000*0.9)=2.13kw

= η

w p

=2.80

3、确定电动机转速计算链轮工作转速：

min

/29.122125

8.0100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=

(完整)一级圆柱齿轮减速器说明书

一、设计课题:

设计带式输送机运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转载荷轻度震动,使用期限8年，每年350天，每天8小时，输送带运动速度误差不超过7%。

原始数据：

设计任务要求：

1.减速器装配图纸一张（１号图纸）

2.轴、齿轮零件图纸各一张(２号或３号图纸）

3.设计说明书一份

计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动

１、工作条件：使用年限8年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。

２、原始数据：输送带功率P=6KW；

带速V=1。1m/s；

滚筒直径D=180mm;

方案拟定：

采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便.

1.电动机 2。 4。连轴器 3。圆柱齿轮减速器5。滚筒 6.运输带

=116。7 r/min

根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ'=3～7。

故电动机转速的可选范为

Nd=I’×n卷筒

=（3～7)×116.7

=350。1～816.9r/min

则符合这一范围的同步转速有：750 r/min

根据容量和转速，由指导书表16—2查出Y系列750r/min电动机的具体型号为Y160L-8，额定功率为7.5KW，满载转速为720r/min.

电动机主要外形和安装尺寸：

中心高H外形尺寸

L×（AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸

A×B

地脚螺栓孔直

径 K

轴伸尺寸

D×E

装键部位尺寸 F×

160645×418×385254×2541542×11012×41三、确定传动装置的传动比：