8S

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什么是8S

什么是8S一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。

零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。

要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

三、 8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。

8s管理内容是什么

8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素进行实施 • 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中的问题 • 制定8S管理持续改进计划 • 落实8S管理持续改进措施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE

8S知识

实施要点——活动标准化
（一）、职责明确一、体现谁使用、谁负责的原则。二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求。四、要建立与之对应的监督检查制度。（二）、重视标准化工作对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S （即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）），目的是为了确保作业空间和安全。
三、推行8S的目的
1．改善和提高企业形象；
2．促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率；
4．减少直至消除故障，保障品质； 5．保障企业安全生产；
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。 ❤主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点活动标准化。
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习题探讨
1、8S起源于哪个国家？（C ） A.英国 B.中国 C.日本 D.美国 2、8S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、（A ） A.学习 B.保密 C.实践 D.改善 3、企业对于8S的宣传口号最早始于哪个年代？（A ） A.1955年 B.1965年 C.1975年 D.1985年 4、整顿中实施的“三定原则”是：定物、（ B ）、定量 A.定产 B.定位 C.定时 D.定期 5、8S适用于（ D）行业 A.电子 B.纺织 C.服装 D.所有

8S管理内容

8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。

三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。

8S现场管理法

8s管理法8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。

8s管理法简介8s含义如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。

下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。

2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

仓库管理8S

一、何谓8‎S？‎‎‎‎‎8S就‎是整理（S‎E IRI）‎、整顿（S‎E ITON‎）、清扫（‎S EISO‎）、清洁（‎S ETKE‎T SU）、‎素养‎（‎S HTSU‎K E）、安‎全（SAF‎E TY）、‎节约‎（‎S AVE）‎、学习（S‎T UDY）‎八个项目，‎因其古罗马‎发音均以“‎S”开头，‎简称为8S‎。

‎‎‎‎‎‎‎‎‎二、‎8S的定‎义与目的‎‎‎1S—‎—整理‎‎‎‎‎‎定义：区‎分要用和不‎要用的，不‎要用的清除‎掉。

目的‎：把“空间‎”腾出来活‎用。

‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎2S—‎—整顿‎‎‎‎‎‎定义：要‎用的东西依‎规定定位、‎定量摆放整‎齐，明确标‎示。

目的‎：不用浪费‎时间找东西‎。

3S‎——清扫‎定义：清除‎工作场所内‎的脏污，并‎防止污染的‎发生。

目‎的：消除“‎脏污”，保‎持工作场所‎干干净净、‎明明亮亮。

‎4S—‎—清洁定‎义：将上面‎3S实施的‎做法制度化‎，规范化，‎并维持成果‎。

目的：‎通过制度化‎来维持成果‎，并显现“‎异常”之所‎在。

5‎S——素养‎定义：人‎人依规定行‎事，从心态‎上养成好习‎惯。

目的‎：改变“人‎质”，养成‎工作讲究认‎真的习惯。

‎6S—‎—安全A‎．管理上‎制定正确作‎业流程，配‎置适当的工‎作人员监督‎指示功能‎B．对不‎合安全规定‎的因素及时‎举报消除‎C．加强‎作业人员安‎全意识教育‎D．签订‎安全责任书‎目的：预‎知危险，防‎患末然。

‎7S——‎节约减少‎企业的人力‎、成本、空‎间、时间、‎库存、物料‎消耗等因素‎。

目的：‎养成降低成‎本习惯，加‎强作业人员‎减少浪费意‎识教育。

‎8S——‎学习深入‎学习各项专‎业技术知识‎，从实践和‎书本中获取‎知识，同时‎不断地向同‎事及上级主‎管学习，学‎习长处从而‎达到完善自‎我，提升自‎已综合素质‎之目的。

‎目的：使企‎业得到持续‎改善、培养‎学习性组织‎。

三、‎8S的效用‎8S的八‎大效用可归‎纳为：‎1．8S是‎最佳推销员‎（Sale‎s）※‎被顾客称赞‎为干净的工‎厂，顾客乐‎于下订单；‎※由于‎口碑相传，‎会有很多人‎来工厂参观‎学习；※‎清洁明朗‎的环境，会‎吸引大家到‎这样的厂来‎工作。

关于8s管理工作的要求

8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。

以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。

-只保留必要的物品，清除不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。

-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。

-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。

4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。

-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。

5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。

-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。

6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。

-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。

-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。

8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。

-持续改进服务质量，满足客户需求。

实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。

每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。

通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。

工厂8S规范标准

实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起，从日常工作中抓起，确保每个环节都得到有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人员、设备和环境免受伤害或损失，实现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降低生产成本，提高企业经济效益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节，保障员工生命安全和企业财产安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁等环节，优化工作流程，减少无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境有助于提升企业形象，增强客户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述

8S管理内容规范

一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。

三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

实施要领：1、建立清扫责任区(工作区内外)；2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；4、建立清扫基准，作为规范。

生产部8s管理手法

生产部8s管理手法第一章．8S概论一、关于8S1、8S的起源从小事做起的日式管理ν指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、8S的定义及简述ν整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→ 保留需要的东西。

—→ 撤除不需要的东西。

整顿( Seitonν )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→ 定位之后，要明确标示。

—→ 用完之后，要物归原位。

清扫( Seiso )ν将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→ 勤于擦拭机器设备。

—→ 勤于维护工作场所清洁( Seiketsuν )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→ 现场时刻保持美观状态。

—→ 维护前3S效果。

素养(Shitsuke)ν通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→ 改造人性。

—→ 提高道德质量。

安全(Safety)ν遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患节约ν (Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用微笑ν (Smile)保持乐观心态—→增强凝聚力—→增进协作精神3、8S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。

作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行8S的目的及八大作用⎫亏损为零不良为零⎫浪费为零—8S是节约的能手⎫故障为零—8S是交货期的保证⎫切换产品时间为零⎫⎫事故为零投诉为零---⎫标准化的推动者⎫缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行8S的理由8S不良会产生下列不良结果：•影响员工工作情绪；•造成职业伤害，灾难；•减少设备精度及使用寿命；•因标识不清而造成误用；•阻碍生产效率；•影响工作或产质量量。

8S管理培训

❖ 所以8S活动，第一，它第一个环节就是部门，每个部门每个人都有责任；第二，每一个责任人都要环环相扣，也就是每个部门领导之间都要环环相扣。
❖ 建议：各部门指定一名8S专员。
整理课件
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第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀二：培养8S大气候
❖ *8S推动不要秘密进行，要让全员认同
❖ 8S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理整顿清扫，有安全节约意识，然后再进一步提出方案，如何让大家做的更好，就叫清洁。
整理课件
9
第二讲推行8S八大作用
❖ 3.浪费为零——8S是节约能手
❖ 8S能减少库存量，排除过剩生产；
❖ 避免零件、半成品、成品库存过多；
❖ 避免库房、货架过剩；
❖ 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪费；
❖ 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。
整理课件
10
第二讲推行8S八大作用
整理课件
6
第二讲推行 8S 八大作用
整理课件
7
第二讲推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
❖ 将水杯定位、标识、易于取放，其实质不正是管理吗？
❖ 正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平高的体现吗？
整理课件
51
第五讲关于8S问答三
❖ Q：我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？

8s管理内容是什么

8s管理内容是什么
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。

现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去；
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内；
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫；
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生；
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质（如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等）；
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全；
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动；
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。

8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。

8S管理

8S管理是指：8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃
1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
3）不必要的东西要尽快的处理掉
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识
1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐
2）明确数量、有效标识 3S——清扫。

8s内容及现场推行管理办法

8S知识整理（Selrl）整顿（Selton）清扫（Selso）规范（Specification）素养（Shltsuke）安全（Safety）俭约（Save）坚持（Shikoku）一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成俭约的习惯降低生产本金7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整齐明白的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理方法1、整理（1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所（2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置（3）实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要〃与“不要〃的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

（1）目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品（2）注意点：整顿是提高效率的基础（3）实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识（4）三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出访用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一（5）三定原则A、定点：放0在哪里适合B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定适合的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境（1）目的：消除赃污，保持职场内干洁净净、明敞亮亮，稳定品质，减少工业伤害（2）注意点：责任化、制度化（3）实施要点：A、建立清扫责任区（包括室内、外）B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

8S管理定义与目的及要求

8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

要求:将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的:消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1)将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S--素养(SHITSUKE)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的:改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。

要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准,增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

6.6S——安全（SAFETY)a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险,防患于未然。

要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患,排除险情,预防事故的发生2) 保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

8S活动手册

8S活动管理手册第一章 8S推行的意义一、 8S简介1.1定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、学习（Study) 。

1.2整理1.2.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理。

对不要的物品又区分为有用的和无用的。

有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。

无用的物品坚决清理掉。

1.2.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。

1.3整顿1.3.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原.达到安全、高效、提高质量。

1.3.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。

1.4清扫1.4.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。

1.4.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。

1.5清洁1.5.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

1.5.2机器设备及用具的恒常保养及维护。

1.5.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。

1.5.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状态。

1.6素养1.6.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。

如：尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。

1.6.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动习惯化，最终提高员工的整体素质和养成良好的习惯。

1.6.3使每位成员养成良好工作和生活习惯，自觉遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认同公司企业文化和经营理理念。

8s是什么

8s是什么？8S营销模式有什么意义？什么叫8S？大家都知道5S，8S就是在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。

1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S营销模式立足于中国市场的自身特点，着力于世界静态营销经典理论与中国市场动态实践之间的有机对接。

8S营销模式的研究对于中国营销实践有三个方面的意义：一是弥补了营销理论与营销实践的一个中间转换系统。

系统学习过营销理论的人，对营销原理和关联要素有了概念与认识；具有营销实战经验的人，对市场和客户的开发管理有了体验与认识。

但是要将理论到实践、从实践到理论进行有机的融通，还需要经过长期的学习与感悟，目前缺乏这方面的研究成果。

而“8S营销模式——赢利系统差异化结构分析模型”填补这个中间转换系统的空白，不管是了解营销理论的人，还是了解营销实践的人，认真学习并掌握了8S营销模式后就能较系统把握营销的精髓。

8S培训教材资料课件

▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日文中均以S开头，故名8S，在5S的基础上增加了安全,节约和持之以恒三项,即:
▪ 整理整顿清扫清洁 ▪ 素养安全节约持之以恒

8S定义

8S管理8S起源：1955年,日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。

后来因管理的需要及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。

“8S”是什么?整理: (Seiri)、整顿: (Seiton)、清扫: (Seiso)、清洁: (Seiketsu)、素养: (Shitsuke)、安全: (Safety ) 、节约: (Saving) 、服务: (Service)1S—整理：把“必需”和“非必需”的物品分开，“非必需”的物品清理掉，把“必需”的物品分门别类放置。

或称为“分类放置”。

简化：有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。

含义：区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。

目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。

方法：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。

A、责任区主管负责制（公司各部门责任区域归属平面图）。

B、有权必有责。

C、超决策范围的处理要请示上级，并及时跟催处理结果。

D、“非必需”的定义是要明确。

E、订定[必需]与[非必需]的基准表。

推行要领➢制定“要用”与“不用”的判别基准。

➢在工作场所全面检查，清除不用的物品。

➢制定废弃物处理方法。

➢现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。

整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。

➢每日自我检查。

2S—整顿：把“必需”的物品按规定位置整齐放置在容易取用的地方，并加以标识，使大家一目了然。

或称为“定位标示/识”。

简化：有用物品，准确定位；用完归位，再取便捷。

➢含义: 对留用的物品定置管理，做好标识。

➢目的:不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。

➢重点:在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。