产品试制流程

合集下载

产品试产工艺流程

引言

本文档旨在描述产品试产的工艺流程。试产是产品研发过程中的重要环节，通过试产可以验证产品设计的可行性和性能，为正式生产提供参考和改进的机会。

工艺流程概述

产品试产的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 原材料采购：根据产品设计的要求，采购所需的原材料。确保原材料的质量和供应的可靠性。

2. 加工工艺设计：根据产品设计要求和原材料的特性，设计相应的加工工艺。包括加工步骤、工艺参数、设备选择等。

3. 试制样品制作：根据加工工艺设计，对原材料进行加工和组装，制作出试制样品。

4. 样品测试与评估：对试制样品进行全面的测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等。以验证产品设计的合理性和可行性。

5. 工艺优化与改进：根据试制样品测试和评估的结果，对工艺进行优化和改进。调整工艺参数，解决可能存在的问题。

6. 试产批量制造：在工艺优化和改进后，进行试产批量制造。生产出更多的产品，以验证工艺的稳定性和可靠性。

工艺流程细节

1. 原材料采购

在原材料采购阶段，需要进行以下工作：

- 确定原材料的种类和规格；

- 与供应商进行谈判和协商，确保原材料的质量和供应的可靠性；

- 签订合同并开展跟踪管理，确保原材料按时到达。

2. 加工工艺设计

在加工工艺设计阶段，需要进行以下工作：

- 分析产品设计要求，确定加工步骤和工艺参数；

- 确定所需设备和工具，并进行采购和调试；

- 制定详细的工艺流程和操作规范。

3. 试制样品制作

在试制样品制作阶段，需要进行以下工作：

- 根据加工工艺设计，对原材料进行加工和组装，制作试制样品；

新产品试制流程管理办法

一、前期准备阶段

1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，

确保产品开发的方向和目标明确。

2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需

求等，以确保试制过程的顺利进行。

3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。

4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风

险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。

二、产品设计阶段

1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。

2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。

3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外

观验收，评估样机的合格性和用户体验。

4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定

性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。

三、试制生产阶段

1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺

流程，确保试制环境的良好条件。

2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调

和合理分工。

3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保

产品在试制阶段的合格率和稳定性。

4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工

时等，及时调整和改进试制过程。

四、试制评估阶段

1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、

质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。

2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功

新品打样试生产流程

新品打样试⽣产流程

第⼀章总则

第1条.⽬的：

为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。第2条.范围：

公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。

第3条.职责

3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。

3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。

3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。

3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。

第4条.试制分类

新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。

1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。

2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。

第⼆章样品试制控制

第5条.样品试制⼯作程序控制

1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。

2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。

3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。

4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。

压力容器产品试制流程

下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用。

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日

记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you

solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!

In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,

产品研发与试产流程

一．新项目的初期报价

如何能又快又好的初始报价。

1研发部能分析客户的各种要求，快速确定项目的设计方案出BOM。

2采购部积累元件价格，确立好的元件品牌和好的供应商。根据BOM快速核算出产品或本价。

3销售能准确了解客户的需求，即客户的价格需求，客户的时间需求，客户的产品状态，客户的需求原因。

二．项目的研发出样

初始报价确认后，研发正式进入研发阶段，核算成本确立元件品牌并向采购申请。测试各种功能是否满足客户需求，确定测试流程。

1采购部能尽快满足样板和元件的需求，

2研发部装板测试初步确定供应商的元件的质量，是否符合设计。

三．新项目从研发向生产过度

一旦客户产品测试通过，并下订单，新项目即从研发向生产过度。此时研发部工程师需提供新产品生产所需的各项资料。并配合QC形成QC检测报告。配合工艺工程师形成生产工艺。在首次进入生产时形成良性互动完善设计，采购和生产当中的问题。

产品试制方案

1. 引言

本文档旨在提供一个产品试制方案的基本框架，以便在设计和制造

过程中提供指导。该方案将包括产品试制的背景和目标，以及实施计

划和关键步骤。

2. 背景和目标

2.1 背景

产品试制是一个重要的阶段，旨在验证并改进产品设计和制造过程。通过试制，可以发现并纠正潜在的问题，提高产品的可行性和可靠性，从而为产品上市做好充分准备。

2.2 目标

本次产品试制的目标是验证产品的性能和功能，并验证其是否满足使用者的需求。通过试制，我们希望能够评估产品的可行性、稳定性和可靠性，并根据试制结果进行相应的改进和优化。

3. 实施计划

3.1 试制范围

本次试制计划包括以下方面： - 原材料的采购和准备 - 制造设备的准备和调试 - 制造流程和工艺的确立 - 产品试制和测试 - 试制结果的分析和总结

3.2 时间计划

本次试制计划预计需要6个月的时间，在试制前后还要考虑到设计和准备阶段的时间。具体的时间计划如下： - 第1个月：设计和准备

阶段 - 第2-4个月：试制和测试阶段 - 第5-6个月：试制结果分析和总结

3.3 人员配备

为了顺利完成本次试制计划，需要配置以下人员： - 项目经理：负责整个试制过程的组织和协调 - 设计师：负责产品设计和制造流程的设计 - 工程师：负责制造设备的调试和工艺的确立 - 技术人员：负责产品试制和测试 - 数据分析师：负责试制结果的分析和总结

4. 关键步骤

4.1 原材料采购和准备

在试制前，需要确定所需要的原材料，并进行采购和准备工作。确保原材料的质量符合要求，并按照设计要求进行适当的加工和处理。

新产品试产作业流程

新产品导入量产作业流程

一目的;

为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产;

二组织与权责;

1 研发单位：

对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料;

2 中试人员：

1 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估;

2 任计划召集人Project Coordinator排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入;

3 制程安排,包括生产线的评估,制作生产工艺单,QC工程图之草拟;同时,还有负责治具的准备等

4 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体;还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析;

5 支援新产品组装;

6 成品接受及制造技术接受;

3 质量单位;

1 产品设计验证测试Design Verification：DVT;

2 功能及可靠度确认;

3 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格;

4 采购单位：

1 PCB委托加工及材料采购;

2 备料及试作投料;

6 测试单位：

支援新产品软硬件测试;

三名词解释;

1 工程试作Engineering Pilot Run：EPR：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试;

2 量产试作Production Pilot Run：PPR：

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试;

3 量产Mass Production：MP：

经量产试作后之正式生产;

4 材料清册Bill of Material：BOM：

记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯;

新产品试产作业流程

新产品导入量产作业流程

一目的;

为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产;

二组织与权责;

1 研发单位：

对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料;

2 中试人员：

1 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估;

2 任计划召集人Project Coordinator排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入;

3 制程安排,包括生产线的评估,制作生产工艺单,QC工程图之草拟;同时,还有负责治具的准备等

4 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体;还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析;

5 支援新产品组装;

6 成品接受及制造技术接受;

3 质量单位;

1 产品设计验证测试Design Verification：DVT;

2 功能及可靠度确认;

3 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格;

4 采购单位：

1 PCB委托加工及材料采购;

2 备料及试作投料;

6 测试单位：

支援新产品软硬件测试;

三名词解释;

1 工程试作Engineering Pilot Run：EPR：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试;

2 量产试作Production Pilot Run：PPR：

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试;

3 量产Mass Production：MP：

经量产试作后之正式生产;

4 材料清册Bill of Material：BOM：

记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯;

量产试制流程

下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，

能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日

记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you

solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!

新产品试制流程规范

深圳市盛讯达科技发展有限公司

文件名称新产品试制流程规范文件编号MD/SC04 版本A/0 页码第1 页共3页

文件制修订记录

序号日期版本修改内容编制审核批准1 2010-01-15 A/0 首次发行李德逊

深圳市盛讯达科技发展有限公司

文件名称新产品试制流程规范文件编号MD/SC04 版本A/0 页码第2页共3 页1．目的

为了更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案

2．适用范围

适应于本公司所有新产品。

3．职责

3．1 研发部：样机制作，试产跟进，新物料的确认封样，试产资料输出，标准资料输出。

3．2 生产部：试产安排，试产报告的提出，生产流程图制作，生产作业指导书的制作

3．3 PMC部：试产物料的跟进，试产计划的下达与跟进

3．4 采购部：试产物料购入

3．5 品质部：试产新产品的检测验证，SIP制作

3．6 各部门：提出新产品制造应改进的事项。

4．定义：

试产：指新产品量产前的生产。不包含已量产产品后，人、机、料、法、环、测等因素的变化而导致需要试产的情况

5作业流程：

5．1项目立项、评审、相关资料初稿的输出，依《设计与开发管理程序》执行

5．2 项目负责人根据评审后的设计资料安排打样，组装样机，并对其进行整机测试及关键器件（屏、摄像头）的验证，包括天线的功能实现

5．3 对组装的样机进行评审后，研发部出具相关的试产BOM与产品图纸资料，相关原材料、零部件及半成品的检验标准、产品规格书等

5．4 PMC下达试产物料的需求计划

5．5 采购部依此进行对试产物料的采购，并跟进其进度

新产品试制程序(含表格)

新产品试制程序

（ISO9001：2015）

1目的

为了验证新产品设计质量，考核产品结构/性能/工艺，并确保：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审； b) 在新产品试制前进行准备状态检查；c) 适用时，在试制过程中进行首件鉴定；d) 在产品试制完成后进行产品质量评审。2范围

本流程适用对公司研发阶段的产品试制过程。

3职责

职责参见文件流程描述职责要求。

4要求

4.1研发部负责提供新产品试制所需的有效技术文件（图样），负责新型移动测量系统产品装配调试工作和新产品试制全过程的生产管理、生产过程的组织协调实施。组织工艺评审和进行新产品试制前准备状态检查，填写《生产准备状态检查表》。新产品试制过程中的技术状态更改按7.7技术状态管理进行控制。在新产品试制完成后组织进行产品质量评审，并对在工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审中发现质量问题按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》进行归零处理，填写《纠正措施处理单》或《预防措施处理单》。

4.2质量部负责新产品试制全过程的质量管理和质量检验，进行首件鉴定，对质量问题采取措施进行跟踪检查验证。生产部配合新型移动测量系统产品试制的装配。商务部负责新产品试制所需的设备、物资、原材料的采购。

4.3各部门保存新产品试制过程的相关记录，包括工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审及试制过程中质量问题、技术状态更改等的相关记录。

4.4保存试制过程和采取任何措施的记录。

4.5顾客要求时，组织应邀请顾客参加新产品试制准备状态检查、首件鉴定。

产品试生产流程图

打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购，
采
生产部
部
购
并在规定期限内采购到位； 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合； 6、试制准备工作完成后，打样组应联合生产部
采购主管生产主管打样组长生产主管品质主管
生产协助
进行产品试制； 7、并联合品保部对试制过程进行品质控制；
试生产
检验
8、经检验符合客户要求后，可交付销售部，由销售百度文库联系客户接收和安排客户试装事宜；
销售经理
业务部
客
户
编制
审核
审批
产品试生产程序产品试生产程序生产
流
客户订单
生效日期：生效日期：
程
描
述
责任人
1、业务部为客户订单的接收部门，在接到订单后立即向打样组下达通知；
业务部
2、客户发生订单变更时，应及时通报打样组；业务主管
打样单
打样组
模具确定具夹工装
图稿确定
时准备
材料准备
3、打样组接到试制通知后应及时进行试制前准备；并向制造部发出《打样单》请求生产协助；列出试制所需材料向采购部发出《采购凭单》；打样组长
销售经理编制审核审批图稿确定工装夹具模具确定时间准备材料准备打样单采购凭单采购部生产协助生产部试生产检验业务部客户业务部打样单客户订单打样组

新产品试制流程管理办法

公司新产品试制流程管理办法

编号: BM-GY-252 版本: A0

一、目的

为了加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。

三、职责

3.1 工艺技术部

3.1.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责

任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。

3.1.2 工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工

艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作。

3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配，并针对试制过程中出现的问题进行汇总，然后与设计人员进行沟通，避免再次试制时类似问题的出现。

3.1.4 工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据

存档。

3.2 生产部

3.2.1 生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。

3.2.2 生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划，合理安排相关人员，保证样机在规定时间内完成。

3.2.3 生产部按计划在规定时间内将样机装配完成。

3.3 质检部

3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决。

打样试制流程范文

打样试制是产品开发的关键环节之一，是将设计师的创意转化为实际

产品的过程。下面我将介绍一般的打样试制流程，包括以下几个步骤：

1.初步评估：在开始打样试制之前，需要对产品进行初步评估。这一

步骤通常由设计师和工程师共同完成，他们将仔细检查设计图纸，并分析

产品的可行性。在这个阶段，设计师和工程师还可以通过讨论和修改提高

产品的设计。

2.材料采购：这一步是选择和采购打样试制过程中需要使用的材料。

材料的选择对产品的质量和成本有着重要的影响，因此需要仔细考虑各种

因素，如价格、质量和可用性等。

3.打样制作：一旦材料采购完成，便可以开始实际的打样制作。这个

阶段通常需要使用一些特殊设备和工具，例如3D打印机、数控机床等。

在这个过程中，工程师需要按照设计图纸进行加工和制造，并进行必要的

调整和修改。

4.样品检查：制作完成后，需要对样品进行全面的检查。这包括外观、尺寸、材料使用等方面的检查。如果发现问题或不符合要求，需要进行相

应的修正和改进。

5.讨论和修改：样品检查完成后，设计师、工程师和其他相关人员可

以对样品进行讨论和评估。他们可以提出修改建议，改进产品的设计和性能。

6.生产准备：一旦样品经过改进并得到认可，可以开始进行批量生产

的准备工作。这包括准备生产线、工艺流程、设备等。此外，还需要进行

供应链管理和原材料供应等方面的准备工作。

7.批量生产：这是最后一个阶段，也是最重要的阶段。在批量生产过程中，将根据市场需求和计划进行产品的制造。同时，还需要进行品质控制和质量检查，确保产品符合规定标准。

总结：打样试制是产品开发的一个重要阶段，它能够将设计师的创意转化为实际的产品。整个打样试制流程包括初步评估、材料采购、打样制作、样品检查、讨论和修改、生产准备和批量生产等步骤。每一步都需要认真对待，确保产品的质量和设计符合要求。只有经过严格的打样试制流程，产品才能符合市场需求，满足客户的要求，并取得良好的市场反应和销售成绩。

产品试制过程中的问题分析与解决(精)

左图为DZ9000 9440000/40001气室支架在工装上加工图示，其中标记位置孔中心与底面（直线位置）尺寸未按图纸要求设计工装，导致孔位置错误。
分析解决
工装未按图纸尺寸设计，按图纸尺寸重新设计工装后问题解决。
结论
新产品在加工过程中，尺寸精度主要在于前期制作的工装来保证，一旦工装尺寸出现问题，将造成批量的产品尺寸问题。因此对工装的设计制作后进行检查能进一步保证产品尺寸与图纸的符合性。
产品试制过程中问题
与分析解决
陕西金鼎铸造2有01限2.公05司.12 2013年3月
一、产品试制流程
1.产品试制的目的通过试制、验证，对铸件的铸造工艺可行性，模具工装
符合性和使用性进行评价和鉴定。保证新产品、新做模具及时满足生产；旧产品工艺更改后达到更好的铸造工艺性。提高铸件的外观质量和内在质量，降低铸件生产成本，满足机械加工要求。
结论
操作者在生产过程中积累的经验能帮助快速识别出芯盒的和砂芯结构的变化，对结构不合理提出疑问，有助于芯盒结构的合理调整。
3.3 SZ970000714冒口切割过量问题
左图为 SZ970000714工艺图的局部，其中左侧四处蹄子顶端冒口在试制完成后的清理过程中，未按工艺设计的冒口切割线切割冒口，导致有两处蹄子亏肉。
分析解决
如上图所示，芯盒装配过程中左右活块开到位后活块左右与芯盒框产生６ｍｍ的干涉，使芯盒小车无法正常完成射砂位到顶芯位的移动。测量左右芯盒模板水平距离为９８１ｍｍ，与设备连接尺寸１０００ｍｍ不符。判断为设备开模距离问题，后设备调整后恢复。

新产品试产流程

新产品试产是指企业在新产品研发完成后，为了确定产品设计的可行

性和市场可接受性，进行小批量试制和试产，通过试产过程中的调试、改

进和测试，最终确定产品生产的全部工程难度、工艺性能和生产成本，为

正式投产前的批量试产提供参考和依据。以下是新产品试产的流程。

一、产品设计验证

产品设计验证是新产品试产的第一步。通过对产品设计的验证，可以

评估产品是否满足预期的性能和质量要求。在设计验证过程中，需要进行

产品的功能测试、性能测试、外观测试等。通过测试结果分析，找出产品

设计的不足之处，并进行改进和优化。

二、试制和试产

试制和试产是新产品试产的核心环节。试制是指初步生产一定数量的

产品，用于测试产品的加工工艺、装配工艺以及生产设备的能力。试产是

在试制的基础上，进一步扩大产量和规模，验证产品生产的装备和技术可

行性。在试制和试产过程中，需要对生产工艺进行调试，不断改进和优化，确保产品质量和生产效率。

三、质量控制和改进

在试制和试产的过程中，需要进行严格的质量控制和改进。通过对产

品的检测、测量和测试，发现产品的缺陷和问题，并及时进行改进和修正。同时，对生产工艺和生产设备也要进行质量控制，保证产品生产的一致性

和稳定性。

四、成本评估和优化

在试制和试产阶段，需要对产品的生产成本进行评估和优化。通过分析原材料、设备和人力成本等，找出成本高的环节，并进行改进和优化，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。

五、市场调查和验证

在试制和试产阶段，需要进行市场调查和验证。主要包括对竞争产品的了解和分析，通过产品展示和用户体验，获取市场反馈和评价，为产品的进一步改进和推广提供依据。